Operations management stevenson 11th edition test bank ch12

Given the following information, construct a product tree diagram and develop a material requirements plan that will lead to 400 units of product P being available at the start of week 7

True    False

True    False

 

10. MRP, considering inventory position, bills of material, open purchase orders and lead times guarantees a feasible production plan if the inputs to MRP are accurate. 

True    False

 

11. The bill of materials indicates how much material will be needed to produce the quantities on a given masterproduction schedule. 

True    False

 

 

21. One reason that accurate bills of material are important is that errors at one level become magnified at lowerlevels because of the multiplication process used by MRP. 

True    False

 

22. A regenerative MRP system is one that is updated continuously ­ every time there is a schedule change. True    False

True    False

 

26. MRP output reports are divided into two main groups ­ daily and weekly. 

True    False

 

31. Lot­for­lot ordering in MRP eliminates the holding costs for parts that are carried over to other periods. True    False

True    False

 

 

40. ERP automates the tasks involved in performing a business process, such as order fulfillment and financial reporting. 

43. A computer­based information system designed to handle ordering and scheduling of dependent­demand inventories is: 

58. Periodic updating of an MRP system to account for all changes which have occurred within a given time interval is called: 

68. A recent effort to expand the scope of production resource planning by involving other functional areas in the planning process has been: 

(A) the quantity of component K that will be needed to assemble 80 units of P, assuming no on­hand inventory 

of any components exists

(B) the quantity of component K needed to assemble 80 units of P, given on­hand inventory of 30 A's, 50 B's and 20 C's

74. Given the following information, construct a product tree diagram and develop a material requirements plan that will lead to 400 units of product P being available at the start of week 7.

(B) An order for 100 units of Alpha is scheduled to be shipped at the start of week 9. When is the earliest that any particular component must be started so that the order for Alpha will be ready to ship? [Hint: You don't need to do an MRP plan.] 

 

 

 

 

at the start of week six. An MRP planner has prepared the following table showing product structure, lead times(orders are lot­for­lot), and quantities on hand:

85. Which of the following represents an attempt to balance the benefits of stability against the benefits of responding to new information? 

Topic Area: MRP Inputs

 

Management must make more detailed capacity requirements planning to determine whether these more specific capacity requirements can be met and some adjustments in the master production schedule may be required.

10. MRP, considering inventory position, bills of material, open purchase orders and lead times guarantees a feasible production plan if the inputs to MRP are accurate. 

13. The bill of materials contains information on lead times and current inventory position on every component required to produce the end item. 

22. A regenerative MRP system is one that is updated continuously ­ every time there is a schedule change. FALSE

25. Lot­for­lot ordering in MRP provides coverage for some predetermined number of periods using forecasted demand to extend beyond the orders already received for those periods. 

28. Load reports show capacity requirements for departments or work centers which may be more or less than the capacity available in that work center. 

31. Lot­for­lot ordering in MRP eliminates the holding costs for parts that are carried over to other periods. TRUE

35. ERP represents an expanded effort to integrate standardized record­keeping that shares information among different areas of an organization. 

44. The development and application of MRP depended upon two developments: (1) the recognition of the difference between independent and dependent demand, and (2): 

47. The MRP input stating which end items are to be produced, when they are needed, and what quantities are needed, is the: 

49. The MRP input listing the assemblies, subassemblies, parts, and raw materials needed to produce one unit offinished product is the: 

51. The MRP input storing information on the status of each item by time period (e.g., scheduled receipts, lead time, lot size) is the: 

 

61. Which one of the following most closely describes the MRP approach that is used for components or subassemblies to compensate for variations in lead time? 

Topic Area: MRP Processing

 

68. A recent effort to expand the scope of production resource planning by involving other functional areas in the planning process has been: 

74. Given the following information, construct a product tree diagram and develop a material requirements plan that will lead to 400 units of product P being available at the start of week 7.

75. Develop a material requirements plan for end item P and its components, given the tree below. Assume that all lead times are one week, and that lot­for­lot ordering is used except for item F, which is ordered in multiples 

76. Given the following data, construct a material requirements plan which will result in 100 units of Parent #1 (P1) at the beginning of week 6, and 200 units of Parent #2 (P2) at the beginning of week 8:

(A) If 50 units of Alpha are to be assembled, how many additional units of S will be needed? All parts can be ordered using lot­for­lot ordering, except M, which must be ordered in multiples of 40 units. [Hint: You don't need to do an MRP plan.]

(B) An order for 100 units of Alpha is scheduled to be shipped at the start of week 9. When is the earliest that any particular component must be started so that the order for Alpha will be ready to ship? [Hint: You don't need to do an MRP plan.] 

A) Gross requirements for S are 200 units, leading to net requirements for S of 100 units

B) Additional units of W will have to be started at the beginning of week 1

Feedback: If 50 units of Alpha are to be assembled, then gross requirements for K will be 50 and gross 

requirements for M will be 100. Net requirements for K will be 20 and net requirements for M will be 70. K is ordered lot­for­lot, so its net requirements lead to gross requirements for S of 40 units. M is ordered in multiples

of 40, so its order quantity of 80 units will lead to gross requirements for S of 160 units

The longest sum of lead times is 8 (Alpha's 2 weeks + H's 4 weeks + W's 2 weeks). This means that additional units of W will have to be started at the beginning of week 1

80. If 40 Ps are needed, and on­hand inventory consists of 15 Ps and 10 each of all other components and subassemblies, how many Cs are needed? 

85. Which of the following represents an attempt to balance the benefits of stability against the benefits of responding to new information? 

89. Net requirements for component J are as follows: 60 units in week 2, 40 units in week 3, and 60 units in week 5. If a fixed­period, three­period lot­sizing method is used, what will be the quantity of the first planned receipt? 

Learning Objective: 12­04 Discuss the benefits and requirements of MRP 5 Learning Objective: 12­05 Explain how an MRP system is useful in capacity requirements planning 1 Learning Objective: 12­06 Outline the potential benefits and some of the difficulties users have encountered with MRP 6 Learning Objective: 12­07 Describe MRP II and its benefits 10 Learning Objective: 12­08 Describe ERP; what it provides; and its hidden costs 7