Đang tải... (xem toàn văn)
THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYĐầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết: gối đỡTHIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYĐầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết: gối đỡ
Đồ án cơng nghệ chế tạo máy LỜI NĨI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp cơng nghiệp hoá đại hoá đất nước Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc mơn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Luyến, đến Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày tháng năm 2013 GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy Trường Đại họcBách Khoa Hà nội Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Viện Cơ khí Độc lập – Tự – Hạnh phúc Bộ môn Công nghệ Chế tạo máy NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên sinh viên :………………………………………………………… Lớp :…… Khoá : …………Chuyên ngành :…………………………… I Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình chế tạo chi tiết: gối đỡ II Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm : Điều kiện sản xuất : Tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao, chi tiết) Tính lượng dư cho bề mặt (mặt tròn ngồi, mặt tròn mặt phẳng) tra lượng dư cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho ngun cơng (tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Tính thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, đặt yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) IV Phần vẽ: Chi tiết lồng phôi: 01 (khổ giấy A , A 1) Sơ đồ nguyên công: 01 (khổ giấy A 0) Đồ gá:0 01 (khổ giấy A , A 1) Hà Nội ngày tháng năm 2013 Cán hướng dẫn (Họ tên chữ kí) GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục khơng gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ lắp máy cơng tác điển hình máy dệt Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt gia công Bề mặt làm việc chủ yếu gối đỡ lỗ trụ 40 nên ta cần phải gia cơng xác lỗ Cần gia cơng mặt phẳng C lỗ 16 xác để làm chuẩn tinh thống gia công bề mặt khác gối đỡ Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ 40 đến mặt phẳng C là: 100 + 0,05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng gang xám Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có thành phần hố học sau: C = – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 []bk = 150 MPa []bu = 320 Mpa II PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT - Từ vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp - Gối đỡ có kết cấu đủ độ cứng vững cần thiết để gia cơng khơng bị biến dạng nên dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực q trình gá đặt nhanh Gối đỡ có lỗ lắp ghép vng góc với mặt đáy chi tiết tiết dạng hộp điển hình ta lấy hai lỗ vng góc với mặt đáy mặt đáy làm chuẩn tinh thống q trình gia cơng chi tiết, việc gia công mặt đáy hai lỗ ta chọn làm chuẩn tinh cần gia cơng xác GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy - Kết cấu gối đỡ tương đối đơn giản, song gặp khó khăn khoả bề mặt bích khơng gian gá dao hẹp Điều ta khắc phục cách chọn loại dao có thơng số hình học hợp lý Các bề mặt cần gia công : Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau Gia công lỗ 16 lần máy khoan nhiều trục, lỗ chéo cần phải gia công tinh để lầm chuẩn tinh thống cho q trình gia cơng cho ngun cơng sau Gia cơng mặt bích đảm bảo việc gá lắp chặt làm việc Phay mặt phẳng đầu lỗ trụ 40 Khoả mặt bích khoan lỗ 6 làm lỗ dẫn dầu bôi trơn bề mặt ngõng trục Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng xác cho chi tiết, bề mặt là bề mặt làm việc gối đỡ III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m (1+ ) 100 Trong N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (10000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm - Phế phẩm xưởng đúc =(3-6) % - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ =(5-7)% Vậy N = 10000.1(1 + 55 ) =11000 chi tiết /năm 100 Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức Q1 = V. (kg) Trong Q1- Trọng lượng chi tiết - Trọng lượng riêng vật liệu gang xám= 7,2 kg/dm V - Thể tích chi tiết V = VĐ+ VTR+2.V G VĐ- Thể tích phần đế VTR-Thể tích thân trụ rỗng VG- Thể tích gân V - Thể tích chi tiết GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy Vđ = 160.120.30 = 576000 mm VTR = ( 402 - 202 ).120.3,14 = 452160 mm VG = 120.20.70 - 3,14.30.40 = 67520 mm V = 576000 + 452160 + 2.67520 = 1163200 mm =1,163 dm Vậy Q1 = V. = 1,163.7,2 = 8.4 (kg) Dựa vào N & Q bảng (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất dạng sản xuất hàng khối IV XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 1- Xác định phương pháp chế tạo phơi Kết cấu gối đỡ có số thành vách, số bề mặt không cần gia công chi tiết chế tạo từ GX15-32,với bề mặt khơng làm việc khơng cần độ xác cao Mặt khác chi tiết sản xuất hàng loạt lớn nên Ta chọn phương pháp đúc khuôn cát, làm khn máy Sau đúc cần có nguyên công làm cắt ba via để chuẩn bị cho việc gia công sau Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ để q trình gia cơng cắt gọt sau nên mặt phân khuôn ta chọn hợp lý thể hình vẽ với lõi đặt nằm ngang HÌNH 1: Phương pháp chế tạo phôi GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy Với mặt phân khn ta dễ dàng tạo lòng khn, sửa lại lòng khn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết Việc bố trí cốc rót, đậu đậu ngót hình biểu diễn với mặt phân khn ta chọn đồng thời đảm bảo việc điền đầy dễ dàng vật liệu vào lòng khn mà đảm bảo vị trí lõi lòng khn, dễ dàng cắt đậu đâụ ngót ngun cơng chuẩn bị gia công Bản vẽ lồng phôi GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án cơng nghệ chế tạo máy HÌNH 2: Bản vẽ lồng phơi V.THỨ TỰ CÁC NGUN CƠNG 1- Xác định đường lối công nghệ Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phương pháp gia công vị trí, gia cơng Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phương pháp gia công - Gia công lỗ 40+0,039 vật liệu GX15-32 Ta thấy dung sai +0,039 ứng với 40 cấp xác (tra bảng dung sai), với độ nhám R z=1,25 Ta chọn phương pháp gia công lần cuối doa tinh Các bước gia công trung gian là: khoét, doa thô GVHD : Nguyễn Luyến Đồ án công nghệ chế tạo máy - Gia công mặt đáy đạt R z = 20, mặt đầu trụ 40 Theo bảng (TKĐA CNCTM), độ bóng cấp 5, phương pháp gia cơng lần cuối phay tinh, bước gia công trước phay thô GVHD : Nguyễn Luyến 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Gia công lỗ 16 mặt đáy đạt R a = 2,5 theo bảng (TKĐACNCTM) có cấp độ bóng 6, ta có phương pháp gia cơng lần cuối doa thơ, bước gia công trước khoan, khoét Trong lỗ có lỗ chéo chọn làm chuẩn định vị nên cần phải qua bước gia công tinh GVHD : Nguyễn Luyến 11 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Lỗ 6 lỗ dẫn dầu bôi trơn cho trục lắp ghép nến không yêu cầu độ nhẵn bóng cao nên ta cần khoan lỗ đảm bảo yêu cầu +Phay mặt đầu lồ 6 +Khoan lỗ 6 GVHD : Nguyễn Luyến 12 Đồ án công nghệ chế tạo máy Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn, chốt trám) Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vng góc với mặt đáy Chế độ cắt: Khoan lỗ 6 Chiều sâu cắt t =3 mm , Lượng chạy dao So = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTay CNCTM II ) Vận tốc cắt V= 31,5 m/ph (Bảng 5-90 SổTay CNCTM II ) 1000.Vt 1000.31,5 nt 1672vg/ ph D 3,14.6 Ta chọn số vòng quay theo máy n m= 1360 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: D.n 3,14.6.1360 Vtt 25,62m/ ph 1000 1000 Theo bảng 5-92 SổTay CNCTM II , ta có : N yc = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 n n HÌNH 8: Sơ đồ lực khoan lỗ 6 GVHD : Nguyễn Luyến 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy Nguyên công IX: Phay vấu đầu lỗ đáy Định vị: Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự do, lỗ 16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vng góc với mặt đáy Chọn máy: máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N m = KW Chọn dao: Dao phay hình trụ liền P18 Z= Lượng dư gia công: phay lần với Z b=2,5 mm Chế độ cắt (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lượng chạy dao S z = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM II ) Lượng chạy dao vòng S 0= 0,12 = 0,96 mm/vòng Tốc độ cắt V b= 63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM II) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 Tốc độ cắt tính tốn là: V t =Vb Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: 1000.Vt 1000.57,57 nt 458vg / ph D 3,14.40 Ta chọn số vòng quay theo máy n m=500 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: D.nt 3,14.40.500 Vtt 1000 1000 62,83m / ph Công suất cắt N o=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTay CNCTM II) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW GVHD : Nguyễn Luyến 28 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy HÌNH 9: Sơ đồ lực Phay vấu đầu lỗ đáy GVHD : Nguyễn Luyến 29 Đồ án công nghệ chế tạo máy 10 Nguyên công kiểm tra Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy (Hình biểu diễn sơ đồ cuối thuyết minh) HÌNH 10: Sơ đồ Kiểm tra GVHD : Nguyễn Luyến 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 3: Tính thời gian gia công III- Xác định thời gian nguyên công Thời gian xác định theo công thức sau: T0 L L1 L2 i( phót) Sv.n L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1- Chiều dài ăn dao (mm) L2- Chiều dài thoát dao (mm) Sv- Lượng chạy dao vòng (mm/vg) n- Số vòng quay phút (vg/ph) i- Số lần gia công Sp=Sv.n (mm/ph) Cơng thức tính thời gian phay T0 L L1 L2 i( phót) Sp + >Nguyên công phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L1 t(D t) (0,5 3) 2,5(80 2,5) (0,5 3) 15 mm L2=3 mm S = Z S z =16 0,12 = 1,92 120 15 T0 0,307( phót) 1,92.234 Phay tinh L= 120 mm L1 t(D t) (0,5 3) 1(80 1) (0,5 3) 10 mm L2=3 mm 120 10 T0 0,227( phót) 2,5.234 +>Nguyên2: Khoan - khoét - doa khoả mặt bích đầu lỗ 16 Khoan lỗ lỗ 13 L=35 mm L1= (d / 2) cotg + (0,5 ) GVHD : Nguyễn Luyến 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy = (13 / ).cotg59 + (0,5 ) = L2 = T0 35 0,517( phót) 0,35.950 Khoét lỗ lỗ 15,6 L = 35 L1 = = L2 = D d cotg + (0,5 2) 15,6 13 cotg45 + (0,5 2) = T0 35 0,395( phót) 0,75.540 Doa lỗ lỗ 16 L =35 D d cotg + (0,5 2) 16 15,6 = cotg45 + (0,5 2) = 2 L1 = L2 = 16 T0 0,241( phót) 2,4.135 +>Ngun cơng3: Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L = 80 L1 t(D t) (0,5 3) 5(250 5) (0,5 3) 24 L2 = T0 80 24 0,550( phót) 5,28.37,5 Phay tinh L = 80 L1 t(D t) (0,5 3) 5(250 5) (0,5 3) 24 L2 = GVHD : Nguyễn Luyến 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy T0 80 24 1,21( phót) 1,5.60 +>Ngun cơng4: Khoả mặt bích T0 L L1 i( phót) S.n T0 32 0,012( phót) 0,6.668 L=15 mm L1 = 0,5 mm +> Ngun cơng 5: Kht –Doa lỗ 40 Khoét lỗ 39,1 L = 120 L1 = L2 = 39,1 36,5 cotg + (0,5 2) = 120 T0 0,496( phót) 1,5.168 Doa lỗ 40 L = 120 L1 = D d cotg + (0,5 2) L2 = Doa thô : L1 = 39,7 39,1 cotg45+ (0,5 2) = 2 120 T0 0,960( phót) 3,4.38 Doa tinh : L1 = 40 39,7 cotg45 + (0,5 2) = 2 120 T0 1,009( phót) 2,7.45,5 +> Ngun cơng 6: gia công lỗ dẫn dầu 6: GVHD : Nguyễn Luyến 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoan lỗ 6 L = 27 L1 = L2 = d cotg + (0,5 2) = cotg59 + (0,5 2) = 3,5 2 T0 27 3,5 0,08( phót) 0,3.1360 +> Ngun cơng 7: gia công vấu T0 L = 80 L1 = 0,5 L L1 i( phót) S.n T0 80 0,043( phót) 0,7.668 Tổng thời gian : To=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 + 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T tc= To +Tp +Tpv +Ttn To- Thời gian Tp- Thời gian phụ = 10%T o =0,591 phút Tpv- Thời gian phục vụ = 11%T = 0,650 phút Ttn- Thời gian nghỉ = 5%T o =0,295phút Vậy Ttc = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút CHƯƠNG 4: TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ IX THIẾT KẾ ĐỒ GÁ GÁ ĐẶT CHI TIẾT CHO NGUN CƠNG GIA CƠNG LỖ ĐƯỜNG KÍNH 40 Nguyên công gia công lỗ 40 phải qua bước: khoét, doa thô, doa tinh Dế dàng nhận với chiều sâu cắt lớn bước khoét nên chắn lực cắt lớn bước gia cơng ngun cơng Vì tính tốn đồ gá ta cần tính cho ngun cơng khoét đủ độ cứng vững cần thiết đồ gá gia cơng cho ngun cơng 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia công lỗ 40 GVHD : Nguyễn Luyến 34 Đồ án công nghệ chế tạo máy Yêu cầu lỗ 40 phải nằm song song với mặt đáy chi tiết phải vng góc với mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R z = 20 Mặt phẳng dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ 16 định vị hạn chế bậc tự có R z = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vng góc với lỗ định vị 16 Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia cơng cần đạt 40 + 0,039 , độ nhám R a = 1,25 2- Xác định mô men cắt M x lực dọc trục P o + Tính mơ men xoắn M x MX = 10 CM.Dq tx S y.Kp CM = 0,085 ; q = ; x = 0,75 ; y = 0,8 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II KP = KLV = Bảng 5-9 MX = 10 0,85.39,10 1,3 0,75 1,5 0,8.1 = 14,31 Nm + Tính lực chiều trục p0 p0 = 10 Cp tx Dq S y.Kp CP = 23,5 ; q = ; x = 1,2 ; y = 0,4 Bảng 5-32 Sổ tay CNCTM II P0 = 10.23,5.1,31,239,1 0.1,50,4.1 = 378,65 N + Công suất cắt Ne Ne = Mx.V 14,31.168 = = 0,25 Kw < Nm = Kw 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Tính mơ men gây lật lực dọc trục Po mô men xoắn Mx gây GVHD : Nguyễn Luyến 35 Đồ án cơng nghệ chế tạo máy HÌNH 11: Sơ đồ lực Khoan + Do Po : M1= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm + Do Mx : M2 = 2.14,31.1000 2.Mx 160 = 160 = 117115,1 Nmm 39,1 D Vậy lực kẹp cần thiết W : W= M1 M 37865 117115,1 K = K = 1549,8.K ( N ) 100 100 K: hệ số an tồn,được tính sau : K = Ko.K1 K2 K3 K4 K5 K6 Với : Ko: hệ số an toàn trường hợp, lấy Ko=1,5 K1: hệ số kể đến lượng dư không đều, khoan lỗ rỗng lấy K2=1 K2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, lấy Ko=1 K3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục, lấy K3=1 K4: hệ số kể đến nguồn sinh lực, kẹp chặt tay lấy K4=1,3 K5: hệ số kể đến vị trí tay quay, lấy K5=1,2 Ko: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc, lấy K6=1 Từ tính được: K = 1,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào cơng thức tính lực kẹp ta có: W = 1549,8 2,5 = 3874,5 N = 387,45 kg * Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn u cầu: kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ, không làm biến dạng phôi, kết cấu nhỏ gọn, thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân Để cấu kẹp ren vít đủ điều kiện làm việc đường kính tối thiểu trục ren cần thiết là: Đường kính ren trung bình bu lông kẹp chặt sau: d C Q 387,45 1,4 1,47cm 14,7 mm 350 Trong đó: C: hệ số có giá trị C = 1,4 []: độ bền kéo giới hạn vật liệu chế tạo bulông Chọn đường kính bulơng tiêu chuẩn d= 16 mm 4.Chọn cấu dẫn hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng GVHD : Nguyễn Luyến 36 Đồ án công nghệ chế tạo máy Với đồ gá khoan, khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng khơng thể thiếu, xác định trực tiếp vị trí dụng cụ cắt tăng độ cứng vững chúng q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định Do ngun cơng gồm nhiều bước gia cơng với kích thước bao dụng cụ cắt khác nên bạc ta sử dụng nguyên công là loại bạc thay nhanh * Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo gang 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 1 gd c2 k2 m2 ld2 ctlr gd 5 2 Suy : ctlr gd k2 m2 ld2 c2 Trong k: sai số kẹp chặt phôi , trường hợp lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực k= m: sai số mòn đồ gá,ta có m= N 0,03 5500 2,2m lđ: sai số lắp đặt đồ gá , lấy lđ= 10 m c : sai số chuẩn định vị chi tiết gia công c=0 gđ: sai số gá đặt, với = 0,023 mm sai lệch cho phép vị trí ngun cơng, ta có gđ = (1/5-:-1/2).50 = 20 m ctlr gd k2 m2 ld2 c2 20 2,5 10 10 17 m Điều kiện kĩ thuật đồ gá Độ không song song đáy mặt tỳ đáy đồ gá : 0.017mm Độ không song mặt tỳ mặt B