luanvantotnghiep 160108033017

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC ÁP DỤNG LEAN ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ RA MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH SX HÀNG TIÊU DÙNG BÌNH TIÊN Sinh viên MSSV GVHD Số TT Tp.HCM, 12/2008 : Phù Lê Lợi : 70404345 : TS Nguyễn Quỳnh Mai : 150 Đại Học Quốc Gia Tp.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ………… Số: CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc …………… /BKĐT NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP KHOA: BỘ MÔN: QUẢN LÝ CÔNG NGHIÊP QUẢN LÝ SẢN XUẤT VÀ ĐIỀU HÀNH HỌ VÀ TÊN: PHÙ LÊ LỢI NGÀNH: QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP MSSV: LỚP: 70404345 QL04LT01 Đầu đề luận văn: ÁP DỤNG LEAN ĐỂ XÁC ĐỊNH CÁC LÃNG PHÍ VÀ ĐỀ RA MỘT SỐ GIẢI PHÁP GIẢM LÃNG PHÍ TẠI CƠNG TY TNHH SX HÀNG TIÊU DÙNG BÌNH TIÊN - Nhiệm vụ: Tìm hiểu lý thuyết loại lãng phí Nhận diện lãng phí cơng ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên Phân tích nguyên nhân đề xuất giải pháp giảm lãng phí Ngày giao nhiệm vụ luận văn: Ngày hoàn thành nhiệm vụ luận văn: Họ tên người hướng dẫn: TS Nguyễn Quỳnh Mai 15/09/2008 26/12/2008 Phần hướng dẫn 100 % Nội dung yêu cầu LVTN thông qua Khoa Ngày Tháng Năm 2008 CHỦ NHIỆM KHOA NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN: Người duyệt (chấm sơ bộ): Đơn vị: Ngày bảo vệ: Điểm tổng kết: Nơi lưu trữ luận văn: LỜI CẢM ƠN F G Thời gian trôi nhanh, mà năm mệt mài đèn sách để tích lũy kiến thức quý báo từ những giảng thầy cô Những thành khơng thể hồn thành khơng có ủng hộ gia đình, bạn bè, thầy cô Trước hết, xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa Quản Lý Công Nghiệp, trường Đại Học Bách Khoa TP.Hồ Chí Minh hết lòng giảng dạy, hướng dẫn truyền thụ cho em kiến thức q báo suốt q trình học Tơi xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Quỳnh Mai tận tình hướng dẫn cho em suốt trình thực luận văn Tôi xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc tồn thể cán cơng nhân viên cơng ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên tạo điều kiện thuận lợi cho em để hoàn thành báo cáo Tôi xin chân thành cảm ơn quan tâm, động viên giúp đỡ gia đình bạn bè để báo cáo hồn thành Tơi xin kính chúc thầy trường Đại Học Bách Khoa, khoa Quản Lý Công Nghiệp dồi sức khỏe, vạn ý, thành công hạnh phúc Thành phố Hồ Chí minh, ngày 20 tháng 12 năm 2008 Sinh viên Phù Lê Lợi i TÓM TẮT ĐỀ TÀI Nếu sản xuất hàng loạt coi đặc trưng hệ thống sản xuất kỷ 20 sản xuất tinh gọn đặc trưng hệ thống sản xuất kỷ 21 Áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn mang lại nhiều lợi ích việc giảm chi phí, tăng suất, tăng chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian sản xuất Để góp phần đem lại lợi ích cho cơng ty sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên, tác giả tìm hiểu tổng hợp định nghĩa Lean Manufacturing, công cụ kỹ thuật lý thuyết lý thuyết có liên quan khác áp dụng lý thuyết vào xưởng sản xuất (xưởng chế tạo) cơng ty Qua phân tích thực tế hoạt động xưởng nhận thấy tồn lãng phí: lãng phí tồn kho bán thành phẩm, lãng phí khuyết tật, lãng phí tìm kiếm Dựa vào loại lãng phí mà tác giả đề biện pháp khắc phục Tồn kho bán thành phẩm: xây dựng hệ thống kéo Lãng phí khuyết tật: • Hồn thiện qui trình kiểm tra kiểm sốt theo tiêu chuẩn chất lượng cơng ty • Kiểm tra kiểm soát chặt chẽ loại Mss chất lượng, giảm thời gian làm lại Lãng phí tìm kiếm: • Đào tạo nhân viên quản lý kho • Bố trí mặt kho Để tiếp tục phát huy hiệu lý thuyết Lean Manufacturing xưởng chế tạo công ty sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên, tơi kiến nghị đề tài nên trọng vào công tác xây dựng hệ thống kéo nhiều Đây phần mà tác giả có đủ điều kiện thời gian thực luận văn ii MỤC LỤC Đề mục Trang Nhiệm vụ luận văn Lời cảm ơn .i Tóm tắt đề tài ii Mục lục iii Danh sách bảng biểu vii Danh sách hình vẽ viii CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU .1 1.1 LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI .2 1.3 PHẠM VI ĐỀ TÀI 1.4 PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN .2 1.5 Ý NGHĨA THỰC TIỄN ĐỀ TÀI 1.6 BỐ CỤC LUẬN VĂN CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT .5 2.1 2.2 2.3 2.4 ĐỊNH NGHĨA LEAN MANUFACTURING 2.1.1 Định nghĩa .5 2.1.2 Mục tiêu Lean Manufacturing .5 2.1.3 Các nguyên tắc Lean Manufacturing CÁC LÃNG PHÍ THEO LEAN .6 2.2.1 Việc tạo giá trị lãng phí 2.2.2 Các lãng phí theo Lean CÁC CÔNG CỤ VÀ PHƯƠNG PHÁP TRONG LEAN MANUFACTURING 2.3.1 Bố trí mặt (Cellular Manufacturing) 2.3.2 Cải tiến liên tục (Kaizen) .9 2.3.3 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standardization Of Work) 10 2.3.4 Bảo trì sản xuất tổng thể (Total Production Maintenance) 11 2.3.5 Giảm thiểu qui mô lô sản xuất .11 HỆ THỐNG SẢN XUẤT KÉO 12 2.4.1 Khái niệm 12 2.4.2 Các mơ hình khác hệ thống kéo .12 iii 2.5 2.6 NGUYÊN LÝ VẬN HÀNH HỆ THỐNG KANBAN 13 2.5.1 Định nghĩa .13 2.5.2 Nguyên lý vận hành hệ thống 13 2.5.3 Hệ thống Kanban đơn 13 2.5.4 Hệ thống kanban kép .14 2.5.5 Hệ thống kanban đơn lai (Hybrid Single-Kanban system) 15 CÁC LÝ THUYẾT LIÊN QUAN 16 2.6.1 Phân tích trình .16 2.6.1.1 Khái niệm .16 2.6.1.2 Mục đích .16 2.6.1.3 Các ký hiệu phân tích q trình 16 2.6.2 Lý thuyết nghiên cứu thời gian 17 2.6.2.1 Mục đích .17 2.6.2.2 Các phương pháp nghiên cứu .17 2.6.2.3 Bấm 17 CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT HÀNH TIÊU DÙNG BÌNH TIÊN 19 3.1 3.2 GIỚI THIỆU CHUNG 19 3.1.1 Tên dịa công ty 19 3.1.2 Lịch sử hình thành phát triển công ty .19 3.1.3 Định hướng phát triển công ty 20 3.1.4 Lĩnh vực hoạt động 20 3.1.5 Hệ thống kinh doanh, phân phối tiếp thị 21 3.1.5.1 Nước 21 3.1.5.2 Trong nước 21 3.1.5.3 Thị trường xuất 21 CƠ CẤU TỔ CHỨC VÀ NHÂN SỰ 22 3.2.1 Sơ đồ tổ chức 22 3.2.2 Nhiệm vụ trách nhiệm phòng ban 23 3.2.3 Cơ cấu nhân 24 3.3 CÁC SẢN PHẨM CHÍNH 25 3.4 CÔNG NGHỆ .26 3.5 QUY TRÌNH SẢN XUẤT .26 iv 3.6 TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH 28 3.7 NHỮNG THUẬN LỢI VÀ KHĨ KHĂN CỦA CƠNG TY 29 CHƯƠNG 4: NHẬN DIỆN LÃNG PHÍ 31 4.1 4.2 LỰA CHỌN SẢN PHẨM VÀ KHU VỰC KHẢO SÁT .31 4.1.1 Lựa chọn sản phẩm 31 4.1.2 Lựa chọn khu vực khảo sát 32 4.1.3 Xây dựng lưu đồ q trình để xác định lãng phí 33 PHÂN TÍCH LÃNG PHÍ .35 4.2.1 Lãng phí tồn kho bán thành phẩm 35 4.2.2 Lãng phí khuyết tật sản phẩm 36 4.2.3 Lãng phí tìm kiếm 39 CHƯƠNG 5: NGUYÊN NHÂN VÀ GIẢI PHÁP 41 5.1 LÃNG PHÍ DO TỒN KHO BÁN THÀNH PHẨM .41 5.1.1 Phân tích nguyên nhân 41 5.1.2 Giải pháp: Xây dựng hệ thống sản xuất kéo 42 5.1.2.1 Mô tả hệ thống 42 5.1.2.2 Yêu cầu vận hành hệ thống sản xuất kéo 44 5.1.2.3 Lựa chọn hệ thống Kanban áp dụng cho nhà máy .44 5.1.2.4 Xác định cách thức hoạt động hệ thống Kanban 47 5.1.2.5 Thiết kế qui trình chi tiết hệ thống kéo cho công đoạn sản xuất xưởng chế tạo 49 5.1.2.6 Thiết kế thẻ Kanban 51 5.1.2.7 Thiết kế nhiệm vụ bên phận liên quan cách quản lý thông qua sử dụng thẻ Kanban .53 5.2 LÃNG PHÍ DO KHUYẾT TẬT 56 5.2.1 Phân tích nguyên nhân 56 5.2.2 Giải pháp .59 5.2.2.1 Giải pháp 1: Xây dựng qui trình kiểm tra kiểm sốt bán thành phẩm xưởng chế tạo 59 5.2.2.2 Giải pháp 2: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị lỗ bóp, bọng khí bề mặt, dính tạp chất 63 5.2.2.3 Giải pháp 3: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị bẻ sóng 63 5.2.2.4 Giải pháp 4: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị dày mỏng, dợn 64 5.2.2.5 Giải pháp 5: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị loang màu, khác màu .64 v 5.3 LÃNG PHÍ DO TÌM KIẾM 65 5.3.1 Nguyên nhân 65 5.3.2 Giải pháp .65 5.3.2.1 Giải pháp 1: Cải tiến qui trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất, xếp bán thành phẩm Mss theo vị trí số thứ tự .65 5.3.2.2 Giải pháp : Thiết kế bố trí mặt kho Mss theo 68 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 6.1 KẾT LUẬN 70 6.2 KIẾN NGHỊ 71 PHỤ LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO vi DANH SÁCH BẢNG BIỂU Tên bảng Trang Bảng 2.1: Các ký hiệu phân tích q trình 17 Bảng 3.1: Nhiệm vụ trách nhiệm phòng ban .24 Bảng 3.2: Cơ cấu nhân .25 Bảng 3.3 : Kết hoạt động kinh doanh .28 Bảng 3.4: Một số tiêu đánh giá lợi nhuận chi phí 29 Bảng 4.1: Doanh thu sản phẩm .31 Bảng 4.2: Lưu đồ trình 34 Bảng 4.3: Số liệu thống kê tồn kho Mss tháng 10, 11 36 Bảng 4.4: Tỷ lệ phế phẩm không tái chế 37 Bảng 4.5: Tỷ lệ phế phẩm tái chế 38 Bảng 5.1: Thống kê dạng lỗi gây phế phẩm 57 Bảng 5.2: Biểu mẫu sử dụng 61 vii DANH SÁCH HÌNH VẼ Tên hình Trang Hình 3.1: Sơ đồ tổ chức 22 Hình 3.2: Qui trình sản xuất chung 27 Hình 3.3: Qui trình sản xuất xưởng chế tạo 27 Hình 3.4: Qui trình sản xuất xưởng may cắt dập 27 Hình 4.1: Biểu đồ doanh thu sản phẩm 32 Hình 4.2: Qui trình sản xuất xưởng chế tạo 33 Hình 4.3: Biểu đồ biến thiên số lượng phế phẩm không tái chế theo tháng 37 Hình 4.4: Biểu đồ biến thiên số lượng phế phẩm tái chế theo tháng 38 Hình 5.1: Biểu đồ nhân tồn kho bán thành phẩm 41 Hình 5.2: Mơ tả khái qt dòng sản phẩm sản xuất xưởng chế tạo .43 Hình 5.3: Mơ tả khái qt dòng thơng tin sản xuất xưởng chế tạo 43 Hình 5.4: Qui trình sản xuất áp dụng hệ thống Kanban 46 Hình 5.5: Qui trình sản xuất .47 Hình 5.6: Qui trình sản xuất áp dụng hệ thống Kanban 48 Hình 5.7: Qui trình cán tinh, ép ben áp dụng hệ thống kéo 49 Hình 5.8: Qui trình lạng, cắt, chẻ, ép dấu chân dập áp dụng hệ thống kéo 50 Hình 5.9: Thẻ Kanban đặt hàng sản xuất 51 Hình 5.10: Thẻ Kanban hối hàng 52 Hình 5.11: Thẻ Kanban tốc hành 53 Hình 5.12: Biểu đồ Pareto tỷ lệ lỗi xưởng chế tạo 58 Hình 5.13: Qui trình kiểm tra kiểm sốt bán thành phẩm .60 Hình 5.14: Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất kho Mss trước cải tiến 66 Hình 5.15: Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất kho Mss sau cải tiến 66 Hình 5.15: Tem Mss 68 Hình 5.16: Bố trí mặt kho Mss theo ô 69 viii Chương 5: Nguyên nhân giải pháp + Màu sắc: Quan sát thị giác, nhận biết cảm quan sau so sánh với mẫu ký (mẫu khách hàng xác nhận) Sai màu: Kiểm tra, phân loại theo màu sắc, theo tem, theo cỡ số, theo bao bán thành phẩm trước đưa qua công đoạn sản xuất tiếp theo, hạn chế phế phẩm qua công đoạn sau Phân loại, lấy số lượng, dán nhãn nhận dạng bán thành phẩm hư hỏng để xử lý (có thể tái chế khơng, tùy mức độ hư hỏng), đồng thời thông tin cho ban quản lý phòng kế hoạch sản xuất ký xác nhận Đậm lợt không đồng chi tiết, không đồng đôi: Màu sắc không đồng đôi, không đồng chi tiết: phân loại theo màu, lấy số lượng, dán nhãn nhận dạng (tách riêng bao), sau xử lý (khơng tái chế, số lượng ít) đồng thời thơng tin cho ban quản lý phòng chế hoạch sản xuất ký xác nhận + Quy cách: xác định thông số chuẩn bán thành phẩm (độ dày, chiều dài, chiều rộng…) Trường hợp bán thành phẩm có độ dày khơng đồng đều/đơi, quai bị lệch so với rập chuẩn nhân viên kiểm tra phải kiểm tra, phân loại bán thành phẩm theo tem, theo cở số, theo bao…Nếu qui cách đạt đưa qua cơng đoạn sản xuất tiếp theo, ngược lại khơng đạt thơng tin cho ban quản lý phòng kế hoạch sản xuất để cấp bù Bước 3: Báo cáo Nhân viên kiểm tra phải trình kiểm tra phải ghi nhận, nhận định, phân tích, báo cáo kết thực kiểm tra ngày buổi họp đầu tổ vào ngày hôm sau để nhân tổ nắm rõ tình hình, lỗi khuyết tật phát sinh Bước 4: Phân phối lưu hồ sơ Chuyển thông tin (kèm mẫu) tình hình chất lượng lơ hàng khơng đạt có chênh lệch so với mẫu đối (lơ hàng đạt theo mẫu ký) cho ban kiểm sốt chất lượng, phòng đánh giá chất lượng đơn vị sản xuất liên quan (nếu cần) Chuyển biên cho phòng kế hoạch sản xuất, xác nhận lô hàng không đạt Đối với lô hàng không đạt phòng kế hoạch sản xuất có nhiệm vụ chuyển thơng tin biên (kèm mẫu) đến phòng điều hành sản xuất xin ý kiến cấp thẩm quyền, chấp nhận phòng kế hoạch sản xuất (nhân viên phụ trách) photo biên chuyển đến đơn vị liên quan Sau lưu hồ sơ boxfile quy định theo biên sử dụng 62 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp 5.2.2.2 Giải pháp 2: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị lỗ bóp, bọng khí bề mặt, dính tạp chất - Trước đưa vào sản xuất nguyên liệu, phụ gia phải bảo quản tốt, kho chứa phải đảm bảo khơ Đối với phụ gia có khả tự lưu (các chất xúc tiến, siêu xúc tiến…) cần có chế độ bảo quản đặc biệt tránh để nơi nóng - Phụ gia đưa vào sử dụng phải ray mịn lưới tiêu chuẩn Nếu phụ gia bị vón cục ẩm phân tán khơng mẻ trộn làm sản phẩm lưu hóa bị dộp Do đó, phụ gia cần sấy khô rây mịn trước đưa vào cán luyện (trường hợp bị ẩm ướt vón cục) Vì cần đánh giá lại khả sử dụng hóa chất, phụ gia lẫn bẩn trước dùng Ngoài dùng Paranfin bơi trơn trục cần lưu ý parafin phải tan liên tục, không để rơi mảnh vụn vào khối keo gây hư hỏng sản phẩm đầu ra, hạn chế sử dụng - Trong trình cán luyện cần kiểm tra phần hỗn hợp hóa chất trộn có bị lẫn tạp chất, bụi cát vào không phải vệ sinh trục buồng trộn sau mẻ trộn, vệ sinh bên trục cán cánh gà Sau cán luyện phải kiểm tra chất lượng mẻ keo sau xả tấm: keo có nốt hột dính tạp chất phải cho lựa cắt bỏ điểm Điều hạn chế lỗi sản phẩm chuyển qua khâu sản xuất - Keo xuất cần bảo quản tốt không để rơi rớt xuống xưởng Keo thừa chưa sử dụng tới cần che phủ cẩn thận sử dụng lại cần thiết phải vệ sinh bụi Lưu ý: keo lưu trữ lâu phải cán luyện lại trước ép lưu hóa 5.2.2.3 Giải pháp 3: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị bẻ sóng - Bước cơng nhân ép lưu hóa phải cân mẻ keo số lượng, màu sắc theo kế hoạch đề thành phần phụ gia sử dụng cho keo, đồng thời tùy tính chất phụ gia mà định chế độ lưu hóa thích hợp - Khi keo, trường hợp ghép màu, ghép chỉ, phải xếp keo hai mặt láng đối vào hai màu Đặt keo ngắn cách thành khuôn, xịt silicon dạng sương mù không bị đọng nước khuôn Đối với dạng hoa văn làm tẩy, thực xịt silicon trước, sau dùng vòi xịt xịt vào lòng khn thổi cát bụi, ba dớ Mss bám khn, khắc phục tình trạng ba dớ Mss bị bong bóng nhỏ - Xác định thời gian ép cho loại Mss chỉnh lại thời gian đồng hồ dàn ben lưu hóa kiểm tra quy cách keo, trọng lượng keo kích cỡ theo quy định Đồng thời phải kiểm tra lại nhiệt độ lưu hóa, nhiệt độ cao chỉnh lại nhiệt độ sấy khuôn nhiệt độ ổn định tiếp tục sản xuất - Ngoài ra, ốc tán bắt qua khn phải hướng, siết ốc phải hết bước cần siết cho sát độ giữ chặt khuôn để khuôn thật chắn để sản phẩm không bị bẻ sóng Khi lấy Mss khỏi khn phải nâng Mss lên cẩn thận, tránh làm trầy xước Mss Vệ sinh khuôn phun xịt silicon mặt khn, kiểm tra khn ép có bị trầy xước khơng Nếu có chủng loại sản phẩm khác phải thay khn thay khn phải 63 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp ý tránh làm trầy xước khuôn để sau ép, sản phẩm không bị lỗi giảm thời gian gia công, vật tư 5.2.2.4 Giải pháp 4: Đối với loại Mss ép lưu hóa bị dày mỏng, dợn - Tấm Mss dày mỏng: + Trước lắp khuôn phải kiểm tra lại khn (xem có tượng khn giá quy cách/sử dụng) để tính tốn giảm lại lượng cân keo (thường giảm khoảng 100gr) Tránh tình trạng Mss bị dày mỏng + Kiểm tra lại khuôn ép thớt phải thật khớp với để đảm bảo áp suất nén lòng khn chỉnh khn ăn khớp, dùng thước đo kiểm tra lắp khuôn + Xếp keo vào khuôn ép đều, không lệch xéo, không đùn keo + Điều chỉnh độ keo hỗn hợp mẻ cán luyện (thao tác máy cán thô, cán tinh), nhồi cán lại mẻ keo, chỉnh sữa công thức chỉnh đổi khuôn đồng không chênh lệch 4mm / ben + Cân chỉnh lại trọng lượng keo xuất tránh dày mỏng + Tính lại lượng keo thử keo trước sản xuất hàng loạt + Kiểm tra độ siết trục cán bên có khơng (tránh keo bị dày mỏng biên không đều) Nếu keo bị dày mỏng biên xử lý cách xếp keo qua lại phía bên - Tấm Mss dợn chỉ: + Cắt rọc tề biên keo cho nhau, đồng khổ keo + Khi đưa keo vào khn ép canh lọt lòng khn (thẳng, khơng bị đùn, lật keo) + Nếu thiếu keo thêm keo mặt ngồi để đủ trọng lượng / loại ép yêu cầu chêm vào phần keo với dạng độ ly ≥ mm + Kiểm tra xem có cân keo dư trọng lượng / quy định sử dụng keo không chủng loại độ ly hay không? 5.2.2.5 Giải pháp 5: Đối với Mss ép lưu hóa bị loang màu, khác màu - Tấm Mss loang màu: + Kiểm tra vệ sinh trục nén buồng trộn + Kiểm tra vệ sinh biên cánh gà trục cán cán chuyển đổi màu / mẻ cán (bị sót keo màu làm dính loang màu keo xả tấm) + Kiểm tra lại khuôn ép lắp thớt để vệ sinh lòng khn trước chuyển sang ép màu khác (nhất màu tối sáng) 64 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp + Kiểm tra keo bị loang màu bề mặt biên sau xả + Chế độ nhồi cán keo tuân thủ quy định - Tấm Mss khác màu: + Hóa chất keo màu có xuất xứ nguồn nhập khác thử màu trước xử dụng + Kiểm tra chủng loại keo ép lưu hóa đồng màu sắc, loại, độ ly + Chế độ thời gian ép lưu hóa có quy định hay không? Chỉnh thời gian ép lưu ý không ghép chung khn / thớt ben có thời gian lưu hóa chênh lệch nhiều ben lưu hóa (khn dày / thớt khn mỏng / thớt) + Mss ép lưu (vượt thời gian quy định) bị biến dạng màu nở lớn gây nứt tét, mếm Mss 5.3 LÃNG PHÍ DO TÌM KIẾM 5.3.1 Ngun nhân - Cơng nhân cơng đoạn sau lưu hóa chưa có xếp Mss theo kế hoạch tuần, xảy tình trạng tìm kiếm Mss để đưa vào kho - Một số cơng nhân thờ bng lỏng với cơng việc, tình trạng gắn tem vào Mss sai kế hoạch tuần Do phải tốn thời gian kiểm tra xếp lại cho phù hợp - Nhân viên kho xếp theo tuần kế hoạch, không xếp theo thứ tự lệnh sản xuất gây khó khăn cho việc tìm kiếm - Tại kho Mss, khơng có phân chia vị trí đặt Mss theo tuần kế hoạch, gây lãng phí mặt - Nhân viên kho thiếu hiểu biết kế hoạch sản xuất, kế hoạch tuần, bán thành phẩm Mss Do đó, cơng nhân công đoạn lạng theo kế hoạch mà đến lấy bán thành phẩm Mss để gia công 5.3.2 Giải pháp 5.3.2.1 Giải pháp 1: Cải tiến qui trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất, xếp bán thành phẩm Mss theo vị trí số thứ tự - Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất trước cải tiến 65 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp Phòng kế hoạch sản xuất Ban quản đốc xưởng chế tạo Khâu bán thành phẩm Hình 5.14: Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất kho Mss trước cải tiến Các kế hoạch sản xuất phòng kế hoạch sản xuất chuyển qua xưởng chế tạo, nhân viên kế hoạch dựa theo tình hình sản xuất phân xưởng chế tạo vật tư, nhân công để lập kế hoạch sản xuất ngày, tuần Tiếp đó, nhân viên xưởng bán thành phẩm tiếp nhận kế hoạch sản xuất ngày giao cho cơng nhân Cơng nhân sau hồn thành sản phẩm nhận kế hoạch sản xuất xưởng di chuyển đến kho Mss tìm bán thành phẩm Mss để gia cơng - Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất sau cải tiến Phòng kế hoạch sản xuất Ban quản đốc xưởng chế tạo Khâu bán thành phẩm Kho Mss Cơng đoạn lạng, cắt Hình 5.15: Quy trình tiếp nhận kế hoạch sản xuất kho Mss sau cải tiến 66 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp Các kế hoạch sản xuất phòng kế hoạch sản xuất chuyển qua xưởng chế tạo, nhân viên kế hoạch dựa theo tình hình sản xuất phân xưởng vật tư, nhân công để lập kế hoạch sản xuất ngày, tuần Tiếp đó, nhân viên khâu bán thành phẩm tiếp nhận kế hoạch sản xuất ngày, sau đưa qua kho lưu trữ Mss để nhân viên kho dựa vào kế hoạch để lấy bán thành phẩm Mss theo kế hoạch sản xuất Nhưng kế hoạch sản xuất phải trước ca sản xuất để nhân viên kho có thời gian lấy Mss, trường hợp khơng tìm thấy Mss kế hoạch phải báo cho ban quản đốc xưởng Do đó, đầu ca sản xuất công nhân hay quản lý ca sản xuất việc đến lấy Mss để gia công với kế hoạch sản xuất kèm theo, khơng cần phải tìm kiếm bán thành phẩm Mss Vì tiết kiệm thời gian tìm kiếm, trình sản xuất cách liên tục Để đạt điều ban quản đốc phải có kế hoạch đào tạo nhân viên kho Mss hợp lý Cụ thể : + Đào tạo nhân viên hiểu biết thành phần cấu tạo nên sản phẩm Mss + Đào tạo nhân viên hiểu kế hoạch sản xuất + Đào tạo nhân viên, biết cách làm việc dựa vào lợi ích chung xưởng, biết phối hợp tốt triển khai công việc với công nhân cơng đoạn ép lưu hóa để giảm tìm kiếm Mss trước di chuyển đến kho + Đào tạo nhân viên biết phương pháp, kỹ thuật tổ chức quản lý cơng việc tự kiểm tra kiểm sốt công việc lưu bán thành phẩm Mss kho - Cán quản lý phải thường xuyên nhắc nhở công nhân sau cơng đoạn ép lưu hóa phải gắn tem cho loại Mss kế hoạch tuần, xếp vị trí kế hoạch tuần để nhân viên kho khơng cần phải tìm kiếm Mss di chuyển đến kho đến nơi sản xuất - Tại kho Mss, nhân viên kho xếp BTP Mss theo vị trí mặt kế hoạch tuần qui định sẵn Thứ nhất, nhân viên kho phải xếp theo tem Mss tuần với loại tem sau : + Tem màu trắng: Tuần I (tuần 1-5) + Tem màu hồng: Tuần II (tuần 2-6) + Tem màu vàng: Tuần III (tuần 3-7) + Tem màu xanh: Tuần IV (tuần 4-8) Thứ hai, xếp theo số thứ tự lệnh sản xuất Ví dụ: đơn hàng THG278901, tuần 1-5, số lượng 20 tấm, chủng loại GT1(hình 5.15) Vậy Mss thuộc lệnh sản xuất 278901 phải xếp từ đến 20 vị trí đặt Mss, thuận tiện cho việc lấy BTP Mss để di chuyển qua cơng đoạn sau gia cơng Hình tem gắn Mss sau trình lưu hóa theo kế hoạch sản xuất tuần chủng loại sản phẩm 67 Chương 5: Nguyên nhân giải pháp Tem Mss tuần: 1-5……… STT: …1/20… Chủng loại: …GT1…… , ĐLK: ……… Màu : …193………… LSX: …278901………… Ca: …………… Ngày …… Tháng …… năm … Hình 5.15: Tem Mss 5.3.2.2 Giải pháp : Thiết kế bố trí mặt kho Mss theo Sau quan sát phân tích nguyên nhân gây lãng phí tìm kiếm, tác giả đưa cách thiết kế mặt đây: Tác giả bố trí theo tuần kế hoạch với vị trí khác với mục đích dễ kiểm sốt, dễ tìm kiếm Trong tuần bố trí với khây để bán thành phẩm Mss theo thứ tự từ phải sang trái, quy cách chiều dài 1.60 m, chiều rộng 1.20 m, khoảng cách đối diện bên m Sau ca nhân viên kho việc xếp BTP Mss vào vị trí định sẵn Còn loại bán thành phẩm Mss tẩy, MD, QB xếp đối diện với máy ép lưu hóa loại bán thành phẩm Mss thường sản xuất với số lượng 68 Å 8 Ỉ (KHO Mss) Tổ quản lý Ỉ(đường đi) 8 Giá đỡ Mss ty Mỏy ộp Mỏy cỏn luyn ầ ặ (MT BẰNG KHÂU CLLH) Giá đỡ Máy ép Mss - QB Mss - MD Giá đỡ Máy ép Giá đỡ Máy ép Giá đỡ Máy ép È È È Å Máy cán luyện 69 Tổ quản lý Khuôn loại Chương 6: Kết luận kiến nghị CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 KẾT LUẬN Sau khoảng thời gian nghiên cứu thực đề tài công ty sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên áp dụng Lean để xác định lãng phí q trình sản xuất, tác giả thực công việc sau: - Tổng hợp lý thuyết Lean Manufacturing lựa chọn số cơng cụ Lean cho q trình phân tích cải tiến - Tìm hiểu hoạt động xưởng chế tạo để xác định lãng phí gây tổn thất cho công ty - Xác định lượng hóa ba loại lãng phí: tồn kho bán thành phẩm, khuyết tật sản phẩm, tìm kiếm - Chọn lựa đưa biện pháp để cải tiến q trình hoạt động cơng ty Đó là: + Thiết kế hệ thống sản xuất kéo để giảm tồn kho BTP + Giảm thời gian tìm kiếm cách thiết kế lại mặt lưu kho xếp Mss hợp lý + Các biện pháp kiểm tra kiểm sốt chất lượng - Ngồi kết đạt trên, hạn chế thời gian thực nên luận văn có số hạn chế: + Việc bấm thời gian đo cơng đoạn mức xác tương đối, thu thập số liệu thời gian ngắn nên khơng bao qt tất tình xảy + Việc xây dựng mơ hình hệ thống kéo chưa thể số lượng Kanban, kích thước thùng chứa, lượng tồn kho an toàn,… sử dụng công đoạn sản xuất, số liệu chi phí tồn kho, chi phí đặt hàng, giá thành sản phẩm khó xác định phần lý bảo mật nên số liệu chi phí khơng thu thập được, mà thể dựa nguyên lý hoạt động chung hệ thống sản xuất kéo + Chưa xây dựng phần mềm hỗ trợ tính tốn kiểm sốt thẻ Kanban Hơn nữa, luận văn này, tác giả trình bày cách lý thuyết Lean Manufacturing với hy vọng giúp ích cho cơng ty mà tác giả thực luận văn Việc nhận diện lãng phí đề xuất giải pháp giảm lãng phí cơng ty mang tính ngắn hạn nhằm cải tiến Nhưng để phát huy lợi ích Lean triệt để cần có chiến lược giải pháp dài hạn Vì vậy, luận văn tài liệu tham khảo ban đầu, mong đóng góp ý kiến q báu để xây dựng quy trình hồn chỉnh cho nghiên cứu 70 Chương 6: Kết luận kiến nghị 6.2 KIẾN NGHỊ • Để sử dụng hệ thống sản xuất kéo vào hoạt động thực tế cách có hiệu quả, cơng ty cần thực hiện: - Sự thống hiểu rõ lãnh đạo cấp cao việc ứng dụng hệ thống - Công ty cần thiết lập hệ thống lưu trữ thơng tin biến động q trình để đánh giá thay đổi trình nhằm có bước cải tiến thích hợp - Đào tạo nhân viên kiểm tra, kiểm soát: người thực kiểm tra hệ thống cần có nhận thức rõ ràng hệ thống biết cách xử lý tình - Giải thích huấn luyện cho công nhân cách tổng quát hệ thống sản xuất kéo - Huấn luyện ghi, thu thập đọc thẻ kanban - Tăng cường huấn luyện có sách đãi ngộ với cơng nhân đa - Đầu tư trang thiết bị, dụng cụ, công nghệ - Tuyển mộ đội ngũ cán kỹ thuật có trình độ chun mơn cao • Tăng cường kiểm tra kiểm sốt trì ổn định chất lượng sản phẩm, hạn chế phế phẩm - Thực rà soát, xem xét xây dựng bổ sung QTQĐ, tiêu chí, tiêu chuẩn, chế độ kiểm tra, kiểm sốt q trình thực phận, đơn vị từ thông tin đầu vào q trình thực cơng việc kết đầu cuối nhằm đảm bảo hệ thống kiểm tra kiểm soát thực đồng xuyên suốt từ xuống từ lên chặt chẽ, xuyên suốt đạt yêu cầu Phát từ tượng sản phẩm bị lỗi để suy nghĩ, tư đề biện pháp giải kịp thời người công việc Đồng thời mạnh dạn đoán xử lý bất cập, yếu mầm móng gây hậu thất bại tài sản, nguồn lực cơng ty - Ln ý kiểm tra kiểm sốt ý thức, nhận thức tập thể CBCNV cấp việc tuân thủ chấp hành qui trình, qui định đơn vị, công ty ban hành nhằm đảm bảo chất lượng công việc đạt yêu cầu, thời gian làm lại - Thực thường xuyên công tác hướng dẫn triễn khai kỹ thông tin, yêu cầu thông số kỹ thuật, chất lượng sản phẩm khách hàng cho tập thể công nhân nắm hiểu rõ công đoạn cần lưu ý giúp công nhân ý thức cao để họ tự chủ động kiểm tra kiểm soát chất lượng sản phẩm mà họ làm 71 Chương 6: Kết luận kiến nghị • Đào tạo - Chú ý giáo dục, chuyển đổi nhận thức, suy nghĩ tập thể công nhân trực tiếp sản xuất Mục tiêu hướng tới lực lượng lao động phải xác định yêu cầu nhiệm vụ người để từ họ ý nhận thức liên tục để thay đổi tư duy, suy nghĩ làm việc có nhiều cải tiến mang lại giá trị hiệu cao công việc - Phải trọng công tác huấn luyện, chuyển giao kinh nghiệm, hướng dẫn, kèm cặp nhân viên, công nhân nghiệp vụ, tay nghề thao tác chuẩn giúp cơng nhân làm tốt cơng việc, lúc có kiểm tra lại, đánh giá nâng cao thêm tiêu chuẩn để nhân viên, cơng nhân cấp ln có áp lực làm việc tránh chủ quan công việc dẫn đến tự mãn không tiến - Tố chức đào tạo chéo trình độ tay nghề, kỹ thao tác chuẩn cho công nhân, đảm bảo công nhân chuyền sản xuất phải biết đảm nhận từ công đoạn trở lên nhằm sẵn sàng thay vị trí cơng việc chuyền có biến động nhân - Đào tạo cho nhân viên, công nhân cấp biết cách làm việc dựa vào sức mạnh tập thể, biết phối hợp tốt triển khai cơng việc với đơn vị phòng ban ngồi cơng ty 72 Phụ lục PHỤ LỤC 1: Qui trình lập – triển khai – kiểm soát KHSX Bước Lưu đồ Trách nhiệm - NVKH - NVKT Tiếp nhận thông tin Kiểm tra, xử lý, chuẩn bị thông tin sản xuất Lập bảng chiết tính Mss Lập bảng ĐMMK-HC - NVKH NVKT - NVCT Mss NVĐMHC - NVKH – CLLH BQĐ - BQÑ NVKH - BGÑ/ KÑHSX BQĐ - NVKH khâu BQLCSX - Ban QÑ CBQL ca NVKH - BQĐ NVKH, NVKT BQLCSX CNSX BQĐ NVKH, NVKT BQLCSX CNSX Lập bảng KHSX tuần khâu CLLH Lập KHSX tuần dự thảo toàn No Kiểm tra Yes Lập KHSX ngày No Kiểm tra Yes Triển khai thực hiệ KHSX Kiểm tra, kiểm soát tiến độ thực KHSX, giải phát sinh có Phụ lục Bước 10 Lưu đồ Trách nhiệm - NV TKKH - CN giao nhận Giao BTP cho xưởng sau - 11 Lưu hồ sơ NVKH NVKT QTNV PHỤ LỤC : Qui trình sản xuất xưởng chế tạo Bước Lưu đồ Diễn giải Hóa chất nguyên liệu nhận từ kho hóa chất theo mã, lệnh sản xuất 00 Hóa chất phụ gia 01 Cân Căn theo công thức qui định cho loại sản phẩm đổ hóa chất vào máy trộn Trộn kín Dùng máy trộn, trộn đảo hóa chất, phụ gia theo qui định kỹ thuật 02 Các mẻ keo qua máy cán một, đảo keo, tác động lực ép nhiệt độ làm cho keo dẻo đạt tiêu chuẩn qui định Keo chuyển qua máy cán hai, cán cho keo có độ dày cắt gọt biên cho keo có chiều rộng Dùng dao cắt nhiệt, cắt xả keo theo qui cách chủng loại khuôn ép 03 Cán 04 Cán 05 Xả 06 Ép lưu hóa 07 Lạng 09 Cắt Dùng ben ép, ép keo thành Mss sau lưu hóa nhiệt độ áp lực với thời gian theo qui định kỹ thuật Sử dụng máy lạng, lạng Mss có độ dày tương ứng theo quy cách chủng loại sản phẩm Sử dụng máy cắt, cắt biên khổ Mss theo qui cách định Chẻ Sử dụng máy chẻ, trục chẻ tương ứng theo biên dạng mẫu, qui trình cơng nghệ 10 Phụ lục 11 Ép dấu chân Các Mss qua công đoạn lạng, cắt đưa qua khâu ép ép hoa văn, trang trí, dấu chân… lên bề mặt Mss 12 Dập Dùng dao dập, dập bán thành phẩm theo biên dạng chi tiết 13 Giao BTP Các bán thành phẩm đồng đóng bao chuyển qua xưởng sản xuất PHỤ LỤC 3: Tổng hợp số lần thử lấy mẫu Cơng đoạn Cân hóa chất (ngồi) Trộn kín Cán thơ Cán tinh, xả Cân keo Lưu hóa Lạng Cắt Chẻ Ép Dập Số công nhân 1 2 2 2 Số lần thử Cỡ mẫu 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 20 10 20 20 20 20 10 20 TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: [1] Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan (2004) Quản lý chất lượng, NXB Đại học quốc gia Tp.HCM [2] Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Quỳnh Mai Giáo trình nâng cao suất phương pháp kỹ thuật công nghiệp, khoa Quản lý công nghiệp, Trường ĐHBK Tp.HCM [3] Đặng Minh Trang (2000) Quản lý sản xuất tác nghiệp, NXB Thống kê Bài giảng: (1) Đường Võ Hùng (2001), Giáo trình hệ thống quản lý sản xuất 1, khoa Quản lý công nghiệp (2) Đường Võ Hùng / Trương Tơn Hiền Đức, Giáo trình hệ thống quản lý sản xuất 2, khoa Quản lý công nghiệp (3) Nguyễn Quỳnh Mai Tài liệu quản lý sản xuất theo JIT Lean, khoa Quản lý công nghiệp Luận văn tốt nghiệp: {1} Dương Hải Sơn (2008) Áp dụng công cụ lý thuyết sản xuất tinh gọn cho nhà máy que hàn điện Kim Tín, Luận văn đại học, Trường ĐHBK Tp.HCM {2} Nguyễn Viết Cường (2006) Nâng cao suất sản xuất thông qua việc loại bỏ số lãng phí xí nghiệp cao su kỹ thuật cao – công ty cao su thống nhất, Luận văn Đại Học, Trường ĐHBK Tp.HCM {3} Huỳnh Thị Ngọc Thủy (2004) Đánh giá lãng phí theo Lean số giải pháp giảm lãng phí cơng ty Fujikura, Luận văn Đại Học, Trường ĐHBK Tp.HCM Tài liệu từ Internet: Giới thiệu Lean Manufacturing cho doanh nghiệp việt nam, www.mekongcapital.com Các tài liệu, văn có liên quan công ty TNHH sản xuất hàng tiêu dùng Bình Tiên