điều hòa, hướng dẫn lắp đặt, VRV, cách thi công, hướng dẫn thi công, cách thi công , kỹ thuật thi công, thì công chính xác, daikin, thi công điều hòa daikin, thi công VRV, hướng dẫn lắp đặt. Cách thi công chính xác nhất của hãng
Giản đồ lắp đặt hệ thống VRV (9) Lắp đặt dàn nóng (10) Thử áp (11) Hút chân khơng (12) Nạp gas bổ sung (1) Lắp ống chờ qua tường (2) Lắp đặt dàn lạnh (6) Lắp ống gió (trong nhà) (3) Ti treo (5) Lắp đường nước ngưng (8) Đi dây điều khiển (7) Bọc bảo ôn (4) Lắp đặt ống gas ・ Loe ống ・ Uốn ống ・ Nong ống ・ Hàn ống Mô tả công việc theo quy trình Chuẩn bị Xác định loại hình cơng việc Chuẩn bị vẽ lắp đặt Công việc (1) Lắp đặt ống chờ qua tường (2) Lắp đặt dàn lạnh Kiểm tra model máy để tránh sai sót lắp đặt ················································· (3) Thanh treo (4) Lắp đặt ống gas (5) Lắp đặt ống nước ngưng (6) Lắp ống gió Đảm bảo trì đủ gió ·············································································· 26 (7) Bọc bảo ơn Đảm bảo khớp nối bảo ôn không hở······························································· 27 (8) Đi dây điều khiển Sử dụng dây hai lõi cho phép ······································································· 30 (Không sử dụng dây nhiều lõi.) (9) Lắp đặt dàn nóng Xem xét tránh gió quẩn dành không gian để sửa máy ······································· 32 (10) Thử áp Xem xét độ dốc xuống ống nước ngưng ···················································· Thanh treo có khoảng cách mức····························································· Chú ý ngun tắc khơ, kín khí ························································ Duy trì độ dốc xuống tối thiểu 1/100 ····························································· 22 Xác nhận lần chót khơng có giảm áp giữ áp suất MPaG 24 ·············· 34 (11) Hút chân không Dùng loại bơm chân khơng đạt tới áp suất –100,7 kPaG thấp ············· 36 (12) Nạp gas bổ sung Điền lượng gas nạp thêm vào dàn nóng sổ ghi chép ·································· 39 Thứ tự quy trình chung Thứ tự thay đổi tùy theo điều kiện chỗ trường hợp thực tế *Lưu ý toàn tài liệu này, chiều dài khơng ghi rõ đơn vị tính đơn vị milimét (mm) Chú giải Thận trọng: Những điểm cần thận trọng nơi lắp đặt Bài học nhanh: Kinh nghiệm thu từ cơng việc thực tế Ví dụ điển hình: Ví dụ thực tế cơng việc chỗ –1– Mô tả công việc theo quy trình theo điểm quan trọng (1) Đặt ống chờ qua tường, dầm Quy trình cơng việc Xác định vị trí đường kính ống Gặp gỡ với phía cơng ty xây dựng Cố định chắn Lắp đặt ~Các điểm quan trọng công việc~ Xác định nơi bố trí lỗ xuyên tường Xác định nơi bố trí để ống nước ngưng có độ dốc xuống 1/100 Khi xác định đường kính ống chờ qua tường cần xem xét độ dày ống gas ống nước ngưng sau bảo ôn 10 10 φＡ φＢ Độ dày vỏ bọc: 10 10 Ống chất lỏng: Ống gas: Đường kính vỏ bọc ống chất lỏng Đường kính vỏ bọc ống gas Ơ trên: Đường kính ống chờ Ô dưới: (Giá trị tính được) Đường kính ống chờ 10 mm 10 mm ØB (đường kính ống gas) φ9,5 φ12,7 φ15,9 φ80 （φ67） φ80 （φ70） φ80 （φ73） φ80 （φ73） φ25,4 φ28,6 φ31,8 φ100 （φ86） φ100 （φ89） φ100 （φ92） φ100 （φ95） φ100 （φ89） φ100 （φ92） φ100 （φ95） φ100 （φ93） φ100 （φ96） φ100 （φ99） φ19,1 φ22,2 φ80 （φ76） φ80 （φ80） φ100 （φ83） φ80 （φ79） φ100 （φ83） φ100 （φ86） φ34,9 φ38,1 φ100 （φ98） φ125 （φ101） φ125 （φ105） φ125 （φ102） φ125 （φ105） φ125 （φ109） hất lỏng) φ6,4 φ9,5 φ12,7 φ15,9 φ19,1 Tối thiểu D/4 150 mm R L1 R D Lưu ý cấu trúc xà hạn chế khu vực cho phép đặt lỗ xuyên tường L2 L3 Tối thiểu x [(R1 + R2)/2] Tối thiểu D/2 Địa điểm ống chờ xuyên qua xà Bọc hai đầu ống băng dính để tránh bị dính vữa đưa vào –2– Mơ tả cơng việc theo quy trình theo điểm quan trọng (2) Lắp đặt dàn lạnh 1) Quy trình cơng việc 2) Vận chuyển 3) Xác định vị trí lắp đặt 4) Lắp đặt dàn lạnh Lắp bu-lông treo ~Các điểm quan trọng công việc ~ Quy trình lắp đặt model dàn lạnh khác khác Bạn phải chắn thực công việc theo dẫn sách hướng dẫn lắp đặt kèm 1) Vận chuyển (1) Xác định tuyến đường vận chuyển (2) Để nguyên thùng máy ban đầu vận chuyển dàn lạnh đến địa điểm lắp đặt Không dỡ máy khỏi thùng chuẩn bị lắp đặt (3) Khi tiếp nhận sản phẩm, kiểm tra để chắn sản phẩm khơng bị khiếm khuyết móp méo Làm để tránh lắp đặt sai model dàn lạnh sai địa điểm Trước vận chuyển dàn lạnh, ghi địa điểm lắp máy số hệ thống lên tờ giấy đính vào chỗ dễ thấy thùng máy Tầng Phòng tiếp tân AC1-1 Ít 1.500 mm 2) Xác định địa điểm lắp đặt máy Ít 200 mm Sau quy trình xác định địa điểm lắp đặt máy thùng máy không kèm theo miếng chèn Ít 1.500 mm Ít 1.500 mm (1) Xác nhận khoảng không gian cần thiết để lắp đặt bảo dưỡng (2) Xác nhận hướng đặt ống hướng gió thổi Khoảng khơng gian cần thiết để lắp đặt bảo dưỡng thay đổi tùy thuộc vào model Xin xác nhận chi tiết sách hướng dẫn lắp đặt tài liệu tương tự Ít 200 mm Không gian lắp đặt cho máy FXFQ Tấm bọc máy Điểm treo máy Ph ầ (3) Đánh dấu tâm điểm dàn lạnh đường kẻ phấn, sử dụng đường chuẩn vẽ sàn nhà làm dẫn hướng Ít 1.500 mm nố ng Ph ần xả Tâm máy (4) Dùng bọc máy để đánh dấu điểm treo máy sàn nhà dựa vào tâm điểm máy (5) Dùng thiết bị trỏ la-de thiết bị tương tự để gióng điểm treo máy từ sàn nhà lên trần nhà dùng máy khoan để khoan lỗ thăm dò Trần nhà Thiết bị trỏ la-de Điểm treo máy Nếu lỗ thăm dò dẫn đến cấu trúc xà, thử khoan lỗ chỗ khác –3– Đường chuẩn (2) Lắp đặt dàn lạnh 3) Lắp đặt bu-lông treo máy (1) Xác định chiều dài bu-lông treo dựa độ cao lắp đặt máy (2) Trước lắp đặt, lắp đai ốc (2; linh kiện mua chỗ) vòng đệm (2; phụ kiện) vào bu-lông (đai ốc đôi vào phần bu-lông) (3) Sau lắp xong, hiệu chỉnh đai ốc phần bu-lơng để có chiều cao lắp đặt mong muốn (4) Đối với vòng đệm phía trên, sử dụng đĩa vòng đệm kèm để cố định Đĩa vòng đệm Vòng đệm (phụ kiện) (phụ kiện) Đưa vào Đai ốc Giá treo Xiết chặt (đai ốc đôi) [Cố định giá treo máy] Thanh giằng Khi lắp đặt phụ kiện tùy chọn, xem lại sách hướng dẫn lắp đặt để biết chiều cao lắp đặt Có thể dễ dàng hiệu chỉnh chiều cao dàn lạnh cách nới lỏng đai ốc đôi Xiết chặt lại đai ốc đơi sau hồn tất hiệu chỉnh Kích cỡ bu-lơng treo (M10 W3/8) phù hợp với model Nếu bu-lông treo dài 1,5 m hơn, sử dụng giằng lắp dọc theo chiều gai bu-lông Tối thiểu 1.500 [Cố định đai ốc] Ví dụ lắp đặt giằng 4) Lắp đặt dàn lạnh (1) Lắp dàn lạnh theo phương nằm ngang cân (2) Khi lắp đặt tay, trước tiên móc giá treo máy vào bu-lơng treo góc đối để treo máy Nếu dàn lạnh treo thiết bị xe nâng, trước lắp máy phải tháo đai ốc bu-lông treo (3) Sau lắp đặt dàn lạnh, phải bảo vệ túi ni lơng thứ tương tự Nếu bạn cho nhiệt độ độ ẩm khu vực trần lớn 30°C RH80%, gia cố thêm (độ dày) vỏ bọc cho dàn lạnh (Sử dụng xốp Politen thủy tinh có độ dày 10 mm.) Cách bảo vệ dàn lạnh Tại phải bảo vệ? Bụi mạt vào lọc phận trao đổi nhiệt làm giảm công suất máy Sau hồn tất cơng việc, nhớ gỡ bỏ túi ni lông thứ tương tự dùng để bao bọc dàn lạnh –4– Mô tả công việc theo quy trình theo điểm quan trọng (3) Ti treo (Ống gas ống nước ngưng) 1) Quy trình cơng việc 2) Xác định vị trí Lắp bu-lơng treo khóa đỡ ~Mục đích đỡ đường ống~ Ngăn ống võng xuống trọng lượng ống Ngăn tải số điểm nở co lại ống chênh lệch nhiệt độ Ngăn ống lắc lư bị oằn trọng lượng ống 1) Xác định vị trí Khoảng cách đỡ ống lạnh ≥12,7 ≤2,0 1500 1500 1500 1500 1500 Dàn lạnh Đường kính ngồi ống (mm) Khoảng cách đỡ (m) Khóa đỡ ≤44,45 ≤1,5 300～500 Ống lạnh Ø19,1/Ø9,5 Ống ngang Nếu ống chất lỏng ống gas treo nhau, hiệu chỉnh dựa vào cỡ ống chất lỏng Khi bật tắt máy điều hòa, ống gas giãn nở co lại thay đổi nhiệt độ Mặc dù tùy thuộc vào điều kiện vận hành cụ thể, ống gas giãn nở co lại 10 mm 10 mét ống Do vậy, phải chắn tuân theo khoảng cách khóa đỡ yêu cầu Khoảng cách khóa đỡ ống xả nước (trường hợp dùng ống PVC) Đường kính ống (mm) Khoảng cách khóa đỡ (m) ≤44 ≤1,2 ≥56 ≤1,5 Đường kính ống (mm) Khoảng cách khóa đỡ (m) ≤44 ≤1,5 ≥56 Tối thiểu điểm đỡ tầng –5– 1500 ≤9,5 ≤1,5 300～500 Đường kính ngồi ống (mm) Khoảng cách đỡ (m) Ống dọc (3) Ti treo 2) Lắp đặt bu-lông treo khóa đỡ ~Các điểm quan trọng cơng việc~ Gắn khóa đỡ ống phía vật liệu vỏ bọc Đối với ống xả nước, trước tiên cố định ống với khóa đỡ sau bao bọc vật liệu bọc lên phía Đỡ ống nằm ngang Hạn chế tối thiểu chiều dài bu-lơng treo Tính đến độ dốc xuống ống xác định độ dài bu-lông treo ống xả nước Khi đỡ ống lạnh, đặt đệm lót cứng (ví dụ PVC) khóa đỡ vật liệu bọc hình bên phải để ngăn không cho vật liệu bọc bị dồn lại trọng lượng ống Đai treo với đai ốc xiết Ống polyvinyl Đỡ ống gas nằm ngang Không đỡ thêm từ phía thân ống Đai treo với đai ốc xiết Khóa đỡ hỗ trợ bu-lơng treo (đối với thép định hình) Khóa đỡ hỗ trợ bu-lơng treo (dẹt) Đỡ ống nằm dọc Dành đủ không gian để bảo dưỡng bọc ống xác định khoảng cách thân máy ống khoảng cách ống lắp nhiều ống song song Chốt cố định Chân đỡ đai dọc Đai dọc Đỡ ống dọc (ví dụ) Đai ốc hình vợt với vòng đệm Chân chữ T Chân đỡ đai dọc Đai dọc Chỗ hàn Các khóa đỡ đặc biệt cho ống dọc –6– (3) Đỡ ống Đỡ theo điểm (ống gas) ~Mục đích~ Ngăn ngừa tải khu vực giãn nở Ngăn ngừa tải đoạn nối giãn nở Ngăn ngừa ảnh hưởng đến độ chống nước giãn nở Đỡ ống gas nhánh đoạn cong 300～500 300～500 ≤300 ≤300 Điểm đỡ Điểm đỡ 300～500 Theo hình minh họa đây, dễ đỡ nhánh ống rẽ nhánh sử dụng khoảng cách đỡ khác điểm đỡ Đỡ phía xung quanh dàn lạnh Điểm đỡ C A B Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝300～500 Đỡ gần lỗ xuyên tường Điểm đỡ 300~500 300~500 –7– (3) Đỡ ống Đỡ theo điểm (ống xả nước) Đỡ đoạn cong ≤300 ≤300 Điểm đỡ Đỡ phía xung quanh dàn lạnh Đoạn ống xả ngang sau đoạn ống hướng lên Đoạn nối với vòi xả (phụ kiện) Vòi xả (phụ kiện) Đỡ gần lỗ xuyên tường Điểm đỡ 300~500 300~500 –8– (7) Bảo ôn Đoạn nối loe dàn lạnh Dùng hướng dẫn sau để tiến hành bọc ống cách lên đến ống lạnh dàn lạnh Hướng dẫn bọc đoạn nối loe Vật liệu bọc khớp nối (phụ kiện) Hướng mối nối lên Bảo ôn (mua chỗ) Chỗ nối đai ốc đoạn loe Quấn từ thân máy lên phần đai ốc đoạn nối Vật liệu bọc ống (phía máy) Gắn vào thân máy Vật liệu kẹp chặt(phụ kiện) Làm chặt phần gối lên vật liệu bọc ống Xi gắn (phụ kiện) (chỉ phía ống gas) Ống gas Ống chất lỏng (1) Quấn bảo ôn quanh đoạn nối loe ống chất lỏng ống gas Luôn hướng mối nối vật liệu bọc lên (2) Làm chặt hai đầu bảo ơn dây thít (phụ kiện) (3) Chỉ quấn xi gắn quanh bảo ôn đoạn nối loe phía ống gas Phải chắn thực công việc sau thử áp Bọc khóa đỡ Khi đỡ ống nằm ngang, trọng lượng ống thường đẩy vỏ bọc lại điểm đỡ gây dồn vỏ bọc Tại điểm đỡ, gia cố bảo ơn băng dính chun dụng đỡ thêm ống polyvinyl cứng rộng để dàn trải trọng lượng Cẩn thận khơng quấn băng dính dùng tạm thời q chặt Băng dính gia cố (5t × 50w) Đai treo với đai ốc xiết Vật liệu bảo ơn Khóa đỡ Ống polyvinyl Ví dụ sử dụng ống polyvinyl Gia cố chỗ nối bảo ôn Theo thời gian, bảo ôn co lại, chúng tơi khuyến cáo chỗ cắt bảo ôn nên gia cố băng dùng để bọc sau bôi keo đặc biệt – 28 – (7) Bảo ôn Khi đưa bảo ôn vào khoảng hở Khi tính trước co lại bảo ôn tương lai, chèn đoạn bảo ôn dài khoảng hở 200mm vào khoảng hở Quy trình cơng việc sau giống đề cập phía (3) Ｌ Ｌ+200 L + Khoảng 200 mm bảo ôn Gia cố bảo ôn đoạn cong Cố gắng giảm tối thiểu số chỗ cắt bảo ôn (một chỗ cắt lý tưởng) Xem xét chỗ cắt để điểm gia cố sau uốn cong thực đoạn ống thẳng Keo đặc biệt Băng gia cố với bảo ôn – 29 – Mơ tả cơng việc theo quy trình theo điểm quan trọng (8) Đi dây điều khiển ~Các điểm quan trọng công việc~ Chuẩn bị biểu đồ hệ thống kiểm tra công việc để tránh sai dây [Các loại dây tương thích] Dùng loại dây lõi bọc vinyl sau đây: Dây cabtyre vinyl (loại tròn) VCTF JIS C3306 Dây cabtyre vinyl (loại tròn-dẹt) VCTFK JIS C3306 Cáp cabtyre 600V lõi bọc vinyl vỏ vinyl VCT JIS C3312 Cáp cabtyre 600V lõi bọc vinyl vỏ ngồi vinyl (loại tròn) VVR JIS C3342 Cáp điều khiển lõi bọc vinyl vỏ vinyl CVV JIS C3401 Cáp điện kế (bọc ngoài) MVVS JIS C3102 Chất dẫn Vỏ bọc lõi Vỏ bọc ngồi Mặt cắt dây VCTF Khi sử dụng dây có vỏ bọc ngồi, khơng nối đất cách đầu dây gây vấn đề liên lạc Do vậy, sử dụng dây bọc ngoài, phải chắn nối đất đầu dây Sử dụng dây có dộ dày từ 0,75 mm2 đến 1,25 mm2 Loại mỏng Khi dây qua khoảng cách xa, tín hiệu truyền khơng ổn định sụt giảm điện Ngoài ra, việc dây bị ảnh hưởng hiệu ứng tiếng ồn Loại dày Khi dây theo kiểu chuỗi cánh hoa, dây dẫn không nối vào đầu cực phía nhà Trường hợp dùng dây loại dày, dây dẫn không nối vào đầu cực phía nhà Khơng sử dụng dây nhiều lõi (hơn lõi) Xảy nhiễu tín hiệu gây lỗi truyền [Khi sử dụng cáp nhiều lõi: ví dụ dòng VRV] Trong nhà RC Trong nhà cáp lõi RC (mất điện dung cáp) Điều kiện bình thường Đièu kiện bị nhiễu (Khi gửi) (Khi gửi) Hiệu ứng tương tự dùng cáp nhiều lõi xảy nhiều dây lõi cho vào ống cáp – 30 – (8) Đi dây điều khiển Không buộc dây tín hiệu chung qua khoảng cách xa Khoảng cách vỏ bọc dây bị ngắn lại làm cho dây bị nhiễu Dàn lạnh Điều khiển Dàn lạnh Điều khiển Không buộc dây điều khiển chung Dòng mạnh yếu bị lẫn chung, chúng tơi khuyến cáo khơng sử dụng dây nhiều lõi (Ngồi điều khác, việc ảnh hưởng khả chịu điện dây.) [Ví dụ đúng] [Ví dụ sai] PCB ĐK từ xa PCB ĐK từ xa Khởi (Dây lõi) động/Dừng Khởi động/Dừng Cách ly dây điện dây điều khiển Ảnh hưởng ghép điện từ tĩnh điện tạo sóng gây nhiễu đến dây tín hiệu dẫn đến việc hoạt động sai Khi đặt dây tín hiệu song song với dây điện, nên cách ly chúng theo khoảng cách bảng đây: Công suất cấp điện nguồn cho dây điện 220V Khoảng cách ly dây điện dây điều khiển máy điều hòa khơng khí Daikin Nhỏ 10A 50A 100A Khoảng cách ly dây điện thiết bị khác dây điều khiển máy điều hòa khơng khí Daikin Tối thiểu 300 mm Tối thiểu 50 mm Lớn 100A Tối thiểu 500 mm Tối thiểu 1.000 mm Tối thiểu 1.500 mm Sử dụng loại dây cho dây điện hệ thống Dùng lẫn lộn loại dây khác gây vấn đề liên lạc – 31 – Mô tả công việc theo quy trình theo điểm quan trọng (9) Lắp đặt dàn nóng Quy trình cơng việc Lắp đặt dàn nóng Chuẩn bị bệ đỡ Thận trọng chuẩn bị bệ đỡ cho dàn nóng ・ ・ ・ Đỡ máy bệ đỡ có chiều rộng tối thiểu 66 mm Khi gắn đệm cao su, gắn đệm vào toàn bề mặt chịu lực bệ đỡ Chiều cao bệ đỡ tính từ sàn nhà phải tối thiểu 150 mm Cố định máy với bệ đỡ bu-lơng, đai ốc vòng đệm dùng cho bệ đỡ (Dùng bốn bu-lông, đai ốc vòng đệm loại M12.) Độ dài tốt bu-lơng bệ đỡ tính từ bề mặt bệ đỡ 20 mm 20 ・ ・ ・ ・ Hãy xem xét đường xả nước Chú ý độ vững trần nhà việc chống nước lắp đặt dàn nóng mái A (Lỗ lắp bu-lông bệ đỡ) Máy RXYQ5P RXYQ8P RXYQ10P RXYQ12P,14P RXYQ16P,18P Tối thiểu 765 4-15×22,5 631 722～737 B A mm 635 B mm 497 930 792 1240 1102 Tối thiểu 67 Bản vẽ bệ đỡ cho dàn nóng Đối với máy HP hơn, khơng thể sử dụng bốn khối bêtơng nhỏ bốn góc đáy máy để làm bệ đỡ Tuy nhiên làm điều với đời máy HP Cần có với máy HP trở lên Cần có với máy HP trở lên Giữa máy Giữa máy – 32 – (9) Lắp đặt dàn nóng Chừa đủ chỗ để sửa chữa/bảo dưỡng Việc tính tốn khoảng khơng gian để sửa chữa/bảo dưỡng quan trọng Lưu ý việc thay máy nén khó khăn tuyến đường chạy ống Khơng đủ không gian để sửa chữa/bảo dưỡng! (Không thể tháo máy nén ra.) Bệ đỡ Ngăn ngừa gió quẩn Gió quẩn xảy phần ngồi trời khơng lắp đặt nơi thống khí Lưu ý cần lắp ống trường hợp minh họa đây: ( N ≥ M L ≥ m ( K ≥ M L < m Lưu ý Khổ rộng K khổ rộng cần thiết lắp đặt máy Khơng cần phương thức đặc biệt L ≥ m Nếu L < m, cấn phải sử dụng ống có độ cản nhỏ mmH2O Tham khảo ‘Tiêu chuẩn lắp đặt dàn nóng có ống Khổ rộng K trường hợp Ống thoát thoát hướng lên’ lắp máy tầng lắp máy cần lớn Để ngăn ngừa đoản mạch Biện pháp chướng ngại phía Lắp đặt mái hiên Xem xét lắp đặt máy điều hòa khơng khí biến tần Phải chắn có đủ khơng gian dành cho sửa chữa/bảo dưỡng theo sách hướng dẫn lắp đặt Máy điều hòa khơng khí biến tần bị nhiễu từ thiết bị điện tử khác Khi xem xét chọn địa điểm lắp đặt máy điều hòa khơng khí biến tần dây điện, phải giữ đủ khoảng cách với đài, máy vi tính, hệ thống âm thiết bị tương tự Dàn lạnh Tối thiể u1m RC dàn lạnh Tối thiểu m u1 Tối thiể Công tắc rẽ nhánh, ngắt mạch q dòng ,5 m Cơng tắc rẽ nhánh, ngắt mạch q dòng RC thay đổi nóng/lạnh m u1 ể i i th u 1,5 m Tố Tối thiể 1,5 m Tối thiểu ,5 m Tối thiểu Đài, máy vi tính, hệ thống âm v.v… – 33 – Mơ tả cơng việc theo quy trình theo điểm quan trọng (10) Thử áp Quy trình cơng việc 1) Hoàn tất lắp đặt ống gas 2) Hút chân không 3) Bơm nitơ áp suất cao Kiểm tra giảm áp Đạt 4) Kiểm tra rò rỉ ~Các điểm quan trọng công việc~ Phải chắn hút chân khơng ống trước kiểm tra độ kín khí Phải ln sử dụng khí nitơ để thử áp Áp suất phương pháp thử áp áp suất thiết kế cho máy điều hòa khơng khí 1) Hút chân khơng ống lạnh • Nối máy đo cổ góp vào cổng bảo dưỡng ống chất lỏng ống ga Chạy bơm chân không áp suất đạt –100.7kPaG (–755mmHg) Chạy bơm chân không khoảng 30 phút, thời gian chạy bơm thay đổi tùy theo chiều dài ống tương ứng 2) Bơm nitơ áp suất cao (1) Nén khí nitơ áp suất cao cho ống chất lỏng ống gas hệ thống ống làm lạnh theo bước sau: (Phải chắn sử dụng khí nitơ.) Bước 1: Bơm khí mức 0,3 MPaG phút Cho phép phát chỗ rò lớn Bước 2: Bơm khí mức 1,5 MPaG phút Bước 3: Bơm khí mức 4,0 MPaG khoảng 24 Cho phép phát chỗ rò nhỏ Ví dụ thử áp Ngay bơm khí mức 4,0 MPaG, thời gian ngắn khơng cho phép phát chỗ rò rỉ nhỏ Ở bước 3, phải chắn bơm khí 24 [Biểu đồ thời gian] Bước 4.0 Nếu không giảm áp, 3.5 2.0 Bước 1.5 1.0 Áp suất 0.5 Bước ＭＰａG phút phút 24 Thời gian Khơng bơm khí áp suất cao 4,0 MPaG – 34 – ĐẠT (10) Thử áp 3) Kiểm tra giảm áp Nếu khơng có giảm áp, kiểm tra đạt Sự thay đổi nhiệt độ bên ngồi lúc bơm khí lúc kiểm tra giảm áp dẫn đến phải hiệu chỉnh áp suất đo lúc kiểm tra giảm áp áp suất thay đổi khoảng 0,01 MPaG 1C Giá trị hiệu chỉnh: (Nhiệt độ lúc bơm – Nhiệt độ lúc kiểm tra) x 0,01 MPaG (Ví dụ) Lúc bơm khí Áp suất bơm khí 4,00 MPaG Nhiệt độ bên 25C 24 sau 3,95 MPaG 20(C Trong trường hợp này, giá trị hiệu chỉnh 0,05 MPaG, bạn xác định khơng có giảm áp (cho thấy ĐẠT) 4) Kiểm tra rò rỉ Nếu phát thấy giảm áp, tìm điểm rò rỉ cách bơi nước xà phòng lên bề mặt ống chỗ đoạn nối (đoạn nối loe, chỗ hàn) nạp chỗ kết nối vòi xả Hiếm thực thử áp tất nơi từ dàn lạnh đến dàn nóng lúc Nếu phát thấy giảm áp, nhiều thời gian để xác định vị trí rò rỉ Một phương pháp hiệu để kiểm tra kiểm tra theo khu theo lịch công việc Sau tiến hành thử áp, để áp suất ống khoảng 0,2 đến 0,3 MPaG để tránh làm ống bị bẩn (3) (1) Ống thông (2) (1) Đối với tầng, kiểm tra từ dàn lạnh đến ống dọc phạm vi ống thông tầng (2) Kiểm tra mục (1) ống dọc phạm vi ống thơng tầng (3) Kiểm tra tồn ống từ dàn lạnh đến ống dọc đến dàn nóng Cơng việc tiến hành hiệu việc lắp phận kiểm tra chuẩn bị trước – 35 – Mô tả công việc theo quy trình theo điểm quan trọng (11) Hút chân khơng Quy trình cơng việc Sau qua thử áp Hút chân không Kiểm tra chân không ~Hút chân không gì?~ Sử dụng bơm chân khơng, nước ẩm (chất lỏng) ống chuyển thành để thoát khỏi ống giúp cho phần ống khô Ở áp suất khí (101,3 kPa 760 mmHg), điểm sơi (nhiệt độ hóa hơi) nước 100C Tuy nhiên, áp suất ống gần với chân khơng nhờ sử dụng bơm chân khơng điểm sơi giảm Khi điểm sơi xuống nhiệt độ ngồi trời, nước hóa Nếu nhiệt độ ngồi trời 7,2C, khơng thể thực hút chân không trừ áp suất giảm xuống 100,3 kPaG (752mmHg) Do vậy, tiến hành hút chân không, việc chọn bảo dưỡng bơm chân không quan trọng Áp suất tuyệt đối kPa mmHg Áp suất tương đối kPaG mmHgG Mức độ chân không cần thiết Áp suất tuyệt đối kPa (mmHg) Áp suất ℃ Áp suất tương đối kPaG (mmHg) Điểm s Nhiệt độ trời Điểm hóa Chọn bơm chân khơng Lưu ý hai điểm sau chọn bơm chân không Chọn bơm giảm áp suất xuống 100,7 kPaG (755 mmHg) Chọn bơm cho lưu lượng thoát tương đối lớn (Nên sử dụng bơm có lưu lượng tối thiểu 40 L/phút.) Trước tiến hành hút chân không, phải chắn áp lực xuống tới 100,7 kPaG cách kiểm tra với máy đo chân khơng Dùng dụng cụ đặc biệt với R410A (ví dụ máy đo cổ góp, vòi nạp) Lý do: Dầu làm lạnh R410A R22 khác Sử dụng dụng cụ khác làm dầu hai loại trộn lẫn vào gây bẩn tắc hệ thống ống làm lạnh – 36 – (11) Hút chân khơng Có hai phương pháp hút chân không tùy thuộc vào điều kiện chỗ lắp đặt, chọn phương pháp thích hợp 1) Hút chân không thông thường… Đây phương pháp thường dùng (1) Hút chân không (lần thứ nhất) Nối máy đo cổ góp vào cổng bảo dưỡng ống chất lỏng ống gas chạy bơm chân không (Áp suất phải 100,7 kPaG 755 mmHg.) Nếu áp suất không xuống 100,7 kPaG 755 mmHg chạy máy bơm giờ, có ẩm rò rỉ hệ thống ống làm lạnh Bơm tiếp để xác nhận điều Ngay sau chạy máy bơm, áp suất không xuống 100,7 kPaG 755 mmHg, kiểm tra xác định điểm rò rỉ (2) Kiểm tra chân khơng Để tồn hệ thống trạng thái chân khơng 100,7 kPaG 755 mmHg kiểm tra để chắn máy đo cổ góp không tăng giá trị Hút chân không ống chất lỏng ống gas Có nhiều loại thành phần chức dàn lạnh hút chân không ống (ống chất lỏng ống gas) làm phá vỡ trạng thái chân không Nếu máy đo cổ góp tăng giá trị, ẩm rò rỉ hệ thống ống [Biểu đồ thời gian hút chân khơng thơng thường] +0,05 MPaG Bơm khí nén Áp suất khí MPaG -26,7 kPaG Bơm chân -53,3 kPaG không -80,0 kPaG -93,3 kPaG -100,7 kPaG -101,3 kPaG Hút chân Trạng thái không chân không (2 giờ) (1 giờ) Nạp gas bổ sung (Tham khảo chương sau đây.) Thời gian yêu cầu: khoảng – 37 – (11) Hút chân không 2) Hút chân không đặc biệt Hút chân không đặc biệt thực có nguy có ẩm ống Ví dụ, Khi cơng việc hồn tất mùa mưa có nguy ngưng tụ ẩm ống Khi công việc thực thời gian dài có nguy ngưng tụ ẩm ống Khi có nguy nước mưa vào ống q trình thực cơng việc Phương pháp hút chân không đặc biệt bao gồm việc phá vỡ trạng thái chân khơng khí nitơ lần trình thực hút chân không thông thường (1) Hút chân không (lần thứ nhất) Nối máy đo cổ góp vào cổng bảo dưỡng ống chất lỏng ống gas chạy bơm chân khơng (Áp suất phải xuống 100,7 kPaG 755 mmHg.) Nếu áp suất không xuống 100,7 kPaG 755 mmHg chạy máy bơm giờ, có ẩm rò rỉ ống Bơm tiếp để xác nhận điều Ngay sau chạy máy bơm, áp suất không xuống 100,7 kPaG 755 mmHg, kiểm tra xác định điểm rò rỉ (2) Phá vỡ trạng thái chân khơng (lần thứ nhất) Bơm khí nitơ vào áp suất 0,05 MPaG (Khí nitơ khí nitơ khơ, phá vỡ trạng thái chân khơng nitơ khơ tăng hiệu việc hút chân không.) (3) Hút chân không (lần thứ hai) Chạy máy bơm chân khơng Quyết định: áp suất phải đạt tối thiểu 100,7 kPaG 755 mmHg Nếu không đạt sau chạy máy, lặp lại bước (2) (phá vỡ trạng thái chân không) (3) (hút chân không) (4) Kiểm tra chân không Để tồn hệ thống trạng thái chân khơng 100,7 kPaG 755 mmHg kiểm tra để chắn máy đo cổ góp khơng tăng giá trị Nếu máy đo cổ góp tăng giá trị, ẩm rò rỉ hệ thống ống Phải chắn sử dụng khí nitơ phá vỡ trạng thái chân không [Biểu đồ thời gian hút chân khơng đặc biệt] +0,05 MPaG Bơm khí nén Áp suất khí MPaG -26,7 kPaG Bơm chân -53,3 kPaG không -80,0 kPaG -93,3 kPaG -100,7 kPaG -100,7 kPaG -101,3 kPaG Hút chân không (2 giờ) Nạp gas bổ sung (Tham khảo chương sau đây.) Phá vỡ t.t chân không Trạng thái chân không (1 giờ) Hút chân không (1 giờ) – 38 – Mô tả cơng việc theo quy trình theo điểm quan trọng (12) Nạp gas bổ sung Quy trình cơng việc Sau hồn tất hút chân khơng Tính lượng gas nạp thêm dựa vào chiều dài ống Nạp gas bổ sung (1) Tính lượng gas bổ sung Đánh giá xác độ dài ống gas để xác định lượng gas bổ sung (Để tính công thức, xin tham khảo tài liệu thiết kế máy đời máy cụ thể.) Nhớ điền lượng gas bổ sung vào ‘nhãn hướng dẫn nạp gas bổ sung’ dàn nóng (Dữ liệu dùng bảo dưỡng.) Van dừng chất lỏng Dàn nóng Cổng nạp gas Máy đo cổ góp Van A Máy đo Xilanh làm lạnh với ống xi-phông Van B Xilanh Dàn lạnh Van dừng gas (2) Sau hoàn tất hút chân khơng, để máy điều hòa khơng khí trạng thái TẮT, mở Van A nạp lượng gas tính tốn từ xilanh qua cổng bảo dưỡng van dừng chất lỏng nhờ chênh lệch áp suất Phải chắn nạp gas trạng thái chất lỏng (Xilanh với ống xi-phông cho phép nạp chất lỏng làm lạnh tư đứng.) Dùng cân kỹ thuật số để đo Nếu không nạp gas cân áp suất, (3) Đóng Van A mở Van B (4) Bật nguồn điện dàn lạnh trời (5) Mở hoàn toàn van dừng ga van dừng chất lỏng Phải chắn nạp gas cổng nạp gas (6) Sử dụng chế độ thiết đặt, bật trạng thái làm việc nạp thêm gas sang MỞ để máy điều hòa khơng khí trạng thái TẮT Tham khảo nhãn ‘Thận trọng sửa chữa’ ngồi hộp điện dàn nóng để biết điểm lưu ý thực nạp thêm gas (7) Khi nạp đủ lượng gas cần thiết, bấm nút xác nhận (BS1) PCB (A1P) để hoàn tất quy trình – 39 – Lư u ý TCDB001B Tất quyền bảo tồn Nghiêm cấm hình thức sử dụng, chép, thay đổi phân phối trái phép tài liệu Nội dung tài liệu thay đổi tương lai mà khơng có thơng báo trước