THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI NỒI HƠI ĐỐT THAN CÔNG SUẤT 1 TẤNH CỦA NHÀ MÁY MAY HƯNG YÊN

Đồ án Tốt nghiệp của sinh viên Hoàng Trung Thành, Khoa Kỹ Thuật Môi Trường, Trường ĐH Thủy Lợi bao gồm: Word, CAD( Mặt bằng hệ thống xử lý, trắc dọc,mặt bằng nhà máy, chi tiết tháp giải nhiệtxyclon, chi tiết tháp hấp thụ). Slide thuyết trình cho prezi. Ai có nhu cầu xin file thuyết trình Prezi vui lòng liên lạc qua email thanhht37wru.vn để biết thêm chi tiết.

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

-Họ và tên sinh viên: HOÀNG TRUNG THÀNH

Tên đề tài: THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI NỒI HƠI

ĐỐT THAN CÔNG SUẤT 1 TẤN/H TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN MAY HƯNG YÊN.

Giảng viên hướng

dẫn: Ths Nguyễn Đức Long; TS Nguyễn Hoài Nam.

LỜI CẢM ƠN

Trong suốt quãng thời gian học tập tại trường Đại học Thuỷ Lợi, dưới sự dẫn dắt của quý thầy cô trong trường nói chung và Khoa Môi Trường nói riêng đã truyền đạt và bồi dưỡng cho tôi những kiến thức, phương pháp học tập và nghiên cứu chuyên môn cũng như trong những lĩnh vực khác Chính sự tận tụy và lòng nhiệt huyết của quý thầy cô là nguồn động lực giúp tôi cố gắng trau dồi thêm kiến thức để vượt qua những khó khăn trong học tập cũng như chuẩn bị hành trang cho công việc thực tế sau này

Tôi xin bày tỏ lời cảm ơn sâu sắc nhất đến các thầy TS Nguyễn Hoài Nam và Ths Nguyễn Đức Long, thuộc bộ môn kỹ thuật môi trường đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ tôi

hoàn thành đồ án tốt nghiệp này Tôi xin chân thành cảm ơn các quý thầy cô trong Khoa Môi trường cũng như bộ môn Kỹ thuật môi trường đã trang bị cho tôi nền tảng kiến thức vững chắc trong suốt quá trình học tập cũng như hoàn thành đồ án

Ngoài ra, tôi xin cảm ơn gia đình đã tạo mọi điều kiện thuận lợi về vật chất lẫn tinh thần trong suốt những năm học tập Đồng thời, xin cảm ơn tất cả những bạn bè đã gắn bó cùngnhau học tập và giúp đỡ trong thời gian qua, cũng như trong quá trình thực hiện đồ án tốt nghiệp này

Mặc dù bản thân đã hết sức cố gắng nhưng vì điều kiện thời gian và hạn chế về mặt kiến thức nên trong đồ án không tránh khỏi những thiếu sót Tôi rất mong nhận được sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cô để đồ án của tôi được hoàn thiện hơn

Một lần nữa tôi xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày…tháng…năm 2017

Sinh viênHoàng Trung Thành

1.1.2 Điều kiện khí hậu 3

1.1.3 Quy mô dân số 3

1.1.4 Điều kiện kinh tế xã hội4

1.2 Tổng quan về nồi hơi 6

1.2.1 Khái niệm nồi hơi 6

1.2.2 Khí thải nồi hơi 6

1.2.3 Các phương pháp xử lý khí thải nồi hơi 7

1.3 Giới thiệu công ty may Hưng Yên 8

1.3.1 Thông tin chung về công ty 8

1.3.2 Ngành nghề kinh doanh9

1.3.3 Năng lực sản xuất 9

1.3.4 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm 10

1.3.5 Đặc điểm nguồn nhân lực của công ty10

1.3.6 Cơ cấu tổ chức sản xuất11

1.3.7 Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp 11

Chương 2: Đề xuất phương án xử lý khí thải 12

2.1 Hiện trạng hệ thống nồi hơi 12

2.2 Tính toán sản phẩm cháy, xác định nồng độ các chất ô nhiễm 15

2.3 Hiện trạng hệ thống xử lý 25

2.4 Đề xuất phương án xử lý27

2.4.1 Xử lý bụi 27

2.4.2 Xử lý SO231

2.5 Đề xuất công nghệ 34

Chương 3: Tính toán thiết bị xử lý 36

3.1 Tính toán tháp giải nhiệt 36

3.1.1 Tính toán công suất tháp giải nhiệt 36

3.1.2 Tính trở lực tháp và hiệu suất quạt 37

3.2 Tính toán buồng lắng bụi 42

3.2.1 Xác định tiết diện ngang của thiết bị: 42

3.5 Tính toán cơ khí và các thiết bị phụ trợ61

3.5.1 Chiều dày thân 61

3.5.2 Đáy và nắp thiết bị 64

3.5.3 Ống dẫn nhập tháo liệu 65

3.5.4 Bơm 67

3.5.5 Khối lượng tháp 68

3.5.6 Khối lượng đĩa 68

3.5.7 Mặt bích để nối thân tháp và nắp, đáy 68

3.5.8 Khối lượng đáy và nắp 69

3.5.9 Khối lượng khí và dung môi chứa trong tháp70

3.5.10 Chân đỡ thiết bị 70

3.6 Thiết kế ống khói 72

TÀI LIỆU THAM KHẢO 75

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1: Các chất ô nhiễm trong khí thải nồi hơi 6

Bảng 1.2: Các phương pháp xử lý khí thải nồi hơi hiện nay 7

Bảng 2.1:Các thông số nồi hơi 13

Bảng 2.2: Bảng nhiệt độ và độ ẩm trung bình của Hưng Yên năm 2008 15

Bảng 2.3: Các thông số của nhiên liệu đốt than cám 4 Quảng Ninh 17

Bảng 2.4: Thành phần nhiên liệu than cám (%) 17

Bảng 2.5: Tính toán sản phẩm cháy – lượng khói thải và tải lượng chất ô nhiễm 19

Bảng 2.6: So sánh kết quả với các chỉ số được quy định trong QCVN 19:2009/ BTNMT 24

Bảng 2.7: Vùng kích thước phù hợp và hiệu quả xử lý của các phương pháp 27

Bảng 2.8: So sánh các thiết bị xử lý bụi trong khí thải 27

Bảng 2.9: So sánh các phương pháp xử lý SO2 31

Bảng 3.1: Thông số tính toán chung 36

Bảng 3.2: Tính trở lực của tháp 41

Bảng 3.3: Tỷ lệ phân bố các hạt bụi ở lò hơi đốt than 44

Bảng 3.4: Hiệu suất lọc của từng cỡ hạt trong buồng lắng bụi 44

Bảng 3.5: Liệt kê các thông số tính toán thiết kế cho buồng lắng bụi 45

Bảng 3.6: Chi tiết các kích thước của cyclone 48

Bảng 3.7: Hiệu quả lọc theo cỡ hạt η(δ) 51

Bảng 3.8: Các thông số đầu vào 51

Bảng 3.9: Tọa độ các điểm được biểu diễn trên đồ thị 55

Bảng 3.10: Kích thước đoạn ống nối 66

Bảng 3.11: Hiệu suất của 1 số loại bơm 67

Bảng 3.12: Kích thước mặt bích nối thân 69

Bảng 3.13: Bảng kích thước của chân đỡ 70

Bảng 3.14: Tổng hợp các kích thước thiết kế của tháp hấp thụ 71

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Bản đồ vị trí Công ty Cổ phần may Hưng Yên 9

Hình 1.2: Quy trình sản xuất sản phẩm 10

Hình 2.1: Bảng thông số nồi hơi tại Công ty may Hưng Yên 14

Hình 2.2: Cửa tiếp nhiên liệu đốt 15

Hình 2.3: Đường ống khói nồi hơi 15

Hình 2.4: Bảng tra lượng hơi ẩm trong không khí 16

Hình 2.5: Cyclone lọc bụi thô sơ, hoen gỉ 25

Hình 2.6: Đường ống dẫn khói thải ra ống khói 26

Hình 2.7: Hệ thống xử lý nước phía sau nhà máy 26

Hình 2.8: Ống khói nồi hơi phía trên xưởng xử lý khí thải 27

Hình 2.9: Sơ đồ dây chuyền hệ thống xử lý khí thải Công ty Cổ phần may Hưng Yên 35

Hình 3.1: Chi tiết của một ống phun 38

Hình 3.2: Kích thước chi tiết của tiết diện đứng tháp giải nhiệt 40

Hình 3.3: Kích thước tiêu chuẩn của loại cyclone LIOT 47

Hình 3.4: Đồ thị thể hiện phương trình làm việc của tháp đĩa 55

Hình 3.5: Kích thước phần lồi của thiết bị 64

Hình 3.6: Kích thước chân đỡ thiết bị 71

DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT, KÝ HIỆU

(10, [1]) Trang được trích trong nguồn, số thứ tự của nguồn trong phần

Tài liệu tham khảo

[10] Trích theo nguồn theo số thứ tự trong Tài liệu tham khảo.BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

LPG Liquefied Petroleum Gas: Khí hóa lỏng

MỞ ĐẦU Đặt vấn đề

Vấn đề khí thải từ xưa tới nay đã không còn mới lạ, nhưng khí thải của các cơ sở côngnghiệp tại tỉnh Hưng Yên lại là một vấn đề gây bức xúc gần đây khi nhiều nhà máy sản xuất, chế biến trên địa bàn đã bị phát hiện sai phạm nghiêm trọng khi xả thải lượng khí thải chưa qua xử lý ra môi trường không khí Trong năm 2017, tỉnh Hưng Yên vừa quyết định xử phạt hành chính với Công ty TNHH Toko Việt Nam đóng trênđịa bàn xã Tân Quang, huyện Văn Lâm với tổng số tiền phạt là 802 triệu đồng Với sốtiền phạt cho các hành vi sai phạm về khí thải đã lên tới 400 triệu đồng cho 3 hành vi

xả khí thải vượt quy chuẩn cho phép về chất thải tại các lò nung với chỉ tiêu HF vượt 1,08 đến 1,4 lần quy định cho phép [11]

Từ sau vụ việc này thì tôi đã tìm hiểu thêm về tỉnh Hưng Yên và được biết về vấn đề khí thải nồi hơi của Công ty Cổ phần may Hưng Yên cũng đang rất được quan tâm Nồi hơi là nguồn cung cấp nhiệt khá phổ biến trong nhiều nhà máy công nghiệp, thậmchí còn là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành sản xuất hiện nay ở Việt Nam… Các dạng lò hơi công suất nhỏ như: cấp nhiệt bằng điện, một số lò hiện đại dùng nhiên liệu là khí đốt hóa lỏng (gas-LPG) kèm theo là hệ thống điều chỉnh tự động thường sẽ không có vấn đề gì về khí thải Tuy nhiên, do chi phí cũng như vốn đầu tư cao nên không phải cơ sở công nghiệp hay nhà máy nào cũng có điều kiện sử dụng những loại nồi hơi hiện đại như vậy mà thường gặp trong các cơ sở tiểu thủ công nghiệp là các nồi hơi dùng nhiên liệu đốt lò chính là gỗ củi, than đá, dầu F.O Hơn nữa, khí thải nồi hơi đốt than vẫn chưa có một hệ thống xử lý một cách triệt để như nhiên liệu gỗ củi hoặc dầu F.O nên ảnh hưởng của các sản phẩm cháy do việc đốtnhiên liệu than đá đến môi trường không khí là khá lớn Vì thế, tôi chọn đề tài đồ án

là "Thiết kế hệ thống xử lý khí thải nồi hơi đốt than công suất 1 tấn/h tại Công ty Cổ phần may Hưng Yên"

Đối tượng nghiên cứu

Khí thải nồi hơi và hệ thống xử lý khí thải của nhà máy may Hưng Yên

Mục tiêu nghiên cứu

Tìm hiểu và nghiên cứu các thông tin về điều kiện kinh tế-xã hội của tỉnh Hưng Yên nói chung cũng như nhà máy may Hưng Yên nói riêng, nhằm đưa ra phương pháp giảm thiểu và xử lý tối ưu nhất cho lượng khí thải phát sinh ra từ ống khói nồi hơi củanhà máy may Hưng Yên

Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp phân tích tổng hợp

Thu thập các tài liệu như tiêu chuẩn, các phương pháp xử lý khí thải công nghiệp nói chung và khí thải nồi hơi nói riêng của Việt Nam và các nước trên thế giới

Tìm hiểu về thành phần và tính chất của nước thải dịch đen

Phương pháp chuyên gia

Tham vấn ý kiến của giáo viên hướng dẫn và các thầy cô trong bộ môn Kỹ thuật Môi trường- Trường Đại học Thủy Lợi

Phương pháp kế thừa

Kế thừa kết quả những nghiên cứu đã đi trước

Chương 1: Tổng quan

1.1 Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hội tỉnh Hưng Yên

1.1.1 Vị trí địa lý

Hưng Yên là tỉnh thuộc vùng đồng bằng Bắc Bộ, thuộc tam giác kinh tế trọng điểm

Hà Nội - Hải Phòng - Quảng Ninh Hưng Yên nằm trong toạ độ 20036' và 210 vĩ độ Bắc, 105053' và 106015' kinh độ Đông, phía bắc giáp tỉnh Bắc Ninh, phía đông giáp tỉnh Hải Dương, phía tây giáp thủ đô Hà Nội và tỉnh Hà Tây, Hà Nam, phía nam giáp tỉnh Thái Bình [1]

1.1.2 Điều kiện khí hậu

Hưng Yên nằm trong vùng khí hậu nhiệt đới gió mùa Đông Bắc Bộ Một năm có bốn mùa rõ rệt Mùa đông lạnh, mùa hè nóng ẩm, mùa xuân, thu khí hậu ôn hòa Nhiệt độ trung bình 22 – 230C, độ ẩm dao động lớn, từ 80 - 90% Hưng Yên có 2 mùa gió chính: Mùa đông có gió mùa đông bắc, thường từ tháng 9 đến tháng 3 năm sau Mùa

hè có gió đông nam thường từ tháng 3 đến tháng 7 Gió đông nam chiếm ưu thế trong năm, sau đó là gió đông bắc Các hướng khác chỉ xuất hiện đan xen nhau với tần xuất thấp không thành hệ thống Tốc độ gió cực đại ghi lại tại Hưng Yên là 40 m/s, hướng thổi tây nam (ngày 22/5/1978) [2]

1.1.3 Quy mô dân số

- Số dân: 1.164.368 người (Tính đến 2015)

- Mật độ dân số: 1252 người/km2

- Diện tích: 930,22 km2 [3]

1.1.4 Điều kiện kinh tế xã hội

1.1.4.1 Sản xuất nông nghiệp

Tổng diện tích gieo trồng cây hàng năm theo vụ mùa là 41314 ha, giảm 5,47% so với năm 2016 Diện tích cây ăn quả lâu năm đạt 10.349 ha, tăng 9,94% (tăng 936 ha) so với cùng kỳ Sản lượng lúa mùa sơ bộ đạt 201.308 tấn, giảm 5,42% so với năm 2016.Chăn nuôi: Phát triển ổn định, công tác phòng chống bệnh cho gia súc gia cầm thực hiện thường xuyên, kịp thời Ước tính sản lượng thịt hơi xuất chuồng tháng 9 năm

2017, so với cùng kỳ năm 2016 như sau:Sản lượng thịt trâu, bò 2.790 tấn , tăng

9,78%; sản lượng thịt lợn 86.370 tấn, tăng 1,08%; sản lượng thịt gia cầm 21340 tấn , tăng 6,39%

1.1.4.2 Sản xuất công nghiệp

Chỉ số sản xuất công nghiệp tháng 9 tăng 9,59% so với cùng kỳ, tính chung 9 tháng năm 2017 đã tăng 9,17% so với cùng kỳ

1.1.4.3 Hoạt động đầu tư, xây dựng

Đầu tư phát triển: 9 tháng năm 2017, vốn đầu tư phát triển ước tính đạt 22.263 tỉ đồng, tăng 10,32% so với cùng kỳ năm 2016

Về hoạt động nước ngoài: 9 tháng năm 2017 , có 32 dự án nước ngoài đăng ký mới, với số vốn đăng ký là 145 triệu USD, nâng tổng số dự án đầu tư toàn tỉnh lên 392 dự

án có vốn đầu tư nước ngoài với tổng số vồn đăng ký là 3,6 tỷ USD

1.1.4.4 Thương mại, dịch vụ và giá cả

Tổng mức bán lẻ hàng hóa, dịch vụ trong tháng 9 tăng 13,24% so với tháng cùng kỳ, tính chung 9 tháng tăng 12,27% so với cùng kỳ

Giá trị xuất khẩu tháng 9 đạt 330 triệu USD, tăng 10,17% so với cùng kỳ, tính chung

9 tháng, kim ngạch xuất khẩu đạt 2,72 tỉ USD, tăng 15,3 % so với cùng kỳ

Chỉ số giá tiêu dùng tháng 9 tăng 0,62% so với tháng trước, tăng 4,03% so với tháng 12/2016 và tăng 3,7% so với tháng cùng kỳ Bình quân chung 9 tháng, chỉ số giá tiêu dùng tăng 3,14% so với cùng kỳ.

1.1.4.5 Hoạt động vận tải

Vận tải hành khách tháng 9 tăng 3,49% về lượt người vận chuyển và tăng 1,53% về lượt người luân chuyển so với cùng kỳ, tính chung 9 tháng, vận tải hành khách tăng 7,75% về lượt người vận chuyển và tăng 7,58% về lượt người luân chuyển so với cùng kỳ

Vận tải hàng hóa tháng 9 tăng 5,2% về tấn hàng hóa vận chuyển và tăng 1,71% về tấnhàng hóa luân chuyển so với cùng kỳ, tính chung 9 tháng, vận tải hàng hóa tăng 8,31% về tấn hàng hóa vận chuyển và tăng 8,45% về tấn hàng hóa luân chuyển so với cùng kỳ Doanh thu vận tải hàng hóa tăng 8,72% so với cùng kỳ

1.1.4.6 Hoạt động tài chính ngân hàng

Thu nội địa tháng 9 ước đạt 649 tỉ đồng, tính chung 9 tháng, thu nội địa đạt 550 tỉ đồng, tăng 20% so với cùng kỳ, đạt 70,1% so với kế hoạch

Thu Hải quan tháng 9 đạt 257,3 tỉ đồng, tăng 20,69% so với cùng kỳ, tính chung 9 tháng đạt 2360 tỷ đồng, tăng 22,7% so với cùng kỳ, đạt 84,2% kế hoạch năm

Tính đến ngày 20/9/2017, chi ngân sách ước 5410 tỉ đồng, đạt 73,04% kế hoạch năm.Tính đến ngày 31/8/2017, tổng nguồn vốn các tổ chức tín dụng đạt 60727,5 tỉ đồng, tăng 14,2% so với thời điểm 31/12/2016 Về chất lượng tín dụng: Nợ xấu là 877,4 tỉ đồng (chiếm 1,9% tổng dư nợ)

1.1.4.7 Tình hình xã hội

Thực hiện tốt các hoạt động thông tin cổ động, văn hóa, văn nghệ, thể dục thể thao phục vụ nhiệm vụ chính trị, nhất là các hoạt động tuyên truyền chào mừng các ngày lễ

1.2 Tổng quan về nồi hơi

1.2.1 Khái niệm nồi hơi

Nồi hơi(hay lò hơi), tên tiếng anh là steam boiler: là thiết bị sử dụng các nhiên liệu như (than, củi, trấu, giấy vụn…) để có thể đun sôi nước tạo thành hơi nước mang nhiệt để có thể phục vụ cho nhu cầu về nhiệt trong lĩnh vực công nghiệp như giặt là khô, sấy gỗ, sấy quần áo,… Để vận chuyển nguồn năng lượng có nhiệt độ và áp suất cao này người ta sử dụng các ống chịu được nhiệt và chịu được áp suất cao chuyên dùng cho nồi hơi Không có thiết bị nào thay thế được, tạo ra nguồn năng lượng an toàn không gây ra cháy để vận hành các thiết bị hoặc các động cơ ở nơi cần nhưng cấm lửa và cấm nguồn điện Đối với các nhà máy công nghiệp có sử dụng nhiệt thì sử dụng thiết bị nồi hơi công nghiệp để làm nguồn cung cấp nhiệt và cung cấp hơi, dẫn nguồn nhiệt, nguồn hơi đến với các hệ thống máy móc cần sử dụng tới hơi, nhiệt [5]

1.2.2 Khí thải nồi hơi

Khí thải của nồi hơi đốt than chủ yếu mang bụi, CO2, CO, SO2, SO3, NOx…dothành phần hóa chất có trong than kết hợp với ôxy trong quá trình cháy tạo nên.Hàm lượng lưu huỳnh trong than khoảng 0,5% nên trong khí thải có SO2 vớinồng độ khoảng 1333(mg/m3) [6]

Bảng 1.1: Các chất ô nhiễm trong khí thải nồi hơi

Nồi hơi đốt bằng củi Khói + tro bụi + CO + CO2

Nồi hơi đốt bằng than đá Khói + tro bụi + CO + CO2 + SO2 + SO3 + NOx

Nồi hơi đốt bằng dầu

F.O

Khói + tro bụi + CO + CO2 + SO2 + SO3 + NOx

1.2.3 Các phương pháp xử lý khí thải nồi hơi

Bảng 1.2: Các phương pháp xử lý khí thải nồi hơi hiện nay

1

Khói thải sau khi ra khỏi buồng đốt được dẫn qua cyclone để tách loại phần lớn tro bụi, muội than nhờ lực ly tâm và trọng lực Tro bụi và muội than có trọng lượng lớn hơn không khí được lắng ở đáy cyclon Quạt hút ly tâm vận chuyển không khí vào cyclon và thiết bị lọc ướt Sau đó khí thải được dẫn vàotháp hấp thụ

Tháp hấp thụ xử lý khí thải như SOx, NOx… bằng dung dịch NaOH được cungcấp từ hệ thống bơm định lượng Tại đây, dung dịch xút được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống các lớp đĩa tiếp xúc, khí thải dẫn từ dưới đi lên, quá trình tiếpxúc giữa pha khí và pha nước giúp quá trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng Không khí sạch từ thiết bị đi vào ống khói và thải ra ngoài [7]

2

Khí thải sinh ra từ lò hơi có nhiệt độ rất cao được sục vào trong bể tản nhiệt kín chứa nước lạnh để giảm nhiệt độ, làm cho nước trong bể nóng lên Nước nóng trong bể tản nhiệt được lưu thông với bể làm mát

Máy thổi khí cấp khí cho đường ống sục khí dưới đáy của bể làm mát, làm mát nước và tuần hoàn trở lại bể tản nhiệt theo dòng đối lưu

Nhiệt độ dòng khí thải đã giảm xuống đáng kể sẽ đi lên từ đáy bể đến tháp giải nhiệt Tại đây, được bố trí hệ thống giàn phun mưa cùng với hai lớp vật liệu lọc với các vách ngăn tràn, dung dịch hấp phụ được bơm đến giàn phun mưa, phủ trên tiết diện ngang của 2 lớp vật liệu lọc

Các chất rắn CaSOx được lắng nhờ hệ thống lắng ly tâm Cặn lắng được bơm vào bể chứa bùn và đem đi xử lý, dung dịch hấp phụ được bơm tuần hoàn trở lại tháp

Khí SO2 chuyển động với vận tốc cao 5,5 – 6 m/s để hòa trộn với chất lỏng có

thể mang theo các hạt sương Màng tách nước được đặt ở tầng trên cùng của tháp giữ lại các hạt sương cùng dòng khí đi lên và đồng thời hấp phụ lượng khí thải còn sót lại ở 2 lớp vật liệu lọc bên dưới [8].

1.3 Giới thiệu công ty may Hưng Yên

1.3.1 Thông tin chung về công ty

Tên công ty: Công ty Cổ phần may Hưng Yên

Tên tiếng Anh: Hungyen Garment Joint Stock Company

Tên viết tắt: HUGACO

Trụ sở chính: Số 83, Trưng Trắc, P Minh Khai, TP Hưng Yên, tỉnh Hưng Yên

Được thành lập từ năm 1966, tiền thân là Xí Nghiệp may Hưng Yên - Trực thuộc hội liên hiệp các Xí Nghiệp May, hiện nay Tổng Công Ty may Hưng Yên với tổng diện tích 28.155m2

Chi tiết vị trí của Công ty trên địa bàn tỉnh Hưng Yên trong hình sau: Nguồn: [9]

Hình 1.1: Bản đồ vị trí Công ty Cổ phần may Hưng Yên

1.3.2 Ngành nghề kinh doanh

- Sản xuất sản phẩm dệt may các loại

- Xuất nhập khẩu trực tiếp các ngành nghề kinh doanh của công ty

- Dịch vụ đào tạo cắt và may công nghiệp ngắn hạn

- Xây dựng nhà cho thuê

- Dịch vụ giặt, in, thêu và sản xuất bao bì

- Bộ Veston nữ: 40.000 bộ/tháng

1.3.5 Đặc điểm nguồn nhân lực của công ty

Công ty Cổ phần may Hưng Yên có 2060 cán bộ quản lý và công nhân viên, trong đó:

1.3.6 Cơ cấu tổ chức sản xuất

Công ty Cổ phần may Hưng Yên hiện nay hoạt động 4 xí nghiệp may (bao gồm may

II, may III, may IV, may V), xí nghiệp cắt và xí nghiệp hoàn thiện Các xí nghiệp hoạt

động liên tục và đạt kế quả cao Với khẩu hiệu: “Giảm cờ xanh, giành cờ đỏ, bỏ cờ vàng”, trên mỗi máy thuộc chuyền may của công nhân, không thấy có sự xuất hiện

của cờ vàng, chủ yếu là màu đỏ Điều này chứng tỏ công nhân luôn đạt chỉ tiêu năng suất trong kỳ Trong năm 2008, toàn bộ các xí nghiệp đã có những thành tích vượt trộitrong quá trình sản xuất kinh doanh Trong đó:

- XN may V về trước kế hoạch 25 ngày: vượt 10,4% kế hoạch

- XN may II về trước kế hoạch 23,5 ngày: vượt 8,6% kế hoạch

- XN may III về trước kế hoạch 20 ngày: vượt 7,5% kế hoạch

- XN may IV về trước kế hoạch 16 ngày: vượt 6,4% kế hoạch

- XN may I về trước kế hoạch 9 ngày: vượt 4,1% kế hoạch

1.3.7 Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp

Các Phòng ban: Gồm phòng Tổ chức - Hành chính, phòng Kinh doanh, phòng Kế

toán - Tài chính, phòng Kỹ thuật Công nghệ đầu tư, phòng Kế hoạch vật tư, phòng Xuất nhập khẩu, văn phòng Công ty, phòng KCS

Các xí nghiệp: Có 04 XN may, 01 XN cắt và 01 XN hoàn thiện

Địa chỉ: Số 83, Trưng Trắc, P Minh Khai, TP Hưng Yên, tỉnh Hưng Yên.

Các Công ty liên doanh:

- Công ty CP May Hưng Việt

- Công ty CP Tiên Hưng

- Công ty May Phố Hiến

- Công ty TNHH Thành Hưng

- Công ty CP Bảo Hưng

Hệ thống các cửa hàng bán lẻ tại Hưng Yên:

- Cửa hàng kinh doanh tại Số: 83, Trưng Trắc, P Minh Khai, TP Hưng Yên.

- Cửa hàng kinh doanh tại Số: 10, Phạm Ngũ Lão, P Quang Trung, TP Hưng Yên

Chương 2: Đề xuất phương án xử lý khí thải

2.1 Hiện trạng hệ thống nồi hơi

- Kiểu ống nước tuần hoàn tự nhiên

- 2 ba-lông bố trí theo chiều ngang

- Ghi tĩnh

- Cấp than, thải xỉ: thủ công

- Hiệu suất Nồi: 75 - 78%

- Nhiên liệu đốt: Than cục, than cám, củi…

Bảng 2.3:Các thông số nồi hơi

Nguồn: [11]

Hình 2.3: Bảng thông số nồi hơi tại Công ty may Hưng Yên

Hình 2.4: Cửa tiếp nhiên liệu đốt

Hình 2.5: Đường ống khói nồi hơi

2.2 Tính toán sản phẩm cháy, xác định nồng độ các chất ô nhiễm

Năm 2008, Hưng Yên là đô thị loại III [3]

Bảng 2.4: Bảng nhiệt độ và độ ẩm trung bình của Hưng Yên năm 2008

Mùa Thán

g

Nhiệt độ (0C)

Nhiệt độ cao nhất trung bình (0C)

Độ ẩm (%)

Độ ẩm trung bình (%)

Mùa Thán

g

Nhiệt độ (0C)

Nhiệt độ cao nhất trung bình (0C)

Độ ẩm (%)

Độ ẩm trung bình (%)

Hình 2.6: Bảng tra lượng hơi ẩm trong không khí

Dung ẩm hay còn gọi là độ chứa hơi, được ký hiệu là d là lượng hơi ẩm chứa trong 1

kg không khí khô Tra bảng trang (20-[6]) có: dhè= 23 (g/kg kk) ; dđông= 12,5 (g/kg kk)

Bảng 2.5: Các thông số của nhiên liệu đốt than cám 4 Quảng Ninh

Bảng 2.6: Thành phần nhiên liệu than cám (%)

Áp dụng công thức tính hiệu suất nồi hơi trang (η) = . .( )

i : entapi của môi chất, i l=762,7(kJ/kg)

nc

i : entapi của nước cấp ở 250C, i nc= 105,8(kJ/kg)

B: suất tiêu hao nhiên liệu, lượng nhiên liệu đã đốt trong vòng 1 giờ(kg/h)

Do sử dụng nồi hơi đốt than ống nước ghi tĩnh với hiệu suất 78% nên thay vào công thức có kết quả như sau:

Bảng 2.7: Tính toán sản phẩm cháy – lượng khói thải và tải lượng chất ô nhiễm

ST

Kết quảMùa hè Mùa đông

1 Lượng không khí khô lý thuyết

ahe adong

V V

V V

7 Thể tích hơi nước trong SPC

0,8.10 0, 790,8.10 0,9 0, 79.9,5420,8.10 0,9 0, 79.9,388

a Lượng khí NOx trong sản

phẩm cháy (xem như NO2:

x

NO NO

NO

M V

B

c Thể tích khí N2 tham gia vào

phản ứng của NOx(m3chuẩn/kg

NL)

2

3 ( ) 0,5 0,5.1,34.10

6,71.10-4

d Thể tích khí O2 tham gia vào

phản ứng của NOx(m3chuẩn/kg

3600.2739,521.140,785.(273 200)

16 Tải lượng khí NOx(g/s)

Bảng 2.8: So sánh kết quả với các chỉ số được quy định trong QCVN 19:2009/ BTNMT

QCVN19:2009/BTNMT(mg/Nm 3 )

Kết quả tính toán(mg/m 3 ) Đánh giá

Nhận xét: Qua bảng so sánh với nguồn [1], ta thấy nồng độ CO và NOx đã phù hợp Còn nồng độ bụi và SO2 đều vượt quá ngưỡng cho phép Như vậy, để giải quyết bài toán đặt ra ban đầu, cần thiết kế hệ thống xử lí bụi và xử lí khí bụi, SO2

2.3 Hiện trạng hệ thống xử lý

Hình 2.7: Cyclone lọc bụi thô sơ, hoen gỉ

Hình 2.8: Đường ống dẫn khói thải ra ống khói

Hình 2.9: Hệ thống xử lý nước phía sau nhà máy

Hình 2.10: Ống khói nồi hơi phía trên xưởng xử lý khí thải

Bảng 2.10: So sánh các thiết bị xử lý bụi trong khí thải

Tạo điều kiện để trọng lực tác dụng lên hạt bụi thắng lực đẩy ngang của dòng khí bằng cách tăng đột ngột mặt cắt của dòng khí

Cấu tạo đơn giản

Vốn đầu tư thấp

Chi phí vận hành, bảo dưỡng, sửa chữathấp

Giảm quá tải

Kích thước khá cồng kềnh

Chỉ lọc được bụi kích thước lớn

Cấu tạo là hình hộp có tiết diện ngang lớn hơn nhiều lần so với tiết diện đường ống dẫn khí khiếnvận tốc dòng khí giảm xuống rất nhỏ để hạt bụi

có đủ thời gian rơi xuốngchạm đáy và bị giữ lại

mà không bị dòng khí mang theo

cho các thiết bị phía sau nhờ lọc được các hạt bụi

có kích thước lớn, tổn thất áp suất thấp

Có khả năng làmviệc trong khoảng nhiệt độ,

áp suất rộng

CYCLON

E KHÔ

Khi dòng khí và bụi chuyển động theo một quỹ đạo tròn thì các hạt bụi sẽ chịu tác dụng của lực ly tâm văng ra phía

xa trục hơn, phần gần trục xoáy thì lượng bụi

sẽ rất nhỏ

Cấu tạo là hình trụ nên bụi sẽ va vào thành vỏ vàrơi xuống đáy Tâm dòngxoáy có một ống dẫn khí

có ít bụi hoặc bụi đã được giảm đi khá nhiều thoát ra

Cấu tạo đơn giản, không có

bộ phận chuyển động

Làm việc được trong môi trườngnhiệt độ cao lên tới 5500C

Bụi thu gom được ở dạng khô, có thể dùng lại được, nồng

độ bụi tăng nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất xử lý

 Bụi có kích cỡ

<5µm hoặc độ kết dính cao thìhiệu suất giảm

LỌC, TÚI

LỌC

Quá trình lọc gồm ba giaiđoạn Dòng khí và bụi được chặn lại bởi màng (túi) lọc, túi này có các khe nhỏ cho các phân tử khí đi qua dễ dàng nhưnggiữ lại bụi đến khi lớp bụi đủ dày ngăn cản lượng khí đi qua thì tiến hành rung hoặc thổi ngược để thu hồi và làm sạch

Vật liệu lọc chủ yếu là vải bông, sợi tổng hợp, sợi thủy tinh,

Thiết bị làm bằng vải may thành túi hình trụ, đường kính không quá 600mm Khi chiều dài lớn hơn đường kính 16÷20 lần, bên trong thường có các khung đỡ túi lọc bằng thép

 Hoạt động đơn giản, có thể làmviệc liên tục

 Dễ dàng bảo trì,sửa chữa

Không hoạt động được độclập Khi nồng

độ bụi cao trên

5000 mg/m3thì cần phải đi qua một thiết

bị lọc bụi khác trước tiên

Không thể hoạtđộng ở nhiệt

độ cao

Yêu cầu khônggian lớn

Yêu cầu sử dụng với không khí khô

âm sang cực dương

Trên đường đi, có thể vaphải các phân tử khí, bụi

 Lọc sạch khí thải ở nhiệt độ rất cao mà không làm nguội khí thải

Tiêu hao điện

Chi phí bảo dưỡng cao, vậnhành phức tạp

Chất ô nhiễm ởthể khí và hơi không thể thu

làm cho chúng tích điện

âm và chuyển động về phía cực dương Tại đây, chúng được trung hòa điện tích và nằm tại

đó

năng thấp ở mức0,2KW/1000m3/h

hồi và xử lý

CYCLON

E ƯỚT

 Bao gồm cả cyclone và màng nước Khi phun nước tạo thành màng trên mặt trong của thànhcyclone, bụi chạm vào thành không có khả năng bắn ngược trở lại vào dòng khí

 Vốn đầu tư thấphốn với các thiết bị xử lý bụi tinh khác Ít chiếm diện tích,hiệu suất cao, loại bỏ được bụinhỏ

 Phải xử lý nước thải đầu

 Năng suất lọc cao hơn so với từng cyclone đơn lẻ

 Sức cản hệ thống tăng gấpđôi

 Tốn kém năng lượng, chi phí đầu tư, vận hành

 Cần xem xét khi lựa chọn vìkhông nâng cao hiệu suất lọc bụi cỡ hạt

 Nước phun từ trên xuống và dòng khí dẫn ngược chiều từ bên dướilên, vòi phun còn có thể

bố trí theo phương ngang

 Vận tốc khí trong thiết

bị vào khoảng 0,6÷1,2 m/s

 Loại bỏ được bụi nhỏ với hiệusuất cao

 Làm giảm nhiệt

độ luồng thải, điều chỉnh điện trở suất của bụi

 Dễ chế tạo

 Tạo ra lượng nước thải sau

xử lý

Nhận xét: Dựa theo bảng so sánh ở trên và nguồn [5], cùng với điều kiện kinh doanh

vừa và nhỏ của Công ty Cổ phần may Hưng Yên thì lựa chọn cyclone khô chính là tốtnhất

NƯỚC Bao gồm 2 giai đoạn:

 Phun nước vào dòng khí thải hoặc cho khí thải đi qua lớp vật liệu đệm

 Giải thoát SO2 ra khỏi

 Rẻ tiền, hoàn nguyên được

Cồng kềnh, chi phí lớn, tốn nhiều năng lượng

Cần một lượng nước lớn, tức là

chất hấp thụ để thu hồi vật liệu đệm SO2 (nếu cần) và nước sạch.

cần một nguồn cung cấp nhiệt công suất lớn

Để sử dụng lại nước cho quá trình hấp thụ phải cần đến nguồn cấp lạnh, khá tốn kém

2) CaO + SO2 = CaSO33) 2CaSO3 + O2 =2CaSO4

 Dễ vận hành, chi phí vận hành thấp

 Chất hấp thụ dễ tìm, rẻ tiền

 Có khả năng xử lýkhí mà không cần làm nguội sơ bộ

 Vật liệu chế tạo đơn giản, chiếm ít diện tích

 Sinh ra CaSO4

và CaCO3 đóng cặn gây tắc nghẽn đường ống, ăn mòn thiết bị

AMONIAC

 Các phản ứng:

1) 2NH3 + H2O + SO2 =(NH4)2SO3

MAGIE

OXIT

 Các phản ứng:

1) MgO + SO2 = MgSO32) MgSO3 + H2O + SO2 =Mg(HSO )

Xử lý khí nóng màkhông cần làm nguội sơ bộ

Thu được sản

Công nghệ, vận hành phức tạp

Chi phí vận hành cao

3) MgO + H2O=Mg(OH)24) Mg(OH)2 +Mg(HSO3)2

= 2MgSO3 + H2O

phẩm tận dụng axitsunfuric

MgO dễ kiếm và rẻtiền, hiệu quả xử lýcao

KẼM

OXIT

 Tương tự như Magie oxit là dùng phản ứng giữa Kẽm oxit với SO2thành muối sunfit và bisunfit rồi dùng nhiệt phân ly thành SO2 và ZnO

Quá trình phân ly ZnSO3 thành SO2

và ZnO xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể so với MgSO3

Giúp thu hồi SO2đạt gần như 100%

Tạo ra ZnSO3 làm cho việc tái sinh ZnO gây bất lợi về kinh tếnên phải thườngxuyên tách và

2C6H3(CH3)2NH2 + SO2 = 2C6H3(CH3)2NH2.SO2

 Quá trình khử SO2 bằng dimetyl-anilin:

Có ưu thế hơn sunfidinkhi nồng độ SO2 trong khói thải tương đối cao(trên 2%)

Phù hợp khi xử lý

SO2 trong khói thải

có nồng độ thấp

Vận hành phức tạp, tốn kém