Đặc điểm và phương pháp kiểm soát khí thải từ nhà máy gia công cơ khí

Trongquá trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước, càng ngày càng có nhiều nhà máy, khu công nghiệp tập trung được xây dựng và đưa vào hoạt động tạo ra một khối lượng sản phẩm công nghiệp chiếm một tỉ trọng cao trong toàn bộ nền kinh tế quốc dân. Bên cạnh đó, sản xuất công nghiệp đã gây nên nhiều ảnh hưởng xấu đến môi trường trong đó có môi trường không khí. Vì vậy việc xử lý các chất ô nhiễm này là vô cùng quan trọng để bảo vệ môi trường, bảo vệ sức khoẻ của người lao động và cộng đồng.Nếu không có biện pháp thích đáng thì môi trường nói chung và môi trường không khí nói riêng xung quanh các nhà máy, các khu công nghiệp tập trung sẽ đứng trước nguy cơ bị xấu đi trầm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của dân.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VI VIỆN KHOA HỌC & CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG ===  === BÀI TIỂU LUẬN Môn:Kiểm soát ô nhiễm không khí Đề tài: Đặc điểm phương pháp kiểm soát khí thải từ nhà máy gia công khí Giáo viên hướng dẫn: Lý Bích Thủy Họ tên sinh viên:-Trần Thị Phương Dung – Mssv:20130584 -Phạm Hoàng Hải – Mssv: 20131265 -Phạm Thị Hà – Mssv:20131179 - Lại Huyền Trang – Mssv:20134052 Hà Nội- 24/04/2016 LỜI NÓI ĐẦU Trongquá trình công nghiệp hóa đại hóa đất nước, ngày có nhiều nhà máy, khu công nghiệp tập trung xây dựng đưa vào hoạt động tạo khối lượng sản phẩm công nghiệp chiếm tỉ trọng cao toàn kinh tế quốc dân Bên cạnh đó, sản xuất công nghiệp gây nên nhiều ảnh hưởng xấu đến môi trường có môi trường không khí Vì việc xử lý chất ô nhiễm vô quan trọng để bảo vệ môi trường, bảo vệ sức khoẻ người lao động cộng đồng.Nếu biện pháp thích đáng môi trường nói chung môi trường không khí nói riêng xung quanh nhà máy, khu công nghiệp tập trung đứng trước nguy bị xấu trầm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe dân Ô nhiêm không khí hoạt động công nghiệp nguồn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng nhất., có khí thải từ nhà mày gia công khí Với đặc trưng ngành nghề gia công khí, khí thải nhà máy có thành phần kim loại nặng lớn nhiều thành phần khác cần giải pháp đặc thù để quản lý khí thải từ hoạt động Và vấn đề nói tới I.Tổng quan gia công khí I.1Khái niệm gia công khí -Gia công khí áp dụng nguyên lý nhiệt động lực học, định luật bảo toàn khối lượng lượng để phân tích hệ vật lý tĩnh động, phục vụ cho công tác thiết kế lĩnh vực ô tô, máy bay, thiết bị, phụ kiện, vật liệu cho công trình hay nhà xưởng : sàn grayting, Silo, bể chứa, sàng rung,thiết bị trao đổi nhiệt, ván khuôn, phương tiện giao thông khác, hệ thống gia nhiệt làm lạnh, đồ dùng gia đình, máy móc thiết bị sản xuất, vũ khí - Gia công khí hay chế tạo khí thường dựa vẻ kỹ thuật để tạo sản phẩm có độ xác cao Cho đến nhiều chương trình CAD cho phép tạo mô hình ba chiều để nhìn từ góc độ Các chương trình CAD mô hình hóa vật thể đặc tiên tiến hệ thống thiết kế thực ảo Những mô hình đặc dùng làm sở cho phân tích phần tử hữu hạn (FEA) / tính toán động lực dòng chảy (CFD) thiết kế - Ngoài gia công với trợ giúp máy tính (CAM), mô hình dùng trực tiếp phần mềm để tạo 'lệnh" cho việc chế tạo đối tượng mô tả mô hình đó, thông qua máy điều khiển số hóa máy tính (CNC) tiến trình tự động hóa mà không cần đến vẽ trung gian I.2.Phân loại phương pháp gia công đặc biệt I.2.1.Các đặc trưng phân loại Người ta phân loại phương pháp gia công đặc biệt theo đặc trưng sau đây: - Loại lượng đưa vào vùng gia công: cơ,điện,hóa nhiệt -Phương pháp đưa lượng vào: xác định vị trí tương quan phôi bề mặt làm việc dụng cụ không gian thay vị trí theo thời gian -Định tên gọi phương pháp gia công.Những trình lý hóa lấy vật liệu biến dạng đàn hồi với phá hủy dẻo dòn,nung chảy,bay hơi,hòa tan anot,phá hủy ăn mòn I.2.2.Phân loại theo lượng đưa vào gia công a,Gia công -Gia công cắt giọt,thông thường có tác động đặn vật liệu.Cắt với rung động tần số gấp sử dụng để bẻ gãy phoi,cắt với rung động tần số cao đảm bảo cải thiện khả gia công vật liệu -Gia công siêu âm sử dụng tác động có chu kỳ hạt mài xảy với tần số siêu âm -Cắt có nung nóng sơ vật liệu lớp cắt nhằm sử dụng tác dụng nhiệt phụ thêm,cắt có đưa dòng điện vào vùng hình thành phoi để tận dụng tác động dòng điện bổ sung -Các phương pháp gia công cắt gọt kết hợp sử dụng đồng thời số loại tác động để bóc vật liệu.Chẳng hạn gia công cơ-anot sử dụng đồng thời tác động điện,hóa,cơ -Gia công không truyền thống bao gồm:gia công tia nước,gia công tia nước có hạt mài,gia công dòng hạt mài b,Gia công hóa -Sử dụng trực tiếp lượng hóa cho mục đích công nghệ.Trong trường hợp lớp kim loại bóc môi trường hóa có tác động tích cực.Phương pháp gia công hóa phổ biến ăn mòn sâu theo đường viền(phay hóa).Phương pháp điều khiển thời gian vị trí ăn mòn kim loại môi trường axit kiềm,ngoài số phương pháp khác như:tạo phôi hóa,khắc hóa,quang hóa,mạ hóa… c,Gia công điện -Sử dụng trực tiếp lượng điện cho mục đích công nghệ cách đưa lượng vào vùng cắt không qua biến đổi trung gian sang dạng lượng khác.Năng lượng điện chuyển trực tiếp sang dạng lượng khác nhiệt,hóa…trong trình bóc lớp kim loại phôi.Các phương pháp gia công điện hóa bao gồm: điện hóa(sử dụng tác động hóa dòng điện),tia lửa điện(sử dụng tác động ăn mòn dòng điện),điện nhiệt điện cơ(sử dụng tác động nhiệt dòng điện) d,Gia công nhiệt -Dùng lượng nhiệt để cắt tạo hình dạng chi tiết gia công.Năng lượng nhiệt thường cung cấp đến phần nhỏ chi tiết gia công,làm cho phần nóng chảy bốc tách khỏi bề mặt gia công.Năng lượng nhiệt sinh biến đổi lượng điện I.2.3.Các phương pháp gia công kết hợp -Con đường triển vọng để xây dựng phương pháp gia công có hiệu tạo phương pháp gia công kết hợp -Hiện người ta đưa vào phương pháp như: gia công anot với rung động tần số thấp siêu âm,khoan rung động đồng thời đưa dòng điện vào vùng cắt,gia công hóa đồng thời đưa vào cắt thường cắt rung,gia công tia lửa điên điện hóa với dao động siêu âm điện cực,các phương pháp tạo mẫu nhanh… I.3.Sơ đồ công nghệ,dây truyền sản xuất nhà máy sản xuất cơkhíCOTECCONS Thép định hình Kết cấu thép,vì kèo, giàn giáo hỏng Máy rỉ máy Gia công kết cấu,vì kèo,dàn giáo… Đánh rỉ thủ công Hàn,sửa chữa Phun sơn Làm khô Xếp vào kho chuyển Thuyết minh công nghệ: Nhà máy sản xuất khí COTECCONS sử dụng thép định hình nhập từ nhà máy sản xuất thực gia công thiết bị cốt pha,giàn giáo,vì kèo,dụng cụ phục vụ cho công trình công ty.Bên cạnh thực sửa chữa,bảo dưỡng,bảo trì thiết bị kết cấu kép,vì kèo,dàn giáo hư hỏng từ công trình xây dựng công ty cổ phần xây dựng (COTEC) địa bàn Đà Nẵng khu vực lân cận -Giai đoạn xử lý bề mặt: Công việc đánh rỉ,làm tách màng sơn cũ sơ thủ công trước đưa lên máy đánh rỉ làm toàn bề mặt kim loại.Giai đoạn chủ yếu thực phương pháp học,dùng cào thép,chổi số vật liệu mài mòn để loại màng sơn bám vào bề mặt vật liệu.Nguồn ô nhiễm chủ yếu giai đoạn là:bụi,tiếng ồn hoạt động bóc dỡ vật liệu,đập,mài,đánh rỉ -Giai đoạn chỉnh sửa: Kết thúc công đoạn đánh rỉ máy,các vật liệu thép chuyển cho tổ sửa chữa kiểm tra,hàn,nắn lấy lại hình dạng sản phẩm.Công đoạn nguồn ô nhiễm chất thải rắn,bụi,tiếng ồn,khí thải hoạt động hàn xì gây -Giai đoạn sơn: Những phần kết cấu từ công đoạn gia công thép định hình kết cấu đánh rỉ,lấy lại hình dạng lau chùi đưa vào buồng xịt sơn tạo lớp áo bảo vệ vật liệu thép.Nguyên tắc công đoạn phân tán sơn thành dòng bụi phun nhỏ và phun thẳng vào vật cần sơn.Dùng cốc hút kim loại chứa sơn vặn vào súng phun sơn hút vào súng phun không khí chạy qua lỗ ống thông với cốc,sơn dời súng phun thông qua van điều chỉnh lượng sơn.Để phun sơn thể tích khí nén cần phải đủ,áp suất súng phun thay đổi từ 30-70 Pa dòng phun phải gối đầu súng di chuyển lui tới vật liệu cần sơn để tạo lớp sơn đồng chiều dày +)Sau sơn xong,các kết cấu phơi khô,xếp kho chuyển phục vụ công trình xây dựng +)Giai đoạn nguồn ô nhiễm bụi sơn,tiếng ồn hoạt động máy nén khí sinh II.Nguồn khí thải từ nhà máy gia công khí Nguồn bụi phát sinh trình nhà máy hoạt động hoạt động xe vận chuyển vật liệu vào nhà máy, hoạt động bóc dỡ vật liệu; bụi sơn, bụi kim loại công đoạn đánh rỉ làm bề mặt, sữa chữa, gia công kết cấu thép, sơn phủ bề mặt •Bụi kim loại: Bụi kim loại phát sinh phận sửa chữa gia công kết cấu thép Ô nhiễm bụi chủ yếu công đoạn cắt, mài, làm bề mặt Bụi kim loại có tỷ trọng lớn (d = - 8) nên tồn xung quanh nguồn gây bụi, nhanh chống sa lắng, phát tán xa Lượng bụi trình làm bề mặt kim loại thải môi trường phụ thuộc vào phương pháp làm khác mức độ oxy hóa kim loại Các sản phẩm thép phục vụ công trình nhà máy sơn phủ bề mặt để chống rỉ tác động ăn mòn, oxy hóa môi trường, trình thi công kết cấu thép bị rỉ, bóc sơn, hư hỏng chuyển nhà máy sữa chữa sơn lại lượng bụi rỉ kim loại thải không nhiều làm bề mặt Trong công đoạn làm bề mặt bụi kim loại bụi sơn củ thường kèm với nhau, ước tính lượng bụi sơn có lẫn bụi kim loại thu gom trung bình ngày nhà máy 0,5 kg Bên cạnh bụi kim loại trình làm bề mặt thải có bụi khói hàn bụi keo nhỏ mịn hình thành sắt nguyên chất hợp kim bị nung nóng Thành phần khói hàn γ.Fe2O3, có Fe3O4, hạt thường có kích thước từ 0,01 - μm Công nhân làm hàn gia công khí dễ bị nhiễm bụi phổi sắt, đặc biệt làm việc nơi kín, chật hẹp, thông gió •Bụi sơn: Bụi sơn thường phát sinh khâu làm lớp sơn cũ hạt sơn dạng sol phát sinh trình phun sơn Trong thành phần bụi sơn phát sinh chủ yếu oxit chì, oxit sắt Ngoài có khí thải khác CO, NOx Tuy nhiên tác động loại ô nhiễm thường không lớn, phân tán môi trường rộng, thoáng Các tác động bụi kim loại, bụi sơn gây xâm nhập vào thể qua đường hô hấp, kim loại nặng có khả tích lũy thể gây rối loại đến chức men, ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động •Bụi phát sinh từ phương tiện vận chuyển, bóc xếp vật liệu: Đối với dự án, bụi sinh hoạt động phương tiện vận chuyển bốc xếp hàng hoá ít, dễ lắng, không thường xuyên Do khu vực nhà máy nằm khu công nghiệp nên không ảnh hưởng đến dân cư xung quanh, xung quanh có nhiều cối nên bụi sinh trình chủ yếu phát tán phạm vi khu vực tiếp nhận nguyên liệu Nên đối tượng chịu tác động chủ yếu công nhân bốc xếp - Đối với người: Tác dụng bụi chủ yếu là: tích lũy phổi quan đường hô hấp Các hạt bụi kích thước >10μm giữ lại lông khoang mũi, sau thải Khí ô nhiễm hạt bụi nhỏ tiếp tục vào sâu quan hô hấp hạt bụi có kích thước