KHOAN KIM LOẠI

KHOAN KIM LOẠI MĐ CG1 16 05 MỤC TIÊU THỰC HIỆN - Trình bày cấu tạo, nguyên lý làm việc, công dụng, phương pháp điều chỉnh phận máy khoan, cấu tạo góc độ mũi khoan - Chọn thông số kỹ thuật thực khoan lỗ trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thời gian an tồn I KHÁI NIỆM VỀ CƠNG LỠ Trong chế tạo khí, gia cơng lỗ khâu quan trọng đồng thời định đến chất lượng thành phẩm Công việc gia công lỗ thường tốn kém, nhiều cơng sức, với lỗ có đường kính nhỏ, chiều sâu lớn lại yêu cầu độ xác cao Khoan lỗ phương pháp gia cơng có phoi để hình thành lỗ phơi liệu đặc Người ta khoan lỗ có đường kính từ 0,25 - 80 mm Công việc khoan lỗ thục máy khoan dụng cụ cắt mũi khoan II MÁY KHOAN Máy khoan loại máy chuyên để gia công lỗ tiêu chuẩn, tức lỗ gia công loại dụng cụ cắt tiêu chuẩn, loại dụng cụ cắt có đường kính xác định Khi gia công, dụng cụ cắt mũi khoan thường để gia cơng hình thành lỗ mở rộng lỗ; dụng cụ cắt mũi dao kht, dao doa để gia cơng xác lỗ Sau giới thiệu số loại máy khoan thông dụng Máy khoan bàn Là loại máy cỡ nhỏ, trọng lượng từ 45 - 120 kg, đường kính khoan lớn từ 12 mm Máy thường đặt bàn nguội,có thể khơng cần giữ chặt bệ máy với bàn Máy khoan bàn có hình dạng bên ngồi Hình 47 Bệ máy có mặt bàn phẳng để đỡ vật gia công khoan, đầu bệ lắp trụ đứng mang giá máy Giá máy lên xuống nhờ trụ 7, đầu giá mang hộp trục 2, đầu trục mang đầu cặp để cặp mũi khoan Khi động điện quay, chuyển động quay truyền tới trục thơng qua cặp đai truyền hình thang bậc, trục máy có bốn tốc độ quay khác Máy khoan bàn thường dùng khoan lỗ có đường kính nhỏ, thường tốc độ lớn Hình 47 Máy khoan bàn Đặc điểm máy khoan bàn trục ngồi chuyển động quay trịn, tiến dọc trục đưa mũi khoan xuống, theo hướng vng góc với bàn máy nhờ tay quay Việc điều chỉnh cho mũi khoan cắt gọt lỗ định khoan hoàn toàn thực vật gia công, tức xê dịch vật tâm lỗ trùng với tâm mũi khoan, giữ yên vật cho mũi khoan ăn sâu hết chiều dài lỗ Thực chuyển động ăn dao tay quay Động máy khoan có cơng suất từ 0,27 đến 0,6KW Máy khoan đứng Máy khoan đứng có trọng lượng từ 450 - 3600 kg, chiều cao từ 1700 - 3200 mm, khoan đường kính từ 18 - 75 mm khoan lỗ vật lớn Ngoài khoan lỗ, máy khoan đứng cịn làm số cơng việc khác xoáy lỗ, doa lỗ, làm ren ốc Cấu tạo bên ngồi máy khoan đứng hình 48 Trụ đứng lắp bệ máy 1, bệ máy bắt chặt xuống móng bulông nên máy vững không bị rung động làm việc Trụ đứng có hai đường rãnh trượt theo chiều đứng, hộp chạy dao bàn máy ôm vào trụ đứng, tựa rãnh trượt lên xuống theo rãnh trượt.Phía trụ có hộp tốc độ 5, động Chuyển động quay truyền từ động qua hộp tốc độ đến trục Nhờ có hộp tốc độ mà với tốc độ quay động trục quay với 6,9 hay 12 tốc độ quay khác Ví dụ máy khoan đứng K125, động có cơng suất 2,8KW, quay với tốc độ1440vg/ph, trục có tốc độ quay khác từ 97 đến 1360 vg/ ph Hình 48 Máy khoan đứng Mũi khoan lắp vào trục máy nhờ phần đuôi côn đuôi dẹt Đuôi côn mũi khoan lỗ trục máy phải phù hợp với Vật gia công giữ tay kẹp êtô (êtô đặt bàn máy 2) kẹp chặt nhờ bulông luồn vào rãnh chữ T tuỳ thuộc vào đường kính lỗ cần khoan to hay nhỏ, vật gia công lớn hay bé Gần giống khoan bàn, trục máy ngồi chuyển động quay, có chuyển động tiến xuống dọc trục để thực ăn dao Chuyển động ăn dao thực tay nhờ tay quay 8, chạy tự động với tốc độ từ 0,1 - 3,2 mm/vg Việc điều chỉnh cho tâm vật gia công trùng với tâm mũi khoan trước khoan hoàn toàn thực vật gia công, tức xê dịch vật sang trái hay sang phải hoàn toàn máy khoan bàn Đây nhược điểm máy khoan đứng, vật khoan to nặng việc di chuyển bàn máy dễ dàng máy khoan khoan lỗ mặt phẳng song song hay vng góc với bàn máy Máy khoan cần ngang Trên máy khoan cần ngang, việc định tâm lỗ Khoan thực máy, tức vật đứng yên chỗ, người thợ điều chỉnh, di chuyển mũi khoan tới tâm lỗ vật gia công Xe dao số 3, có trục 4, nhận chuyển động quay từ động đặt xe dao, chuyển động vào cần Cần lên xuống trụ đứng đồng thời quay quanh trụ Vật gia cơng đặt bệ máy 5, đặt cạnh bệ máy Quay cần di chuyển xe dao 3, ta đưa mũi khoan đến tâm vật cần khoan (Hình 49) Hình 49 Máy khoan cần ngang III MŨI KHOAN Mũi khoan bẹt Có cấu tạo tương tự mũi khoan ruột gà (Ha) Nó khác mũi khoan ruột gà phần định hướng bẹt Chính thân bẹt nên khơng có rãnh xoắn ốc phoi, hai cạnh bên làm song song côn ngược - để giảm ma sát với thành lỗ Góc 2 mũi khoan bẹt thường 90 -120 Đặc điểm mũi khoan đơn giản, dễ chế tạo, nhược điểm lỗ khoan xác Mũi khoan ruột gà Loại mũi khoan gọi mũi khoan xoắn ốc loại dùng phổ biến Thường có hai loại mũi khoan xoắn ốc: loại hình trụ loại hình Trong gia cơng khí, mũi khoan xoắn ốc dùng rộng rãi vào hai cơng việc khoan để hình thành lỗ khoan lỗ rộng (Hb, c) 3 Mũi khoan tâm Là loại mũi khoan chun dùng, có cơng dụng khoan lỗ mặt đầu chi tiết trục Lỗ nằm trùng với đường tâm trục, có hình thù đặc biệt gọi lỗ tâm (He) Mũi khoan tổ hợp Là loại dụng cụ cắt liên hợp, lúc làm nhiều công việc khác Có hai loại mũi khoan tổ hợp: loại gia cơng nhiều đoạn lỗ có đường kính khác lần khoan, gọi mũi khoan tổ hợp gia công lỗ đồng trục (Hh); loại thứ hai khoan, khoét, doa tổ hợp dùng để gia cơng xác lỗ có đường kính định (Hd) Hình 50 Các loại mũi khoan Vật liệu để chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Các loại mũi khoan cắt với tốc độ thường làm loại thép cacbon dụng cụ Y10A Y12A, thép hợp kim dụng cụ 9XC Đối với loại mũi khoan cao tốc làm thép gió P9 P18 loại hợp kim cứng BK6, BK8 T15K6 Mũi khoan cao tốc hợp kim cứng chế tạo hai loại vật liệu, phần đầu cắt làm hợp kim cứng, phần cịn lại thép thường, sau hàn chắp lại Các mũi khoan thép gió có đường kính lớn chế tạo theo kiểu hàn chắp để tiết kiệm thép gió IV PHƯƠNG PHÁP KHOAN Khi khoan lỗ, thường phải giải số công việc sau đây: đặt vị trí mũi khoan mặt phẳng gia công, điều chỉnh cho trục mũi khoan trùng với đường tâm lỗ khoan sau khoan lỗ đạt đường kính chiều sâu cần thiết Trước hết, mũi khoan phải thật vng góc với mặt chi tiết gia công Cả hai trường hợp vật gia công khơng vng góc với mũi khoan mũi khoan khơng vng góc với vật gia cơng gây nên tượng lỗ khoan bị xiên (hình 51 a, b) Khi lỗ cần khoan nằm mặt cong, mà đường tâm khơng vng góc với mặt phẳng tiếp tuyến với mặt cong điểm qua tâm lỗ trước khoan phải tạo mặt phẳng phụ A vuông góc với tâm lỗ cách phay hay đục, giũa nguội (Hc) Khi lỗ cần khoan nằm mặt nghiêng, người ta phải tạo mặt phẳng phụ A trường hợp (Hd) Hình 51 Vị trí mũi khoan mặt vật gia công Khi khoan lỗ ống mà lỗ khoan lệch phía (He), phải dùng đoạn kim loại tròn nút ống lại, để tránh kẹt mẻ lưỡi cắt mũi khoan bắt đầu khỏi lỗ Ta khoan lỗ theo hai phương pháp sau đây: khoan lỗ theo dấu vạch khoan lỗ theo bạc dẫn Khoan lỗ theo dấu vạch Đầu tiên xác định vị trí tâm lỗ, dùng compa vạch đường trịn đường kính lỗ định gia cơng Vạch tiếp hai đường tròn lớn nhỏ đường tròn Gá vật lên bàn máy, điều chỉnh cho đầu nhọn mũi khoan thằng vào tâm lỗ định khoan Mở máy khoan thử lỗ nông cho mũi khoan ăn sâu tay để kiểm tra xem tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ hay khơng Hình 52 Khoan theo dấu vạch So sánh vịng trịn lỗ vừa khoan thử với vòng tròn xem lỗ có bị lệch khơng; vịng trịn lỗ khoan vừa nằm cân xứng so với vòng tròn vạch dấu vị trí lỗ xác, tiếp tục khoan sâu cho dao tiến tự động, lỗ khoan thử mà nằm lệch hẵn bên (Hb) phải hiệu chỉnh lại, cho mũi khoan dịch phía bị lệch Dùng đục nguội (đục rãnh) đục hai đến rãnh phía bị lệch, khoan thử lần thứ hai, chưa lại hiệu chỉnh đạt yêu cầu khoan sâu Khi khoan phải ý theo dõi trình cắt mũi khoan Nếu thấy tượng phoi thoát khó, phải rút mũi khoan để đưa phoi ngoài; khoan lỗ sâu phải rút mũi khoan nhiều lần Khi đưa mũi khoan vào lỗ, phải đưa từ từ, tránh cho mũi khoan va chạm mạnh vào thành lỗ khoan, bập vào đáy lỗ khoan gây mẻ lưỡi cắt - Nếu khoan lỗ suốt, lúc gần thủng không để ăn sâu tự động mà phải điều khiển tay cho tiến chậm - Nếu khoan lỗ không suốt, phải quan sát thước đo chiều sâu lỗ khoan gắn máy, đặt cữ hãm tự động; khơng có thước đo sâu cữ hãm, phải đánh dấu chiều sâu lỗ mũi khoan dùng cữ giới hạn đơn giản gắn trực tiếp mũi khoan (Ha, b) Với vật cần khoan thủng, không đặt trực tiếp lên bàn máy mà phải đệm gỗ dùng bạc có đường kính lỗ lớn lỗ khoan (Hc, d) Hình 53 Khoan lỗ suốt lỗ khơng suốt Khoan theo bạc dẫn Khi cần khoan nhiều lỗ chi tiết khoan nhiều chi tiết giống khơng thể bảo đảm độ xác vị trí lỗ chi tiết, độ đồng chi tiết, suất thấp Trường hợp người ta sử dụng mẫu, mẫu này, vị trí lỗ xác định; vị trí lỗ lắp vào bạc có đường kính lớn đường kính lỗ khoan Người ta việc chụp lên mặt vật gia công, điều chỉnh cho mũi khoan lọt vào lỗ bạc dẫn khoan (Hb) Hình 54 Khoan theo bạc dẫn Ưu điểm phương pháp khoan theo bạc dẫn suất cao, việc gá chi tiết điều chỉnh tốn thời gian, số lượng chi tiết giống nhau, khoan nhiều có lợi cần làm mẫu lần Nhược điểm phương pháp việc chế tạo mẫu bạc dẫn nhiều phức tạp tốn Có lúc người ta dùng chi tiết khoan lỗ để làm dưỡng (H a) chi tiết dưỡng, chi tiết vật cần khoan V AN TOÀN KHI SỬ DỤNG MÁY KHOAN Khi khoan phải mặc quần áo gọn gàng, cài cẩn thận khuy tay áo, tóc phải quấn gọn mũ Không khoan phôi không cặp chặt Không khoan mũi khoan cùn Không cúi xuống gần mũi khoan để tránh phoi bắn vào mắt, không thổi phoi miệng Không dùng tay cầm trục máy khoan, khơng nắm lấy phần quay dụng cụ động chạy Không cầm khoan lên vừa khoan thủng lỗ, mà đưa trục vị trí xuất phát từ từ lên phía tay quay Khi cần làm việc máy khoan, không đeo găng tay, không dùng giẻ để bọc chi tiết khoan Khi dùng máy khoan điện cầm tay, phải tiếp địa cho máy kiểm tra độ cách điện máy sử dụng.Nếu làm việc với điện lớn 40 vôn, thiết phải dùng găng tay cao su đệm chân cao su Không ấn mạnh mũi khoan khoan lỗ đường kính nhỏ Khơng khoan thép khơng có dung dịch tưới Khi khoan nghe thấy tiếng rít ngừng khoan ngay, để nguội phơi mài lại mũi khoan Mỗi ngừng công việc, phải tắt động VI CÁC BƯỚC THỰC HIỆN Đọc vẽ: Nghiên cứu kỹ vẽ xem hình dáng, kích thước yêu cầu kỹ thuật 2 Chuẩn bị dụng cụ: - Căn vào kích thước vẽ để chọn mũi khoan cho phù hợp - Đối với đường kính lỗ khoan lớn khơng thể khoan lần, cần xác định đường kính trung gian để chọn mũi khoan - Mũi khoan hình trụ chuẩn bị bầu cặp, mũi khoan đuôi côn phải xem số côn móc có phù hợp với móc trục máy hay không Nếu chưa phù hợp chuẩn bị bạc côn Chuẩn bị chi tiết: Công việc lấy dấu xác định vị trí lỗ khoan chi tiết Căn vào kích thước ghi vẽ để xác định vị trí tâm lỗ khoan, dùng mũi chấm dấu đánh dấu tâm lỗ Nếu chi tiết cần khoan có nhiều lỗ nằm nhiều mặt phẳng cần ý đến vị trí lỗ Lắp mũi khoan vào bầu cặp: (mũi khoan có hình trụ lắp vào bầu cặp) - Kiểm tra đường kính mũi khoan kích thước bầu cặp có phù hợp với khơng - Dùng chìa vặn đặc biệt di chuyển vấu củabầu cặp cho đuôi mũi khoan di vào bầu cặp dễ dàng, lau đuôi mũi khoan - Khi lắp mũi khoan vào bầu cặp cho đuôi mũi khoan chạm vào đáy bầu cặp dùng chìa vặn kẹp chặt mũi khoan bầu cặp Hình 55 Lắp mũi khoan vào bầu cặp Đặt bầu cặp mũi khoan vào trục chính: - Kiểm tra xem số mũi khoan (hoặc bầu cặp) có phù hợp với lỗ trụ hay khơng (khi cần dùng bạc côn trung gian) - Lau sạch, mặt lắp ghép mũi khoan, bạc côn trung gian trục - Lắp bạc trung gian vào mũi khoan (hoặc bầu cặp) Cầm mũi khoan (hoặc bầu cặp) vào lỗ trụ máy; đưa mũi khoan vào lỗ trục máy cho dẹt vào lỗ ngang; sau đẩy mạnh từ lên để kẹp chặt mũi khoan (hoặc bầu cặp) vào lỗ trục Hình 56 Đặt bầu cặp mũi khoan vào trục Chú ý: mũi khoan có lắp trực tiếp vào lỗ trục máy Tháo mũi khoan: Lắp nêm đầu kẹp vào Trong lỗ ngang trục Tay trái giữ mũi khoan (hoặc bầu cặp) đẩy đột ngột nêm phía (hoặc dùng búa đánh nhẹ vào đuôi nêm) mũi khoan (hoặc bầu cặp) khỏi trục Lấy mũi khoan khỏi bạc côn trung gian theo cách Hình 57 Tháo mũi khoan Đặt phơi lên bàn máy: Lau cẩn thận bàn máy mặt tựa phôi, êtô máy khối vê Nếu máy có bàn điều chỉnh, đặt phơi cho mặt phẳng khoan thẳng góc với mũi khoan chỗ khoan gần đường tâm mũi khoan Kẹp phôi lên bàn máy kẹp di chuyển bànmáy, điều chỉnh xác vị trí bàn máy mũi khoan Nếu máy có bàn máy khơng điều chỉnh, đặt phơi cho đường tâm lỗ khoan nằm vào đường tâm mũi khoan không di dịch phôi, kẹp chặt bàn máy kẹp Để khoan phơi hình trụ, cần đặt bàn máy khối vê đặc biệt Khi đặt phôi vào êtô máy, cần đảm bảo u cầu sau: - Phơi phải tì sát vào vật đệm nằm đáy êtô nhô lên phía mỏ êtơ từ - 10 mm - Mặt phẳng khoan lỗ phải thẳng góc với mũi khoan - Phôi phải kẹp chắn Chú ý: - Phôi to, nặng đặt trực tiếp lên bàn máy - Phơi có kích thước trung bình (khơng lớn 150 mm) khoan kẹp êtô máy - Phơi có kích thước nhỏ giữ êtơ tay Hình 58 Đặt phôi lên bàn máy Điều chỉnh máy: Nếu máy có hộp tốc độ hộp bước tiến đặt tay gạt vị trí tương ứng, điều chỉnh theo bảng có sẳn máy Trên máy có pu li bạc chuyển đai truyền sang bạc tương ứng pu li, điều chỉnh theo bảng có sẵn máy Cho máy chạy tắt: Cho máy chạy cách xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ dừng máy cách xoay theo chiều ngược lại Ở máy có nút ấn, ấn vào nút xanh máy chạy, ấn vào nút đỏ máy dừng 10 Tiến hành khoan Khoan lỗ thử với chiều sâu 1/3 phần cắt gọt mũi khoan kiểm tra xem tâm lỗ có trùng với dấu chấm hay khơng Nếu phù hợp khoan thủng lỗ Khi mũi khoan nhơ phía phơi, cần giảm lực ấn Khi khoan thép, dùng dung dịch tưới; khoan gang không tưới Cần thực quy tắc an toàn khoan 11 Tháo vật khoan, kiểm tra hoàn thiện 12 Vệ sinh công nghiệp Lau chùi bàn khoan, êtô gá, máy khoan Lau chùi mũi khoan, dụng cụ phụ khác đưa vào cất vị trí quy định  ... mũi khoan bẹt thường 90 -120 Đặc điểm mũi khoan đơn giản, dễ chế tạo, nhược điểm lỗ khoan xác Mũi khoan ruột gà Loại mũi khoan gọi mũi khoan xoắn ốc loại dùng phổ biến Thường có hai loại mũi khoan. .. Hình 50 Các loại mũi khoan Vật liệu để chế tạo mũi khoan thường loại thép tốt loại hợp kim Các loại mũi khoan cắt với tốc độ thường làm loại thép cacbon dụng cụ Y10A Y12A, thép hợp kim dụng cụ... khoan xoắn ốc: loại hình trụ loại hình Trong gia cơng khí, mũi khoan xoắn ốc dùng rộng rãi vào hai cơng việc khoan để hình thành lỗ khoan lỗ rộng (Hb, c) 3 Mũi khoan tâm Là loại mũi khoan chuyên