Giáo trình Khoan, doa lỗ trên máy tiện (Nghề Cắt gọt kim loại Cao đẳng)

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Khoan, doa lỗ máy tiện NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số:120/QĐ-TCDN ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội, năm 2013 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho công nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí Trường Cao đẳng nghề giao thông vận tải trung ương II biên soạn giáo trình mơ đun Kht – Doa lỗ máy tiện Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia cơng chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập cơng ty, doanh nghiệp bên ngồi mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Mặc dù cố gắng trình biên soạn, song khơng tránh khỏi sai sót Chúng tơi mong nhận đóng góp ý kiến bạn đồng nghiệp để giáo trình hồn thiện Mọi ý kiến đóng góp xin gửi địa chỉ: Khoa Cơ khí – trường Cao đẳng nghề giao thông vận tải Trung ương II – Hồng Thái, An Dương, Hải Phòng Hà Nội, ngày tháng năm 2013 MỤC LỤC TRANG BÀI 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Dao khoét: Dao doa: Kích thước dụng cụ cắt khoan, khoét, doa theo lỗ gia công 15 BÀI KHOÉT LỖ 23 Yêu cầu kỹ thuật khoét lỗ: 23 Phương pháp gia công 24 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 32 Kiểm tra sản phẩm: 32 BÀI 3: DOA LỖ 34 1.Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ 34 Phương pháp gia công 35 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 42 Kiểm tra sản phẩm 43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 46 TÊN MÔ ĐUN: KHOÉT, DOA LỖ TRÊN MÁY TIỆN Mã mơ đun: MĐ25 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Trước học mơ đun sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH12; MH15; MĐ22; MĐ24 - Tính chất: + Là mơđun chun mơn nghề thuộc mô đun đào tạo nghề - Ý nghĩa vai trị: Mơ đun Kht, doa lỗ máy tiện chương trình Cắt gọt kim loại có ý nghĩa vai trò quan trọng Người học trang bị kiến thức, kỹ sử dụng dụng cụ thiết bị để Khoét, doa lỗ qui trình qui phạm, đạt yêu cầu kỹ thuật Mục tiêu mô đun: - Trình bày các thơng số hình học dao khoét, dao doa; - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia cơng; - Trình bày u kỹ thuật khoét, doa lỗ máy tiện; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao khoét, dao doa; - Vận hành máy tiện để khoét, doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7÷8, độ nhám cấp 7÷8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp; - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Nội dung mô đun: Số TT Thời gian Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành Kiểm tra Dao khoét, dao doa Khoét lỗ 14 12 Doa lỗ 12 10 30 22 Cộng BÀI 1: DAO KHOÉT, DAO DOA Mã bài: MĐ 25.01ư Giới thiệu: Khoan, khoét, doa phương pháp gia công lỗ Tùy theo hình dạng, kích thước lỗ, tính chất vật liệu gia công chất lượng yêu cầu mà ta chọn hai hay phương pháp nêu để gia công lỗ Dao khoét, dao doa dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt nên khó chế tạo mài, sửa Mục tiêu: - Trình bày các thơng số hình học dao kht, dao doa; - Chọn dụng cụ cắt mũi khoan, khoét, doa phù hợp với lỗ cần gia công; - Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao khoét, dao doa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập Dao khoét: Mũi khoét dụng cụ cắt nhiều lưỡi, dùng để gia công sơ gia công lỗ khoan, lỗ dập có lỗ đúc (Hình 1.1)- loại mũi kht thơng dụng Mũi xốy dạng mũi kht, mũi xốy có nhiều lưỡi cắt dùng để tạo đoạn côn chuyển tiếp 1.1 Cấu tạo, công dụng: - Khoét lỗ phương pháp gia cơng mở rộng lỗ sau khoan lỗ có sẵn đẻ nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt lỗ ngồi kht lỗ cịn dùng để khoét lỗ bậc, lỗ côn, vát mép khoả mặt đầu lỗ - Dao khoét có độ cứng vững cao dao khoan, dao kht khơng có lưỡi cắt ngang lỗ gia cơng ịt bị lay rộng Hình 1.1: Các loại dao khoét - Dụng cụ khoét lỗ dùng mũi khoét , dùng khoét lỗ bậc, vát mép khỏa mặt đầu (Hình 1.2) (Hình 1.3) - Vật liệu làm dao khoét thơng thường làm thép gió, đơi sử dụng hợp kim cứng để chế tạo loại dao khoét để gia cơng vật liệu có độ cứng cao Hìn 2- Cấu tạo chung dao khoét (a) (b) (c) Hình 1.3: Cấu tạo mũi khoét a) Lưỡi kht lưỡi khơng có dẫn hướng b) Lưỡi kht có dẫn hướng c) Lưỡi kht trụ có dẫn hướng d) Lưỡi khoét mặt đầu có dẫn hướng (d) Cấu tạo mũi khoét giống mũi khoan khác chúng có nhiều khơng có lưỡi cắt ngang, lưỡi kht thường có (3,4) d < 35mm làm d > 35mm làm Cấu tạo mũi khoét gồm phần: - Chi: giống lưỡi khoan có loại chi trụ chi - Cổ: dạng trụ có ghi ký hiệu đặc trưng cho loại lưỡi cắt - Lưỡi cắt: mang nhiều lưỡi cắt có hình dạng khác Thông thường loại trụ loại côn, có khơng có phần dẫn hướng góc sau lưỡi cắt nhỏ lưỡi cắt lưỡi khoan - Phần trụ dẫn hướng: có tác dụng để dẫn hướng lưỡi khoét vào lỗ khoan, nhờ đảm bảo lỗ khoét đồng tâm - Mũi khoét trụ: dùng khoét lỗ bậc lắp, bulơng đầu chìm, mũi kht trụ phía trước phận cắt có trụ dẫn - Mũi kht cơn: dùng để kht lỗ cho lỗ lắp vít chìm dạng côn để vát mép để khoét côn lỗ tâm góc dao kht thường 60 0, 750, 900, 1200 - Mũi khoét mặt đầu: dùng để gia công mặt đầu chỗ miệng lỗ Phần làm việc mũi khoét thường chế tạo thép gió có độ cứng HRC 63-66.Cũng theay thép 9XC Với loại má hợp kim BK6,BK8,BK8B,T15K6,BK6M,T14K8.Tuy theo dung sai lỗ chế tạo mà người ta chia loại mũi khoét số thô mũi khoét tinh ,mũi khoét số để khoét lỗ trước doa mũi khoét số để gia cơng tinh lần cuối 1.2 Thơng số hình học dao kht 1.2.1 Góc lệch : gia cơng gang thép  = (45 ÷ 60)0 1.2.2 Góc lệch phụ 1 : góc ngược có đơn vị 0,04 ÷ 0,1/100 1.2.3 Góc trước : đo tiết diện N-N, gia cơng thép dao có lưỡi cắt thép hợp kim có độ cứng trung bình  = (8 ÷ 12)0 Gia công gang: = (6 – 10)0 Gia công kim loại mầu:  = (25 – 30)0 Mũi khoét hợp kim cứng: = 100 1.2.4 Góc sau α: đo tiết diện A-A, thực tế α = (8 ÷ 10)0 1.2.5 Góc sau phụ α hình chiếu lưỡi cắt α, hình chiếu mặt phẳng N1- N1 α = 00 1.2.6 Góc xoắn ω: ω khác ω = 00 (rãnh thẳng) dùng cho mũi khoan hợp kim cứng để gia công thép cứng, thép tơi cịn lại thường ω = (10 – 25)0 ta có quan hệ sau: tg ω = tgɣ.sin 1.2.7 Góc nâng : Xác định lưỡi cắt mặt phẳng (O-O) mặt phẳng OO qua giao điểm lưỡi cắt phụ dọc theo tâm mũi khoét, mũi kht thép gió  = (5 ÷ 15)0 Để phơi đầu dao (kht lỗ Hình 1.4: Các góc dao kht thẳng) 0 Phần cắt bảo đảm bóc khối luợng vật liệu chính, tạo hình dẫn huớng luồng phoi, cịn gia cơng lỗ cụt bảo đảm khoả mặt đáy lỗ Ngồi vật liệu dụng cụ, thông số sau rõ đặc điểm phần cắt: góc truớc  góc sau  luỡi cắt; góc  , đóng vai trị góc nghiêng chính; góc nghiêng luỡi cắt  ; dạng kích thuớc vị trí tuơng tác luỡi cắt đặc biệt,chất luợng mài sắc luỡi cắt Góc truớc lưỡi cắt  N quy định mặt phẳng vng góc với hình chiếu luỡi cắt mặt phẳng sở Thơng thường góc  N đuợc lấy 15-20 mũi khoét dùng để gia công thép kết cấu thấp cacbon, 8-12 mũi khoét để gia công thép cacbon thép hợp kim độ cứng trung bình, 6-10 mũi khoét dùng để gia cơng gang có độ cứng trung bình, 0-5 mũi kht dùng để gia cơng thép gang có độ cứng gia tăng, 25-30 mũi khoét dùng để gia công hợp kim nhẹ kim loại màu Góc sau phần cắt  N mặt phẳng hình chiếu pháp tuyến lưỡi cắt lấy 6-10 , cịn mặt sau mài sắc theo hay hai mặt phẳng.Góc nghiêng ảnh huởng trực tiếp đến kích thuớng tiết diện ngang lớp cắt, tất nhiên ảnh huởng đến lực phát sinh cắt, số đó, ảnh hưởng đến trị số lực cắt thành phần dọc trục Góc thường lấy 60 , để tăng tuổi thọ, nên tạo mép trung gian nghiêng, góc =30 (hình 1.4b) Trong kết cấu chuẩn mép tạo mũi khoét có gắn hợp kim cứng nhóm TK Khi gia cơng lỗ cụt, tăng góc đến 90 Góc nghiêng lưỡi cắt  , góc 1 thay cho góc  ) ảnh huởng tới huớng phoi Khi góc 1 âm, phoi chuyển dịch theo huớng ăn dao, góc 1 dương, phoi phía phần khơng làm việc mũi kht, nguợc với huớng ăn dao Có thể áp dụng góc 1 dương cho mũi khóet gia cơng lỗ cụt Khi xem xét góc phần cắt cần phải nhớ góc  1 biến đổi theo chiều dài lưỡi cắt, góc  N bất biến mài sắc mặt sau theo mặt phẳng, mài sắc theo phuơng pháp khác thay đổi dọc theo lưỡi cắt Các mũi khoét tiêu chuẩn sản xuất với trị số góc sau: =6-8 ; 1 =0- cho mũi khoét thép gió 1 >0 cho mũi khoét hợp kim cứng Thơng thuờng, góc khơng định tiêu chuẩn định mức Có thể tính thơng qua góc nghiêng rãnh thoi  , mà tiết diện trụ góc  biến đổi theo chiều dài lưỡi cắt Để tính tốn, cần phải xác hố trị số  , vẽ, tiêu chuẩn định mức thường khơng đưa góc  mà đưa góc nghiêng hình chiếu lưỡi cắt 1 , góc liên quan tới góc  theo tỉ lệ:tg =tg 1 sin  Sau tính góc  biết  =  điểm lưỡi cắt, xác định trị số góc trước điểm theo công thức: tg  1.3 Ảnh hưởng thông số hình học dao khoét đến trình cắt Góc sau mũi khoét thay đổi tùy theo điểm lưỡi cắt Chọn góc sau phải dựa vào chiều dày lớp cắt Thông thường mũi khoét làm việc với lượng chạy dao 0,4 ÷ 1,2mm/vg chiều dày lớp cắt tương ứng a = 0,28 ÷ 0,85 mm , với mũi thép thép gió góc sau hợp lý α = (6 ÷10)0, cịn mũi kht hợp kim cứng α = (10 ÷ 15)0 Góc nghiêng ω rãnh xoắn phoi có quan hệ với góc trước theo cơng thức: tg ω = tgɣ sinφ Do , tăng ω góc trưóc tăng , lực chiều trục P0 mơmen Mx giảm xuống Ngồi góc nghiêng ω cịn ảnh hưởng đến phoi Do dùng mũi khoét để gia công thép ta chọn ω = (20 – 30)0 Ở mũi khoét cạnh viền dùng để định hướng mũi khoét vào lỗ để đạt kích thước cuối lỗ Thực nghiệm chứng tỏ hợp lý chọn chiều rộng cạnh viền f = 12 ÷ 1,3 mm Nếu chiều rộng mà giảm lưỡi cắt mũi kht mịn nhanh góc lưỡi cắt dễ bị lay rộng, chiều rộng cạnh viền chọn lớn làm cho ma sát mũi khoét bề mặt gia công tăng, dễ kẹt phoi, dao mịn nhanh độ bóng bề mặt gia cơng giảm xuống Góc nâng ʎ dao tiện có trị số âm, khơng hay dương Góc ʎ biểu diễn theo ɣ1 ,ɣ2 φ theo công thức sau : tg ʎ = tg ɣ1 cos φ ÷ tg ɣ2 sin φ Góc ʎ nằm giới hạn từ (5 ÷ 15)0 Để phoi phía đầu dao (khi kht lổ thơng) chọn ʎ < 0, cịn muốn phoi phía cán dao chọn ʎ >0 Dao doa: 2.1 Cấu tạo, công dụng: 32 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Dạng sai hỏng Biện pháp đề phịng Ngun nhân -Mũi kht mài khơng Kích thước sai góc độ Điều chỉnh mũi khoét -Gá mũi khoét không thẳng tâm máy tâm phôi Thay mũi khoét -Mũi kht mịn Lỗ có phần chưa gia cơng Độ nhám không đạt Phôi bị đảo Rà gá lại phôi Sử dụng V, S, t không Sử dụng V, S, t hợp lý hợp lý Không dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn tưới nguội để tưới Kiểm tra sản phẩm: - Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ:Sử dụng thước cặp (Hình 2.9), panme đo lỗ (Hình 10), đồng hồ đo lỗ (Hình 2.11) để đo đường kính lỗ.Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip trục (Hình 2.12 để kiểm tra đường kính lỗ khoét - Kiểm tra độ đồng tâm lỗ so với mặt trụ ngồi:Độ xác hình dáng hình học kiểm tra đồng hồ so (Hình 2.13) Hình 2.9 Thước cặp Hình 2.10 Đồng hồ đo lỗ Hình 2.11 Panme đo lỗ ØA 33 KQ Q l Hình 2.12 Calip trục Hình 2.13 Đồng hồ so 34 BÀI 3: DOA LỖ Mã bài: MĐ 25 03 Giới thiệu: Doa phương pháp gia công lỗ sau khoan- khoét với mục đích nâng cao độ xác độ bóng bề mặt Độ xác Doa nằm khoảng cấp 3÷4, độ bóng bề mặt đạt cấp 5÷6 Thơng thường phương pháp doa bước cuối trình gia cơng Mục tiêu: - Trình bày u kỹ thuật doa lỗ máy tiện; - Vận hành máy tiện để doa lỗ máy tiện qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-8, độ nhám cấp 7-8, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp; - Sử dụng bảo quản loại dụng cụ đo kiểm bề mặt lỗ: thước cặp, ca líp trục, pan me đo trong, đồng hồ so; - Phân tích dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp phịng ngừa; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, chủ động tích cực học tập 1.Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ Yêu cầu kỹ thuật doa lỗ 0.1 ( hình 3.1): độ nhám độ bóng đạt Ra=1,6 - 6,3µm - Độ đồng tâm lỗ sau doa với tâm chi tiết ≤0.2 - Kích thước đầu lỗ không bị lớn ØA - Doa lỗ đạt cấp xác 7-9, Ra 0.63 l Hình 3.1 Bản vẽ chi tiết 35 Phương pháp gia công 2.1 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi tương tự khoét lỗ máy Tiện 2.2 Gá lắp, điều chỉnh mũi doa Trước doa phải lau phoi, bụi bẩn mũi doa lỗ cần gia cơng Mũi doa chi lắp vào lịng ụ động: Nếu chi mũi dao có chi lắp trực tiếp vào lịng ụ động độ lệch tâm nhỏ vòng ụ sau tâm chi tiết, bụi bẩn phần lắp ghép chuôi côn gây tượng cắt gọt với lượng dư khơng đều, lỗ gia cơng bị loe đầu, phần nhỏ Để đảm bảo mũi doa cắt gọt với lượng dư lỗ không bị loe người ta lắp mũi doa vào trục gá tự lựa, thân trục gá có chi cịn lắp vào nòng ụ động, trục gá (I) mang mũi doa nối với thân khớp lề Hình 3.2 Phương pháp gá mũi doa vào ụ động thông qua trục gá 36 Muốn doa lỗ có đường kính lớn 60mm, dùng mũi doa có lưỡi cắt điều chỉnh rãnh ngang trục gá Mũi doa gồm có lưỡi cắt gắn hợp kim cứng nối với khía, điều chỉnh theo kích thước lỗ doa Mũi doa chi trụ lắp vào bầu cặp bầu cặp có chi gá vào lịng ụ động thơng qua bầu cặp trục gá (I) (Hình 3.3): Chi bầu cặp Hình 3.3 Cách gá mũi doa trụ vào ụ động Ngồi mũi doa gá ổ gá dao thông qua trục gá tự lựa (I) Chuôi côn trục gá tự lựa (I) gá vào bạc côn đồ gá ổ gá dao (Hình 3.4) 37 Chi mũi doa bầu cặp Chuôi côn trục gá Hình 3.4 Cách gá mũi doa lên ổ gá dao 2.3 Điều chỉnh máy - Chiều sâu cắt t doa phụ thuộc vào đường kính lỗ vật liệu gia cơng Thơng thường chọn: t = (0,08 ÷ 0,2)mm - Bước tiến doa S tra theo bảng: Vật liệu Đường kính mũi doa D(mm) >10-15 >15-20 >20-25 >25-30 >30-35 >35-40 >50-60 >60-80 >40-50 Tới 10 gia công Thép 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,7 2,0 Gang 2,2 2,4 2,6 2,7 3.1 3.2 3,4 3,8 4,3 5,0 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 3,1 3,4 3,8 HB≤200 hợp kim đồng Gang, HB>200 1- Lượng chạy dao cần giảm khi: a) Doa tinh bước đạt độ xác cấp ÷ cp 10, nhỏm b mt Ra= 3,2ữ6,3àm doa tinh trước đánh bóng “khơn” lỗ, cách nhân với hệ số điều chỉnh Kds= 0,8 38 b) Doa tinh sau doa thơ đạt độ xỏc cp 7, nhỏm b mt Ra= 0,4ữ0,8 àm, cách nhân với hệ số điều chỉnh Kds =0,8 c) Khi phần lưỡi cắt doa hợp kim cứng nhân với hệ số điều chỉnh Kds =0,7 2- Khi doa lỗ sâu, lượng chạy dao S không vượt q 0,2 ÷ 0,5 mm/vịng - Tốc độ cắt doa tính theo cơng thức: Cv hệ số mũ tra theo bảng sau: Vật liệu gia công Thép bon σB = 750 MPa Dạng Vật gia liệu công lưỡi cắt Doa Hệ số mũ Trơn nguội Cv q x y m 10,5 0,3 0,2 0,65 0,4 T15K6 100,6 0,3 0,65 T15K6 14,0 0,4 0,75 1,05 0,85 P6M5 15,6 0,2 0,1 0,5 0,3 BK8 109,0 0,2 0,5 0,45 P6M5 23,2 0,2 0,1 0,5 0,3 Có BK8 148,0 0,2 0,5 0,45 Khơng P6M5 Có Thép Cacbon qua tơi ; σB = 1600 ÷ Doa Có 1800MPa ; HRC 49÷54 Gang xám HB190 Gang rèn HB150 Doa Doa Không Kv tính phần khoét lỗ Ví dụ: Xác định chế độ cắt doa máy T6M16 theo bước sau Khoét lỗ Ø39,6 sau doa lỗ đạt Ø 40A3 Mũi khoét, doa thép gió Z=4, chiều sâu lỗ l=80, phơi thép cán nóng σb=60KG/mm2 gia cơng có tưới nguội; cho biết Tdoa=60’ 39 Bài làm: a Chọn t: b Chọn S: = 0,2 mm Theo sức bền dao có cơng thức: S=Cs.D0.7 Theo bảng (2-3): C3=0,12 Thay vào S=0,12.400.7 = 1,6mm400,3 Theo thuyết minh máy, chọn S = 0,81 mm c Tính vận tốc theo công thức khoét Theo bảng (3-3): Cv=10,5; Zv=0,3; Xv=0,2; Yv=0,65; m=0,4 (5-3): Kmv=1,25; (6-3): Klv=1; (8-1): Kuv=1; Knv=1  Kv= 1,25 Thay vào: V= = 11,5 (m/ph) Số vịng quay trục = N= = 95,5 (v/ph) Theo máy lấy n = 90 v/ph d Mô men xoắn doa nhỏ bỏ qua 2.4 Cắt thử đo: Ta tiến hành khoét lỗ khoảng chiều dài khoảng 5mm sau đưa dao doa tiến hành đo kích thước lỗ vừa doa (Hình n S Hình 3.5 Cắt thử đo doa 3.5) 2.5 Tiến hành gia công Trước tiến hành doa lỗ máy tiện phải thực tạo lỗ có đủ lượng dư để doa Để tạo lỗ trước doa ta khoét lỗ tiện lỗ 2.5.1.Doa lỗ dao doa liền 2.5.2.Doa lỗ dao doa chắp 40 2.5.3.Doa lỗ dao doa điều chỉnh TT Nội dung cơng việc Hình vẽ minh hoạ Dao - Rà gá phôi Phôi gá mâm cặp chấu n - Tiện mặt đầu Với khỏa mặt đầu V giảm S dần, vào đến tâm V = , Dao ta chọn tốc độ cắt cho đường đầu kính lớn cong - Khoan tâm Điều chỉnh mũi khoan tâm trùng với tâm trục Tùy theo vật liệu làm mũi khoan Mũi tâm, tính vận tốc cắt V theo phần trụ mũi khoan tâm - Khoan Khoan n tâm Điều chỉnh mũi khoan tâm S trùng với tâm trục Tùy theo vật liệu làm mũi khoan, tính vận tốc cắt V theo đường kính mũi khoan Nếu lỗ > n Mũi Φ30 phải khoan nhiều lần liên tiếp Phải khoan mũi khoan nhỏ trước khoan mũi lớn sau khoan S 41 -Tiện lỗ suốt Gá dao: Mũi dao cao ngang tâm Dao vật làm n Thân dao song song với tâm vật tiện lỗ suốt làm (không chạm vào thành S vách lỗ) -Vát lỗ - Khoét lỗ trụ Lượng dư khoét phía từ 0,5÷2 Bước tiến kht dao n thép gió S=0,3÷1,2 (mm/vg); dao hợp kim cứng S S=0,4÷1,5 (mm/vg) Tốc độ cắt với dao thép gió V=20÷35(m/ph), với dao hợp kim V=60÷200(m/ph) - Doa lỗ dao doa liền Chiều sâu cắt t doa phụ thuộc vào đường kính lỗ vật liệu gia công Thông thường Dao n doa chọn: t = (0,08 ÷ 0,2)mm Bước tiến S V tra theo bảng (mục 2.3) liền S 42 Nếu không tra bảng doa ta lấy chế độ cắt tương đối theo chế độ cắt khoan Bước tiến doa lớn Dao khoan từ 2÷3 lần, vận tốc cắt doa chắp doa nhỏ khoan từ 2÷3 lần - Doa lỗ dao doa chắp Tương tự doa lỗ dao doa liền - Doa lỗ dao doa điều Dao chỉnh doa Tương tự doa lỗ dao điều doa liền chỉnh Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Dạng sai hỏng Kích thước sai Lỗ bị van Lỗ bị rộng hai đầu (loe) Độ nhám không đạt Nguyên nhân Mũi doa đảo Mũi doa mòn Lượng dư Bề mặt lỗ bị chai cứng Biện pháp phòng ngừa Điều chỉnh mũi doa thẳng tâm máy Thay mũi doa Để lượng dư phù hợp (bảng) Chọn vật liệu đồng chất Mũi doa không trùng Điều chỉnh tâm mũi doa tâm vật làm trùng tâm vật làm Sử dụng V, S, t không Sử dụng V, S, t hợp lí hợp lý Khơng dùng dung dịch Dùng dung dịch trơn tưới nguội để tưới 43 Kiểm tra sản phẩm Kiểm tra tương tự khoét lỗ Kiểm tra kích thước đường kính lỗ khoét độ trụ lỗ Sử dụng thước cặp, panme đo lỗ, đồng hồ đo lỗ để đo đường kính lỗ Trong sản xuất hàng loạt sử dụng Calip lỗ để kiểm tra đường kính lỗ kht ØA Hình 3.6 Đo lỗ thước cặp KQ Q Hình 3.7 Calip trục l Vệ sinh công nghiệp Mục tiêu: - Biết trình tự bước thực vệ sinh cơng nghiệp; - Thực trình tự đảm bảo vệ sinh đạt yêu cầu; - Có ý thức việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, máy móc + Cắt điện trước làm vệ sinh + Lau chùi dụng cụ đo + Sắp đặt dụng cụ nơi quy định + Vệ sinh máy máy tra dầu vào bề mặt làm việc máy + Quét dọn nơi làm việc cẩn thận, 44 Đánh giá kết học tập TT Cách thức Điểm phương pháp đánh tối đa giá Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Trình bày đầy đủ yêu cầu Làm tự luận, đối khoét, doa máy tiện chiếu với nội dung học Trình bày phương pháp Làm tự luận, đối khoét, doa máy tiện chiếu với nội dung học Trình bày cách gá lắp điều Vấn đáp, đối chiếu chỉnh dao khoét, doa để với nội dung học khoét, doa máy tiện Trình bày dạng sai Làm tự luận, đối hỏng khoét, doa máy chiếu với nội dung tiện cách khắc phục học 2 Cộng: 10 đ II Kỹ Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, Kiểm tra công tác thiết bị theo yêu cầu chuẩn bị, đối chiếu thực tập với kế hoạch lập Vận hành thành thạo thiết bị Quan sát thao tác, đối chiếu với quy trình vận hành Chọn chế độ cắt Kiểm tra yêu cầu, khoét, doa đối chiếu với tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác thao tác khoét, doa đối chiếu với quy trình thao tác Kiểm tra chất chi tiết 5.1 Đường kính lỗ Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy trình kiểm tra 1 Kết thực người học 45 5.2 Độ không đồng tâm, độ trụ 5.3 Độ bóng bề mặt Cộng: 10 đ III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học 1.3 Bố trí hợp lý vị trí làm việc Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường Theo dõi trình làm việc, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc thực 1.4 Tính cẩn thận, xác tập 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo Quan sát q trình tổ, nhóm thực tập theo tổ, nhóm Đảm bảo thời gian thực Theo dõi thời gian tập thực tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Tn thủ quy định an tồn sử dụng khí cháy 3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần áo bảo hộ, giày, kính,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết Tiêu chí đánh giá thực Kiến thức Kỹ Thái độ Cộng: 1 1 1 10 đ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Kết học tập 46 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] V.A Xlêpinin Hướng dẫn dạy tiện kim loại NXB công nhân kỹ thuật,1977 [2] V.A Blumberg, E.I Zazeski Sổ tay thợ tiện NXB Thanh niên, 2000 [3] Thực hành cắt gọt kim loại – NXB – GDVN – 2009 ... 4,8 - - - 5,8 - - - 7,8 - - - 10 9,8 - - - 10 12 11,8 - - - 12 13 12,8 - - - 13 14 ,13,8 - - - 14 15 14,8 - - - 15 16 15,8 - - 15,85 16 18 17,0 - - 17,85 18 20 18,0 - 19,8 19,8 20 22 20,0 - 21,8... - - - 4,8 - - - 5,8 - - - 7,8 - - - 7,96 10 9,8 - - - 9,96 10 12 11,8 - - 11,85 11,95 12 13 12,8 - - 12,85 12,95 13 14 ,13,8 - - 13,85 13,95 14 15 14,8 - - 14,85 14,95 15 16 15,8 - - 15,85 15,95... 1,1 5- 0, 7- 0, 7- 0,4 5- 1,1 5- 0, 8- 2,3 1,35 1,1 0,8 1,7 1,2 1, 3- 0, 8- 0, 8- 1,3 5- 0, 9- 2,6 1,6 1,3 2,0 1,4 1, 6- 1, 0- 0, 9- 1, 5- 1, 1- 3,2 1,9 1,4 2,2 1,6 1, 7- 1, 1- 1, 1- 1, 6- 1, 1- 3,4 2,0 1,5 2,4 1,7 -