Chế độ sấy và thiết bị sấy

 Chế độ sấy thiết bị sấy Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm … Mục lục Mục lục NỘI DUNG: PHÂN LOẠI CÁC MÁY SẤY 3 CÁC SẢN PHẨM TRONG SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP VI SINH LÀ NHỮNG ĐỐI TƢỢNG ĐỂ SẤY MÁY SẤY THEO PHƢƠNG PHÁP THĂNG HOA THIẾT BỊ SẤY KIỂU TẠO XOÁY 12 MÁY SẤY KIỂU BĂNG TẢI DÙNG HƠI DẠNG KCK 13 MÁY SẤY DẠNG BĂNG TẢI 14 NỘI DUNG: Sấy sản phẩm thuộc lĩnh vực sản xuất phƣơng pháp vi sinh trình phức tạp Tất sản phẩm thu nhận đƣợc từ tổng hợp vi sinh đƣợc chia làm hai nhóm chính: - Các sản phẩm mà sau sấy không đòi hỏi bảo giữ khả sống vi sinh vật hay không đòi hỏi độ hoạt hoá cao chế phẩm sản phẩm đƣợc sử dụng nhƣ nguồn chất dinh dƣỡng (nấm men gia súc, tảo, axit amin ) - Các sản phẩm mà sau sấy cần bảo giữ khả sống hay bảo giữ hoạt hoá cao chế phẩm (men bánh mì, số vi khuẩn enzim, dƣợc phẩm bảo vệ thực vật ) Tất nhiên sản phẩm nhóm ứng dụng chế độ sấy cao hơn, nhóm đòi hỏi chế độ sấy thấp thời gian ngắn Tối ƣu hoá việc lựa chọn phƣơng pháp sấy kết cấu máy sấy có liên quan chặt chẽ với đặc tính sản phẩm đem sấy Để tính toán trình sấy cần phải biết độ ẩm sản phẩm ban đầu cuối, cấu trúc ống dẫn, độ nhớt, sức bền bề mặt, hệ số nhiệt dung, độ dẫn nhiệt, độ đẫn nhiệt độ, độ bền nhiệt, thành phần hoá học PHÂN LOẠI CÁC MÁY SẤY Vì sản phẩm đem sấy có nhiều loại, thực tế đƣợc sử dụng nhiều loại máy sấy khác Có thể nêu tổng quát phân loại nhƣ sau: - Theo phƣơng pháp nạp nhiệt, máy sấy đƣợc chia loại đối lƣu hay tiếp xúc - Theo dạng chất tải nhiệt: không khi, khí - Theo trị số áp suất phòng sấy: làm việc áp suất khí hay chân không - Theo phƣơng pháp tác động: tuần hoàn, liên tục - Theo hƣớng chuyển động vật liệu chất tải nhiệt máy sấy đối lƣu: chiều, ngƣợc chiều với dòng cắt - Theo kết cấu: phòng, đƣờng hầm, băng tải, sấy tầng sôi, sấy phun, thùng quay, tiếp xúc, thăng hoa, xạ nhiệt CÁC SẢN PHẨM TRONG SẢN XUẤT BẰNG PHƯƠNG PHÁP VI SINH LÀ NHỮNG ĐỐI TƯỢNG ĐỂ SẤY Khi sấy, chất hoạt hoá sinh học bị biến đổi, gây tăng nồng độ số hợp chất, bị ảnh hƣởng nhiệt độ tác nhân sấy, bị ảnh hƣởng oxy không khí, chịu biến đổi phản ứng môi trƣờng cuối tạo nên hợp chất mới, bị khử chất hoạt hoá, bị phá huỷ khả sống tế bào Cho nên tất yếu tố cần phải đề cập đến chọn phƣơng pháp sấy chọn dạng thiết bị Nhƣ trình khử nƣớc huyền phù, nấm men gia súc 25% đƣợc tiến hành máy sấy trục, phuncó hàm lƣợng chất khô đến 20 máy sấy tầng sôi Quá trình sấy đƣợc tiến hành kiểm tra cẩn thận chế độ nhiệt độ để tránh biến tính protein Trong máy sấy trục, giới hạn nhiệt độ chất 800C, máy sấy phun 3000C, máy sấy tầng sôitải nhiệt 70 3000C Tiến hành sấy chất cô chứa axit amin, nhƣ 10% máy sấy phunlizin, histidin, arginin, triptophan đến độ ẩm kiểu băng tải máy sấy tầng sôi Các axit amin nhạy tăng nhiệt độ sấy, có nghĩa không bền nhiệt Ví dụ nhƣ Lizin sấy với men 700C bị tổn thất nhiều Sự tồngia súc, cám gạo tăng nhiệt độ cao 60 axit amin, gluxit, sinh khối vi khuẩn cấu tử khác có ảnh hƣởng tới giảm hiệu suất lizin sấy Dƣới tác động nhiệt độ, Lizin với cấu tử tạo chất khác Tiến hành sấy chế phẩm enzim có hàm lƣợng chất 20%, sấy chủng bềkhô dung dịch cô ban đầu, hay phần chiết 15 mặt có độ ẩm đến 60% chất cô chứa enzim thu đƣợc phƣơng pháp hút, lọc, lắng, kết tinh máy sấy phun hay thăng hoa Các chế phẩm sấy 12% Vì đa số chế phẩm enzim không bền nhiệtkhô có độ ẩm không lớn 400C Cho nên việc khử nƣớcvà có khả khử hoạt tính nhiệt độ cao 30 dung dịch huyền phù chứa enzim đƣợc tiến hành điều kiện sấy nhiệt độ thấp Các kháng sinh dùng cho chăn nuôi nhạy với nhiệt độ sấy Chúng đƣợc tiến hành sấy máy sấy phun, sấy băng tải đến 10% Tốt sấy tầng sôi Nhiệt độ cao sản phẩm sấyđộ ẩm không 600C Tăng nhiệt độ sấy làm giảm đáng kể hoạt hoá chế phẩm, làm tăng tổn thất vitamin Quá trình sấy phân chứa vi khuẩn dƣợc liệu bảo vệ thực vật (nitragin, vi khuẩn chứa niken, vi khuẩn chứa phospho ) có đặc điểm sau sấy cần phải bảo quản lƣợng tối đa vi sinh vật có khả sống hoạt hoá cao chế phẩm Thực sấy chế phẩm máy sấy phun, sấy thăng hoa cho kết tốt Trong máy sấy phun, trình xảy nhiệt độ tác nhân sấy 1300C nhiệt độ sản phẩm sấy không lớn 500C MÁY SẤY THEO PHƯƠNG PHÁP THĂNG HOA Sấy thăng hoa trình tách ẩm từ sản phẩm phƣơng pháp lạnh đông chuyển đá làm lạnh đông đƣợc tạo thành sản phẩm thành hơi, qua pha loãng ngắn ngủi đun nóng sản phẩm chân không Khi sấy thăng hoa, ẩm chuyển dời sản phẩm dạng không kéo theo chất trích ly vi sinh vật Trong sản xuất vi sinh, sấy thăng hoa đƣợc ứng dụng cho vi sinh vật, nấm men, vitamin, kháng sinh, enzim không bền nhiệt độ cao Thƣờng trình sấy thăng hoa đƣợc lúc 300C Tốc độ làm lạnh đông 20, làm lạnh đông bề mặt sản phẩm đến nhiệt độ vật liệu không bền nhiệt ảnh hƣởng tới việc bảo quản hoạt động sống vi sinh vật độ hoạt hoá chế phẩm sinh học, làm lạnh nhanh sản phẩm tạo nên đá bên tế bào, xảy biến đổi nhanh chóng thành phần dung dịch sinh lý bên bên tế bào dẫn tới phá huỷ làm chết tế bào Tất vật liệu sinh học đem sấy thăng hoa có độ ẩm khác nhau, chúng có điểm ba Ơtecti khác nhau, có cân đá, pha lỏng pha Cho nên vật liệu vi sinh , tốc độ lạnh đông chúng đƣợc xác định thực nghiệm Quá trình thăng hoa xảy giá trị áp suất bề mặt vật liệu giá trị nhiệt độ điểm nằm dƣới điểm ba cân pha dung môi (nƣớc) Thƣờng sấy thăng hoa vật liệu vi sinh, áp  200C,  13,3 Pa, nhiệt độ vật liệu bắt đầu sấy suất dƣ = 133,3 300C Khi độ ẩm sản phẩm bị giảm xuống tối thiểu, nhiệt độ vật liệu tăng đến + 300C, + 400C Điều kiện sấy nhƣ bảo đảm trình oxy hoá tối thiểu sản phẩm hàm lƣợng oxy không đáng kể môi trƣờng khí phòng sấy Trong máy sấy thăng hoa dạng công nghiệp, việc nạp nhiệt tới sản phẩm độ dẫn nhiệt nhờ tia hồng ngoại Các máy sấy thăng hoa có tác động tuần hoàn hay liên tục Hình 13.1 sơ đồ nguyên tắc sấy thăng hoa tác động tuần hoàn.Thiết bị gồm phòng sấy hình trụ kín (nồi thăng hoa) 1, có giàn ống rỗng 2, vật liệu sấy cho vào Nồi thăng hoa làm việc cách tuần hoàn nhƣ phòng lạnh Ở chế độ làm lạnh, bơm đẩy tác nhân lạnh bên ống rỗng Hình Sự làm lạnh chất tải nhiệt đƣợc tiến hành trao đổi nhiệt có đính ruột xoắn, chất làm nguội qua vào thiết bị làm lạnh Khi nồi thăng hoa làm việc chế độ máy sấy, chất tải nhiệt đƣợc đun nóng trao đổi nhiệt đẩy vào ống rỗng nhờ bơm Sự ngƣng tụ đƣợc tạo sấy nồi thăng hoa đƣợc tiến hành nồi ngƣng tụ chống thăng hoa 10 Nó trao đổi nhiệt, hỗn hợp - không khí từ nồi thăng hoa vào không gian ống trao đổi nhiệt Chất làm nguội (amoniac, freon) qua ống 11 nồi chống thăng hoa vào thiết bị làm lạnh Thƣờng để làm lạnh bề mặt thăng hoa ngƣng tụ, ngƣời ta sử dụng máy nén cấp có khả đảm bảo lạnh bề mặt đến 400C. 600C, nhiệt độ Các khí chƣa ngƣng tụ đƣợc tách khỏi nồi chống thăng hoa bơm chân không Hơi ngƣng tụ đƣợc làm lạnh dạng lớp đá bề mặt ống lạnh nồi chống thăng hoa Vì trình làm việc nồi chống thăng hoa, ống 11 bị phủ lớp đá đáng kể, nên cần làm tan băng cách chu kỳ Để thực điều đó, đẩy nƣớc nóng từ đun vào ống 11 Hiện ngƣời ta bắt đầu sử dụng phổ biến thiết bị thăng hoa tác động liên tục Sấy thăng hoa liên tục gồm hai nồi thăng hoa hai chống thăng hoa, chúng làm việc luân phiên Năng suất thiết bị thăng hoa tác động liên tục tính theo độ ẩm bốc lớn 200 kg/h Thời gian có mặt sản phẩm máy sấy từ 40 đến 110 phút, nhiệt độ cao sản phẩm cuối trình sấy nhỏ 270C MÁY SẤY PHUN Sấy phun công nghiệp vi sinh đƣợc sử dụng để sấy khôcác chất cô dung dịch canh trƣờng chất kháng sinh động vật, axit amin, enzym, chất trích ly nấm thu nhận đƣợc môi trƣờng dinh dƣỡng rắn, dung dịch chất lắng thu nhận đƣợc làm lắng enzym dung môi vô hay muối trung hoà, nhƣ phần cô chất lỏng canh trƣờng Nồng độ chất khô dung dịch đem sấy lớn 10% Các máy sấy phun đƣợc sử dụng xí nghiệp vi sinh, cho phép tiến hành trình chế độ tƣơng đối mềm để loại trừ tổn thất lớn chất hoạt hoá sinh học Phun ly tâm cho khả phun sản phẩm chất lỏng tăng cƣờng trình bốc Dung dịch đem sấy chảy qua đĩa có đầu phun với số vòng quay lớn, nhờ tiểu phần chất lỏng biến thành hạt nhỏ (sƣơng mù) bề mặt hoạt hoá chất lỏng đƣợc tăng lên Phòng dùng để sấy đƣợc chế tạo loại thép không gỉ Chúng có đáy phẳng hay đáy nón Loại đáy phẳng phải có cấu để tháo sản phẩm khô Còn loại đáy hình nón thành phẩm dạng bột đƣợc đẩy dƣới tác động lực ly tâm Nhanh chóng trình sấy, nhiệt độ vật liệu sấy thấp, sản phẩm nhận đƣợc dạng bột nhỏ không cần phải nghiền lại có độ hoà tan lớn, ƣu việc máy sấy phun Vì sấy nhanh, nhiệt độ của vật liệu suốt chu kỳ sấy không vƣợt nhiệt độ ẩm bốc (60 700C) thấp nhiều so với nhiệt độ tác nhân sấy Nhƣợc điểm loại kích thƣớc phòng sấy tƣơng đối lớn, tốc độ chuyển động tác nhân sấy không lớn sức căng h), nhƣ phức tạp cấu 2,5 kg/m2nhỏ phòng so ẩm bốc (2 phun, hệ thu hồi bụi tháo dỡ sản phẩm Máy sấy phun có đáy phẳng Máy sấy có phòng sấy 3, sản phẩm lỏng đƣợc phun phòng nhờ đĩa quay nhanh Không khí nóng hay khí lò đƣợc đẩy vào phòng sản phẩm chuyển động thành dòng song song với vật liệu Không khí Hình Các giọt chất lỏng rơi vào dòng không khí nóng, hay chúng bị chất tải nhiệt bao phủ lấy hƣớng vài giây ẩm bốc hết sản phẩm lắng xuống đáy phòng dạng bột Sản phẩm đƣợc chuyển dịch nhờ cào khỏi máy sấy nhờ vít tải hay nhờ cấu vận chuyển khác Tác nhân sấy bị hút liên tục nhờ quạt Khi qua lọc để làm lắng, tiểu phần nhỏ sản phẩm bị dòng khí mang Trong máy sấy tƣơng tự, chất lỏng phân tán đĩa phun, vòi học, vòi khí động học Các máy sấy phun làm việc có đƣờng kính từ 500 đến 15000 mm, suất bốc ẩm từ 500 đến 15000 kg/h Trong gian phòng có chiều cao giới hạn, thƣờng ngƣời ta thiết kế máy sấy có đáy phẳng để bố trí gọn, dễ làm Khi cần thiết để nhận sản phẩm vô trùng, ngƣời ta sử dụng phòng sấy có đáy hình nón, chúng có khe hở hơn, không khí nhiễm bẩn qua lỗ Các máy sấy phun có đáy hình nón Thiết bị có 3500 kg/h Máy sấy gồm: Vỏ trụ có đáy hình nón để tháosuất ẩm bốc 1500 bột khô Dung dịch đẩy vào sấy bị phun nhờ cấu ly tâm 13 có đĩa 10 Tác nhân sấy đƣa vào phần thiết Hình bị theo ống dẫn Ở cuối ống dẫn lắp cấu phun hình nón Nhờ cấu 8, tạo dòng xoáy khí đƣa vào Các giọt sản phẩm đƣợc phun đĩa bị bao phủ dòng không khí chuyển xuống dƣới Ẩm đƣợc bốc hơi, phần tử bột nhỏ lại lắng xuống đáy hình nón tháo đến cấu để chuyển sản phẩm vào hệ băng tải khí động học Để tẩy tiểu phần sản phẩm bám tƣờng, lắp máy rung 17 Tác nhân sấy bị thải có mang theo tiểu phần nhỏ sản phẩm khỏi thiết bị sấy qua ống dẫn vào xyclon để tách bột Để khảo sát bên trong, có xe nâng 4, nguồn chiếu sáng cửa Tấm ngăn máy sấy 11 có van bảo hiểm dạng đĩa chồng dạng đƣờng ống 12 để xả khí sấy tăng áp suất đáng kể Đĩa phun 10 quay với tốc độ 10000 vòng/phút từ động qua hộp giảm tốc Để bôi trơn cấu phun, phần thiết bị có lắp cấu học lọc mỡ 14 Vô lăng điện 15 dùng để nâng cấu phun Để tránh cháy sản phẩm máy sấy, ngƣời ta đặt cấu bảo hiểm 18 Máy sấy đặt phòng kín hay trời Hình 13.4 hệ thống sấy phun tổ hợp Bộ sấy gồm thùng chứa dung dịch chất lỏng canh trƣờng 2, bơm ly tâm 9, thiết bị lọc khí 1, phòng sấy 4, cấu tháo dỡ để đẩy bột khô vào băng tải khí động 10, lọc vi khuẩn 7, quạt hai chiều 6, calorife 8, thùng chứa sản phẩm khô 12, lắng xyclon 11, tháo dỡ xyclon 13, lọc không khí để đẩy vào calorife Hình Đối với dạng máy sấy này, nhiệt độ tác nhân sấy 1000C Độ ẩm ban 3900C, 60 vào máy đƣợc điều chỉnh giới hạn 135 1000 kg/h. 100% Năng suất tính theo ẩm bốc 500 đầu huyền phù 60 Đặc tính kỹ thuật loại máy sấy phun hình 13.4 ứng dụng công nghiệp vi sinh đƣợc giới thiệu bảng 13.1 Bảng 13.1 Đặc tính kỹ thuật loại máy sấy hình 13.4 MÁY SẤY PHUN KIỂU TRỤC QUAY Máy sấy kiểu trục quay đƣợc ứng dụng để sấy nguyên liệu dạng lỏng, dạng bột nhão (bột nhão rong biển, nấm men, kháng sinh, vitamin ) áp suất khí hay chân không Độ kín buồng sấy có ý nghĩa quan trọng sấy máy sấy kiểu trục quay ngăn ngừa đƣợc nhiễm bẩn sẩn phẩm Việc ứng dụng máy sấy kiểu thùng quay công nghiệp vi sinh tiện lợi, xí nghiệp có suất nhỏ Nhƣợc 1500C) cuối trìnhđiểm loại nhiệt độ trục cao (140 sấy làm cho protein axit amin bị khử hoạt tính (đến 15%) Thiết bị sấy trục áp suất khí (hình 13.5) có tang quay với dẫn động Hơi đƣợc nạp vào bên tang quay Một phần tang quay nằm thùng 7, dung dịch đƣợc cho vào qua ống nối Bộ khuấy trộn làm chuyển đảo dung dịch 1,0 mm Khi tang quay mộtthùng tráng lên tang quay lớp có bề dày 0,1 vòng lớp sản phẩm kịp khô bóc khỏi bề mặt tang nhờ dao cạo Vít tải sản phẩm khô khỏi máy Hơi có áp suất đến 0,5 MPa đƣợc đƣa vào qua cổ trục tang quay, nƣớc ngƣng đƣợc tháo qua cổ trục theo ống xifông Số vòng quay trục đƣợc điều chỉnh theo chế độ động có bốn tốc đô Đƣờng kính tang quay thƣờng đƣợc sản xuất theo cỡ 600, 800, 1000, 2000 mm Nghiêm cấm sấy thiết bị vật liệu dễ nổ bốc loại độc! Trong hình 13.5 máy sấy trục áp suất thƣờng Năng suất máy sấy tính theo ẩm bốc phụ thuộc h). 50 kg/(m2vào dạng sản phẩm sấy khoảng 10 Hình Máy sấy hai trục có áp suất thƣờng (hình 13.6) gồm hai tang quay với bề mặt đƣợc mài nhẵn, quay ngƣợc chiều với vòng quay 10 vòng/phút vỏ khép kín Một tang quay đƣợc lắp ổ cố định, điều cho phép điều chỉnh khe hở trục (tang quay) giới mm.Trên trục có cấu phun ô để dùng quạt đẩy hơihạn đến đƣợc tách trình sấy Quá trình sấy tháo sản phẩm sấy đƣợc thực nhƣ loại máy sấy trục Bộ dẫn động trục 10 gồm động cơ, hộp giảm tốc truyền động bánh Sản phẩm đƣợc tách khỏi trục thƣờng phải đƣợc sấy lại 10 máy sấy dạng vít tải 7, có áo khuấy trộn Bộ dẫn động làm cho vít tải quay Sản phẩm khô đƣợc tháo qua khớp nối Nƣớc ngƣng từ tang quay đƣợc tháo qua ống xifông 3, từ đun nóng qua cổ trục rỗng vít ống xifông Dùng dao để tách sản phẩm khỏi bề mặt trục Để máy sấy hoạt động bình thƣờng điều cần thiết bề mặt trục phải nhẵn, trục quay tự do, ổ di động dễ dàng chuyển dịch nhờ vít đặc biệt không xuất khe hở trục dao Lƣợng bốc từ m2 diện tích bề mặt đun nóng đơn vị thời gian nhỏ máy trục Máy sấy hai trục đƣợc sản xuất có đƣờng kính trục (tang quay) 600, 800, 1000 mm Hình Máy sấy trục hai trục áp suất chân vỏ kín đƣợc lắp thiết bị phụ để tạo giữ thiết bị độ chân không (phân ly, ngƣng tụ, bơm chân không) Để đun nóng trục, sử dụng nƣớc nóng hay chất tải nhiệt hữu có nhiệt độ sôi cao Ƣu điểm máy sấy trục sấy liên tục với bề , hiệu kinh tế cao máth)đến 70 kg/(m2mặt bốc tƣơng đối lớn nhiệt Nhƣợc điểm độ ẩm sản phẩm tƣơng đối cao, khả nhiệt sản phẩm sấy dễ xảy Bảng 13.2 Đặc điểm kỹ thuật máy sấy trục Các số COA- 600-1400 ÔÍ - 800/2000 Kích thƣớc trục, mmđƣờng kínhchiều dàiBề mặt hoạt động 60014002,63,1 80020004,81,3; 4,2; 6,4; 8,57,9; 12,5 trục, m2Số vòng quay 109021781725 ; 13,5; trục, vòng/phCông suất động 33380 9,51,6; 3,2; 19507332249017,51,74,425015 dẫn động, kWCông suất động 5,01,74,415  máy nghiền, kWAp suất 11 trục, MPaTiêu hao cho kg ẩm bốc hơi, kgKích thƣớc bản, mmKhối lƣợng, kg Bảng Ghi chú: Ký hiệu máy sấy: O- Máy sấy trục, Ô- Máy sấy hai trục, A- Ap suất thƣờng, số đầu đƣờng kính trục (mm), số thứ hai- Chiều dài trục (mm), - Phần trục chìm bể THIẾT BỊ SẤY KIỂU TẠO XOÁY Thiết bị sấy tạo xoáy có suất cao đƣợc sử dụng rộng rãi sản xuất chế phẩm enzim Trong thiết bị sấy tạo xoáy có kết hợp trình sấy nghiền sản phẩm Thiết bị (hình 13.7) gồm máy sấy theo phƣơng pháp tầng sôi có kết cấu phức tạp, lọc thô lọc tinh không khí 2, lọc khí thải 9, calorife quạt 10, guồng tải 11 để vận chuyển hạt dạng bụi từ phễu lọc túi 8, xyclon đầu xoay Hình Máy sấy tầng sôi có máy nghiền phòng xoáy với đƣờng kính 1500 bề rộng 320 mm Nghiền chủng nấm mốc sấy đƣợc tiến hành song song với hai mức, nhờ mà lƣợng ẩm bốc lớn 320 kg ẩm/ h, kích thƣớc máy sấy không lớn lắm, độ hoạt hoá enzim đƣợc bảo toàn tƣơng đối Các chi tiết thiết bị có tiếp xúc với vật liệu đƣợc chế tạo loại thép không gỉ Vít nạp liệu chuyển canh trƣờng nấm mốc vào phận phun máy sấy đƣợc dòng không khí từ calorife vào bao phủ lấy Chất tải nhiệt theo rãnh vào khu vực nghiền, bao phủ lấy hạt sản phẩm chuyển vào phần khác máy sấy Cho nên sấy canh trƣờng nấm mốc mức xảy đồng thời khu vực nghiền thứ Chất tải nhiệt lần hai từ calorife theo rãnh thứ hai vào phần dƣới phòng xoáy Tốc độ không khí từ calorife 4’ vào đƣợc điều chỉnh nhờ năm xoay lắp phần dƣới buồng sấy Sản phẩm khô đƣợc tháo theo đƣờng ống đứng qua đầu xoay vào tầng xyclon 12 Không khí nạp vào để sấy canh trƣờng nấm mốc phải đƣợc vô trùng lọc thô lọc tinh 2, đƣợc đun nóng calorife đến 140 0C (trong dòng đầu) calorife 4’ đến 1000C (trong dòng thứ hai) Không khí thải qua xyclon vào hệ lọc túi có diện tích bề mặt 50 m2 khoang lô Trong lô có 14 túi vải Các lƣới phần dƣới khoang lọc đƣợc dùng để phân bổ không khí vào túi lọc Nhờ cấu đặc biệt làm rung gián đoạn theo thứ tự lô túi lọc, sản phẩm dạng bụi từ phễu lọc vào guồng tải 11 kết hợp với dòng sản phẩm Tháo sản phẩm qua cửa âu Không khí thải qua lọc không khí 10 để đẩy Máy sấy đƣợc trang bị dụng cụ kiểm tra tự động điều chỉnh thông số trình Đặc tính kỹ thuật máy sấy tạo xoáy: Năng suất, kg/h: theo sản phẩm ban đầu: 660 theo ẩm bốc hơi: 330 Độ ẩm sản phẩm, %: ban đầu: đến 60 12cuối: 10 Nhiệt độ cho phép để đun nóng canh trƣờng nấm mốc, 0C: 35 Đƣờng kính buồng xoáy, mm: 1500 Công suất động cơ, kW:22 Các calorife: dạng: ÍÂ-6 diện tích bề mặt đun nóng, m2: 32,4 tiêu hao lớn điều kiện mùa đông, kg/h: 1090 Ap suất hơi, MPa: 0,6 Các quạt: loại: ĐĐÔ- số lƣợng: Tổng công suất động cơ, kW: 117 MÁY SẤY KIỂU BĂNG TẢI DÙNG HƠI DẠNG KCK Loại máy dùng để sấy chủng siêu nấm, kháng sinh dùng cho chăn nuôi sản phẩm tổng hợp từ vi sinh vật Máy sấy KCK có suất lớn dễ dàng thao tác Có thể ứng dụng để sấy chế phẩm vi sinh khác với điều kiện kín hoàn toàn vô trùng không khí thải Hình 13.8.Máy sấy dạng 4Ê-KCKMáy sấy (hình 13.8) tủ kim loại kín 8, bên có từ đến nhánh băng tải Các băng chuyền 1,5 mm, băngđƣợc sản xuất lƣới thép không gỉ với kích thƣớc lỗ 20 đƣợc căng tang truyền chủ động tang bị động Các băng tải có bề rộng khác phụ thuộc vào suất máy sấy Mỗi băng có dẫn động độc lập với hộp giảm tốc, có dẫn động chung cho phép thay đổi tốc độ băng tải từ 1,14 đến 1,0 m/phút Không khí để sấy cho vào dƣới nhánh thứ hai băng tải đựơc đun nóng nhờ calorife lắp băng lƣới 13 Hình nhánh Không khí xuyên qua tất băng lƣới sản phẩm nằm Không khí đƣợc bão hoà ẩm sau làm vô trùng đƣợc quạt thổi Sản phẩm trƣớc sấy cần tán nhỏ sơ băng tải chuyền đến nhánh băng chuyền máy sấy Sản phẩm với băng chuyền đến đầu cuối đổ xuống băng dƣới Khi sấy chủng nấm, nhiệt độ không khí vùng dƣới 700C Cần đặt máy sấy phòngbằng 400C, vùng - 520C vùng 65 biệt lập, thông thoáng Năng suất tính theo sản phẩm thô tấn/ngày Trong máy sấy KCK bề mặt sử dụng băng khoảng nửa nhánh dƣới băng tải chạy không tải Để khắc phục nhƣợc điểm sản xuất máy sấy có nhiều băng tải, vật liệu nằm nhánh nhánh dƣới băng chuyển động xuôi ngƣợc MÁY SẤY DẠNG BĂNG TẢI Để sấy chủng siêu nấm thƣờng dùng loại này.Tổ hợp máy gồm tán thô 5, băng tải tiếp liệu 1, máy sấy băng tải hệ chuẩn bị không khí gồm: lọc 6, calorife 3, nạp phân bổ không khí, rung Máy sấy tủ kim loại bên có bậc băng tải lƣới đƣợc căng tang Mỗi chuyển tải gồm có băng tải đƣợc căng hai tang có tang chủ động Các tang chuyển động đựơc nhờ động chung qua hộp giảm tốc Trong hình 13.9 máy sấy dạng băng tải Quá trình sấy đƣợc thực ba vùng Không khí đƣợc đƣa vào vùng có nhiệt độ thích hợp Bậc vùng thứ nhất, ba bậc vùng thứ hai bậc cuối vùng thứ ba Canh trƣờng nuôi cấy nấm mốc có độ ẩm đến 55% đƣợc đƣa vào máy tán Khi chuyển dời khuôn kéo (đƣợc lồng vào mặt mút máy tạo hạt), canh trƣờng bị ép qua lỗ có đƣờng kính mm, bị dao cắt thành mãnh có hình xilanh với chiều dài mm, rải thành lớp qua băng chuyền nạp liệu dạng rung đến nhánh máy sấy Không khí đƣa đƣợc nạp vào phía dƣới lƣới vùng thứ có nhiệt độ 650C vào thời gian chuyển dịch theo băng đầu tiên, canh trƣờng đƣợc sấy đến độ ẩm 35% Khi chuyển 14 dời theo băng vùng thứ hai Không khí vùng thứ hai có nhiệt độ 450C, canh trƣờng đƣợc sấy đến độ ẩm 10 12%. Ở vùng thứ ba canh trƣờng đƣợc làm lạnh (nhờ không khí có nhiệt độ 160C) đến 250C chuyển Không khí vào khỏi máy sấy đƣợc lọc qua lọc dầu kim loại Máy sấy đƣợc trang bị dụng cụ kiểm tra nhiệt độ không khí canh trƣờng, hệ điều chỉnh tự động ghi nhiệt độ trình sấy Hình Đặc điểm kỹ thuật máy sấy băng tải: Năng suất tính theo canh trƣờng nấm mốc khô có độ ẩm 10%, tấn/ngày: 3,5 Số lƣợng băng tải lƣới: Diện tích băng tải, m2: 30 Bề rộng lƣới băng tải, mm: 1250 Tốc độ điều chỉnh chuyển động băng tải, m/phút: 0,04 5,7 Đƣờng kính tang băng tải, mm: 244 60Thời gian sấy làm lạnh, phút: 40 Nhiệt độ cao để đun nóng canh trƣờng qúa trinh sấy, 0C: 57 Công suất động cơ, kW: 29 Kích thƣớc bản, mm: 27902800của máy sấy: 5560 39505000của tổ hợp thiết bị: 24400 Khối lƣợng, kg: 11600 Tiêu hao đơn vị cho canh trƣờng khô: không khí, m3: 17800 (ở áp suất 392 kPa), kg: 6000 h: 200đối với lƣợng điện, kW 15 ... với nhiệt độ sấy Chúng đƣợc tiến hành sấy máy sấy phun, sấy băng tải đến 10% Tốt sấy tầng sôi Nhiệt độ cao sản phẩm sấy độ ẩm không 600C Tăng nhiệt độ sấy làm giảm đáng kể hoạt hoá chế phẩm,... hoạt hoá cao chế phẩm Thực sấy chế phẩm máy sấy phun, sấy thăng hoa cho kết tốt Trong máy sấy phun, trình xảy nhiệt độ tác nhân sấy 1300C nhiệt độ sản phẩm sấy không lớn 500C MÁY SẤY THEO PHƯƠNG... suất thiết bị thăng hoa tác động liên tục tính theo độ ẩm bốc lớn 200 kg/h Thời gian có mặt sản phẩm máy sấy từ 40 đến 110 phút, nhiệt độ cao sản phẩm cuối trình sấy nhỏ 270C MÁY SẤY PHUN Sấy