1./ Phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng:Khi hàn bằng phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng phải duy trì chiều dài hồ quang không đổi và chuyển động về hướng trước của chiều hàn,
Trang 1BÀI MỞ ĐẦU: AN TỒN LAO ĐỘNG
1 NỘI QUY XƯỞNG,TRANG PHỤC BẢO HỘ LAO ĐỘNG,GIỜ GIẤC HỌC TẬP
• Học viên ra vào xưởng phải đúng giờ, trễ 05 phút khơng được vào xưởng
• Chấp hành đúng giờ giấc đã qui định: Sáng: 7h30
- 10h45; Chiều: 13h30 - 15h45
• Học viên phải đeo bảng tên, đồng phục xanh, mang giầy cĩ quay hậu hoặc giầy bảo hộ lao động mới được vào xưởng
• Khơng hút thuốc lá trong xưởng
2 AN TỒN LAO ĐỘNG TRONG NGHỀ HÀN
• Trước khi vào ca
• Trong khi làm việc
• Sau khi làm việc
3 SẮP XẾP TỔ CHỨC NƠI LÀM VIỆC
• Các loại dụng cụ như nĩn hàn, búa, bao tay, …để đúng nơi quy định
• Khố chai khí, quấn dây hàn đúng quy trình đã được hướng dẫn
• Vị trí các máy làm việc phải được sạch sẽ để tránh tai nạn cho người đứng máy
4 VỆ SINH CƠNG NGHIỆP
• Nơi làm việc phải đủ ánh sáng, đảm bảo vấn đề thơng giĩ, chống ồn chống rung động,
An tồn về đường dây điện
• Nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp cũng như trong tồn bộ nhà xưởng
• Đảm bảo vệ sinh phịng cháy
• Phoi rác được để nơi riêng
Trang 2BÀI 1: VẬN HÀNH MÁY HÀN ĐIỆN CÁC KHÁI NIỆM VÀ ỨNG DỤNG
1 KHÁI NIỆM
Hàn là một quy trình nối hai hay nhiều chi tiết với nhau bằng cách gia nhiệt chúng đến trạng thái nóng chảy hay dẻo Khi hàn ở trạng thái chảy thì kim loại chỗ nối được nung chảy ra và khi đông đặc lại sẽ thành mối hàn
2 ĐẶC ĐIỂM CỦA HÀN:
1 Tiết kiệm kim loại, thời gian gia công
2 Dễ thực hiện, giảm nhẹ trọng lượng của thiết bị
3 Khả năng ứng dụng cao vì có thể nối kim loại đen với kim loại đen, kim loại với kim loại màu, kim loại màu với kim loại màu khác, thép với gang
4 Độ bền mối nối cao, mối nối đảm bảo kín, chịu được áp suất cao
Tuy nhiên trong công nghệ hàn còn một số nhược điểm là sau khi hàn vẫn còn ứng suất dư, tổ chức kim loại giáp mối hàn chưa tốt và vật liệu hàn dễ bị cong vênh
3 ỨNG DỤNG:
Hàn được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp như: Ngành dầu khí, đường ống, đóng tàu, ô tô, xe máy, bồn áp lực, chế tạo máy và Công nghiệp nhẹ, …
BÀI 2: Phương pháp gây hồ quang:
1 Phương pháp mồi hồ quang ma sát:
Phương pháp này giống như cách đánh diêm; cho que hàn quẹt nhẹ lên tấm kim loại tạo ra hồ quang Sau đĩ nhấc que hàn một khoảng cách 2 đến 4mm để duy trì hồ quang cháy ổn định
2 Phương pháp mồi hồ quang mổ thẳng:
Cho que hàn tiếp xúc thẳng gĩc với bề mặt kim loại tạo ra hồ quang Sau đĩ nhấc que hàn một khoảng cách 2 đến 4mm để duy trì hồ quang cháy ổn định
CHÚ Ý: khi mới tập hàn lúc mồi hồ quang thường que hàn dính vào bề mặt kim
loại do đĩ.người thợ hàn phải lắc cổ tay để tách que hàn ra bề mặt kim loại
Trang 3CHHCCCCH’MLCIOJ N QELHBO
BÀI 3: CÁC KÝ HIỆU MỐI HÀN TRÊN BẢN VẼ
Trang 41 Mũi tên,đường ngang và đuôi
• Mũi tên chỉ vào vị trí hàn
• Đường ngang trên đường ngang dùng ký hiệu phụ
• Cuối đường ngang có đuôi ( hoặc không ) ghi những ghi chú
2 Các ký hiệu thường gặp
• Mối hàn đắp
4: chiều cao mối hàn đắp
• Mối hàn giáp mối vát mép chữ V
Khe hở: 1 mm
Góc vát: 60
• Hàn chu vi
Trang 5CƠNG THỨC TÍNH ĐƯỜNG KÍNH QUE HÀN
Hàn giáp mối: D = S/2 +1
Hàn gĩc chữ T: D = K/2 + 2
Trong đó:
D: là đường kính que hàn
S: là chiều dày của vật cần hàn
K: là cạnh của mối hàn
CƠNG THỨC TÍNH CƯỜNG ĐỘ DỊNG ĐIỆN KHI HÀN BẰNG
I = ( ß + α.d ) d (A)
Trong đĩ:
I: cường độ dịng điện ( A )
d: đường kính que hàn ( mm )
ß, α: là các hệ số thực nghiệm khi hàn bằng que hàn bằng thép thì: ß = 20; α = 6
ví dụ: tính cường độ dịng điện khi hàn vị trí bằng que hàn bằng thép
cho biết: d1 = 3,2; d2 = 2,6
giải I1 = ( ß + α.d ) d
= ( 20 + 6.3,2 )3,2 = 125,4 ( A )
I2 = ( 20 + 6.2,6 )2,6 = 93 ( A )
CHÚ Ý:
• Khi hàn đứng ( đứng leo, đứng tụt ):thì I giảm từ 10 đến 15% so vơi tính tốn
• Khi hàn trần ( ngửa ) : thì I giảm từ 15 đến 20% so vơi tính tốn
Trang 61./ Phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng:
Khi hàn bằng phương pháp đưa que hàn hình đường thẳng phải duy trì chiều dài hồ quang không đổi và chuyển động về hướng trước của chiều hàn, nhưng không được dao động
Do que hàn không dao động, hồ quang tương đối ổn định, cho nên độ sâu nóng chảy tương đối lớn, nhưng chiều rộng mối hàn tương đối hẹp, thường không quá 1,5 lần đường kính que hàn, cho nên phương pháp này được dùng để hàn lớp thứ nhất của mối hàn nhiều lớp và khi hàn những tấm thép dày từ 3 mm đến 5 mm không vát cạnh và hàn mối hàn nhiều đường nhiều lớp
2./ Phương pháp đưa que theo kiểu đường thẳng đi lại:
Đầu que chuyển động theo đường thẳng đi lại theo chiều dọc của mối hàn Đặc điểm của phương pháp đưa que này là: tốc độ hàn nhanh, mối hàn hẹp, tỏa nhiệt cũng nhanh, do đó được ứng dụng hàn nhiều khi hàn lớp thứ nhất kiểu nhiều lớp của những đầu nối có khe hở tương đối lớn và hàn tấm thép mỏng
3./ Phương pháp đưa que hàn hình răng cưa:
Cho đầu que hàn chuyển động liên tiếp theo hình răng cưa, mà chuyển động về hướng trước, và ngừng
ở hai biên một lúc để đề phòng khuyết cạnh Mục đích là khống chế tính lưu động của kim loại chảy ra bề rộng mối hàn càn thiết, để cho mối hàn thành hình tương đối tốt
Phương pháp này dễ thao tác cho nên trong sản xuất được dùng tương đối nhiều, nhất là khi hàn những tấm thép tương đối dày Phạm vi ứng dụng cụ thể của nó là hàn bằng, hàn ngửa các đầu mối, hàn đứng nối tiếp và hàn các ke góc
4./ Phương pháp đưa que hàn hình bán nguyệt:
Được dùng tương đối rộng rãi trong sản xuất Theo cách này Cho đầu que chuyển động sang trái, phải theo hình bán guyệt theo hướng hàn
Tốc độ chuyển động căn cứ vào vị trí, hình dáng yêu cầu và cường độ dòng điện của mối hàn để quyết định, đồng thời, còn phải chú ý cho ngừng lại một tí ở hai cạnh để sự kết dính tốt hơn và đề phòng hiện tượng cháy mép Phạm vi ứng dụng của phương
Trang 7pháp đưa que hàn bán nguyệt và răng cưa có phần giống nhau, nhưng năng lượng tăng cường mối hàn của nó cao hơn
Ưu điểm của cách đưa que hàn này là: làm cho kim loại nóng chảy được tốt, có thời gian giữ nhiệt tương đối dài, làm cho thể hơi thoát ra và xỉ hàn nổi lên trên mặt mối hàn, do đó nâng cao chất lượng mối hàn
5./ Phương pháp đưa que hàn hình tam giác:
Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo hình tam giác và không ngừng di chuyển về phía trước, căn cứ vào phạm vi ứng dụng khác nhau của nó, có thể chia ra làm hai loại:
- Cách đưa que theo hình tam giác nghiêng thích hợp ở những mối hàn vát cạnh ở vị trí ngang và mối hàn ke góc ở vị trí hàn bằng và hàn ngửa Ưu điểm của nó là có thể dựa vào sự chuyển động của que hàn để khống chế được kim loại nóng chảy, làm cho mối hàn hình thành tốt
- Cách đưa que hàn hình tam giác cân chỉ thích hợp khi hàn đứng có vát cạnh và hàn đứng ke góc đặc điểm của nó là một lần có thể hàn được một mặt cắt con hàn tương đối dày, trong mối hàn khó sinh ra những khuyết tật như lẫn xỉ … nâng cao được hiệu suất
6./ Phương pháp đưa que theo hình tròn:
Cho đầu que hàn liên tục chuyển động theo hình tròn và không ngừng chuyển động lên hướng trước
Cách đưa que theo hình tròn chỉ thích hợp vối những vật hàn tương đối dày ở vị trí hàn bằng Ưu điểm của nó là có khả năng làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao, đảm bảo ôxy, nitơ hoà tan trong vùng nóng chảy có dịp thoát ra, đồng thời làm cho xỉ hàn nổi lên
Cách đưa que theo hình tròn lệch thích hợp khi hàn vuông góc và hàn ngang ở vị trí hàn bằng và hàn ngửa Đưa que hàn theo hình tròn lệch chủ yếu là khống chế kim loại nóng chảy không cho nhỏ xuống, để hình thành mối hàn
Trên thực tế có rất nhiều kiểu di chuyển khác nhau
do những thợ hàn lâu năm đúc kết được về cơ bản
Trang 8phạm vi ứng dụng và cách đưa que không theo một dạng hình căn bản nào cả
Một mối hàn, một con hàn cũng có thể có những kiểu di chuyển que hàn khác nhau, nhất là khi đường hàn dài, do nhiệt tạp trung lớn nên bắt buộc người thợ hàn phải điều chỉnh kiểu di chuyển que sao cho phù hợp và điều khiển được vũng hàn