nghiên cứu công nghệ và thiết kế khuôn dập liên tục chế tạo tấm tản nhiệt điều hòa không khí

B GIO DC V O TO TRNG I HC BCH KHOA H NI - INH VN DUY NGHIấN CU CễNG NGH V THIT K KHUễN DP LIấN TC CH TO TM TN NHIT IU HềA KHễNG KH LUN VN THC S CễNG NGH C KH H NI 2008 Mục lục Trang Lời cam đoan Lời cám ơn Mục lục Lời mở đầu Chơng Tổng quan Gia công áp lực 1.1 Giới thiệu công nghệ gia công áp lực 1.1.1 Công nghệ dập 1.1.2 Công nghệ dập khối 1.1.3 Một số phơng pháp gia công đặc biệt 1.2 Giới thiệu thiết bị thực công nghệ gia 14 công áp lực 1.2.1 Máy ép thuỷ lực 14 1.2.2 Máy ép trục khuỷu 17 1.2.3 Máy búa 19 Chơng Công nghệ dập khuôn liên tục 23 2.1 Tình hình nghiên cứu nớc 23 2.2 Công nghệ dập liên tục 29 2.2.1 Dập khuôn liên tục 29 2.2.2 Cơ sở trình công nghệ khuôn liên tục 29 2.2.3 Thiết kế khuôn liên tục 40 CHƯƠNG Nghiên cứu chế tạo tản nhiệt 57 công nghệ dập khuôn liên tục 3.1 Bộ trao đổi nhiệt dạng 57 3.2 Dây chuyền sản xuất tản nhiệt điều hòa không khí 60 3.3 Thiết kế công nghệ khuôn dập tản nhiệt 63 3.3.1 Chi tiết tản nhiệt 63 3.3.2 Phơng án công nghệ 65 3.3.3 Tính toán công nghệ 69 3.3 Hệ thống cấp phôi tự động 83 CHƯƠNG ứng dụng phần mềm Unigraphics NX5 91 thiết kế khuôn liên tục 4.1 Giới thiệu unigraphics NX5 91 4.2 Các module ứng dụng 92 4.3 ứng dụng Unigraphics thiết kế khuôn liên tục 95 Kết luận Và hớng NGHIên CU Tiếp THEO 97 đề tài Tài liệu tham khảo Phụ lục 99 Lời cảm ơn Sau năm học tập nghiên cứu Bộ môn Gia công áp lực - Khoa Cơ khí - Trờng Đại học Bách Khoa Hà Nội với động viên, giúp đỡ thầy cô môn hoàn thành khoá học đạt kết mong muốn Nhân dịp hoàn thành luận văn Cao học, xin bày tỏ lòng biết ơn tới tất Thày, Cô giáo Bộ môn, Khoa Trờng tận tình giúp đỡ, động viên, tạo điều kiện tốt cho hoàn thành khoá học Tôi xin chân thành cảm ơn thày PGS.TS Phạm Văn Nghệ thày Bộ môn Gia công áp lực Khoa Cơ khí - Đại Học Bách Khoa Hà nội tận tình hớng dẫn giúp đỡ hoàn thành luận văn Xin chân thành cám ơn thầy giáo phản biện đọc luận văn đóng góp cho ý kiến quý báu bổ ích Nhân đây, xin bày tỏ lòng biết ơn tới gia đình, bạn bè quan luôn động viên, giúp đỡ nguồn động viên lớn giúp có đợc kết nh ngày hôm Hà nội, tháng 11 năm 2008 Đinh Văn Duy Lời mở đầu Thiết kế công nghệ khuôn dập liên tục cho sản phẩm lĩnh vực: Điện, điện tử, ôtô vấn đề mẻ lĩnh vực khí nói chung gia công áp lực nói riêng nớc ta Việc sử dụng khuôn liên tục giúp tăng suất, chất lợng, độ đồng sản phẩm từ giúp giảm giá thành nâng cao sức cạnh tranh hàng hoá nớc, với mục tiêu đề tài là: Nghiờn cu cụng ngh v thit k khuụn dp liờn tc ch to tm tn nhit iu hũa khụng khớ Bởi nội dung đề tài xoay quanh vấn đề nghiên cứu công nghệ dập khuôn liên tục, xây dựng quy trình công nghệ, tính toán thiết kế khuôn dập, thiết kế hệ thống cấp phôi tự động Nhằm tiếp cận với phơng pháp thiết kế đại mà phổ biến nớc công nghiệp phát triển phơng pháp thiết kế ảo, đề tài tự đặt nhiệm vụ bớc đầu nghiên cứu ứng dụng phần mềm sử dụng vào việc thiết kế khuôn liên tục (Phần mềm Unigraphics NX) Phơng pháp cho phép rút ngắn trình chế tạo thử sản phẩm tránh đợc chi phí tốn phải chỉnh sửa thiết kế gia công so với phơng pháp truyền thống Trong khuôn khổ luận văn xin trình bày công nghệ dập liên tục (Progressive die) thiết kế khuôn liên tục, cấp phôi tự động chế tạo tản nhiệt điều hòa không khí kỹ thuật số Nội dung luận văn gồm có chơng: Chơng 1: Tổng quan Gia công áp lực Chơng 2: Công nghệ dập khuôn liên tục Chơng 3: Nghiên cứu chế tạo tản nhiệt công nghệ dập khuôn liên tục Chơng 4: ứng dụng phần mềm unigraphics NX5 thiết kế khuôn liên tục Chơng Tổng quan Gia công áp lực 1.1 Giới thiệu công nghệ gia công áp lực 1.1.1 Công nghệ dập Đập dạng gia công kim loại áp lực bao gồm loạt quy trình công nghệ đặc biệt, đợc thực không cắt bỏ phôi * Các đặc trng công nghệ dập tấm: - Thờng gia công kim loại áp lực trạng thái nguội - Thiết bị sử dụng: Các loại máy ép - Dụng cụ sử dụng: Các loại khuôn khác làm biến dạng trực tiếp kim loại thực nguyên công cần thiết - Vật liệu gia công: Chủ yếu kim loại dạng tấm, dải, băng phi kim loại Công nghệ dập cho phép ta chế tạo sản phẩm phong phú đa dạng Nó bao gồm sản phẩm dân dụng mà đợc sử dụng rộng rãi nhiều ngành công nghiệp nh: Công nghiệp ô tô, công nghiệp tầu thuỷ, kĩ thuật điện, điện tử * Công nghệ dập có u điểm: - Tiết kiệm nguyên vật liệu - Chế tạo sản phẩm có độ xác tính lắp lẫn cao, phù hợp cho sản suất hàng loạt lớn, hàng khối giảm đợc giá thành chế tạo xuống - Thao tác máy công nhân đơn giản, không đòi hỏi tay nghề cao - Chỉ hành trình đơn giản chế tạo chi tiết phức tạp, sản phẩm đa dạng phong phú - Chiếm tỷ lệ cao công nghiệp nớc phát triển (chiếm 60 70%) Phân loại * Phân theo tính chất loại biến dạng - Biến dạng cắt tách nguyên vật liệu - Biến dạng dẻo * Phân theo nguyên công riêng biệt Hình 1.1 Sơ đồ phân loại theo nguyên công riêng biệt Hình 1.2 Một số sản phẩm đợc sản xuất phơng pháp dập 1.1.2 Công nghệ dập khối Dập khối phơng pháp gia công kim loại áp lực nhờ lợi dụng tính dẻo kim loại tạo thành phẩm bán thành phẩm có hình dạng kích thớc theo mong muốn cách làm cho kim loại chảy dẻo điền đầy vào lòng khuôn hay chảy qua lỗ thoát bị biến dạng toàn phần thể tích phôi Hình 1.3 Một số sản phẩm sản xuất phơng pháp dập khối 1.1.3 Một số phơng pháp gia công đặc biệt 1.1.3.1 Công nghệ dập thuỷ tĩnh Công nghệ dập thuỷ tĩnh công nghệ tơng đối nớc ta Thời gian gần công nghệ dập thuỷ tĩnh đợc nghiên cứu đề cập đến số đề tài nghiên cứu Hiện nớc có công nghiệp phát triển công nghệ dập thuỷ tĩnh đợc sử dụng tơng đối phổ biến, ngành công nghiệp ô tô, máy bay Những chi tiết có hình dạng phức tạp mà phơng pháp gia công khác khó khăn để chế tạo đồng thời công nghệ dập thuỷ tĩnh ta chế tạo đồng thời chày cối nh công nghệ dập truyền thống, chi phi chế tạo khuôn đợc giảm Nhờ u điểm trội mà ngày công nghệ dập thuỷ tĩnh đợc nhiều nớc, nhiều hãng sản xuất lớn quan tâm, đầu t nghiên cứu ứng dụng Trên hình 1.4 thể sơ đồ dập thuỷ tĩnh dập vuốt cối chất lỏng, chày cứng có chặn Trong : Fp: Lực tác dụng lên chày vuốt FBH: Lực chặn phôi Sau đợc chặn phôi chất lỏng công tác có áp suất P đợc bơm vào làm phồng phôi lên, chày vuốt xuống tiếp xúc chày vuốt phôi tiếp xúc điểm nên tránh đợc tợng nhăn tiếp xúc ban đầu Dới tác dụng áp suất chất lỏng công tác phôi bị biến dạng có hình dạng nh chày vuốt Trong công nghệ dập thuỷ tĩnh áp suất chất lỏng công tác thông số quan trọng, phụ thuộc vào vật liệu, chiều dày phôi hình dạng chi tiết Nếu áp lực nhỏ vật liệu không biến dạng hết, áp lực lớn làm tăng chi phí lên FP Chày vuốt FBH Chặn Phôi Chất lỏng Cối FP + FBH P Hình 1.4 Dập vuốt cối chất lỏng, chày cứng có chặn 86 Trong cấu tháo phôi dẫn động việc nhả phôi khỏi cuộn phôi đợc thực nhờ lực kéo phận cấp phôi nắn phôi Với cấu tháo phôi có dẫn động, sử dụng động làm nhiệm vụ quay nhả phôi Trong giới hạn nghiên cứu đề tài không xem xét nghiên cứu phận nhả nắn phôi mà nghiên cứu thiết kế phận cấp phôi c) Cơ cấu cấp phôi Cơ cấu cấp phôi đợc sử dụng để tự động dịch chuyển phôi vào vùng làm việc khuôn Theo vị trí đặt cấu so với vùng công tác thiết bị, cấp phôi thực cách đẩy, kéo đẩy kéo Với chi tiết dập tản nhiệt điều hòa không khí có chiều dày nhỏ t = 0,1mm vật liệu Nhôm (độ cứng không cao, dễ ổn định có biến dạng), ta sử dụng phơng pháp kéo phôi để cấp phôi vào vùng làm việc khuôn (do chi tiết mỏng) đảm bảo đợc việc cấp phôi Cơ sở tính toán hệ thống cấp phôi Để tính toán hệ thống cấp phôi tự động cho khuôn liên tục ta cần tính đến thành phần sau: - Lực kéo phôi - Lực kẹp phôi Hệ thống cấp phôi ta dùng kiểu khí nén, dùng cấu kẹp khí nén để kéo phôi chúng có u điểm sau: - Tốc độ làm việc cao - Kết cấu đơn giản, sử dụng đơn giản 87 Tính toán cấu tháo phôi Hình 3.29 : Sơ đồ tính toán cấu tháo phôi a) Không có dẫn động b) Dẫn động có cam kẹp Qúa trình tháo phôi cấu dẫn động đợc thực nhờ lực kéo phận cặp cấu cấp phôi tạo nên Lực kéo đợc xác định nh sau: Qk=Qd+Qqt (3.11) Trong đó: Qd Lực cần thiết để duỗi phôi Qqt Lực cần thiết để thắng lực quán tính (Tại thời điểm khối lợng cuộn phôi lớn nhất) Để duỗi phôi, cần có mômen uốn dẻo Mu đợc xác định từ lý thuyết gia công áp lực nh sau: M u = 1,1 s S bqd Trong đó: s - Giới hạn chảy kim loại S Chiều dày phôi (3.12) 88 bqd Chiều rộng quy đổi phôi Nếu phôi có tiết diện hình chữ nhật bqd= b; phôi có tiết diện tròn bqd=d Từ điều kiện cân mô men viết: Mu + MmS=Qd.h s bqd S M u + M mS M = 1,1 + mS 4h h h Hay: Qd = (3.13) h Khoảng cách từ tâm cuộn phôi đến đờng cấp phôi MmS Mô men ma sát gối tựa nơi đặt phôi cuộn gây Mô men lực ma sát gối tựa xác định nh sau: M mS = 0,5.à Pd (3.14) Trong đó: - Hệ số ma sát ổ bi P - áp lực cuộn phôi lên ổ (Phụ thuộc vào khối lợng G) d0 - Đờng kính ổ Lực quán tính trờng hợp dẫn động xuất nguyên nhân phôi dừng tăng tốc theo chu kỳ Lực xác định theo công thức sau: Qqt = M qt h = J max h (3.15) Trong đó: M qt = J max - Mô men lực quán tính gây nên J = G ( DT2 + D N2 ) 8g G Khối lợng cuộn phôi; g gia tốc trọng trờng DT, DN - Đờng kính đờng kính cuộn phôi max = 2a max - Gia tốc góc cuộn phôi Dn amax- Gia tốc cấp phôi lớn 89 (Đối với phận tháo phôi có dẫn động, cuộn phôi quay với tốc độ đợc điều chỉnh theo chu kỳ, trờng hợp lực quán tính bỏ qua) Trong sơ đồ (hình 45), phận cặp cần đảm bảo lực ép QE, để truyền mô men công tác Mp Mô men đợc phận dẫn động tạo nên để duỗi phôi: M p = Z T DT = Mu (3.16) Lực ma sát T = QE Nếu thay giá trị MU từ (2) vào (6) nhận đợc: QE = 1,1 s S bqd Z DT - Hệ số ma sát Z số lợng cam kẹp Trên sở phơng pháp tính toán phận tháo phôi, nhiên nội dung đề tài nghiên cứu thiết kế cấu cấp phôi cho khuôn liên tục, nên nhóm thực đề tài không vào tính toán nội dung ** Cơ cấu cấp phôi Tính toán phận cặp đại lơng ban đầu lực kéo Qk để dịch chuyển vật liệu với vận tốc cần thiết Trong trờng hợp sử dụng phận nhả - nắn phôi có dẫn động, lực kéo đợc tính toán: Qk = Gv + Qqt = Gv (1 + a ) g Trong Gv = 0,216 kg trọng lợng vòng phôi dự trữ Qqt lực quán tính => Lực kéo Qk= 0,216(1 + 15 ) = 0,55 kG 9,81 Lực kẹp đợc tính toán theo công thức sau: Q = Qk + Qqt + T = Qk + G ( a + à) g (3.17) 90 Qk lực kéo cấu kẹp tạo T lực ma sát ổ dẫn hớng G trọng lợng ổ chạy chi tiết liên quan tới a- gia tốc dịch chuyển phôi = 0,1 Hệ số ma sát dẫn hớng Theo thiết kế ta có G = 10 KG a theo [Cơ khí hoá tự động hoá trình rèn dập] tr 86 ta chọn a = 15 m/s2 g = 9,81 m/s2 => Q = 0,55 + 10 ( 15 +0,1) = 17 KG 9,81 Ta lấy lực kẹp Qkep= 20 KG để tính toán hệ thống kẹp phôi Lực kẹp yêu cầu 20kg=200N áp suất hệ thống ta chọn khoảng p=68 bar Sơ chọn đờng kính xilanh theo công thức sau: D= F = .p 4.200 = 0,0126 ữ 0,0146m = 12,6 ữ 14,6mm 2.3,14.(6 ữ 8).10 (3.18) Chọn D=16mm Dựa vào D=16mm, p=68 bar ta chọn đợc loại xilanh sau: D=25mm, d=10mm Vận tốc xilanh là: 50mm/s=0,05m/s Hành trình kéo phôi đợc dẫn động từ trục máy ép 91 Chơng ứng dụng phần mềm Unigraphics NX5 thiết kế khuôn liên tục 4.1 Giới thiệu unigraphics NX5 Trên giới, cách mạng máy tính điện tử có tác động lớn vào sản xuất công nghiệp Đặc biệt, ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu đại, công nghệ thông tin đợc ứng dụng rộng rãi, để nhanh chóng chuyển đổi trình sản xuất theo kiểu truyền thống sang sản xuất công nghệ cao (CNC) Những năm gần việc ứng dụng công nghệ CAD/CAM thiết kế, chế tạo sản phẩm công nghiệp ngày phổ biến Việt Nam Cùng với phát triển công nghệ thông tin, CAD/CAM đợc ứng dụng nhanh chóng công nghiệp, công cụ giúp nhà thiết kế chế tạo sản phẩm có hiệu để tăng suất lao động, giảm cờng độ lao động, tự động hoá trình sản xuất, nâng cao chất lợng hạ giá thành sản phẩm Hình 4.1 Giao diện phần mềm 92 Thiết kế chế tạo khuôn liên tục ngành quan trọng cung cấp sản phẩm phục vụ cho ngành khác nh: công nghiệp sản xuất máy tính, thiết bị điện, điện tử, ô tô Yêu cầu việc chế tạo thiết kế khuôn liên tục ngày cao nh: thời gian sản xuất ngắn hơn, chất lợng sản phẩm tốt nhằm nâng cao lực sản xuất việc thiết kế chế tạo khuôn nớc có công nghiệp phát triển đợc thực bản, với trợ giúp phần mềm nh: Pro/ENGINEER, AutoForm, Unigraphics Các phần mềm cho phép tối u hoá trình công nghệ thiết kế khuôn dập cách hợp lý Chính mà rút ngắn thời gian nghiên cứu thiết kế, chế thử, giảm cách tối đa thời gian chi phí sửa chữa, hiệu chỉnh khuôn, tạo sản phẩm cách nhanh chóng Unigraphics NX5.0 hệ thống CAD/CAM/CAE mạnh để mô hình hóa ba chiều sản phẩm khí Hệ thống công cụ hỗ trợ cho nhà thiết kế sản phẩm cách nhanh chóng xác Hơn nữa, tính mở tính tơng thích Unigraphics cho phép nhiều phần mềm ứng dụng tiếng khác chạy trực tiếp môi trờng nh: Catia, Pro-E, Nastran kết xuất file định dạng chuẩn để ngời sử dụng khai thác mô hình môi trờng phần mềm phân tích khác, ví dụ nh Ansys, MSC kiểm tra mô hình phơng diện ứng suất, biến dạng Hiện giới Unigraphics đợc sử dụng lĩnh vực nh: Công nghiệp ô tô, máy tính, điện, điện tử, đóng tàu ví dụ công ty có sử dụng Unigraphics NX thuộc hệ thống tập đoàn nh ISUZU, NISSAN, SUZUKI, TOSHIBA 4.2 Các module ứng dụng Unigraphics NX5.0 có nhiều module sử dụng lĩnh vực khác kể tới module chuyên ngành phục vụ thiết kế khuôn nhựa, thiết kế khuôn dập liên tục, sản phẩm từ gia công vật liệu tấm, thiết kế kết cấu hàn, ngành đóng tàu, thiết kế điện 93 Hình 4.2 Các module phần mềm Unigraphics NX5 4.2.1 Module Model Hình 4.3 Giao diện module Modeling 94 4.2.2 Module Sheet metal Hình 4.4 Giao diện module Sheet metal 4.2.3 Module Assembly Hình 4.5 Giao diện module Assembly 95 4.2.4 Module Manufacturing Hình 4.6 Giao diện module Manufacturing 4.3 ứng dụng Unigraphics thiết kế khuôn liên tục Để sử dụng Unigraphics vào việc thiết kế khuôn liên tục sử dụng module NX Progressive die Wizard Với Module Progressive die Wizard có thể: - Cung cấp mô hình 3D đầy đủ để đa vào chế tạo - Tự động thay đổi kết thiết kế sửa đổi vẽ sản phẩm - Thay đổi mở rộng: vật liệu, đế khuôn, nhóm chi tiết, th viện chi tiết tiêu chuẩn Hình 4.7 Sử dụng chi tiết tiêu chuẩn - Trải vật liệu (unfold) để tính toán phôi 96 Bộ khuôn liên tục dập tản nhiệt sau thiết kế phần mềm Unigraphics NX5 Hình 4.8 Nửa khuôn dới Hình 4.9 Khuôn liên tục dập tản nhiệt 97 KT LUN V HNG NGHIấN CU TIP THEO CA TI Khuôn liên tục với u điểm nh: suất cao, nâng cao độ xác sản phẩm, giảm diện tích sản xuất ngày đợc sử dụng nớc ta, nhiều công ty nớc đầu t khuôn dập cho nhà máy Tuy nhiên khuôn phải nhập từ nớc Việc nghiên cứu thiết kế tiến tới chế tạo khuôn liên tục cần thiết cấp bách sản xuất Khuôn dập liên tục đợc thiết kế chế tạo nớc với giá thành phù hợp đảm bảo nâng cao suất chất lợng sản phẩm mà mở khả phát triển đa dạng hoá sản phẩm, thay dần việc nhập khẩu, nâng cao giá trị gia tăng, tạo sức cạnh tranh sản phẩm nớc thị trờng Những nội dung mà đề tài nghiên cứu đạt đợc bao gồm: - Nghiên cứu trình công nghệ dập liên tục (Progressive die) - Nghiên cứu thiết kế khuôn liên tục dập tản nhiệt điều hòa không khí - Nghiên cứu thiết kế cấp phôi tự động cho sản phẩm tản nhiệt điều hòa không khí - Bớc đầu nghiên cứu ứng dụng phần mềm Unigraphics ứng dụng vào việc thiết kế khuôn liên tục Hớng nghiên cứu đề tài: Kết nghiên cứu cho thấy điểm trội khuôn liên tục so với khuôn dập thông thờng, nhiên cần phải nghiên cứu thêm vấn đề khuôn liên tục nh: - Nghiên cứu hệ thống cảm biến bảo vệ nâng cao tuổi thọ khuôn dập liên tục 98 - Nghiên cứu ứng dụng vật liệu vào việc chế tạo khuôn liên tục - Nghiên cứu thiết kế chế tạo loại máy dập xác tốc độ cao (High speed precision press), để sử dụng cho khuôn liên tục Tóm tắt luận văn Tên đề tài : Nghiên cứu công nghệ thiết kế khuôn dập liên tục chế tạo tản nhiệt điều hòa không khí Học viên : Đinh Văn Duy Hớng dẫn khoa học : PGS TS Phạm Văn Nghệ Nội dung nghiên cứu luận văn bao gồm: + Giới thiệu Gia công áp lực: Trình bày công nghệ thiết bị đợc sử dụng ngành gia công áp lực + Nghiên cứu công nghệ dập khuôn liên tục: Trình bày công nghệ dập khuôn liên tục, sở trình công nghệ khuôn liên tục, phơng pháp thiết kế, vật liệu chế tạo, trình tự lắp ráp khuôn lắp đặt khuôn máy dập + Nghiên cứu thiết kế khuôn cấp phôi tự động cho sản phẩm tản nhiệt điều hoà không khí: Nghiên cứu tính toán, thiết kế quy trình công nghệ chế tạo tản nhiệt, hệ thống cấp phôi tự động đa vẽ thiết kế khuôn liên tục cấp phôi tự động + Sử dụng phần mềm Unigraphics NX thiết kế khuôn liên tục: Giới thiệu module phần mềm Unigraphics NX5, ứng dụng phần mềm vào việc thiết kế khuôn liên tục dập tản nhiệt SUMMARY Name of theme: Researching technology and designing progressive die to manufacture air coditioner fin Student: Dinh Van Duy Scientific Guider: Prof Dr Pham Van Nghe The content of the thesis has been researched and achieved including: + Overview of metal forming: to present technologies and tools which is used in metal forming + Researching progressive die technology: to present blank drawing technology on progressive die, basic of technical process on progressive die, design method, material, order of die assembly and die assembly on stampingmachine + Researching - designing die and automatic feeder system for air coditioner fin product Researching, calculating, designing technical process to manufacture air coditioner fin, automatic feefer system, drawing of progressive die and automatic feeder system + To apply Unigraphics NX software to design progressive die: introduce modules of Unigraphics NX5 software, apply it to design progressive die ... Chơng Công nghệ dập khuôn liên tục 23 2.1 Tình hình nghiên cứu nớc 23 2.2 Công nghệ dập liên tục 29 2.2.1 Dập khuôn liên tục 29 2.2.2 Cơ sở trình công nghệ khuôn liên tục 29 2.2.3 Thiết kế khuôn liên. .. tục 40 CHƯƠNG Nghiên cứu chế tạo tản nhiệt 57 công nghệ dập khuôn liên tục 3.1 Bộ trao đổi nhiệt dạng 57 3.2 Dây chuyền sản xuất tản nhiệt điều hòa không khí 60 3.3 Thiết kế công nghệ khuôn dập. .. 3: Nghiên cứu chế tạo tản nhiệt công nghệ dập khuôn liên tục Chơng 4: ứng dụng phần mềm unigraphics NX5 thiết kế khuôn liên tục 5 Chơng Tổng quan Gia công áp lực 1.1 Giới thiệu công nghệ gia công