37 quy trình thi công móng cọc

quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc quy trình thi công móng cọc

Quy trình thi công móng cọc bao gồm đầu việc sau: 1: Quy trình thi công móng cọc- Chuẩn bị mặt thi công + Khu vực xếp cọc phải nằm khu vực ép cọc bê tông,đường từ chỗ xếp cọc đến chỗ ép cọc bê tông phải phẳng không ghồ ghề lồi, lõm + Cọc phải vạch sẵn đường tâm để ép tiện lợi cho việc cân, chỉnh + Loại bỏ cọc không đảm bảo yêu cầu kĩ thuật + Chuẩn bị đầy đủ báo cáo kĩ thuật công tác khảo sát địa chất,kết xuyên tĩnh… + Định vị giác móng công trình 2: Quy trình thi công móng cọc- Trình tự thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép a: Chuẩn bị - Xác định xác vị trí cọc cần ép qua công tác định vị giác móng - Nếu đất lún phải dùng gỗ chèn lót xuống trước để đảm bảo chân đế ổn định phẳng ngang suốt trình ép cọc bê tông - Cẩu lắp khung đế vào vị trí thiết kế - Chất đối trọng lên khung đế - Cẩu lắp giá ép vào khung đế,dịnh vị xác điều chỉnh cho giá ép đứng thẳng b: Quá trình thi công ép cọc bê tông ( bao gồm bước) BƯỚC 1: - Ép đoạn cọc C1, cẩu dựng cọc vào giá ép,điều chỉnh mũi cọc vào vị trí thiết kế điều chỉnh trục cọc thẳng đứng - Độ thẳng đứng đoạn cọc ảnh hưởng lớn đến độ thẳng đứng toàn cọc đoạn cọc C1 phải dựng lắp cẩn thận, phải chỉnh để trục C1 trùng ví đường trục kích qua điểm định vị cọc Độ sai lệch tâm không cm - Đầu C1 phải gắn chặt vào định hướng khung máy Nếu máy định hướng đáy kích ( đầu pittong ) phải có định hướng Khi đầu cọc phải tiếp xúc chặt với chúng - Khi mặt ma sát tiếp xúc chặt với mặt bên cọc C1 điều khiển van tăng dần áp lực Những giây áp lực đầu tăng chậm đều, để đoạn C1 cắm sâu dần vào đất cách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không cm/ s - Khi phát thấy nghiêng phải dừng lại, chỉnh BƯỚC 2: - Tiến hành ép đến độ sâu thiết kế (ép đoạn cọc trung gian C2): - Khi ép đoạn cọc C1 xuống độ sâu theo thiết kế tiến hành lắp nối ép đoạn cọc trung gian C2 - Kiểm tra bề mặt hai đầu đoạn C2 , sửa chữa cho thật phẳng - Kiểm tra chi tiết mối nối đoạn cọc chuẩn bị máy hàn - Lắp đặt đoạn C2 vào vị trí ép Căn chỉnh để đường trục C2 trùng với trục kích đường trục C1 Độ nghiêng C2 không 1% Trước sau hàn phải kiểm tra độ thẳng đứng cọc ni vô Gia lên cọc lực tạo tiếp xúc cho áp lực mặt tiếp xúc khoảng – KG/cm2 tiến hành hàn nối cọc theo quy định thiết kế - Tiến hành ép đoạn cọc C2 Tăng dần áp lực nén để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực ép thắng lực ma sát lực kháng đất mũi cọc để cọc chuyển động - Thời điểm đầu C2 sâu vào lòng đất với vận tốc xuyên không cm/s - Khi đoạn C2 chuyển động cho cọc chuyển động với vận tốc xuyên không cm/s - Khi lực nén tăng đột ngột tức mũi cọc gặp lớp đất cứng ( gặp dị vật cục ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả vào đất cứng hơn(hoặc phải kiểm tra dị vật để xử lý ) giữ để lực ép không vượt giá trị tối đa cho phép - Trong trình ép cọc bê tông, phải chất thêm đối trọng lên khung sườn đồng thời với trình gia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng lên khung sườn đồng thời với trính gia tăng lực ép Theo yêu cầu, trọng lượng đối trọng phải tăng 1,5 lần lực ép Do cọc gồm nhiều đoạn nên ép xong đoạn cọc phải tiến hành nối cọc cách nâng khung di động giá ép lên, cẩu dựng đoạn vào giá ép Yêu cầu biện pháp ép cọc bê tông cốt thép: – Trục đoạn cọc nối trùng với phương nén – Bề mặt bê tông đầu đọc cọc phải tiếp xúc khít với nhau, trường hợp tiếp xúc không khít phải có biện pháp làm khít – Kích thước đường hàn phải đảm bảo so với thiết kế – Đường hàn nối đoạn cọc phải có mặt cọc theo thiết kế – Bề mặt chỗ tiếp xúc phải phẳng, sai lệch không 1% ba via BƯỚC 3: ÉP ÂM Khi ép đoạn cọc cuối đến mặt đất, cẩu dựng đoạn cọc lõi(bằng thép) chụp vào đầu cọc tiếp tục ép lõi cọc để đầu cọc cắm đến độ sâu thiết kế Đoạn lõi kéo lên để tiếp tục cho cọc khác BƯỚC 4: - Sau ép xong cọc,trượt hệ giá ép khung đế đến vị trí để tiếp tục ép.Trong trình ép cọc bê tông móng thứ ,dùng cần trục cẩu dàn đế thứ vào vị trí hố móng thứ hai - Sau ép xong móng , di chuyển hệ khung ép đến dàn đế thứ đặt trước hố móng thứ 2.Sau cẩu đối trọng từ dàn đế đến dàn đế - Kết thúc việc ép xong cọc: Cọc công nhận ép xong thoả mãn hai điều kiện sau: + Chiều dài cọc ép sâu lòng đất không nhỏ chiều dài ngắn thiết kế quy định + Lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số thiết kế quy định suốt chiều sâu xuyên lớn ba lần đường kính cạnh cọc Trong khoảng vận tốc xuyên không cm/s +Cọc nghiêng qúa quy định ( lớn 1% ) , cọc ép dở dang gặp dị vật ổ cát, vỉa sét cứng bất thường, cọc bị vỡ… phải xử lý cách nhổ lên ép lại ép bổ sung cọc (do thiết kế định ) - Dùng phương pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát , vỉa sét cứng… - Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống nữa, lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng vượt lực ép lớn (Pep)max trước dừng ép phải dùng van giữ lực trì (Pep)max thời gian phút - Trường hợp máy ép van giữ phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pep)max c: Sai số cho phép Tại vị trí cao đáy đài đầu cọc không sai số 75mm so với vị trí thiết kế, độ nghiêng cọc không 1% d: Thời điểm khóa đầu cọc - Thời điểm khoá đầu cọc phần đồng loạt thiết kế quy định - Mục đích khoá đầu cọc để: Huy động cọc vào làm việc thời điểm thích hợp trình tăng tải công trình đảm bảo cho công trình không chịu độ lún lớn lún không - Việc khoá đầu cọc phải thực đầy đủ: + Sửa đầu cọc cho cao độ thiết kế + Trường hợp lỗ ép cọc bê tông không đảm bảo độ côn theo quy định cần phải sửa chữa độ côn, đánh nhám mặt bên lỗ cọc + Đổ bù xung quanh cọc cát hạt trung, đầm chặt cao độ lớp bê tông lót + Đặt lưới thép cho đầu cọc - Bê tông khoá đầu cọc phải có mác không nhỏ mác bê tông đài móng phải có phụ gia trương nở, đảm bảo độ trương nở 0,02 - Cho cọc ngàm vào đài 10 cm đầu cọc phải nằm cao độ – 1,55 m - Loại đệm đầu cọc 3: Quy trình thi công mọc cọc- Gia công cốt thép 3.1: Sửa thẳng đánh gỉ a: Sửa thẳng cốt thép - Bằng búa đập: áp dụng cho cốt thép nhỏ, cong queo; - Bằng máy uốn: áp dụng cho cốt thép có đường kính lớn 24mm - Bằng tời: áp dụng cho thép cuộn dùng gấp tời b: Đánh gỉ - Bằng bàn chải sắt: áp dụng cho loại cốt thép - Bằng sức người kéo qua đống cát nhám hạt 3.2: Cắt uốn a: Cắt Phải cắt cốt thép theo yêu cầu thiết kế, dùng: - Dao cắt, dùng sức người: cắt thép 12mm - Máy cắt: cắt thép có đường kính tới 40mm - Hàn xì: cắt thép có đường kính lớn 40mm b: Uốn Phải uốn cốt thép theo yêu cầu thiết kế, vẽ: - Bằng tay: Dùng cua, uốn cốt thép có đường kính tới 25mm - Bằng máy uốn: uốn cốt thép có đường kính lớn 25mm 3.3: Nối cốt thép Muốn có cốt thép dài muốn tận dụng đoạn cốt thép ngắn phải nối chúng Nối thủ công: buộc nối cốt thép dây kẽm dẻo tuân thủ quy tắc sau: - Đối với thép trơn: + Đặt vùng bêtông chịu kép hai đầu cốt thép phải uốn cong thành móc đặt chập lên đoạn dài 30-45d, dùng dây kẽm quấn quanh chỗ uốn + Đặt vùng bêtông chịu nén không cần uốn móc, phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập phải dài 20-40d - Đối với thép gai: + Đặt vùng bêtông chịu kéo không cần phải uốn móc phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập phải dài từ 30-45d + Đặt vùng bêtông chịu nén không cần phải uốn móc phải uốn dây thép quanh chỗ nối, đoạn chập phải từ 20-40d 4: Quy trình thi công móng cọc hoàn chỉnh- Lắp dựng cốp pha - Vững chắc, đạt chiều dày cần thiết, không bị biến dạng trọng lượng bê tông, cốt thép tải trọng trình thi công - Ván khuôn phải kín để không bị chảy nước xi măng trình đổ bê tông đầm lèn bê tông - Ván khuôn phải hình dáng kích thước cấu kiện - Cây chống phải đảm bảo chất lượng quy cách, mật độ chống phải tính toán cụ thể, gỗ chống phải chống xuống chân đế gỗ cố định chắn tránh xê dịch trình thi công - Ván khuôn loại gỗ hay tole có kích thước tiêu chuẩn cho loại cấu kiện bê tông cần đúc - Mặt khác, riêng ván khuôn sàn lót bạt ván nhằm tránh tối đa việc nước xi măng - Khi thi công ván khuôn cần ý đến khả chịu lực gỗ ván đà giáo - Tim móng cổ cột phải định vị xác định cao độ 5: Phương pháp thi công móng cọc- Đổ bê tông móng Đổ bê tông lót móng: +Bê tông lót dùng để lót đất trước đổ bê tông móng Bê tông lót có nhiệm vụ làm đáy bêtông móng Bê tông lót phải đặc chắc, không bị phá hủy tác động môi trường chung quanh (dòng chảy, nước ngầm, công trình bên cạnh thi công ) +Đào đất xong hết diện tích móng, vét toàn bùn đáy móng đổ bê tông lót Đào đất khu vực, đến đâu vét bùn đổ bê tông lót lập tức, lớp bê tông lót bảo vệ lớp đất đào, không cho bị phá hủy hay lắng đọng bùn + Lớp bê tông lót móng dày 10cm - Đổ bê tông móng: + Mặt cắt bê tông có dạng hình thang, mái dốc nhỏ, không cần phải ghép cốp pha mặt mà cần ghép hai bên thành Có thể dùng đầm bàn kết hợp với bàn xoa để thi công Trộn bê tông tương đối khô đầm dễ bị chảy Nên dùng cữ gỗ đóng theo hình dạng móng để kiểm tra Đổ bê tông móng theo nguyên tắc đổ vị trí xa trước, phía gần sau Nên bắc sàn công tác ngang qua hố móng để không đứng trực tiếp thành cốp pha cốt phép gây sai lạc vị trí +Trước đổ bê tông cần kiểm tra ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn Làm hệ thống sàn, cốt pha, cốt thép Sửa chữa khuyết điểm có + Tưới nước ván khuôn, hệ thống sàn trước đổ để tránh tình trạng hút nước bê tông  ... từ 20-40d 4: Quy trình thi công móng cọc hoàn chỉnh- Lắp dựng cốp pha - Vững chắc, đạt chiều dày cần thi t, không bị biến dạng trọng lượng bê tông, cốt thép tải trọng trình thi công - Ván khuôn... động cọc vào làm việc thời điểm thích hợp trình tăng tải công trình đảm bảo cho công trình không chịu độ lún lớn lún không - Việc khoá đầu cọc phải thực đầy đủ: + Sửa đầu cọc cho cao độ thi t... đài đầu cọc không sai số 75mm so với vị trí thi t kế, độ nghiêng cọc không 1% d: Thời điểm khóa đầu cọc - Thời điểm khoá đầu cọc phần đồng loạt thi t kế quy định - Mục đích khoá đầu cọc để: Huy