scribd download com b aacute o c aacute o th 7921 c t 7853 p nh agrave m aacute (1)

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển không ngừng của khoa học công nghê ê cũng sự phát triển của các ngành công nghiê êp nên nhu cầu sử dụng lượng ngày càng tăng Từ đo các ngành chế biến lượng cũng ngày càng mở rô êng và phát triển Chính vì vâ yê , Nhà máy xử lý khí Dinh Cố được thành lâ pê nhằm tâ nê dụng khí đố bỏ của các mỏ khai thác dầu và nhằm sản xuất các nguồn lượng co nhu cầu sử dụng, trị giá kinh tế rất cao:  Khí hoa lỏng (LPG): hỗn hợp Hydrocacbon nhẹ chủ yếu là propane, proene, butane và butane, co thể bảo quản và vâ ên chuyển dưới dạng lỏng điểu kiê ên áp suất trung bình ở nhiê êt đô ê môi trường Hiê ên nay, LPG Nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30-35% nhu cầu thị trường LPG Viê êt Nam LPG được xuất với số lượng lớn từ kho cảng Thị Vải và phân phối đến các khách hàng bằng tàu  Condensate là sản phẩm thu được sau quá trình chưng cất phân đoạn nhà máy xử lý khí Thành phần Condensate bao gốm chủ yếu là Hydrocacbon C5  Khí khô tự nhiên được sử dụng nhiều ở các quốc gia thế giới nhờ co đă êc tính ưu viê êt là mô êt loại nhiên liê sạch, bảo vê ê môi trường và tiê ên lợi Ngày nay, khí là mô êt loại nhiên liê được lữa chọn để sản xuất điê ên và được sử dụng rô êng rãi ở các ngành công nghiê êp khác Với viê êc tạn dụng các khí tự nhiên và các khí đồng hành để sản xuất các nguồn lượng co giá trị kinh tế và giá trị ứng dụng cao thì Nhà máy xử lý khí Dinh Cố co tiềm phát triển và mở rô êng cao, nhằm đáp ứng nhu cầu lượng nước và gop phẩn vào công cuô êc công nghiê êp hoa – hiê ên đại hoá đất nước GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian thực tập tìm hiểu phương thức vận hành nhà máy chế biến khí Dinh Cố, thời gian ngắn điều kiện tham quan nhà máy không nhiều thời gian quý báu giúp củng cố thêm kiến thức học trường có hội thị sát thực tế thiết bị, hệ thống mà trước nhìn thấy sách Tôi thật cảm thấy vui điều Để có kết tốt trình thực tập nhà máy, xin gửi lời cảm ơn chân thành đến lãnh đạo công ty, tập thể nhân viên nhà máy chế biến khí Dinh Cố, đặc biệt anh Ks Hồ Văn Đang tận tình hướng dẫn trình thực tập Xin chân thành cảm ơn thầy (cô) … tốn nhiều thời gian, công sức để hướng dẫn đồng thời xin cám ơn cha mẹ, bạn bè tạo điều kiện, môi trường tốt cho có hội thực tập hoàn thành báo cáo Xin chân thành cảm ơn! Vũng Tàu, ngày … tháng … nãm 2014 Sinh viên thực GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DING CỐ 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy 1.1.1 Vị trí địa lí môi trường Nhà máy xử lí khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Điền, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Nhà máy cách tỉnh lộ 44 khoảng 700m (Bà Rịa đến Long Hải) và cách Long Hải 6km về phía bắc Và là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89,600 m2 (dài 320m, rộng 280m) 1.1.2 Giới thiệu chung Từ tháng 10 năm 1998, nhà máy đã vào hoạt động để xử lý và chế bến khí đồng hành với công suất khoảng 1,5 tỷ m3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m3 khí/ngày) Nguyên liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109 barG Sau xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (nhà máy co thể tách riêng sản phẩm Propane và Butane cho khách hàng), lượng khí lại làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,7 triệu m3 khí/ngày, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống 70 barG nên nhà máy đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109 barG thiết kế Nhà máy sử dụng công nghệ turbo – expander để thu hồi khoảng 540 tấn propane/ngày, 415 tấn butane/ngày và 400 tấn condensate/ngày với lượng đầu vào khoảng 4.3 triệu m3/ngày Các thiết bị vận hành được thiết kế vận hành liên tục 24 giờ ngày (hoạt động 350 ngày/năm) Để cho nhà máy được linh động đề phòng số thiết bị chính của nhà máy bị sự củng cố đảm bảo cho quá trình bảo dưỡng, sữa chữa thiết bị không gây ảnh hưởng cho đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện và đảm bảo thu được sản phẩm lỏng, nhà máy vận hành theo các chế độ - Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối Thu khí thương mại (chưa tách C3, C4) và condensate Sản phẩm được lấy sau dòng khí và lỏng được cho qua các thiết bị kĩ thuật: thiết bị nén của AMF, thiết bị phân tách lỏng-hơi (AMF Rectifier), thiết bị loại bỏ ethane để ổn định condensate (Deethaniser) GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu Với mục đích thu khí thương mại (đã tách C3, C4), Bupro và condensate Do cần bổ sung thêm các thiết bị từ AMF, chủ yếu là thiết bị hydrat bằng phương pháp hấp thụ, thiết bị trao đổi nhiệt bằng khí, thiết bị trao đổi nhiệt cân bằng dòng lỏng lạnh, thiết bị De-ethaniser OVHD Compressor và thiết bị ổn định Trong chế độ này thì các nguyên tắc của chưng luyện được vận dụng rất triệt để nhằm thu lượng sản phẩm cao nhất - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, sử dụng công nghệ Turbo Expander Và hiệu suất thu hồi sản phẩm lỏng ở chế độ này là cao nhất Ngoài những thiết bị được sử dụng chế độ trước thì co bổ sung thêm thiết bị Gas Stripper, Turbo Expander/Compressor (đong vai trò thiết bị trao đổi nhiệt nhờ điều chỉnh áp), máy nén khí, tháp tách - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Vận hành công nghệ theo chế độ GPP chuyển đổi Hiện nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chuyển sang chế độ MF AMF xảy sự cố bảo dưỡng sữa chữa thiết bị Hệ thống đuốc cao 72 m (Flare) và hầm đốt chất lỏng (burnpit) được thiết kế đảm bảo an toàn cho hệ thống khí noi chung và nhà máy noi riêng nhất là sự cố nhà máy phải ngừng cung cấp khí cho nhà máy điện đảm bảo điều kiện môi trường Đuốc được thiết kế với công suất triệu m3/ngày đêm Hệ thống đốt chất lỏng được thiết kế để đốt chất lỏng thu gom được qua hệ thống thải kín của các thiết bị công nghệ nhà máy hoạt động bình thường và dừng hoạt động để bảo dưỡng Công suất thiết kế cho hầm đốt là 10 triệu m3/giờ Ngoài ra, nhà máy co hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu bao gồm: - Cụm thu gom và tách dầu - Bể chứa nước thải - Bơm nước thải - Bể lắng - Bể chứa dầu cặn - Bơm dầu cặn Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu co công suất 40 m 3/h, nước thải sau qua hệ thống xử lý được thải vào hệ thống thải chung của nhà máy, dầu tách được bơm vào bồn lắng để khử phần nước lại và đem đốt ở hầm đốt GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1.2 Mục đích xây dựng nhà máy Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác Thu hồi các sản phẩm lỏng co giá trị kinh tế cao so với khí đồng hành ban đầu như: Cung cấp LPG cho thị trường nước Cung cấp condensate làm nguyên liệu tổng hợp hoá dầu 1.3 Các thiết bị nhà máy Bảng 1.1 Các thiết bị nhà máy xử lý khí Dinh Cố STT Tên thiết bị Slug Chức Tách thô nguyên liệu đầu vào Catcher (SC) V-02 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-02 V-03 Tách các hydrcacbon nhẹ hấp thụ dòng lỏng V-05 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-03 V-06 Hấp phụ nước bão hoà tồn tại dòng khí (Hai tháp A/B hấp phụ và giải hấp hoạt động luân phiên) V-07 Thiết bị tách lỏng trước thành khí thương phẩm V-08 Tách các hydrocacbon lỏng lại SC tách không hết V-12 Bình tách lỏng co sản phẩm đỉnh tháp C-01 V-13 Bình tách lỏng trước qua máy nén K-02 10 V-14 Bình tách lỏng trước qua máy nén K-03 11 V-15 Bình tách khí lẫn sản phẩm đáy của tháp C-01 V-21 Bồn chứa Propane / Butane thương phẩm 12 A/B 13 V-101 Bình tách lỏng 14 C-01 Tháp tách Etane 15 C-02 Tháp thu hồi Bupro GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 16 C-03 Tháp tách C3 và C4 17 C-04 Tách nước và các hydrocacbon nhẹ lẫn dòng lỏng 18 C-05 19 CC-01 20 P-01 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-02 21 P-03 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-03 22 PV-106 Van giảm áp xuống 54 bar 23 K-01 Máy nén khí từ 29 bar – 47 bar 24 K-02 Máy nén khí từ 47 bar – 75 bar 25 K-03 Máy nén khí từ 75 bar – 109 bar 26 K-04 Máy nén dòng khí hồi lưu từ C-05 về V-06 A/B 27 K-1011 Máy nén dòng khí đầu vào đã qua SC lên 109 bar 28 EJ-01 Bộ hoà dòng và ổn định áp suất cho tháp C-01 29 E-01 Thiết bị gia nhiệt cho tháp C-01 30 E-02 31 E-03 Thiết bị gia nhiệt đến 135oC cho tháp C-02 32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dòng lỏng từ đáy tháp C-02 33 E-07 Thiết bị gia nhiệt đến 20oC cho V-03 34 E-08 Thiết bị trao đổi nhiệt 35 E-09 36 E-10 37 E-11 38 E-12 Hệ thống giảm nhiệt đến 45oC 39 E-13 Hệ thống quạt mát bằng không khí 40 E-14 Thiết bị làm lạnh 41 E-15 Hệ thống quạt mát bằng không khí 42 E-17 Hệ thống giảm nhiệt đến 60oC 43 E-18 Thiết bị trao đổi nhiệt Tách phần lỏng ngưng tụ sự giảm áp từ 109 bar xuống 47 bar Giãn nở khí từ 109 bar – 33,5 bar và nén khí sản phẩm lên 47 bar trước xuất (Turbo Expander) Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh từ tháp C-02 Thiết bị làm lạnh bằng không khí cho dòng lỏng từ tháp C-02 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nong đến 97oC cho C-03 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh từ tháp C-03 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 44 E-19 Hệ thống quạt mát bằng không khí 45 E-20 Thiết bị làm lạnh 46 E-1011 Hệ thống quạt mát bằng không khí 47 FV1001 Van tiết lưu 48 FV1201 49 FV1301 50 FV1701 51 FV1802 52 F-01 53 ME-21 54 ME-24 55 ME-25 56 ME-26 57 TK-21 Bồn chứa Condensate thương phẩm P-21 Bơm xuất LPG 58 59 Van tiết lưu Thiết bị lọc bụi bẩn co thể sinh sau qua V-06 A/B Thiết bị đo lường và số thông số khác A/B P-23 Bơm vận chuyển Condensate A/B 1.4 Nguyên lý vận hành Nguồn khí ẩm của nhà máy từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô, đo co sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và lượng khí ẩm cung cấp Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ số thứ tự ưu tiên sau: - Ưu tiên cao nhất là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện, đạm Nếu lượng khí tiêu thụ cao lượng khí cung cấp thì ưu tiên việc cung cấp khí thu hồi phần lỏng - Ưu tiên thu hồi tối đa sản phẩm lỏng GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Ưu tiên tiếp nhận toàn lượng khí ẩm từ ngoài khơi cấp vào Nếu lượng khí tiêu thụ thấp lượng khí cung cấp, lượng khí dư sau xử lý được đốt bỏ Chương TÌM HIỂU VỀ HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 2.1 Nguyên liệu sản xuất, đặc tính phương pháp kiểm tra 2.1.1 Nguyên liệu Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khí đồng hành (khí thu được từ quá trình khai thác dầu) Khí nằm dầu mỏ co áp suất cao nên chúng hoà tan phần dầu Khi khai thác lên áp suất giảm nên khí được tách thành khí đồng hành Lượng khí đồng hành vào nhà máy thu từ mỏ Bạch Hổ và số mỏ khác được dẫn vào bờ theo đường ống khí cao áp co đường kính 16’’ về nhà máy Lưu lượng thiết kế ban đầu của nhà máy là 4.3 triệu m3 khí/ngày a Nguyên liệu đầu vào theo thiết kế Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ từ ngoài khơi Vũng Tàu được vận chuyển bằng đường ống dẫn 16 inch tới Long Hải và được xử lý tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố - Áp suất: 10900 kPa - Nhiệt độ: 25.6°C - Lưu lượng: 1.5 tỷ m3/năm (4.3 triệu m3/ngày sở vận hành 350 ngày) GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Hàm lượng nước: bão hòa (trên thực tế thì hàm lượng nước khí đã được xử lý tại giàn) Thành phần khí: Bảng 2.1 Thành phần khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ Thành phần Nồng độ (phần mol) N2 2.0998E-3 CO2 5.9994E-4 C1 0.7085 C2 0.1341 C3 0.075 iC4 0.0165 nC4 0.0237 iC5 6.2994E-3 nC5 7.2993E-3 C6 5.0995E-3 C7 2.5997E-3 C8 1.7998E-3 C9 7.9992E-4 C10 2.9997E-4 CycloC5 4.9995E-4 McycloC5 4.9995E-4 CycloC6 3.9996E-4 McycloC6 4.9995E-4 Benzene 3.9996E-4 Nước Tổng 0.013 1.000 b Nguyên liệu đầu vào theo thực tế vận hành Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm nguồn khí đồng hành từ mỏ Rạng Đông được đưa vào giàn nén trung tâm qua đường ống 16 inch dài khoảng 40km nên lưu lượng đã tăng lên 5.7 triệu m khí/ngày và thành phần khí nguyên liệu thay đổi sau: Bảng 2.2 Thành phần khí nguyên liệu (lấy mẫu ngày 21/12/2005) GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole N2 0,144 0,129 0,123 CO2 0,113 0,174 0,044 Methane 78,650 74,691 74,430 Ethane 10,800 12,359 12,237 Propane 6,601 7,404 7,133 i-Butane 1,195 1,535 1,576 n-Butane 1,675 2,191 2,283 i-Pentane 0,297 0,549 0,604 n-Pentane 0,257 0,592 0,664 10 Hexanes 0,157 0,385 0,540 11 Heptanes 0,084 0,135 0,271 12 Octanes 0,026 0,220 0,094 13 H2O (g/m3) 0,000 0,120 0,113 14 H2S (ppm) 16,000 10,000 10,000 15 Tổng cộng 100,000 100,000 STT 2.1.2 Những đặc tính kỹ thuật khí đầu vào Bảng 2.3 Đặc tính kỹ thuật khí đồng hành của mỏ Rạng Đông ST Tên tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính Chất lỏng tự Max % Nhiệt độ điểm sương của Max 30.5 C Max 54 C Max C 15-85 C T hydrocarbon ở áp suất giao và chế độ vận hành bình thường Nhiệt độ điểm sương của hydrocarbon ở áp suất giao ở chế độ vận hành không qua máy nén Nhiệt độ điểm sương của nước ở áp suất giao Nhiệt độ điều kiện vận hành GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 10 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Lýu ý: Nếu khởi ðộng C-01 ðể vận hành ở chế ðộ AMF (sản phẩm ðáy tháp là condensate thýõng phẩm) thì phải chọn bồn V-21C làm nõi chứa sản phẩm ðáy offspec quá trình khởi ðộng 3.3.2 Quá trình khởi ðộng tháp Thao tác vận hành Thông tin Mở từ từ các van FV-1701, FV-1201 từ các Ðýa dòng nguyên liệu vào loop FIC-0302, FIC-1201 Vừa mở vừa theo C-01 dõi mức lỏng tại ðáy C-05 và V-03 (mức lỏng của V-03 co thể ðiều chỉnh ðýợc bằng các van FV-0131A/B Khi nào mức V-03 ổn ðịnh thì chuyển FIC-0302 sang AUTO, ðặt CASCADE, mức C-05 ổn ðịnh thì chuyển FIC-1201 sang AUTO và ðặt CASCADE Khi mức lỏng của E-01 (hiển thị qua LI- Bắt ðầu gia nhiệt, tạo dòng 0131A/B) tãng dần lên khoảng 15% thì bắt ðầu khí lên ðỉnh tháp mở dần các van TV-1307A/B bằng TIC1307A/B nhằm cung cấp nhiệt cho hệ thống Khi mức lỏng của C-05 và V-03 bắt ðầu ổn Ổn ðịnh mức ðáy C-05 ðịnh thì chuyển FIC-0302, FIC-1201 sang V-03, cung cấp ổn ðịnh AUTO và ðặt CASCADE; LIC-0302, LIC- nguyên liệu cho C-01 1201 chuyển sang AUTO với setpoint phù hợp (khoảng 50 - 60%) Ðiều chỉnh ðộ mở của van TV-1307A/B Ðiều chỉnh nhiệt ðộ ðáy cho nhiệt ðộ của TI-1307A/B ðạt xấp xỉ 100oC tháp Khi mức V-15 ðạt khoảng 25% thì mở dần FV- Ổn ðịnh mức ðáy 1301 ðể ðýa dòng lỏng tới tháp C-02 bằng loop FIC-1301 týõng ứng cho ổn ðịnh ðýợc mức lỏng của V-15 (FIC-1301 không thể ðặt CASCADE theo LIC-1301 ðýợc vì ðiều khiển không tốt) Sau các giá trị nhiệt ðộ (TI-1307A/B, TI- Xử lý khí ðỉnh C-01 1325, TI-1309) và lýu lýợng khí (FI-1302) tháp C-01 ổn ðịnh thì bắt ðầu khởi ðộng K-01 theo quy trình PVGC/OP/218 ðể ðýa khí từ ðỉnh C-01 SaleGas K-02/03 thay vì ðốt bỏ tại Flare Sau K-01 vào tải (loading) xong thì chuyển Ðiều khiển áp suất ðỉnh CPICA-1303A sang AUTO và setpoint = 2700 01 kPaA, quá trình vào tải cần theo dõi thýờng xuyên lýu lýợng của ðỉnh C-01 qua FIGVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 46 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1302 ðồng thời ðiều chỉnh no thông qua các van TV-1307A/B ðể ðảm bảo phù hợp với tốc ðộ của K-01 Sau các býớc thì tháp C-01 dần ði vào hoạt ðộng ổn ðịnh Lýu ý: Nếu khởi ðộng tháp C-01 ðể vận hành ở chế ðộ AMF thì theo dõi RVP của condensate qua AI-1701 ðể chuyển sản phẩm ðáy từ bồn chứa off-spec sang TK21 ðýờng ống sản phẩm lỏng 3.3.3 Vận hành ổn ðịnh tháp Trong quá trình vận hành và ổn ðịnh tháp, vận hành viên cần lýu ý các ðiểm sau :  Cần ðiều chỉnh nhiệt ðộ của tháp bằng TIC-1307A/B ðể cho hàm lýợng C2 LPG ðạt giá trị mong muốn (khi C2 cao thì tãng nhiệt ðộ của C-01, C2 thấp thì giảm nhiệt ðộ của C-01) Hàm lýợng C2- cần kiểm soát phụ thuộc vào yêu cầu chất lýợng của công ty và theo thỏa thuận với khách hàng Hiện hàm lýợng này là từ 2% – 2.5%  Khi nhận thấy lýu lýợng ðỉnh C-01 výợt quá giá trị bình thýờng (van recycle PV-1403A của K-01 ðong dần tới thì nên tãng tốc ðộ của K-01 ðồng thời giảm nhiệt ðộ của C-01 xuống (nhằm giảm lýu lýợng khí ði từ ðỉnh C-01) Tốc ðộ của K-01 tối ýu van PV-1403A mở khoảng 15 – 25%  Khi phát mức lỏng ðáy C-01 báo HH (LAHH-1301) thì nên mở FV-1301 lớn hõn, tránh ngập ðáy C-01, E-01A/B, V-15 làm giảm hiệu quả làm việc (truyền nhiệt, truyền khối) của tháp 3.4 Hoạt ðộng tháp C-01 Tháp C-01 nhận các sản phẩm từ bồn V-03( bao gồm condensate và sản phẩm khí) và tháp C-05( bao gồm condensate, propan, butane, ethane, methane) và thực chức nãng tách sản phẩm Tại tháp C-01 ðýợc thực chức nãng chýng cất ðể tách sản phẩm thành phần nhẹ khí methane và ethane( C2-) ðýợc dẫn theo ðýờng ðỉnh tháp, các sản phẩm nặng gồm ethane, propane, butane và condesate (C5+) ðýợc dẫn theo ðýờng ðáy tháp Sõ ðồ công nghệ của tháp C-01 ðýợc biểu diễn nhý sau: GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 47 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 3.4.1 Các dòng nhập liệu vào tháp C-01 a Sản phẩm tới từ bồn V-03 Dòng sản phẩm lỏng từ ðáy bồn V-03: - Lýu lýợng (FI-0302): 4500 ÷ 14000 kg/h - Nhiệt ðộ trýớc E-04 (TI-0305): 20 ÷ 33 oC - Nhiệt ðộ sau E-04 (TI-1303): 70 ÷ 92 oC - Áp suất (PI-0301): 45 ÷ 46.5 Barg Dòng sản phẩm này ði từ ðáy bồn V-03 co nhiệt ðộ 20 ÷ 30 oC qua trao ðổi nhiệt với dòng sản phẩm lỏng ( nong) ði từ ðáy tháp C-02 co nhiệt ðộ 132 ÷ 145 oC (qua thiết bị trao ðổi E-04), dòng sản phẩm ðýợc gia nhiệt tới giá trị nhiệt ðộ 70 ÷ 80 o C và tiếp tục ði vào tháp C-01 tại ðĩa số 20 Mức lỏng bồn V-03 co thiết bị theo dõi LI-0302, lýu lýợng dòng sản phẩm ði từ ðáy bồn V-03 co thiết bị theo dõi FI-0302 b Dòng sản phẩm khí từ ðỉnh bồn V-03 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 48 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Lýu lýợng (FI-0301): 1650 ÷ 3100 m3/h - Nhiệt ðộ (TI-0304): 18 ÷ 23 oC - Áp suất ( PI-1305): 45 ÷ 46.5 Barg Dòng sản phẩm khí này ðýợc dẫn về ðỉnh tháp C-01 tại vị trí ðĩa số phẩn ðỉnh tháp Trýớc vào tháp C-01 phải ði qua van ðiều áp PV-1305, van này co chức nãng ðiều chỉnh ðể ổn ðịnh áp suất cho bồn V-03 c Dòng sản phẩm từ ðáy tháp C-05 - Lýu lýợng ( FI-1201): 120 ÷ 145 m3/h - Nhiệt ðộ (TI-1301): -25 ÷ -9 oC Dòng sản phẩm này ðýợc dẫn tới tháp C-01 tại vị trí khay số ðỉnh tháp Mức lỏng tháp C-05 co thiết bị theo dõi LI-1201, lýu lýợng dòng sản phẩm lỏng ði từ ðáy tháp C-05 co thiết bị theo dõi FI-1201 3.4.2 Các thông số hoạt ðộng tháp C-01 Áp suất làm việc của tháp: 27 Barg Cột áp tháp ( PDI-1321): 15 ÷ 16.5 kpaG Nhiệt ðộ tại vị trí ðĩa số 13 ( TI-1322): 32 ÷ 39 oC Nhiệt ðộ tại vị trí ðĩa số 14 (TI-1223): 33 ÷ 40 oC Nhiệt ðộ tại vị trí ðĩa số 20 (TI-1324): 40 ÷ 50 oC Nhiệt ðộ tại vị trí ðĩa số 32 (TI-1324): 80 ÷ 87 oC Nhiệt ðộ vùng ðáy tháp C-01 ( TI-1307): 97 ÷ 104 oC 3.4.3 Sản phẩm từ tháp C-01 bao gồm Dòng sản phẩm khí methane và ethane ( lại C2-) ði từ ðỉnh tháp ðýợc dẫn theo ðýờng ống tới ðầu vào cụm máy nén K-01A/B: - Lýu lýợng ( FI-1302): 15000 ÷ 33000 m3/h - Áp suất (PI-1302): 26.9 ÷ 27.1 Barg - Nhiệt ðộ (TI-1309): ÷ 15 oC Sản phẩm lỏng ðáy tháp C-01: GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 49 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sản phẩm ði từ ðáy tháp C-01 cho qua cụm gia nhiệt E-01 Sản phẩm từ ðỉnh cụm gia nhiệt ðýợc ðýa quay về vùng ðáy tháp C-01 ðể ổn ðịnh nhiệt ðộ cho tháp Nhiệt ðộ vùng ðáy tháp ðýợc theo dõi nhờ thiệt bị ðo nhiệt ðộ TI-1307 Dòng sản phẩm ði từ ðáy cụm gia nhiệt E-01 ðýợc dẫn tới bồn chứa trung gian V-15 sau ðo ðýợc ðýa tới tháp C-02 ( tháp tách Bupro/Condensate): - Lýu lýợng ( FI-1301): 80 ÷ 96 m3/h - Áp suất: 26.9 ÷ 27.1 Barg - Nhiệt ðộ: 97 ÷ 104 oC Mức sản phẩm bồn V-15 co thiết bị theo dõi LI-1302, dòng sản phẩm ði từ V-15 tới tháp C-02 co thiết bị theo dõi FI-1301 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 50 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHƯƠNG AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH VÀ SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 4.1 Bộ phận phòng cháy chữa cháy 4.1.1 Mục tiêu Xác định trạng môi trường của khu vực thực thi đề án dựa việc xem xét các tài liệu và kết quả nghiên cứu, bao gồm việc đánh giá các đặc trưng hoa lý và sinh học khu vực đề án và khu vực phụ cận Đánh giá các tác động môi trường co thể xảy và các rủi ro sơ việc thực thi đề án và đưa những biện pháp giảm thiểu để hạn chế tác động môi trường theo những yêu cầu đã nêu luật bảo vệ môi trường, luật dầu khí Việt Nam cũng luật dầu khí quốc tế 4.1.2 An toàn cháy nổ Các nguy gây cháy nổ được phát nhờ các đầu cảm biến: cảm biến khí, cảm biến nhiệt, cảm biến khoi, cảm biến lửa Các đầu cảm biến nhiệt, khoi bố trí phòng điều khiển, nhà đặt máy phát điện, trạm bơm và các công trình phụ trợ khác của nhà máy Các cảm biến khí, lửa bố trí quanh các thiết bị công nghệ; các cảm biến cần bố trí cùng phân vùng kiểm soát cụ thể và trực tiếp giám sát nguy cháy nổ vùng đo Các tín hiệu thu được từ các đầu cảm biến được truyền về và thể panel điều khiển của hệ thống phòng chống cháy nổ của phòng điều khiển trung tâm Panel điều khiển tự động xử lý các tín hiệu cảm biến này để xác định vùng co nguy cháy nổ đồng thời thực các lệnh sau: Nhà máy được thiết kế hệ thống báo cháy, hệ thống chữa cháy và hệ thống phát khí (F&G) Hệ thống này liên kết với hệ thống dừng khẩn cấp ESD đảm bảo an toàn cho Nhà máy Hệ thống phát cháy, rò rỉ khí gồm: Đầu dò lửa: 51 cái Đèn chớp: 09 cái Đầu dò nhiệt: 23 cái Còi báo động: 02 cái Đầu dò khoi: 28 cái Đầu dò lỏng: 01 dây Đầu dò khí: 90 cái - Đong van cô lập vùng cháy nổ và xả khí đuốc đốt - Mở van xả nước, CO2 bọt vào vùng co cháy nổ GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 51 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Tự động kích hoạt máy bơm chữa cháy, áp lực dòng thấp - Báo động bằng còi, đèn chớp ở vùng co cháy nổ và phòng điều khiển b Hệ thống chữa cháy Hệ thống chữa cháy bằng nước được thiết kế để chữa cháy bao gồm: bể chứa nước 2800 m3, hệ thống ống dẫn nước cứu hỏ, các trụ vòi phun nước, các bơm cứu hỏa Hệ thống chữa cháy bằng CO2 gồm hệ thống điều khiển tự động kích hoạt bằng đường ống và hệ thống phân bố bình chữa cháy CO2 áp suất 158 bar tại các vị trí thiết yếu Bình chứa nitơ với áp suất 20 bar dùng để điều khiển mở các vạn của hệ thống CO2 thực việc chữa cháy theo vùng Hệ thống đường ống, van và các vòi phun, co cháy nổ xảy các van tự kích hoạt panel điều khiển và việc chữa cháy được thực tự động Chữa cháy bằng bọt được thiết kế để chữa cháy cho bồn chứa condensate, hệ thống này gồm bình chứa chất tạo bọt, hệ thống đường ống dẫn, và các vòi phun  Hệ thống chữa cháy cố định gồm: - 01 bồn nước cứu hỏa dung tích 2750 m bên Nhà máy, 01 bể nứơc dung tích 300 m3 bên ngoài Nhà máy - Hệ thống bơm nước cứu hỏa: 03 máy bơm Phân phối nước cho các trụ nước chữa cháy (Hydrant), các súng phun monitor, hệ thống phun sương (Water Spray) - 02 bơm chính P-71 A/B: Công suất 340 m3/h/máy - 01 Bơm bù áp P-73: Công suất 30 m3/h - Trụ nước chữa cháy (Hydrant): 22 trụ được bố trí xung quanh nhà máy, cách khoảng 50m – 80m Mỗi trụ nước chữa cháy co hộp lăng A và cuộn vòi - Súng phun monitor: 05 cái bố trí tại khu vực công nghệ và trạm nén đầu vào - Các hộp đựng lăng, vòi chữa cháy: 24 hộp (48 cuộn vòi, 24 lăng) được bố trí theo từng khu vực thiết bị nhà máy - Hệ thống phun sương (Water Spray): được kích hoạt thông qua hệ thống van xả nước tự động Deluge Valve (10 cái) - Hệ thống phun bọt chữa cháy tại bồn Condensate: Bồn chứa foam dung tích 1516 lít, 02 lăng phun GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 52 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Thời gian phun xả bọt là 55 phút với mật độ 4,1l/m2/p Áp suất đường ống được trì từ 10 – 12 Barg Hệ thống chữa cháy tự động bằng khí CO2 loại 45 kg: 79 bình tại khu vực Nhà máy phát, Trạm Dinh Cố, Scada Hệ thống chữa cháy tự động bằng bình bột dạng treo (26 bình loại 8kg) tại kho hoa chất và kho dầu mỡ Hiện GPP cải tạo, xây dựng hệ thống chữa cháy bằng nước thay cho hệ thống chữa cháy bằng CO2 tại khu vực trạm Dinh Cố cũ  Hệ thống chữa cháy di động gồm: - Nhà máy được trang bị 01 xe chữa cháy cùng đầy đủ các trang bị và phương tiện: Lăng, vòi, foam, …kèm theo trực PCCC 24/24 - Các bình chữa cháy bằng bột loại xe đẩy:32 bình (loại:158kg, 50kg, 45kg, 35kg, 22.7kg) - Các bình chữa cháy bằng bột loại xách tay: 82 bình (loại: 9kg, 8kg, 6kg) - Các bình chữa cháy CO2 xách tay: 34 bình (loại:9kg, 7kg, 5kg, 3kg) - 02 xe Foam di động dung tích 100 lít/xe - 01 máy bơm TUHATZU – V75 công suất 123m3/h c Hệ thống chống sét Gồm các phận: - Các cột thu lôi - Mạng lưới tiếp đất - Hệ thống cọc tiếp đất d Rò rỉ xử lý Khi xảy rò rỉ nhanh chong xử lý các nguồn co thể bắt lửa ở khu vực lân cận và đong van hệ thống cung cấp khí Hệ thống thông gio co tác dụng khuếch tán khí cùng với lượng nitơ cần thiết vào môi trường, làm giảm nồng độ và ngăn cản sự tập trung tích tụ của khí 4.1.3 Các kỹ thuật an toàn làm việc với methanol Chất hoá học được sử dụng điển hình tại công ty là methanol Metanol là chất rất độc, với lượng nhỏ gây mù, nhiều co thể tử vong dễ dàng, là chất rất dễ cháy Các dụng cụ vận chuyển, bảo quản và sử dụng methanol đều phải bằng kim GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 53 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP loại để tránh dễ vỡ làm việc với methanol phải mặc quần áo bảo hộ lao động, đeo găng tay cao su neopren, ủng làm việc xong phải tắm rửa sạch và thay quần áo Khi nồng độ methanol không khí 2% phải sử dụng mặt nạ phòng chống khí độc co gắn bình oxy mặt nạ co ống dẫn khí từ bên ngoài 4.2 Nội qui an toàn áp dụng nhà máy 4.2.1 Nội quy vào Không phận sự miễn vào - Khi vào phải co Giấy phép BGĐ đơn vị liên quan cấp - Khi vào phải đeo phù hiệu và co bảo hộ lao động đầy đủ - Không đem theo các vật dụng, vật liệu co khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hoa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… - Cấm hút thuốc và các hoạt động tạo lửa - Không tự lại - Không tự tiện tác động vào thiết bị - Mọi hoạt đông phải theo hướng dẫn của cán vận hành 4.2.2 Nội quy xe vào - Không cho các loại xe co động vào - Trường hợp bắt buộc phải cho xe vào, cần tuân thủ các quy đinh sau: + Co Giấy phép BGĐ đơn vị liên quan cấp + Lái xe phải trình bày rõ mục đích đưa xe vào + Tình trạng của xe đảm bảo an toàn giao thông và an toàn phòng cháy chữa cháy + Xe co nắp chụp dập tàn lửa tại ống xả + Tắt điện đài, radio và các thiết bị điện tử khác xe + Trên xe không mang theo diêm quẹt, các vật liệu dụng cụ co khả đánh lửa gây cháy nổ 4.2.3 Nội quy phòng cháy chữa cháy - Không hút thuốc và các hoạt động gây lửa - Không đem theo các vật dụng, vật liệu co khả gây lửa như: vũ khí, diêm quẹt, hoa chất, điện thoại di động, máy ảnh, máy quay phim, thiết bị điện, động cơ,… GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 54 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Không giày đinh - Nắm bắt hiệu lệnh báo động va các lối thoát nguy hiểm 4.2.4 Nội quy làm việc - Tuân thủ nội quy vào - Co giấy chứng nhận đã qua hướng dẫn an toàn về BHLĐ Phòng AT-CL cấp - Không hút thuốc, không nấu nướng - Không làm mất vệ sinh môi trường - Không uống rượu dùng chất kích thích làm việc - Không ẩu đả, không đánh bài, chơi cờ nằm ngủ giờ làm việc - Không làm việc riêng tự ý bỏ vị trí làm việc - Mọi công việc nguy hiểm đều phải co quy trình và giấy phép làm việc - Người thực công việc phải tuân thủ quy tŕnh kỹ thuật và các yêu cầu giấy phép đã duyệt - Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ và đeo phù hiệu làm việc - Không co nhiêm vụ tuyệt đối không tự tiện tác động vào hệ thống - Nếu thấy nguy không an toàn co sự cố, tai nạn phải cấp báo cho cấp cán vận hành GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 55 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN Trong quá trình công tác tại nhà máy GPP, đã học được nhiều điều và rút được số kinh nghiệm: Môi trường khí là môi trường co nguy cháy nổ cao vì vấn đề an toàn phải được đặt lên hàng đầu, ngoài kiến thức chuyên môn cần co Do đo, người kỹ sư vận hành cần co những kiến thức tốt, kỹ xử lý công việc hiệu quả cùng với tinh thần trách nhiệm, ý thức kỷ luật cao công việc  Trong sống, học tập, ứng xử: - Không ngại, không che giấu sự yếu Cần tích cực học hỏi hơn, tìm hiểu để bổ sung kiến thức - Luôn co tinh thần học hỏi kinh nghiệm, tiếp thu kiến thức mới - Luôn co tinh thần kỷ luật, tự giác, tinh thần trách nhiệm cao vì sự nghiệp chung - Luôn co thái độ kính trọng, niềm nở đối với mọi người Cuối cùng, xin kính chúc thắng lợi đến nhà máy xử lý khí Dinh Cố, và chúc sức khỏe đến toàn cán công nhân viên Cùng với sự phát triển của các ngành công nghiêp, công nghệ chế biến khí cũng đà phát triển và đã phần nào đáp ứng nhu cầu về vấn đề lượng hiên ở nước ta Trong đo Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là những nhà máy đứng đầu về chế biến khí Các sản phẩm của nhà máy đều co giá trị sử dụng và giá trị kinh tế cao, và các sản phẩm đo ngày càng khẳng định vai trò quan trọng no Chính vì việc không ngừng học tập và nghiên cứu về các quy trình sản xuất là việc rất cần thiết đối với các sinh viên ngành hoa dầu noi riêng và sinh viên ngành hoa noi chung Trong thời gian vừa qua được thực tập thực tế tại Nhà máy xử lý Dinh Cố chúng em đã học hỏi được rất nhiều Dưới sự hướng dẫn tận tình của các anh chị cán công nhân viên của công ty, chúng em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức quý báu thực tế sản xuất, đã giúp chúng em hiểu sâu và rõ về những kiến thức lý thuyết đã được học Không vậy, sau đợt thực tập này chúng em co thêm rất nhiều kinh nghiệm về sống, tác phong làm việc khoa học và sự hòa đồng với mọi người gia đình lớn Một lần nữa chúng em xin gửi lời cám ơn chân thành đến Nhà máy xử lý khí Dinh Cố đã tạo mọi điều kiện tốt nhất cho chúng em suốt thời gian th ực tập Chúng em xin chúc nhá máy ngày càng phát triển mạnh mẽ và bền vững GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 56 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO PV GAS, Sổ tay vận hành nhà máy chế xử lý khí Dinh Cố, Dinh Cố, 2002 Nguyễn Thị Minh Hiền, Công nghệ chế biến khí tự nhiên và khí đồng hành, Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội, 2000 Tiêu chuẩn sở TC 01-2004/PV Gas khí thiên nhiên, khí khô thương phẩm, yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn sở TC 02-2004/PV Gas khí hoa lỏng- yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn sơ TC 02-2004/PV Gas condensate thương phẩm yêu cầu kỹ thuật MỤC LỤC GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 57 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP MỞ ĐẦU LỜI CẢM ƠN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DING CỐ 1.1 Lịch sử hình thành phát triển nhà máy 1.1.1 Vị trí địa lí và môi trường 1.1.2 Giới thiệu chung .3 1.2 Mục đích xây dựng nhà máy 1.4 Nguyên lý vận hành CHƯƠNG TÌM HIỂU VỀ HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ 2.1 Nguyên liệu sản xuất, đặc tính và phương pháp kiểm tra 2.1.1 Nguyên liệu 2.1.2 Những đặc tính kỹ thuật khí đầu vào 11 2.2 Sản phẩm 12 2.2.1 Khí khô thương phẩm 12 2.2.2 LPG thương phẩm 13 2.2.3 Condensate thương phẩm 14 2.3 Chế độ vận hành nhà máy 15 2.3.1 Chế độ AMF 16 a Chế độ AMF (theo thiết kế): .16 b Các thiết bị chế độ AMF 16 2.3.2 Chế độ MF 18 a Chế độ MF (theo thiết kế) 18 b Các thiết bị chế độ MF 18 2.3.3 Chế độ GPP 20 a Chế độ GPP (theo thiết kế) 20 b Các thiết bị chế độ GPP .20 2.3.4 Chế độ GPP chuyển đổi 22 a Các thiết bị chính chế độ MGPP 22 2.4 Thiết bị nhà máy 25 2.4.1 Slug catcher (SC) 26 2.4.2 Tháp tách Etane (C-01, Deethanizer) 27 2.4.3 Tháp ổn định (C-02, Stabilizer) 27 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 58 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 2.4.4 Tháp tách C3/C4 (C- 03, Splitter) 28 2.4.5 Tháp C-04 (Gas Strippers) 29 2.4.6 Tháp tách tinh (C-05, Rectifier) 30 b Quá trình tái sinh chất hấp phụ 32 2.4.8 Bình tách lỏng V-03 33 2.4.9 Thiết bị Turbo Expander .34 2.5 Các hệ thống nhà máy 34 2.5.1 Hệ thống Công nghệ của nhà máy 34 a Hệ thống bơm và bồn chứa 34 b Hệ thống nạp LPG cho xe bồn 35 c Hệ thống bơm Methanol .35 2.5.2 Hệ thống phụ trợ 35 a Hệ thống khí công cụ 35 b Hệ thống sản xuất khí Nitơ 35 c Hệ thống hotoil 36 d Hệ thống khí nhiên liệu 36 e Hệ thống nước làm mát .36 f Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu 36 g Hệ thống nước 36 2.5.3 Các hệ thống an toàn 37 a Hệ thống chữa cháy 37 b Hệ thống đốt đuốc 37 c Hệ thống chất tạo mùi 38 CHƯƠNG CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA THÁP C-01 (DEETHANIZER) .39 3.1 Tháp C-01 39 3.1.1 Giới thiệu 39 3.1.2 Cấu tạo tháp C-01 39 3.2 Cụm thiết bị liên quan đến hoạt động tháp 41 3.3 Khởi động vận hành tháp C-01 .43 3.3.1 Chuẩn bị khởi ðộng tháp .43 3.3.2 Quá trình khởi ðộng tháp 45 3.3.3 Vận hành ổn ðịnh tháp 46 3.4 Hoạt động tháp C-01 46 3.4.1 Các dòng nhập liệu vào tháp C-01 47 3.4.2 Các thông số hoạt ðộng tháp C-01 48 3.4.3 Sản phẩm từ tháp C-01 bao gồm .48 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 59 BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP CHƯƠNG AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH VÀ 50 4.1 Bộ phận phòng cháy chữa cháy .50 4.2 Nội qui an toàn áp dụng nhà máy .53 KẾT LUẬN .55 TÀI LIỆU THAM KHẢO 56 GVHD: Th.S Lê Thị Anh Phương Page 60