Các loại chất tạo màng cho sơn

chất tạo màng (CTM) là chìa khóa quyết định tính chất và phạm vi sử dụng của sơn, CTM cũng là thành phần cơ bản tạo nên các chỉ tiêu chất lƣợng cơ, lý, hóa của màng sơn. Phân loại theo nguồn nguyên liệu ban đầu là CTM từ thiên nhiên và các sản phẩm chế luyện; là CTM tổng hợp nhân tạo và các sản phẩm biến tính sau đó. ° Phân loại theo trọng lƣợng phân tử (M) là dạng thấp phân tử OLIGOMER ( có M=100 —> 10.000 ), là dạng cao phân tử POLYMER ( có M> 10.000 ). °Phân loại theo cấu tạo POLYMER là dạng mạch thẳng, mạch nhánh và mạch 3 chiều ( tạo lƣới không gian 3 chiều ). °Phân loại theo thành phần hóa học là dạng Homopolymer ( trùng hợp đồng thể ) hoặc dạng Copolymer ( đồng trùng hợp ). °Phân loại theo sự biến đổi ( chuyển hóa ): không chuyển hóa hóa học sau khi tạo màng là dạng nhiệt dẻo ( Thermo Plastic ), hoặc dạng nhiệt rắn ( Thermosetting ) – dạng chuyển hóa hóa học

CÁC LOẠI CHẤT TẠO MÀNG SƠN ( CTM # RESIN # NHỰA SƠN ) [ 1, 2, 3, 5] GIỚI THIỆU CHUNG a/ Nhƣ nói Chƣơng 3, chất tạo màng (CTM) chìa khóa định tính chất phạm vi sử dụng sơn, CTM thành phần tạo nên tiêu chất lƣợng cơ, lý, hóa màng sơn b/ Về tổng quan, CTM đƣợc phân loại nhƣ sau: °Phân loại theo nguồn nguyên liệu ban đầu CTM từ thiên nhiên sản phẩm chế luyện; CTM tổng hợp nhân tạo sản phẩm biến tính sau °Phân loại theo trọng lƣợng phân tử (M) dạng thấp phân tử OLIGOMER ( có M=100 —> 10.000 ), dạng cao phân tử POLYMER ( có M> 10.000 ) °Phân loại theo cấu tạo POLYMER dạng mạch thẳng, mạch nhánh mạch chiều ( tạo lƣới không gian chiều ) °Phân loại theo thành phần hóa học dạng Homopolymer ( trùng hợp đồng thể ) dạng Copolymer ( đồng trùng hợp ) °Phân loại theo biến đổi ( chuyển hóa ): không chuyển hóa hóa học sau tạo màng dạng nhiệt dẻo ( Thermo Plastic ), dạng nhiệt rắn ( Thermosetting ) – dạng chuyển hóa hóa học c/ Quá trình tạo màng sơn đƣợc tiến hành theo cách : °Sử dụng chất tạo màng loại không chuyển hóa hóa học đơn thực tạo màng sau dung môi bay ( sau nóng chảy sơn bột ) lực liên kết vật lý Màng sơn loại bị nóng chảy hòa tan trở lại tác dụng nhiệt dung môi °Sử dụng chất tạo màng loại có chuyển hóa hóa học tạo màng khô có xảy phản ứng hóa học làm tăng thêm trọng lƣợng phân tử chất tạo màng tạo thành dạng lƣới chiều polymer tạo màng Màng sơn loại không bị nóng chảy nhiệt độ không bị dung môi hòa tan d/ Độ bền màng sơn khô phụ thuộc vào hang loạt yếu tố môi trƣờng sử dụng ( Ví dụ nhƣ Oxy không khí, nhiệt độ, nƣớc, tia tử ngoại, hóa chất, v.v…) làm màng sơn bị lão hóa nhƣ giảm độ bóng, bị phân hóa, bay màu, có vết nứt bong tróc khỏi bề mặt sơn, v.v…, cuối màng sơn bị phá hủy hoàn toàn Để khắc phục tƣợng thƣờng sử dụng chất phụ gia đặc biệt chọn dùng chất tạo màng dạng lƣới chiều 4-1 CÁC CHẤT TẠO MÀNG TRÙNG NGƢNG (Polycondensed Resins) a/ Phản ứng trùng ngƣng phản ứng kết hợp số phân tử monomer kèm theo giải phóng chất đơn giản nhƣ H2O, rƣợu, NH3, v.v… Quá trình phản ứng trùng ngƣng đựợc đặc trƣng hợp chất có chứa nhóm chức (-OH), (COOH), (-NH2), v.v… Các nhóm chức phản ứng với tạo thành phân tử phức tạp b/ Nhựa trùng ngƣng đƣợc ứng dụng rộng rãi công nghiệp sơn từ CTM ngƣời ta sản xuất đƣợc nhiều loại sơn có tính chất kỹ thuật khác có chất lƣợng cao theo yêu cầu sử dụng c/ CTM gốc nhựa trùng ngƣng tài liệu trình bày gồm loại nhựa sau: Nhựa Alkyd – ALKYD RESIN Nhựa Polyester – POLYESTER RESIN Nhựa Polyurethan – POLYURETHAN RESIN Nhựa Amino – AMINO RESIN Nhựa Phenol – PHENOLIC RESIN Nhựa Silicon – SILICON RESIN Nhựa Epoxy – EPOXY RESIN 4.1.1 NHỰA ALKYD ( ALKYD RESIN ) Nhựa Alkyd loại Ester phân tử lƣợng thấp, đuợc tạo thành rƣợu (Alcohol) đa chức phản ứng với axít đơn chức đa chức Tên gọi Alkyd ghép chất Alcohol (rƣợu) nhóm chức axít (acid= aKYD) Trên thực tế, nhựa Alkyd có ứng dụng ngành sơn sử dụng hỗn hợp chất phản ứng axit béo đơn chức dầu béo với axít hữu đa chức rƣơu đa chức Nhựa Alkyd đƣợc gọi xác Alkyd – biến tính dầu, đƣợc sử dụng sơn từ năm 1972 Nhựa Alkyd đƣợc ứng dụng rộng rãi ngành sơn từ năm 1920 nhiều năm sau đó, nhựa Alkyd chiếm địa vị độc tôn ngành sơn công nghiệp A PHÂN LOẠI CÁC LOẠI NHỰA ALKYD Có cách phân loại loại nhựa Alkyd mà ngƣời sử dụng cần phải biết để chọn dùng cho thích hợp với mục đích chế tạo sơn Alkyd, cụ thể nhƣ sau: A1 Phân loại theo kiểu rượu đa chức axit (hoặc Anhydride ) đa chức dùng tổng hợp nhựa Alkyd Có loại nhựa :  Gọi nhựa GLYPHTAL: dùng Glycerine Phtalic Anhydride Nhựa Glyphtal có tính chất hòa tan tốt dung môi nhƣng tạo màng sơn không cứng bền nƣớc  Gọi nhựa PENTAPHTALIC: dùng Pentaerythriol Phtalic Anhydride, nhựa PentaPhtalic có tính chất khô tạo màng sơn cứng, bền với ánh sáng A2 Phân loại theo hàm lượng % dầu béo có nhựa Alkyd, có loại là:  Nhựa Alkyd gầy (SHORT-OIL ALKYD) có 30 – 45% dầu béo (hoặc axít béo) Alkyd gầy lại chia thành phần loại khô đƣợc (DRYING) loại không khô (NON-DRYING) đƣợc sử dụng khác công nghiệp sơn  Nhựa Alkyd trung bình (MEDIUM-OIL ALKYDS) có 46 – 55% dầu béo (hoặc axit béo) loại Alkyd có nhiều ứng dụng loại nhựa Alkyd dầu béo  Nhựa Alkyd béo (LONG-OIL ALKYD) có chứa 56 – 70% dầu béo (hoặc axít béo) thƣờng đƣợc sử dụng làm lớp sơn phủ (Topcoat Finish ) trang trí cho bề mặt kim loại, gỗ, v.v… bền với thời tiết mƣa nắng Sơn Alkyd dầu béo thành phần chủ lực hệ thống kiến trúc xây dựng A3 Phân loại theo loại dầu béo, axít béo chất biến tính khác, gồm loại chủ yếu là:  Alkyd biến tính với loại dầu béo khô đƣợc, dầu béo bán khô có nối đôi dể sản xuất nhựa Alkyd trung bình, nhựa Alkyd gầy khô đƣợc dùng làm sơn lót sơn lót khô nhanh (ví dụ: dầu lanh, dầu trẫu, dầu hột cao su, v.v…)  Alkyd biến tính từ dầu béo bán khô có nối đôi để sản xuất nhựa Alkyd béo dùng sơn trang trí với màng sơn bị vàng hóa (biến màu) khí (ví dụ: dầu đậu nành, …)  Alkyd biến tính từ dầu béo dầu thầu dầu khử nƣớc có nối đôi, từ a xít béo tổng hợp để sản xuất nhựa Alkyd gầy không khô dùng kết hợp với số nhựa tạo màng khác làm sơn sấy, sơn đồ gỗ NC, v.v… có chất lƣợng cao sơn Alkyd đơn  Alkyd biến tính từ dầu béo với nhựa thông để sản xuất nhựa Alkyd Glyphtal Pentaphtalic làm sơn dầu sơn sấy AlkydAmino, v.v… Dựa sở cách phân loại nhựa Alkyd nói trên, nhà sản xuất sơn kết hợp lại để chọn dùng loại Alkyd thích hợp với mục đích sản xuất sơn Alkyd Ví dụ:  Để sản xuất sơn phủ Alkyd, chọn loại nhựa Alkyd béo (LONG OIL ALKYD RESIN) gốc PENTAPHTALIC từ dầu đậu nành (SOYABEAN OIL)  Để sản xuất sơn lót (chống gỉ) Alkyd chọn loại nhựa Alkyd trung bình (MEDIUM OIL ALKYD RESIN) gốc PENTAPHTALIC từ dầu lanh axít béo không no, nhựa Alkyd gầy (SHORT OIL ALKYD RESIN) loại khô nhanh gốc GLYPHTAL từ dầu lanh axít béo dầu đậu nành, v.v…  Để sản xuất loại sơn sấy Alkyd-Amino Resin sơn NC thành phần cho đồ gỗ, đóng rắn axít (ACID-CURING), chọn loại nhựa Alkyd gầy không khô gốc GLYPHTAL từ dầu lanh axít béo tổng hợp dầu thầu dầu khử nƣớc (DCO)… B SẢN XUẤT NHỰA ALKYD ( có liên hệ thực tế Việt Nam ) B1 Nguyên liệu nguồn cung ứng ( loại phổ biến ): a/ Dầu béo :  Dầu lanh (LINSEED OIL): nhập  Dầu đậu nành (SOYABEAN OIL): nội địa (nhiều)  Dầu hột cao su (RUBBER SEED OIL): nội địa (nhiều)  Dầu trẫu (tƣơng đƣơng TUNG OIL): nội địa  Dầu thầu dầu (chƣa khử nƣớc): nội địa  Các axít béo khác : nhập b/ Axít đa chức:  P.A (Phtalic Anhydride): nhập  MA (Maleic Anhydride): nhập c/ Rƣơu đa chức :  Glycerol (Glycerin): nhập  P.E (Penta Erythriol): nhập d/ Dung môi:  Xylene: nhập  White Spirit: nhập B2 Thiết bị sản xuất nhựa Alkyd Thiết bị nồi phản ứng (REACTOR) sử dụng đa để sản xuất hầu hết loại nhựa CTM kiểu trùng ngƣng, trùng hợp Thể tích hồi phản ứng lớn nhỏ khác tùy theo nhu cầu sản xuất Đối với nhà sản chuyên nghiệp chất tạo màng cung ứng làm nguyên liệu cho ngành sơn thƣờng lắp đặc nồi phản ứng thể tích lớn 10 – 80m3 Đối với nhà sản xuất nhỏ thƣờng lắp đặt nồi phản ứng tích phổ biến 5m3 Một số hãng sơn sản xuất nhiều loại sơn dầu thƣờng lắp đặt nồi phản ứng tích – 5m3, lắp đặt nồi phản ứng tích >= 1m3 Ở Việt Nam nhà sản xuất nhựa Alkyd chuyên nghiệp bán chuyên nghiệp là:  Hãng NUPLEX từ Úc, 100% vốn nứơc sản xuất cung ứng nhựa Alkyd theo công nghệ EU – nhà sản xuất Alkyd chuyên nghiệp  Hãng sơn tổng hợp Hà Nội: sản xuất nhựa Alkyd từ dầu đậu nành, dầu hột cao su kết hợp với dầu lanh dầu trẫu (nồi phản ứng 8m3), phục vụ nội không bán  Hãng sơn Cầu Diễn Hà Nội: sản xuất nhựa Alkyd tù dầu đậu nành, dầu cao su phối hợp với dầu trẫu (nồi phản ứng 4m3), phục vụ nội  Hãng sơn Hải Phòng: sản xuất nhựa Alkyd từ dầu đậu nành, dầu cao su phối hợp với dầu lanh, dầu trẫu (nồi phản ứng 1,3m3), phục vụ nội C TÍNH CHẤT ỨNG DUNG CỦA CÁC LOẠI NHỰA ALKYD Bản chất ứng dụng nhựa Alkyd phụ thuộc vào hàm lƣợng % dầu béo axít béo có nhựa, gọi độ béo Alkyd  Nhựa Alkyd gầy ( SHORT OIL ALKYDS ) với độ béo hay dây dầu ( OIL-LENGTH ) chiếm tỷ lệ 30 – 45% gồm có nhóm: khô không khô ( Drying and Nondrying ) Nhựa Alkyd gầy có độ nhớt cao, hòa tan dung môi mạnh nhƣ Xylen, thƣờng đƣợc thi công cách nhúng súng phun Nhựa Alkyd gầy không khô từ dầu đậu nành axít béo đƣợc dùng làm chất hóa giải cho sơn NC phối hợp với nhựa Amino làm sơn sấy nóng chất lƣợng cao về: độ bám dính, độ cứng độ dẻo, độ bền màu, độ bền nƣớc axít yếu kiềm  Nhựa Alkyd gầy khô đƣợc từ đậu nành, dầu lanh, dầu thầu dầu khử nƣớc số axít béo, thƣờng đƣợc dùng sơn lót cho kim loại có tính chất khô nhanh cứng Nó đƣợc phối hợp với nhựa Amino làm sơn sấy chất lƣợng cao  Nhựa Alkyd trung bình (MEDIUM OIL ALKYDS) với độ béo hay dây dầu (OIL-LENGTH) chiếm tỉ lệ 46 – 55% loại nhựa có ứng dụng đa gia đình Alkyd, thi công cọ sơn, lăn súng phun Màng sơn từ nhựa Alkyd trung bình khô nhanh, bóng bền ,và dẻo Nhựa Alkyd trung bình có ứng dụng rộng rãi dùng làm sơn sấy khô tự nhiên, nhiều lĩnh vực sơn công nghiệp nhƣ sơn kiến trúc xây dựng  Nhựa Alkyd béo (LONG OIL ALKYDS) với độ béo hay dây dầu chiếm 56 – 70% dầu béo Nhựa Alkyd béo tan dung môi mạch thẳng (mineral spirit) tƣơng hợp với nhiều loại chất tạo màng gốc dầu nhựa đƣợc sử dụng rộng rãi làm sơn kiến trúc xây dựng phối hợp với số nhựa cao cấp khác làm sơn bảo vệ kết cấu thép, sơn tàu biển, v.v… Nhựa Alkyd béo từ đậu nành thông dụng Tóm lại nhựa Alkyd gồm nhiều loại khác nhau, giá cung khác tùy thuộc vào yêu cầu chất lƣợng sử dụng Khi lựa chọn dùng nhựa Alkyd dầu béo cần ý đến tiêu kỹ thuật ghi thông số kỹ thuật sản phẩm, ; a/ Loại dầu béo, axít béo sử dụng độ béo có nhựa b/ Chỉ số axít cao PA dƣ làm bóng màng sơn sấy Amino Alkyd, tạo phản ứng với bột màu làm độ nhớt không ổn định, v.v… c/ Chỉ số [-OH]-Hydroxyl thấp cao làm nhựa Alkyd không trộn lẫn với với số loại nhựa tạo màng khác d/ Hàm lƣợng % cao MA ( Maleic Anhydride ) làm nhựa Alkyd chậm khô hấp thụ chất làm khô e/ Độ nhớt cao làm nhựa có độ nhớt không ổn định làm nhựa đóng màng bề mặt Bảng Nhựa Alkyd sử dụng làm sơn lót công nghiệp ( INDUSTRIAL PRIMERS ) Thành phần nhựa Alkyd % Loại Dầu béo dầu béo Số TT Phạm vi sử dụng sơn Alkyd Sơn nhôm 25 60 Lanh Khô tự nhiên 18 35 50 50 Lanh, Trẫu (1) Lanh, Đậu nành MS MS Khô sấy 43 35 34 50 Lanh, đậu nành Lanh, đậu nành (2) Xylene MS Kết cấu thép 25 60 Lanh MS Dụng cụ 43 35 34 50 Lanh, đậu nành Lanh, đậu nành (2) Xylene Xylene Máy móc 35 50 Lanh, Đậu nành MS NC lacquer 40 40 Đậu nành Xylene Kim loại (nói chung) 35 35 35 50 Lanh (1) Lanh, đậu nành (2) Xylene Xylene % PA ( 1) Biến tính với nhựa Phenolic ( ) Alkyd 100% phối với 10 – 15% nhựa Amino Loại dung môi Mineral Spirit (MS) Bảng Nhựa Alkyd làm sơn phủ công nghiệp (INDUSTRIAL TOPCOATS) Số TT Phạm vi sử dụng sơn Alkyd Thành phần nhựa Alkyd % PA % Dầu béo 27-34 60-51 32 51 Sơn nhôm Loại dầu béo Lanh Đậu nành, thầu dầu khử nƣớc Loại dung môi MS MS Khô tự nhiên 35 50 Lanh, đậu nành MS Khô sấy 43 35 Dừa, Đậu nành (1) Xylene Dụng cụ 43 35 Dừa, đậu nành (1) Xylene Kết cấu thép 25 60 Lanh MS Máy móc 35 50 Lanh, đậu nành MS NC Lacquer 43 35 Dừa, đậu nành Xylene Kim loại 35 43 50 35 Lanh, đậu nành (2) Dừa (1) MS Xylene Bơm dầu 17 35 44 50 Lanh, trẫu (3) Lanh, đậu nành Xylene MS 10 Máy giặt 41 36 Đậu nành, Thầu dầu khử nƣớc (1) Xylene 11 Phuy kim loại 27 30 12 Tàu biển 25 60 Đậu nành (1) Lanh, Đậunành Ghi MS MS (1): Phối với 2030% Amino (2): Alkyd 100% phối hợp với 10-15% Amino (3): biến tính với nhựa Phenolic Bảng Nhựa Alkyd làm loại sơn phủ công nghiệp khác (INDUSTRIAL FINISHES ) Thành phần nhựa Alkyd Số TT Phạm vi sử dụng sơn Alkyd % PA % Dầu béo Thiết bị đƣờng sắt 20-35 70-50 Băng tải 35 50 Sơn nhăn 17 44 Lanh, trẫu Toluen Sơn vân búa 15 32 Lanh, đậu nành Xylene Phối với cao su Clo 25-32 65-55 Lanh, Đậu nành, (DCO) Xylene Da dây cáp 10 34 (4) 62 40 Thầu dầu (DCO) Thầu dầu (DCO) Xylene Xylene Mực in 33 20 50 75 Đậu nành, DCO Lanh,đậu nành MS MS Loại dầu béo Lanh, đậu nành Đậu nành, thầu dầu thử nƣớc (DCO) (1) Loại dung môi MS MS Ghi (1): Alkyd 100% phối 10 – 15% Amino (2): Biến tính Phenolic (3): Biến tính Styren (4): Axít nhóm chức mạch dài Bổ sung Mục 4.1.1( CTM ALKYD) Cơ chế khô cụ thể nhựa Alkyd – Dầu béo Cơ chế khô nhựa Alkyd đƣợc định chế khô loại dầu béo ( dầu khô dầu bán khô ) Đó kết trình trùng hợp tự oxy hóa tạo thành màng sơn có cấu trúc lƣới không gian chiều Cấu tạo màng nhựa Alkyd rắn đƣợc hình dung theo sơ đồ sau: … - A – G – A – G – A - … … Trong đó: A: G: FA: O: FA FA O O FA FA -A – G – A – G – A - … Axít ( Anhydride ) Carboxylic ( ví dụ : Phatalic Anhydride ) Glycol chức chức rƣợu ( ví dụ: Penta Erythriol ) Axít béo dầu béo sử dụng Oxy không khí – tác nhân oxy hóa trùng hợp mạch nhựa Alkyd Qúa trình khô nhựa Alkyd đƣợc xúc tiến nhanh có mặt chất làm khô Khi sấy nóng, trình trùng hợp tự oxy hóa xảy kèm theo trình trùng hợp nhiệt trùng hợp Ester hóa vị trí có mặt gốc nhóm chức tự (Hydroxyl, Cacboxyl) Giải thích chế chi tiết vai trò chất làm khô trình khô nhựa Alkyd tranh luận chƣa dứt điểm Tuy nhiên ngƣời ta tạm chấp nhận với chế làm khô chất làm khô nhƣ tóm tắt phụ lục giảng NHỮNG HIỂU BIẾT CẦN THIẾT VỀ NHỰA ALKYD giáo trình Có thể tham khảo thêm tài liệu sau đây: 2.1 INTRODUCTION TO PAINT CHEMISTRY AND PRINCIPLES OF PAINT TECHNOLOGY – G.PA TUNNER Third Edition 1988 Published in the USA by Chapman and Hall ( pages 159 – 160 ) (4) (5) (cross linking) với nhóm chức polymer, màng sơn đƣợc đảm bảo yêu cầu giống nhƣ polymer loại hệ dung môi (solvent born) Nói chung, cần ý polymer water – born đƣợc chế tạo dƣới dạng phân tán dạng keo sữa mixen (phân tán cực min) đƣợc ƣa chuộng dung dịch phân tán có chứa hàm lƣợng rắn cao độ nhớt thấp [5] Các loại nhựa sơn nƣớc công nghiệp tính chất ứng dụng 4.4.2.1 Dầu béo Maleic hóa: [4] - Chế tạo: Dầu béo không no + Ahydride Maleic  Adductmaleic Adduct maleic (dƣ nhóm axit - COOH) đƣợc trung hòa amin tạo dầu maleic tan nƣớc - Ứng dụng: Làm chất tạo màng cho sơn điện di (Electrodeposition) 4.4.2.2 Nhựa Alkyd – Phân tán (ALKD RESIN DISPERSION) – ARD a Chế tạo: a1 Cách 1: - Chế tạo dầu béo mabic hóa (To= 210-240oC) - Dầu béo maleic hóa + axit Dicarboxylic + Polyol cho đạt trị số axit AV =40-60 (To= 175-200oC) - Làm nguội, pha loãng cosolvent nƣớc - Tiếp tục cho phản ứng ester hóa To < 200oC kết thúc bảo đảm dƣ nhóm chức (-COOH) để trung hòa hòa tan với nƣớc a2 Cách 2: Giống nhƣ tăng hợp nhựa Alkyd bình thƣờng nhƣng cho sản phẩm cuối có AV = 40-60 dƣ nhóm chức (-COOH) theo nguyên tắc a3 Nguyên liệu: Giống nhƣ cho nhựa Alkyd thêm maleic amine b ARD chậm khô so với AR gốc dung môi cần dùng chất làm khô dạng phân tán nƣớc đắt tiền Thƣờng khắc phục nhƣợc điểm cách dùng Copolymer với monomer, styrene, Methyl methacrylate Vinyl Toluen – Tính chất ứng dụng ARD, giống nhƣ AR gốc dung môi 4.4.2.3 Nhựa Alkyd phân tán gốc nƣớc: biến tính Acrylic (*) Nhựa ARD biến tính Acrylic khác với nhựa ARD không biến tính tính chất ứng dụng sau (a) Các ƣu điểm: (so với ARD) a1 Cải thiện độ khô ban đầu a2 Cải thiện độ bền nƣớc từ ban đầu a3 Cải thiện độ chống vàng hóa a4 Cải thiện độ cứng a5 Cải thiện độ bóng trì độ bóng theo thời gian (b) Các nhƣợc điểm: (So với ARD) b1 Độ bám b2 Màng dễ dòn gẫy phơi trời b3 Thời gian bảo quản lƣu kho ngắn b4 Khó thấm ƣớt bột màu b5 Độ dàn trải láng mặt Các nhƣợc điểm khắc phục đƣợc cách lựa chọn monomer sử dụng 4.4.2.4 Polyeste gốc nƣớc dạng phân tán (PES - D) [4] (1) Các monomer đƣợc chọn axit Adipic có mạch carbon dài polyol thích hợp nhằm tạo Polymer có độ dẻo cao (2) Tính chất sử dụng: tạo màng sơn chất lƣợng cao cách sấy nhiệt độ cao phối với nhựa Melamin Formaldehyd gốc nƣớc Nhƣợc điểm: Kém phân tán bột màu, thấm ƣớt bề mặt Vì vậy, cần ý khắc phục cách xây dựng công thức phù hợp 4.4.2.5 Nhựa phân tán gốc nƣớc Polyester Alkyd biến tính Silicone (1) Nhằm mục đích cải thiện tính chất chịu nhiệt bền với điều kiện sử dụng trời (2) Nguyên tắc chế tạo chọn dùng nhựa Alkyd có dƣ nhóm (-OH) tiền Polymer Polyeste (Prepolymer) cho phản ứng với Silicone thích hợp giai đoạn trung gian, sau gắn vào mạch polymer biến tính gốc axit kiềm Trimellic Anhydride (các nhóm chức COOH) để tạo độ nhớt độ axit thích hợp sau tiến hành phân tán vào nƣớc giống nhƣ Alkyd gốc nƣớc 4.4.2.6 Nhựa Acrylic phân tán gốc nƣớc (PAC - D)[4] (1) Nhựa PAC – D nhiệt dẻo nhiệt rắn đƣợc ứng dụng làm sơn công nghiệp Nguyên tắc chế tạo giống nhƣ nhựa Polymer Acrylic gốc dung môi Do tính chất đa dạng monomer có liên kết không no kiểu ethylenic nên sản phẩm tạo có dạng Anionic Polymer Cationic Polymer có tính chất phù hợp với yêu cầu sử dụng là: a Cải thiện độ bền độ hòa tan b Cải thiện tính khô từ đầu c Cải thiện độ bền nƣớc từ đầu d Đƣa nhóm chức vào polymer để có khả kết nối với nhựa khác e Cải thiện độ bền màu hàng loạt ƣu điểm khác (2) Anionic PAC – D thƣờng đƣợc chế tạo copolymer hóa monomer có nhóm chức nhƣ Maleic Anhydride, methacrylic axit Acrylic acid Itaconic acid với monomer kết hợp khác, sau dùng NH4OH amine trung hòa nhóm chức acid cacboxylic để tạo Polymer gốc nƣớc (3) Cationic PAC – D đƣợc chế tạo cách dùng Dialkyl – Amino methacrylate Acrylate dùng nhóm epoxy glyciclyl metha crylate nhóm acid phản ứng với Dialkyl amino Alcohol 4.4.2.6.1 PAC – D nhiệt dẻo: (1) Màng nhựa PAC – D nhiệt dẻo khô cách bay nƣớc, cosolvent amine nên dùng sản xuất loại sơn không chịu tác dụng nƣớc Muốn cải thiện độ bền nƣớc cần chọn lựa monomer thích hợp dùng thêm tỉ lệ nhỏ loại monomer có nhóm chức kết nối (2) Nhựa PAC – D nhiệt dẻo thƣơng phẩm có chứa cosolvent với hàm lƣợng rắn 25-40% 4.4.2.6.2 PAC – D nhiệt rắn: [4] (1) Phƣơng pháp chế tạo thông dụng loại PAC – D nhiệt rắn tạo Polymer đƣợc hòa tan cách trung hòa với amine Nhóm chức kết nối thƣờng dạng (-OH) monomer Hydroxy propyl metha crylate, hdroxy propyl acrylate hydroxy ethyl metha crylate Nhóm chức (-OH) phản ứng với N – methylol N – methylol ether loại nhựa amino thích hợp, phản ứng xảy với nhóm (-COOH) mạch acrylic polymer Các nhóm chức monomer khác từ glycidyl metha crylate acrylamide Nhóm chức (-OH) có khả kết nối với isocyanate polyisocyanate gốc nƣớc (2) Nhựa PAC – D có ứng dụng chủ yếu loại sơn công nghiệp gốc nƣớc thân môi trƣờng, ví dụ: sơn sấy PAC – D/ Aminoresin sơn thành phần PU gốc nƣớc 4.4.2.7 Nhựa MFD (Melamire Formaldehyde phân tán gốc nƣớc) (1) Là loại nhựa gốc nƣớc có ứng dụng nhiều số nhựa Amin gốc nƣớc làm sơn công nghiệp (chú ý nhựa gốc nƣớc UFD dùng làm keo dán, hồ vải sợi) (2) Nhựa MFD dùng làm sơn thƣờng có mức độ ether hóa cao mức độ trùng ngƣng thấp phân tử Trong thực tế ngành sơn phổ biến dùng loại nhựa gốc nƣớc gốc dung môi từ melamine – hexamethoxy methyl (3) Chế tạo nhựa MFD theo kiểu polymer hóa phần phản ứng ether hóa với methyl – ethyl + isopropyl – Butyl Alcohol Polymer không tan hoàn toàn nƣớc nhƣng tƣơng hợp với loại nhựa khác dùng nƣớc cosolvent (4) Nhựa MDF có ứng dụng làm sơn chất lƣợng cao lĩnh vực sơn xe hơi, sơn cuộn (Coilcoating) sơn điện di 4.4.2.8 Nhựa PFD (Nhựa Phenol Formaldehyde phân tán gốc nƣớc) (1) Nhựa PFD dùng làm sơn công nghiệp đƣợc chế tạo cách [2] - Tiến hành trùng ngƣng nhựa PF với axit salycilic (dùng phenol có nhóm thế) để tạo nhóm chức (-COOH) - Trung hòa nhóm (-COOH) NH4OH triethylamine để dễ tan vào nƣớc (2) Nhựa PFD đƣợc dùng làm chất biến tính chất kết nối với nhựa gốc nƣớc khác có nhóm (-OH) ví dụ: Alkyd (ARD) dầu béo maleic hóa sản xuất loại sơn có chất lƣợng cao 4.4.2.9 Nhựa Epoxy gốc nƣớc (WATER–BORN EPOXY EMULSION EPOXY) (1) Nhựa Epoxy gốc nƣớc đƣợc chế tạo theo nguyên tắc chung Trong trình tổng hợp Polymer đƣa vào nhóm acid basic cho sau trung hòa tan (hoặc phân tán vào nƣớc) sau tiến hành tạo màng theo chất nhóm chức polymer (2) Nhựa Epoxy gốc nƣớc gồm loại là: - Nhựa Epoxy ester biến tính dầu béo loại khô đƣợc anhydride phthalic cho có AV # 40-60, sau trung hòa Triethanolamine hòa tan hỗn hợp nƣớc Butylcellosolve Nhựa Epoxy Ester gốc nƣớc dùng chế tạo loại sơn thành phần sấy nóng có chất lƣợng cao [2] - Nhựa Epoxy gốc nƣớc thành phần có ứng dụng nhiều lĩnh vực công nghiệp thay hoàn toàn cho sơn Epoxy gốc dung môi Vì phần nhựa Epoxy gốc nƣớc trình bày vấn đề cụ thể tính chất ứng dụng loại nhựa * Nhựa Epoxy gốc nƣớc – thành phần [10] (1) Về nguyên tắc cần phải có nhựa Epoxy gốc nƣớc chất đóng rắn Epoxy gốc nƣớc (2) Lịch sử phát triển nhựa (và chất đóng rắn) Epoxy gốc nƣớc tóm tắt nhƣ sau: - Những năm 1960: a Nhũ hóa Epoxy từ bên nhƣợc điểm bền nƣớc hóa chất không thực đƣợc với loại Epoxy rắn b Đƣa nhóm acid acetic, phosphoric, hydrocloric vào chất đóng rắn polyamide Nhƣợc điểm: không ổn định, độ nhớt cao, cần sử dụng song song dung môi nƣớc, đóng rắn chậm, tính chất lý hóa màng sơn không cao c Dùng dung môi nƣớc trộn với chất đóng rắn Polymide - Những năm 1970 Chất đóng rắn “tự nhũ hóa” (self - emulsifier) - Nhựa Polyamide có chứa nhóm hydrocacbon kỵ nƣớc nhóm chức amine nƣớc nằm dọc theo mạch phân tử polymer có chức tự nhũ hóa trộn lẫn với nƣớc, isopropanol (IPA) phát huy tác dụng đóng rắn với nhựa Epoxy lỏng (EEW # 190250) - Chất đóng rắn tự nhũ hóa “Polyamide dùng với nhựa Epoxy lỏng” chủ yếu đƣợc ứng dụng trộn với xi măng tạo thành polymercement dùng chống thấm cho công trình xây dựng, bám vào mặt ẩm ƣớt, có nhƣợc điểm độ nhớt cao, hàm lƣợng rắn thấp thời gian sống ngắn sau trộn thành phần với để sử dụng - Những năm 1980 a Chất đóng rắn phân tán nƣớc: (Water - dispersible) Adduct Poly amide Polyamine với tỉ lệ cao nhóm chức nƣớc amin so với nhóm hydrocacbon kỵ nƣớc làm adduct dễ phân tán vào nƣớc tạo thành dung dịch chất đóng rắn có hàm lƣợng rắn cao (60%-80%) ổn định lƣu trữ b Nhựa Epoxy Emulsion Nhựa Epoxy Emulsion phân tán nƣớc dùng với chất đóng rắn phân tán nƣớc tạo thành màng sơn kiểu ionic có chất lƣợng cao so với Epoxy dạng Emulsion (chỉ dùng đƣợc với loại epoxy lỏng – dung môi hữu cơ) Nhựa Epoxy Emulsion tiến hành cho loại Epoxy lỏng epoxy rắn (EEW = 450-560) nhƣ mở rộng lĩnh vực ứng dụng đơn Epoxy gốc nƣớc công nghiệp (3) Nhựa Epoxy Emulsion chế tạo theo sơ đồ nguyên tắc - Epoxyresin + chất nhũ hóa + nƣớc - Emulsion dạng nƣớc/dầu (w/o) Emulsion dạng dầu/ nƣớc (D/w) - Pha loãng với chất pha loãng hoạt hóa Nhựa Epoxy Enulsion * Phạm vi ứng dụng sơn Epoxy gốc nƣớc Chế tạo xi măng Polymer cho xây dựng có chiều dầy 0.5 – 2mm, tác dụng lót chống thấm sàn xử lý bề mặt cho lớp phủ Epoxy Bảo vệ chống thấm chống ăn mòn công trình xây dựng với chiều dầy tổng cộng > 1500  m Đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh cho nƣớc uống Sơn lót chống ăn mòn sơn phủ bảo vệ công trình thay cho sơn epoxy gốc dung môi Đặc biệt sơn chống thấm, bảo vệ cho bề mặt khoang kín thông gió đạt yêu cầu an toàn không cháy nổ bảo đảm sức khỏe cho ngƣời sử dụng [ Nhựa Epoxy gốc nƣớc đƣợc nhiều nhà sản xuất Việt Nam ứng dụng làm sơn Epoxy thân môi trƣờng cho mục đích chống thấm xây dựng, sơn sàn v.v… chủ yếu từ Epoxy lỏng (EEW # 190) không nhũ hóa chất đóng rắn gốc nƣớc Nhựa Epoxy gốc nƣớc chất đóng rắn Epoxy gốc nƣớc đƣợc đƣa vào thị trƣờng Việt Nam có chất lƣợng tin cậy, kể nhƣ sau: - Hãng Air – Products –USA: Nhựa Epoxy Emulsion Sunepoxy: ER 210, ER–300, ER–700E, ANCAREZ AR–550 – chất đóng rắn nhũ hóa EPILINK–701, SUNMIDE 900, 1000W - Hãng KUKDO – Hàn Quốc: Nhựa Epoxy Emulsion: R–1475, EM–101– 50; EM–25–60 – chất đóng rắn gốc nƣớc: H21, H23, H4121, H4163 - Hãng Shell: Nhựa Epoxy Enulion: EPIREZ 3510 – W 60, 3520 – WY55- chất đóng rắn Epoxy gốc nƣớc: EPICURE: 8535 – W 50, 8290Y60 4.4.2.10 Nhựa Polyurethan gốc nƣớc (PUD–Polyurethan Dispersion; waterborn Polyurethane resins) (1) Nhựa PUD dạng polymethan gốc nƣớc (hoặc phân tán) Tính chủ yếu có nhóm chức (-NCO) phân tán gốc nƣớc, tác dụng đƣợc với chất tạo màng gốc nƣớc khác có nhóm chức (-OH) ví dụ: Alkyed, Polyester polyol, Acrylicpolyol Cơ chế tạo màng tƣơng tự nhƣ PU gốc dung môi chất lƣợng sơn PUD đạt mức tƣơng tự sơn PU gốc dung môi nhiên đắt tiền công nghệ chế tạo phức tạp Sơn PU gốc dung môi đƣợc phát minh từ năm 1937 hãng Bayer ngày đƣợc ứng dụng rộng rãi cho ngành sơn đồ gỗ, sơn chất dẻo, sơn công nghiệp bảo vệ chống ăn mòn chất lƣợng cao Trong sơn PU gốc nƣớc (dạng Cationic) đƣợc phát minh năm 1965 đến thập niên 1970 bắt đầu đƣợc ứng dụng rộng rãi nƣớc phát triển thay phần cho sơn PU gốc dung môi nhằm đáp ứng yêu cầu môi trƣờng theo luật VOC số nƣớc nhƣ, Mỹ, Úc, [3] Sơn PUD chủ yếu từ gốc nhựa PUD Polymethan phân tán gốc nƣớc (các polyiso cyanate phân tán gốc nƣớc) Nguyên tắc chế tạo là: [3,11,12] a Tạo prepclymer với diisocyanat cách dùng polyhydoxy compound, để che nhóm (-NCO) tác dụng với nƣớc dạng: OCN - Prepolymer - NCO b Cho Prepolymer tác dụng với axit cacboxylic (thƣờng dùng axit acetic) tạo thành Cationic polyurethane Hoặc tác dụng với diamino dialcohol carboxylic acids tạo thành aniomic polyurethane Hoặc tác dụng với Succinic Anhydride tạo thành polyurethan non – ionic c Chuyển polyurethan ionic vào dạng phân tán nƣớc cách tác dụng chất trung hòa thích hợp để tạo thành dạng phân tán W/O (nƣớc dầu) tiếp tục thân H2O để tạo thành dạng phân tán (dầu nƣớc) O/W sản phẩm cuối (2) Thành phần PUD chế tạo màng [12] a Thành phần PUD coating gồm có: - Polyisoyamates phân tán gốc nƣớc từ IPDI, HDI hỗn hợp IPDI/HDI- có độ bền thời tiết cao - Các Polyol phân tán gốc nƣớc từ Polyether Polyol tạo độ dẻo màng, Polyester polyol tạo độ cứng độ bền thời tiết màng, Acrylic polyol, Alkyd short oil có nhóm chức OH, - Nhựa amino phân tán gốc nƣớc dùng cho sơn sấy - Acrylic phân tán gốc nƣớc dạng nhiệt dẻo trộn với PUD # làm sơn thành phần cho đồ gỗ, chất dẽo, bê tông v.v… - Các amine trung hòa dễ bay làm màng PUD khô đƣợc - Các cosolvents b Cơ chế tạo màng PUD - Tự đóng rắn nhiệt độ bình thƣờng (2 thành phần) - Khô theo kiểu vật lý (1 thành phần) - Khô nhiệt (1K To  150oC) - Khô tác dụng oxi hóa (1K, To thƣờng) - Khô tia tử ngoại (1K) (3) Tính chất ứng dụng PUD a Có độ bền cao với tác dụng hóa chất, mài mòn, ánh sáng - Bền màu, tính dẻo cao, độ cứng tuyệt hảo - % VOC (chất lƣợng bay hữu cơ) thấp O – mùi khó chịu, thân thiện với môi trƣờng - Dễ tƣơng hợp với chất tạo màng gốc nƣớc khác b PUD coating có nhiều ứng dụng lĩnh vực sơn đồ gỗ (nội thất, trời, sàn gỗ v.v…) sơn chất dẻo, sơn kính trang trí, sơn đồ da, sơn ô tô, nội thất, lót thân xe, phận plastic c Thị phần sử dụng PUD Châu Á năm 2005 đạt 12% loại sơn gốc nƣớc chiếm #1% tổng số lƣợng tiêu thụ sơn loại Trong có nƣớc Châu Á đầy mạnh ứng dụng loại đơn PUD xếp theo thứ tạ là: Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Loan Hàn Quốc (Xem phụ lục kèm theo) Ở Việt Nam, sơn công nghiệp gốc nƣớc thƣơng mại hóa loại sơn Epoxy gốc nƣớc cho sơn sàn sơn chống thấm xây dựng Sơn PUD đƣợc nghiên cứu dùng cho ngành đồ gỗ chƣa phát triển [Các thƣơng hiệu tiếng Châu Au Mỹ bắt đầu đƣa vào bán Việt Nam loại nguyên liệu nhựa PUD, nhƣ: - Bayer: Có mã số hàng cho PUD – 2K + Polyol: Bayhydrol 11 loại + Polyisocyanate: Bayhydur: loại Các mã số hàng cho PUD – 1K khô tự nhiên: loại Bayhydrol Các mã số hay cho PUD–1K sấy nóng là: loại Bayhydrol loại Bayhydur - Rhodia (Pháp): có mã hàng PUD (polyisocyanate) + Rhodocoat 2K: WT 2092, 2102, XEZ – M502 + Rhodocoat 1K – sấy nóng: WT – 1000 - Air Products (Mỹ) có mã hàng PUD – 1K, dạng Polymer lai tạo (Hybrid) gốc Acrylic – urethan Dispersion Hy: 560,570 – 540,541,580 - 870 - DSM coating Resin: có mã PUD đóng rắn UV mang mã số HALWEDROL® gồm loại - ETERNAL (Đài Loan) có loại PUD mã số - ETERAN cho đồ gỗ, da, vải, keo dán mực in v.v… 4-5 CÁC CHẤT TẠO MÀNG ĐẶC BIỆT - SƠN BỘT, SƠN ĐIỆN DI, SƠN ĐÓNG RẮN BẰNG TIA BỨC XẠ  GIỚI THIỆU CHUNG Từ thập niên 1990, sơn thân môi trƣờng (environment - friendly) đƣợc kể loại sơn công nghiệp riêng biệt ngày đƣợc sử dụng rộng rãi cho nhiều lĩnh vực công nghiệp thay cho loại sơn gốc dung môi gây hại cho môi trƣờng sống xã hội (bao gồm: không khí, nƣớc, đất) Ba loại sơn thân môi trƣờng có hiệu mặt chất lƣợng, dung môi thải vào khí là: sơn bột, sơn điện di sơn đóng rắn tia xạ ngày đƣợc lƣu ý đƣa vào ứng dụng lĩnh vực sơn công nghiệp 4.5.1 SƠN BỘT (Powder Coatings) [4,11] (2) Sơn bột đƣợc sử dụng từ năm 1960, đến năm 2001 lƣợng sơn bột sử dụng năm 900.000 lĩnh vực sơn đồ gia dụng, sơn kiến trúc xây dựng, sơn ô tô, v.v… (3) Sơn bột khác với sơn lỏng chỗ thi công sơn dạng bột, tạo thành màng sơn bị nóng chảy lò sấy thực phƣơng pháp thi công chuyên dùng cho sơn bột Có loại sơn bột đƣợc dùng phổ biến là: - Sơn bột nhiệt dẻo - Sơn bột nhiệt rắn - Sơn bột dạng dịch lỏng sệt kiểu hồ vữa Trong loại sơn bột nhiệt rắn đƣợc sử dụng rộng rãi lĩnh vực sơn công nghiệp đáp ứng đƣợc yêu cầu ngƣời sử dụng, sử dụng đƣợc nguồn nguyên liệu thông thƣờng giống nhƣ sơn lỏng thông thƣờng, công nghệ sản xuất sơn bột nhiệt rắn có nhiều điểm giống nhƣ sơn thông thƣờng (4) Có phƣơng pháp thi công sơn bột đƣợc áp dụng phổ biến là: a) Phƣơng pháp nóng chảy sơn bột nhiệt độ chảy nhúng vật sơn vào sơn đƣợc nóng chảy theo công nghệ sơn nhúng cổ điển (dip – coating process) b) Phƣơng pháp phun tĩnh điện súng phun tĩnh điện (Electrostatic gun) theo nguyên lý hạt sơn bột đƣợc tích điện di chuyển đến bề mặt cần sơn theo trƣờng tĩnh điện c) Phƣơng pháp phun hồ vữa sơn bột (powder slurry) theo nguyên lý hạt sơn bột thật mịn có đƣờng kính #  m đƣợc phân tán nƣớc dạng hồ vữa Phƣơng pháp cần có thêm thiết bị hỗ trợ khác (giống nhƣ thi công sơn điện di) thƣờng dùng để sơn ô tô 4.5.1.1 Thành phần chọn lựa nguyên liệu sử dụng cho sơn bột (1) Sơn bột loại nhiệt dẻo (Therneo plastic) đóng rắn nhiệt độ phòng, đƣợc thi công theo phƣơng pháp nóng chảy có lớp sơn dầy (kiều sơn nhúng), đƣợc sử dụng [11] (2) Sơn bột loại nhiệt rắn (Thermoseting) dạng sơn bột thành phần đƣợc chảy lỏng dàn bề mặt cần sơn phƣơng pháp súng phun tĩnh điện sau dó đƣợc đóng rắn nhiệt tạo màng sơn chất lƣợng cao có cấu tạo chiều Loại sơn đƣợc sử dụng nhiều lĩnh vực sơn công nghiệp (3) Sơn bột loại hồ vữa gốc nƣớc (Surry) dùng sơn ô tô Trong phần trình bày nội dung cụ thể loại sơn bột nhiệt rắn thi công súng phun tĩnh điện (a) Chọn loại nhựa tạo màng cho sơn bột a1 So sánh chất lƣợng loại nhựa sơn bột (Xem bảng 17) Do nguyên nhân giá thấp hơn, đóng rắn nhanh mức độ dễ tƣơng hợp, loại nhựa epxy, epoxy/ polyester loại Polyester đƣợc nhà sản xuất sơn bột lựa chọn, polyurethane sử dụng loại nhựa giá cao có chứa chất bay chất đóng rắn, loại nhựa Acrylic sử dụng tính chất không tƣơng hợp với loại nhựa khác a2 Trong thực tế sản xuất sử dụng sơn bột nhiệt rắn, có loại nhựa đƣợc chọn dùng là: Polyester, epoxy/ Polyester lai tạo (hybrid) epoxy, đặc biệt dùng nhựa Polyester để sản xuất sơn bột có độ bền cao với thời tiết, đặc biệt có độ bóng bền lâu không bị phân hóa Bảng 17: So sánh chất lƣợng loại nhựa sơn bột (Thermosetting) NHỰA – EPOXY Poly – ACRYLIC EPOXY Poly – CHẤT RẮN EPOXY ANHY EPOXY ESTER Poly – POLY ESTER DICY – IMIDA blocked CARBO – – TGIC TÍNH (a) DRIDE – ZOLE ISOCYAN XYLIC ESTER (c) CHẤT (b) – ATE ACID Bóng G – VG G M–G VG G – VG G – VG G – VG Tốc độ đóng G G – VG VG M–G M–G M M rắn Cứng G – VG VG VG G G G G Độ bền phân P P P MG VG G – VG G hóa Độ bền hóa G VG VG M–G M–G M-G M–G chất Độ bám G VG VG G G G M–G Màu sắc M G M G –VG VG G – VG VG Độ bền dung G G VG M M M P–M môi Độ dẻo VG G VG G G G M - - Ghi chú: Mức chất lƣợng P = – M: Trung bình G: tốt VG: tốt (a): Dicyan diamide có nhóm đƣợc hoạt hóa (b): Acid Anhydride Adduct (c): Triglycidyl isocyanurate Cụ thể nhƣ sau: Sơn bột gốc Polyester sử dụng đóng rắn nhiệt với TGIC Polyester có nhóm chức Carboxyl, số axit AV = 30-50 Sơn bột gốc hybrid epoxy / polyester dùng cho điều kiện nhà (không chịu tia tử ngoại) có độ bóng độ dàn trải cao Polyester có nhóm chức Carboxyle AV = 50-100 Epoxy dạng Bisphenol A có EEW # 700-900 Sơn bột gốc Epoxy đƣợc sử dụng nhiều hai loại Epoxy có EEW = 700900, chất đóng rắn amine, ví dụ: Dicyandiamide có nhóm thê đƣợc hoạt hóa, chất đóng rắn anydride cần dùng chất xúc tác thiếc nên đƣợc sử dụng luật môi trƣờng số quốc gia không cho phép dùng – thiếc (b) Bột màu bột độn cho sơn bột: b.1 Bột màu: - Yếu tố bền nhiệt: Sơn bột thƣờng đƣợc sấy khô # 2000-C 10 phút thƣờng chọn dùng loại bột màu vô thích hợp với độ bền nhiệt - Yếu tố bền hóa chất: Vì thành phần nhựa sơn bột gây ảnh hƣởng đến màu sắc bột màu, ví dụ: chất đóng rắn Dicyandiamide sơn bột gốc epoxy thƣờng làm màu bột màu gốc AZO Crommat chì - Yếu tố dễ phân tán: Vì sơn bột thi công tạo màng cách sấy nóng, nhiệt độ bột màu phân tán vào chất tạo màng sơn, nên thƣờng bột màu hữu – ví dụ: Bột Phtalocyanine khó phân tán – đƣợc chọn dùng - Yếu tố độ che phủ: Do cấu thành phần sơn bột, thƣờng tỉ lệ bột màu thấp, nên yếu tố độ che phủ cƣờng độ màu bột màu quan trọng b2 Bột độn: Đƣợc sử dụng sơn bột nhằm làm giảm giá thành sản phẩm, nhiên bột độn lại làm giảm độ bóng màng sơn cần chọn bột độn theo yêu cầu sử dụng, ví dụ: Các loại bột độn cao cấp có độ mịn cao nhƣ Blancfixe – BaSO4 kết tủa có độ mịn 1-2m CaCO3 loại kết tủa có độ mịn cao đƣợc chọn dùng cho màng sơn bột có độ bóng cao Các loại bột độn thô có độ mịn  30m nhƣ CaCO3, Baryte (BaSO)4 đƣợc chọn dùng cho màng sơn bột có độ bán bóng (Satin - semigloss) (c) Các chất phụ gia cho sơn bột Sử dụng loại chất phụ gia giống nhƣ cho sơn lỏng là: - Chất thấm ƣớt (dàn trải tốt lên bề mặt sơn) - Chất chống bọt “micro” thi công lên bề mặt sơn - Chất xúc tác cho trình đóng rắn sơn - Chất làm láng mặt sơn - Chất kiểm soát độ bóng 4.5.1.2 Các tính chất ứng dụng sơn bột (b) Các ƣu điểm so với sơn lỏng thông thƣờng: - Không dùng dung môi - Không sinh chất gây hại trình bảo quản, vận chuyển vệ sinh công nghiệp sản xuất thi công - Hiệu suất thi công cao – hao phí sơn (