dien co dien

Phân tích chức chi tiết: bánh dung nhiều loại máy khác với nhiệm vụ truyền chuyển động quay từ trục sang trục khác để biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến ngược lại sử dụng bánh truyền chuyển động quay trục song song với chéo vuông góc với bánh côn nhận chuyển động từ trục sau truyền chuyển động qua bánh khác làm thay đổi vận tốc hướng chuyển động bánh không chịu tải lớn bánh phải ăn khớp cấp xác cao Vật liệu chọn vật liệu thép 45 : thành phần hóa học C = 0.4 % S = 0.2% Mn = 0,4% Tính chất học thép 45 Quy trình công nghệ chế tạo phương pháp gia công 1, Chọn phôi xác định phương pháp chế tạo phôi: chất lượng bánh phụ thuộc nhiều vào kêt cấu độ xác chế tạo phôi.các lỗ, trục mặt đầu thường dung làm chuẩn cắt kiểm tra chúng có ảnh hưởng lớn đến độ xác bánh Trong đó, lỗ cổ trục xác định vị trí hướng kính bánh nên phải chế tạo với độ xác cao, mặt đầu xác định vị trí bánh theo hướng dọc trục chúng phải có độ phẳng cao phải phải vuông góc với đường tâm lỗ vật liệu phôi thép 45 chế tạo phương pháp rèn dập phương pháp đơn giản chất lượng bề mặt độ xác phôi ban đầu tốt giá thành rẻ Phương pháp gia công : bánh có hình dạng đơn giản nên nguyên công thực tập trung có số lần gá đặt mặt chuẩn quan trọng phôi bánh bề mặt mà nhờ gá bánh theo phương hướng kính phương dọc trục cắt bề mặt lỗ, cổ trục mặt đầu hình dáng kích thước bánh cho phép nên dung chuẩn thống tất nguyên công lắp ráp Tuy nhiên người ta chọn bề mặt có khả đảm bảo chắn vị trí phôi trình cắt bề mặt không dung lắp ráp.Chọn lỗ làm mặt chuẩn chế tạo kiểm tra lắp đặt đòi hỏi độ xác cao, ăn khớp cung cần chế tạo xác Xây dựng vẽ bánh côn: vẽ bánh côn phải xây dựng với đầy đủ thong số để người ta vào lập quy trình công nghệ chế tạo đông thời chọn phương pháp chế tạo hợp lý Quy trinh công nghệ: Công nghệ gia công bánh côn phụ thuộc vào nhiều yếu tố vật liệu bánh , dạng phôi , kích thước bánh máy gia công, số lượng bánh hiệu kinh tế quy trình chế tạo - - - - Vật liệu bánh Tính chất vật liệu ( độ cứng , giới hạn bền kéo , cấu trúc vật liệu) có ảnh hưởng lớn đến độ bền bánh răng, tính cắt gọt , tuổi bền dụng cụ, suất máy, biến dạng nhiệt luyện độ nhám bề mặt, phôi bánh phải có cấu trúc peclit – phelit độ cứng HB = 170200 Phôi phôi bánh phải có độ xác theo yêu cầu để dạt suất độ xác gia công đồng thời giảm chi phí nhiên liệu Kích thước bánh kích thước bánh yếu tố định để chọn phương pháp cắt yếu tố định để chọn phương pháp cắt model máy Thong thường bánh có modun 600 ta có : : = 0.12-0.15 chọn Sr= 0.13 mm/răng Lượng chạy dao vòng : = 0.13.22 = 2.86 mm/vòng Lượng chạy dao phút Sph= 2.86.60=171,6 mm/ph Xác định tốc độ cắt : : Tra bảng 5.126 STCNCTM ta có Vb= 209 m/ph Trong hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thép hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao (vật liệu chế tạo dao) hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng dao chọn góc nghiêng dao Tra bảng 5.127 sổ tay CNCTM T2 ta có: =1 = 1.15 =1 =0.9 =1.13 =1.1 Tốc độ cắt tính toán = 209.1.1.15.1.0.9.1.13.1.1=269 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: = = + phay tinh : chiều sâu cắt t = 1,5 mm, Xác định lượng chạy dao tra bảng 5.125 STCNCTMT2 với công suất máy = η.: = 0.75.7=5.25 KW mác dao T15K6 độ cứng bề mặt phôi HB=610>600 : = 0.12-0.15 chọn Sr= 0.13 mm/răng Lượng chạy dao vòng : = 0.13.22 = 2.86 mm/vòng Lượng chạy dao phút Sph= 2.86.60=171,6 mm/ph Xác định tốc độ cắt : = Tra bảng 5.126 STCNCTM ta có Vb= 236 m/ph Trong hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào độ cứng thép hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền dao hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng dao (vật liệu chế tạo dao) hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng dao chọn góc nghiêng dao Tra bảng 5.127 sổ tay CNCTM T2 ta có: =1 = 1.15 =1 =0.9 =1.13 =1.1 Tốc độ cắt tính toán =236.1.1.15.1.0.9.1.13.1.1= 304 m/ph Số vòng quay trục theo tính toán là: = = - khoan doa lỗ 12 Định vị chuẩn định vị chuẩn tinh dùng mặt đầu phay làm chuẩn dung khối V ngắn đê định vị Kẹp chặp lực kẹp chặt từ khối chữ V khối V di động có tác dụng kẹp chặt mà tác dụng định vị Chọn máy chọn máy khoan 2615 có N = 9kw Chọn dao : dao khoan mũi thép gió có đường kính θ10 doa mũi doa θ 12 Xác định chế độ cắt : Bước khoan lỗ θ10 : chiều sâu cắt : t = = mm Xác định lượng chạy dao : tra bảng 5-87 STCNCTMT2 ta có S = 0.35 – 0.43 mm/vòng chọn S = 0.4 mm/vòng - Xác định tốc độ cắt xác định theo công thức sau: = Với K hệ số điều chỉnh tra bảng 5-86 STCNCTMT2 ta có = 24 m/ph ; K =1.32 Do tốc độ cắt tính toán : 24.1.32 = 31.68 m/ph Khi số vòng quay trục tính toán : = = Bước : Doa chế độ cắt doa khoan lỗ θ12 : chiều sâu cắt : t = 0.125 mm Xác định lượng chạy dao : tra bảng 5-87 STCNCTMT2 ta có S = 0.2 mm/ vòng - Xác định tốc độ cắt xác định theo công thức sau: k Trong : T tuổi thọ hay độ bền dụng cụ cắt tính phút gia công dao T = 30 – 60 phút chọn T = 45 phút trị số điều chỉnh, X, Y , M hệ số mũ tra bảng 5.17 STCNCTMT2 dpa ta có = 292 Y = 0.2 , x = 0.15, m =0.2 tích số hệ số = phụ thuộc vào vật liệu gia công tra bảng 5.1 STCNCTMT2 có = bảng 5.2 STCNCTMT2 có = 0.9 với HB = 610 → = 0.7 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tình trạng bề mặt phôi tra bảng 5.5 STCNCTMT2 ta có = 0.8 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 STCNCTMT2 ta có = 1.9 K hệ số điều chỉnh phụ k = 1.064 Do tốc độ cắt k = Chọn theo máy = Tốc độ cắt thực tế ; = Tiện vát mép - Định vị dung mặt trụ làm chuẩn định vị Kẹp chặt kẹp chặt trấu cặp tự định tâm Chọn máy : chọn máy 1A62 có công suất N = 7.8 KW Chọn dao : dao tiện than cong có góc nghiêng 90 gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, h = 25, b = 16, L = 140 Xác định chế độ cắt tiện góc côn 61 - Chuẩn định vị chuẩn tinh ta dung bề mặt lỗ gia công làm chuẩn Kẹp chặt ống kẹp đàn hồi Chọn máy 1A62 Dao tiện đầu thẳng có góc nghiêng 60 gắn hợp kim cứng T15K6 Xác định chế độ cắt phay 3.2.2.1.Tính toán thiết kế truyền động bánh côn Do khảo sát máy Trung Quốc nên tính toán ta giữ tỉ số truyền tỉ số truyền máy khảo sát với Z1 = 12Z2 = 22 Ta có tỉ số truyền i1 = 22/12 = 1,83 Xác định chiều dài côn theo công thức 625a(tl1) Ta có T1 = 9,55.106p/n = 9,55.106.0,7125/275 = 24743 (N.mm) Với KR = 0,5Kd Kd = 100 Chọn KBE = 0,3 Từ ta có Re = 56,4 (mm) de1 = Kd tra bảng 622 (tl1) chọn z1p = 16 đường kính trung bình môđun trung bình dm1 = (1 – 0,05KBe)de1 = 53,4 (mm) mtm = dm1/z1 = 3,34 (mm) môđun vòng công thức 656(tl1) mte = mtm/(1 – 0,05KBe) = 3,39 theo bảng 68 chọn mte = mtm = mte(1 – 0,05)KBe = 3,94(mm) z1 = dm1/mtm = 53,4/3,94 = 13,55 chọn z1 = 14 ta có z2 = 14.1,83 = 25,62 lấy z2 = 25 tỉ số truyền 25/14 = 1,78 Góc côn chia δ1 = 90 – 29 = 610 Đường kính trung bình bánh nhỏ dm1 = z1.mtm = 14.3,94 = 55,16 chiều dài côn Re = 0,5tme = 57,3 (mm) a/ Kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc Với Zm = 274Mpa1/3 theo bảng 65 (tl1) Theo bảng 612(tl1) ZH = 1,76 Theo bảng 659a Zε = với εa = 1,88 – 3,2(1/Z1 + 1/Z2) = 1,52 Zε = 0,9 Theo 661 KH = KHβKHαKHv KHα = với bánh nón thẳng Vận tốc vòng theo công thức 622 V = Пdm1n1/60000 = 3,14.55,16.275/60000 = 0,79 m/s Theo bảng 613(tl1) cấp xác cấp Theo 664 Trong δH = 0,006 theo bảng 616(tl1) g0 = 56 theo 663(tl1) với b = KbeRe = 0,3.56,4 = 16,92 KH = 1,15.1.1,04 = 1,96 Thay giá trị vừa tính ta có: σH = 496,7 Mpa ta lấy b = 16 b/ Kiểm nghiệm độ bền uốn tra bảng 621(tl1) ta KFβ = 1,2 Theo 664 với theo bảng 616(tl1) Thay giá trị ta tính σF2 = σF1YF2/YF1 + 71,5Mpa Như điều kiện bền uốn đảm bảo c/ Kiểm nghiệm tải theo 648(tl1) Kqt = 1,8 = 694,9Mpa