BÀI TẬP LỚN CAD-CAM

Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 BÀI TẬP LỚN CAD/CAM THẾT KẾ KHN HỒN CHỈNH VỚI NX MOLD WIZARD Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 MỤC LỤC PHẦN 1: GIAO DIỆN & CÔNG CỤ THIẾT KẾ KHUÔN PHẦN 2: KIỂM TRA SẢN PHẨM TRƯỚC KHI TÁCH KHUÔN PHẦN 3: TÁCH KHN Bước 1: Cài đặt thơng số ban đầu cho chi tiết Bước 2: Cài đặt gốc tọa độ cho tất thành phần khuôn: Mold Csys Bước 3: Xác định hệ số co ngót Chọn Shinkage Bước 4: Tạo phơi cho q trình tạo Cavity Core (hịm khn) Workpiece Bước 5: Xác định bề mặt nằm Cavity Core Bước 6: Bịt kín lỗ, hốc hở để tạo mặt phân khuôn phụ Bước 7: Xác định khối nằm Cavity, Core Slide dùng Define Region Bước 8: Tạo mặt phân khn chính, dùng lệnh Denfined Parting Surface Bước 9: Ta tiến hành tách thành mảnh khuôn Cavity Core Bước 10: Sắp xếp sản phẩm nằm lịng khn PHẦN 4: MƠ PHỎNG DỊNG CHẢY NHỰA BẰNG ADDVANCE EASSY FILL (MOLDEX 3D) PHẦN 5: THIẾT KẾ KHN HỒN CHỈNH * * * * * * * * * * * CHỌN ÁO KHUÔN-MOLD BASE LIBRARY THIẾT KẾ VÒNG ĐỊNH VỊ THIẾT KẾ BẠC CUỐNG PHUN-SQUE BUSHING THIẾT KẾ CỔNG PHUN-GATE THIẾT KẾ KÊNH DẪN NHỰA-RUNNER THIẾT KẾ SLIDE-CƠ CẤU KÉO NGANG THIẾT KẾ LIFTER Thiết kế chốt đẩy Thiết kế lưỡi đẩy THIẾT KẾ HỆ THỐNG LÀM MÁT-COOLING SYSTEM THIẾT KẾ INTERLOCK-BỘ ĐỊNH VỊ KHUÔN CHÍNH XÁC THIẾT KẾ LỊ XO-SPRING BỘ KHN HỒN CHỈNH PHẦN 6: MÔ PHỎNG KHUÔN ÉP NHỰA PHẦN 7: XUẤT BẢN VẼ DRAWING TRONG MOLD WIZARD Trần Văn Tiến Cơ Khí 11-K8 PHẦN 1: GIAO DIỆN N & CƠNG CỤ C THIẾT KẾ KHUÔN Thanh giao diện n Mold Wizard hình h phía dưới: Trong đó: Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 PHẦN 2: KIỂM TRA SẢN PHẨM TRƯỚC KHI TÁCH KHN "Phân tích, kiểm tra độ dày (Check wall thickness) góc nghiên (Draft)" Trần Văn Tiến Cơ Khí 11-K8 KIỂM M TRA GÓC DRAFT CỦA C SẢN PHẨM SO VỚI HƯỚNG NG TÁCH KHN Mục đích: kiểm tra tinhd hợp p lý so với v hướng ng tách khuôn hay không? Đảm bảo rút khuôn dễ dàng mà sản s phẩm khơng bị dính vào khn ho bi gãy o Khi tách h góc Draft khơng gi 0, từ 1-3 so với mặtt phân khuôn Để kiểm tra ta vào Menu -> > chọn ch Analysis -> chọnn Molded Part Valida Validation -> chọn Check Regions (hoặcc th chọn trực tiếp công cụ) Chọn thẻ Face cài đặt Draft Angle Limit theo mong muốn mu giá trịị góc Draft tối thiểu Cài đặtt màu tương ứng với độ dày bảng Chọnn Set Color of All Faces Kết quả: bề mặt hiển thị mày ứng với giá trị góc Draft nằm m bbảng Check Regions KIỂM TRA ĐỘ DÀY CỦA A CHI TIẾT TI Mục đích: biết kết cấu u c độ dày chi tiết sản phẩm từ thiết kế kênh dẫn nhựa, a, kênh làm mát tối mát t ưu Thông thường ng độ dày sản phẩm đồng để trình làm nguội ngu đồng đều, u, tránh khuy khuyết tật Vào Menu -> Analysis -> > Molded Part Validation -> chọnn Check wall thickness Tại Check wall thickness chọn Calculate Thickness Trần Văn Tiến Cơ Khí 11-K8 Kết quả: độ dày mặtt tướng tư ứng với màu bên góc phảii hình Để nhìn rõ mặt cắtt ta chọn ch View->section->new section Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 PHẦN 3: TÁCH KHN Trần Văn Tiến Cơ Khí 11-K8 Bước 1: Cài đặt thông số ban đầu đ cho chi tiết Cài đặt thông số ban đầu u cho chi tiết ti chọn Initialize Project Chọn vật liệu cho sản phẩm: m: ABS Độ co ngót tương ứng: ng: 1.006 Chọn n configuration là: Mold.V1 Chọn đơn vị hệ Milimeter Tích vào Rename Components Bấm OK xuất hộp p thoại tho Part Name Management Thêm vào phần n Name Rule chữ ch DESIGN Ở Next Part Name Number nhập nh giá trị chọn Set all name Click OK Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Bước 2: Cài đặt gốc tọa độ cho tất thành phần khuôn: Mold Csys Giữ nguyên bảng Mold Csys: Produc body center Chọn Menu/Format/Wcs/Dynamic Chú ý: bắt điểm Point on curver phải bật Chọn điểm bề mặt bề mặt phân khn chọn Apaly ấn OK Bước 3: Xác định hệ số co ngót Chọn Shinkage Type: loại co ngót Chọn loại Uniform: hệ số co ngót theo điểm sản phẩm giãn nở quanh điểm Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Bước 4: Tạo phơi cho q trình tạo Cavity Core (hịm khn) Workpiece Trong trường hợp ta sử dụng loại: Product Workpiece: phương pháp tạo phôi tự động theo tiêu chuẩn Bước 5: Xác định bề mặt nằm Cavity Core Chọn Check Region Ở Calculator: Chọn hướng rút khuôn Zc Rồi bấm chọn vào Calculator để tính tốn/ Ở mục Region Màu Cam Cavity Màu xanh nước biển Core 10