BÀI TẬP LỚN CAD-CAM

Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 BÀI TẬP LỚN CAD/CAM THẾT KẾ KHN HỒN CHỈNH VỚI NX MOLD WIZARD Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 MỤC LỤC PHẦN 1: GIAO DIỆN & CÔNG CỤ THIẾT KẾ KHUÔN PHẦN 2: KIỂM TRA SẢN PHẨM TRƯỚC KHI TÁCH KHUÔN PHẦN 3: TÁCH KHN Bước 1: Cài đặt thơng số ban đầu cho chi tiết Bước 2: Cài đặt gốc tọa độ cho tất thành phần khuôn: Mold Csys Bước 3: Xác định hệ số co ngót Chọn Shinkage Bước 4: Tạo phơi cho q trình tạo Cavity Core (hịm khn) Workpiece Bước 5: Xác định bề mặt nằm Cavity Core Bước 6: Bịt kín lỗ, hốc hở để tạo mặt phân khuôn phụ Bước 7: Xác định khối nằm Cavity, Core Slide dùng Define Region Bước 8: Tạo mặt phân khn chính, dùng lệnh Denfined Parting Surface Bước 9: Ta tiến hành tách thành mảnh khuôn Cavity Core Bước 10: Sắp xếp sản phẩm nằm lịng khn PHẦN 4: MƠ PHỎNG DỊNG CHẢY NHỰA BẰNG ADDVANCE EASSY FILL (MOLDEX 3D) PHẦN 5: THIẾT KẾ KHN HỒN CHỈNH * * * * * * * * * * * CHỌN ÁO KHUÔN-MOLD BASE LIBRARY THIẾT KẾ VÒNG ĐỊNH VỊ THIẾT KẾ BẠC CUỐNG PHUN-SQUE BUSHING THIẾT KẾ CỔNG PHUN-GATE THIẾT KẾ KÊNH DẪN NHỰA-RUNNER THIẾT KẾ SLIDE-CƠ CẤU KÉO NGANG THIẾT KẾ LIFTER Thiết kế chốt đẩy Thiết kế lưỡi đẩy THIẾT KẾ HỆ THỐNG LÀM MÁT-COOLING SYSTEM THIẾT KẾ INTERLOCK-BỘ ĐỊNH VỊ KHUÔN CHÍNH XÁC THIẾT KẾ LỊ XO-SPRING BỘ KHN HỒN CHỈNH PHẦN 6: MÔ PHỎNG KHUÔN ÉP NHỰA PHẦN 7: XUẤT BẢN VẼ DRAWING TRONG MOLD WIZARD Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 PHẦN 1: GIAO DIỆN & CƠNG CỤ THIẾT KẾ KHN Thanh giao diện Mold Wizard hình phía dưới: Trong đó: Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 PHẦN 2: KIỂM TRA SẢN PHẨM TRƯỚC KHI TÁCH KHN "Phân tích, kiểm tra độ dày (Check wall thickness) góc nghiên (Draft)" Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 KIỂM TRA GĨC DRAFT CỦA SẢN PHẨM SO VỚI HƯỚNG TÁCH KHN Mục đích: kiểm tra tinhd hợp lý so với hướng tách khuôn hay không? Đảm bảo rút khuôn dễ dàng mà sản phẩm không bị dính vào khn bi gãy Khi tách góc Draft khơng 0, từ 1-3o so với mặt phân khuôn Để kiểm tra ta vào Menu -> chọn Analysis -> chọn Molded Part Validation -> chọn Check Regions (hoặc chọn trực tiếp công cụ) Chọn thẻ Face cài đặt Draft Angle Limit theo mong muốn giá trị góc Draft tối thiểu Cài đặt màu tương ứng với độ dày bảng Chọn Set Color of All Faces Kết quả: bề mặt hiển thị mày ứng với giá trị góc Draft nằm bảng Check Regions KIỂM TRA ĐỘ DÀY CỦA CHI TIẾT Mục đích: biết kết cấu độ dày chi tiết sản phẩm từ thiết kế kênh dẫn nhựa, kênh làm mát tối ưu Thông thường độ dày sản phẩm đồng để trình làm nguội đồng đều, tránh khuyết tật Vào Menu -> Analysis -> Molded Part Validation -> chọn Check wall thickness Tại Check wall thickness chọn Calculate Thickness Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Kết quả: độ dày mặt tướng ứng với màu bên góc phải hình Để nhìn rõ mặt cắt ta chọn View->section->new section Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 PHẦN 3: TÁCH KHN Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Bước 1: Cài đặt thơng số ban đầu cho chi tiết Cài đặt thông số ban đầu cho chi tiết chọn Initialize Project Chọn vật liệu cho sản phẩm: ABS Độ co ngót tương ứng: 1.006 Chọn configuration là: Mold.V1 Chọn đơn vị hệ Milimeter Tích vào Rename Components Bấm OK xuất hộp thoại Part Name Management Thêm vào phần Name Rule chữ DESIGN Ở Next Part Name Number nhập giá trị chọn Set all name Click OK Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Bước 2: Cài đặt gốc tọa độ cho tất thành phần khuôn: Mold Csys Giữ nguyên bảng Mold Csys: Produc body center Chọn Menu/Format/Wcs/Dynamic Chú ý: bắt điểm Point on curver phải bật Chọn điểm bề mặt bề mặt phân khn chọn Apaly ấn OK Bước 3: Xác định hệ số co ngót Chọn Shinkage Type: loại co ngót Chọn loại Uniform: hệ số co ngót theo điểm sản phẩm giãn nở quanh điểm Trần Văn Tiến Cơ Khí 1-K8 Bước 4: Tạo phơi cho q trình tạo Cavity Core (hịm khn) Workpiece Trong trường hợp ta sử dụng loại: Product Workpiece: phương pháp tạo phôi tự động theo tiêu chuẩn Bước 5: Xác định bề mặt nằm Cavity Core Chọn Check Region Ở Calculator: Chọn hướng rút khuôn Zc Rồi bấm chọn vào Calculator để tính tốn/ Ở mục Region Màu Cam Cavity Màu xanh nước biển Core 10