Thiết kế bồn chứa theo tiêu chuẩn API 650

I Giới thiệu bồn chứa 1.Giới thiệu bồn chứa phân loại 1.1 giới thiệu bồn bể chứa Trong công nghiệp hóa dầu, tất hoạt động sản xuất, buôn bán, tồn trữ liên quan đến khâu bể chứa Bể chứa có vai trò quan trọng, có nhiệm vụ: tồn trữ nguyên liệu sản phẩm, giúp ta nhận biết số lượng tồn trữ Tại hoạt động kiểm tra chất lượng, số lượng, phân tích tiêu trước xuất hàng thực Ngoài hỗ trợ hệ thống thiết bị phụ trợ: van thở, móng, thiết bị chống tĩnh điện, mái che … Bể chứa tiếp nhận nguyên liệu trước đưa vào sản xuất tồn trữ sau sản xuất 1.2 Khái niệm bồn bể chứa Bể chứa công trình xây dựng nhằm mục đích phục vụ cho công tác tàng chữ sản phẩm dầu (xăng, dầu hỏa…), khí hóa lỏng, nước, axit Hiện với tiến khoa học kĩ thuật yêu cầu mặt công nghệ, người ta tiến hành nghiên cứu xây dựng loại loại bể chứa có cấu trúc phức tạp hợp lý mặt kết cấu góp phần đem lại hiệu kinh tế cao 1.3 Phân loại *Phân loại theo hình dạng chia thành loại sau: Bể chứa hình trụ ( hình trụ đứng, hình trụ nằm ngang) Bể hình cầu Bể hình giọt nước *Phân loại theo áp lực Bể chứa cao áp: áp suất chịu đựng bể > 200mmHg Bể chứa áp lực trung bình: áp suất = 20mmHg đến 200mmHg thường áp dụng để chứa dùng bể KO, DO Bể chứa áp thường: áp suất = 20mmHg áp dụng bể dầu nhờn, FO, bể mái phao * Phân loại theo chiều cao xây dựng: Bể ngầm: sử dụng cửa hàng bán lẻ Bể nổi: Được xây dựng mặt đất, sử dụng kho lớn Bể nửa ngầm: Loại bể có ½ chiều cao bể nhô lên mặt ñất, Bể khơi: Được thiết kế mặt nước, di chuyển từ nơi ñến nơi khác cách dễ dàng 2.Giới thiệu số bồn bể chứa 2.1 Bồn chứa hình trụ Các phận bể: Đáy bể : Được đặt cát đầm chặt chịu áp lực chất lỏng Đáy bể gồm thép có kích thước lấy theo định hình sản xuất liên kết với đường hàn đối đầu Thân bể : Là phận chịu lực chính, gồm nhiều khoang thép hàn lại, chiều dày thép thân bể thay đổi không dọc theo thành bể Liên kết thép đoạn thân đường hàn đối đầu, liên kết đoạn thân dùng đường hàn vòng đối đầu Nối thân bể đáy bể dung đường hàn góc Mái bể : Cũng đựơc tổ hợp từ thép hàn lại với dạng sau: Mái nón, mái treo, mái cầu, mái trụ cầu(mái vòm) 2.2 Bể chứa hình trụ ngang Bể chứa trụ ngang dùng để chứa sản phẩm dầu mỏ áp lực dư pd≤ 0,2Mpa hoá lỏng có pd ≤ 1,8MPa, áp lực chân không Po ≤ 0,1MPa • Bể chứa trụ ngang có phận chính: thân, đáy gối tựa -Thân bể: thép tấm, chia làm nhiều khoang Các thép liên kết với đường hàn đối đầu, bên khoang đặt vành cứng thép góc hàn với thân bể -Đáy: có hình dạng khác nhau: phẳng, nón, trụ, cầu, elíp Việc lựa chọn đáy phụ thuộc vào thể tích bể, áp lực dư bể -Gối tựa: gồm hai gối hình cong lõm bê tông gối tựa dạng đứng Bể chứa trụ ngang có ưu điểm, nhược điểm sau: • Ưu điểm: hình dạng đơn giản, dễ chế tạo, có khả chế tạo nhà máy vận chuyển đến nơi xây dựng.Có thể tăng đáng kể áp lực dư so với bể trụ đứng • Nhược điểm: tốn chi phí chế tạo gối tựa 2.3 Bể chứa cầu Bể chứa cầu dùng để chứa hoá lỏng với áp lực dư pd 0,25 ÷1,8MPa, thể tích bể V = 600 ÷ 4000m3 Bể ghép từ cong hai chiều chế tạo cách cán nguội dập nóng Các thép đựơc hàn với đường hàn đối đầu Cách chia mặt cầu có nhiều hình dạng khác nhau: múi kinh tuyến với mạch song song so le Bể đặt gối dạng vành hay chống thép ống thép chữ I Dùng chống đảm bảo biến dạng nhiệt tự cho bể Các chống nên tiếp xúc với mặt bể để giảm ứng suất cục không tỳ vào đường hàn nối vỏ bể II)Xác định thông số thiết kế tính toán thiết kế 1.Xác định thông số thiết kế * Kiểu bể: Bể hình trụ mái * Sản phẩm chứa:Dầu Thô Tây Taxa s trung bình *Thể tích chứa : V =65 000m3 Thể tích thiết kế: V=72 965,75m3 *Hiệu suất chứa bồn chứa: 89% *Tốc độ gió: v=205 km/h *Đổi trọng lượng riêng: 0,98g/cm3 *Nhiệt độ làm việc: 70oC *Độ ăn mòn: Ăn mòn thành bồn chứa: 3mmm Ăn mòn dáy bồn chứa: 3mm Ăn mòn mái bồn chứa: 2mm *Tiêu Chuẩn thiết kế: Tiêu Chuân API 650-2013 tiêu chuẩn Việt Nam *Chọn Vật liệu thiết kế: -Thành bể chứa dáy bể chứa: Thép A678 M-B ( Bảng 5.2a tiêu chuẩn API650-2013 ) St =2360MPa Sd= 220MPa Rk= 550 MPa -Mái chê bể chứa: Hợp Kim Nhôm Alloy: 1060 900C : E=66 900 MPa (Bảng Al.8a tiêu chuẩn API 650-2013) Tu= 55MPa (Bảng Al.3a tiêu chuẩn API 650-2013) *Thông số đường kính 65 m *Chiều cao bồn chứa 22 m Giải thích thông số chọn: * Chọn bồn chứa hình trụ: Hình dạng đơn giản, dễ chế tạo, có khả chế tạo nhà máy vận chuyển đến nơi xây dựng.Có thể tăng đáng kể áp lực dư so với loại bể cầu hay bể trụ ngang.(Bể hình trụ dứng cần uốn cong thép ghép lại với mũi hàn).Các thép sản xuất đủ loại bề dày thị trường thuận lợi cho trình thiết kế chi phí hợp lý hơn.( sản xuất theo đơn đặt hàng nhỏ lẽ giá cao sản xuất đồng loạt để bán thị trường) *Chọn đường kính chiều cao: Theo tiêu chuẩn API tiêu chuẩn Việt Nam; GH Theo B.G Sukhốp, chiều cao lợi bể Trong đó: γ : hệ số điều kiện làm việc (γ = 0,9) Rkh: cường độ tính toán đường hàn đối đầu chịu kéo Lấy cường độ chịu kéo vật liệu (Rkh = 550 000 KN/m2) ( ∆ = 15 mm=0,015 m), (chiều dày mái quy đổi theo phương pháp tương đương độ võng mái mái thép có chiều dày định) G: tỷ trọng chất lỏng chứa bể (G = 9,8 KN/m3) n: hệ số vượt tải ( n = 1,5 ) Thay số vào công thức (2.1) ta đựơc Do yêu cầu khả đơn vị thi công chiều rộng théptrên trị trường nên chọn kích thước chiều cao bể H = 22m Vậy D= = Trong đó: V thể tích bồn chứa thiết kế H chiều cao bồn chứa thiết kế Đối với bồn chứa trụ đứng khoảng 85 – 90% dung tích bồn mái ñược sử dụng điều kiện bình thường, phần thể tích không sử dụng khoảng chết khoảng chết dáy 2.Tính Toán Thiết Kế 2.1.Xác định chiều dày đoạn thân bể * Thân bể phận chịu lực chính, gồm nhiều đoạn thép hàn lại Chiều cao đoạn thân chiều rộng thép định hình *Thân bể thiết kế làm thép A 516-450 có bề rộng 2m.Bề rộng tầng 1m( Chọn bề rộng dựa vào tính phổ biến loại thép thị trường Việt Nam nay.) * Số tầng thân bể: Trong đó: Tầng H: chiều cao bể (H = 22m) hi: chiều cao đoạn thân bể (hi = 2m) Vậy số tầng thân bể 12 tầng,mỗi tầng 2m * Thân bể tính toán hai trường hợp, kiểm tra thử áp lực sau lựa chọn giá trị lớn đồng thời giá trị phải không nhỏ 10 mm bể có đường kính lớn 60m (theo bảng 5.6.1.1 API650 -2013) 2.1.1Tính toán chiều dày thân bể đầu tiên: *Công thức tính toán( Trong điều kiện kiểm tra) T1d Trong đó: D: đường kính bể (D = 65 m) H: chiều cao chất lỏng thiết kế (H = 22m) G: trọng lượng chất lỏng chứa bể Sd: ứng suất cho phép điều kiện thiết kế Ca: độ ăn mòn cho phép (Ca = 0,003m) T1d 34,08 (mm) *Công thức tính toán( Trong điều kiện kiểm tra áp lực) T1t T1t Trong đó: D: đường kính bể (D = 65m) H: chiều cao chất lỏng thiết kế (H = 22m) St: ứng suất cho phép điều kiện thử áp lực Bề dày thân bể thứ lấy theo bề dày lớn t1d t1t Max(t1d t1t )=34,08 (mm) Vậy chọn bề dày thân bể thứ 36 (mm) 2.1.2 Tính toán thân bể thứ n * t1 = 36 (mm),Ca =3(mm) t =33 (mm) * Tính toán đoạn thân bể Việc tính toán đoạn thân bể thực theo phương pháp điểm biến thiên song cần kiểm tra điều kiện L = (500.D.t)0,5 D: Đường kính bồn chứa (m) t Chiều dày tầng thứ (mm)  Vậy tính toán bề dày bồn chứa theo nguyên Tắc trình tính toán theo phương pháp điểm biến thiên * Nguyên Tắc trình tính toán theo phương pháp điểm biến thiên Xét giá trị tỷ số Trong đó: h chiều cao đoạn đáy bể thứ nhất.(mm) R bán kính bể.(mm) t bề dày đoạn bể thứ nhất.(mm) Nếu n < 1,375 t1=t2 Nếu n>2,625 t2=t2a Nếu 1,375 H1 -> cần thiết kế vành chống gió trung gian >H1 cần thiết kế vành chống gió (3.9.7.5 tiêu chuẩn  API 650) Vậy cần phải thiết kế vành chống gió trung gian để đảm bảo bồn chứa làm việc an toàn * Vị trí vành chống gió không nằm phạm vi 150mm đường hàn ngang Khi tính toán sơ vành chống gió đặt phạm vi 150mm đường hàn phải đặt dưới, song không vượt chiều cao biến dạng dẻo lớn bể 2.5 Tính toán tiết diện vành chống gió * Momen chống uốn yêu cầu nhỏ vành chống gió tính theo công thức (mục 5.9.7.6 tiêu chuẩn API 650) 1014,71735cm3 Z: momen chống uốn yêu cầu nhỏ (cm3) D: đường kính bể thiết kế (D = 65m) Hl: khoảng cách lớn vành chống gió với thép góc đỉnh bể 2.6 Các thiết bị phụ trợ 2.6.1 Các loại van Để đảm bảo cho trình vận hành đường ống xuất nhập bể chứa lắp đặt hệ thống van sau: Trên đoạn ống vào bể có bố trí loại van chiều, thiết bị có chức khống chế chất vận chuyển quay trở lại đường ống nhập có cố sảy Van an toàn tự động đóng bể nhập đầy Các loại van thông khí lắp đặt mái vành có nhiệm vụ sả khí áp suất trongbể không mức an toàn 2.6.2 Thiết bị đo áp suất Là nhân tố nhận biết áp lực chung Đây ống kim loại dẹt phẳng, bịt kín đầu cuối uốn cong thành chữ C hay hình xoắn ốc, bên hay bên bề mặt ống có khu vực khác 13 Sự không cân lực gây áp lực làm cho ống bị bung Sự thay đổi đọc trực tiếp dụng cụ đo hay chuyển thành tín hiệu điện hay khí nén tương xứng với áp lực Cần phải bảo dưỡng để tránh ăn mòn đọng cặn bên ống ảnh hưởng đến đặc tính Trong bể kín bể chứa khí hóa lỏng thường dùng loại áp kế ống xoắn Bourdon lắp đỉnh bể chứa 2.6.3 Bơm ly tâm Bơm ly tâm làm việc theo nguyên tắc ly tâm Chất lỏng hút đẩy nhận thêm lượng (làm tăng áp suất) nhờ lực tác dụng lực ly tâm cánh guồng quay với vận tốc lớn Chất lỏng theo ống hút vào tâm guồng theo phương thẳng góc vào rãnh cáng guồng chuyển động với guồng Dưới tác dụng lực ly tâm, áp suất chất lỏng tăng lên văng khỏi guồng theo thân bơm (phần rỗng vỏ cánh guồng) vào ống đẩy theo phương tiếp tuyến Khi tâm bánh guồng tạo nên áp suất thấp Nhờ lực mặt thoáng bể chứa (bể hở áp suất khí quyển), chất lỏng dâng lên ống hút vào bơm Khi guồng quay, chất lỏng hút đẩy liên tục, chất lỏng chuyển động đặn Áp suất chất lỏng lực ly tâm tạo hay chiều cao đẩy bơm phụ thuộc vào vận tốc quay guồng; vận tốc lớn áp suất chiều cao đẩy lớn Tuy nhiên, tăng số vòng quay được, lúc ứng suất vật liệu làm guồng tăng đồng thời trở lực tăng vận tốc Do bơm cấp đạt áp suất tối đa 40 ÷ 50m, muốn tăng áp suất chất lỏng lên phải dùng bơm nhiều cấp 2.6.4 Cầu thang thành bể Cầu thang phận quan trọng công trình, nhờ có kết cấu vận hành người lại tới vị trí cần thao tác, giúp cho việc kiểm tra sửa chữa bảo dưỡng bể dễ dàng Đối với bể trụ đứng chứa dầu cầu thang thiết kế xung quanh bể Việc thiết kế cầu thang quy định bảng 5-19 quy phạm API – 650 Chọn: Chiều rộng cầu thang 800mm Chiều cao bậc cầu thang: 25mm Độ dốc cầu thang:450 14 2.6.5 Các loại van Cửa bể thiết bị phục vụ cho công nhân vào thi công hoàn thiện sửa chữa bể có loại cửa như: cửa vào, cửa làm Trong bể có loại cổng khác với nhiều chức đa dạng phục vụ cho việc hoạt động ổn định bể cổng xuất, cổng nhập, ống báo mức, ống kiểm tra nhiệt độ .Vị trí cửa cổng đặt nhiều vị trí khác cho thích họp với việc vận hành, lắp đặt sửa chữa 2.6.6 Các loại cửa thông khí Bao gồm cửa thông khí thành bể cửa thông khí trung tâm giúp cho bể thông thoáng với bên , tạo điều kiện cho mái hoạt động ổn định giảm áp suất dư áp suất chân không tác động lên mái bể Ngoài có số loại cửa khác phục vụ cho mục đích khác nhau: cửa kiểm tra nhiệt độ bể, cửa phun bọt để chữa cháy, cửa hút cặn, cửa thông thành bể 2.6.7 Cửa xuất,cửa nhập Trên thân bể bố trí cổng xuất (tùy theo vào điều kiện bố trí nhiều cửa xuất), cổng xuất có mặt bích chờ đầu nối với đường ống xuất Việc thiết kế cửa suất phụ thuộc chủ yếu vào lưu lượng đầu tối đa cho phép Trên sở cửa xuất thiết kế với thông số sau (theo bảng 5.16 tiêu chuẩn API) Đường kính cửa xuất: 426mm Chiều dày thép t=16 mm Chiều dài cổ ống xuất 250mm Tâm cổ ống cách đáy 425 mm Cửa nhập Thiết kế cửa nhập dựa theo quy phạm API - 650 lưu lượng cho phép cổng nhập, cấu tạo cửa nhập tương tự cửa xuất nhiên để chánh tượng tạo bọt nhiên liệu giảm độ mòn đáy bể nơi nhiên liệu sả vào, thiết kế bố trí thêm miếng đệm ống dẫn cho nhiên liệu dẫn tới sát đáy trước vào bể Theo thông số chủ yếu bể thiết kế sau: Đường kính ống: 120mm 15 Chiều dày cổ ống 14 mm Chiều dài cổ ống 200 Góc dẫn hướng cổ ống 1350 2.6.8 Thiết bị đo áp suất Là nhân tố nhận biết áp lực chung Đây ống kim loại dẹt phẳng, bịt kín đầu cuối uốn cong thành chữ C hay hình xoắn ốc, bên hay bên bề mặt ống có khu vực khác Sự không cân lực gây áp lực làm cho ống bị bung Sự thay đổi đọc trực tiếp dụng cụ đo hay chuyển thành tín hiệu điện hay khí nén tương xứng với áp lực Cần phải bảo dưỡng để tránh ăn mòn đọng cặn bên ống ảnh hưởng đến đặc tính Trong bể kín bể chứa khí hóa lỏng thường dùng loại áp kế ống xoắn Bourdon lắp đỉnh bể chứa 2.6.9 Thiết bị mực chất lỏng(phao nổi) Đây loại dụng cụ kiểm soát mực chất lỏng thông dụng Đơn giản loại phao vị trí (single- point float) Loại gồm phao nhựa nối với cánh tay đòn Cánh tay đòn điều khiển van cấp liệu cho bể trạng thái đóng hay mở Ban đầu chất lỏng mức van trạng thái mở Khi mực chất lỏng vị trí mong muốn phao ngang với mực chất lỏng cần bơm, tác động lên van thông qua cánh tay đòn làm đóng van lại Phao gắn bên bể hay gắn 1bình bên thông với bể Loại phao di động hình bánh rán cho phép người đọc vận hành theo dõi mực chất lỏng dâng lên bể 2.6.10Hệ thống làm mát Trong trình tồn trữ, điều kiện nhiệt độ cao nhiệt độ giới hạn cho phép làm cho nhiệt độ bể sản phẩm tồn trữ tăng Đây nguyên nhân làm giảm độ bền vật liệu chế tạo bể việc gây thất thoát cháy nổ sản phẩm Do ta cần phải làm mát bể hệ thống ống nước ống cong theo thân bể phía nắp, dọc theo ống ta khoan nhiều lỗ tròn cách nước làm mát toàn bể chứa 16 2.6.11 Hệ thống phòng cháy chữa cháy Lắp đặt cột thu lôi khu vực bể chứa để phòng sét, cột thu lôi phải đảm bảo đủ cao bố trí khu vực Sử dụng thiết bị chuyên dung thao tác tránh tích điện gây cháy nổ Lắp đặt hệ thống vòi tưới bể, đảm bảo đủ nước tưới cho bể Trên hệ thống có thêm hệ thống ống dẫn bọt chữa cháy Lắp đặt cột chữa cháy vị trí thích hợp cho chữa cháy cho khu vực khác Nguồn nước phải đảm bảo đủ cho nhu cầu Trên thành đê chắn lửa bố trí vòi phun bọt chữa cháy cần thiết Các hệ thống phun nước bọt chữa cháy hoạt động tự động có cố bán tự động Phải có hệ thống tưới nước di động, dùng để tưới bảo vệ cho người đóng van gần nơi cháy Phải có thêm bình chữa cháy hóa học thích hợp Vị trí đặt bình phải gần nơi dễ xảy cháy nổ 2.6.12 Thiết bị phát rò rỉ Trong trình thi công bể kiểm tra khả rò rỉ đạt yêu cầu vào hoạt động Tuy nhiên trình vận hành phát sinh vết nứt, lỗ rạng va chạm học hay tác động ăn mòn lưu chất chứa bể Khi lưu chất rò rỉ gây thất thoát sản phẩm, ô nhiễm môi trường, dễ gây cháy nổ, giảm độ bền bể Với cố rò rỉ lớn chất lỏng hay chất khí phát dễ dàng cách quan sát thường xuyên hay đồng hồ đo 2.6.13 Đê Bồn Chứa Đê dùng để giữ sản phẩm khu vực chắn ngăn không cho sản phẩm tràn khu vực xung quanh Trong khoảng đê yêu cầu phải tường bê tông hay đá Trong số trường hợp không đủ khả chứa lượng yêu cầu thêm vào chỗ trũng Thiết kế đê Tường đê thường gia cố bê-tông, gạch hay đá Trong trường hợp ñó phải quan tâm đặt biệt đến mối nối để đảm bảo chúng chặt Quan tâm đến khả rò rỉ xuyên qua bên tường ñê, phụ thuộc 17 nhiều vào lớp mặt đất lớp đất bên chỗ xây tường Sàn đê Nền đê chứa chất xốp, với khu vực có mức nước thấp không cần thiết phải chống thấm xung quanh việc rò rỉ chấp nhận Nơi có rò rỉ cao hay vùng lân cận bị ô nhiễm cần đề phương án chống thấm Vấn đề quan tâm khả chống thấm khu vực có mưa lớn hay nơi tồn trữ người Trường hợp mức độ thấm ảnh hưởng quan trọng đến móng bồn tường đất đê chúng bão hòa với chất lỏng tạo nên phân rã, xói lỡ lỗ hổng đê 3.Kiểm tra ổn định lật bể tác dụng tải trọng gió 3.1 Tính toán tải trọng gió tác dụng lên bể Theo mục 5.11.1 tiêu chuẩn API 650 áp lực gió vùng có bề mặt phẳng 1,4Kpa vận tốc gió 190km/h Vận tốc gió khu vực thiết kế công trình 54m/s hay 205km/h Vậy áp lực gió khuvực thiết kế là: =1,676 KN/m2 Tải trọng gió gây tác dụng lên bể Fgió =Cs P D H=0,5.1,676.65.22=1198,34 (KN) Trong đó: P: áp lực gió tác dụng lên bể (P = 1,676KN/m2) D: đường kính thiết kế bể (D = 65m) H: chiều cao bể (H = 22m) Cs: hệ số khí động (Cs = 0,5)( Hệ số khí động tùy thuộc vào khu vực.Giả sử bồn chứa lắp đặt nhà máy lọc dầu Nghi Sơn Thanh Hóa Cs =0,4-0,6 nên ta chọn Cs=0,5) Coi tải trọng gió tác dụng lên bể đặt chiều cao thân bể Momen tải trọng gió gây tính theo công thức =1198,34 11=13181,74 KN 18 3.2Tính toán trọng lượng bể Trọng lượng bể bao gồm thành phần sau: Trọng lượng vỏ thành bể, tính theo công thứ: Pvbii Trong đó: Pvbi: trọng lượng lớp vỏ bể thứ i (KN) γ : trọng lượng riêng thép làm vỏ bể (γ = 78,5KN/m3) D: đường kính bể thiết kế (D = 65m) δ i: bề dày lớp vỏ thứ i không kể đến ăn mòn (m) hi: bề rộng lớp vỏ thứ i (m) Thay số vào ta có bảng số liệu sau: Đoạn bể Bề Rộng Chiều Dày 36 2 34 32 28 24 22 18 14 12 10 10 11 10 Tổng Trọng lượng dáy bồn chứa: Đường Kính 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 Pdáy = d bề dày đáy (mm) Trọng lượng mái bồn chứa: P mái = Trọng lượng tính toán bể:14114,273 KN 19 γ (KN/m3) P (KN) 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 78,5 576,946 544,885 512,825 448,708 384.595 352,54 288,433 224,33 192,28 160,23 160,23 3846,002 3.3 Kiểm tra ổn định bể Theo mục 5.11.2 tiêu chuẩn API 650, bể không neo giữ, momen tải trọng gió gây không vượt 2/3 giá trị momen chống lật Việc kiểm tra thực theo công thức sau Trong đó: M: momen lật tải trọng gió gây (M = 13181,74KNm) W: trọng lượng cố định bể (W =14114,273 KN) D: đường kính bể thiết kế (D = 65m) Thay số vào công thức ta có = 305809,2483 KN.m Vậy điều kiện chống lật đảm bảo, bể không cần neo giữ 4.Thi công 4.1 Các quy định đường hàn * Đường hàn đứng thành bể theo quy định mục 3.15.2 tiêu chuẩn API 650, loại đường hàn đối đầu hoàn thiện đủ ngấu đồng Đường hàn đứng hai tầng thép liên tiếp không phép trùng nhau, chúng phi cách không 5t Trong t chiều dày có chiều dày lớn hai tầng thép *Mối hàn ngang thành bể Để tiết kiệm vật liệu yêu cầu trơn nhẵn mặt thành bể Theo quy định củamục 5.2.3.2 quy phạm API 650 cho phép dùng đường hàn đối đầu cho đường hàn ngang bể Những đường hàn làm mài phẳng đường hàn đứng *Mối hàn vành gia cường thành bể theo mục 3.1.5.9 quy phạm API 650 quy định dùng đường hàn góc Chiều cao đường hàn góc chiều dày lớn thành mối nối vành gia cường mm *Mối hàn thành bể đáy theo quy định mục 3.1.5.7 quy phạm API 650 dùng mối hàn góc Chiều cao đường hàn không lớn hn 1/2'’ không nhỏ chiều dày nhỏ hai nối (đó thành hay 20 đáy thành – vành khăn) Ở chiều cao đường hàn chiều cao vành khăn 13 mm *Mối hàn chồng đáy: Theo quy định mục 3.1.5.4 quy phạm API 650 quy định đường hàn chồng đáy: Khoảng cách đường hàn chồng đáy, từ đường hàn chồng tới thành bể, từ đường hàn tới đường hàn đối đầu vành khăn từ đường hàn tới mối nối vành khăn đáy không đựơc nhỏ 12” (300 mm) Với có chiều dày