Bản vẽ kho chứa clinker, thạch cao, puzoland Bản vẽ mặt bằng Bản vẽ bơm vít khí nén Bản vẽ máy nghiền bi Bản vẽ móng máy nghiền bi Bản vẽ phân xưởng nghiền Bản vẽ silo chứa Bản vẽ thiết bị phân ly không khí Bản vẽ thiết bị phụ trợ
Nhà máy sản xuất sứ điện hạ suất nhiệt độ nung 12800C , lò nung thoi 1 2 MỤC LỤC PHẦN I : MỞ ĐẦU…………………………………………………………2 PHẦN II : LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY…………… Vị trí địa lý……………………………………………………………… Đặc điểm khí hậu………………………………………………………….3 Điều kiện kinh tế………………………………………………………… Điều kiện giao thông vận tải………………………………………………4 Điều kiện cấp thoát nước………………………………………………….4 Điều kiện chiếu sáng , thông tin liên lạc………………………………….4 Ý nghĩa việc chọn khu công nghiệp Tiên Sơn làm địa điểm xây dựng nhà máy…………………………………………………………………… THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT…………………………….6 PHẦN III : TÍNH TOÁN KỸ THUẬT…………………………………… Lựa chọn mặt hàng……………………………………………………… Tính toán phối liệu xương…………………………………………………8 Tính toán phối liệu men………………………………………………….10 Tính cân vật chất cho xương……………………………………….12 Tính cân vật chất cho men…………………………………………13 Tính toán trình sấy………………………………………………… 14 Tính toán lò nung……………………………………………………… 22 Lựa chọn thiết bị dây chuyền…………………………………… 54 PHẦN IV : XÂY DỰNG………………………………………………… 61 PHẦN V : ĐIỆN – NƯỚC…………………………………………………66 PHẦN VI : AN TOÀN LAO ĐỘNG………………………………………70 3 PHẦN VII : KINH TẾ TỔ CHỨC…………………………………………72 PHẦN VIII : KẾT LUẬN………………………………………………….80 TÀI LỆU THAM KHẢO………………………………………………… 82 4 SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỨ ĐIỆN HẠ THẾ đất sét Cao lanh fenpat Thach anh dolomit Znokt Baco3 định lượng Bài fối liệu xương Bài fối liệu theo tỷ lệ Bài fối liệu men Nghiền bi Nghiền bi Bể khuấy Bể khuấy Khử sắt Khử sắt 5 Bể chứa(w=47%) Luyện épLuyện lọc ủ(w=21%) khung thô(w=21) chânbản Tạo Tạo hình hình dập dao dẻo dây Sấy Sấytự nhiên nel Thùng cao vị Nung tráng Nhập Kiểm đóng men kho gói tra thoi 6 Kiểu D A20 A30 SI532 SI531 70 86 80 70 D1 36 42 45 39 D2 17 17 18 17 H H1 H2 R 65 76 76 65 18 21 17 17 11 13 40 31 10 10 18 16 Khối lượng(kg) 0,3 0,4 0,8 0,6 Đốt nóng Oxiho 250C÷ 3000C 3000C ÷9400 C Hãm 9400C nhiệt ÷10500 oxh(ox C h mạnh) Khử 10500 C÷115 00C Hãm 10500 nhiệt C÷115 trung 00C tính Lưu 12800 nhiệt C độ max Làm 12800 nguội C÷700 nhanh C 92 160 3,5 31,4 33,3 32,5 1,5 4,5 128,9 Làm nguội chậm 7000C ÷6000 C 6000C ÷5000 C 5000C ÷250C 4,5 100 50 105,6 - Vậy chu kỳ nung sản phẩm bao gồm :Thời gian nâng t lưu 1280(0C) 19 , tổng thời gian làm nguội từ 1280(0C) xuống 25(0C) là12 , tổng chu kỳ nung 31 - Biểu đồ đường cong nung: t(0C) t(0C) 1280 1150 1050 940 700 600 500 300 25 10,5 13,5 17,5 19 23,5 24,5 26,5 31 t(h) Tính toán trình truyền nhiệt theo phương pháp hệ số cuối cùng: - Do giai đoạn 9400C÷10500C , 10500C÷11500C , 11500C÷12800C có tốc độ nâng nhiệt độ gần nên để đơn giản ta tính toán trình truyền nhiệt cho giai đoạn nhiệt độ sau: 25 0C÷3000C , 3000C÷9400C , 9400C÷10500C , 10500C÷12800C lưu 12800C a Tường lò , vòm lò: Tính chất vật liệu xây lò: Vật liệu Gạch cao nhôm nhẹ 10 ρ(kg/m3) 1100 λ(kcal/m.h.độ) 0,564+7*10-5*t C(kcal/kg.độ) 0,2+0,63*10-6*t 10 α2=3,3*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) - Hệ số cấp nhiệt goòng: α2=1,6*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) Trong : TN nhiệt độ trung bình mặt ngoàI (0K) TKK nhiệt độ không khí ngoàI trời (0K) ε độ đen , ε lấy 0,8 - Các giá trị cần tính tổng kết qua bảng sau: Giai đoạn nhiệt độ 250C÷3000C 3000C÷9400C 9400C÷10500C 10500C÷12800C Lưu 12800C Tường lò TN( C) α2 (W/m2.độ) 25 27,7 8,23 37,9 10,08 57,1 11,85 69,5 12,74 Vòm lò TN( C) α2 (W/m2.độ) 25 27,7 9,12 37,9 11,40 57,1 13,52 69,5 14,54 Cửa lò α2 (W/m2.độ) 7,45 9,04 10,23 10,86 TN( C) 25 26 31 39,2 45,3 Nền goòng TN( C) α2 (W/m2.độ) 25 25,3 6,02 27,8 6,97 34,5 7,87 40 8,35 Thành lập cân nhiệt: a Thứ tự Tên thiết bị Máy nghiền 22 Đặc tính kỹ thuật Số ngày làm việc 1năm Số ca làm việc ngày Số làm việc 1năm Dung tích 8200 lít.L*D= 2,5*2,3m.Số 22 Năng suất Công suất (KW) Số lượn g xương 23 Máy nghiền men Bơm màng vận chuyển hồ xương Bơm màng vận chuyển hồ men vòng quay thùng nghiền là16v/ph.Chu kỳ nghiền 21 giờ.Nạp liệu khô mẻ Dung tích 2800 lít.L*D= 1,8*1,7m.Số vòng quay thùng nghiền là20v/ph.Chu kỳ nghiền 22 giờ.Nạp liệu khô mẻ Đường kính xi lanh 60mm,số vòng quay trục khuỷu 50 v/ph, áp lực bơm : 10÷12KG/cm2 Đường kính xi lanh 60mm,số vòng quay trục khuỷu 50 v/ph, áp lực bơm : 10÷12KG/cm2 Đường kính 300 4800 0,19 (t/h) 35 560 0,091 (t/h) 330 5280 (m3/h) 1,2 (KW) 100 800 (m3/h) 1,2 (KW) 23 10 Máy ép lọc khung Máy ép len tô thường Máy ép len tô hút chân không Bể chứa hồ xương Bể chứa hồ men Thùng cao vị Nguyên lệu 24 khung=800mm , số khung:50, áp lực ép 12 KG/cm2, áp lực van thuỷ lực đến 800KG/cm2.D*R *C=5,25*1,12*1, 3(m) 330 5280 330 7920 330 7920 Dung tích 10 m3, cao 3m, Dtđ≈2,06m Dung tích m3, cao m , Dtđ≈1,95 m Dung tích m3, cao m , Dtđ≈1,95 m Đất sét 1 Cao lanh Fenspat Đôlômit 24 Số liệu Đơn vị Thạch anh Khối lượng nguyên liệu Tấn 288,169 501,013 306,901 93,897 7,129 Khối lượng dạng tả T/m3 1,40 1,55 1,60 2,58 2,10 Thểtích đống nguyên liệu m3 205,835 323,234 191,813 36,387 3,395 Chiềucao đống nguyên liệu m 3 3 Diệntích kho chứa nguyên liệu m2 68,612 107,745 63,938 12,129 1,132 Tổngdiện tích (m2) 253,556 + Diện tích S =253,556 m2 kho nguyên liệu tính cho năm sản xuất.Thực tế ta sử dụng kho đủ để sản xuất liên tục tháng.Khi diện tích thực tế kho nguyên liệu là: S1=60*253,556/330= 46(m2) 25 25 - Bể chứa hồ: Bể chứa Số lượng Thể tích(m3) Hồ xương 10 6,666 Hồ men Tổng diện tích=S2(m2) Chiều cao(m) Diện tích(m2) 9,666 - Diện tích bố trí thiết bị: Thiết bị Số lượng Diện tích(m2) Máy nghiền xương 11,55 23,10 Máy nghiền men 7,56 7,56 Thùng chứa máy khuấy men 3 Máy ép lọc khung 9,75 9,75 26 Tổng diện tích(m2) 26 Len tô thường 10 20 Len tô hút chân không 10 20 Tổng diện tích=S3 (m2) Số TT 27 83,41 Tên công trình Kết cấu Dài (m) Rộng (m) Cao (m) Diện tích (m2) Phòng bảo vệ BTCT 3 3,6 Gara ô tô Khung thép 12 3,6 72 Nhà xe Khung thép 12 3,6 36 Phòng hành , y tế BTCT 18 8,4 162 Hội trường , nhà ăn BTCT 18 8,4 162 Phòng thí nghiệm BTCT 3,6 18 Nhà sản xuất Khung 48 36 8,4 1728 27 thép Trạm biến áp BTCT 6 8,4 36 Xưởng khí Khung thép 18 8,4 108 10 Kho chứa sản phẩm Khung thép 18 8,4 108 11 Tổng diện tích 2439 (m2) theo đặc đIểm nhà Bảng tổng kết điện chiếu sáng: Tên công trình Tổng diện tích E T.bị (Lux) chiếu số hình phòn gi sáng (m ) Quang thông (F) Điện (V) Công suất Số bóng N (KW/h) Thời gian Số tron g ngày Số tron g năm Hệ số K Tổng công suất Phòng bảo vệ 20 Đèn ống 0,42 1246 220 0,04 12 4320 1,5 345,6 Gara ô 72 10 Đèn 1,11 470 220 0,04 12 12 4320 1,5 2073,6 28 28 tô ống Nhà xe 36 10 Đèn ống 0,66 1246 220 0,04 12 4320 1,5 691,2 Phòng hành chính,y tế 162 50 Đèn ống 0,72 2700 220 0,04 30 2880 1,5 3456 Hội trường, nhà ăn 162 50 Đèn ống 0,72 2700 220 0,04 30 2160 1,5 2592 Phòng thí nghiệm 18 50 Đèn ống 0,56 2531 220 0,04 12 4320 1,5 691,2 Nhà sản xuất 1728 30 Đèn ống 2,1 1463 220 0,04 140 20 7200 1,8 40320 Xưởng khí 108 20 Đèn ống 0,54 964 220 0,04 22 12 4320 1,8 3801,6 Trạm biến 36 10 Đèn ống 0,36 1944 220 0,04 2880 1,5 460,8 380 0,5 15 2160 220 0,04 20 2880 Đèn đường Nhà kho Tổng Cao áp 108 30 Đèn ống 0,54 3240 72936 (KW) 29 29 16200 1,5 2304 II Nơi làm việc K Số ca 1,162 Số công nhân ca 16 Số công nhân ngày 32 Xưởng nguyên liệu gia công nguyên liệu Xưởng tạo hình Xưởng sấy , nung Kiểm tra sản phẩm Tổng 1,162 1,162 1,162 30 60 12 106 -Bố trí công nhân hỗ trợ cho trình sản xuất : Nhiệm vụ Nơi làm việc K Số công nhân ca Số ca Sửa chữa máy móc , thiết bị Thí nghiệm Xưởng khí 1,162 Số công nhân ngày Phòng thí nghiệm Phòng y tế 1,162 2 1,162 Y tá 30 30 Bảo vệ Tổng Phòng bảo vệ 1,162 20 Lực lượng quản lý gián tiếp sản xuất : Nhiệm vụ , nơi làm việc Giám đốc Phó giám đốc Phòng hành Phòng kỹ thuật Quản đốc phân xưởng Phòng kinh doanh Phòng tổ chức , tài vụ kế hoạch Lái xe Nhà ăn Tổng Số người 3 Ghi Kỹ sư Silicat Kỹ sư Silicat Cử nhân Kinh tế Kỹ sư Silicat Kỹ sư Silicat , Kỹ sư khí Cử nhân Kinh tế Trình độ đại học Trung cấp Trung cấp 24 - Tổng số người làm việc gián tiếp : 24 Công trình Nhà sản xuất xưởng khí 31 Loại(hình dạng Diện tích Đơn giá , kết cấu) (m2) (triệu/m2) Khung thép 1728 1,125 Khung thép 108 1,125 31 Thành tiền (triệu đồng) 1944 121,5 Tổng(triệu đồng)=X1 2065,5 Vốn đầu tư xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : X2=0,25*X1=0,25*2065,5=516,375 (triệu đồng) Vốn đầu tư xây dựng đường sá công trình phụ : X3=0,5*X1=0,5*2065,5=1032,75 (triệu đồng) Tổng vốn đầu tư xây dựng : X=X1+X2+X3 = 2065,5 + 516,375+ 1032,75 =3614,625(triệu đồng) Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng : AX =0,03*X= 0,03*3614,625=108,439 (triệu đồng) II Đầu tư thiết bị : Tên thiết bị Máy nghiền xương Máy nghiền men Cân định lượng Sàng rung Bơm màng Ep lọc khung Luyện len tô thường Luyện len tô hút chân không 32 Gía mua Số lượng Thànhtiền (triệu đồng) (chiếc) (triệu đồng) 1200 2400 750 750 100 200 50 100 20 80 100 100 100 200 120 240 32 Máy tạo hình Hệ thống sấy Hệ thống lò Phụ tùng thay Thiết bị điện cho phận điều khiển Thiết bị điện , nước , cứu hoả Thiết bị khí Thiết bị phòng thí nghiệm Thiết bị văn phòng , thông tin liên lạc Thiết bị vận chuyển Tổng (triệu đồng) = T1 1000 4000 200 500 15 1 120 1500 500 65 120 1500 500 65 500 500 12530 - Vốn lắp đặt thiết bị : T2= 0,2*T1= 0,2*12530 =2506 (triệu đồng) - Tổng vốn mua sắm , lắp đặt thiết bị : T=T1+T2=12530 + 2506 =15036 (triệu đồng) - Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị : AT = 0,05*T= 0,05*15036 =751,8 (triệu đồng) - Khấu hao tài sản cố định hàng năm : A=AX + AT = 108,439 + 751,8 =860,239 (triệu đồng) 33 75 1000 4000 200 500 33 III Các chi phí khác : Các chi phí khác bao gồm chi phí chuẩn bị đầu tư , chuẩn bị mặt , nghiên cứu , thiết kế , khảo sát , tư vấn , giám sát , chi phí ban đIều hành dự án , đào tạo công nhân kỹ thuật , chi phí khởi động chạy thử không tải , có tải…được tính theo thông tư số 18/13 XD-VHT định số 21/BXD-VKT ngày 18/ 06 / 1995 Bộ Xây Dựng - Bảng tổng kết chi phí khác : ST T 10 Khoản mục Thành tiền(triệu đồng) Chi phí luận chứng kinh tế kỹ thuật Chi phí đo đạc địa hình địa chất công trình Chi phí thiết kế kỹ thuật bảo vệ thi công Chi phí ban quản lý dự án Chi phí lập đánh giá hồ sơ mời thầu xây dựng Chi phí giám sát kỹ thuật xây dựng Chi phí đánh giá mời thầu hồ sơ thiết bị Chi phí cho sản xuất thử Chi phí cho thuế sử dụng đất Tổng chi phí 70 40 1200 110 120 150 100 800 2000 4590 - Khấu hao vốn đầu tư chi phí khác chi phí cho sử dụng đất là: AK = 0,01*(4590-2000) + 0,03*2000 = 85,9 (triệu đồng) C Gía thành sản phẩm I Chi phí chủ yếu 34 34 Khoản mục Đơn vị tính Số lượng Đơn giá Đất sét Cao lanh Fenspat Thạch anh Dầu DO Điện Tiền lương cán công nhân viên(tb) Khấu hao xây dựng Khấu hao thiết bị Khấu hao đất Thuế đất hàng năm Tổng chi phí(triệu đồng) Tấn/năm Tấn/năm Tấn/năm Tấn/năm Tấn/năm KW/năm 288,169 501,013 306,901 93,879 363,432 1287336 0,52(triệu/tấn) 0,7(triệu/tấn) 0,52(triệu/tấn) 0,3(triệu/tấn) (triệu/tấn) 1,2*10-3/KW Người 150 1,3(triệu/người/tháng ) 35 Thành tiền (triệu đồng) 149,848 350,772 159,589 28,164 1453,730 1544,803 2340 108,439 751,8 85,9 m2 5000 3*10-3(triệu/m2) 6988,045 35 15 36 36 [...]... thí nghiệm BTCT 6 3 3,6 18 7 Nhà sản xuất Khung 48 36 8,4 1728 27 thép 8 Trạm biến áp BTCT 6 6 8,4 36 9 Xưởng cơ khí Khung thép 18 6 8,4 108 10 Kho chứa sản phẩm Khung thép 18 6 8,4 108 11 Tổng diện tích 2439 (m2) theo đặc đIểm từng nhà Bảng tổng kết điện chiếu sáng: Tên công trình Tổng diện tích E T.bị chỉ (Lux) chiếu số hình phòn gi sáng 2 (m ) Quang thông (F) Điện thế (V) Công suất giờ Số bóng N... nung Kiểm tra sản phẩm Tổng 1,162 1,162 1,162 30 4 1 2 3 2 60 12 2 106 -Bố trí công nhân hỗ trợ cho quá trình sản xuất : Nhiệm vụ Nơi làm việc K Số công nhân trong 1 ca Số ca Sửa chữa máy móc , thiết bị Thí nghiệm Xưởng cơ khí 1,162 4 2 Số công nhân trong ngày 8 Phòng thí nghiệm Phòng y tế 1,162 2 1 2 1,162 3 2 6 Y tá 30 30 Bảo vệ Tổng Phòng bảo vệ 1,162 2 20 2 4 3 Lực lượng quản lý gián tiếp sản xuất. .. 68 556 305 69 570 313 70 584 320 71 15 b Cửa lò: Cửa lò có cấu tạo bằng bông cách nhiệt dày 0,37(m) Giả thiết chia cửa lò thành 5 lớp , khi đó: - ∆S=0,37/5=0,074(m) - λ=0,09304(W/m.độ) - c=1,0509(kj/kg.độ) - a=1,875*10-3 (m2/h) - ∆τ=(∆S)2/2*a=(0,074)2/2*1,875*10-3 =1,46(h) - R=∆S/λ=0,074/0,09304=0,7954(m2.độ/h) Từ đó ta có bảng tổng kết nhiệt độ của cửa lò: + Giai đoạn 250C÷3000C: Đoạn thời gian 0∆τ... men Cân định lượng Sàng rung Bơm màng Ep lọc khung bản Luyện len tô thường Luyện len tô hút chân không 32 Gía mua Số lượng Thànhtiền (triệu đồng) (chiếc) (triệu đồng) 1200 2 2400 750 1 750 100 2 200 50 2 100 20 4 80 100 1 100 100 2 200 120 2 240 32 Máy tạo hình Hệ thống sấy Hệ thống lò Phụ tùng thay thế Thiết bị điện cho các bộ phận điều khiển Thiết bị điện , nước , cứu hoả Thiết bị cơ khí Thiết bị phòng... (0K) ε là độ đen , ε lấy bằng 0,8 - Các giá trị cần tính được tổng kết qua bảng sau: Giai đoạn nhiệt độ 250C÷3000C 3000C÷9400C 9400C÷10500C 10500C÷12800C Lưu ở 12800C Tường lò TN( C) α2 (W/m2.độ) 25 27,7 8,23 37,9 10,08 57,1 11,85 69,5 12,74 0 Vòm lò TN( C) α2 (W/m2.độ) 25 27,7 9,12 37,9 11,40 57,1 13,52 69,5 14,54 0 Cửa lò α2 (W/m2.độ) 7,45 9,04 10,23 10,86 0 TN( C) 25 26 31 39,2 45,3 Nền goòng... học Trung cấp Trung cấp 24 - Tổng số người làm việc gián tiếp : 24 Công trình Nhà sản xuất xưởng cơ khí 31 Loại(hình dạng Diện tích Đơn giá , kết cấu) (m2) (triệu/m2) Khung thép 1728 1,125 Khung thép 108 1,125 31 Thành tiền (triệu đồng) 1944 121,5 Tổng(triệu đồng)=X1 2065,5 2 Vốn đầu tư xây dựng nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : X2=0,25*X1=0,25*2065,5=516,375 (triệu đồng) 3 Vốn đầu tư xây dựng đường sá... Với tường lò và cửa lò: α2=2,6*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) + Với vòm lò: α2=3,3*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) + Với nền goòng: α2=1,6*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) Trong đó : TN là nhiệt độ trung bình của mặt ngoài (0K) TKK là nhiệt độ của không khí ngoài trời (0K) ε là độ đen , ε lấy bằng 0,8 - Bảng tổng... vị Thạch anh Khối lượng nguyên liệu Tấn 288,169 501,013 306,901 93,897 7,129 Khối lượng dạng tả T/m3 1,40 1,55 1,60 2,58 2,10 Thểtích đống nguyên liệu m3 205,835 323,234 191,813 36,387 3,395 Chiềucao đống nguyên liệu m 3 3 3 3 3 Diệntích kho chứa nguyên liệu m2 68,612 107,745 63,938 12,129 1,132 Tổngdiện tích (m2) 253,556 + Diện tích S =253,556 m2 của kho nguyên liệu này là tính cho 1 năm sản xuất. Thực... 613 648 686 389 425 452 t4∆S 236 256 282 Lớp bông t5∆S(tc) t1∆S(tn) 123 139 150 38 40 42 d Tính hệ số cấp nhiệt: - Hệ số cấp nhiệt của tường lò , cửa lò ra môi trường: α2=2,6*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) - Hệ số cấp nhiệt của vòm lò ra môi trường: 21 21 α2=3,3*(TN-TKK)0,25 +5,7*ε*((TN/100)4-(TKK/100)4)/(TN-TKK) (W/m2.độ) - Hệ số cấp nhiệt của nền goòng: α2=1,6*(TN-TKK)0,25... ăn 162 50 Đèn ống 0,72 2700 220 0,04 30 6 2160 1,5 2592 Phòng thí nghiệm 18 50 Đèn ống 0,56 2531 220 0,04 4 12 4320 1,5 691,2 Nhà sản xuất 1728 30 Đèn ống 2,1 1463 220 0,04 140 20 7200 1,8 40320 Xưởng cơ khí 108 20 Đèn ống 0,54 964 220 0,04 22 12 4320 1,8 3801,6 Trạm biến thế 36 10 Đèn ống 0,36 1944 220 0,04 4 8 2880 1,5 460,8 380 0,5 15 6 2160 220 0,04 20 8 2880 Đèn đường Nhà kho Tổng Cao áp 108 30 ... LUẬN………………………………………………….80 TÀI LỆU THAM KHẢO………………………………………………… 82 4 SƠ ĐỒ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỨ ĐIỆN HẠ THẾ đất sét Cao lanh fenpat Thach anh dolomit Znokt Baco3 định lượng Bài fối liệu xương... 105,6 - Vậy chu kỳ nung sản phẩm bao gồm :Thời gian nâng t lưu 1280(0C) 19 , tổng thời gian làm nguội từ 1280(0C) xuống 25(0C) là12 , tổng chu kỳ nung 31 - Biểu đồ đường cong nung: t(0C) t(0C)... Tổngdiện tích (m2) 253,556 + Diện tích S =253,556 m2 kho nguyên liệu tính cho năm sản xuất. Thực tế ta sử dụng kho đủ để sản xuất liên tục tháng.Khi diện tích thực tế kho nguyên liệu là: S1=60*253,556/330=