ĐỒ ÁN CƠ KHÍ THIẾT KÊ HỘP GIẢM TỐC PHÂN ĐÔI CẤP CHẬM BẰNG BỘ TRUYỀN XÍCH GỒM FIE CAD + WORD THỰC HIỆN TẠI TRƯỜNG ĐH CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP.HCM BÀI THAM KHẢO CHO CÁC BẠN SINH VIÊN CƠ KHÍ
MC LC S liu thit k: - Cụng sut trờn trc cụng tỏc : P = 19,5kW - S vũng quay trờn trc cụng tỏc : n =113 (vũng/phỳt) - Thi gian phc v : L =16000 gi Chỳ thớch : T 0,7T 0,5T 0,2t 0,3t 0,5t ng c Hỡnh S phõn b ti trng Hỡnh H dn ng hp gim tc Khp ni Trc I Trc II Trc III B truyn xớch CHNG CHN NG C V PHN PHI T S TRUYN 1.1 Tớnh toỏn cụng sut trờn trc ng c : - Theo cụng thc 3.11 trang 89 [1], ta cú : Pct = Trong ú : + Pct : Cụng sut cn thit trờn trc ng c + ch : Hiu sut chung cho c h thng - Tớnh Ptd : bi cho ti trng thay i theo bc, theo cụng thc 3.10 trang 89 [1], ta cú : Ptd = P Vi P = 19,5 kW - Da theo s phõn b ti trng ta cú : Ptd = P = 19,5 = = 19,5 = 13,4 kW 1.2 Tớnh hiu sut truyn ng ca h thng ch : - Theo bng 3.3 trang 88 [1] ta cú : + Hiu sut ca cp bỏnh rng : br = 0,97 + Hiu sut ca cp ln : ol = 0,99 + Hiu sut ca b truyn xớch : x = 0,93 + Hiu sut ca khp ni trc : kn = 0,99 Hiu sut chung : ch = x br ol kn = 0,93 0,99 = 0,84 Vy cụng sut cn thit : Pct = = = 15,9( kW ) 1.3 Xỏc nh s b s vũng quay ng b ca ng c in - Theo cụng thc 2.18 trang 21 [1] : nsb = nlv ut Trong ú : + nsb : s vũng quay ng b ca ng c + nlv : s vũng quay ca trc cụng tỏc + ut : t s truyn ng ca h thng dn ng - Vi ut = ux uh - Theo bng 3.2 trang 88 [1] ta chn ux = uh = 840 Chn uh = 13 ut = 13 = 26 Vy nsb = 26 113 = 2938 (vũng/phỳt ) 1.4 Chn ng c ng c thừa iu kin 2.19 trang 22 [1] : Pct Pc nb nsb v momen m mỏy thừa iu kin : - T kt qu : Pct = 15,9 kW , nsb = 2938 ( vũng/phỳt ) - Theo bng 1.3 trang 236 [2] ta chn ng c 4A160M2Y3 - Cỏc thụng s k thut ca ng c nh sau : Kiu ng c 4A160M2Y Cụng sut 18,5 Vn tc quay 2930 Cos % 0,92 88,5 Theo bng 1.4 trang 239 [1] ta cú : Kt lun : ng c 4A160M2Y3 cú kớch thc phự hp vi yờu cu thit k 1.5 Phõn phi t s truyn cho cỏc b truyn Theo cụng thc 3.8 trang 87 [1] uch = Trong ú : + nc : s vũng quay ca ng c + n : s vũng quay trờn trc cụng tỏc uch = = 25.9 M uch = uh ux 1,4 + uh : t s truyn hp gim tc + ux : t s truyn b truyn xớch Theo bng 2.4 trang 21 [1], ta chn ux = uh = = = 12,95 Tra bng 3.1 trang 43 thoa iu kin l lng nho nht ; momen quỏn tớnh thu gn nho nht v th tớch cỏc bỏnh ln nhỳng du l ớt nht hp gim tc phõn ụi cú Uh = 13 Chn 4,49 v 3,12 1.6 Xỏc nh s vũng quay, momen, cụng sut ca trc - Tớnh toỏn cụng sut cỏc trc theo cụng thc trang 49 [1], ta cú : + Trc : P3 = = = 21,17 ( kW ) + Trc : P2 = = = 22( kW ) + Trc : P1 = = 23,14 ( kW ) - S vũng quay ca cỏc trc : + S vũng quay ca trc ng c bng s vũng quay ca trc 1: nc = n1 = 2930 ( vũng/phỳt ) + S vũng quay ca trc2 : n2 = = = 652,56 ( vũng/phỳt ) + S vũng quay ca trc : n3 = = = 209,15 ( vũng/phỳt ) - Momen xon trờn cỏc trc : momen xon c xỏc nh theo cụng thc Ti + Trc : T1 = 9,55.106 = = 75422,18 Nmm + Trc : T2 = 9,55.106 = = 321962,73 Nmm + Trc : T3 = 9,55.106 = = 966643,55Nmm Bng tng kt Cụng sut T s truyn S vũng quay Mụmen xon ng c 18,5 2930 1648008,85 23,14 22 21,17 652,56 321962,73 3,12 209,15 966643,55 4,49 2930 75422,18 CHNG TNH TON B TRUYN XCH 2.1 Chn loi xớch Cụng sut trờn a xớch nho ca b truyn xớch chớnh l cụng sut trờn trc vi P3 = 21,17 ( kW ) S vũng quay a xớch nho n3 = 209,15 ( vũng/phỳt ) Vỡ ti trng trung bỡnh, tc thp ( di 15 m/s ) nờn dựng xớch ln 2.2 Xỏc nh cỏc thụng s ca bc xớch v b truyn Bng 5.4 trang 80 [1], vi ux = 2, chn s a xớch nho z1 = 27 , ú s rng a xớch ln z2 = z1 ux = 27 = 54 < zmax = 120 Cụng sut tớnh toỏn : Pt = P3 k kz kn = 21,17 1,16 0,92 0,95 = 21,46 ( kW ) Trong ú : Bng 5.6, trang 82, [1] ỏp dng cụng thc 5.4, trang 81, ta cú : k = k0 ka kc kbt kbt k kc = 1 0,8 1,45 = 1,16 Vi : k0 = : ng tõm cu xớch lm vi phng nm ngang mt gúc < 600 ka = : Khong cỏch trc a = 30p kc = : iu chnh bng cỏc a xớch kbt = 0,8 : Mụi trng khụng bi, bụi trn tt ( bng 5.6, trang 82 ) k = : Ti trng ờm kc = 1,45 : Lm vic ca z1 = 27 kz = = 0,92 vi n01 = 200 ( vũng/phỳt ) kn = = = 0,95 Chn b truyn xớch dóy , vi kd = 2,5 , suy cụng sut tớnh toỏn s l : Pd = = = 8,584 ( kW ) Theo bng 5.5 , trang 81, [1] vi n01 = 200 ( vũng/ phỳt ) v pd va tớnh ta cú bc xớch pc = 25,4 mm thoa iu kin bn mũn Pd < [ P ] = 11 ( kW ) Khong cỏch trc a = 30p = 30 25,4 = 762 mm Theo cụng thc 5.12, trang 85, s mt xớch : x = + + = + + = 101,11 Ly s mt xớch chn x = 102, tớnh li khong cỏch trc theo cụng thc 5.13 trang 85 [1] a = 0,25 p a = 0,25 25,4 a = 6,35 ( 61,5 + 60,28 ) = 773,303 mm xớch khụng chu lc cng quỏ ln, gim a mt lng bng : a = ( 0,002 ữ 0,004 )a = 0,002 773,303 = 1,54 a = 773,303 1,54 = 772 mm S ln va p ca xớch : theo cụng thc 5.14 trang 85, [1] ta cú : i = = = 3,69 < [ i ] = 30 2.3 Tớnh kim nghim xớch v bn Theo cụng thc 5.15 trang 85, [1] ta cú : s= Theo bng 5.2, trang 78, [1] thỡ ti trng phỏ hong Q = 170,1 N v lng xớch l q = 7,5 kg k = 1,2 : ng vi ti trng lm vic va p nh v = = = 2,39 (m/s ) Lc vũng Ft = = = 8857,74( N ) Lc cng lc ly tõm Fv = q v2 = 7,5 2,392 = 42,84 (N ) Lc cng trng lng nhỏnh xớch b ng sinh F0 = 9,81 kf q a =9,81 7,5 0,772 = 227,2 ( N ) Trong ú kf = b truyn nm ngang nghiờng gúc < 400 , vỡ th s = = = 15,6 Theo bng 5.10 trang 86, [1] vi n01 = 200 ( vũng/phỳt ) v s > [s] = 8,2 Vy b truyn xớch m bo bn 10 ( ú Mz32 l mụmen xon ta ri lc Fz32 v tõm ) Nmm MXC1 = 202,5.YA + Mz32 - 140.Fy32 = 202,5.1398,8 + 18405,9 - 140.974,4 = 89012,3 (Nmm) MXC2 = MXB1 - Ma3 = 89012,3 - 18405,9 =7 0606,4 (N.mm); MXD = 265.YA - 202,5Fz32 - 62,5.Fz34 = 265.1398,8 - 202,5.373,8 - 62,5.373,8 = 271625 (N.mm) c Momen xon trờn trc z: Mụmen xon trờn bỏnh rng nghiờng l : Mz32 = Mz34 = Mụmen xon trờn trc l: T3 = 966643,55 (N.mm) 47 T3 = 32214,5 (N.mm) Fz34 Fz32 Fx32 Ya A Xa Fy32 Fx34 Fy Fy34 B D C E Y Z Fx Yd X Xd l32=62,5 l32=202,5 lc33=91,5 l31=265 l33=356,5 89012,3Nmm 27147,9Nmm 87425Nmm Mx 70606,4Nmm 2741625Nmm My 508950Nmm 1191269Nmm 1472552,25Nmm 966643,55Nmm 322214,5Nmm ỉ55 ỉ60 ỉ55 ỉ60 ỉ55 Mz Hỡnh 6: S t lc v biu mụmen trờn trc III 48 d Momen tng hp ti mt s im v ng kớnh trc : Momen tng hp ti mt s im : MtdB = = = 581062,6 ( Nmm ) MtdC = = 1457706 (Nmm ) MtdD = = 1715514,5( Nmm); - ng kớnh trc : di => ng kớnh trc ti mt s im c bit : dB = 48,79mm dC = 66,3mm ; dD = 70mm dE = 57mm Xut phỏt t cỏc yờu cu v bn, lp ghộp v cụng ngh ta chn ng kớnh cỏc on trc nh sau: => dC = 60 mm; dE= 50 mm; dB=60mm Tit din trc i qua ln chn tiờu chun : dA=55mm 4.5 Tớnh kim kim trc v bn mi Kt cu trc va thit k phi m bo ti cỏc tit din nguy him phi thoa iu kin sau : (1) Vi l h s an ton xột riờng ng sut phỏp v ng sut tip ti tit din j : (2) ; (3) a Vi thộp 45 cú = 600 MPa; = 0,58.600 = 384 MPa Tra bng 10.7 vi 49 ta cú= 0,05 ; = b Cỏc trc hp gim tc quay u, ng sut thay i theo chu k i xng, ú : v vi Khi trc quay mt chiu ng sut xon thay i theo chu k mch ng ú : vi Wj v Woj l momen cn un v momen cn xon ti tit din j ca trc c xỏc nh theo cụng thc : Wj = - (4) ; Woj = (5) c Xỏc nh h s an ton cỏc tit din nguy him ca trc : Da vo kt cu trc cỏc hỡnh 2, 3, v biu momen tng ng, cú th thy tit di nguy him cn kim tra v bn moi : trờn trc I ti im A v C ( hay A1 v C1 ), trờn trc II ta kim tra ti B v C ( hay B2 v C2 ), trờn trc III ta kim tra ti C v D ( hay C3 v D3 ), kớch thc then tra bng 9.2, tr s momen theo cụng thc (4) v (5) Bng : Tit din trc Tit din A1 C1 B2 C2 C3 D3 ng kớnh trc (mm) 25 35 40 45 60 70 bxh t1 10x8 12x8 14x9 18x11 0 5 5,5 W (mm3) 1533,9 3566,3 5364,4 7611,2 18256,3 33673,9 W0J 3067,9 7775,6 11647,6 16557,4 39462 67347,8 Bng : Tr s momen un v momen xon Tit Din A1 C1 B2 C2 MU (Nmm ) T (Nmm) 76717,19 180926,3 230284,9 274228,3 50 50,7 42,9 36 C3 1193359,5 65,3 24,5 9,69 13,8 9,7 966643,55 50 24,4 D3 1497394,4 44,4 966643,55 14,3 d Chn lp ghộp : cỏc ln lp trờn trc theo k6, lp bỏnh rng, bỏnh ai, ni trc theo k7 kt hp lm vi then e Xỏc nh cỏc h s v i vi cỏc tit din ngy him tớnh theo cụng thc : (6); (7) Trong ú : KX l h s trung ng sut trng thỏi b mt, ta ch gia cụng trờn mỏy tiờn ti cỏc tit din nguy him yờu cu t : : Ra = 2,5 0,63 um, ú theo bng 10.8, h s trung ng sut trng thỏi b mt KX = 1,06 Khụng dựng cỏc phng phỏp tng b mt, ú h s tng bn Ky = v - l h s kớch thc k n nh hng ca kớch thc tit din trc n gii hn moi, tra bng 10.10 ta cú bng : Dng chu ti Xon Un Vt liu thộp 45 thộp 45 25 0,85 0,9 35 0,795 0,865 ng kớnh 40 45 0,78 0,77 0,85 0,83 60 0,745 0,785 70 0,73 0,76 Tra bng 10.12 ta chn dao phay da vi = 600 Mpa ta cú : = 1,46 = 1,54 Bng : Kt qu tớnh toỏn h s an ton i vi cỏc tit din ca trc Tit din A1 C1 B2 C2 C3 D3 d (mm) 25 35 40 45 60 70 S 1,62 1,68 1,71 1,75 1,85 1,92 1,81 1,93 1,97 2,06 2,1 1,68 1,74 1,77 1,81 1,91 1,98 51 1,87 1,99 2,03 2,06 2,12 2,16 3,21 3,06 3,55 4,14 2,16 3,07 8,38 19,9 13,7 19,2 7,4 12,4 2,99 3,02 3,43 4,04 2,07 2,98 4.6 Kim nghim bn ca then Vi cỏc tit din trc dfng mi ghộp then bng cn tin hnh kim nghim múi ghộp then v b dp theo cụng thc : v ; kt qu tớnh vi Lt = 1,35.d Bng 10 : b dp v bn ct Gi ng kớnh trc (mm) Kớ hiu ln A1 A2 D3 25 38 70 307 2310 312 ng kớnh ln (mm) 25 38 70 ng kớnh ngoi ln (mm) 80 110 130 Kh nng ti ng cho phộp (kN) 26,2 65,2 64,1 Kh nng ti tnh cho phộp Co (kN) 17,9 47,5 49,4 4.7 Tớnh kim nghim kh nng ti ca ln a Xột kh nng ti ng ca ln Bng 12 : Lc tng hp ti cỏc gi Gi Phn lc trc X(N) Phn lc trc Y(N) A1 1049,2 477,4 Lc hng tõm tng hp Fri (N) 1152,5 A2 D3 3133,25 3389,6 1644,25 679,4 3538,47 3457,01 Vi Fa = 0, ta cú cụng thc tớnh ti trng ng : Qi = X.V.Fri.kt.kđ (1) Trong ú : Fri - l ti trng hng tõm V- l h s k n vũng quay, vỡ vũng quay nờn V = kt l h s k n nh hng ca nhit , vi t < 100oC => kt = kd - l h s k n ti trng ng, vi mỏy va p va rung ng ta ly k d = 1,4 52 X l h s ti trng hng tõm, vỡ Fa = 0, ta ly X = T (1) ta cú : Qi =1.1.Fri.1.1,4 = 1,4.Fri (2) Kh ng ti ng tớnh theo cụng thc : Cdi = Qi (3) m- ng cong moi th v ln, m= i vi bi Li tui th tớnh bng triu vũng vi : Li = 60 ni lh/ = 60 ni 16 103./ = 0,96 ni ( triu vũng ) Bng 13 : Tr s ti trng ng, s vũng quay v kh nng ti ng Gi Tr s ti trng ng Qi (N) S vũng quay ( triu vũng ) A1 1613,78 2812,8 A2 4953,8 626,45 D3 4839,8 200,7 Vy ln t yờu cu kh nng ti ng Kh nng ti ng Cdi (kN) 22,7 42,3 28,3 Kh nng ti ng cho phộp Ci (kN) 26,2 65,2 64,1 b Xột v kh nng ti tnh ta cú cụng thc tớnh kh nng ti tnh : Qoi = Xo.Fri ú X l h s ti trng hng tõm vi Xo = 0,6; Bng 14 : So sỏnh Qoi v Co Gi Kh nng ti tnh Qoi (kN) Kh nng ti tnh cho phộp Co (kN) A1 A2 D3 0,6 3,5 2,07 11,6 21,7 64,5 Vy ln t yờu cu ti tnh 53 CHNG THIT K HP GIM TC Ch tiờu c bn ca vo hp gim tc l cng vng cao v lng nho, vt liu ph bin nht dựng ỳc hp gim tc l gang xỏm GX15-30 5.1 Chn b mt ghộp np v thõn hp B mt ghộp phi c gim trng lng v kớch thc hp gim tc, cng nh to iu kin bụi trn tt cho cỏc cp bỏnh rng bng phng phỏp ngõm du 5.2 Xỏc nh cỏc kớch thc c bn ca v hp gim tc Hỡnh dng ca np v thõn ch yu c xỏc nh bi s lng v kớch thc ca rng, v trớ mt ghộp v s phõn b ca trc hp, ng thi cũn ph thuc ch tiờu kinh t, bn v cng K3 S4 E2 S1 R2 S3 K2 K1 q1 54 Tờn gi Chiu dy:Thõn hp, Np hp, Gõn tngcng:Chiu dy, e Chiu cao, h dc ng kớnh: Bulụng nn, d1 Bulụng cnh , d2 Bulụng ghộp bớch lp v thõn, d3 Vớt ghộp np , d4 Vớt ghộp np ca thm, d5 Mt bớch ghộp np v thõn: Chiu dy bớch thõn hp, S3 Chiu dy bớch np hp, S4 B rng bớch np v thõn, K3 Kớch thc gi trc: ng kớnh ngoi v tõm l vớt: D3 , D2 B rng Tõm l bulụng cnh : E2 v C (k l khong cỏch t tõm bulụng dn mộp l) Chiu cao h Mt ộ hp: Chiu dy: Khi khụng cú phn li, S1 Khi cú phn li:Dd,S1 v S2 B rng mt ộ hp, K1 v q Khe h gia cỏc chi tit: Gia bỏnh rng vi thnh hp Gia bỏnh rng ln vi ỏy hp Gia mt bờn cỏc bỏnh rng vi Biu thc tớnh toỏn = 0,03.a+3 = 0,03.200 + 3= mm > 6mm chn = = 0,9 = 0,9 = 8,1 mm chn =8 e =(0,8 ữ 1) = 7,2ữ 9, chn e = mm h < 5. = 58 mm Khong 2o d1 = 0,04.200 + 10 d1 = 18 d2 = 0,8.d1 = 0,8 18 d2 = 14 d3 = (0,8 ữ 0,9).d2 d3 = 12 d4 = (0,6 ữ 0,7).d2 d4 = d5 =( 0,5 ữ 0,6).d2 d5 = S3 =(1,4 ữ 1,5).d3 ,chn S3 =18mm S4 = ( 0,9 ữ 1).S3 = 17 mm K3 = K2 - ( 3ữ5 ) mm = 66 = 63 mm nh theo kớch thc np K2 =E2 + R2 + (3ữ5)= 22 + 18 + = 45 mm E2= 1,6.d2 = 1,6.14 = 22 mm R2 = 1,3.d2 = 1,3 14 = 18 mm k 1,2.d2 =17 vy k > 12 mm h: Ph thuc tõm l bulụng v kớch thc mt ta S1 = (1,3 ữ 1,5) d1 S1 = 25 mm K1 3.d1 3.18= 54 mm; K1=54 mm q = K1 + = 54+ 2.9 = 72 mm; (1 ữ 1,2) = 10 mm (3 ữ 5) = 30 mm = mm 55 S lng bulụng nn Z Z=4 5.3 Du bụi trn hp gim tc Chn loi du l du cụng nghip 45 bụi trn theo phng phỏp lu thụng 5.4 Lp bỏnh rng nờn trc v iu chnh s n khp Do sn xut n chic li lm iu kin ti trng ng cú va p va nờn mi ghộp gia bỏnh rng l kiu lp H7/n6 cũn mi ghộp gia then vi trc l kiu lp cú dụi P9/h9 5.5.iu chnh n khp iu chnh s n khp ca hp gim tc bỏnh rng tr nờn ta chn chiu rng bỏnh rng ch ng ln hn so vi chiu rng ca bỏnh rng b ng l 5mm 5.6 Cỏc chi tit khỏc Np quan sỏt: Theo Bng 18-5 trang 92, [2] Bng kớch thc np quan sỏt A 100 B 75 A1 B1 150 100 C 125 C1 K - 87 R Vớt M8 ì 22 12 Nỳt thụng hi Theo Bng 18-6 Bng kớch thc nỳt thụng hi A B M27 15 ì2 C 30 D 15 E 45 G 36 H 32 I K Nỳt thỏo du Theo Bng 18-7 Bng kớch thc nỳt thỏo du 56 L 10 M N 22 O P 32 Q 18 R 36 S 32 d M16 ì 1,5 B 12 m f L 23 c q 13,8 D 26 S 17 D0 19,6 Vũng nht: Ti c trc vo v c trc phi dựng vũng pht chn cựng vi np Tra Bng 15-17 Bng kớch thc ca vũng pht V trớ d(mm) Trc I 35 Trc III 100 d1(mm) 36 102 d2(mm) 34 99 D(mm) 48 123 a(mm) 12 b(mm) 6,5 S0(mm) 12 15 Np : D2 Đư ờngưkínhưnắpưổưđư ợcưtínhưtheoưcôngưthứcưnhư ưsau: Dưư=ưDư+ư4,4.d : Dưư=ưDư+ư(1,6ư-ư2).d D4 Trongưđó:ư-ưDưlàưđư ờngưkínhưchỗưlắpưổưlăn -ưdưưlàưđư ờngưkínhưcủaưvítưnắpưổưvớiưvỏưhộp D Theo Bng 18.2 V trớ Trc I Trc II Trc III D(mm) 62 100 120 D3(mm) 120 150 160 D2(mm) 84 120 140 D4(mm) 58 90 115 d4(mm) 9 S lng 4 Que thm du: Hỡnh dỏng v kớch thc c biu din nh hỡnh v: ỉ5 57 ỉ18 ỉ12 12 30 Cht nh v : Mt ghộp gia np v thõn nm mt phng cha ng tõm cỏc trc L tr lp trờn np v thõn hp c gia cụng ng thi, m bo v trớ tng i ca np v thõn trc, sau gia cụng cng nh lp ghộp ta dựng cht nh v, nh cú cht nh v xit bulụng khụng b bin dng vũng ngoi 1:50 5.7 n khp - Lp bỏnh rng nờn trc v iu chnh s n khp - Do sn xut n chic li lm vic iu kin ti trng ng cú va p va nờn mi ghộp gia bỏnh rng l kiu lp H7/k6 cũn mi ghộp gia then vi trc l kiu lp cú dụi P9/h9 - iu chnh n khp : iu chnh s n khp ca hp gim tc bỏnh rng tr nờn ta chn chiu rng bỏnh rng ch ng ln hn so vi chiu rng ca bỏnh rng b ng l 5mm 5.8 Xỏc nh v chn kiu lp Th t Tờn mi ghộp Bỏnh rng tr v trc Kiu lp 45 H7 k6 Sai lc gii hn ca l v trc + 25 àm +18 àm +2 àm 58 Bỏnh rng tr rng nghiờng v trc Bỏnh rng tr rng nghiờng v trc 40 60 Then v trc 10 Then v trc 14 Then v trc 18 H7 k6 H7 k6 + 25 àm + 18 àm + àm + 30 àm + 21 àm + àm N9 h8 N9 h8 N9 h8 Trc v vũng 25k6 Trc v vũng 38k6 Trc v vũng 10 Vũng ngoi ln vi l hp -36àm -22àm - 43 àm - 27 àm - 52 àm - 33 àm + 15 àm +2àm + 18àm +2àm + 21àm 55k6 +2àm +30 àm 62H7 59 11 Vũng ngoi ln vi l hp 12 Vũng ngoi ln vi l hp 13 14 15 100 H7 +35 àm +40 àm 120 H7 L hp trc v np 62 L hp trc v np +9,5 àm - 9,5 àm 100 L hp trc v np +30àm H7 Js 120 +35àm +11 àm H7 Js - 11 àm +40àm +12,5 àm H7 Js - 12,5 àm - Mi ghộp gia bỏnh rng v trc vi yờu cu khụng thỏo lp thng xuyờn , kh nh tõm m bo, khụng di trt dc trc nờn dựng kiu lp trc ng tõm yờu cu khụng cao nờn dựng kiu lp H7 k6 H8 k6 - Mi ghộp gia then v trc ta dựng mi ghộp trung gian hp v np thỡ ta dựng mi ghộp H7 Js 60 cũn i vi mi ghộp bc v N9 h8 cn i vi ghộp gia l - Mi ghộp gia v trc thỡ lp theo h thng l ta chn kiu lp k6 cũn mi ghộp gia vũng ngoi v l hp thỡ dựng mi ghộp H7 Ti liu tham kho: [1] Trnh Cht v Lờ Vn Uyn, Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ_Tp 1, NXB Giỏo dc [2] Trnh Cht v Lờ Vn Uyn, Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ_Tp 2, NXB Giỏo dc [3] TS Vừ Tuyn, V c khớ, NXB Khoa hc K thut [4] PGS.TS Nguyn c Lc(Ch biờn), S tay cụng ngh ch to mỏy , NXB Khoa hc K thut, H Ni 2007 [5] Nguyn Hu Lc, C s thit k mỏy, NXB i hc Quc gia, TP.HCM 2013 [6]Vừ Tuyn, Lý Thanh Hựng, Dung sai lp ghộp v o lng k thut, H Cụng nghip thc phm Nm 2014 [7] Li Khc Lim, C hc mỏy, NXB i hc Quc gia, TP.HCM 2013 [8] ng V Ngon( Ch biờn), Vt liu K Thut, NXB i hc Quc gia, TP.HCM 2012 61 [...]... các răng, bỏ qua trọng lượng bản thân và các chi tiết lắp trên trục thì lực tác dụng lên bộ truyền gồm 3 lực: Ft : Lực vòng ; Fr : Lực hướng tâm ; Fa : Lực dọc trục *) Lực tác dụng lên bộ truyền cấp nhanh: Ft1 = Ft2 = = = 2623,4 (N) Fr1 = Fr2 = = = 971,29 (N) 34 Fa1 = Fa2 = 0 *) Lực tác dụng lên bộ truyền cấp chậm: Ft3 = Ft4 = = = 3269,32 (N) Fr3 = Fr4 = = = 1222,63 (N) = 3269,32 tan8,11 = 465,87 (N)... bánh răng nhỏ cấp nhanh: lm13 = (1,2…1,5).dsb1 = (1,2…1,5).230 = 36…345(mm) Chọn lm13 = 45 (mm) *Chiều rộng may ơ bánh răng lớn cấp nhanh: lm22 = (1,2…1,5).dsb2 = (1,2…1,5).45 = 54…67,5 (mm) chọn lm22 = 60 (mm) *Chiều rộng may ơ bánh răng nhỏ cấp chậm: lm23 = (1,2…1,5).dsb2 = (1,2…1,5).45 = 54…67,5 (mm) Chọn lm23 = 60(mm) *Chiều rộng may ơ bánh răng lớn cấp chậm và chiều rộng may ơ đĩa xích: lm32 =... tải: Kqt = = 2,2 - Ứng suất uốn cực đại: 28 Theo công thức 6.49 (trang 110, [1]): Bảng 3.2 Các thông số cơ bản bộ truyền cấp chậm ST T Thông số hình học Ký hiệu Công thức Giá trị 1 Momen xoắn T2 (Nmm) 321962,7 3 2 Tỉ số truyền u2 3,12 3 Số vòng quay n2 (vg/ph) 652,56 4 Khoảng cách trục sơ bộ aw2 (mm) 174,62 5 Khoảng cách trục aw2 (mm) 200 6 Môđun 7 Số răng 8 Hệ số dịch chỉnh 9 Góc nghiêng răng β cosβ... nằm ngang nghiêng 1 góc < 400 Lực căng do trọng lượng nhánh xích bị động sinh ra F0 = 9,81 kf q a =9,81 4 7,5 0,772 = 227,2 ( N ) Bảng thông số của xích Thông số Giá trị Số mắt xích x = 102 Khoảng cách trục a = 772 ( mm ) Số lần va đập của xích i = 3,69 12 Đường kính vòng chia đĩa xích d1 = 218,8 ( mm ) d2 = 436,8( mm ) Đường kính vòng đỉnh đĩa xích da1 = 230( mm ) da2 = 448,8 ( mm ) Lực tác dụng lên... (trang 93, [1]), sơ bộ xác định được: Với cấp chậm sử dụng răng nghiêng, do đó theo 6.12 (trang 95, [1]): Theo 6.2a (trang 93, [1]), với bộ truyền quay 1 chiều, hệ số xét đến ảnh hưởng đặt tải KFC = 1, ta có: 23 3.3.1.5 Ứng suất cho phép khi quá tải Ứng suất tiếp xúc cho phép khi quá tải (CT 6.13, trang 95, [1]): Ứng suất uốn cho phép khi quá tải (CT 6.14, trang 96, [1]): 3.3.2 Xác định sơ bộ khoảng cách... dụng lên trục Fr = 10186,4 ( N ) Lực căng do lực ly tâm Fv = 42,84 ( N ) Lực căng do trọng lượng nhánh xích bị động sinh ra F0 = 227,2 ( N ) CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG 3.1 Chọn vật liệu Do không có yêu cầu gì đặc biệt và theo quan điểm thống nhất hóa trong thiết kế, ở đây chọn vật liệu 2 cấp bánh răng như nhau Theo bảng 6.1 (trang 92, [1]), chọn: - Bánh nhỏ: thép C45 tôi cải thiện đạt... số truyền thực : - Sai lệch tỷ số truyền: - Tính lại góc β cosβ = mn.(z1+z2)/(2.aw2) = 2,5.(39 + 120)/(2.200) = 0,99 ⇒ β = 8,11o - Theo bảng 6.9 (trang 100, [1]) truyền động bánh răng nghiêng với z1=39 > zmin=17+2 Vậy hệ số dịch chỉnh bánh nhỏ x1 = 0, bánh lớn x2 = 0 3.3.5 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc Theo công thức 6.33 (trang 105, [1]), ứng suất tiếp xúc xuất hiện trên mặt răng của bộ truyền. .. 3.2.1.4 Ứng suất cho phép Như vậy theo 6.1a (trang 93, [1]), sơ bộ xác định được: Với cấp nhanh dùng răng thẳng và NHE > NHO, KHL = 1, do đó: Theo 6.2a (trang 93, [1]), với bộ truyền quay 1 chiều, hệ số xét đến ảnh hưởng đặt tải KFC =1, ta có: 3.2.1.5 Ứng suất cho phép khi quá tải Theo 6.13 và 6.14 (trang 95 và 96, [1]): 3.2.2 Xác định sơ bộ khoảng cách trục Theo công thức 6.15a (trang 96, [1]): Trong... u1.z1 = 4,49.23= 103,27 chọn z2 = 103 răng - Tỷ số truyền thực : - Sai lệch tỷ số truyền: - Theo bảng 6.9 (trang 100, [1]) truyền động bánh răng thẳng với z1 = 23 Vậy hệ số dịch chỉnh bánh nhỏ x1 = 0,5 , bánh lớn x2 = 0,5 3.2.5 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc Theo công thức 6.33 (trang 105, [1]), ứng suất tiếp xúc xuất hiện trên mặt răng của bộ truyền phải thỏa mãn điều kiện sau: Trong đó: - bw... tải: Kqt = = 2,2 - Ứng suất uốn cực đại: Theo công thức 6.49 (trang 110, [1]): 20 Bảng 3.1 Các thông số cơ bản của bộ truyền cấp nhanh ST T Thông số hình học Ký hiệu Công thức Giá trị 1 Momen xoắn T1 (Nmm) 75422,18 2 Tỉ số truyền u1 4,49 3 Số vòng quay n1 (vg/ph) 2930 4 Khoảng cách trục sơ bộ aw (mm) 161,02 5 Khoảng cách trục aw1 (mm) 160 6 Môđun 7 Số răng 8 Hệ số dịch chỉnh 9 Góc nghiêng răng β (độ) ... Trục III Bộ truyền xích CHƯƠNG CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.1 Tính toán công suất trục động : - Theo công thức 3.11 trang 89 [1], ta có : Pct = Trong : + Pct : Công suất cần thiết trục... 0,92 88,5 Theo bảng 1.4 trang 239 [1] ta có : Kết luận : động 4A160M2Y3 có kích thước phù hợp với yêu cầu thiết kế 1.5 Phân phối tỉ số truyền cho truyền Theo công thức 3.8 trang 87 [1] uch = Trong... loại xích Công suất đĩa xích nhỏ truyền xích công suất trục với P3 = 21,17 ( kW ) Số vòng quay đĩa xích nhỏ n3 = 209,15 ( vòng/phút ) Vì tải trọng trung bình, vận tốc thấp ( 15 m/s ) nên dùng xích