bai 4

ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Thời gian Tổng L.Thuyết T.Hành 18 15 0,5 0,5 0,5 1,5 3: Chọn chế độ hàn chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn 1,5 0,5 4: Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 12 11 5: Kiểm tra chất lượng mối hàn 0,5 0,5 6:An toàn lao động vệ sinh phân xưởng 1 Nội dung bài: 1: Mối hàn giáp mối 2: Chuẩn bị loại dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn chuẩn bị phôi hàn ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) I Mục tiêu Sau học xong người học có khả nng: - Trinh bày thông số ban mối hàn giáp mối - Chuẩn bị phôi hàn kích thước ban vẽ đam bao yêu cầu kỹ thuật - Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị, dụng cụ hàn đầy đủ an toàn - Chọn chế độ hàn (ddh, Ih,Uh,Vh) lưu lượng khí bao vệ phù hợp với chiều dày, tính chất vật liệu vật liệu - Phân tích tác dụng phương pháp chuyển động mỏ hàn, theo đường thẳng, hinh bán nguyệt, hinh rng cưa, vòng tròn lệch - Gá lắp chi tiết hàn đam bao chắn, khe hở, đam bao vị trí tương quan chi tiết - Thực thao tác hàn thành thạo - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép đam bao độ sâu ngấu, không rỗ khí, không cháy cạnh, kích thước ban vẽ - Kiểm tra đánh giá chất lượng mối hàn - Thực công tác an toàn vệ sinh phân xưởng ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) II iờu kiờn thc hiờn mụun Trang thiờt bi dung cu - Máy hàn: Pana Auto KRII 350; JUNIOR 250 - Máy cắt, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay - e, búa nguội, thước lá, mũi vạch, kim bấm dây, kim rèn, kính bao hộ, nặt nạ hàn, c lờ mo lờt Võt t phụi liờu Thép dày mm, khí CO2, dây hàn E70S 0.9 ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) III Nội dung S S Mối hàn giáp mối Mối hàn giáp mối (giáp mí) loại mối hàn có kết cấu đơn gian, dế chuẩn bị, tiết kiệm vật liệu Nó dùng phổ biến chế tạo đặc biệt ngành đóng tầu ặc trưng cho mối hàn giáp mối không vát mép thông số sau a S < 3mm a=0 S =3ữ a=1ữ ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Chuẩn bị loại dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn chuẩn bị phôi hàn 2.1 Thiết bị - Máy hàn: Pana Auto KRII 350; JUNIOR 250 - Máy cắt, máy mài đứng đá, máy mài cầm tay 2.2 Dụng cụ: - e, búa nguội, thước lá, mũi vạch, kim bấm dây, kim rèn, kính bao hộ, nặt nạ hàn - Clê mỏ lết ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 50 15 2.3 Vật liệu hàn: - Thép dày mm, khí CO2, dây hàn E70S 1,0 2.4 Chuẩn bị phôi: - Cắt phôi hàn có kích thước 150x50x5 sụ lng 02 phụi/Hs ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Yêu cầu: - Phôi cắt kích thước theo bn vẽ - Vùng làm cách mép hàn 20 - 30 mm suốt chiều dài mép phôi Vùng làm - Phôi làm đến có ánh kim ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Chọn chế độ hàn chọn phương pháp chuyển động mỏ hàn 3.1 Chọn chế độ hàn Dòng điện hàn Ih 90 ữ 100 (A) Công tắc lấp rãnh hồ quang ON/ OFF iện áp hàn Uh 19 ữ 20 (V) Dòng điện lấp rãnh hồ quang 65 ữ 75 (A) Lưu lượng khí bao vệ VCO2 ữ 10 lit/phút iện áp lấp rãnh hồ quang 17 ữ 19 (V) ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 2.2 Chn phương pháp chuyển động mỏ hàn Sử dụng phương pháp chuyển động sau: zic zc, bán nguyệt 8 3-5 -5 ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn 4.1 Hàn đính tạo liên kết a Yờu cõu Hàn đính hai điểm hai đầu, cách đầu đường hàn khoang 10 - 15 mm, dài khoang 10 - 15 mm ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 4.2 Tiến hành hàn: - Sử dụng phương pháp hàn đẩy - Góc nghiêng mỏ hàn: = 750 800; = 900 ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) -Chuyển động mỏ hàn: rng cưa, bán nguyệt - Kết thúc đường hàn sử dụng chức nng cracter để lấp rãnh hồ quang dùng phương pháp hàn chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) *Yêu cầu: -Các góc nghiêng mỏ hàn tầm với điện cực cần phải gi ổn định suốt trinh hàn -Luôn quan sát bể hàn, hồ quang hướng vào phần đầu bể hàn - Trong trinh dao động cần phải dừng lại hai bên, biên độ (độ rộng dao động) bước hàn ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) Kiểm tra chất lượng mối hàn - Sự đồng chiều cao, chiều rộng mối hàn - Kiểm tra độ sâu ngấu - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết cạnh, chẩy tràn, rỗ khí, nứt cuối đường hàn An toàn lao động vệ sinh phân xưởng - iện - Hồ quang kim loại nóng chy - Khói khí hàn - Bỡnh khí áp suất cao [...]...ài 4: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 4. 2 Tiến hành hàn: - Sử dụng phương pháp hàn đẩy - Góc nghiêng mỏ hàn: = 750 800; = 900 ài 4: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn bằn (MAG, MIG) -Chuyển động mỏ hàn: rng cưa, bán nguyệt - Kết thúc đường hàn sử dụng chức nng cracter để lấp rãnh hồ quang hoặc dùng phương pháp hàn chấm ngắt để lấp đầy rãnh hồ quang ài 4: Hàn giáp... gi ổn định trong suốt quá trinh hàn -Luôn quan sát bể hàn, hồ quang hướng vào phần đầu của bể hàn - Trong quá trinh dao động cần phải dừng ở lại hai bên, biên độ (độ rộng dao động) và bước hàn đều ài 4: Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 5 Kiểm tra chất lượng mối hàn - Sự đồng đều về chiều cao, chiều rộng mối hàn - Kiểm tra độ sâu ngấu - Sử lý điểm đầu, điểm cuối mối hàn - Khuyết ... hàn 4. 1 Hàn đính tạo liên kết a Yờu cõu Hàn đính hai điểm hai đầu, cách đầu đường hàn khoang 10 - 15 mm, dài khoang 10 - 15 mm ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 4. 2... 17 ữ 19 (V) ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 2.2 Chn phương pháp chuyển động mỏ hàn Sử dụng phương pháp chuyển động sau: zic zc, bán nguyệt 8 3-5 -5 ài 4: Hàn giáp mối... bao hộ, nặt nạ hàn - Clê mỏ lết ài 4: Hàn giáp mối không vát mép vị trí hàn bằn (MAG, MIG) 50 15 2.3 Vật liệu hàn: - Thép dày mm, khí CO2, dây hàn E70S 1,0 2 .4 Chuẩn bị phôi: - Cắt phôi hàn có