TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA

TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA. Nguyên liệu chính cho quá trình sản xuất sữa bột là sữa đặc được cô đặc từ sữa tươi . Sữa tươi mới vắt có nhiều thành phần dinh dưỡng có giá trị cao và cân đối như đạm, chất béo gluxít , các chất khoáng và các nguyên tố vi lượng đáp ứng được nhu cầu dinh dưỡng của con người .Ngoài nguyên liệu chính là sữa tươi còn có các nguyên liệu phụ khác như : đường , vitamin , các chất ổn định …

TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA LI NểI U Trong tt cỏc sn phm thc phm sa l mt sn phm cha y dinh dng vi hm lng cõn i nht Sa úng mt vai trũ ht sc quan trng i sng v sc khe ca ngi Cụng ngh ch bin sa ó i rt lõu cỏc nc phỏt trin cỏc sn phm sa ngy rt a dng v chng loi nc ta cụng ngh ch bin sa ch bt u phỏt trin mnh vo nhng nm cui thp k 80 ca th k 20 t nc bc vo thi k i mi , cho n ngy ó cú rt nhiu cỏc nh mỏy sa ln nh trờn khp t nc Trong cỏc sn phm t sa thỡ sa bt gi mt vai trũ rt quan trng v chim mt s lng ln Vic ch bin v sn xut sa bt cú nhiu ý ngha quan trng, ú u im ln nht l tng c thi gian bo qun sa v gim chi phớ chuyn vy nú cú ý ngha quan trng i vi nn kinh t Cú nhiu phng phỏp sn xut sa bt mi phng phỏp sn xut s cho mt loi sn phm cú cht lng khỏc ,ph bin nht hin l phng phỏp sy phun v phng phỏp sy mng mng Cuc sng ngy cng phỏt trin, nhu cu s dng sa cng ngy mt tng lờn, ú cú sa bt, vy m cụng ngh ch bin v sn xut v sa bt cng ngy mt tng lờn Trong ỏn mụn hc ny em xin trỡnh by phng phỏp sn xut sa bt bng phng phỏp sy phun nhm phn no lm sỏng t hn cụng ngh sn xut sa bt Em xin chõn thnh cm n s hng dn tn tỡnh ca thy Nguyn Vn Bc, s giỳp ca cỏc thy cụ b mụn thit b sy cựng cỏc bn sinh viờn ó giỳp em hon thnh ỏn mụn hc ny Trong khong thi gian ngn v õy l ln u tiờn bc vo tớnh toỏn h thng thit b chc chn khụng th trỏnh nhng sai sút , em rt mong c s ch bo thờm ca thy cụ giỏo cng nh ý kin úng gúp ca cỏc bn Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Chng I TNG QUAN : 1.3 Tng quan v nguyờn liu : Nguyờn liu chớnh cho quỏ trỡnh sn xut sa bt l sa c c cụ c t sa ti Sa ti mi vt cú nhiu thnh phn dinh dng cú giỏ tr cao v cõn i nh m, cht bộo gluxớt , cỏc cht khoỏng v cỏc nguyờn t vi lng ỏp ng c nhu cu dinh dng ca ngi Ngoi nguyờn liu chớnh l sa ti cũn cú cỏc nguyờn liu ph khỏc nh : ng , vitamin , cỏc cht n nh 1.3.1 Thnh phn húa hc ca sa : Sa l mt cht lng c tit t tuyn sa ca ng vt hu nh.Thnh phn húa hc ca cỏc loi sa khụng ging chỳng luụn thay i v ph thuc vo cỏc yu t nh thi k tit sa , thnh phn thc n cho gia sỳc , phng phỏp vt sa v tui ca vt Thnh phn ca cỏc cht cú sa ngi ta o c nh sau : Thnh phn Nc Cht bộo Protein ng Lactose Khoỏng cht % theo lng 80 90 % 3,5 3,7 % 3,0 3,3 % 3,5 5,5% 0,5 0,7 % Nc : Nc sa tn ti ch yu dng t v l thnh phn chim t l cao nht sa , l mụi trng hũa tan cỏc thnh phn khụ cú sa Nc cũn l mụi trng cho cỏc phn ng sinh húa, ú cú phn ng lờn men sa Nc sa mt phn tn ti dng hydrat húa vi ng lactose v khoỏng cũn mt phn khỏc liờn kt vi prtein Protein: Protein sa l protein hon ho ,trong thnh phn ca cỏc loi protein ny cú cha 19 loi acid amin khỏc nhau, ú cú y cỏc acid amin khụng thay th Trong sa cú hai nhúm protein chớnh l casein v protein nc sa( whey protein) - Casein : Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Casein l thnh phn quan trng nht ca protein sa chim 75 80 % lng protein, bao gm nhiu loi protein khỏc nh : - casein , - casein, - casein, - casein Cỏc casein ny tn ti dng keo bi s tng tỏc gia chỳng v cỏc thnh phn khỏc - Protein nc sa ( whey protein) : Protein nc sa chim khong 20 % tng lng nit cú sa v ch yu dng ú l: lactalbumin v lactoglobumin C phn ny ca protein nc sa l khụng ng nht Lactalbumin l protein úng vai trũ quan trng quỏ trỡnh tng hp ng lactose Cht bộo : Cht bộo sa chim khong 3,5 3,7 % ( theo tng lng ) Cht bộo ca sa l hn hp ca 98 99 % trygliceride va % cũn li l cỏc thnh phn khỏc Cht bộo ca sa khụng to v nhng cú mựi ờm du to s ngon ming cho cỏc sn phm ca sa sa , cht bộo tn ti dng nh tng l dng phõn tỏn ca cỏc git bộo nc Hu ht cht bộo sa nm ch yu dng cỏc hp cht ester Acid bộo Butyric Caporic Caprylic Capric Lauric Myrintic Palmtic Stearic Oleic Linoleic Aradidonic Cỏc loi acid bộo cú sa c ghi nhn bng sau : % theo lng 3,0 - 4,6 1,3 2,2 0,8 2,5 1,8 3,8 2.0 3.0 7.0 11,0 25,0 29,0 7,0 13,0 30,0 40,0 > 1,0 > 1,0 Trng thỏi tn ti Cụng thc húa hc C4H8O2 Lng nhit C6H12O2 phũng C8H16O2 C10H20O2 Rn nhit C12H24O2 phũng C14H28O2 C16H32O2 C18H36O2 C18H34O2 Lng nhit C18H30O2 phũng C18H32O2 ng lactose: ng lactose l thnh phn ng ch yu cú sa, cú hm lng khong 3,6 5,5 % tựy theo loi sa.ng lactose l mt ng ụi c hp thnh t hai loi ng n l glucose v galactose ng lactose tn ti trng thỏi t di Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA dng chớnh v hydrat , v hydrit Dng v luụn cõn bng nu cú s tỏc ng no phỏ v cõn bng ny thỡ s cú s dch chuyn gia chỳng Trong sa ng lactose tn ti dng hũa tan Ngoi ng lactose sa cũn cú mt s loi ng khỏc vi hm lng nh Cỏc thnh phn khỏc: - Khoỏng v mui Khoỏng sa tn ti di dng hũa tan hoc to mui vi casein Mui khoỏng quan trng nht l mui khoỏng ca cỏc kim loi nh : Ca , Mg , Na , v K Chỳng hin din di dng ca mui PO 4-3 , Cl- ,CN- v caseinate Trong sa hai mui ca Ca v K l phong phỳ nht - Vitamin : Vitamin hin din sa rt a dng nờn rt cn cho s phỏt trin , tn ti cng nh s phỏt trin ca cỏc c quan c th ngi - Cỏc enzime : Trong sa cú cha nhiu loi enzime cú t nhiờn , nhng enzime ny nh hng ti cht lng sa v cỏc sn phm ch bin ca sa Cỏc enzime sa c chia lm hai nhúm : Cỏc enzime thy phõn :lipase , phosphotase kim , galactase , v amylase Cỏc enzime oxy húa sinh hc : Peroxidase , Oxydase 1.3.2 - Tớnh cht vt lý ca sa : iu kin thng sa l mt cht lng mu trng c l hn hp ca nhiu cht khỏc v c phõn b nhng trng thỏi khỏc nh hũa tan hon ton ,dng huyn phự , dng nh tng cỏc thụng s vt lý ca sa nh sau : - Khi lng riờng : L thụng s quyt nh trng thỏi ca cỏc thnh phn cú sa , lng riờng ca sa ti cú giỏ tr t 1028 1035 kg / m Giỏ tr ny thay i v ph thuc vo loi ging gia sỳc, chu k tit sa v nhit ca mụi trng - chua ca sa : chua cca sa l cú s hin din ca ion H + 20 o C pH ca sa cú giỏ tr khong 6,5 6,7 v cng ph thuc vo loi v chu k tit sa - nht ca sa : Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Ph thuc vo nhit v trng thỏi phõn tỏn ca cỏc cht cú tong sa Thụng thng nht ca sa cú giỏ tr khong 20 cp 20o C - Ap sut thm thu ca sa : Ap sut thm thu ca sa (Ptt) c to bi nhng cht cú kh nng phõn tỏn cao nh ng lactose, mui Thụng thng ỏp sut thm thu ca sa cú giỏ tr vo khong 6,6 atm o C - Nhit ụng c : Sa cú nhit ụng c t -0,53 ti 0,57 oC tựy theo loi sa.Nhit ụng c trung bỡnh la - 0,54 oC , thp hn nhit ụng c ca nc l sa cú mt s cht hũa tan nh ng lactose , cỏc khoỏng Ngoi nguyờn liu chớnh l sa ti cũn cú mt s nguyờn liu ph quỏ trỡnh sn xut sa bt nh : ng , vitamin , cht n nh nhm mc ớch to c cho sn phm sa , to ngt , v mu vng c trng cho sa ng maltosedextril cũn cú tỏc dng lm cho sn phm sa bt bn nhit , khụng b bin tớnh sy v sn phm sa bt khụng b vún cc 1.3 3- Nhng bin i ca sa quỏ trỡnh bo qun: Sa l cht lng cú giỏ tr dinh dng cao, thnh phn dinh dng sa ti rt cõn i , d hp th nờn sa ti l mụi trng rt thớch hp cho s phỏt trin ca vi sinh vt Mt khỏc sa li cú cha nhiu enzime vy m sau vt sa xy nhiu quỏ trỡnh bin i lm gim cht lng ca sa m ta cn chỳ ý hn ch.bao gm cỏc quỏ trỡnh ch yu sau õy: - Phn ng lờn men ng : Thụng thng cỏc vi sinh vt phõn hy ng to thnh cỏc ru v cỏc aldehyd lm gim cht lng ca sa - Phn ng phõn hy cht bộo : Cht bộo sa b phõn hy cú th l enxime lipase ca vi sinh vt hoc cú th l quỏ trỡnh oxy húa Cỏc sn phm ca quỏ trỡnh oxy húa cht bộo l CO , H2O , aldehyd , cetone , peroxide v cỏc hydroproxide lm sa ccú mựi khú chu - Phn ng phõn hy protein : Hin tng sa ti b thi l donhiu loi vi sinh vt cú sa phỏt trin v phõn hy protein ca sa Nhng vi khun gõy thi ó tit cỏc enzime protease Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA ,enzime ny tỏc ng lm phõn hy protein Sn phm cui ccựng ca quỏ trỡnh phõn hy ny l cac acid bộo ngn mch , NH , CO2 , H2S lm sa cú mựi ụi thi khú chu v c i vi c th 1.1 Cỏc phng phỏp sy c ng dng sn xut sa bt : Sy õy l quỏ trỡnh lm mt nc ca sa.Sa ti ban u c lc gn v tiờu chun húa bng cỏch un núng 93 100 oC thi gian khong 25 phỳt nu nhit l 115 -128oC thỡ ch un t phỳt sau ú c cụ c t m l 45 - 55 % Sa thng c cụ c nhit thp bng quỏ trỡnh bc hi chõn khụng trỏnh bin tớnh ca sa nhit cao quỏ trỡnh sy xy tt, cỏc ht sa khụng b keo li ngi ta thờm vo mt loi ph gia l ng Mantodextrin Loi ng ny ngoi vic giỳp cho quỏ trỡnh to bt phun c tt hn nú cũn giỳp sa chu c nhit d cao hn trỏnh c s bin tớnh ca sa nhit cao Sa c sy cho n t m l 2,5 % Trong iu kin m ny thỡ cỏc loi vi sinh vt khụng th tn ti v phỏt trin c , tr mt s bo t Do vy cụng ngh sn xut sa bt sy va úng vai trũ ch bin va úng vai trũ bo qun,tựy theo yờu cu sn phm v ch cụng ngh m ngi ta cú th s dng cỏc loi phng phỏp v thit b sy sau 1.1.1 Sy chõn khụng(Freeze- Drying): Dựng sn xut sa bt cht lng cao , phng phỏp ny nc sa c bc hi iu kin chõn khụng nhit sy thp ,vỡ vy m u im ca phng phỏp ny l cỏc protein sa khụng b bin tớnh cng nh khụng kộo theo cỏc phn ng bt li khỏc Bờn cnh ú thỡ phng phỏp ny cng cú nhc im l kt cu thit b phc tp, hao tn nhiu nng lng vy m thit b ny khụng c s dng rng rói thc t 1.1.2 Sy trc (Roller or drum Drying): Trong phng phỏp ny sa c sy bng cỏch tip xỳc trc tip b mt truyn nhit ( hai trc c gia nhit bng hi nc) Thit b s dng phng phỏp ny tng i n gin nhng gp khú khn hnh Nu quỏ trỡnh x lớ nhit khụng tt khụng thớch hp s kộo theo ss thay i ỏng k tớnh cht húa lớ ca sa, to mu phn ng caramel , protein b bin tớnh, hũa tan ca sa gim Vỡ vy m thit b ny cng khụng c s dng rng rói cụng ngh sn sut sa tr mt s loi sa dựng cụng nghip khụng yờu cu hũa tan cao Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA 1.1.3 Sy phun ( Spray Drying): Trong phng phỏp ny nguyờn liu c phõn tỏn vo thit b sy di dng cỏc ht sng v c lm khụ bng dũng khớ cú nhit cao.Quỏ trỡnh sy din rt mónh lit lũng th tớch cỏc git lng Sn phm ca sy phun di dng bt mn u im ca phng phỏp ny l thi gian sy ngn, sn phm thu c dng mong mun vy khụng cn phi x lớ thờm ,bờn cnh ú nú cng cú mt s nhc im nh l kớch thc thit b khỏ ln,tiờu tn nhiu nng lng.Tuy nhiờn,phng phỏp sy phun l phng phỏp c s dng ph bin nht cụng ngh sn xut sa bt hin nay, chi tit ca cụng ngh ny s c trỡnh by c th phn sau 1.1.4 Nhng bin i ca sa quỏ trỡnh sy phun: Khi c phõn tỏn vo thit b sy di dang git, di tỏc dng ca dũng khớ cú nhit cao cỏc git sa se gim ng kớnh, lng v th tớch Trong iu kin sy lớ tng lng s b gim khong 50% , th tớch gim 40% , cũn ng kớnh gim khong 70% so vi git lng ban u t vũi phun Ngoi nhng bin i trờn thỡ quỏ trỡng sy sa cũn cú mt s bin i bt li khỏc nh sau: - Protein b bin tớnh gõy mựi khú chu, gim hũa tan ca sa lm gim giỏ tr cm quan v giỏ tr dinh dng ca sn phm - Trong iu kin sy nhit cao , cú th xy phn ng caramel húa ng lactose cú thnh phn ca sa, phn ng Maillardd to mựi v mu khụng tt , bt li cho sn phm - S oxy húa ca cỏc lipite cú sa( s cú mt ca emzim lizase cú sa trng hp x lớ khụng trit ).Vỡ vy i vi nguyờn liu sa ti dung d sn xut sa bt nguyờn kem thỡ thng phi chỳ ý nõng cao nhit trựng so vi nguyờn liu d lm sa bt khụng bộo m bo vụ hot hon ton enzim lizase 1.1.5 Quỏ trỡnh sy phun : Sa c phun thnh nhng hy bi nh v c lm khụ phũng sy Sa ti ban u c cụ c t khụ t 45 55 % iu kin chõn khụng sau ú c a vo thit b sy phun Khi thit b lm vic khụng khớ qua b phn lc (9) c thi vo b phn t núng (4), ti õy khụng khớ c t núng ti180 o C v thi vo bung sy (6) Sa c c bm cao ỏp bm t bn cha ti vũi phun v c phun vo thỏp di dng nhng ht bi nh Trong phũng sy cỏc ht bi Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA sa c sy khụ lp tc thnh bt sa ri xung di Khụng khớ thỏp sy c qut hỳt ngoi qua xyclon (8) thu li nhng ht sn phm nh b lụi cun theo dũng khớ , nú c trn vi sn phm t thỏp sy nh ng chuyn khớ ng (5) qua xyclon (8) v c ly ngoi liờn tc phng phỏp ny mc dự nhit ca khụng khớ khỏ cao (180 o C ) nhit ca nhng ht sa ch mi 70 80 o C , v khụ thnh bt mt khong thi gian rt ngn vy m thnh phn v tớnh cht ca sa hu nh khụng i , hũa tan ca sa bt rt cao Sa bt c sn xut thao phng phỏp ny gi l sa bt hũa tan Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA 1 K h o ựilo ứr a K h o ựilo ứv a ứo s a ỷn p h a ồm Q u a ùt L u l ụ ùn g k e ỏ T h ie ỏtb ũp h a õn p h o ỏis a ỷn p h a ồm N h i e ọtk e ỏ T h u ứn g n g u y e õn li e ọu B ụ m T E N T H I E T B ề s a ỷn p h a ồm S O L ệ ễ ẽN G 3 D a ùn g l u t o ỏcd o ứn g c h a ỷy X H T X H T ẹ A ậC ẹ I E M X h T X H T C T C T X H T C a ởp n h i e ọtủ i e ọn Trang TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Chng II - TNH TON NHIT QU TRèNH SY - Cỏc thụng s ban u : Nng sut theo sn phm sy : G2 = 100 kg/h m ban u ca vt liu sy: W1 = 50 % m ca vt liu sau sy : W2= 3% G1 : Nng sut nhp liu, kg/h Ga : Nng sut bc hi m, kg m/h Gk : Lng khụng khớ tiờu hao, kg kk/h - Tớnh toỏn quỏ trỡnh lý thuyt Trong quỏ trỡnh sy hm lng cht khụ nguyờn liu khụng thay i vy ta cú: G o = G1 * 100 W1 100 W2 = G2 * 100 100 G1 = G * 100 W2 100 W1 100 * = 100 100 50 =194 (kg/h) Lng m bc hi quỏ trỡnh sy Ga = G1 G2 = 194 100 = 94 (kg m/h) Lng khụng khớ cn cho quỏ trỡnh sy - Chn khụng khớ vo calorifer cúnhit t o = 30 oC, o = 0.77 Khụng khớ vo thit b sy cú nhit l t1 = 180o C,ra thit b sy cú nhit l t2= 90 oC d = 0,622 * im A: o * Pohbh 4241* 0,77 = 0,622 * = 0,02 P Po * o 101000 0,77 * 4241 ( kg m/kg kk khụ) Ho = to + (2500+ 2*to)*do =30 + ( 2500 + 2*30 )* 0,02 = 81,2 (kj/kg kk khụ) Khụng khớ vo calorifer c t núng n t1 = 180 o C, im B: d1 = = 0,02 ( kg m/kg kk khụ) H1 = t1 + ( 2500 + 2*t1)* d1= 180 +(2500 +2*180)*0,02 =237,2 (kj/kg kk khụ) Trang 10 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Chn loi ng thộp dựng lm ng truyn nhit cú h s dn nhit = 46,5 W/m oC ng kớnh ng d1/d2 =38/34 mm ng c t so le ;bc ng :s1 = s2 = 1,5 d2 Khúi lũ cho i ng thộp vi tc l = m / s ; khụng khớ i ngoi ng thộp vi tc l : = m/s Khụng khớ vo thit b sy c gia nhit bng khúi lũ, cỏc thụng s ca khúi lũ nh sau: Lu lng : G1= 0.6 ( kg/s) ; Nhit : tf = 290o C Nhit trung bỡnh ca khụng khớ : tf2 = 0,5 * ( tf + tf 2) = 0,5*( 200 + 30) =115oC T nhit tf tra bng cỏc thụng s vt lớ ca khụng khớ ta cú: Khi lng riờng :f = 0,888 ( kg/m3) ; nht ng :f = 24,2* 10-6 (m2/s) ; H s dn nhit : f = 3,29*10-2 (W/m o C); Nhit dung riờng : Cp = 1,01 (kj/kg); Nhit lng m khụng khớ nhn c: Q2 = Gk* Cp * (tf tf 2) = 0,653*1,01* ( 200 30 ) = 112,12 (kj) xỏc nh gn ỳng nhit trung bỡnh ca khúi lũ sau trao i nhit vi khụng khớ gi s nhit ca nú l tf = 230 oC sau ú tớnh lp kim tra li nhit tf = 230 oC ta cú : Cp = 1,11 (kj/kg.oC ) T phng trỡnh truyn nhit ta cú nhit lng m khúi lũ truyn cho khụng khớ l: Q1 = G1' * C p1 * (t 'f t 'f' ) b qua tn tht nhit thỡ lng nhit ny ỳng bng nhit lng m khụng khớ nhn c Q2 ; vy ta cú: t 'f' = t 'f Q2 ' G1 * C P1 = 290 112,12 = 122 o C 0,6 *1,11 Nhit trung bỡnh ca khúi lũ c tớnh li nh sau : t f1 = t 'f + t 'f' = 290 + 122 = 206 o C Trang 23 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Vy ta dựng tf = 206 oC chn cỏc thụng s vt lý ca khúi lũ tra bng ta cú Khi lng riờng ca khúi lũ : = 0,784 ( kg/m3) Nhit dung riờng ca khúi lũ : Cp = 1,097 (kj/kg.oC) H s dn nhit ca khúi lũ : f = 4,01* 10-2 (W/m.oC) nht ng hc ca khúi lũ : f = 32,8*10-6 (m2/s) Chun s Prandl ca khúi lũ : Pr = 0,67 Chun s Reynolds ca khúi lũ c tớnh theo cụng thc sau: Re = * d * 0,034 = = 6229 f1 32,8 * 10 Vi giỏ tr ca chun s Re trờn tra bng ta cú : Nu = 20 Pr , 43 (Tra theo gin hỡnh 3.1 trang 112 10 ) Nu = 20* 0,670,43 = 16,84 T õy ta tớnh c h s cp nhit v phớa khúi lũ : Nu = * d1 = Nu * 16,8 * 4,01 * 10 = = 20,3(W / m o C ) d1 0,034 - V phớa khụng khớ( bờn ngoi ng) Re f = * d2 * 0,038 = = 4711 f2 24,2 * 10 > 103 Khụng khớ i calorifer theo phng vuụng gúc vúi chựm ng rong trng hp ny thỡ chun s Nu c tớnh theo cụng thc sau Nu = 0,41* Re 0, * Pr 0, 35 = 0,41* 47110, * 0,67 0, 35 = 57,3 T õy ta tớnh c h s cp nhit phớa khụng khớ i ngoi ng : Nu = *d2 Nu * 57,3 * 3,29 *10 2 = = = 49,6(W / m o C ) d2 0,038 - H s truyn nhit tng quỏt cho calorifer : Trang 24 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA K= 1 = = 18,5(W / m o C ) 1 1 * 10 + + + + 20,3 49,6 46,5 - chờnh lch nhit trung bỡnh logarit: Trong calorifer dũng khụng khớ va dũng khúi lũ trao i nhit vi mt cỏch hn n calorifer cú nhiu tm ngn lm i hng ca dũng khụng khớ phớa ngoi ng Lỳc ny chờnh lch nhit trung bỡnh s ln hn trng hp xuụi chiu nhng nh hn trng hp ngc chiu v c tớnh theo cụng thc sau t = tng* ú : tng = tf1 tf2 = 206 115 = 91 oC h s hiu chnh tớnh c ta cn tớnh : R= t 'f t 'f' t 'f' t 'f P= t 'f' t 'f t ' f1 t ' f2 = 290 122 = 0,99 200 30 = 200 30 = 0,654 290 30 t hai thụng s trờn da vo th thc nghim ta tra c : = 0,89 thay vo ta cú : t = 91* 0,89 = 81 oC Tng din tớch b mt trao i nhit F= Q2 122,12 * 10 = = 98,2(m ) K * t lg 14,1 * 81 Din tớch mt ngoi ca mt ng l F1 ng = 2** dtb* L = 2* 3,14* (0,038 + 0,034 )* /2 = 0,45 (m2) Trong ú L l chiu di ca thit b , chn s b L = m Tng s ng cn cho thit b truyn nhit l n= F 98,2 = = 218 F1ong 0,45 ( ng) Trang 25 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA ng kớnh ca thit b dc xỏc nh bng cụng thc sau D = s* (m 1) + * d1 m = 1+ ; ú 4 (n 1) = + * (218 1) = 17 3 s = 1,5* d1 = 0,054 (m) Vy : D = 0,054*(17 1) + 4*0,038 = 1(m) L/D = (2 2,5 ) vy la chn s b ban u l hp lớ Lng nhiờn liu tiờu tn Khụng khớ iu kin thng t = 30oC c t chỏy vi du FO vt núng lờn n nhit rt cao sau ú trn vi khụng khớ ban u tr thnh khúi lũ trao i nhit vi tỏc nhõn sy cú : Lu lng : G2= 0,6 (kg/s ) hay G2 = 2160 (kg/h) Nhit : tk = 290 oC Nhiờn liu dựng t l du FO cú thnh phn ch yu l cỏc paraffin t C14 C17 v khong 10% cỏc cu t tr (Tr) Lng khụng khớ khụ cn thit t chỏy kg nhiờn liu l : Lo = 11.6* %C + 34,8*%H i vi du FO cú 70% C ; 15% H ; cũn li l cỏc cu t tr Lo = 11,6*0,7 + 34,8*0,15 = 15,43 (kg kk khụ/kg nhiờn liu) Sau chỏy vi du tr thnh khúi lũ nú c dn vo bung ho trn vi khụng khớ ban u cú nhit mong mun Quỏ trỡnh ny c c trng bi h s d ca khụng khớ = Qc * bd + C nl * t nl (9 * H + A) * (1 (9 * H + A + Tr )) * C pk * t k Lo * ( x o * ( hao ) + C pk (t k t o )) Trong ú : - bd : Hiu sut ca bung t (bd = 0,8 ) Trang 26 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA - Qc : Nhit tr cao ca nhiờn liu (Qc = 43157 kj/kg) - Cnl,tnl : Nhit dung riờng v nhit ca nhiờn liu - Cpk,tk :Nhit dung riờng v nhit ca khúi lũ (Cpk = 1,027 kj/kg.) - ha, o : Enthanpi ca hi nc cha khúi lũ sau bung ho trn v khụng khớ ngoi tri(ha = 2960kj/kg , hao = 2554 (kj/kg)) - xo,to : Hm m v nhit ban u ca khụng khớ (x o = 0.02 kg/kg kk khụ) - A : Lng hi nc cú nhiờn liu (A~0) - Tr : Hm lng cht tr cú nhiờn liu ( Tr = 10% ) Thay vo ta tớnh c = 43157 * 0,8 + 1,27 * 29 (9 * 0,15) * 2960 (1 (9 * 0,15 + 0,1)) * 1.027 * 290 = 16,2 15,43 * (0,02 * (2960 2554) + 1,027 * (290 30)) Lng khụng khớ khụ sau bung ho trn cn thit l Lk = ( Lo + 1) - (Tr + 9.H + A) = (16,2*15 +1 ) (9*0,15 +0,1) = 249,5 ( kg kk khụ /kg nl) Lng nhiờn liu tiờu tn : B= G2/ Lk = 0,6*3600 /249,5 = 8,7 (kg / h ) Th tớch nhiờn liu tiờu tn cho quỏ trỡnh sy l: Vd = B/d = 8,7 /0,86 = 10,1 ( l/h ) III.2 - Tớnh v chn xyclon lng ng kớnh ca xyclon c tớnh theo cụng thc sau D= V 0,785 * q ú: V ; lu lng ca khụng khớ , m3/s V = 0,653 m3/s q , tc quy c ; q = ( 2,2 2,5 ) m/s Chn tc quy c l q = 2,5 m/s Trang 27 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA 0,654 = 0,6(m) 2,5 * 0,785 D= - Vy chn xyclon cú ng l D = 600 mm; cỏc thụng sú k thut ca xyclon nh sau: ng kớnh ca vo : 0,105 m Chiu cao ca vo : 0,33 m ng kớnh ng tõm : 0,29 m Chiu cao ng tõm : 0,45 m Chiu cao phn tr : 0,8 m Tng chiu cao : 1,85 m Tr lc qua xyclon: H s tr lc qua xyclon c tớnh theo cụng thc sau: p = * q2 * ; N / m2 , l h s tr lc ph thuc vo kiu xyclon; tra bng ta cú = 60 10 , l lng riờng ca khụng khớ ,kg/m3 11 = 0,97 kg/m3 p = 60 * 12 2,5 * 0,97 = 182 ( N / m ) 13 Tớnh chn qut y v qut hỳt: 14 Chn ng dn khụng khớ cú ng kớnh l = 300 mm Tr lc t qut n calorifer, (xem khong cỏch t qut n calorifer l m): 15 -Vn tc dũng khớ thi ng: k = 16 Re = 17 * Gk * * = 2350 * = 8,4(m / s ) 1,097 * 3600 * 3,14 * 0,3 k * 8,4 * 0,3 = = 15,75 * 10 16 * 10 18 Ta cú : 19 Regh = * (/)8/7 Trang 28 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA Ren = 220 * (/)9/8 20 21 -Chn ng bng tụn cú sn chng r sột, = 0,5 mm 0,5 = = 1,67 * 10 (0,8 125) *10 300 22 23 t õy ta cú 24 Regh = 0,86* 104 25 Ren = 27,34 * 104 26 Ta thy : Regh < Re < Ren , 27 -H s ma sỏt c tớnh theo cụng thc sau : = 0,1 * (1,46 * 100 0, 23 + ) Re = 0,1 * (1,46 *1,67 * 10 + 100 ) 0, 23 = 2,64 * 10 15,57 * 10 28 -Tr lc t qut n calorifer l : p1 = * 29 L 8,4 * * = 0,026 * * = 3,1( N / m ) 0,3 Tr lc calorifer: -Nhit trung bỡnh ca dũng khớ calorifer t tb = 200 + 30 = 115 o C H kk = n * A * * 32 33 ú : T To 34 H s ng chiu di m chon A = 35 Tn tht ỏp khụng khớ vo v thit b cung vi ch i dũng 180 o c xem bng tn tht ỏp sut cỏc ng ca thit b H kk' = * H kk = * * *12,38 * 36 115 + 273 = 2614( N / m ) 273 Trang 29 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA 37 Vỡ thit b cha khụng khớ nờn cn cung cp mt lng khụng khớ tng lờn.Do vy tr lc qua thit b tng khong 25% tng tn tht qua thit b: 38 Vy tng tr lc tng cng thỏp sy l : p2 = 2614*1,25 = 3267,4 (N/m2) 39 Tr lc t calorifer n phũng sy: 40 -Vn tc khụng khớ ng dn: * Gk 2350 * = = 12,38(m / s ) * * 0,746 * 3600 * 3,14 * 0,3 k = 41 Re = 42 k * 12,38 * 0,3 = = 7,82 * 10 47,5 * 10 43 Tng t ta cú: = 0,1 * (1,46 * 100 0, 23 + ) Re = 0,1 * (1,46 * 1,67 * 10 + 44 100 ) 0, 25 = 2,25 * 10 7,82 * 10 45 tr lc : p = * 46 L 15 12,38 * * = 0,025 * * = 86 ,24( N / m ) 0,3 Tr lc thit bi sy: = 16 16 = = 1,68 0, Re (7,82 * 10 ) 0, 47 L * 0,34 * 0,086 * = 1,68 * * = 0,2( N / m ) D 1,6 p = * 48 Tr lc t thu t m vo v thit b sy: 49 Tit din ca ng : F = 50 * = 3.14 * 0,3 = 0,071( m ) 51 Tit din ca thỏp sy: Trang 30 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA * D 3,14 *1,6 F1 = = = 2( m ) 4 52 53 Ta cú t l : F0 = 0,0355 F1 ;t õy tra bng ta cú = 0,75 Xem tr lc t thu bng tr lc t m vy tng tr lc t thu v t 54 m c tớnh theo biu thc sau p = * * 55 12,38 * = * 0,75 * 0,764 = 85 ,74( N / m ) 2 56 B qua tr lc i hng v cỏc tr lc khỏc 57 Vy tng tr lc l : p = pxyclon + p1+ 58 p2 + p3 + p4 + p5 = 3442,3 N/m2 = Ht 59 H = 0,2*Ht 544,02 = 144,44 (N/m2) 60 Ct ỏp ton phn ca qut l : 61 Htp = H + Ht = 144,44 + 3442,3 = 3586,74 (N/m2 ) ~ 358,7 mmH20 62 Chn quat ly tõm : 63 Ap sut qut iu kin thc t H P = H * 64 273 + T k * 293 H P = 358,7 * 65 (273 + 180 ) * 760 * 0,87 = 434,7(mmH 0) 293 * 760 * 1,11 66 - Cụng sut ca qut c tớnh theo biu thc sau : N= 67 g * G1' * H P * 1000 68 Trong ú 69 G1 = 0,653 kg/s 70 , Hiu sut chung ; = 0,7 71 HP , Ct ỏp ton phn ca qut Trang 31 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA N= 72 9,81 * 0,653 * 434,7 = 3,89 (kw) 0,7 * 1000 73 Trong h thng dựng hai qut mc ni tip nh vy cụng sut ca mi qut l 74 75 N = (kw) Mt qut t trc calorifer y khụng khớ vo calorifer cũn mt qut t sau cyclone hỳt khụng khớ thit b sy 76 Cụng sut ca ng c : 77 Nc = * N ; vi N = (2 5) ta chn = 1,15 78 Vy cụng sut ca ng c l 79 Nc = 1,15 * = 2,3 (kw) 80 - Tớnh chn bm cao ỏp : 81 Dựng bm cao ỏp , ỏp sut ca bm to c :p2 = 60 at 82 Lu lng dch sa theo lý thuyt : Q= 83 G1 194 = = 0,157( m / h) l 1232 84 Ct ỏp ton phn bm to c chy l : H= 85 p p1 + H o + H *g 86 Trong ú : 87 p1 v p2 Ap sut trờn b mt cht cht lng khong hỳt v khong y 88 p1 = at ; p2 = 60 at - Khi lng riờng ca cht lng : = 1232 kg/m3 89 g Gia tc trng trng 90 Ho Chiu cao hỡnh hc a chy lng lờn ; Ho = m 91 H Ap sut mt khc phc tr lc trờn ng ng ; H = 3% H 92 T õy tớnh c: 93 H = 510 (m) 94 Cụng sut ca bm l : Trang 32 TNH TON V THIT K H THNG SY PHUN DNG SY BT SA N= 95 Q * H * * g 0,157 * 510 * 1232 * 9,81 = = 0,4(kw) 1000 1000 * 0,7 * 3600 96 bm lm vic an ton ta chon h s an ton = N = *N = 0,8 (kw) 97 98 Vy ta chn loi bm : O B 99 Tớnh chõn cho thit b chớnh : 100 Chn loai chõn nh hỡnh v 101 (kg) M = 600 + 200 = 800 Ti trng lờn mt chõn l Tng lng ca thit b l : 102 103 q= 104 M 800 = = 200(kg ) z 105 106 Trang 33 Vi ti trng ny da vo s tay quỏ trỡnh 107 v thit b hoỏ hc ta chn c chõn vi cỏc thụng s kớch thc nh sau : 108 Chiu cao ca chõn : H = 2000 mm 109 Gúc m l 20o 110 Chiu dy ca chõn : s = 10 mm 111 Ca quan sỏt : Thit k ca quan sỏt trờn ca ngi ( ca sa cha hay v sinh 112 thit b ) 113 Ca ngi cú kớch thc : 0,4 x 0,5 (m) 114 Ca quan sỏt l hỡnh trũn cú : d = 0,2 (m) 115 116 117 118 119 120 121 Chng IV TNH V NH GI HIU QU KINH T : 122 IV Chi phớ thit k thit b : Giỏ thnh bung sy : 123 - Tng lng ca thỏp lm bng thộp khụng r X18H10T l 500 (kg ) 124 - giỏ thnh : 500* 50000 = 25000000 Tng lng ca bớch lm bng thộp CT3 l : 50*2 = 100 ( kg ) 125 - Giỏ thnh : 100* 10000 = 1000000 Tng lng ca chõn v ca quan sỏt vũng tng cng lm bng thộp CT l : 100 (kg ) 126 - Giỏ thnh : 100*10000 = 1000000 Bu lụng gn chúp 12 cỏi ,bu lụng bt bớch 48 cỏi lm bng thộp CT3 127 Giỏ thnh : 5000* ( 12 + 48 ) = 300000 128 - Bụng thy tinh giỏ thnh : 100000 129 - Tng s tin vt t : 27400000 130 Tin gia cụng bng 100% tin vt t vy giỏ thnh ca thỏp l : 54800000 Giỏ thnh cỏc thit b ph : - 131 Vũi phun giỏ : 150000 132 u dt du giỏ : 500000 133 Qut li tõm giỏ : 1800000*3 = 5400000 134 Xyclon giỏ 135 Ong thộp khụng r chiu di l 10 m giỏ : 10*100000 = 1000000 136 Bm cao ỏp giỏ : 800000* = 1600000 137 Van inox giỏ :50000*5 = 250000 : 200000*2 = 400000 Tng giỏ thnh cỏc thit b ph l : 9300000 138 Chn h s phỏt sinh quỏ trỡnh thit k l k = 1,3 139 Vy tng giỏ thnh ca thit b l : 140 1,3*( 54800000 + 930000 ) = 83330000 141 142 143 144 145 TNG KT Sau mt thi gian tỡm tũi nghiờn cu v ti sy vt liu c bit l sy sn xut só bt ho tan bng cụng ngh sy phun em cú mt vi nhn xột v u nhc im ca cụng ngh ny nh sau 146 V mt u im 147 - Cụng ngh ny cú th sy c cỏc loi vt liu dng dung dch , dng huyn phự , dng pase vi thi gian sy khỏ nhanh 148 - Sn phm thu c dng bt mn, khụng cn nghin, sa bt ho tan tt v cht lng hu nh khụng i sau vi ban u 149 150 - Thit b ny cú th d dng t ng hoỏ ,iu khin bng mỏy tớnh Tuy nhiờn bean cnh nhng u im ú thỡ nú cng cú mt s c im nh sau 151 - Chi phớ nng lng cho quỏ trỡnh sy ln, tn tht nhit nhiu, hiu sut s dng nhit khụng cao ch khong 50-60% 152 - Thit b khú gia cụng, khú ch to c bit l c cu phõn tỏn to sng.Quỏ trỡnh sy din thỏp vi ch thu ng lc heat sc phc 153 Thit b sy phun cú nhng nhc im nht nh nhng nú c s dng rt rng rói thc t nh sy sn xut bt cam, sn xut c phờ ho tanv c bit l cụng ngh sn xut sa bt ho tan vỡ nú cho cht lng sn phm cao v thi gian sy ngn m cỏc thit b khỏc khụng ỏp ng c 154 Mt ln na em xin chõn thnh cỏm n s hng dn nhit tỡnh ca thy Nguyn Vn Bc, s giỳp ca cỏc thy cụ giỏo b mụn Thit b sy ó giỳp em hon thnh ỏn mụn hc ny 155 156 157 TI LIU THAM KHO : 158 159 160 [1] Nhúm tỏc gi _ S TAY QU TRèNH V THIT B CễNG NGH HO CHT Tp I & II 161 162 163 164 165 166 Nh xut bn Khoa Hc V K Thut H Ni - 1999 [2] - Nguyn Vn La _ K THUT SY VT LIU Nh xut bn i Hc Quc Gia Thnh Ph H Chớ Minh - 2000 [3] Trn Vn Phỳ _ TNH TON V THIT K H THNG SY Nh xut bn Khoa Hc V K Thut H Ni - 1999 [4] Phm Vn Bụn_ Nguyn ỡnh Th _ QU TRèNH V THIT B TRUYN NHIT 167 168 Nh xut bn K Thut Thnh Ph H Chớ Minh - 1999 [5] Phm Vn Bụn -V Bỏ Minh - Hong Minh Nam _ QU TRèNH V THIT B CễNG NGH HO HC _ Tp 10 169 170 171 172 Trng i Hc Bỏch Khoa Thnh Ph H Chớ Minh - 2000 [6] - DAIRY PROCESSING HANDBOOK [...]... chuyển động trong tháp sấy bao gồm lượng không khí khô và lượng hơi ẩm bốc hơi từ vật liệu sấy : Trang 11 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA Vt = V + Ga/ρh = 2407,4 + 94 / 1,296 = 2480 ( m3/h) CHƯƠNG III - TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH :  Các thông sô ban đầu - Chọn vòi phun tạo sương lọai cơ khí ρl là khối lượng riêng cua dịch sữa đưa có đường kính lỗ phun là vào sấy, ρl = 1232 ( kg/m3)... = n * A * ω 2 * 32 33 trong đó : T To 34 Hệ số ống chiếu dài 2 m chon A = 3 35 Tổn thất áp để không khí vào và ra thiết bị cung với chổ đổi dòng 180 o được xem bằng tổn thất áp suất trong các ống của thiết bị H kk' = 2 * H kk = 2 * 4 * 3 *12,38 2 * 36 115 + 273 = 2614( N / m 2 ) 273 Trang 29 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA 37 Vì thiết bị chứa không khí nên cần cung cấp một... 2 0,3 2  Trở lực trong thiết bi sấy: λ= 16 16 = = 1,68 0, 2 Re (7,82 * 10 4 ) 0, 2 47 L ω2 *ρ 4 0,34 2 * 0,086 * = 1,68 * * = 0,2( N / m 2 ) D 2 1,6 2 ∆p 4 = λ * 48  Trở lực đột thu đột mở vào và ra thiết bị sấy: 49 Tiết diện của ống : F = 50 π * Φ2 4 = 3.14 * 0,3 2 = 0,071( m 2 ) 4 51 Tiết diện của tháp sấy: Trang 30 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA π * D 2 3,14 *1,6 2... xung quanh tính theo một kg ẩm qm = K* F *∆tln =2,08*128*22,6 = 230 (kj/kg) * Cân bằng nhiệt lượng trong quá trình sấy 1- Theo không khí vào :Gk* Ho = 2030 2- Theo ẩm củavật liệu : Cn*tvào= 251,4 3- Từ calorifer : l*(H2 –Ho) = 3900 Trang 18 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA 4- Theo vật liệu ẩm G1 194 * C p * t vao = * 3,15 * 60 = 390 Ga 94 - Tổng nhiệt lượng vào là :Σqvào = 6571,4... 3,15 (kj/kg.độ) Cp2 = 1,23 (kj /kg.độ) - Cn là nhiệt dung riêng của nước; Cn = 4,19 ( kj/kg.độ) - tvào nhiệt độ vào của nguyên liệu ; tvào = 60 o C - t2 nhiệt độ ra của sản phẩm ; t2 = 90 oC  Chênh lệch giữa sấy thực tế và sấy lý thuyết: Trang 19 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA ∆ = Cn* t1 – (q2 + qm) trong đó : q2 = q2 = G1 G * C p * t vao − 2 * C p * t 2 Ga Ga là nhiệt... d c * µ l * 3600 ;chuẩn số Reynolds Với: - µl độ nhớt của dịch sữa đưa vào sấy; µl = 30*10-3 (Pa.s) Trang 12 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA 4 *194 = 2288 3,14 *10 −3 * 30 *10 −3 * 3600 Re = ⇒ thay vào ta có 0,38 * 10 −3 = 25 * 10 −5 (m) 0 , 34 0,11 * 2288 d tb =  Xác định đường kính thiết bị: Bán kính tán phun được xác định theo công thức ρ Rp 0, 2 = 0,33 * l * Re 0,35... nhiệt độ ở bề trong và bề ngoài của lớp vỏ bảo vệ xem tw3 ~ tw4 = 60 oC trong đó : tw1 , tw2 ; nhiệt độ bên trong và bên ngoài thành thiết bị xem tw1 ~ tw2 = 90 o C D tb ; đường kính trung bình của thiết bị khi kể cả tw1 tw2 tw3 b1 b2 tw4 b3 lớp cách nhiệt Dtb = Dt + 2*b1 +b2 = 1,6 + 2* 0,005 +b2 (m) Trang 17 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA Thay vào ta tính được bề dày cua... (W/m2 độ) Hệ số cấp nhiệt do bức xạ : α 2'' = ε n * C o * (( T1 4 T ) − ( 2 ) 4 ) /(T1 − T2 ) 100 100 Trong đó : εn : là mức độ đen của vật, với hệ thống bằng thép chọn εn = 0,85 Co : là hệ số cấp nhiệt của vật đen tuyệt đối , chọn Co = 5,7 T1 = tw + 273 = 60 + 273 = 333 o C T2 = tf2 + 273 = 30 + 273 = 303 oC Thay vào ta có : Trang 16 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA α 2''... λ DT 1,6 - Hệ số cấp nhiệt do đối lưu tự do Nu = 0,47 * Gr 0 , 25 3 g * DT * ∆t 9,81 *1,6 3 * (125 − 70) Gr = = = 9,4 *10 9 2 −6 2 ν *T (24,32 *10 ) * (125 + 273) ⇒ Nu = 146,3 Trang 15 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA Nu * λ 146,3 * 3,4 *10 −2 = = 3,1(W / m2 do) DT 1,6 α 1" = - Hệ số cấp nhiệt tổng quát từ trong đến thành thiết bị ∝1 = k*( ∝1’+ ∝1”) k là hệ số tính đến độ... ban đầu: - Các thông số của không khí : Lượng không khí đi trong thiết bị G2’= 0,653 (kg/s) Nhiệt độ không khí ban bầu là 30o C vào calorifer được gia nhiệt đến 200o C(xem tổn thất nhiệt từ calorifer đến tháp là 20o C) Trang 22 TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY PHUN DÙNG ĐỂ SẤY BỘT SỮA Chọn loại ống thép dùng làm ống truyền nhiệt có hệ số dẫn nhiệt λ = 46,5 W/m oC đường kính ống d1/d2 =38/34 mm Ống ... gim khong 70% so vi git lng ban u t vũi phun Ngoi nhng bin i trờn thỡ quỏ trỡng sy sa cũn cú mt s bin i bt li khỏc nh sau: - Protein b bin tớnh gõy mựi khú chu, gim hũa tan ca sa lm gim giỏ... bin tớnh ca sa nhit cao Sa c sy cho n t m l 2,5 % Trong iu kin m ny thỡ cỏc loi vi sinh vt khụng th tn ti v phỏt trin c , tr mt s bo t Do vy cụng ngh sn xut sa bt sy va úng vai trũ ch bin... nhiờn,phng phỏp sy phun l phng phỏp c s dng ph bin nht cụng ngh sn xut sa bt hin nay, chi tit ca cụng ngh ny s c trỡnh by c th phn sau 1.1.4 Nhng bin i ca sa quỏ trỡnh sy phun: Khi c phõn tỏn