Đề bài Quy trình chế tạo phân đoạn boong cụt của tàu hàng 3000T

Lời mở đầu Nước ta nước nhiều thuận lợi biển, có đường bờ biển trải dài từ Bắc đến Nam, nhiều cảng sâu địa hình thuận lợi tuyến đường giao thông biển Từ việc phát triển mạnh hàng hải vấn đề chiến lược quan trọng đặt lên hàng đầu, đáp ứng với nhu cầu đất nước, ngày nhiều trường đại học đào tạo ngành liên quan đến hàng hài : Đại học Hàng hải Hải Phòng, Đại học Giao thông vận tải thành phố Hồ Chí Minh,… Đại học Nha Trang trường phát triển mạnh ngành liên quan đến biển, Khoa Kỹ Thuật Giao Thông nói chung ngành Kỹ Thuật Tàu Thủy nói riêng mạnh trường hàng năm đào tạo hàng trăm kỹ sư chất lượng cao đáp ứng nhu cầu xã hội ngày tăng Chính nên sinh viên ngành Kỹ Thuật Tàu Thủy Trường Đại học Nha Trang tự hào sức phấn đấu để chất lượng đầu trường ngày cao hơn, tốt Đồ án công nghệ đóng tàu môn chuyên ngành cuối quan trọng, tảng cho công việc tương lai sau này, việc hiểu sâu rộng kiến thức môn học đặt lên hàng đầu sinh viên ngành Kỹ Thuật Tàu Thủy.Vì việc hoàn thành tập lớn đề việc làm cần thiết để hiểu rõ nội dung môn học , giúp sinh viên nắm bắt kiến thức trọng yếu chuyên ngành Đây báo cáo việc hoàn thiện tập lớn môn học, xin thầy bạn đọc kĩ đóng góp ý kiến để em hoàn thiện hơn, viết tốt Xin chân thành cảm ơn! Phan Minh Thuật Đề QUY TRÌNH CHẾ TẠO PHÂN ĐOẠN BOONG CỤT CỦA TÀU HÀNG 3000T A/Xây dựng nhiệm vụ thư: I Vấn đề - Mục tiêu của vấn đề - Tách cụm chi tiết chọn, lập quy trình chế tạo - Chọn đề tài Quy trình chế tạo phân đoạn boong cụt tàu hàng 3000T II Nội dung và khối lượng công việc: phóng dạng sườn thưc - Từ bản vẽ đường hình lý thuyết chọn ta thực hiện phóng dạng đường hình sườn thực từ đường hình lý thuyết - Chọn phóng dạng đường hình sườn thực từ sườn100 đến sườn110 - Thực hiện phóng dạng cad: + Xác định sườn cần phóng dạng + Xác định thông số chiều cao hình chiếu đứng ( khoảng cách giao điểm giữa sườn và cắt dọc đo theo sườn đến đường nước 0) + Xác định thông số nửa chiều rộng hình chiếu bằng (khoảng cách giao điểm giữa sườn và đường nước đo theo sườn đến dọc tâm) + Thực hiện vẽ sườn thực mặt cắt ngang có sẵn 2 Vẽ tách chi tiết của cụm kết cấu chọn Hình Cụm chi tiết boong cụt tàu hàng rời 3000T - Vẽ tách chi tiết tất cả chi tiết phân đoạn boong cụt của tàu hàng rời - Đọc tên chi tiết, hình dáng, số lượng, kích thước Đọc tên, hình dạng và kích thước của chi tiết (mẫu): CỤM CHI TIẾT C1 stt TÊN SỐ LƯỢNG TT-C1 HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC TM –C1-01 02 L=2080 TM- C1-02 02 L=1760 TM-C1-03 02 L=1440 TM-C1-04 L=1120 N-C1 CỤM CHI TIẾT C2 ST TÊN HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC LƯỢNG T SỐ TTC2 N-C2-01 L=2372 N-C2-02 L=1100 N-C2-03 L=590 N-C2-04 L=1403 N-C2-05 L=1104 CỤM CHI TIẾT C3 ST TÊN LƯỢNG T SỐ TT-C3 HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC 10 TM-C3 L=3810 M-C3=01 M-C3-02 M-C3-03 10 CỤM CHI TIẾT C4 ST TÊN HÌNH DẠNG, KÍCH THƯỚC LƯỢNG T SỐ TT-C4 N-C4 10 Bảng Viết phương trình chế tạo chi tiết vẽ a) Chuẩn bị: - Bản vẽ - Nhân lực: - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, máy dập, máy uốn, dụng cụ gia nhiệt thước…) b) Tiến hành: - Chế tạo dưỡng mẫu - Tùy thuộc vào hình dạng, kích thước của mỗi chi tiết mà ta có các phương pháp chế tạo khác (cắt CNC, uốn, hàn, gia nhiệt ,dập …) -Chế tạo chi tiết Tất cả chi tiết đều phải sử dụng máy cắt CNC, trình thi công có sự công vênh ta phải gia công nhiệt để về lại trang thái ban đầu c Kiểm tra: - số lượng, hình dạng, kích thước của chi tiết theo dưỡng mẫu bản vẽ Được thống kê bảng - Bề mặt, góc cạnh, vát mép của chi tiết bằng mắt thường Viết phương trình lắp ráp cụm chi tiết a) Chuẩn bị: - Bản vẽ - Kiểm tra các cụm chi tiết (số lượng, chất lượng…).được thống kê bảng - Nhân lực - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, thước…) - Kiểm tra chuẩn bị bề mặt theo quy trình hàn Việc kiểm tra mối hàn nhằm mục đính tìm khuyết tật mặt mối hàn ghép để đề biện pháp xử lí , khắc phục, - Hệ thống xử lý biến dạng nhiệt (gia nhiệt) - Dụng cụ vạch dấu, kiểm tra dấu:búa, đột, bột kẽm, thước đo góc vuông… - Kiểm tra thiết bị hàn (gá lắp, mã định vị…) - Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ( phương pháp phá hủy, không phá hủy) b) Tiến hành lắp ráp cụm kết cấu - Chia cụm chi tiết thành cụm chi tiết nhỏ Ta tiến hành lắp từng cụm C1: có chi tiết (TT-C1, TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04, M-C1) - Chọn chi tiết chuẩn TT-C1 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra (đường kiểm tra cách đường vạch dấu 100mm, có thể dùng bột kẽm để giữ dấu vạch dấu kiểm tra không bị mất trình thi công) - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04 lên chi tiết TT- C1 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TMC1-04 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Ta tiến hành gá lắp mã M-C1 lên từng chi tiết TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04 - Tiến hành kiểm tra M-C1 chuẩn với kích thước bản vẽ, sau đó ta tiến hành hàn đính - Kiểm tra lại vị trí từng M-C1 lên từng chi tiết TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04 - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn + Chế tạo cụm C1 lắp ráp cụm kết cấu C2: có chi tiết (TT-C2, N-C2-01 x2, N-C2-02, N-C2-03, N-C2-04, N-C2-05.) - Chọn chi tiết chuẩn TT-C2 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết N-C2-01, N-C2-02, N-C2-03, N-C2-04, N-C205 lên chi tiết TT- C2 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, N-C2-01, N-C2-02, N-C2-03, N-C2-04, NC2-05 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Chế tạo cum C2 lắp ráp kết cấu cụm C3 C3 có chi tiết ( TT-C3, TM-C3 x10, M-C3-01 x8, M-C3-02 x6, M-C3-03 x10.) Bước - Chọn chi tiết chuẩn TT-C3 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết TM-C3 lên chi tiết TT- C3 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, TM-C3 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Bước - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết M-C3-01 lên chi tiết TT- C3 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, M-C3-01 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Bước - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết M-C3-02 lên chi tiết TT- C3 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, M-C3-02 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Bước - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết M-C3-03 lần lược lên chi tiết TM- C3 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, TM-C3 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Cụm chi tiết - Chọn chi tiết chuẩn TT-C4 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết M-C4 lần lược lên chi tiết TT- C4 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, M-C4 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn II láp ráp cụm chi tiết lại với Ta có cụm chi tiết C1, C2, C3, C4 C1 C3 C2 C4 BOCK LẬP QUY TRÌNH LẮP RÁP CHO BLOCK Chuẩn bị - Bản vẽ - Kiểm tra các cụm chi tiết (số lượng, chất lượng…) - Nhân lực - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, thước…) - Kiểm tra chuẩn bị bề mặt theo quy trình hàn - Hệ thống xử lý biến dạng nhiệt (gia nhiệt) - Dụng cụ vạch dấu, kiểm tra dấu:búa, đột, bột kẽm, thước đo góc vuông… - Kiểm tra thiết bị hàn (gá lắp, mã định vị…) - Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ( phương pháp phá hủy, không phá hủy) Qui trình lắp ráp Bước - Chọn cụm C3 làm chuẩn, - Kiểm tra cụm C3, C2, C1 xem có bị cong vênh, mối hàn với chi tiết - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị, gá lắp cụm chi tiết C1 C2 theo đường vạch dấu cụm C3 - Kiểm tra xem cụm C1, C2 lắp ráp chuẩn đường vạch dấu C3 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, C1, C2 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Sau lắp ráp xong ta block Bước Chọn Block lầm chuẩn - Kiểm tra Block cum C4 xem có bị cong vênh, mối hàn với chi tiết - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị, gá lắp cụm chi tiết C4 theo đường vạch dấu Block - Kiểm tra xem cụm C4 lắp ráp chuẩn đường vạch dấu Block - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, C4 Block sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa chi tiết lắp ráp phải với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Sau lắp block1 và C4 ta block sau III Kết luận đề xuất ý kiến [...]... ráp các cụm chi tiết lại với nhau Ta có 4 cụm chi tiết C1, C2, C3, C4 C1 C3 C2 C4 BOCK LẬP QUY TRÌNH LẮP RÁP CHO BLOCK Chuẩn bị - Bản vẽ - Kiểm tra các cụm chi tiết (số lượng, chất lượng…) - Nhân lực - Trang thiết bị (máy cắt, máy hàn, máy mài, thước…) - Kiểm tra chuẩn bị bề mặt theo quy trình hàn - Hệ thống xử lý biến dạng nhiệt (gia nhiệt) - Dụng cụ vạch dấu, kiểm... N-C2-04, NC2-05 sau đó ta tiến hành hàn đính, - Kiểm tra lại khoản cách giữa các chi tiết lắp ráp phải đúng với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Chế tạo 3 cum C2 3 lắp ráp kết cấu cụm C3 C3 có các chi tiết ( TT-C3, TM-C3 x10, M-C3-01 x8, M-C3-02 x6, M-C3-03 x10.) Bước 1 - Chọn chi tiết chuẩn TT-C3 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch... thước bản vẽ, sau đó ta tiến hành hàn đính - Kiểm tra lại vị trí từng M-C1 lên từng chi tiết TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04 - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn + Chế tạo 2 cụm C1 2 lắp ráp cụm kết cấu 2 C2: có các chi tiết (TT-C2, N-C2-01 x2, N-C2-02, N-C2-03, N-C2-04, N-C2-05.) - Chọn chi tiết chuẩn TT-C2 làm chuẩn, - Kiểm tra chi tiết chuẩn - Vạch dấu...- Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra (đường kiểm tra cách đường vạch dấu 100mm, có thể dùng bột kẽm để giữ dấu vạch và dấu kiểm tra không bị mất trong quá trình thi công) - Tiến hành định vị, gá lắp các chi tiết TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TM-C1-04 lên chi tiết TT- C1 - Tiến hành kiểm tra phần lắp ráp kết cấu, TM-C1-01, TM-C1-02, TM-C1-03, TMC1-04... kiểm tra dấu:búa, đột, bột kẽm, thước đo góc vuông… - Kiểm tra thiết bị hàn (gá lắp, mã định vị…) - Thiết bị kiểm tra chất lượng mối hàn ( phương pháp phá hủy, không phá hủy) Qui trình lắp ráp Bước 1 - Chọn cụm C3 làm chuẩn, - Kiểm tra cụm C3, C2, C1 xem có bị cong vênh, mối hàn với các chi tiết - Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra - Tiến hành định vị,... lại khoản cách giữa các chi tiết lắp ráp phải đúng với kích thước bản vẽ - Hàn hoàn chỉnh - Kiểm tra mối hàn, vệ sinh mối hàn Sau khi lắp block1 và C4 ta được block sau III Kết luận đề xuất ý kiến