Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghệ CơNhiệtLuyệnĐộng lực Cơ khí Chế tạo máy Sơ lược: Lời nói đầu Chương I. Tổng quan về máy CNC và phần mềm gia công cơ khí Chương II. Trung tâm gia công HAAS MINI MILL Chương III. Giới thiệu phần mềm Topsolid Chương IV. Gia công chi tiết trên trung tâm HAAS MINI MILL Chương V. Thiết kế và gia công chi tiết trên máy HAAS sử dụng phần mềm Topsolid Kết luận Tài liệu tham khảo
Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải Khoa Cơ khí Bộ Môn Kỹ Thuật Máy o0o ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ứng dụng Topsolid thiết kế gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD Giáo viên hướng dẫn : Th.s Lê Lăng Vân Sinh viên thực : Lưu Ngọc Duy Lớp : Cơ - Điện Tử K46 Hà nội 5/2010 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN ĐỌC DUYỆT ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Mục Lục LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC VÀ PHẦN MỀM GIA CÔNG CƠ KHÍ 1.1 Giới thiệu chung máy CNC 1.2 Giới thiệu chung phần mềm gia công khí 15 1.3 Một số phần mềm thiết kế gia công khí 16 CHƯƠNG II TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS MINI MILL 22 2.1 Thông số kỹ thuật máy 23 2.2 Bảng điều khiển chức 25 2.2.1 Các nút khởi động dừng chương trình 26 2.2.2 Các phím chức 27 2.3 Vận hành máy Haas 47 2.3.1 Nhận xét chung 47 2.3.2 Hệ tọa độ 48 2.3.3 Điểm không máy 48 2.3.4 Vị trí tuyệt đối vị trí tương đối 49 2.3.5 Các mặc định máy 50 2.3.6 Định dạng chương trình 50 2.4 Bảo dưỡng máy 50 2.4.1 Những yêu cầu chung 50 2.4.2 Chu kỳ bảo dưỡng 51 2.4.3 Biểu đồ tra dầu mỡ 53 2.4.4 Hệ thống bôi trơn 53 2.4.5 Bảo dưỡng định kỳ 54 CHƯƠNG III GIỚI THIỆU PHẦN MỀM TOPSOLID 56 3.1 Giới thiệu TopSolid'Design 58 3.2 Giới thiệu TopSolid'Cam 79 CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG IV GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM HAAS MINI MILL 96 4.1 Gia công chi tiết lập trình tay 96 4.2 Gia công chi tiết sử dụng phần mềm 99 CHƯƠNG V THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN MÁY HAAS SỬ DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID 104 5.1 Thiết kế đĩa ly hợp Topsolid 104 5.2 Mô trình gia công Topsolid 106 5.3 Gia công đĩa ly hợp máy Haas 109 KẾT LUẬN 115 TÀI LIỆU THAM KHẢO 116 PHỤ LỤC 117 Các mã lệnh sử dụng máy Haas 117 Mã G Code 117 Mã M Code 120 Chương trình gia công đĩa ly hợp 120 CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU CNC viết tắt Computer Numberical Control – điều khiển số máy tính đời với mục đích điều khiển trình gia công cắt gọt máy công cụ Về thực chất, trình tự động điều khiển hoạt động máy sở liệu cung cấp dạng mã nhị phân số nguyên bao gồm số, số thập phân, chữ số kí tự đặc biệt tạo nên chương trình làm việc thiết bị hay hệ thống Công nghệ CNC bước phát triển tiếp tục máy công cụ thời đại công nghệ thông tin Nhìn chung nguyên lý phương pháp gia công cắt gọt thông thường (Tiện, Phay, Doa… ) máy CNC (Computer Numerical Control) gần giống Khác biệt công nghệ gia công cổ điển gia công CNC hệ thống điều khiển Trên máy cổ điển việc điều khiển chủ yếu thực tay, tự động sử dụng cấu cam, thủy lực…cùng với số mạch điều khiển đơn giản Còn với máy CNC việc điều khiển thực máy tính điện tử hạn chế tối đa việc điều khiển người Các nước có công nghiệp phát triển ứng dụng công nghệ CNC vào sản xuất nhiều chục năm nay, với nước ta gần tiếp cận công nghệ Việc ứng dụng công nghệ CNC vào sản xuất không giải phóng sức lao động người mà cho phép sản xuất sản phẩm có chất lượng, độ xác cao, khối lượng lớn mà máy công cụ cổ điển không làm được, thời gian gia công ngắn, tốc độ cắt cao, gia công hàng CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP loạt, tăng hiệu kinh tế….Tuy nhiên có nhược điểm như: giá thành cao, vận hành máy phức tạp, giá thành sửa chữa bảo dưỡng cao … Đề tài “ Ứng dụng Topsolid thiết kế gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD ” nghiên cứu nhằm mục đích tìm hiểu kỹ lĩnh vực CNC Nói đến CNC không nói đến máy gia công phần mềm gia công, mục đích đề tài giúp ta sử dụng thành thạo phần mềm gia công khí (ở Topsolid) sử dụng thành thạo trung tâm gia công Mini Haas (cả lập trình tay lập trình máy) Phạm vi nghiên cứu: Thiết kế chi tiết phần mềm gia công trung tâm gia công Mini Haas Gia công chi tiết nhôm với chế độ cắt tùy chọn Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo – Th.s Lê Lăng Vân tận tình giúp đỡ, bảo để em hoàn thành đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn Hà Nội, ngày tháng năm 2010 Sinh viên thực Lưu Ngọc Duy CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC VÀ PHẦN MỀM GIA CÔNG CƠ KHÍ 1.1 Giới thiệu chung máy CNC Sự xuất máy CNC nhanh chóng thay đổi việc sản xuất công nghiệp Các đường cong thực dễ dàng đường thẳng, cấu trúc phức tạp 3D dễ dàng thực hiện, lượng lớn thao tác người thực giảm thiểu Việc gia tăng tự động hóa trình sản xuất với máy CNC tạo nên phát triển đáng kể xác chất lượng Kỹ thuật tự động CNC giảm thiểu sai xót giúp người thao tác có thời gian cho công việc khác Ngoài cho phép linh hoạt thao tác sản phẩm thời gian cần thiết cho thay đổi máy móc để sản xuất linh kiện khác Trong môi trường sản xuất, loạt máy CNC kết hợp thành tổ hợp, gọi cell, để làm nhiều thao tác phận Máy CNC ngày điều khiển trực tiếp từ vẽ phần mềm CAM, phận hay lắp ráp trực tiếp từ thiết kế sang sản xuất mà không cần vẽ in chi tiết Có thể nói CNC phân đoạn hệ thống robot công nghiệp, tức chúng thiết kế để thực nhiều thao tác sản xuất CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 1.1 Một số loại máy CNC a Máy phay trục Hình 1.2 Máy phay CNC trục CDT46_Lưu Ngọc Duy Page ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cấu tạo chung: Hình 1.3 Cấu tạo chung máy phay CNC - Trục chuyển động tịnh tiến theo trục Z có phương thẳng đứng, có độ cứng vững cao Hình 1.4 Trục máy phay CNC CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 10 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5.3 Gia công đĩa ly hợp máy Haas Sau hoàn tất trình thiết kế mô Topsolid ta tiến hành xuất mã G để chyển sang máy Haas gia công Việc xuất mã G sang máy Haas thông qua phần mềm NC: Hình 5.8 Phần mềm NC Các bước chuẩn bị gia công - Chuẩn bị phôi: Sử dụng phôi nhôm, có đường kính Φ100, chiều dày 20 mm Hình 5.9 Phôi gia công CDT46_L u Ng ọc Duy Page 109 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Dụng cụ cắt: + Dao 1: đường kính 10 mm, tốc độ cắt 70 mm/phút, tốc độ quay trục 2000 vòng/phút + Dao 2: đường kính mm, tốc độ cắt 100 mm/phút, tốc độ quay trục 3000 vòng/phút + Dao 3: dao phay vát mét đường kính 16 mm , tốc độ cắt 100 mm/phút, tốc độ quay trục 2500 vòng/phút Hình 5.10 Dụng cụ cắt - Gá lắp phôi: + Do phôi gia công phôi trụ tròn nên trình gá lắp phải đảm bảo cho phôi không bị xê dịch, biến dạng + Tiến hành bù chiều dài dao + Chuẩn gốc phôi đặt làm gốc chương trình + Nhận mã G nhờ phần mềm NC + Mô trước gia công máy Haas + Cuối ta tiến hành gia công chi tiết sau hoàn tất công đoạn chuẩn bị kiểm tra CDT46_L u Ng ọc Duy Page 110 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Quá trình gia công Hình 5.11 Gia công mặt đầu Hình 5.12 Phay hốc bên CDT46_L u Ng ọc Duy Page 111 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 5.13 Phay vát mép Hình 5.14 Phay CDT46_L u Ng ọc Duy Page 112 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Hình 5.15 Chi tiết sau gia công mặt thứ Hình 5.16 Phay mặt đầu mặt thứ hai CDT46_L u Ng ọc Duy Page 113 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Sau trình gia công ta thu sản phẩm: Hình 5.17 Sản phẩm sau gia công CDT46_L u Ng ọc Duy Page 114 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP KẾT LUẬN Trong thời gian qua với cố gắng thân giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn Ths Lê Lăng Vân em hoàn thành đồ án Đồ án đạt kết sau: - Tìm hiểu, nghiên cứu lĩnh vực CNC, vai trò CNC sản xuất - Sử dụng thành thạo phần mềm gia công khí Topsolid - Sử dụng thành thạo trung tâm gia công Mini Haas (cả lập trình tay lập trình máy) Hướng phát triển đề tài: - Tìm hiểu thêm phần mềm máy gia công - Gia công chi tiết thật với chế độ cắt tiêu chuẩn Sau thời gian trình tiến hành thực đề tài em thu kết yêu cầu nhiên lực thân thời gian có hạn nên đề tài thiếu xót để hoàn thiện chất lượng đề tài em mong nhận đóng góp, đánh giá thầy cô toàn thể bạn Một lần em xin chân thành cảm ơn bảo nhiệt tình thầy giáo Th.s Lê Lăng Vân giúp em hoàn thành đồ án tốt nghiệp CDT46_L u Ng ọc Duy Page 115 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO MasterCam – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Trần Văn Địch (2007) – Công nghệ CNC –Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật An Hiệp-Trần Vĩnh Hưng (1999) – Dung sai dụng cụ đo lường – Nhà xuất GTVT Mill Operator’s Manual (2005) – Hãng máy Haas xuất Trần Văn Địch (2008) – Công nghệ chế tạo máy – Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật Phần Help phần mềm Topsolid Tài liệu Documentation Topsolid CDT46_L u Ng ọc Duy Page 116 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP PHỤ LỤC Các mã lệnh sử dụng máy Haas Mã G Code G00 Chuyển động chạy dao nhanh G01 Chuyển động nội suy theo đường thẳng G02 Chuyển động nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ G03 Chuyển động nội suy cung tròn ngược chiều đồng hồ G04 Máy dừng G09 Dừng xác G10 Khởi động bù G12 Phay túi dạng tròn theo chiều kim đồng hồ G13 Phay túi dạng tròn chiều ngược chiều đồng hồ G17 Chọn mặt phẳng XY G18 Chọn mặt phẳng ZX G19 Chọn mặt phẳng YZ G20 Chọn đơn vị inch G21 Chọn đơn vị mét G28 Quay điểm tham chiếu G29 Di chuyển từ điểm tham chiếu G31 Lượng tiến dao phần bỏ qua G35 Đơn vị đo đường kính dụng cụ tự động G36 Đơn vị đo bù gia công tự động G37 Đơn vị đo bù dụng cụ tự động G40 Hủy bù dao G41 Bù dao 2D trái G42 Bù dao 2D phải CDT46_L u Ng ọc Duy Page 117 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP G43 Bù chiều dài dụng cụ + G44 Bù chiều dài dụng cụ G47 Xác định Text G49 Hủy lệnh G43/G44/G143 G50 Hủy lệnh G51 G51 Chia tỷ lệ G53 Chọn hệ tọa độ cho máy không theo mẫu G54 - > G59 Chọn hệ tọa độ gia công G60 Định vị trí cho phương hướng G61 Mẫu điểm dừng xác G52 Hủy G61 G65 Gọi chương trình macro G68 Trục quay G69 Hủy G68 G70 Lỗ bu lông tròn G71 Lỗ bu lông cong G72 Lỗ bu lông dọc theo góc G73 Chu trình khoan lỗ khép kín tốc độ cao G74 Chu trình khép kín taro ngược G76 Khoan khép kín trước G77 Khoan khép kín sau G80 Hủy lệnh khoan G81 Khoan khép kín G82 Khoan điểm khép kín G83 Khoan lỗ thường G84 Taro khép kín G86 Bắt đầu/kết thúc khoan G87 Bắt đầu/ kết thúc/hủy chu trinh khoan chu trình khép kín CDT46_L u Ng ọc Duy Page 118 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP G90 Hệ tọa độ tuyệt đối G91 Hệ tọa độ tương đối G92 Lập hệ tọa độ gia công G 93 Lượng tiến dao theo thời gian nghịch đảo G94 Lượng tiến dao theo phút G98 Quay trở điểm ban đầu G99 Quay trở mặt phẳng R G100 Hủy hình ảnh phản chiếu G101 Hủy chương trình phản chiếu G102 Lập chương trình hiển thị G107 Ánh xạ hình trụ G110 -> G129 Chọn hệ tọa độ gia công G141 Bù dao 3D+ G143 Bù độ dài dụng cụ trục G150 Bù túi đa G153 Chu trình khoan lỗ khép kín tốc độ cao trục G154 Chọn trục tọa độ gia công P1 -> P99 G155 Chu trình taro nghịch đảo khép kín trục G161 Chu trình khoan khép kín trục G162 Chu trình khoan điểm khép kín trục G163 Chu trình khoan lỗ thường khép kín trục G164 Chu trình taro khép kín trục G166 Bắt đầu/ kết thúc khoan trục CDT46_L u Ng ọc Duy Page 119 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Mã M Code M00 Dừng chương trình M01 Dừng chương trình có điều kiện M03 Mở trục theo chiều thuận M04 Mở trục theo chiều ngược M05 Đóng trục M06 Thay đổi dụng cụ M08 Bật dung dịch làm mát M09 Tắt dụng dịch chất làm mát M21-28 Thay đổi giao diện người dùng M30 Kết thúc chương trình reset M31 Tải phoi trước M33 Dừng tải phoi M36 Pallet sãn sàng M39 Quay dụng cụ đầu rovolver M76 Tắt hiển thị điều khiển M77 Kích hoạt hiển thị điều khiển M80 Tự động mở cửa M81 Tự động đống cửa M82 Nhả kẹp dụng cụ M86 Kẹp dụng cụ M88 Cấp nước làm mát qua trục M89 Ngừng cấp chất làm mát qua trục M90 Chế độ ngủ M97 Gọi chương trình chỗ M98 Gọi chương trình M99 Khởi động lặp lại chương trình Chương trình gia công đĩa ly hợp Phay mat dau mat thu nhat % O0001 N1 G17 G40 G80 G90 N2 T01 M06 N3 G54 N4 G00 X59.041 Y10.687 N5 G43 H01 Z2 N6 M03 S2000 (SLOT MILL FR_2TAI-010040Z-SA50) (FACING THE PART AT Z=-4.5) (WCS PART 1) N7 Z10 N8 Z0 CDT46_L u Ng ọc Duy N9 G01 Z-2 F150 N10 G03 X49.45 Y0 R10.75 F120 N11 G02 X0 Y-49.45 R49.45 N12 G02 X-49.45 Y0 R49.45 N13 G02 X0 Y49.45 R49.45 N14 G02 X49.45 Y0 R49.45 N15 G02 X42.68 Y-11.306 R12.825 N16 G03 X37.101 Y-17.214 R12.825 N17 G02 X-17.214 Y-37.101 R40.9 N18 G02 X-37.101 Y17.214 R40.9 N19 G02 X17.214 Y37.101 R40.9 N20 G02 X37.101 Y-17.214 R40.9 N21 G02 X25.355 Y-24.64 R12.825 Page 120 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP N22 G03 X18.076 Y-26.829 R12.825 N23 G02 X-26.829 Y-18.076 R32.35 N24 G02 X-18.076 Y26.829 R32.35 N25 G02 X26.829 Y18.076 R32.35 N26 G02 X18.076 Y-26.829 R32.35 N27 G02 X2.932 Y-26.234 R12.825 N28 G03 X-3.279 Y-23.573 R12.825 N29 G02 X-23.573 Y3.279 R23.8 N30 G02 X3.279 Y23.573 R23.8 …… N120 G02 X10.636 Y10.929 R15.25 N121 G02 X10.929 Y-10.636 R15.25 N122 G02 X-10.636 Y-10.929 R15.25 N123 G02 X-12.509 Y-5.408 R6.413 N124 G02 X-9.136 Y-0.652 R6.413 N125 G03 X-6.187 Y2.57 R6.413 N126 G02 X1.95 Y6.41 R6.7 N127 G02 X6.571 Y-1.31 R6.7 N128 G02 X-0.658 Y-6.668 R6.7 N129 G02 X-6.7 Y0 R6.7 N130 G01 X-2.45 N131 X-6.7 N132 G00 Z2 N133 Z2.5 N134 Z10 N135 M30 % Phay hoc % O0002 N1 G17 G40 G80 G90 N2 T01 M06 N3 G54 N4 G00 X0.466 Y0.181 N5 G43 H01 Z-3 N6 M03 S158 (SLOT MILL FR_2TAI-010040Z-SA50) (POCKET ROUGHING) (WCS PART 1) N7 Z10 N8 Z-3 N9 G01 Z-7 F100 N10 G03 X-0.168 Y0.472 R0.5 F120 N11 G03 X-0.476 Y-0.155 R0.5 N12 G03 X0.118 Y-0.487 R0.502 N13 G03 X0.496 Y0.079 R0.502 N14 G01 X0.466 Y0.181 N15 G02 X1.608 Y2.768 R2 N16 G02 X4.196 Y1.626 R2 N17 G03 X6.784 Y0.484 R2 N18 G03 X7.926 Y3.072 R2 N19 G03 X-3.045 Y7.936 R8.5 N20 G03 X-7.946 Y-3.018 R8.5 N21 G03 X2.991 Y-7.956 R8.5 N22 G03 X7.966 Y2.964 R8.5 N23 G01 X7.967 F120 N24 G02 X7.926 Y3.072 R29 N25 G02 X7.485 Y7.227 R8 N26 G03 X5.521 Y13.854 R8 N27 G03 X-0.875 Y16.477 R8 N28 G02 X-2.605 Y16.449 R21 N29 G03 X-14.838 Y7.561 R16.654 N30 G03 X-14.838 Y-7.561 R16.654 N31 G03 X5.099 Y-15.693 R16.683 CDT46_L u Ng ọc Duy N32 G03 X16.449 Y2.605 R16.683 N33 G03 X-0.875 Y16.477 R16.771 N34 G02 X-5.668 Y16.926 R16 N35 G03 X-21.664 Y11.84 R16 N36 G02 X-22.163 Y11.293 R13 N37 G01 X-24.568 Y3.891 N38 Y-3.891 N39 X-22.163 Y-11.293 N40 X-17.589 Y-17.589 …… N321 G03 X30.311 Y11.727 R30 N330 G03 X8.329 Y31.415 R30 N331 G02 X5.328 Y33.637 R5 N332 G02 X1.786 Y32.451 R5 N333 G03 X-1.786 Y32.451 R30 N334 G02 X-5.328 Y33.637 R5 N335 G02 X-8.329 Y31.415 R5 N336 G03 X-11.727 Y30.311 R30 N337 G02 X-15.461 Y30.344 R5 N338 G02 X-17.629 Y27.303 R5 N339 G03 X-20.519 Y25.203 R30 N340 G02 X-24.081 Y24.081 R5 N341 G02 X-25.203 Y20.519 R5 N342 G03 X-27.303 Y17.629 R30 N343 G02 X-30.344 Y15.461 R5 N344 G02 X-30.311 Y11.727 R5 N345 G03 X-31.415 Y8.329 R30 N346 G02 X-33.637 Y5.328 R5 N347 G02 X-32.451 Y1.786 R5 N348 G03 X-32.451 Y-1.786 R30 N349 G02 X-32.481 Y-2.711 R5 N350 G03 X-31.029 Y-4.89 R2 N351 G00 Z-3 N352 Z10 N353 M30 % Page 121 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Phay vat mep % O0003 N1 G17 G40 G80 G90 N2 T02 M06 N3 G54 N4 G00 X30.897 Y-0.412 N5 G43 H02 Z-3 N6 M03 S10610 (CHAMFER MILL FR_CHAN-013010P-SA50) (WCS PART 1) N7 Z-6.6 N8 G01 Z-8.6 F2865 N9 G41 X32.607 Y-3.466 D2 F3820 N10 G03 X34.397 Y-0.459 R3.5 N11 G03 X24.567 Y24.08 R34.4 N12 G03 X0.229 Y34.399 R34.4 N13 G03 X-24.243 Y24.405 R34.4 N14 G03 X-34.4 Y0 R34.4 N15 G03 X-24.243 Y-24.405 R34.4 N16 G03 X0.229 Y-34.399 R34.4 N17 G03 X24.567 Y-24.08 R34.4 N18 G03 X34.397 Y0.459 R34.4 N19 G03 X32.607 Y3.466 R3.5 N20 G01 G40 X30.897 Y0.412 F3820 N21 G00 Z-4 N22 Z10 N23 M30 % Phay rang % O0004 N1 G17 G40 G80 G90 N2 T03 M06 N3 G54 N4 G00 X-5.352 Y37.649 N5 G43 H03 Z-3 N6 M03 S9021 (SLOT MILL FR_2TAI-004010Q-SA50) (WCS PART 1) N7 G01 Z-5.92 F1888 N8 G41 X-4.586 Y37.007 D3 F2517 N9 G03 X-4.412 Y37.991 R1 N10 G01 X-5.203 Y40.164 N11 G03 X-7.463 Y39.806 R40.5 N12 G01 X-7.589 Y36.184 N13 G02 X-9.084 Y34.318 R2 N14 G03 X-12.822 Y33.104 R33 N15 G02 X-15.128 Y33.734 R2 N16 G01 X-17.36 Y36.591 N17 G03 X-19.398 Y35.552 R40.5 N18 G01 X-18.399 Y32.068 N19 G02 X-19.245 Y29.831 R2 N20 G03 X-22.424 Y27.521 R33 N21 G02 X-24.812 Y27.408 R2 N22 G01 X-27.818 Y29.435 N23 G03 X-29.435 Y27.818 R40.5 N24 G01 X-27.408 Y24.812 CDT46_L u Ng ọc Duy N25 G02 X-27.521 Y22.424 R2 N26 G03 X-29.831 Y19.245 R33 N27 G02 X-32.068 Y18.399 R2 N28 G01 X-35.552 Y19.398 N29 G03 X-36.591 Y17.36 R40.5 N30 G01 X-33.734 Y15.128 N31 G02 X-33.104 Y12.822 R2 N32 G03 X-34.318 Y9.084 R33 N33 G02 X-36.184 Y7.589 R2 N34 G01 X-39.806 Y7.463 N35 G03 X-40.164 Y5.203 R40.5 N36 G01 X-36.758 Y3.964 N37 G02 X-35.446 Y1.965 R2 N38 G03 X-35.446 Y-1.965 R33 N39 G02 X-36.758 Y-3.964 R2 N40 G01 X-40.164 Y-5.203 …… N890 G03 X19.245 Y29.831 R33 N891 G02 X18.399 Y32.068 R2 N892 G01 X19.398 Y35.552 N893 G03 X17.36 Y36.591 R40.5 N894 G01 X15.128 Y33.734 N895 G02 X12.822 Y33.104 R2 N896 G03 X9.084 Y34.318 R33 N897 G02 X7.589 Y36.184 R2 N898 G01 X7.463 Y39.806 Page 122 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP N899 G03 X5.203 Y40.164 R40.5 N900 G01 X3.964 Y36.758 N901 G02 X1.965 Y35.446 R2 N902 G03 X-1.965 Y35.446 R33 N903 G02 X-3.964 Y36.758 R2 N904 G01 X-4.754 Y38.931 N905 G03 X-5.521 Y39.574 R1 N906 G01 G40 X-5.694 Y38.589 F2517 N907 G00 Z-3 N908 Z10 N909 M30 % Phay mat dau hai % O0005 N1 G17 G40 G80 G90 N2 T01 M06 N3 G54 N4 G00 X59.03 Y10.748 N5 G43 H01 Z2 N6 M03 S2546 (END MILL FR_2TAI-010040Z-BT40) (FACING THE PART AT Z=-9.5) (WCS PART 4) N7 Z10 N8 Z0.2 N9 G01 Z-1.8 F305 N10 G03 X48.5 Y0 R10.75 F407 N11 G02 X0 Y-48.5 R48.5 N12 G02 X-48.5 Y0 R48.5 N13 G02 X0 Y48.5 R48.5 N14 G02 X48.5 Y0 R48.5 N15 G02 X40.456 Y-12.828 R14.25 N16 G03 X34.175 Y-18.79 R14.25 N17 G02 X-18.79 Y-34.175 R39 N18 G02 X-34.175 Y18.79 R39 N19 G02 X18.79 Y34.175 R39 CDT46_L u Ng ọc Duy N20 G02 X34.175 Y-18.79 R39 N21 G02 X30.531 Y-25.007 R7.125 N22 G02 X23.326 Y-24.864 R7.125 N23 G03 X15.789 Y-24.919 R7.125 N24 G02 X-24.919 Y-15.789 R29.5 N25 G02 X-15.789 Y24.919 R29.5 N26 G02 X24.919 Y15.789 R29.5 N27 G02 X15.789 Y-24.919 R29.5 N28 G02 X9.137 Y-28.6 R7.125 N29 G02 X2.95 Y-24.183 R7.125 N30 G03 X-2.688 Y-19.819 R7.125 …… N245 G02 X5.14 Y-9.156 R10.5 N246 G02 X-9.156 Y-5.14 R10.5 N247 G01 X-0.872 Y-0.49 N248 G02 X-0.49 Y0.872 R1 N249 G02 X0.872 Y0.49 R1 N250 G02 X0.49 Y-0.872 R1 N251 G02 X-0.872 Y-0.49 R1 N252 G00 Z2 N253 Z2.5 N254 Z10 N255 M30 % Page 123 [...]... triển của công nghệ thông tin, CAD/CAM đã được ứng dụng nhanh chóng trong thiết kế, chế tạo các sản phẩm công nghệ, vì nó là công cụ giúp các nhà thiết kế và chế tạo sản phẩm có hiệu quả để tăng năng suất lao động, giảm cường độ lao động, tự động hóa quá trình sản xuất, nâng cao chất lượng và hạ giá thành sản phẩm CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 15 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.3 Một số phần mềm thiết kế gia công cơ khí... cơ khí Mỗi phần mềm có những điểm mạnh và những điểm yếu riêng, dưới đây sẽ giới thiệu một số phần mềm thiết kế và gia công cơ khí và đánh giá sơ bộ ưu, nhược điểm của chúng : -MASTERCAM Mastercam là một phần mềm CAD/CAM tích hợp được sử dụng rộng rãi ở châu Âu và trên thế giới, đồng thời nó cũng được sử dụng rất phổ biến ở Việt Nam Mastercam có khả năng thiết kế công nghệ để điều khiển cho máy phay... nay Pro/E hỗ trợ bạn từ việc thiết kế (CAD) với những lệnh thiết kế nâng cao rất mạnh mà các phần mềm CAD khác không có, đến việc lắp ráp các chi CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 19 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP tiết, mô phỏng chuyển động của cụm chi tiết, và cuối cùng là việc gia công (CAM – Computer Aided Manufactory): Pro/E sẽ mô phỏng đường chạy dao gia công và xuất chương trình ra để gia công trên các máy phay, tiện... hiện nay bởi ưu điểm là cấu trúc lệnh đơn giản, phương thức giao tiếp rõ ràng, dễ sử dụng Ngoài chức năng thiết kế (CAD), Cimatron còn hỗ trợ tạo mô hình tính toán, phân tích sức bền theo phương pháp phần tử hữu hạn (FEA), tạo bản vẽ 2D từ mô hình 3D và cuối cùng là xuất bản thiết kế sang các máy CNC để gia công Hình 1.17 Mô phỏng quá trình gia công trên CIMATRON -PRO/ENGINEER Đúng như tên gọi của nó,... đổi đáng kể và tương đối dễ sử dụng hơn) Do đó, với những chi tiết không quá phức tạp, người ta thường thiết kế bằng Solid Edge hoặc Inventor, sau đó chuyển sang Pro/E để phân tích và gia công CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 20 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - CATIA Phải nói rằng CATIA là hệ thống CAD\CAM\CAE 3D rất hoàn chỉnh và mạnh mẽ, từ khâu thiết kế sản phẩm đến khâu sản xuất chế tạo và khả năng phân tích tính toán... xe thiết kế trên PRO/ENGINEER Có một chút rắc rối là từ phiên bản Pro/E 2001 trở đi, dù không kết nối các máy tính với nhau, bạn vẫn phải mua một card mạng để lấy số ID trong quá trình cài đặt Tiếp theo đó, bạn phải làm quen với các giao diện không mấy thân thiện và cấu trúc lệnh chặt chẽ đến mức khó sử dụng của nó (chỉ đến phiên bản Pro/ENGINEER Wildfire, giao diện của nó mới có thay đổi đáng kể và. .. chuyên dùng trong việc thiết kế mô hình 3 chiều Với Inventor bạn có thể thiết kế được những chi tiết ba chiều phức tạp ở dạng khối (Solid) hoặc ở dạng tấm (Sheet Metal), dạng bề mặt (Surface), các mối ghép hàn (Weldment) Hình 1.16 Thiết kế chi tiết trên phần mềm INVENTOR CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 18 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP -CIMATRON Đây là phần mềm CAD/CAM được sử dụng phổ biến nhất trong các công ty chế tạo cơ... xuất chế tạo và khả năng phân tích tính toán tối ưu hóa các giải pháp chế tạo cơ khí Đặc biệt là khả năng gia công khuôn rất mạnh Hình 1.19 Mô hình thiết kế sân vận động 3D trên CATIA CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 21 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG II TRUNG TÂM GIA CÔNG HAAS MINI MILL Hình 2.1 Trung tâm gia công Haas Mini Mill CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 22 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2.1 Thông số kỹ thuật của máy Kích thước máy:... Calculator Help, nút này sử dụng giá trị dữ liệu TRIG, Circular hoặc Milling để tải, cộng, trừ, nhân hay chia với máy tính này TOOL OFSET Được sử dụng để ghi lại các lượng bù chiều dài dụng cụ MESUR Hình 2.8 Các phím điều chỉnh và thay đổi dụng cụ CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 30 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NETX TOOL Được sử dụng để lựa chọn dụng cụ tiếp theo trong quá trình cài đặt bộ phận TOOL Tháo dụng cụ từ trục chính... động của máy và đặt con trỏ chương trình ở đỉnh của chương trình hiện hành POWER UP / RESET Tự động cho giá trị ban đầu vào máy khi bật điện Sau khi bật điện, khi phím này được ấn các trục về vị trí không và một dụng cụ được lắp vào trục chính CDT46_Lưu Ngọc Duy Page 28 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP TOOL Khôi phục lại bộ thay đổi dụng cụ để quá trình hoạt động được CHANGER bình thường sau khi bộ thay dụng cụ đã bị