Một số CNHĐ THI CÔNG PHẦN NGẦM CÁC CÔNG TRÌNH DDCN

CÔNG NGHỆ THI CÔNG HIỆN ĐẠI TRONG THI CÔNG PHẦN NGẦM CÁC CƠNG TRÌNH DÂN DỤNG VÀ CƠNG 1.1 ại cọc 1.1.1 ọ a Đặc điểm  Quá trình thi cơng khơng gây tiếng ồn, rung động, gây ô nhiễm môi trường  Thi công khu vực dân cư, thành phố  Cọc ép đoạn (8÷10)m vào đất nhờ kích thủy lực có đồng hồ đo áp (ép đỉnh ép ôm)  Có tính kiểm tra cao thống chế tốc độ xuyên cọc ép; kiểm soát lực ép khoảng độ sâu  Không ép cọc xiên cọc nước  Trước xuất robot ép tiết diện chiều sâu ép cọc bị hạn chế Hiện nay, robot ép cọc có khả ép cọc lớn (lực ép đến 120000kN)  C giải pháp ép cọc: ép trước ép s u hi đào đất  iải pháp ép trước : giải pháp ép cọc ong thi công đài m ng ếu đ u cọc thiết ế n m sâu đất th phải s d ng đoạn cọc d n để ép cọc uống độ sâu thiết ế (ép âm)  iải pháp ép s u : giải pháp ép cọc s u hi đ thi công ong đài m ng qu chờ h nh côn m ng u hi ép cọc ong, thi công mối nối cọc đài ng cách ch n tông c ph gi trư ng nở ch n đ mối nối b n c u ển v p c c n chu ển cọc từ i đ c đến vị tr đ ng công tác qu n trọng, công tác v n chu ển hông đ ng s àm hư h ng cọc Do trọng ượng ản thân củ cọc ớn n n hi v n chu ển, ốc ếp cọc c n qu n tâm đến vị tr treo uộc, gối s o cho momen uốn phát sinh cọc nh i vị tr để m c c u cọc ếp cọc đặt cách đ u cọc hoảng c chiều dài ng 0,21 n chiều dài củ cọc ếu cọc ng n (chiều dài 10m) th c thể c u cọc n từ điểm cách đ u cọc hoảng c chiều dài ng 0,29 n chiều dài cọc a) b) 0,21L 0,21L L L 0,21L 0,21L 1.1.1: ị tr gối , điểm treo uộc hi v n chu ển h ốc xếp cọc Các gối n n s d ng v t iệu g để tránh àm v cọc hi v n chu ển (do c n v đường hông tốt ) thu n tiện cho tháo tác uồn tháo d dâ cáp hi c u p, ếp d Khu vực ếp cọc n n ố tr hợp tr n mặt ng để tránh ảnh hưởng đến tr nh thi công cọc s u nà c nt i t pc c  Những yêu cầu ch n thi t b ép c c  ực nén ớn củ thiết ị hông nh h n 1,4 n ực nén ớn ép m u c u theo qu định củ thiết ế  ực nén củ ch phải đảm ảo tác d ng dọc tr c cọc hi ép đỉnh tác d ng tr n mặt n cọc hi ép ôm, hông gâ ực ng ng tác d ng n cọc hi ép  Chu ển động củ pittông ch phải hống chế tốc độ cho phép  ồng hồ đo áp ực phải tư ng ng với hoảng ực đo  Thiết ị ép cọc phải đảm ảo điều iện để v n hành theo đ ng qu định n toàn o động hi thi cơng d Tính tốn ch n máy ép  Xác đ nh lực ép cần thi t máy ép  Lực ép nh nhất: Là lực ép c n thiết để cọc xuyên vào lớp đất n dưới: (TCXDVN 286 2003) Pepmin = k Pđ k : Hệ số ph thuộc vào đất nền; k=1.5÷2 Pđ : S c chịu tải cọc theo đất (kN)  - Lực ép lớn : Là lực ép c n thiết để đảm bảo ổn định cho máy ép không làm v bê tơng cọc: Pepm ax = (0,8÷0,9)Pvl Pepm ax = (2÷3)Pđ  - Khi ép, c n thực lực ép cho: Pepmin ≤ Pep ≤ Pepm ax  - Thực tế hi ép, để đảm bảo n toàn tăng tuổi thọ cho máy, nên huy động lực ép khoảng từ (0.8÷0.9) khả tối đ thiết bị Do đ , c n chọn máy có lực ép tối đ : Peptb(m ax)  (1,25  1, 4) Pepm ax  - Tr n c sở đ , t chọn máy ép thích hợp  Tín tốn đối tr ng cho máy ép - Xác định đối trọng theo điều kiện chống nhổ: P m ax Q ≥ ’ ep ’ :hệ số ổn định, thường lấ ’=1,15 - Xác định đối trọng theo điều kiện chống l t, ét trường hợp bất lợi ép cọc vị trí góc kiểm tra l t theo phư ng giá ép (h nh 15): c' b' a' max Pep B' Q A' Q/2 Q/2 B A max Pep a hư ng tr nh cân b c a 1.1.2: đồ cấu tạo s đồ tính tốn máy ép ng ổn định chống l t: M giu  k ' Mgl Theo ví d hình 6.15, ta có: + L t qu nh điểm A: Q/2 ( + + +c) ≥ Pepm ax (a+b) m ax ep + L t qu nh điểm A’: Q ’ ≥ P ( ’+ ’) e Thí nghiệm c c thử - Trước hi ép đại trà c n hạ cọc th để ác định s c chịu tải thực tế tt củ cọc ép điều iện đị chất công tr nh c thể so với thiết kế để có biện pháp điều chỉnh chiều dài cọc - ố ượng cọc ép th ấ ng (0,5 ÷ 1,0) tổng số cọc hông nh h n cọc cho công tr nh (TC 190-1996) - ối với cọc ép, s d ng phư ng pháp nén t nh để ác định s c chịu tải Sau ép cọc đến độ sâu yêu c u chất tải trọng t nh theo ngu n t c tăng cấp hi đạt tải trọng phá hoại đất, từ đ ác định s c chịu tải Trong trình gia tải c theo dõi độ lún - Ngồi ra, s d ng phư ng pháp th nghiệm tải trọng động b ng cọc th để ác định tt thông qu độ chối hư ng pháp nà áp d ng cọc đ ng f t u t pc c - Trước ép, cọc c n kiểm tra, nghiệm thu, đánh dấu chiều dài cọc thân cọc - Xác định vị trí tim cọc đánh dấu mặt b ng - Bố trí cọc mặt b ng hợp lí - n chu ển p đặt thiết ị vào vị tr ép đảm ảo n toàn Chỉnh má để đường tr c củ má , đường tr c ch đường tr c cọc th ng đ ng n m mặt ph ng, mặt ph ng nà phải vuông g c với mặt ph ng chu n n m ng ng ộ nghi ng củ ệ má hông 0,5 - Chạ th má để iểm tr t nh ổn định củ thiết ị Tốc độ u n củ cọc hông 1cm/giâ nh ng giâ đ u ti n hi ép cọc Khi phát cọc nghi ng th phải dừng ại chỉnh ng - Trong tr nh ép, thường xuyên kiểm tr độ th ng đ ng cọc, đặc biệt với đoạn cọc đ u tiên (nếu phải nối cọc) Khi ép tới đ u cọc cách mặt đất chừng 50cm th dừng ại để nối cọc oạn cọc th phải chỉnh tr ng với tr c ch đường tr c cọc ộ nghi ng đoạn cọc th hơng q - Kiểm sốt tốc độ xun cọc vào đất: Ở chiều dài b ng l n cạnh cọc từ b t đ u ép, v n tốc xuyên không 1cm/s Ph n khác không 2cm/s  Cọc công nh n ép ong hi th m n u c u s u: + ạt chiều sâu ấp ỉ chiều sâu thiết ế qu định + Trong khoảng 3d cuối cùng, lực ép đạt trị số thiết kế qui định ( ng (1,5 ÷ 2) n s c chịu tải cho phép củ cọc) v n tốc u n ≤1cm/s + Cọc ngàm vào ớp đất tốt chịu ực hoảng t ng (3 ÷5) n đường nh củ cọc - hi chép nh t theo m u ti u chu n TC 9394:2012 hi số nén đ u ti n hi cọc c m sâu vào đất từ (30 ÷50)cm u đ , hi cọc uống 1m ại ghi ực ép thời điểm đ c ng ghi chép tha đổi đột ngột ến gi i đoạn cuối c ng hi ực ép đạt giá trị 0,8 Pep th ghi ng độ sâu, từ đ ghi ch theo đoạn xuyên sâu 20cm kết thúc ép - Kiểm tra s c chịu tải cọc yêu c u 1.1.2 Thi công ọ Tổng quan  Đị ĩ ọc khoan nh i: - Là loại cọc tiết diện trịn, thi cơng b ng cách khoan tạo l đất sau đ ấp đ y b ng Bêtông cốt thép - Thiết bị, kinh nghiệm nhà th u tay nghề công nhân có ảnh hưởng lớn đến chất ượng cọc - Khi thi công phải tiến hành kiểm tra gi i đoạn, đạt yêu c u tiến hành thi công gi i đoạn  Công tác chuẩn bị: ể c đ đủ số liệu cho thi công cọc đại trà, điều kiện địa chất ph c tạp, cơng trình quan trọng, cọc chịu tải trọng lớn Nhà th u nên tiến hành thí nghiệm việc gi thành hố khoan, thi cơng cọc th tiến hành thí nghiệm cọc b ng tải trọng T nh Trước thi công cọc c n tiến hành kiểm tra công tác chu n bị để thi công cọc theo biện pháp thi công duyệt, công việc chu n bị s u: - Hiểu rõ điều kiện địa chất thuỷ văn công trình, chiều dà đặc trưng c lớp đất, kết quan tr c mực nước ng m; áp lực nước l r ng, tốc độ dòng chảy củ nước đất, h độc khí dễ gây cháy nổ v.v - Nhà th u chu n bị phư ng án oại b chướng ngại v t đất gặp phải, phòng ngừa ảnh hưởng xấu đến cơng trình lân c n cơng trình ng m - Nhà th u phải yêu c u Chủ đ u tư tiến hành công tác khảo sát, đo v l p hồ s - Kiểm tra chất ượng v t liệu ch nh (Thép, Xi măng, ph gi , cát, đá, nước, ) - ảm bảo máy móc, thiết bị tình trạng sẵn sàng hoạt động tốt - Thi công ưới tr c đạc định vị tr c móng toạ độ cọc c n thi công - San ủi mặt b ng àm đường ph c v thi công - L p phư ng án v n chuyển chất thải, tránh gây ô nhiễm môi trường - L p biểu kiểm tra nghiệm thu công đoạn thi công theo m u in sẵn - Kiểm tr đường ống d n Bentonite, hố đào cạnh cọc để ch a Bentonite thu hồi - L p biên nghiệm thu công tác chu n bị trước thi công Qui trình thi cơng c c nhồi gồm ước sau: a Đ nh v c c: - Căn c v thiết kế địa hình thực tế tr n công trường mà t định vị tim cọc - Trong q trình thi cơng dấu định vị cọc dễ bị bùn l y, thiết bị di chuyển - Cách định vị cọc nên làm: + Chọn tr c v vng góc tạo thành hệ toạ độ khống chế móc hệ tr c nà gởi lên ch an tồn bên khu vực xây dựng Từ hệ toạ độ s triển h i ác định vị trí tim cọc Khi b t đ u khoan m i cọc phải kiểm tra lại + Sai số định vị tim cọc s u hi thi công hông lệch 1/3 đường kính cọc + Tim cọc ác định b ng tim mốc kiểm tra A B (xem hình) vng góc với nh u cách tim cọc khoảng L b ng b Khoan tạo lỗ: - Trước khoan phải kiểm tr độ th ng đ ng theo dây dọi thân d n hướng c n ho n để l khoan không bị xiên lệch độ nghiêng cho phép (1/100) - ể kiểm tr độ lệch xiên trường tiện lợi xem việc l p ráp đoạn ống đổ bêtông Khi l khoan bị lệch nghiêng khơng thể đư ống đổ xuống đá hố được, tự thân ống b ng kim loại s xuống theo đường dây dọi trọng ượng thân Khoan g n cọc vừa đổ bêtơng xong: Kho n đất o hồ nước khoảng cách mép l khoan < 1.5 m nên tiến hành cách quảng l ; khoan l n m gi a cọc đ đổ bêtơng nên tiến hành sau 24 từ kết th c đổ bêtông C o độ dung dịch khoan l phải c o h n mực nước ng m 1.5 m Khi có tượng thất dung dịch hố khoan phải có biện pháp x lý kịp thời o đạc khoan: Gồm kiểm tra tim cọc, đo đạc độ sâu lớp đất qua mùn khoan lấ r độ sâu hố khoan theo thiết kế Các lớp đất theo chiều sâu khoan phải ghi chép nh t ký khoan hồ s nghiệm thu cọc C ho n m lấy m u đất l n Nếu phát thấ địa t ng khác so với hồ s hảo sát địa chất báo cho thiết kế chủ đ u tư để có biện pháp điều chỉnh, x lý kịp thời - u hi ho n đến chiều sâu thiết kế, dừng ho n 30 ph t để đo độ l ng ộ l ng ác định b ng chênh lệch chiều sâu gi a l n đo c ho n ong sau 30 phút Nếu độ l ng vượt giới hạn cho phép tiến hành hút đạt yêu c u Một số loại máy khoan cọc nhồi phổ biến :  Dung d ch khoan: - Bentonite loại đất sét c ch thước hạt nh h n đất sét o inite n n người ta thường d ng đất sét Bentonite để chế tạo bùn khoan Dung dịch sét Bentonite có hai tác d ng chính: + Gi cho thành hố đào hông ị s p nhờ dung dịch chui vào khe n t quyện với cát tạo thành màng đàn hồi bọc quanh thành vách hố gi cho cát v t thể v n không bị r i ngăn hông cho nước th m thấu qua vách + Tạo môi trường nặng nâng đất đá v n khoan lên mặt tr n để trào hút kh i hố khoan - Các đặc tính kỹ thu t bột Bentonite : + ộ m 9- 11% + ộ trư ng nở 14- 16 ml/g + Khối ượng riêng 2,1T/m3 + ộ pH keo với 5% 9,8 - 10,5 + Giới hạn l ng Aherberg > 400- 450 + Chỉ số dẻo 350-400 + ộ lọt sàng c 100: 98-99% + ộ tồn sàng c 74: 2,2-2,5% - Tuỳ theo điều kiện địa chất, thuỷ văn, nước ng m để chọn phư ng pháp gi thành hố khoan dung dịch khoan thích hợp Dung dịch ho n chọn dựa tính tốn theo ngun lý cân b ng áp lực ngang gi a cột dung dịch hố khoan áp lực củ đất nước quanh vách l Khi ho n địa t ng dễ s t lở, áp lực cột dung dịch phải lớn h n áp ực ngang củ đất nước bên - Dung dịch Bentonite dùng gi thành hố ho n n i địa t ng dễ s t l Khi mực nước ng m c o ( n đến mặt đất) cho phép tăng tỷ trọng dung dịch b ng chất có tỷ trọng c o B rit, cát M gnetic - Kiểm tra dung dịch Bentonite từ chế biến kết th c đổ bêtông cọc, kể việc điều chỉnh để đảm bảo độ nhớt tỷ trọng thích hợp Dung dịch tái s d ng thời gian thi công đảm bảo tiêu thích hợp, khơng q tháng - Nhiệm v dung dịch: Chuyển bùn tự nhiên lên hố l ng, cân b ng thuỷ t nh để thành vách hố khoan không bị s p - Trong trường hợp ngừng thi công (do thời tiết hay hết àm) người kỹ thu t phải đảm bảo hố ho n c đ y dung dịch không bị thấm thời gian ngưng thi công  Kiểm tra đ a tầng: - Kỹ thu t vi n đọc kỹ hồ s hảo sát địa chất để n m rõ chiều dày lớp đất mà cọc phải qu , tính chất lớp đất - Tại m i l khoan: Dựa vào tốc độ xuống củ m i ho n, màu s c dung dịch, thành ph n bùn kỹ thu t vi n em ghi rõ “ ịch Cọc” ếu địa t ng thực tế có khác nhiều so với hồ s hảo sát địa chất giám sát thi cơng báo cáo cho n tư vấn biết  K ểm tra độ sâu hố khoan: - Khi t nh toán người ta dựa vào vài m i ho n hảo sát địa chất để tính tốn độ sâu trung bình c n thiết cọc nhồi Trong thực tế thi công mặt c t địa chất thay đổi, địa t ng hơng đồng gi m i ho n n n không thiết phải ho n đ ng độ sâu thiết kế đ qui định mà c n có điều chỉnh - Trong thực tế, người thiết kế qui định địa t ng đặt đá cọc hi ho n đá cọc phải ng p vào địa t ng đặt đá cọc l n đường kính cọc ể xác định ch nh ác điểm dừng nà hi ho n người ta lấy m u cho địa t ng khác đoạn cuối nên lấy m u cho g u khoan - gười giám sát trường xác nh n đ đạt dược chiều sâu yêu c u, ghi chép đ y đủ, kể ăng ch p ảnh m u ho n àm tư iệu báo cáo cho dừng khoan, s d ng g u vét để vét đất đá r i đá hố ho n, đo chiều sau hố khoan th c cho chuyển s ng cong đoạn khác - D ng thước dây có treo dọi thả xuống hố khoan sau vệ sinh hố khoan, đo chiều dài c n ho n để ác định độ sâu hố khoan  Vệ sinh hố khoan: - â cơng đoạn quan trọng q trình thi cơng cọc khoan nhồi Sau ho n đến độ sâu thiết kế ượng phôi khoan trồi lên hết Khi ngừng khoan, nh ng phôi ho n ng dung dịch s l ng trở lại đá hố khoan, nh ng phôi ho n c ch thước lớn mà dung dịch đư n h i hố khoan - Các công đoạn x s u: + Dùng ống PVC ống kim loại c đường kính từ 60 – 100 mm (càng lớn dễ m) đư uống tới đá hố ho n, d ng h nén m ngược bùn tự nhiên hố ho n r ngồi, phơi ho n c u hướng l ng xuống s bị đ ngược lên ngồi l khoan khơng cịn cặn l ng l n lộn đạt yêu c u + Trong tr nh m h nén, hố khoan phải uôn uôn cấp đ y dung dịch để ác định độ hố khoan Có thể làm c thể s u: ổ vào hố khoan số đá 2, hi m n d ng ưới h ng lại để kiểm tra Nếu ượng đá m lên g n b ng với ượng đá xuống th công đoạn vệ sinh hố ho n đạt yêu c u 10 c Công tác cốt thép - Căn c vào v thiết kế để gia công thép cho cọc - Con kê: Là ph kiện b ng thép Xi măng – Cát (hình tròn) dùng định vị lồng thép l khoan Chiều dày lớp bảo vệ 50 mm - Số ượng kê c n buộc đủ để hạ lồng thép tâm - Nối đoạn lồng thép chủ yếu b ng dây buộc, chiều dài nối theo qu định thiết kế Khi cọc có chiều dài lớn, c n phải nối b ng Bu on đảm bảo đoạn lồng thép không bị t t l p hạ  Xử lý cặn lắng đá lỗ k oan trước k i đổ Bêtông: Ảnh hưởng cặn l ng chất ượng cọc : Cọc khoan nhồi chịu tải trọng lớn n n để đọng lại đá hố ho n n đất bentonite dạng bùn nhão s ảnh hưởng nghiêm trọng tới khả chịu tải củ m i cọc, gây s t lún cho kết cấu bên trên, làm cho cơng trình bị dịch chuyển gây biến dạng n t Vì m i cọc phải x lí cặn l ng kỹ ng Có loại cặn lắng: - Cặn l ng hạt thơ: Trong q trình tạo l đất cát r i v i không kịp đư n s u ngừng khoan s l ng xuống đ hố Loại cặn l ng tạo hạt đường kính tư ng đối to, đ hi đ ng đọng xuống đá th khó moi lên - Cặn l ng hạt mịn: â nh ng hạt nh ng dung dịch bentonite, sau khoan tạo l xong qua thời gian l ng d n xuống đá hố 11 ác ước xử lý cặn lắng: - Bước 1: X lý cặn l ng thô_ ối với phư ng pháp ho n g u sau l đ đạt đến độ sâu dự định mà hông đư g u lên vội mà tiếp t c cho g u o để vét n đất hi đá hố hết cặn l ng ối với phư ng pháp ho n phản tu n hồn th ong hi ết thúc cơng việc tạo l phải mở m h t cho ho n chạy không tải độ 10 ph t, đến m h t r hơng cịn thấ đất cát ngừng nhấc đ u khoan lên - Bước 2: X kí cặn l ng hạt mịn: ước nà thực trước hi đổ bê tơng Có nhiều phư ng pháp lý cặn l ng hạt mịn: +P g ổi rửa dùng khí nén: Dùng ống đổ bê tông để làm ống x lý cặn l ng Sau l p xong ống đổ tông người ta l p đ u thổi r n đ u ống u thổi r a có c a, c nối với ống d n để thu hồi dung dịch entonite n đất từ đá hố khoan thiết bị lọc dung dịch, c a khác thả ống khí nén 45, ống dài khoảng 80% chiều dài cọc Khi b t đ u thổi r , h nén thổi liên t c với áp lực 7kg/cm2 qu đường ống 45 đặt bên ống đổ bê tơng Khi khí nén kh i ống 45 s quay trở lại thoát lên ống đổ tạo thành áp lực hút đá hố đư dung dịch bentonite cặn l ng theo ống đổ tông đến thiết bị lọc thu hồi dung dịch Trong suốt trình thổi r a phải liên t c cấp bù dung dịch entonite để đảm cao trình áp lực bentonite lên hố móng khơng th đổi Thời gian thổi r thường từ 20-30 phút Sau ngừng cấp h nén, người ta thả dâ đo độ sâu Nếu lớp bùn l ng 20 % Khi tổn thất bêtông lớn phải kiểm tra lại biện pháp gi thành hố khoan - Lấy m u tông để kiểm tra chất ượng bêtông 13  Qu trìn đổ Bêtơng: - Căn c tiết diện chiều dài cọc thiết ke, kỹ thu t vi n t nh s ộ ượng bêtông s c n để l p đ y l khoan Thực tế tiết diện cọc s lớn h n tuỳ theo t ng địa chất - ể đảm bảo chất ượng cường độ bêtơng suốt chiều dài cọc, thời gian đổ bêtông cho cọc hông kéo dài - Qui trình c t ống đổ bêtơng: Kỹ thu t viên giám sát theo dõi c o độ m c bêtông dâng lên hố khoan b ng cách t nh s ộ ượng tông đổ qua mẻ - Trước c t ống đ bêtông phải nâng ống đổ thả ch ng C e để ác định “độ ngồi” ống đổ bêtông, cho c t ống - Khi bêtông dâng lên miệng hố khoan, dù công tác vệ sinh đ làm kỹ ng ớp tông tr n c ng thường bị nhiễm bùn tự nhiên Nên lớp bêtông trào kh i miệng hố khoan phải b đi, hi thấy lớp bêtông đạt yêu c u ngưng đổ Kiểm tra nghiệm thu:  Kiểm tra dung d ch khoan: - Dung dịch khoan phải chu n bị bồn ch c dung t ch đủ lớn, pha trộn với nước sạch, cấp phối tuỳ theo chủng loại Bentonite - Bề dày lớp cặn l ng đá cọc ≤ 10 cm (đối với cọc ma sát + chống) - Kiểm tra dung dịch khoan b ng thiết bị thích hợp, việc đo ường dung trọng có độ xác 0.005 g/ml - Trước hi đổ bêtơng kiểm tra m u dung dịch độ sâu khoảng 0.5 m từ đá lên có khối ượng ri ng > 25 g/cm3, hàm ượng cát > , độ nhớt > 28 giây phải thổi r đá ho n để đảm bảo chất ượng cọc Bảng 1: Chỉ ti u t nh Tên tiêu Khối ượng riêng n đ u dung dịch Bentonite Chỉ í ă 1.05 1.15 g/cm3 ộ nhớt àm ượng cát < 6% Tỷ lệ chất keo > 95% 18 45 giây P ươ ểm tra Tỷ trọng kế Bomêkế Phễu 500/700cc ong cốc ượng nước < 30 ml/30phút D ng c đo ượng nước ộ dày áo sét mm/30phút D ng c đo ượng nước Lực c t t nh 1phút: 20 30 mg/cm2 Tính ổn định < 0.03 g/cm2 ộ pH 10 phút 50 100 mg/cm2 79 Giấy th pH Lực kế c t t nh 14  Kiểm tra lỗ khoan: - Sai số cho phép l cọc thiết kế qu định Bảng 2: Các thông số c n kiểm tra l cọc P ươ ểm tra -Kiểm tra b ng m t c đ n rọi Tình trạng l cọc -Dùng siêu âm camera ghi ch p hình l cọc -Theo chiều dài c n ho n m i ho n - Thước dây ộ th ng đ ng độ sâu -Quả dọi - Má đo độ nghiêng - Thả chuỳ (hình chóp nặng 1kg) ộ l ng đá - o sánh độ sâu đo ng thước dâ trước sau vét, thổi r a - Sai số cho phép độ sâu hố khoan ± 10cm  Kiểm tra lồng thép: - Sai số cho phép lồng thép thiết kế qu định Thông số kiểm tra Bảng 4: Sai số cho phép chế tạo lồng thép Hạng mục Cự ly gi a cốt chủ Cự ly cốt đ i cốt lị so ường kính lồng thép ộ dài lồng thép Sai số cho phép,mm ± 10 ± 20 ± 10 ± 50  Kiểm tra Bêtông: - B tông trước hi đổ phải lấy m u, m i cọc tổ m u lấy cho ph n: u, gi a, m i cọc; m i tổ m u Kết ép m u kèm theo lý lịch cọc - C n kết hợp từ phư ng pháp hác nh u trở n để kiểm tra bêtơng Khi cọc có chiều sâu > 30 l n đường kính phải d ng phư ng pháp iểm tra qua ống đặt sẵn - Khi phát khuyết t t, nghi ngờ c n kiểm tra b ng khoan lấy m u biện pháp hác để kh ng định khả chịu tải lâu dài củ n trước định x lý s a ch a phải thay b ng cọc khác Quyết định cuối Thiết kế kiến nghị, Chủ đ u tư chấp thu n  Kiểm tra sức ch u tải c c đơn: - S c chịu tải cọc đ n thiết kế ác định Tuỳ theo m c độ quan trọng cơng trình tính ph c tạp củ điều kiện địa chất cơng trình mà thiết kế qu định số ượng cọc c n kiểm tra s c chịu tải - Số ượng cọc c n kiểm tra s c chịu tải qu định dựa m c độ hồn thiện cơng nghệ nhà th u, m c độ rủi ro thi cơng, t m quan trọng cơng trình Tối thiểu m i loại đường kính cọc Tối đ tổng số cọc - Kết thí nghiệm c pháp để nghiệm thu móng cọc - hư ng pháp iểm tra s c chịu tải cọc đ n chủ yếu th T nh (nén t nh, nhổ t nh, nén ng ng) ối với cọc th t nh (cọc sông, biển ) th n n d ng phư ng pháp th động DA, Oster erg, t tn mic 15 - Tiến hành th t nh cọc trước sau thi cơng cọc đại trà u cọc thí nghiệm nén t nh phải c o h n mặt đất xung quanh 20 – 30 cm có ống thép dày – mm, dài khoảng m để đảm bảo khơng bị n t thí nghiệm phản ánh đ ng chất ượng thi công  Nghiệm thu: Dựa sở hồ sơ sau: - Hồ s thiết kế duyệt - Biên nghiệm thu tr c đạt định vị tr c móng cọc - Kết kiểm định chất ượng v t liệu, ch ng xuất ưởng v t liệu chế tạo nhà máy - Kết thí nghiệm m u bêtông - Hồ s nghiệm thu cọc - Bản v hồn cơng cọc có thuyết minh sai lệch theo mặt b ng chiều sâu cọc bổ sung th đổi thiết kế đ chấp thu n - Các kết thí nghiệm độ tồn khối cọc (thí nghiệm biến dạng nh PIT ) theo qu định thiết kế - Các kết thí nghiệm kiểm tra s c chịu tải cọc e Các biện p áp an to n lao động: - Tất loại máy móc, thiết bị v n hành phải tuyệt đối tuân theo quy trình an tồn, đặc biệt quy trình an toàn cho xe c u máy khoan - L p dựng hệ thống biển báo khu vực nguy hiểm, khu vực cọc vừa đổ bêtông xong, cấm di chuyển qua khu vực - Khi bị t c ống đổ bêtông, Nhà th u phải c phư ng án thiết kế chấp thu n x lý theo lệnh củ người huy chung f Sự cố điển hình thi cơng móng c c khoan nhồi Trong q trình thi cơng móng cọc nhồi cố có số cố điển hình thi cơng móng cọc khoan nhồi thường gặp : - Không r t đ u khoan lên - Không r t ống vách n phư ng pháp thi công c ống vách - S p vách hố khoan - Trồi cốt thép hi đổ bê tông - T t cốt thép chủ công nghệ khoan xoay vách - Các hư h ng bê tông cọc khoan nhồi - Gặp hang caster khoan 1.1.3 ọ Cọc barrette ( hay gọi cọc barette, cọc baret, cọc ba ret cọc ba rét), thực chất loại cọc nhồi tơng, hác cọc khoan nhồi hình dạng tiết diện, phư ng pháp tạo l : tạo l b ng má đào (c ng c hi gọi máy cạp) để đào đất phư ng pháp hác ch không d ng phư ng pháp ho n ng máy khoan Tiết diện cọc nhồi hình trịn cịn barrette ch nh t, ch th p, ch I, ch tạo l b ng g u ngoạm Cọc B rrette người Pháp cải tiến từ cọc nhồi để tạo s c chịu tải lớn h n với thể tích bê tông s dung Cọc rrette thường s d ng má ho n tường vách dạng ho n đào với g u ngoạm với lực kẹp lớn Bề dày mặt tường vách khoan từ 400 đến 1500 mm Loại nà d ng cho trường hợp không s d ng cọc lam m ng để tráng chốn ch Cọc barrette có s c chịu tải lớn h n nhiều so với cọc nhồi (có thể n h n 1000T) nên dùng cho nh ng cơng trình có tải trọng móng lớn M ng rrette thường 16 s d ng kết hợp àm tường vâ thường dùng cho loại nhà có t ng h m trở lên nhiên giá thành thi công loại m ng nà thường đ t h n nhiều(do công nghệ thi công) so với dùng cọc khoan nhồi.Trong dự tính s c chịu tải cọc khoan nhồi, s c chịu tải theo m sát n đ ng v i trò qu n trọng Qui trình thi cơng cọc barret c ản giống thi công cọc khoan nhồi, khác thiết bị thi cơng đào hố hình dạng lồng cốt thép Thi cơng cọc khoan nhồi d ng i khoan hình ống trịn lồng cốt thép hình ống trịn, cịn thi cơng cọc baret dùng loại g u ngoạm hình ch nh t lồng cốt thép có tiết diện hình ch nh t Các cơng việc thi cơng cọc rret s u: tồn q trình gồm ước - Thi cơng tường d n - đất - gi vách hố đào ng dung dịch bentonite - Thổi r a hố đào ng phư ng pháp uân chu ển bentonite - ặt khối (CWS) ch n nước - Gia công l p đặt ống đổ bê tông đổ tông theo phư ng pháp rút ống a Thi công tường dẫn (Đ o ố c c) Cọc barét đ dạng Ở nước ngồi, m i tổng cơng ty chun nghiệp có loại riêng Tuy nhiên, nói chung loại g u ngoạm để đào hố có tiết diện hình ch nh t với cạnh ng n từ 0,60m đến 1,50m, cạnh dài từ 2,00m đến 4,00m ( ph n lớn 3,00m ), chiều cao từ 6,00m đến 12,00m Thiết bị đào c oại g u ngoạm để đào oại đất sét loại cát Còn c n phá đá dùng loại đ u phá với nh ng ánh e cư c lớn có g n i im cư ng, loại thiết bị hãng Bachy Soletanche ( Pháp ) Xem ảnh củ gàu đào cọc rrette m đâ đất dùng gàu ch nh t c u điều khiển b ng cáp Trong hi đào dung dịch bentonite gi m c độ cách cốt đỉnh tường d n 0,4m độ th ng đ ng hố đào kiểm tra b ng m t thường theo dây cáp c u hạ gàu vào hố đào C n c u d ng để đào n n đ ng cách mép hố đào tối thiểu 4m Mọi di chuyển c n c u phải hết s c th n trọng Tường ch n thi công thành panel riêng biệt, gi a chúng khớp nối thường gioăng c o su ch n nước Có loại p ne dùng là: panel khở đầu, panel tiế 17  Chuẩn bị hố đà ể đảm bảo cho g u đào đ ng vị trí xuống th ng, c n phải àm s u: ng tay hố có tiết diện đ ng ng kích thước tiết diện cọc barét sâu khoảng 0,80m đến 1,00m ặt vào hố đào n i tr n khung c b ng thép chế tạo sẵn Nếu khơng có khung c b ng thép chế tạo sẵn, đổ b ng bê tông xây b ng gạch tốt với i măng mác c o u hi đổ bê tông cọc xong b khung c b ng s t miệng hố đ p ph n bê tông gạch xây c định hướng nà ( ớp bê tông dày khoảng 14cm, lớp gạch dày khoảng 20m ) C n ý thêm r ng để đảm bảo thu t , phải có cơng nhân điều khiển thiết bị thành thạo tay nghề cao  Chế tạo dung dịch bentonite (bùn khoan) Dung dịch entonite d ng để gi cho thành hố đào cọc barét khơng bị sạt lở  Tính chất dung dịch bentonite mớ ( ước dùng ) Bentonite bột chế tạo sẵn nhà má , thường đ ng thành bao 50kg ( giống o i măng ) iện n nước ta phải nh p bentonite từ nước ngồi, chủ yếu từ c cơng ty ERBSLOH chế tạo Tuỳ theo yêu c u thu t ho n, đào tính chất địa t ng, mà hoà tan từ 20 g đến 50kg bột bentonite vào mét khối nước Một dung dịch mới, trước lúc s d ng phải c đặc t nh s u đâ : - Dung trọng n m khoảng từ 1,01 đến 1,05 ( trừ trường hợp loại bùn sét đặc biệt, có dung trọng đến 1,15 ) ộ nhớt Marsh > 35 giây ộ tách nước 30 cm khối àm ượng cát b ng ường kính hạt 3mm  Sử dụng xử lý dung dịch bentonite (bùn khoan) Quá trình chế tạo, s d ng, thu hồi, x lí tái tạo s d ng dung dịch bentonite (dung dịch khoan, bùn kho n ) thực s u: Chế tạo dung dịch bentonite gồm: Các bao bentonite gồm: - Các bao bentonite bột ch a kho ( bao ) silô (bột) - Chế tạo dung dịch bentonite: + Có thể dùng phễu trộn đ n giản + Có thể dùng máy trộn 18 Thường trộn 20 g đến 50kg bột bentonite với mét khối nước ( tuỳ theo yêu c u thiết kế ) Ngoài ra, theo yêu c u thu t c thể, mà cho thêm vào dung dịch số chất ph gia m c đ ch àm cho n nặng thêm, kh c ph c khả v n c c bột bentonite, tăng th m độ sệt ngược lại giảm độ sệt b ng cách chuyển thành thể l ng, chống lại nhiễm b n i măng thạch cao, giảm độ pH tăng n, giảm t nh tách nước củ n , v v u đ đổ dung dịch khoan ch a vào bể ch a b ng thép, bể ch a xây gạch, bể ch a b ng cao su có khung thép b ng silô ( tuỳ điều kiện c thể mà s d ng loại bể ch a ) S d ng dung dịch bentonite cách tu n hoàn Trong khoan đào hố phải uôn uôn đổ đ y dung dịch khoan hố Dung dịch khoan dung dịch G u đào uống sâu đến đâu th phải bổ xung dung dịch ho n cho đ y hố Trong hi đào dung dịch khoan bentonite bị nhiễm b n ( đất, cát ) làm giảm khả gi ổn định thành hố, đ phải thay ể làm việc đ , phải hút bùn b n từ hố ho n, đào n để đư trạm x lí Có thể dịng loại m ch m đặt đá hố đào m h t c màng ọc để mặt đất Dung dịch ho n đư trạm x lí Các tạp chất bị kh đi, ại dung dịch khoan để tái x d ng Dung dịch s u hi x lí phải c đặc t nh s u đâ : - Dung trọng 1,2 ( trừ loại dung dịch nặng đặc biệt ) ộ nhớt Marsh n m gi a 35 40 giây ộ tách nước 40 cm khối àm ượng cát tối đ  Đà ố cọc barét gầu ngoạm Dùng loại ch thước g u đào th ch hợp để đảm bảo ch thước hố đào đ ng với ch thước cọc barét theo thiết kế G u đào phải thả đ ng c định hướng đặt sẵn Hố đào phải đảm bảo đ ng vị trí th ng đ ng Hiện n đ c thiết bị kiểm tra kích thước hình học độ th ng đ ng hố khoan, hố đào ( v d Viện Khoa học công nghệ Giao thông v n tải ) Trong c đào, phải cung cấp thường xuyên dung dịch bentonite ( bùn khoan ) mới, tốt vào đ y hố đào Mặt khác, m c cao dung dịch bentonite hố đào o c ng phải c o h n mực nước ng m hố đào tối thiểu 2,00m Dung dịch entonite tu n hồn x để hố đào thường xun có dung dịch bentonite tốt, sạch, Phải đảm bảo cho ch thước hình học (tiết diện chiều sâu) hố đào đ ng thiết kế không bị sạt lở thành hố Muốn v y, phải đảm bảo cho dung dịch bentonite thu hồi ch a cặn l ng đất cát ồng thời c ng c thể kiểm tr độ th ng đ ng tượng sạt lở hố đào thường xuyên cách đ n giản b ng dây dọi với đ u dây dọi đủ nặng Khi đào đến độ sâu thiết kế, phải tiến hành thổi r a b ng nước c áp để làm đá hố Có thể dùng loại m ch m để hút cặn l ng b ng đất cát nh lên Còn cát to, cuội s i, đá v n dùng g u ngoạm vét đư n ượng cặn l ng thường khó vét hồn tồn, đ thực tế cho phép chiều dày lớp cặn l ng đá hố đào nh thua 10cm ể kiểm tra chiều dày lớp cặn l ng dùng dây dọi với nặng đủ để người đo c thể cảm nh n dùng thiết bị đo ng phư ng pháp ch nh ệch điện trở kiểu CZ.IIB Trung Quốc chế tạo 19 Chú ý việc thổi r đá hố đào quan trọng hết s c hết s c c n th n Do đ phải s d ng thiết bị chuyên d ng, thích hợp người thực phải có tay nghề thành thạo, có kinh nghiệm có tinh th n trách nhiệm ảm bảo đá hố s c chịu tải cọc tốt u hi đào ong hố cọc barét, phải kiểm tra lại l n cuối c ng ch thước hình học củ n K ch thước cạnh ng n tiết diện phép sai số ± 5cm, ch thước cạnh dài tiết diện phép sai số ± 10cm, chiều sâu hố phép sai số khoảng ± 10cm độ nghiêng hố theo cạnh ng n sai số khoảng 1% so với chiều sâu hố đào b Ch tạo lồng cốt thép thả vào hố đ o c o c c barét Sai số cho phép ch thước hình học lồng cốt thép s u: - Cự li gi a cốt thép dọc: ±1mm; - Cự li gi a cốt thép đ i: ±2mm; - K ch thước cạnh ng n tiết diện: ±5mm; - Kích thước cạnh dài tiết diện: ±10mm; ộ dài tổng cộng lồng cốt thép: ±50mm Chiều dài m i đoạn lồng thép, tuỳ theo khả c u, thường dài từ 6m đến 12m Ngoài việc phải tổ hợp lồng cốt thép thiết kế, tuỳ tình hình thực tế, c n, cịn tăng cường thép đ i chéo ( c đường kính lớn h n cốt đ i ) để gơng lồng cốt thép thép lại cho ch c ch n, không bị xộc xệch v n chuyển Khi thả đoạn lồng cốt thép vào hố đào sẵn cho cọc barét, phải chỉnh cho xác, phải th ng đ ng hông va chạm vào thành hố đào Nối đoạn lồng cốt thép với thả xong đoạn d ng phư ng pháp buộc ( cọc chịu nén ) dung phư ng pháp hàn điện ( cọc chịu lực nén, lực uốn lực nhổ ) Chú ý: Khi thả đoạn lồng cốt thép xuống hố đào, phải c th nh thép định hình đủ khoẻ ngáng gi vào miệng hố để kh i r i uống hố Trong trường hợp đỉnh lồng cốt thép n m mặt đất, n m m c dung dịch betonite, phải có dấu hiệu để biết vị trí lồng cốt thép c Đổ c c bêtông barét: Sau vét đá hố (dung dịch bentonite), khoảng thời gian không giờ, phải tiến hành đổ tông ổ bêtông b ng phư ng pháp v a dây hay cịn gọi đổ tơng nước Cấp phối tông thông thường s u: D ng cốt liệu nh (1x2cm 2x3cm) b ng s i h đá dăm; cát vàng ho ng 45 , tỉ lệ nước tr n imăng hoảng 50%; dùng ượng i măng C30 hoảng 370 đến 400kg cho m i mét khối tông ộ s t bêtông khoảng từ 13 đến 18cm Có thể dùng thêm ph gi phải th n trọng Trước hi đổ bêtông phải l p đường cong đổ bê tông cho cọc barét, theo ô tô bêtông Một đường cong đổ bêtông có điểm phân bố đặn chiều dài cọc ổ bêtông b ng phễu máng nghiêng nối với ống d n Ống d n làm b ng kim loại, c đường kính lớn h n n đường kính cốt liệu hạt thường lớn h nh ng 120mm Ống d n tổ hợp b ng loại ống có chiều dài khoảng đến 3m, nối với khít b ng ren, đồng thời dễ tháo l p 20 Trước hi đổ bêtông vào phễu hay máng nghiêng, phải có nút tạm ( b ng v a imăng cát ướt ) đ u ống d n Khi tông đ đ y p phễu, ượng bêtông s đ y nút v a xuống để dịng bêtơng chảy liên t c xuống hố cọc àm v y để tránh cho bêtông bị phân t ng Ống đổ bêtông có chiều dài tồn b ng chiều dài cọc Trước c đổ bêtơng chạm đá , s u đ nâng lên khoảng 15cm để dịng bêtơng ( sau b nút tạm ) chảy liên t c xuống đá hố cọc dâng d n lên Khi bêtông từ đá hố dâng lên d n d n, th c ng r t ống d n bêtông d n d n n, phải uôn đảm bảo cho ống d n ng p tông tư i đoạn từ đến 3m àm v để bêtông không bị phân t ng sau ninh kết xong bêtơng khơng bị khuyết t t Tốc độ đổ tông hông ch m hay nhanh quá, tốc độ hợp lí 0,60 mét khối/phút Không nên b t đ u đổ tông vào n đ m mà n n t đ u đổ bê tông cho m i cọc vào buổi sáng sớm Phải đổ liên t c hông nghỉ cho xong cọc ngày Phải thường xuyên theo dõi ghi chép m c cao mặt tông tư i dâng n s u m i e ô tô ( m ch ) đổ bê tông vào hố cọc Phải t nh khối ượng bêtông c n thiết để đổ xong cho m i cọc; v y chủ động việc chu n bị số xe bêtông c n thiết cách hợp , đ đủ kịp thời Khối ượng bêtông thực tế thường nhiều h n hối ượng bêtơng tính tốn ( theo ch thước hình học hố đào cho cọc ) khoảng từ đến 20% Nếu 20% phải báo cho thiết kế kiểm tra lại Một số điều c n ý thêm tr nh đổ bêtông cọc barét: Khi đổ tông đến vài mét đỉnh cọc th đ u ống d n bêtông c n ng p tông tư i hoảng 1m n đổ tông c o h n m c đỉnh cọc lí thuyết khoảng 5cm Khi rút ống d n kh i cọc phải nhẹ nhàng, từ từ để tránh cho bêtông bị xáo trộn Phải đảm bảo cho lớp bêtông bảo vệ cốt thép dà h n h tối thiểu 7cm Chỉ đào hố cọc bên cạnh hố đ ng đổ bêtông cọc với điều kiện: + Khoảng cách gi a hai mép cạnh cọc barét lớn h n h ng ( đ b cạnh ng n tiết diện cọc ) + Bêtông cọc đ đổ xong tiếng đồng hồ ( sau bêtơng cọc đủ độ c ng c n thiết ) Chiều cao giới hạn để c t đ u cọc ( đoạn bêtơng xấu để lịi cốt thép cấu tạo vào đài cọc ) tính từ gi a mặt ph ng đ u cọc theo lí thuyết đ u cọc lúc kết thúc là: + 0,3 (Z+1), hi độ cao lí thuyết mặt ph ng đ u cọc n m chiều sâu Z(m) mặt sàn công tác, nh h n 5m + B ng 0,8m hi độ cao lí thuyết mặt ph ng đ u cọc n m chiều sâu mặt sàn công tác, lớn h n 5m Chiều cao tối thiểu để c t đ u cọc ác định người thi công cho bêtông đ u cọc thực tế tốt 21 - Khi đào hố thi công cọc c đổ bêtông cọc phải ch hông thực chiều sâu cọc có dịng nước ng m đ ng chảy s làm s t lở thành hố h ng tông Trong trường hợp phải áo cho tư vấn thiết kế để x lí Có thể x lí b ng cách hạ ống vách b ng thép d Kiểm tra chất lượng bêtông c c barét: Qu tr nh đảm bảo chất ượng thi công cọc barét, c ng giống cọc khoan nhồi, thực theo TCXD 206 : 1988 - Cọc khoan nhồi - yêu c u chất ượng thi công Khi tông đ ninh ết xong ( sau 28 ngày ) kiểm tra chất ượng b ng phư ng pháp hơng phá huỷ Có nhiều phư ng pháp để kiểm tra chất ượng bêtông cọc hư ng pháp phổ biến đảm bảo độ tin c h n - phư ng pháp si u âm tru ền qua Nhờ phư ng pháp siêu âm truyền qu , người t đ phát khuyết t t bêtông thân cọc cách tư ng đối xác  Nguyên lí cấu tạo thiết bị kiểm tra siêu âm truyền qua Thiết bị kiểm tra chất ượng bêtông cọc nhồi, cọc rét, tường đất, v v theo phư ng pháp si u âm tru ền qu c s đồ cấu tạo s u: - Một đ u đo phát s ng d o động đàn hồi ( xung siêu âm ) có t n số truyền sóng từ 20 đến 100kHz; - Một đ u đo thu s ng: u phát đ u thu điều khiển lên xuống đồng thời nhờ hệ thống cáp tời điện n m hai ống đựng đ nước - Một thiết bị điều khiển dâ cáp nối với đ u đo cho phép tự động đo chiều sâu hạ đ u đo; - Một thiết bị điện t để ghi nh n điều chỉnh tín hiệu thu được; - Một hệ thống hiển thị tín hiệu; - Một hệ thống ghi nh n biến đổi tín hiệu thành nh ng đại ượng v t đo được; - C cấu định tâm cho h i đ u đo ống đo  P ươ pháp kiểm tra Các ước tiến hành s u: - Phát xung siêu âm từ đ u đo đặt ống đo đựng đ nước truyền qua bêtông cọc - Thu sóng siêu âm đ u đo th đặt ống đo hác c ng ch đ y nước sạch, m c độ với đ u phát - o thời gian truyền sóng gi h i đ u đo tr n suốt chiều dài ống đặt sẵn, từ đ u cọc đến chân cọc - Ghi biến thiên tín hiệu thu - Nhờ sóng siêu âm truyền qua mà thiết bị ghi lại tình hình truyền sóng qua be tông cọc khuyết t t bê tông cọc 22 1.1.4 (ư đất) Thi công tường đất thực chất thi công tường barrette, nh ng panel (một đoạn tường khoảng 2.4 mét) nối liền nh u qu gioăng chống thấm để tạo thành b c tường đất b ng bê tông cốt thép Về c ản thi công tường đất c ng giống thi công cọc barrette Trình tự thi cơng tường đất b ng phư ng pháp đổ bê tông ch thực sau: a Đ o ố c o panen ( arrette) Bước 1: Dùng g u đào th ch hợp đào ph n hố đến chiều sâu thiết kế Chú ý đào đến đâu, phải cung cấp kịp thời dung dịch entonite đến đ , cho đ y hố đào, để g cho thành hố đào h i bị s t lở Bước 2: ph n hố bên cạnh, cách ph n hố đ u tiên giải đất để cung cấp dung dịch bentonite vào hố s không làm lở thành hố c àm v y nốt ph n đất lại ( đào dung dịch entonite ) để hoàn thành hố cho p ne đ u tiên theo thiết kế b Hạ lồng cốt t tiên p, đặt gioăng c ống thấm v đổ ê tông c o panel arret đầu Các ước thực s u: Bước : Hạ lồng cốt thép vào hố đào sẵn, dung dịch entonite gioăng chống thấm CWS vào vị trí Bước : trạm x lí ổ u đ đặt tông theo phư ng pháp v a dâng, thu hồi dung dịch bentonite Bước : oàn thành đổ bê tơng cho tồn panel th c Đ o ố cho panel barret ti p theo tháo toàn gá lắp gioăng c ống thấm Các ước thực s u: Bước : ph n hố sâu đến cốt thiết kế đá entonite ) Ch đào cách p ne đ u tiên dải đất ne ( dung dịch Bước : tiếp đến sát Panel số Bước : G gá l p gioăng chống thấm b ng g u đào h i cạnh panel số 1, gioăng chống thấm CWS v n n m ch tiếp giáp gi a panel d Hạ lồng cốt t p,đặt gioăng c ống thấm v đổ bê tông panel barret thứ hai Bước 10 : Hạ lồng cốt thép xuống hố đào ch đ y dung dịch entonite đặt gá l p với gioăng chống thấm CWS vào vị trí Bước 11: ổ tông theo phư ng pháp v uđ dâng p ne số Bước 12 : Tiếp t c đào hố cho p ne thư phía bên panel số Thực việc hạ lồng cốt thép, đặt gá l p c ng gioăng chống thấm đổ bê tông cho panel th giống đ thực cho p ne trước 23 Tiếp t c tiến hành theo qui trình thi cơng v đất theo thiết kế Kiểm tra chất ượng barrette để hoàn thành toàn b c tường tông d ng phư ng pháp si u âm giống iểm tra cọc Ngồi cịn kiểm tra chất ượng chống thấm nước qu tường Thường gặp tượng thấm chung quanh khu vực gioăng Ch a b ng phư ng pháp m v a epoxy có áp lực để epoxy lấp đ y nh ng ch thấm 24 ... Khi thi công phải tiến hành kiểm tra gi i đoạn, đạt yêu c u tiến hành thi công gi i đoạn  Công tác chuẩn bị: ể c đ đủ số liệu cho thi công cọc đại trà, điều kiện địa chất ph c tạp, công trình. .. thành hố khoan, thi cơng cọc th tiến hành thí nghiệm cọc b ng tải trọng T nh Trước thi công cọc c n tiến hành kiểm tra công tác chu n bị để thi công cọc theo biện pháp thi công duyệt, công việc chu... nghiệm thu công đoạn thi công theo m u in sẵn - Kiểm tr đường ống d n Bentonite, hố đào cạnh cọc để ch a Bentonite thu hồi - L p biên nghiệm thu công tác chu n bị trước thi công Qui trình thi cơng