báo cáo thực tập tại công ty gạch men Ý Mỹ

Gạch Ceramic Việt Nam trong những năm gần đây đã có những bước phát triển vượt bậc. Nếu như từ những năm đầu mở cửa thị trường đổi mới và phát triển nền kinh tế của đất nước nhu cầu sử dụng gạch Ceramic khá khiêm tốn thì trong những năm gần đây với lợi thế về nguồn nguyên liệu tự nhiên và tình hình kinh tế, chính trị ổn định nhân dân có điều kiện phát triển kinh tế nhu cầu về vật liệu xây dựng tăng lên đây là thời điểm gạch Ceramic ra đời với một bước phát triển vượt bậc.

Mục Lục

LỜI MỞ ĐẦU

Gạch Ceramic Việt Nam trong những năm gần đây đã có những bước phát triển

vượt bậc Nếu như từ những năm đầu mở cửa thị trường đổi mới và phát triển nền kinh

tế của đất nước nhu cầu sử dụng gạch Ceramic khá khiêm tốn thì trong những năm gần đây với lợi thế về nguồn nguyên liệu tự nhiên và tình hình kinh tế, chính trị ổn định nhân dân có điều kiện phát triển kinh tế nhu cầu về vật liệu xây dựng tăng lên đây là thời điểm gạch Ceramic ra đời với một bước phát triển vượt bậc

Gạch men Ý Mỹ đã khá thân thuộc với thị trường trong nước và trên thế giới Trong

xu thế hội nhập hiện nay thì nhu cầu xã hội sử dụng gạch xây nhà ngày càng tăng và trở thành một xu thế tất yếu trong cuộc sống, yêu cầu ngày càng khắc khe hơn nhất là thị trường thế giới, sản phẩm sản xuất ra không những phải bền vững mà còn phải đẹp, sang trọng, giá thành hợp lý Vì vậy công ty gạch men Ý Mỹ luôn tìm tòi và sáng tạo mới nhằm nâng cao được sản phẩm và đáp ứng được nhu cầu của khách hàng Sản phẩm của công ty gạch men Ý Mỹ là sự kết hợp sáng tạo không ngừng và các công nghệ hiện đại tự động hóa 100%

Ngoài ra công ty Ý Mỹ luôn tìm kiếm các đối tác và khách hàng mới trên toàn thế giới Mới đây công ty đã hợp tác với công ty Thái Bình để xuất khẩu hàng sang Cu-Ba Công ty cũng luôn tìm tòi, đổi mới dây chuyền và đơn phối chế để tạo ra các sản phẩm gạch với chất lượng tốt hơn để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH GẠCH MEN Ý MỸ

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty gạch men Ý Mỹ (YMY CERAMIC TILES CORPORATION) được thành lập từ

năm 1998

Năm 1998, Nhà máy sản xuất ra lô hàng đầu tiên, song song với việc triển khai sản phẩm

ra thị trường thông qua các hoạt động phát mẫu và trưng bày sản phẩm tại các cửa hàng kinh doanh vật liệu xây dựng, đồng thời phát triển hệ thống Đại lý phân phối trên toàn quốc Đến nay, sản phẩm của Công ty đã có mặt ở hầu hết các tỉnh thành trong cả nước với hệ thống trên 500 đại lý phân phối Bên cạnh đó Công ty cũng chú trọng đến thị trường ngoài nước Hiện nay, sản phẩm của Công ty đã có mặt ở

1 số quốc gia như: Thailand, Cambodia, Laos, Srilanka, Cuba, và 1 số nước khu vực Ả rập, Iraq Sản lượng xuất khẩu chiếm 20% tổng sản lượng 2012

1.2.Vị trí địa lý

Công Ty TNHH Gạch Men Ý Mỹ có nhà máy đặt tại Khu Công nghiệp Tam Phước,

Quốc lộ 51, Xã Tam Phước, TP.Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

Email: sale@ymyceramic.com.vnHttp: //www.ymyceramic.com.vn/

Phòng Trưng Bày Và Bán Sản Phẩm Tại Đồng Nai

PHÒNG BÁN HÀNG CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN Ý

MỸ Địa chỉ: Khu Công Nghiệp Tam Phước, Quốc lộ 51, Xã Tam Phước, TP Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

Điện thoại: (0613) 511 530, (0613) 511 577, (0613) 511 539

Fax: (0613) 511 957

Email: sale@ymyceramic.com.vn - Website: www.ymyceramic.com.vn

Phòng Trưng Bày Và Bán Sản Phẩm Tại Bình Dương.

Thứ Ba, 26/07/2011 02:28 (GMT+7)

Phòng Bán Hàng Công ty TNHH Gốm sứ Giang Tây

Địa Chỉ : DT743, Bình Phước B, Bình Chuẩn, Thuận An, Bình Dương

Điện Thoại: (06503)740 585, (06503)713204, (06503)764047

Fax: (06503)798 358

Email: sale@ymyceramic.com.vn -Website: www.ymyceramic.com.vn

1.2.1 Về sản phẩm của công ty

Với sự nỗ lực của mình và để đáp ứng thị được yêu cầu đa dạng của thị trường Công ty

gạch men ý mỹ đã tiến hàng sản xuất ra nhiều chủng loại gạch khác nhau,đa dạng

về kích thước phong phú về mẫu mã Năng lực sản xuất của Nhà máy đạt 45.000 m2/ngày (16.200.000 m2/năm) bao gồm các chủng loại gạch ốp tường và lát nền quy cách (cm): 12x40, 12x50, 20x20, 20x25, 25x25, 25x40, 30x30, 40x40, 50x50, 30x45, 30x60

- Về mẫu mã thì công ty có rất nhiều mẫu mã dành cho khách hàng chọn lựa, hầu như tháng nào cúng có vài mẫu tùy đơn đặt hàng

Y31147

Y5077

1.2.2 Về công tác quản lý, điều hành và nguồn nhân lực

Với sự nỗ lực của 1.200 công nhân viên làm việc không ngừng bao gồm tập thể cán

bộ, công nhân viên nhà máy Ý Mỹ về sự tín nhiệm của khách hàng

Lực lượng được đào tạo chuyên nghiệp, các khâu được kiểm tra chặt chẽ nhằm cung cấp các sản phẩm gạch men tốt nhất với sự kết hợp các công nghệ hiện đại: dây chuyền sản xuất hoàn toàn được tự động hóa của các hãng nổi tiếng như SITI, SACMI; Lò nung của hãng NASSETTI; dây chuyền tráng men, in lụa sử dụng bơm

tự động của OMIS

1.2.3 Những thành tựu mà công ty gạch men Ý Mỹ đạt được trong thời gian qua

 Sản phẩm Gạch Men Ý Mỹ được bình chọn đạt cúp vàng thương hiệu Việt Nam tại triển lãm xây dựng, vật liệu xây dựng, nhà ở và trang trí nội thất Vietbuild Quốc tế tháng 07/2002

 Hàng Việt Nam chất lượng cao nhiều năm liền

 Giấy chứng nhận Gạch men Ý Mỹ là Thương hiệu nổi tiếng tại Việt Nam năm 2005

 Đạt chứng nhận sản phẩm hợp quy 2012(sản phẩm phù hợp với thông tư 14/2010 TT-BXD (TCVN 7745 : 2007)

Hiện nay Sản phẩm của Công ty đã có mặt ở 1 số quốc gia như: Thailand, Cambodia, Laos, Srilanka, Cuba, và 1 số nước khu vực Ả rập, Iraq Sản lượng xuất khẩu chiếm 20% tổng sản lượng 2012

Với những thành tích đã đạt được, tập thể cán bộ công nhân viên Nhà máy Ý Mỹ vẫn quyết tâm giữ vững và tiếp tục phát huy nhằm đạt được những mục tiêu cao hơn trong thời gian tới

1.3.Tổng quan về gạch Ceramic

1.3.1.Khái niệm Ceramic

Creamic được mô tả cách đúng nhất là : “ Mọi sản phẩm có hình dạng nhất định cấu thành bằng những nguyên liệu vô cơ (có cốt liệu 70% là đất sét và 30% tràng thạch được nung ở nhiệt độ 1.100 độ C và thời gian nung phải từ 42 - 45 phút Quy trình chính qua 4 bước : Làm xương, tráng men, in lụa và nung).

1.3.2 Thành phần cấu tạo nên gạch Ceramic

1.3.2.1 Thành phần xương Ceramic

Phần xương: được tạo thành từ cao lanh, đất sét, cao lanh, tràng thạch, đá, cát…Xương có tác dụng làm nền cho viên gạch,tạo ra cấu trúc cấu thành viên gạch và tăng độ cứng cho viên gạch

+ Đất sét: như một nhóm lớn các nguyên liệu tự nhiên cho công nghiệp có thành phần chính là khoáng vật sét, thường trên 70% (1) Cung cấp tính dẻo để tạo ra hình thể mong muốn giàu các Ôxít và Hiđrôxít của Silic và Nhôm cũng như bao gồm một lượng lớn nước tham gia vào việc tạo cấu trúc và thay đổi theo từng loại đất sét

+ Nguyên liệu tạo pha lỏng: Như DO, FV1, tràng thạch an gang… nhằm tạo ra pha lỏng trong quá trình nung, liên kết lại các hạt với nhau và nhằm tạo điều kiện cho phản ứng xảy ra giữa các pha rắn

+ Các nguyên liệu khác: như bã thải, Kaolin sạn, bột gạch xay…nhằm cung cấp thêm một số tính chất cho gạch

+ Phụ gia thêm vào: nhiệm vụ chính là cung cấp tính lưu biết của thể keo (chúng có tính chất là vô cơ hoặc hữu cơ) được đưa vào xương gạch một lượng nhỏ < 1%

Ảnh hưởng chính của từng cấu tử trong thành phần cơ bản của gạch như sau:

Oxit Nhôm: cho tính dẻo và tính chịu lửa của sản phẩm

Oxit Silic: cung cấp mạng lưới cơ bản

Oxit Canxi và Oxit Magie: nhằm kiểm tra độ co rút khi nung thông qua Canxi, Magie

1.3.2.2 Thành phần men

Men gốm : là một lớp thủy tinh có chiều dày từ 0,15–0,4 mm phủ lên bề mặt xương

gốm Lớp thuỷ tinh này hình thành trong quá trình nung và có tác dụng làm cho bề mặt sản phẩm trở nên sít đặc, nhẵn, bóng.(2)

Đối với men chính :

+ Triệt tiêu độ nhám làm cho sản phẩm bóng, nhẵn và mịn

+ Tăng khả năng chống ăn mòn hóa học và làm tăng độ bền cơ.

+ Điều hòa ứng lực xuất hiện giữa xương và men

+ Tăng giá trị thẩm mỹ

Đối với men lót :

+ Che khuyết tật

+ Bù trừ hệ số giãn nở nhiệt

+ Chống thẩm thấu từ xương, chống thấm nước tạo màu đẹp cho sản phẩm

Đối với men lót chân :

+ Chống dị khi đi qua lò nung

+ Chống gạch bị cong khi qua lò nung

Phần mực in :

Mực in được tinh chế từ nguyên liệu khoáng và độ tinh khiết cao, rất mịn Mực in

có tác dụng tạo độ mỹ phẩm cho gạch, tăng cao độ mỹ quan

1.4 Sơ đồ tổ chức

1.4.1 Sơ đồ bộ máy quản lý điều hành của công ty

 Chứ năng và quyền hạn của từng phòng ban :

- Cổ Đông: là người góp vốn để xây dựng công ty, cơ quan quyết định cao nhất của công

- Tổng giám đốc: Phạm Đức Nguyên là người đại diện cao nhất của công ty là người đưa ra các quyết định quan trọng của công ty, tất các bộ phận đều dưới quyền quản lý của tổng giám đốc

- Trợ lý giám đốc: giúp tổng giám đốc trong công việc điều hành quản lý công ty

- Phòng TGĐ SX, Phòng tài chánh, TGĐ thương mại, Phòng nhân sự đây là bốn phòng quản lý từng bộ phận nhỏ của công ty

- Phòng TGĐ SX là phòng quản lý tất cả các công đoạn sản xuất của công ty: từ đầu vào của sản phẩm đến đầu ra, bộ phần là gồm rất nhiều phòng ban gồm phòng bảo trì, phòng công nghệ… đây là bộ phân rất quan trọng trong công ty ảnh hướng rất lớn tới công ty

- Phòng tài chánh: bao gồm phòng kế toán và kế hoạch trong công ty trong đó có bộ phân kho vật liệu, kho vật tư…

- Phòng thương mại gồm thiết kế và kinh doanh - tiếp thị bộ phần này đảm nhiếm các khâu phân phối sản phẩm từ trong đến ngoài nước, liên hệ tìm kiếm khách hàng đối tác cho công ty

- Phòng nhân sự là bộ phận quản lý toàn bộ các nhân viên trong công ty Bộ phận này chuyên quản lý về giờ giấc, số lượng nhân viên, ca kíp hoạt động của nhân viên trong công ty

1.4.2 Các quy định chung trong lao động của công ty, của các bộ phận, công đoạn tham gia thực tập

1.4.2.1 Quy định về phòng cháy chữa cháy

Mặt bằng cơ sở được bố trí thông thoáng với rất nhiều lối thoái hiểm khi xảy ra sự

cố, nước có thể dẫn tới tất cả các địa điểm của công ty, công ty có đặt các thiết bị phòng cháy chữa cháy như: máy bơm PCCC 100 m3/h , mười vòi cứu hỏa 50mm, vòi ru-lô chữa cháy và các loại bình chứa cháy khác các thiết bị này được để ở các nơi quan trọng nhừ lò nung, lò sấy, bộ phận khí than để tiện sử dụng khi có sự cố, các chuông báo động cháy cũng để ở các vị trí dễ thấy

1.4.2.2 Phòng cháy chữa cháy và cách sử dụng

- Các công nhân viên trong công ty đều phải tuân theo quy định phòng chữa cháy

và quy định an toàn lao động của công ty

- Khi có sự cố cháy nổ thì phải ngắt tất cả các nguồn điện và ấn chuông báo động để thông báo cho mọi người

- Tất cả các thiết bị trong công ty khi vận hành phải có sự giám sát của cấp trên và người

có trách nhiệm trực thuộc

- Không được tự ý vận hành khi không được phân công

- Người vận hành thíết bị phải có chuyên môn và phải vận hành đúng kỹ thuật của máy

- Trong quá trình vận hành máy nếu gặp sự cố phải ngừng sử dụng và báo lên cấp trên

- Khi xong việc phải bảo đảm tắt hoàn toàn hệ thống và vệ sinh máy sạch sẽ

1.4.2.3 Phòng chống cháy nổ

- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện và hệ thống khí than, tuyết đối không dùng dây điện cắm trực tiếp vào ổ cắm, kiểm tra các đường ống khí than liên tục để đảm bảo an toàn, nếu xảy ra sự cố, lập tức ngắt cầu dao điện, không tự ý sửa chữa mà phải báo ngay cho tổ điện hoặc tổ khí than

- Tuyệt đối không hút thuốc lá, bật quẹt lửa hay các hình thức tạo lửa trong xưởng vào giờ làm việc và các địa điểm cấm hút thuốc đặc biệt là lò nung, lò sấy và khu vực khí than…

- Khi có sự cố cháy nổ xảy ra, lập tức ngưng sản xuất ngay va phải báo động để ngắt cầu dao điện kịp thời, các nhân viên PCCC triển khai ngay phương án chữa cháy đã được tập huấn, sơ tán mọi người không có khả năng tham gia chữa cháy ra ngoài bằng các cửa thoát hiểm một cách nhanh chóng, trật tự Báo ngay cho các đơn vị phòng cháy chứa cháy để ứng cứu

- Thiết bị phòng chống cháy nổ :

1.4.4.3 Quy định về vệ sinh môi trường

1.4.4.3.1 Sơ đồ sử lý môi trường

- Nguồn nước thải và tính chất nước thải NT sản xuất, NT Thức ăn, vệ sinh

- Bể thu gom 1: Nước thải từ bộ phận nghiên men, dây chuyền được thu gom và bơm về.

- Bể thu gom 2: Nước thải nhà ăn và nước thải vệ sinh được thu gom và bơm về Nước

thải được lưu giữ tại đây tạo điều kiện yếm khí Vi sinh sẽ xử lý một phần tại đây Bơm khoảng 10 phút/1 lần bơm về bể trung gian và 15 phút /1 lần bơm về bể lắng sơ bộ để kết hợp với nước sản xuất để xử lý

- Bể lắng sơ bộ: nước thải từ bể thu gom 1 được bơm liên tục về bể lắng sơ bộ, tại đây

nước được lắng một phần, ở đây có hệ thống bơm phao tự động sẽ bơm về bể điều hòa

- Bể điều hòa: được khuấy trộn bằng hệ thống máy thổi khí chìm nhằm tránh tình trạng

lắng cặn tại đây, bơm liên tục nước thải về bể phản ứng và keo tụ

- Bể phản ứng và bể keo tụ: khi có nước thải về liên tục phải bổ sung hóa chất theo đúng

tính chất của nước thải

+ Nhu cầu hóa chất xử lý:

PAC (Poly Alumina Chlorua) chất keo tụ: 12kg pha với 1000 lít nước, dùng để

xử lý 50 m3 nước thải

Clo bột: Khử trùng nước mất mùi hôi nước: 1.6 kg pha với 1000 lít nước xử lý liên

tục từ bể lắng II đi qua

Phèn Nhôm (Aluminium sulphate): keo tụ làm trong nước, xử lý nước thải chứa

hàm lượng bùn cao: 18 kg/1000 lít xử lý liên tục khi nào hết tiếp tục pha

Cation polymer: dung để vắt bùn, máy ép bùn: 1,5 kg/1000 L nước, khi nào hết

bơm vào trong suốt quá trình ép bùn

- Bể lắng 1 : Nước từ bể phản ứng và keo tụ được tự chảy sang bể lắng 1 tại đây các bong

bùn được lắng lại phần nước trong chảy tràn qua hệ thống màng răng cưa sang bể trung gian

+ Lưu ý: bể lắng 1 theo dõi chất lượng nước sau khi năng và lượng bùn sinh ra

trường hợp đầy bơm sang bể chứa bùn

- Bể trung gian: Hòa trộn nước thải từ bể lắng 1 và nước thải vệ sinh bơm từ bể thu gom

2 về Tại đây hệ thống bơm tự động bơm vào bể hiếu khí

- Bể sinh học hiếu khí (aerotank): Bể xử lý sinh học hàm lượng chất BOD, N, P, Amoni…

Tại đây cung cấp Oxy cho vi sinh vật hiếu khí xử lý Nước sau xử lý ở đây được tự chảy sang bể lắng II

- Bể lắng II: Bể lắng bùn vi sinh, nước trong chảy tràn qua màng răng cưa sang bể khử

- Để đảo bảo tối đa cho bể lọng hiếm khí hoạt động của bể hiếm khí, cần có thiết bị đo

pH, nhiệt độ (pH=6.5-7.5 )

- Tiến hành đo đạc tần suất 1 lần /1h

CHƯƠNG II: NỘI DUNG THỰC TẬP 2.1 Tổng quan về nguyên liệu

2.1.1 Nguyên liệu dẻo

2.1.1.1: Đất sét

Đất sét hay sét là một thuật ngữ được dùng để miêu tả một nhóm các khoáng vật

Phyllosilicat nhôm ngậm nước (khoáng vật sét), thông thường có đường kính hạt nhỏ hơn 2 μm (micromét) Đất sét bao gồm các loại khoáng chất Phyllosilicat giàu các Ôxít và Hiđrôxít của Silic và Nhôm cũng như bao gồm một lượng lớn nước tham gia vào việc tạo cấu trúc và thay đổi theo từng loại đất sét Đất sét là loại đật mịn, có nhiều màu sắc khác nhau, khi thêm nước thì tạo hình theo ý muốn, để khô vẫn giữ được nguyên hình dạng. (3)

Trong các nguồn tài liệu khác nhau, người ta chia đất sét ra thành ba hay bốn nhóm chính như sau: Kaolinit, Montmorillonit-smectit, Illit và Chlorit

Nhóm Montmorillonit-Smectit:

Montmorillonit: với công thức hóa học (Na,Ca)0,33(Al,Mg)2Si4O10(OH)2·nH2O, thông thường là sản phẩm được tạo ra từ phong hóa của các loại đá nghèo Silicat Montmorillonit là thành viên của nhóm Smectit và là thành phần chính trong Bentonit.Nhóm Smectit bao gồm Montmorillonit (MMT), cùng với các loại khoáng khác như Bentonit, Nontronit, Hectorit (giàu Li), Saponit (giàu Mg) và Sauconit (giàu Zn) là những loại khoáng quan trọng trong công nghiệp Khoáng Smectit thường được gọi theo tên thương mại là Bentonit, đây là tên một loại đá chứa chủ yếu loại khoáng này, tuy nhiên trong khoáng này thành phần chính là Montmorillonit.(3)

Cao lanh(kaolinit): Công thức đơn giản Al2O32SiO22H2O

Cao lanh hay đất cao lanh, Kaolin là một loại đất sét màu trắng, bở, chịu lửa, với thành phần chủ yếu là khoáng vật Kaolinit cùng một số khoáng vật khác như illit, montmorillonit, thạch anh v.v Trong công nghiệp, cao lanh được sử dụng trong nhiều

lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như: sản xuất đồ gốm sứ, vật liệu chịu lửa, vật liệu mài, sản xuất nhôm, phèn nhôm, đúc, chất độn sơn, cao su, giấy, xi măng trắng v.v.(3)

Illit và Chlorit:

Illit là một khoáng vật dạng Mica, có kích thước cỡ hạt sét, không giãn nở Illit hoặc

là Phyllosilicat hoặc Aluminosilicat tạo lớp Cấu trúc của nó được hợp thành từ sự lặp lại của các lớp Tứ diện – Bát diện – Tứ diện Không gian giữa các lớp chủ yếu do các Cation Kali Hydrat hóa kém chiếm chỗ và chúng là nguyên nhân cho sự thiếu vắng khả năng giãn nở Về mặt cấu trúc, Illit là tương tự như Muscovit hay Sericit với nhiều hơn một chút Silic, Magiê, Sắt, nước và ít hơn một chút nhôm tứ diện và Kali liên lớp Công thức hóa học được đưa ra :

(K,H3O)(Al,Mg,Fe)2(Si,Al)4O10[(OH)2,(H2O)].(3)

2.2 Nguyên liệu gầy

- Thạch anh: thạch anh có thành phần Dioxyt Silic, các hạt thạch anh trong cát

thường có kích thước bé Các khối thạch anh lớn thường có dạng lăng trụ lục giác rất đẹp, người ta cũng gọi chúng là “thủy tinh” Thạch anh trong suốt, không màu, sáng lấp lánh Nếu thạch anh có lẫn tạp chất sẽ có màu: như thạch anh ám khói, thạch anh tím, thạch anh đen v.v

- Tràng thạch: Tên chung của nhiều khoáng chất có màu sáng thường thấy trong

hầu hết các nham phún xuất (vật liệu tạo thành vỏ quả đất và là tập hợp những khoáng chất khác nhau về thành phần hoá học) nói chung và trong đá hoa cương nói riêng

Về mặt hóa học trang thạch là Aluminosilicat K, Na, Ca Tràng thạch luôn đóng vai trò là chất chảy trong mộc và men gốm sứ, bên cạch đó nó còn có tác dụng hòa tan thạch anh, hạ nhiệt độ nung và thúc đẩy quá trình kết khối sản phẩm Tạo tính trong suốt và tính kết khối cho sản phẩm (Trích từ báo cáo tốt nghiệp Đỗ Thượng Sơn/Đại Học Lạc Hồng/Năm 2012) Ngoài những nguyên liệu trên công ty còn sử dụng một số phụ gia như: QL37, STPP 37, Frits Huế, Sili cát lỏng…

Hình ảnh trành thạch :

SấyÉpSấy phun

2.3.1.Thuyết minh quy trình công nghệ

• Đơn phối liệu do phòng thí nghiệm đưa ra bộ phận phối liệu đưa nguyên liệu vào cân định lượng, rồi cho phối liệu vào máy nghiền bi

Cho thêm một số phụ gia vào như: STTP, QL37 và tiến hành nghiền Khi bùn trong cối đạt các chỉ tiêu, thì sả bùn xuống hầm chứa có cánh khuấy, bùn được khuấy liên tục để chống lắng và tăng tính đồng nhất

Bùn từ hầm chứ được bơm qua bộ phận khử từ và sàng rung rồi chuyển sang một hầm chứa khác

• Từ hầm này bùn được bơm lên máy sấy phun bằng bơm Piston

• Trong máy sấy phun bùn được phun vào dưới dạng sương, hơi nóng đi từ trên xuống trao đổi nhiệt với bùn làm bốc hơi ẩm nhang chống tạo thành hạt rơi xuống

• Bột được đưa lên máy ép nhờ hệ thống băng tải

• Tại máy ép bột được tạo hình.gạch từ máy ép được đưa đến máy sấy, sau đó đưa ra dây truyền tráng men và in lụa

• Trên dây chuyền có máy mài để làm mịn gạch và chuẩn kích thước, bộ phận quạt thổi bụi, béc phun nước Sau khi phun với một lượng nước thích hợp gạch được đến bộ phận xoay gạch, gạch được xoay 900 rồi đưa vào bộ phận tráng men, gạch được chuyển đến các máy in lụa, gạch được tiếp xúc với lưới in và lớp màu được thấm qua các lỗ lưới và bám vào mặt gạch

• Trước khi vào lò nung gạch được quét một lớp mỏng MgO hay còn gọi men lót chân Lớp men này có tác dụng chống dính, khi vào lò nung gạch được gia nhiệt từ thấp đến cao

• Gạch sau khi ra khỏi lo nung được phân loại đóng hộp xếp kiện cho vào kho chứa

2.3.2 Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu công ty sử dụng cho việc sản xuất gạch men chủ yếu mua của các công

ty khai thác trong nước, một số nguyên liệu đòi hỏi chất lượng thì nhập từ nước ngoài như: HeHe Glaze, STTP, CMC, Màu…

Thành phần nguyên liệu công ty dung để sản xuất gạch lát nền:

- Nguyên liệu dẻo:

+ Đất sét Đồng Nai

+ Đất sét Đà Lạt

+ Cao lanh Bình Dương

- Nguyên liệu gầy:

Các nguyên liệu sau khi nhập về được để ngoài bãi hoặc đưa vào kho nhằm tránh độ

ẩm quá cao, sau đó mới được đưa vào công đoạn nghiền đảm bảo cho dây chuyền hoạt dộng liên tục

Trước khi nhập hàng về kho nhân viên của phòng công nghệ phảo kiểm tra các thông số kỹ thuật nếu đạt yêu câu mới cho vào bãi

Nguyên liệu trước khi đem sử dụng phải kiểm tra, so sánh với mẫu chuẩn về màu sắc, độ đồng nhất, độ ẩm, độ nhớt, sót sàng, độ co rút sau nung, mất khi nung và độ hút nước

 Bảng phối liệu các loại gạch ceramic

ĐƠN PHỐI LIỆU GẠCH 500X500 mm

Gạch ốp tường

STT Nguyên liệu Kl thực

nhập

Khối lượng (kl) tịnh

Tỷ trọng1.69-1.75

Độ nhớt20-35 (s)Sót sàng (sàng 0.063-250 mesh %)

5-6%

Bột gạch Xay 300 Cốt nghiền 1500Kg

Tỷ trọng1.69-1.75

(kl) tịnh Độ nhớt

20-35 (s)Sót sàng (sàng 0.063-250 mesh %)

5-6%

Bột gạch Xay 300 Cốt nghiền 1500Kg

Tỷ trọng1.69-1.75

Độ nhớt20-35 (s)Sót sàng (sàng 0.063-250 mesh %)

+ Cao lanh Bình Dương

Nguyên liệu gầy:

Đất sét, tràng thạch, cao lanh…được trộn lẫn khi cân

Một số phụ gia khác: Silicat lỏng, STTP, Bentonite…

2.3.4.1 Thiết bị (cối nghiền bi truyền động bằng dây đai )

a Cấu tạo:

Hình 2.1 : Máy nghiền

Cối nghiền bi có công suất phụ thuộc vào kích cỡ và loại nguyên liệu cần nghiền, đối với khâu nhập liệu cối nghiền có công suất 15-21 tấn nguyên liệu/mẻ đường kính khoảng 4m dài 6m một mẻ nghiền trung bình khoảng 5-6h.

Trong cối có lót tấm cao su, các tấm này có tác dụng hạn chết sự va đập vào thân cối, chống làm mòn và hư hỏng thân cối trong quá trình nghiền đồng thời có tác dụng nâng bi nghiền lên một độ cao nhất định rồi rơi xuống Cối được quay quanh một trục nằm ngang, hai đầu được gắn trên bể đỡ được xây bằng gạch, thân cối được nối với động cơ và hộp số thông qua hệ thống dây đai Bi nghiền được nạp vào thùng chiếm khoảng 40-50% thể tích khoan nghiền

Nguyên lý kỹ thuật

Phương pháp nghiền bi động năng cao là kỹ thuật dựa trên việc nghiền các vật liệu nhờ sự va đập của các bi thép (không rỉ) với vật liệu khi được đặt vào buồng kín được quay ly tâm với tốc độ rất cao (có thể đạt 650 vòng/phút đến vài ngàn vòng phút) Buồng chứa vật liệu được bao kín, có thể hút chân không cao và nạp các khí hiếm tạo môi trường bảo vệ Quá trình hợp kim hóa diễn ra nhờ sự va đập và nhào trộn khi buồng được quay với tốc độ cao Nhờ quá trình này, có thể tạo ra phản ứng pha rắn tạo

ra các hợp chất

Nguyên lý hoạt động: Khi động cơ số 10 quay thông qua hệ thống chuyển động số 9

làm dây đai quay tròn đo lực ma sát giữa dây đai số 7 và thân cối số 6 làm cối quay tròn Khi cốt quay dưới tác dụng của lực quay làm nguyên liệu và bi cùng chuyển động lên một độ cao nhất định do có tác động của trọng lực bi gây ra tác dụng va đập, chà xát, nén ép, mài mòn lên làm nguyên liệu vỡ nát Sau môt thời gian nguyên liệu