BÁO CÁO THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU ĐỦ 25 BÀI_SPKT-14-VN

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ MÔM: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU CHỦ ĐỀ: HỆ THỐNG LÀM MÁT GVHD: TRẦN MINH THẾ UYÊN SVTH: NGUYỄN HOÀNG LINH MSV: 12144060 NỘI DUNG THUYẾT TRÌNH NHIỆM VỤ CỦA HỆ THỐNG LÀM MÁT - Giữ cho khuôn có nhiệt độ ổn định để nguyên liệu nhựa giải nhiệt - Giải nhiệt nhanh, tránh trường hợp nhiệt giải không kịp, gây nên tượng biến dạng sản phẩm gây phế phẩm - Giảm thời gian chu kỳ, tăng xuất sản xuất YÊU CẦU KỸ THUẬT Đảm bảo làm nguội đồng toàn sản phẩm Do đó, cần ý đến phần dày sản phẩm - Nên chia kênh làm nguội thành nhiều vòng làm nguội Không nên thiết kế chiều dài kênh dẫn nguội dài dẫn đến áp tăng nhiệt độ làm độ chênh lệch nhiệt độ đầu vào đầu tăng 3°C - Số Reynold tính theo công thức sau: Trong đó: ρ: tỷ trọng riêng chất làm nguội(kg/m3) U: vận tốc trung bình dòng chất làm nguội(m/s) d: đường kính kênh làm nguội(m) л: hệ số nhớt kênh làm nguội(m /s) Kênh dẫn nguội nên để gần mặt lòng khuôn Đường kính rãnh dẫn nguội nên không đổi toàn chiều dài kênh Thiết kế đường nước cho có đầu vào đầu Dòng nước làm mát phải chảy liên tục mang nhiệt độ từ nơi có nhiệt độ cao sang nơi có nhiệt độ thấp Nhiệt độ đầu vào đầu chênh lệch tốt (T = Tra– Tvào), T đảm bảo khoảng từ ÷ 5°C Cần ưu tiên thiết kế đường nước chonhững vị trí sản phẩm có thành dày đột ngột Cần lưu ý làm mát khuôn quan trọng, nơi sản phẩm Cần xem xét độ bền học khuôn khoan kênh làm nguội KÍCH THƯỚC KÊNH LÀM MÁT THÀNH PHẦN, ĐẶC ĐIỂM CÁC THÀNH PHẦN HỆ THỐNG KIỂU VÁCH NGĂN HỆ THỐNG KIỂU VÒI PHUN HỆ THỐNG KIỂU LỖ GÓC CÁC KIỂU HỆ THỐNG KHÁC CÁC KIỂU HỆ THỐNG KHÁC THIẾT KẾ HỆ THỐNG LÀM MÁT LÀM MÁT LÒNG KHUÔN CẢMƠN ƠNCÁC CÁCBẠN BẠNĐÃ ĐÃLẮNG LẮNGNGHE NGHE CẢM