tính toán thiết kế hộp giảm tốc và bộ truyền ngoài cho hệ thống. Thời gian làm việc Lh=16000h, làm việc 3 ca
ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁY Tính toán thiết kế hộp giảm tốc truyền ngoài.Thời gian làm việc L h= 16000h, làm việc ca, công suất P = 29.5 kW, số vòng quay trục máy công tác n = 86 vòng/phút Hình 1: Sơ đồ hộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh Chú thích: Động Bộ truyền đai Trục I Trục II Trục III Hình 2: Sơ đồ phân bố tải trọng CHƯƠNG I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN I Tính công suất động Chọn hiệu suất hệ thống Hiệu suất truyền động (công thức 2.9, trang 19, [1]) Theo bảng 2.3 trang 19 [1] : Hiệu suất truyền đai : Hiệu suất truyền bánh : Hiệu suất ổ lăn Suy ra: = 0,96.0,97.0,97.0.9953 = 0,89 Tính công suất cần thiết Công suất tính toán (công thức 2.14, trang 20, [1]) với Plv = 29.5 (kW) Công suất cần thiết Xác định số vòng quay sơ động điện Theo công thức 2.18 trang 21[1], ta có: Trong đó: : số vòng quay sơ động : số vòng quay trục công tác : tỷ số truyền toàn hệ dẫn động Với Theo bảng 2.4 trang 21[1], ta có: : 3,5 (tỷ số truyền đai thang) : 10 (tỷ số truyền hộp giảm tốc bánh trụ cấp) Suy ra: = 3,5.10 = 35 Vậy: Chọn động điện Động điện có thông số phải thỏa mãn: Tra bảng P1.3 trang 236[1] ta chọn: Động 4A180M2Y3 Kiểu động 4A180M2Y3 Công suất (kW) 30 Vận tốc quay (vg/ph) 2943 Cosφ 0,92 90.5% II Phân phối tỉ số truyền Theo công thức 3.24 trang 48[1]: Trong : : tỷ số truyền hộp giảm tốc : tỷ số truyền truyền Theo tiêu chuẩn trang 49[1] ta chọn Tra bảng 3.1 trang 43[1]: Chọn = 8, với Tính lại dựa vào : Với = 3.42 nằm giá trị cho phép 4% III Xácđịnh công suất, số vòng quay mômen trục Phân phối công suất trục Trục III: Trục II: Truc I: Trục động cơ: 2,2 Tính toán số vòng quay trục Tính toán Mômen xoắn trục Bảng 1.1: Thông số kĩ thuật: Trục Thông số Công suất P (kW) Tỷ số truyền u Số vòng quay n (vòng/phút) Momen xoắn T (Nmm) Động I II III 32.98 31.66 30.56 29.5 3.5 2943 3.58 840 2,79 235 84