THUYET MINH nap hop

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn CHƯƠNG : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng nắp hộp giảm tốc Trục vít – bánh vít CHƯƠNG : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1.1.1.Phân tích u cầu kỹ thuật nắp hộp giảm tốc: Đảm bảo vị trí tương đối chi tiết phận máy Tiếp nhận tải trọng chi tiết lắp truyền xuống Đựng dầu bôi trơn, bảo vệ chi tiết máy tránh bụi bặm Độ cứng cao, khối lượng nhỏ 1.1.2Yêu cầu kỹ thuật: Các tâm trục phải đồng phẳng Các tâm trục phải song song với mặt phẳng đáy Các tâm trục phải vng góc với mặt phẳng đáy Khoảng cách tâm trục phải xác Các lỗ lắp gối trục phải đồng tâm Vỏ hộp phải kín (tránh dầu chảy ngồI) Giả định sản lượng 10000 chi tiết / năm Việc xác định dạnh sản xuất định phương án công nghệ tức định + Trình tự gia cơng chi tiết + Mức độ tập trung nguyên công, thiết bị kiểm tra + Chọn máy, thiết bị gia công, thiết bị kiểm tra +Các phương pháp gá đặt dụng cụ, thiết bị đồ gá +Vật liệu: Gang xám15-32 1.1 PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU : ý đến kết cấu chúng : KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn - Hộp phải có độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao,đạt suất cao - Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích định,phải cho phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn phải cho phép thực trình gá đặt nhanh - Các bề mặt cần gia cơng khơng có vấu lồi, lõm,phải thuận lợi cho việc ăn dao,thoát dao.Kết cấu bề mặt phải tạo điều kiện cho việc gia công đồng thời nhiều dao - Các lỗ hộp nên có kết cấu đơn giản, khơng nên có rãnh dạng định hình,bề mặt lỗ không đứt quãng.Các lỗ đồng tâm phải có kích thước giảm dần từ ngồi vào trong.Các lỗ nên thơng suốt ngắn - Khơng nên bố trí lỗ nghiêng so với mặt phẳng vách để gia công tránh tượng dao khoan,khoét,doa bị ăn dao lệch hướng - Các lỗ kẹp chặt hộp phải lỗ tiêu chuẩn 1.2 xác định dạng sản xuất đường lối công nghệ gia công Xác định dạng sản xuất: Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Người ta vào dạng sản xuất mà có phương án gia cơng chi tiết định Tuy nhiên không sâu nghiên cứu đặc điểm dạng sản xuất mà nghiên cứu phương pháp xác định chúng theo tính tốn Muốn xác định dạng sản xuất chi tiết trước hết phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công ( ta biết sản phẩm chi tiết năm 10000 sản phẩm.) khối lượng chi tiết KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn Dựa vào bảng sau : Bảng phân loại dạng sản xuất Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn 5Hàng khối Trọng lượng chi tiết 200 kg ÷ 200 kg 1.000 Với yêu cầu sản lượng hàng năm N =5500 (cái) Nếu tính sản lượng chi tiết phế phẩm chế tạo phơI, q trình gia cơng giữ trữ ta có sản lượng ban đầu N = N m.(1 + α +β ) 100 Trong N0 :Sản lượng cần hoàn thành theo kế hoạch m : Số chi tiết sản phẩm α α = 3% lấy β = 5% : Số chi tiết trữ chế tạo phôi hỏng lấy β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ Vậy sản xuất năm là: 3+ ) = 10800 (chiếc) 100 Xác định khối lượng chi tiết: N = 10000.1.(1 + Dựa vào phần mềm SOLIDWORKS ta tính khối lượng chi tiết là: Q=17,5 kg Dựa vào bảng ta xác định dạng sản xuất là: Sản xuất hàng khối KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn CHƯƠNG 2: Xác định đường lối công nghệ chọn phương pháp chế tạo phôi 1.4.1: Chọn phương pháp chế tạo phôi Vật liệu chế tạo nắp hộp giảm tốc GX15-32,do phương án chế tạo phơi Đúc Do gang có tính chảy lỗng cao, thường có phương pháp đúc sau a: Đúc khuôn cát Phương pháp dùng mẫu gỗ, làm khuôn tay Phương pháp cho độ xác thấp địi hỏi tay nghề cơng nhân cao Thích hợp với dạng sản xuất nhỏ, vừa b : Đúc khuôn kim loại Khuôn cát làm kim loại, phương pháp có độ xác cao, lượng dư gia cơng nhỏ Thích hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối c : Đúc khn vỏ mỏng Phơi đúc có độ xác cao tính chất học tốt, phương pháp dùng sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Nhưng thích hợp với chi tiết nhỏ, kết cấu đơn giản d : Một số phương pháp khác Đúc li tâm, đúc áp lực Kết luận Dựa vào điều kiện nước ta, theo kết cấu độ phức tạp chi tiết hộp giảm tốc Ta chọn phương pháp đúc mẫu kim loại, khuôn cát làm máy Khi đúc chi tiết đặt khn dưới, đậu ngót đậu rót khn 1.4.2: Xác định đường lối công nghệ : Đối với loạt sản xuất hàng loạt vừa, hàng loạt lớn muốn chun mơn hố cao để đạt suất cao điều kiện sản xuất Việt Nam, đường lối cơng nghệ thích hợp phân tán ngun cơng(ít bước cơng nghệ ngun cơng) KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn máy gia công dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng(có thể máy chun dùng dễ chế tạo) Trình tự ngun cơng: gia công nắp 1.Nguyên công : Đúc phôi Nguyên công : Phay mặt đáy Nguyên công : khoan lỗ lắp ghép thân Nguyên công : phay nắp quan sát Nguyên công 5: khoan, ta rô lỗ bắt nắp quan sát bu lơng vịng Ngun cơng 6: lắp ghép nắp :khoan doa lỗ chốt côn Nguyên công 7: phay mặt bên lắp trục bánh vít Ngun cơng 8: khoet, dao lỗ trục Φ85 Nguyên công 9: Khoan, ta rô lỗ M8 10 Ngun cơng 10: Kiểm tra Tính tra lượng dư cho ngun cơng Tính lượng dư cho mặt phẳng lắp ghép với thân dưới: Theo bảng 3- 65 sổ tay CNCTM tập ta có (Rz + Ti) = 700 μm Theo bảng 3- 69 sổ tay CNCTM tập có độ xác chất lượng bề mặt Sau gia công phay thô: Rz = 100 μm Phay bán tinh: Rz = 50 μm KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn Rz = 10 μm Phay tinh: - Giá trị⌠c độ cong vênh bích trước gia cơng tra bảng 3- 67 sổ tay CNCTM T1 ta có 0,3÷ 1,5 μm/ 1mm dài ⌠e phôi = 1,5 720 ≈ 1100 μm ⌠phay thô = 0,46 ⌠phôi =510 μm ⌠phay bán tinh = 0,33 ⌠phay thô =166 μm εgđ = ε c + ε K - Sai số gá đặt phay mặt phẳng bích tính: - Sai số chuẩnεc trường hợp = mặt chuẩn định vị trùng với gốc kích thước εk: Sai số kẹp tra bảng 4- 63 sổ tay CNCTM- Trần Văn Địch- 2000 ta cóεk = 300 μm - Xác định lượng dư nhỏ bước: Zmin i = Rzi- i + ⌠i- + εi Zphay thô = 700 + 1100 + 300 =2100 Zphay bán tinh = 100 + 510 +300 Zphay tinh = 50 + 166 + 300 = 910 =516 - Xác định kích thước tính tốn: Kích thước sau phay tinh: 15mm+ 0,27 Kích thước sau phay bán tinh: 15,27 + 0,156 = 15,786 Kích thước sau phay thơ: 15,786 + 910 = 16,696 Kích thước sau phơi: 16,696 + 2,1 = 18,796 - Dung sai bước: - Chi tiết: 0,27 mm thô: 0,7mm - Phay tinh: 0,27 mm phôi: 1mm - Bán tinh: 0,4 mm - Kích thước giới hạn lấy từ kích thước quy trịn theo đơn vị dung sai KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI SV: Nguyễn Bá Tuấn ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Bước cơng Ti-1 ⌠i-1 (µm) εi dư tính Lượng Các yếu tố (µm) Kích thước tính tốn (mm) Dung sai (mm) Kích thước giới hạn Lượng dư giới hạn 2000 2Zmãx(mm) 19 2300 2Zmin (mm) 18 16,7 Dmãx(m m) 16,0 dmin (mm) 18,796 0,7 nghệ RZi-1 (µm) 16,696 (µm) tốn2Zmin 2100 (µm) 300 1100 510 700 100 600 Phôi Phay thô 900 400 15,8 530 15,4 15,27 0,4 15 15,786 0,27 910 15,27 300 516 166 300 50 10 Phay bán tinh Phay tinh KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn 1.4.THIẾT KẾ CÁC NGUN CƠNG: 1.4.1.Ngun cơng 1: Đúc phơi d?u ngót d?u rót - Phơi đúc bao gồm phôi gang, thép hợp kim đồng loại phổ biến để chế tạo chi tiết Chế tạo phôi đúc thường dùng phương pháp sau + Đúc khuôn cát mẫu gỗ làm khuôn tay, phương phap cho độ xác thấp, lượng dư để gia công cắt gọt lớn, suất thấp, địi hỏi trình độ cơng nhân cao, thích hợp cho sản xuất đơn loại nhỏ + Dùng mẫu kim loại, khn cát, làm mẫu đạt độ xác suất cao, lượng dư gia công cắt gọt nhỏ, phương pháp thích hợp cho sản xuất hàng loạt khối, vật đúc khơng có vết nứt, rỉ hay khuyết tật khác KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn Tóm lại từ chức làm việc sản lượng chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại phù hợp với sản xuất khí nước ta 1.4.2 Nguyên công 2: Phay mặt lắp ghép với thân n(v/p) 146 s Chọn máy: Chọn máy phay đứng có đặc điểm sau : 6H82 - Mặt làm việc bàn máy : 400 x1600mm - Công suất động : 10kw/h -Số cấp vịng quay trục : -Số cấp vịng quay trục : 31,5 ; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 800; 1000; 1250; 1600 (vòng/phút) -Lượng chạy dao dọc ngang: 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250 (mm/phút) - Lượng cắt chiếu trục lớn cho phép tác dụng lên ban máy : Pxmax=19650 (kg) Chọn dao: KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CƠNG NGHIỆP HÀ NỘI ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY SV: Nguyễn Bá Tuấn Dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng Để đạt suất đường kính dao phay D cần lớn chiều rộng dao phay B chọn theo bảng (4-94) [STCNCTM1] ta chọn dao có D= 100 , B=39 , Z: = 10 (răng) Định vị: - Dùng phiến tỳ hạn chế bậc tự do: tịnh tiến theo phương oz, quay quanh ox,oy - Dùng chốt tỳ để hạn chế nốt bậc tự lại 4.Kẹp chặt: - Dùng mỏ kẹp, lực kẹp vng góc với phiến tỳ Tính lượng dư chế độ cắt a Tính lượng dư Z=3mm Phay thơ: z = 1,5 Phay tinh: z = 0,5 b Tính tốc độ cắt: + Khi phay thô Chiều sâu cắt : t = 1,5 (mm) Theo bảng (5-33) [STCNCTM2] ; Lượng dao chạy răng: Sz = 0,14 ÷ 0,24 (mm/răng) Lượng dao chạy vịng: S = SZ.Z=(0,14 ÷ 0,24).10=(1,4 ÷ 2,4) (mm/vịng) ta chọn : SZ = 0,24 => S = 2,4 (mm/vịng) Theo cơng thức: C v D q V = m x y u p K v T t S z B Z v v v v v Trong Cv số tra bảng (5 -39) [STCNCTM2] Vì vật liệu gia cơng gang xám HB190, chọn dao phay mặt đầu BK6 : Cv = 445 ; qv = 0,2 ; Xv = 0,15 ; yv = 0,35 ; Uv = 0,2 ; Pv = ; m = 0,32 Tuổi thọ dao theo bảng 5-40 [STCNCTM2] T= 180 (phút) Kv :Tổng số hiệu chỉnh tốc độ xét đến điều kiện cắt khác Kv = Kmv.Knv.Kuv Trong Kmv - hệ số xét đến chất lượng vật liệu gia công Theo bảng 5-2[STCNCTM2] với gang xám KHOA CƠ KHÍ – TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI 10 ... – STCN T.II, ta có : Cp 42,7 q y 0,8 ⇒ P0 = 42,7 8,5 0,40,8 = 174,4 (kg) so sánh (P o) thuyết minh ⇒ máy làm việc an tồn • Tính mô men xoắn: Mx =CM Dq Sy kp kp = kmp =1 Bảng (5-32) – STCN T.II,