thiết kế van một chiều trong túi đựng càphê

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ VAN MỘT CHIỀU TRONG TÚI ĐỰNG CÀPHÊ S K C 0 9 MÃ SỐ: T2011 - 60 S KC 0 Tp Hồ Chí Minh, 2011 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA ĐIỆN-ĐIỆN TỬ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI KH&CN CẤP TRƯỜNG THIẾT KẾ VAN MỘT CHIỀU TRONG TÚI ĐỰNG CÀPHÊ Mã số:T2011-60 Chủ nhiệm đề tài: NGUYỄN VĂN SƠN TP HCM, 2011 MỤC LỤC ĐỀ MỤC TRANG Trang bìa i PHẦN MỞ ĐẦU: GIỚI THIỆU CHUNG I II III IV V VI Đặt vấn đề Mục tiêu đề tài Giới hạn đề tài Phương pháp nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Dàn ý nghiên cứu Tổng quan ép phun Thiết kế sản phẩm Thiết kế khuôn Phân tích dòng chảy khuôn – CAE Gia công khuôn Đánh bóng khuôn lắp ráp Ep 2 2 3 3 3 3 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ ÉP PHUN I II Tổng quan ép phun Khả công nghệ Quy trình sản xuất khuôn ép nhựa Quy trình thiết kế khuôn ép nhựa Các thành phần khuôn ép phun hai 4.1 Các thành phần 4.2 Chức thành phần Vật liệu nhựa dùng ép phun Khái niệm hình thành Phân loại Các tính chất Polyme Một số loại Polyme thường gặp ứng dụng chúng 4.1 Nhựa nhiệt dẻo 4.2 Nhựa nhiệt rắn Đặc tính số loại nhựa thông dụng 10 5.1 Polyetylene – PE 10 5.2 Polypropylene – PP 10 5.3 Polystyrene – PS 11 5.4 Polyvinyl chlorire – PVC 11 5.5 Polymethylmethacrylate(PMMA) 12 Trang ii 5.6 Polyoxymethylene(POM) 12 IV Các kiến thức máy ép phun 13 Hệ thống hỗ trợ ép phun 14 Hệ thống phun 16 Hệ thống kẹp 17 Hệ thống điều khiển 21 PHẦN II: THIẾT KẾ SẢN PHẨM Thiết kế phần thân cho sản phẩm 22 Thiết kế phần nắp cho sản phẩm 24 Một số đề nghị bề dày sản phẩm thiết kế 26 PHẦN III: THIẾT KẾ BỘ KHUÔN Loại máy ép sản phẩm 27 Tách khuôn 29 Bố trí sản phẩm khuôn tạo kênh dẫn 29 Tạo phôi 32 Xác định tạo mặt phân khuôn 32 Tách khuôn chính, đẩy 32 lõi insert 33 III Bộ khuôn hoàn chỉnh 35 Tấm khuôn 35 Tấm khuôn đực 36 Tấm đẩy 36 Tấm hỗ trợ 37 Tấm giữ 37 Tấm trung gian 38 Tấm giữ 39 Tấm trung gian 39 Hai gối đỡ 40 10 Bốn ty dẫn hướng 40 11 Sáu vít định vị 41 PHẦN IV: PHÂN TÍCH DÕNG CHẢY TRONG KHUÔN – CAE 43 12 Chia lưới 43 13 Kết phân tích 44 3.1 Thời gian điền đầy – Fill Time 45 3.2 Lỗ khí- Air Trap 45 3.3 Đường hàn – Weld Lines 46 3.4 Phân bố lực kẹp 46 3.5 Phân bố áp suất 47 I II Trang iii PHẦN V: GIA CÔNG Gia công lòng khuôn di động 49 Qui trình công nghệ 49 Lập phiếu công nghệ 49 Gia công thô 32 hốc tạo hình cho sản phẩm 50 Gia công bán tinh cho 32 hốc tạo hình sản phẩm 51 4.1 Gia công bán tinh cho 16 hốc nhỏ 51 1.2 Gia công bán tinh cho 16 hốc lớn 54 Gia công tinh 32 hốc tạo hình sản phẩm 54 5.1 Gia công tinh cho 16 hốc nhỏ 54 2.2 Gia công tinh cho 16 lỗ lớn 55 Gia công tinh lại mặt hốc lớn 56 Gia công tinh lại mặt phàn hốc lớn 57 Gia công rãnh chữ thập 58 Gia công kênh dãn nhựa 60 10 Gia công lỗ bậc để lắp bạc 63 11 Gia công mặt sau lòng khuôn di động 64 II Gia công khuôn cố định 64 Quy trình công nghệ 64 Lập phiếu công nghệ 65 Gia công phần mặt có lòng khuôn 65 3.1 Khoan 33 lỗ bắt vít lục giác 65 3.2 Gia công 16 hốc nhỏ φ 12.53 66 3.3 Gia công 16 hốc lớn φ16.59 67 3.4 Khoan lỗ M12X1.5 69 3.5 Tảo lỗ M12x1.5 70 3.9 Gia công lỗ φ20.99 70 3.7 Khoan lỗ φ10 cho chốt đẩy đẩy sản phẩm 71 3.8 Gia công hốc φ25 72 Gia công mặt lòng khuôn 73 III Gia công đẩy sản phẩm 75 Quy trình công nghệ 75 Lập phiếu công nghệ 75 PHẦN VI: ĐÁNH BÓNG KHUÔN VÀ LẮP GHÉP KHUÔN 79 I Đánh bóng khuôn 79 II Lắp ghép khuôn 80 Kết luận kiến nghị 81 Tài liệu tham khảo 82 Các vẽ I Trang iv PHẦN MỞ ĐẦU GIỚI THIỆU CHUNG I Đặt vấn đề : Trong đời sống nay, dễ dàng nhận thấy xung quanh ta có nhiều vật dụng làm từ nhựa Từ sản phẩm vỏ bút, thau nhựa, muỗng nhựa… đến sản phẩm tinh xảo vỏ điện thoại di động, linh kiện máy vi tính, xe hơi… Tất chúng sản phẩm làm từ nhựa Tóm lại, nhựa chiếm phần quan trọng sống Với phát triển không ngừng ngành nhựa công nghiệp khuôn mẫu đời phát triển không ngừng Khi công nghiệp khuôn mẫu phát triển vững mạnh làm đa dạng hóa mẫu mã thị trường, hạ giá thành sản phẩm nhựa làm tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp, đồng thời giúp cho người tiêu dùng có nhiều phương án việc lựa chọn sản phẩm Và ngành Công Nghệ Tự Động trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Hồ Chí Minh trọng việc đào tạo CAD/CAM/CNC lĩnh vực khuôn mẫu Tuy nhiên sở vật chất thiếu nên khóa trước có nhiều đề tài nghiên cứu gia công thành công khuôn ép phun, gia công Mica, gia công lòng khuôn nên không cho sản phẩm Do khuôn mang tính tham khảo dùng trình dạy học Để nâng cao hiệu dạy học trường trang bị máy ép nhựa phục vụ cho công tác dạy học môn Công nghệ Tự Động Do đồ án tốt nghiệp khuôn mẫu thiết kế chế tạo khuôn thật hoàn chỉnh cho sản phẩm dùng công nghiệp đóng gói sản phẩm bột II Mục tiêu đề tài: - Thiết kế khuôn ép nhựa cho sản phẩm - Chế tạo mô hình khuôn ép nhựa cho sản phẩm thiết kế Các chi tiết khuôn sau gia công xong phải đảm bảo tính chất : Độ xác, độ bền, độ bóng Do sản phẩm thật tiết làm từ théo nên phải lựa chọn quy trình công nghệ, chế độ cắt hợp lý Vì vậy, phải có quy trình khép kín từ khâu chuẩn bị đến lúc hoàn thành Các chi tiết khuôn phải đảm bảo gia công phạm vi dung sai cho phép Sau lắp ghép toàn bộ, khuôn không bị sai lệch hình dáng kích thước III Giới hạn đề tài: Do thời gian nghiên cứu, kiến thức chuyên môn hạn chế nên gia công khuôn đơn giản Mặt khác, phải gia công thép yêu cầu cho sản phẩm nên gặp khó khăn nhiều việc gia công, việc tìm hiểu mua phụ kiện khuôn mẫu IV Phương pháp nghiên cứu: - Để thực đề tài nhóm thực tiến hành phương pháp: + Phương pháp quan sát: Phương pháp thực tế mô hình có sẵn Những đoạn video, khuôn thực, để đưa khuôn cho + Phương pháp tham khảo tài liệu: Các tài liệu liên quan đến đồ án, tìm kiếm tài liệu (thư viện trường, internet, bạn bè,…) Trang + Phương pháp dự đoán: Luôn đưa giả thiết hư hỏng, tổn thất xảy suốt trình thiết kế gia công, để loại bỏ yếu tố nguy hiểm gặp phải V Đối tượng nghiên cứu: - Thiết kế sản phẩm Van khí khuôn phần mềm ProEngineer 5.0 - Gia công máy phay CNC VMC-650 - Ep máy ép nhựa VI Dàn ý nghiên cứu: 1/ Tổng quan ép phun: Công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy lòng khuôn Một nhựa làm nguội đông cứng lại lòng khuôn khuôn mở sản phẩm lấy khỏi lòng khuôn 2/ Thiết kế sản phẩm : Từ ý tưởng sản phẩm thực tế dùng công nghiệp đóng gói sản phẩm bột Thiết kế sản phẩm 3D phần mềm ProEngineer 5.0 3/ Thiết kế khuôn: Bộ khuôn tấm, với 32 lòng khuôn bố trí theo hình chưa nhật - Tách khuôn - Tạo khuôn hoàn chỉnh 4/ Phân tích dòng chảy khuôn- CAE Mô dòng chảy nhựa sản phẩm phần mêm MoldFlow 6.1 5/ Gia công khuôn: Gia công khuôn máy phay CNC VMC-650 6/ Đánh bóng khuôn lắp ráp: Sau gia công tất khuôn Đánh bóng 02 lòng khuôn đem lắp ghép khuôn phụ kiện thành khuôn hoàn chỉnh 6/ Ép : Sau có khuôn hoàn chỉnh, đem ép máy ép nhựa, với vật liệu nhựa PP Trang PHẦN I TỔNG QUAN VỀ ÉP PHUN I/ Tổng quan ép phun : I.1/ Khả công nghệ: Là công nghệ tạo sản phẩm từ nhựa định hình Công nghệ ép phun đòi hỏi ba yếu tố:  Máy ép phun  Vật liệu nhựa  Khuôn Nguyên liệu nhựa dạng hạt hay bột … xử lý độ ẩm sau vậnchuyển vào máy ép, gia nhiệt làm nóng chảy trộn điều, đẩy vào khuôn tác dụng nhiệt áp lực từ trục vít Chất dẻo khuôn làm nguôi đóng rắn lại tạo hình dáng lòng khuôn Một khuôn phía di động mở sau sản phẩm đẩy ngoài, khuôn đóng lại bắt đầu chu kỳ - Tạo sản phẩm có hình dáng phức tạp - Trên sản phẩm, hình dáng mặt mặt khác - Khả tự động hóa cao - Sản phẩm sau ép phun có màu sắc phong phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần gia công lại I.2./ Quy trình sản xuất khuôn ép nhựa: Nhận đơn hàng Giao hàng Layout, báo giá Thiết kế khuôn Gia công Hoàn chỉnh khuôn Ép thử sản phẩm Lắp ráp nguội Thuyết minh phương án Xử lý sản phẩm I.3./ Quy trình thiết kế khuôn ép nhựa: Nhận vẽ sản phẩm Layout sản phẩm Gia công vẽ chi tiết Thiết kế vẽ lắp Xử lý khuôn Tách khuôn Thiết kế vẽ điện cực Duyệt kiểm tra vẽ Phát hành vẽ Xuất file gia công I.4./ Các thành phần khuôn ép phun hai I.4.1 Các thành phần Dưới khuôn thiết kế cho sản phẩm vỏ dao cắt giấy: Trang Vít lục giác Vịng định vị Bạc phun Cối khuôn (khuôn cái) Bạc dẫn hướng Tấm kẹo trước Vỏ khuôn Chốt hồi Chày khuôn (khuôn đực) 10 Chốt định vị 11 Vỏ khuôn đực 12 Tấm đỡ 13 Gối đỡ 14 Tấm giữ 15 Tấm đẩy 16 Tấm kẹp sau 17 Gối đỡ phụ I.4.2 Chức thành phần Vít lục giác: liên kết khuôn Vòng định vị: định tâm bạc phun vòi phun Bạc phun: dẫn nhựa từ máy ép phun vào kênh dẫn nhựa Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm Bạc dẫn hướng: để tránh mài mòn nhiều làmhỏng khuôn sau (có thể thay được) Tấm kẹp trước: giữ chặt phần cố định khuôn vào máy ép nhựa Vỏ khuôn : thường làm vật liệu rẽ tiền so với khuôn nên giúp giảm giá thành khuôn đảm bảo hiệu kinh tế khuôn Chốt hồi: hồi hệ thống đẩy vị trí ban đầu khuôn đóng Khuôn đực: tạo hình cho sản phẩm 10 Chốt định vị: chui vào bạc định vị khuôn đóng, giúp khuôn đực khuôn liên kết cách xác 11 Vỏ khuôn đực: chức giống vỏ khuôn 12 Tấm đỡ: tăng bền cho khuôn trình ép phun 13 Gối đỡ: Tạo khoảng trống để đẩy hoạt động 14 Tấm giư : giữ chốt đẩy vào đẩy 15 Tấm đẩy: đẩy chốt để lói sản phẩm rời khỏi khuôn 16 Tấm kẹp sau: giữ chặt phần di động khuôn máy ép nhựa Trang Hình 73 : Đường chạy dao gia công tinh 16 hốc nhỏ 3.3 Gia công 16 hốc lớn Þ16,59 -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Phay thô Phay tinh Chu trình DAO Volume EMÞ10 Profile EMÞ10 Tốc độ Tốc độ Chiều Khoảng cắt trục sâu cắt dịch dao (mm/ph) (mm) ngang(mm (vg/ph) ) 300 2500 300 3000 - Kết mô đường chạy dao : Trang 60 Hình 74 : Mô đường chạy dao phay thô 16 hốc lớn Hình 75 : Đường chạy dao gia công tinh 16 hốc lớn 3.4 Khoan lỗ M12x1.5 -Trong chu trình ta không khoan lỗ M12x1.5 mà khoan suốt lỗ Þ20,99 với mục đích giúp cho chu trình gia công thô bước sau nhanh -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Khoan lỗ sâu Chu trình Drill DAO Drill Þ10.5 Tốc độ Tốc độ Chiều Bước ăn cắt trục sâu cắt dao (mm/ph) (mm) đứng(mm) (vg/ph) 150 700 40 -Kết mô đường chạy dao : Trang 61 Hình 76 : Mô đường chạy dao chu trình khoan lỗ M12x1.5 3.5 Taro lỗ M12x1.5 -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Taro Chu trình DAO Drill Tap fixed tap M12x1.5 Tốc độ Tốc độ Chiều Bước ăn cắt trục sâu cắt dao (mm/ph) (mm) đứng(mm) (vg/ph) 250 40 3.6 Gia công lỗ Þ20,99 -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Chu trình DAO Tốc độ Tốc độ Chiều Khoảng cắt trục sâu cắt dịch dao (mm/ph) (mm) ngang(mm) Trang 62 Phay thô Phay tinh Volume EMÞ10 300 (vg/ph) 2500 Profile EMÞ10 300 3000 - Kết mô đường chạy dao : Hình 77: Mô đường chạy dao gia công thô lỗ Þ20,99 Hình 78: Đường chạy dao gia công tinh lỗ Þ20.99 3.7 Khoan lỗ Þ10 cho chốt đẩy đẩy sản phẩm -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Khoan Chu trình Drill DAO Drill Þ10 Tốc độ Tốc độ Chiều Bước ăn cắt trục sâu cắt dao (mm/ph) (mm) đứng(mm) (vg/ph) 150 700 40 Trang 63 lỗ sâu -Kết mô đường chạy dao : Hình 79 : Đường chạy dao khoan lỗ Þ10 3.8 Gia công hốc Þ25 -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Phay thô Phay tinh Chu trình DAO Volume EMÞ10 Profile EMÞ10 Tốc độ Tốc độ Chiều Khoảng cắt trục sâu cắt dịch dao (mm/ph) (mm) ngang(mm (vg/ph) ) 300 3000 300 3000 -Kết mô đường chạy dao : Trang 64 Hình 80: Đường chạy daothô hốc Þ25 Hình 81 : Đường ăn dao tinh hốc Þ25 Gia công phần lòng khuôn - Do lỗ cần gia công mặt mặt làm việc khuôn nên ta cần gia công thô mà không cần phải gia công xác -Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Phay thô Phay thô Chu trình DAO Profile EMÞ10 Volume EMÞ6 Tốc độ Tốc độ Chiều Khoảng cắt trục sâu cắt dịch dao (mm/ph) (mm) ngang(mm (vg/ph) ) 300 3000 10 200 3000 1.2 -Kết mô đường chạy dao : Trang 65 Hình 82 : Mô đường chạy dao gia công lỗ bậc Þ25,5 Hình 83: Mô đường chạy dao lỗ bậc Þ9,75 Trang 66 Hình 84 : Mô toàn trình gia công lòng khuôn cố định III GIA CÔNG TẤM ĐẨY SẢN PHẨM Qui trình công nghệ : Bước Nội dung gia công Khoan cc lỗ Þ12.53, Þ16.59 Þ25 Phaythô4 lỗ Þ 20 Phay tinh lỗ Þ20 Phay thô 16 lỗ bậc Þ12.53 Phay tinh 16 lỗ bậc Þ12.53 Phay thô 16 lỗ bậc Þ16.59 hốc Þ25 Phay tinh 16 lỗ bậc Þ16.59 Phay tinh lỗ Þ25 Dung cụ cắt Drill 10mm End mill 10mm End mill 10mm End mill 10mm End mill 10mm End mill 10mm End mill 10mm End mill 10mm Lập phiếu công nghệ : My phay CNC trục Phơi Kích thước 9.76x210x310 Vật liệu Thp C45 Kí hiệu Ghi Trang 67 Chuẩn Gá kẹp Êtô - Các thông số kỹ thuật cho chu trình bảng sau : BƯỚC Chu trình DAO Tốc độ cắt (mm/ph) Khoan Drill deep Volume DrillÞ10 Profile Phay thô lỗ Þ20 Phay tinh lỗÞ20 Phay thô 16 lỗ nhỏ Phay tinh 16 lỗ nhỏ Phay thô 17 lỗ lớn Phay tinh 16 lỗ lớn Phay tinh lỗ Þ25 Chiều sâu cắt (mm) 120 Tốc độ trục (vg/ph) 650 EMÞ10 300 3000 EMÞ10 300 3500 Khoảng dịch dao ngang(mm ) 15 Volume EMÞ10 250 3000 1.25 Profile EMÞ10 250 3500 Volume EMÞ10 250 3000 1.25 Profile EMÞ10 250 3000 Profile EMÞ10 250 3000 6 -Kết mô đường chạy dao : Trang 68 Hình 85 : Mô đường chạy dao chu trình khoan Hình 86 : Mô đường chạy dao gia công thô 16 lỗ nhỏ Trang 69 Hình 87: Mô đường chạy dao gia công tinh 16 lỗ lớn Hình 88: Kết mô toàn trình gia công đẩy sản phẩm Trang 70 PHẦN VI ĐÁNH BÓNG KHUÔN VÀ LẮP GHÉP KHUÔN I Đánh bóng khuôn: Đánh bóng khuôn công việc sau trước lắp ráp khuôn Việc đánh bóng khuôn quan trọng, ảnh hưởng tới thoát khuôn tính thẩm mỹ sản phẩm Máy mài tay: Dùng để mài thô mặt lòng khuôn Hình 89 – Đá mài tay Các loại dũa: Dùng để dũa góc cạnh, bavia mà máy mài tay không vào Hình 90– Các loại dũa Trang 71 Giấy nhám: Hình 91 – Giấy nhám Tăng dần số giấy nhám lên: Từ 400 -> 600 -> 800 -> 1000 Nỉ đánh bóng hạt mài: Cuối cùng, dùng nỉ đánh bóng (loại gắn lên máy mài tay), kết hợp với hạt mài dạng lỏng, đánh bóng lòng khuôn: Hình 92 – Nỉ đánh bóng Hình 93 – Hạt mài dạng lỏng II LẮP GHÉP: Cuối cùng, lắp ghép lòng khuôn chi tiết khuôn, khuôn hoàn chỉnh, chuẩn bị đem ép thử Trang 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ths Lê Trung Thực, 2008, “Thiết kế sản phẩm với ProEngineer ” [2] Moldflow 6.1 Help [3] Nghiêm Thị Phương , “Giáo trình đo lường kỹ thuật” [4] PTS Vũ Hoài Ân, 1994, “Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa”, Viện máy dụng cụ công nghiệp [5] Trần Thế San – TS Nguyễn Ngọc Phương, 2006 , “Sổ tay lập trình CNC” [7] Website www.meslab.org www.misumi-europe.com www.mould-technology.blogspot.com Trang 73 [...]... sản phẩm 3 Một số đề nghị về bề dày sản phẩm khi thiết kế Dựa vào bảng khuyên dùng về thiết kế bề dày sản phẩm với từng loại vật liệu nhựa riêng biệt như ở hình sau : Trang 24 PHẦN III THIẾT KẾ BỘ KHUÔN * QUI TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN: Nhu cầu thực tế Các số liệu đơn đặt hàng Thiết kế hệ thóng kênh dẫn Bố trí lòng khuôn Thiết kế sản phẩm Xác định máy ép Xác định số lòng khuôn Chọn kiểu khuôn Thiết kế chày... sản phẩm van khí trong sản xuất và dựa vào các sản phẩm van khí đã có trên thị trường, sản phẩm đã được thiết kế lại nhằm tối ưu hoá hơn Sản phân gồm có hai bộ phận : nắp và thân Hai bộ phận này sẽ lược lắp chặc với nhau Và sản phẩm được thiết kế trên phần mềm ProEngineer 5.0 Về phương diện thiết kế kỹ thuật thì đây là một sản phẩm đơn gian 1 Thiết kế phần thân cho cho sản phẩm: Dùng lệnh Revolve để tạo... Thiết kế sản phẩm Xác định máy ép Xác định số lòng khuôn Chọn kiểu khuôn Thiết kế chày cối khuôn Thiết kế hệ thống dẫn hướng và định vị Thiết kế hệ thống đẩy sản phảm Thiết kế hệ thống làm nguội thoát khí Chọn vật liệu làm khuôn Tính toán độ bền khuôn Các chi tiết ghép nối Hệ thống tháo khuôn Hoàn chỉnh thiết kế Xuất bản vẽ I Loại máy ép sản phẩm: Chọn máy ép nhựa W-120B với các thông số kỹ thuật sau:... 651 cm2  32.432 cm2 nên  tiết diện tấm khuôn thiết kế đủ điều kiện bền cho khuôn III TÁCH KHUÔN: 1/ Bố trí sản phẩm trong khuôn và tạo kênh dẫn: a Bố trí sản phẩm trong khuôn: Dựa theo lý thuyết ta có các dạng bố trí lòng khuôn như sau : Hình 26 - Bố trí lòng khuôn dạng hình tròn Trang 26 Hình 27 - Bố trí lòng khuôn dạng chữ nhật Tấm khuôn được thiết kế có kích thước 210 mm x 310 mm và theo như tính... như sau: Hình 17: Sketch biên dạng của thân Từ Sketch cho thấy thành dày nhất của thân là 1.3mm, phù hợp với lý thuyết về bề dày của các sản phẩm trong thiết kế sản xuất sản phẩm nhựa Đối với nhựa PP là 0.6-7.6 và bề dày tối ưu là 2.0 Kết quả ta được: Hình 18: Kết quả revolve của thân sản phẩm Sau đó dùng lệnh Round để tiến hành bo các góc canh của thân: Trang 20 Hình19: Bo các góc, cạnh của thân Dùng... tiết chính xác cao, giá thành vừa phải Chúng dùng cho các áp dụng cách điện, các phần kết cấu của công nghệ điện tử và truyền thông: như điện thoại ( vỏ bọc ABS, các phần bên trong SB và SAN ) Trang 9 SB và ABS kháng va đập ở nhiệt độ thấp tốt nên được dùng để sản xuất các phần vỏ bọc trong và ngoài trong kỹ nghệ lạnh Trong ngành phương thiện giao thông, SB và terpolymer dùng làm lớp lót vỏ bọc, bảng... các bộ phận trong hệ thống thủy lực Quá trình điều khiển có ảnh hưởng trực tiếp đến chất lựơng sau cùng của sản phẩm và hiệu quả kinh tế của quá trình Hệ thống điều khiển giao tiếp với người vận hành máy qua bảng nút điều khiển (Control panel) và màn hình máy tính (Computer screen) Hình 16: Hệ thống điều khiển Trang 19 PHẦN II THIẾT KẾ SẢN PHẨM Từ công dụng thực tế của sản phẩm van khí trong sản xuất... rộng rãi trong mọi lĩnh vực của đời sống phục vụ con người Chất dẻo hay còn gọi là nhựa (Plastic) hay Polyme, là các hợp chất cao phân tử được hình thành do sự lặp lại nhiều lần của một hay nhiều loại nguyên tử hay nhóm nguyên tử( Monome, đơn vị cấu tạo của Polyme) liên kết với nhau với số lượng khá lớn để tạo nên một loạt các tính chất mà chung không thay đổi đáng kể khi lấy đi hay them vào một vài... đập kém Nhựa AS: Trong suốt, có tính chất bền trong xăng, ứng dụng làm acqui, vỏ bật lửa Nhựa ABS: Tốt cho làm chi tiết máy, độ cứng bề mặt ngoài cao và khó bị xước, nhuộm màu tốt có tính ánh quang bề mặt và dễ tạo hình bằng phun Nhựa Acrylic: Độ trong suốt cao, tính chịu thời tiết cao, nhuộm màu tốt, tỷ trọng nhỏ, độ bền cơ học cao, khó bị xước bề mặt, ứng dụng thay thế thủy tinh, làm một số chi tiết... loại nhựa quan trọng đối với nhựa kĩ thuật được dùng trong công nghiệp(Engineering Plastic) Polycacbonat: Trong suốt, bền va đập, bền kéo, tính chịu nhiệt cao, là đại biểu cho Plastic dùng trong công nghiệp, ứng dụng làm bulong, đai ốc, bánh răng đồng hộ,mũ bảo hiểm, nút bấm tivi Polyacetat: Đại diện cho Plastic có ma sát và chịu mài mòn tốt dùng trong công nghiệp, ứng dụng làm bánh rang máy, trục…