xi-mang

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Bộ môn Tự động hóa cơng nghiệp BÀI TẬP LỚN Nghiên cứu hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Xi măng Quang sơn Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Mạnh Tiến Sinh viên thực hiên : Nguyễn Ngọc Huân MSSV : 20121774 Lớp : ĐK-TĐH 05-K57 Mục Lục Giới thiệu nhà máy Xi măng Quang Sơn Đầu năm 2010, dự án xi măng có quy mơ lớn Thái Nguyên, sử dụng công nghệ đại tiên tiến ngành sản xuất xi măng Dự án mang kỳ vọng lớn, tạo sức bật cho công nghiệp Thái Nguyên tỉnh vùng núi phía Bắc phát triển Được thành lập từ năm 2010, Công ty TNHH MTV Xi măng Quang Sơn thành viên Tổng công ty Xây dựng Công nghiệp Việt Nam Để đáp ứng nhu cầu xi măng cho nghiệp cơng nghiệp hố, đại hố đất nước, từ năm 2002, Thủ tướng Chính phủ có định cho phép đầu tư xây dựng dây chuyền với tổng số vốn đầu tư 3.500 tỷ đồng, công suất thiết kế 4.000 clanhke/ngày, tương đương 1,51 triệu xi măng/năm thực xã Quang Sơn, huyện Đồng Hỷ, tỉnh Thái Nguyên Tính thời điểm Xi măng Quang Sơn đầu tư với dây chuyền đại số 12 tỉnh thành phía Bắc Hệ thống dây chuyền thiết bị Nhà máy với cơng nghệ lị quay, tiên tiến cung cấp hãng tiếng giới lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất xi măng Pháp nước thuộc nhóm G7 Đặc biệt, cơng đoạn nghiền xi măng trang bị hệ thống máy nghiền kép Horomill hãng Fcb.Ciment (Cộng hoà Pháp) lần sử dụng Việt Nam Đây thiết bị hệ sử dụng nhà máy xi măng lớn giới, có khả đáp ứng yêu cầu công nghệ, đảm bảo suất ổn định, tuổi thọ cao Dây chuyền sản xuất cơng đoạn phụ trợ khí hố, tự động hố mức độ cao, sản xuất sản phẩm có chất lượng suất, giảm mức tiêu hao nhiên vật liệu Cùng với việc tiết kiệm điện năng, giảm chi phí trình vận chuyển nguyên liệu thành phẩm nên Xi măng Quang Sơn có giá thành cạnh tranh so với sản phẩm loại thị trường TYTổng XI QUANG SƠN măng/nă Tên đầy đủvốn : máy CÔNG TY MỘT ϖ Tên giao dịch : CÔNG ϖDự ánMĂNG nhà Xitưmăng Thái dođồng Thủ VIÊN tướng XI Chính ♣ số đầu DựTNHH án hơnNguyên 3.500THÀNH tỷ Chương 1:Giới thiệu công nghệ nhà máy 1.1 Dây chuyền sản xuất xy măng Các cơng đoạn dây chuyền: Đập nguyên liệu • Trong năm gần khơng có thay đổi lớn • Chủ yếu dùng máy đập búa rôto máy đập xung • Khi vật liệu cứng kết hợp đập hàm với đập trục đập côn • Những cải tiến cho phép kích thước độ ẩm vật liệu vào máy đập búa đập xung lớn (độ ẩm tăng từ 10% tới 20%, khối lượng cục vật liệu cấp cho máy tới tấn) • Đá vơi khai thác phương pháp nổ mìn vận chuyển trạm đập Tại đá đưa vào máy đập đê làm nhỏ kích thước Đá sau đập có kích thước khoảng 75mm vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải Máy rải đá vơi có suất bình qn 950t/h • Đất sét khai thác phương pháp bốc xúc trực tiếp, cày ủi vận chuyển trạm chứa nhà máy Máy đập sét loại máy suất đập 250t/h Đất sét sau đập vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải • Tại mỏ đá, giải pháp kinh tế thường dùng máy đập di động Nghiền liệu • Hệ thống máy nghiền liệu sử dụng đề cập máy nghiền rulô trục đứng hệ thống máy nghiền sấy liên hợp chu trình kín, Máy thiết kế để nghiền bột liệu với suất ≥ 190 tấn/h, kích thước vật liệu cấp vào máy ≤ 50 mm( max = 60 mm), tốc độ quay bàn nghiền 28.15 v/p Sản phẩm sót sàng R 0.08 ≤ 14 ữ 16%, độ ẩm vật liệu đầu vào < %, độ ẩm sản phẩm đầu < 1%, Áp lực nghiền ≤ 12Mpa • Có nghiền chu trình kín/chu trình hở • Có máy nghiền bi, nghiền đứng, nghiền Horomill • Gần đây, hệ thống nghiền thường kèm theo máy nghiền sơ bộ, phổ biến máy nghiền lăn • Khoảng 10 năm trở lại đây, việc dùng nghiền đứng nghiền liệu trở nên phổ biến tiêu thụ lượng riêng thấp sấy vật liệu có độ ẩm cao so máy nghiền bi • Trong năm gần đây, có cải tạo vật liệu chế tạo máy nghiền nên lớp lót có tuổi thọ cao (6000 đến 16000h), làm việc tới nhiệt độ 6000C • Về mặt công nghệ, phối liệu sau nghiền cần: + Độ mịn phải đạt 150µm phải