Nội dung tài liệu: Đúc( Casting Molding ) I. Đúc áp lực ( casting ) 1. Khái quát về phương pháp đúc 2. Định nghĩa và lịch sử của phương pháp đúc. 2.1 Khái quát về công đoạn sử dụng phương pháp đúc, máy đúc 2.2 Đặc trưng của vật đúc 3. Hợ p kim Nhôm sử dụ ng trong phương pháp đúc 3.1 Phân loại và thành phầ n hóa học của Hợp kim nhôm sử dụng trong phương pháp đúc 3.2 Các tính chất và các đặc trưng của hợp kim sử dụng trong phương pháp đúc II. Đúc ( molding ) 1. Khái lượ c về gia công đúc 1.1 Nguyên lý gia công đúc 1.2 Các phưng pháp đúc 2. Khuôn đúc 2.1 Thiết kế sản phẩm và khuôn đúc 3. Chất lư ợng của vật đúc 3.1 Độ chính xác kích thước của sản phẩm đúc 3.2 Tính chất cơ học của sản phẩm đúc 3.3 Xử lý gia nhiệt và hút ẩm cho sản phẩm đúc 3.4 Phế phẩm đúc
ðúc ( Casting & Molding ) I ðúc áp lực ( casting ) Khái quát phương pháp ñúc ðịnh nghĩa lịch sử phương pháp ñúc 2.1 2.2 Khái quát v công ño n s d ng phưng pháp ñúc Máy ñúc ð c trưng c a v t ñúc Hợp kim Nhôm sử dụng phương pháp ñúc 3.1 3.2 II Phân lo i thành ph n hóa h c c a h p kim nhôm s d ng phưng pháp ñúc Các tính ch t ñ c trưng c a h p kim nhôm s d ng phưng pháp ñúc ðúc ( molding ) Khái lược gia công ñúc 1.1 1.2 Nguyên lý gia công ñúc Các phưng pháp ñúc Khuôn ñúc 2.1 Thi t k s n ph m khuôn ñúc Chất lượng vật ñúc 3.1 3.2 3.3 3.4 I ð xác kích thư c c a s n ph m ñúc Tính ch t c h c c a s n ph m ñúc X lý gia nhi t hút m cho s n ph m ñúc Ph ph m ñúc ðúc áp lực ( casting ) Khái quát phương pháp ñúc : ðúc phương pháp tạo sản phẩm cách rót vật liệu nóng chảy vào khuôn ñúc Theo sơ ñồ 1.1 phương pháp ñúc ñược chia thành loại ñúc sau : ðúc khuôn cát, ñúc khuôn kim loại ( khuôn vĩnh cửu ), ñúc xác ñúc ñặc biệt • Trong phương pháp ñúc khuôn cát lại ñược chia làm loại : ñúc khuôn tươi, ñúc khuôn vỏ cứng, ñúc khuôn hộp nguội, ñúc khuôn hộp nóng, ñúc khuôn gas Khuôn tươi khuôn ñược làm cứng cách thêm chất kết dính chất phụ gia Khuôn vỏ cứng nung nóng hỗn hợp chất dẻo nhiệt cát Khuôn hộp nguội khuôn ñúc ñược làm cách trộn chất kết dính chất làm cứng vào cát ñược làm cứng cách cho thổi khí amin +) Trong phương pháp ñúc ñặc biệt sử dụng khuôn cát có cosworth, ñúc khuôn mẫu chảy, ñúc theo phương pháp V ( hóa ), ñúc hút chân không Cosworth phương pháp ñúc áp lực thấp sử dụng khuôn cát, phương pháp sử dụng bơm ñiện tử ñể cấp kim loại nóng chảy Phương pháp ñúc khuôn mẫu nóng chảy phương pháp ñúc sử dụng nhựa bọt polystion xốp cho vào khuôn ñổ cát xung quanh ñốt cháy nhựa… + ) Phương pháp ñúc xác có ñúc xác mẫu chảy ( mẫu sáp ) ñúc xác mẫu vĩnh cửu ( mẫu thạch cao ) Bằng phương pháp tạo sản phẩm có ñộ xác cao mà không cần sử dụng khuôn kim loại Phương pháp ñúc xác mẫu chảy phương pháp ñúc cách phủ hạt chịu lửa lên mẫu sáp sau loại bỏ sáp ñổ kim loại vào khuôn chịu lửa ñây phương pháp tạo tuabin Phương pháp ñúc xác mẫu vĩnh cửu phương pháp sử dụng thạch cao làm vật liệu khuôn ñúc • Trong phương pháp ñúc khuôn vĩnh cửu chia làm loại phương pháp ñúc trọng lực phương pháp ñúc áp lực ðúc trọng lực phương pháp cho kim loại vào khuôn mà không cần có thêm áp lực Thông thường, ñúc trọng lực ñược gọi phương pháp ñúc kim loại Trong phương pháp ñúc áp lực có ñúc áp lực thấp, ñúc áp lực ( xiết, ép ) thích hợp ñể tạo sản phẩm hợp kim nhẹ với số lượng lớn • Trong phương pháp ñúc ñặc biệt có ñúc li tâm, ñúc dập lỏng Từ ñiểm sử dụng khuôn ñều phần củ ñúc kim loại ñược phân biệt theo ñặc trưng kĩ thuật ñúc ðúc li tâm phương pháp ñúc sử dụng lực li tâm thích hợp cho sản xuất ống gang sleeve ðúc dập lỏng phương pháp ñúc dử dụng kim loại trạng thái nửa lỏng nửa ñặc kĩ thuật ñang thu hút quan tâm ngày nhiều năm gần ñây Mỗi phương pháp ñây ñều có ñặc trưng riêng việc lựa chọn phương pháp cho phù hợp cần dựa việc xem xét tổng thể kích thước, chất liệu, hình dáng, chất lượng, ñộ xác, số lượng, ñộ xác, thời hạn giao hàng giá sản phẩm ðúc áp lực ( die casting ) • ðịnh nghĩa : Theo ñịnh nghĩa ñược quy ñịnh hiệp hội ñúc Nhật Bản năm 1964 ñúc áp lực phương pháp ñúc sản xuất số lượng lớn sản phẩm có ñộ xác cao thời gian ngắn cách ép hợp kim nóng chảy nhiệt ñộ cao vào khuôn kim loại Nói cách khác ñây phương pháp tạo sản phẩm ñúc hợp kim kim loại ñược bơm liên tục vào khuôn áp lực cao Khuôn ñúc có ñộ xác cao lắp máy ñúc, ñó có thiết bị ñể mở ñóng khuôn với mục ñích ñưa kim loại nóng chảy vào ñúc Ngoài ra, sản phẩm ñúc thu ñược phương pháp die casting ñược gọi die casting, ñó phân biệt rõ ràng phương pháp ñúc sản phẩm ñúc ðể phân biệt, người ta gọi phương pháp chế tạo phương pháp die casting vật ñúc ñược tạo gọi sản phẩm die casting Ở mỹ, phương pháp chế tạo ñược gọi die casting sản phẩm ñược gọi die castings Ở Anh, ñược gọi pressure die casting ñể phân biệt với ñúc vĩnh cửu, ðức ñược gọi Spritzguss năm gần ñây ñược gọi Druckguss • Lịch sử phương pháp die casting : Niên biểu sản phẩm ñúc phương pháp ñúc die casting ñược thể bảng 2.1 Mặc dù, chưa làm sáng tỏ ñược nguồn gốc phương pháp ñúc ñược cho phát minh Bruce Mĩ năm 1838 Việc hoàn thành máy pittong ( ñập ) giống máy ñúc Doehler năm 1905 ñược coi thành công thương mại Phương pháp ñúc ñược công nghiệp hóa Nhật Bản vào năm 1917 hợp kim nhôm ñược sử dụng rộng rãi ñể ñúc Từ sau chiến tranh giới thứ 2, sản xuất phương pháp ñúc ñã phát triển nhanh chóng rộng rãi Nhật Bản hợp kim kẽm thức bắt ñầu từ khoảng năm 25 Chiêu Hòa ( 1951 ) Nhu cầu lớn ñến từ lĩnh vực máy ảnh, thiết bị gia dụng từ 1950 – 1955 ô tô từ khoảng năm 1965 Những thay ñổi số lượng sản xuất năm qua ñược thể hình 2.2 Các ứng dụng hợp kim nhôm hợp kim kẽm ñược thể hình 2.3 2.1 Khái quát v công ño n s d ng phưng pháp ñúc Quá trình ñúc ñược hình thành từ yếu tố : nguyên vật liệu ( hợp kim ), máy ñúc khuôn Phương pháp cho hợp kim nóng chảy vào khuôn nhiệt ñộ cao ñược cho lộ trình ngắn ñể nguyên liệu chuyển thành sản phẩm Trong máy ñúc có loại khuôn : khuôn cố ñịnh khuôn dịch chuyển ñược, dung dịch nóng chảy bị nén nhanh chóng ñông cứng lại khuôn di chuyển mở ñể ñẩy sản phẩm Chúng ta sản xuất với số lượng lớn sản phẩm có hình dạng phức tạp có ñủ yếu tố : kích thước xác, hoàn thiện xác, bề mặt ñẹp, cường ñộ ưu việt Những giá trị ñược ñánh giá cao chiếm vị trí quan trọng nghành công nghiệp chế biến kim loại Máy ñúc Máy ñúc bao gồm có phần giá ñỡ ñể ñóng mở khuôn cố ñịnh khuôn di chuyển, có phần xilanh bơm phun ñể dẫn vật liệu nóng chảy vào trong, có phần ñẩy ñể ñưa sản phẩm Tùy theo cấu trúc buồng áp lực phun máy ñúc ñược phân thành loại sau ñây: (1) Máy ñúc buồng nóng : Cấu tạo chế máy ñúc buồng nóng ñược thể hình 3.2 ðây loại máy có buồng áp lực chìm dung dịch nóng chảy ñược hâm nóng dung dịch ñó ðặc trưng máy ñúc buồng nóng chu kì không cần phải ñổ ñầy lại vào buồng áp lực nên tốc ñộ sản xuất nhanh Loại thường chủ yếu sử dụng cho hợp kim có ñiểm nóng chảy thấp gần ñây ñã ñược sử dụng thành công với hợp kim magiê cách sử dụng thực tế phương pháp với hợp kim nhôm ñang ñược xem xét • Ứng dụng hợp kim chủ yếu : Hợp kim kẽm, hợp kim magiê, hợp kim chì, họp kim thiếc • ðộ lớn máy ( Lực siết khuôn ) : 5~1.250 (2) Máy ñúc buồng lạnh : Cấu tạo chế hoạt ñộng máy ñúc buồng lạnh ñược mô tả hình 3.3 Buồng áp lực không chìm dung dịch, chu kì dung dịch ñược rót vào buồng áp lực máy cấp tự ñộng tay có lò giữ nhiệt Vì lý này, chu kì máy ñúc buồng lạnh dài so với máy ñúc buồng nóng ñặc trưng phù hợp với hợp kim có ñiểm nóng chảy cao • Ứng dụng chủ yếu : Hợp kim nhôm, hợp kim magiê, hợp kim ñồng • ðộ lớn máy ( lực siết khuôn ) : 35~4000 1.1.2 Giai ñoạn : ðổ ñầy vào khuôn ðây giai ñoạn mà nhựa nóng chảy ñược ñổ vào khuôn áp suất ñể tạo hình dạng mong muốn 1.1.3 Giai ñoạn : ðông cứng hóa rắn Giai ñoạn nhựa ñược ñông cứng lại sau có hình dạng mong muốn ðối với nhựa cứng nhiệt hình dạng ñông cứng ñược ñịnh phản ứng hóa học gia nhiệt, nhựa dẻo nhiệt ñược ñịnh việc ñông ñặc mang tính vật lý qua việc làm mát 1.2 Các phưng pháp ñúc Có nhiều phương pháp ñược sử dụng cho việc gia công ñúc nhựa phân loại theo hình dạng sản phẩm loại nhựa sử dụng Bảng 1.1 phương pháp gia công, hình dạng khác ví dụ sản phẩm Denso Ở phần giải thích phương pháp ñúc tiêu biểu ( nén, chuyển, phun thổi ) Bảng 1.1 Các phương pháp gia công ñúc ứng dụng 1.2.1 ðúc ép khuôn: Quá trình ñúc ép khuôn ñược thể giống hình 1.3, vật liệu ñúc ñược cho vào khoang khuôn ñã ñược gia nhiệt trước, kẹp vào bàn phẳng máy ép ñược gia áp Thông thường phương pháp ñược sử dụng cho nhựa cứng nhiệt Vật liệu ñúc ñược gia nhiệt hóa lỏng lấp ñầy toàn khoang ñồng thời trải qua phản ứng hóa học cứng lại, sau thời gian phù hợp mở khuôn lấy sản phẩm ñúc 1.2.2 ðúc ép chuyển: Phương pháp ñúc ép chuyển có tác dụng việc ñúc nhựa dẻo nhiệt Quá trình ñược thể giống hình 1.4, vật liệu ñúc ñược cho vào buồng vận chuyển ñược gia nhiệt gia áp Các vật liệu có tính dẻo nhờ có áp lực ñi qua rãnh nhỏ vào khoang ñúc ñể tạo thành hình dạng mong muốn Sau làm cứng trình ñúc ñược hoàn tất Phương pháp coi loại ép phun, nhiên chi tiết ép phun tập hợp vật liệu buồng gia nhiệt sau nhiều lần phun, phương pháp ñúc ép chuyển cung cấp vật liệu lần vật liệu cứng lại ( vật liệu thừa ) phải ñược loại bỏ sau lần ñúc 1.2.3 Sự ñúc phun ép: Phương pháp ñúc phun ép ñược tiến hành lâu từ khoảng niên ñại 1930s phương pháp tiêu biểu phương pháp ñúc nhựa dẻo nhiệt Hình 1.5 ñã nguyên lý ñúc phun ép Vì phương pháp ñúc phun ép ñược sử dụng rộng rãi công ty Denso nên sau ñây giới thiệu chi tiết, cụ thể phương pháp (1) Quá trình ñúc: • Quá trình dẻo hóa: Hình 1.6 cho thấy thiết bị phun kiểu trục vít Vật liệu ñúc ñược cấp vào qua phễu ñược pha trộn việc quay trục vít ñẩy phía mũi nhọn dọc theo rãnh Trong trình vật liệu ñược gia nhiệt nhờ gia nhiệt từ bên trục vít, ñồng thời bên phát nhiệt nhiệt ma sát tạo việc pha trộn tạo nên thể dẻo tương ñối ñồng Cùng với việc tăng vật liệu nóng chảy chuyển ñến phần mũi nhọn trục vít phản ứng ñẩy lùi trục vít Lượng ñẩy lùi ñược hạn chế công tắc giới hạn lượng phun ñược ñịnh cách dừng trình quay trục vít vị trí cố ñịnh Những ñộng tác ñược gọi ño lường • Quá trình ñổ ñầy tạo hình: Vật liệu nóng chảy thu ñược phần mũi nhọn xilanh gia nhiệt ñược phun vào khuôn từ nozzle áp suất cao Như thể hình 1.7 vật liệu ñi qua phễu rót, rãnh dẫn, cửa van ñiều tiết ( ñậu rót ) tràn ñầy vào khoang Ngoài ra, áp lực phun tiếp tục ñược gia tăng vật liệu ñã ñược phun vào khuôn ðây lượng bổ sung cho phần vật liệu co rút khuôn việc làm mát ngăn ngừa hình thành chỗ lõm khe hở vật ñúc Áp lực phun bổ sung với mục ñích ñược gọi áp lực phun phụ hay áp lực giữ • Công ñoạn làm cứng : Vật liệu nóng chảy ñược phun vào khuôn, nhận áp lực giữ ñược làm lạnh khuôn ( gia nhiệt trường hợp nhựa cứng nhiệt ), ñược làm cứng cách hoàn toàn Sau làm cứng khuôn ñược mở thiết bị kẹp sản phẩm ñúc ñược lấy (2) ðiều kiện ñúc : ðúc phun ép phương pháp ñúc tiêu biểu nhựa dẻo nhiệt ñiều kiện ñúc nhựa dẻo nhiệt ñược thể bảng 1.2 Bảng 1.2 ðiều kiện ñúc phun ép loại nhựa tiêu biểu (3) Máy ñúc phun ép: Máy phun ép bao gồm có thiết bị kẹp ñể ñóng mở khuôn thiết bị phun ñể làm dẻo vật liệu ñúc Máy phun ép ñược phân thành loại khác tùy theo việc bố trí hai thiết bị Ở ñây giải thích máy phun ép ñiển hình • Máy ñúc phun ép ngang : Các kẹp thiết bị phun ñược lắp ráp theo chiều ngang, thông thường từ vị trí người thao tác thiết bị kẹp nằm bên trái thiết bị phun nằm bên phải hình 1.8 Sau ñây ñặc trưng máy ñúc phun ép ngang: a Việc tháo lắp khuôn dễ dàng b Rất thuận lợi việc cấp vật liệu ñúc c Cho phép giảm tự ñộng vật liệu ñúc • Máy ñúc phun ép dọc : Thiết bị phun thiết bị kẹp ñường trung tâm ñược liên kết theo chiều dọc ( hình 1.9 ) Máy ñúc phun ép dọc có ñặc trưng a Việc lồng thiết bị ñệm lót dễ dàng có tính ổn ñịnh b Vì khuôn mở theo hướng lên – xuống nên việc tháo khuôn nặng có tính ổn ñịnh cao c Các nhiệt ñộ xung quanh xy lanh gia nhiệt thấp nên dòng chảy nhựa tương ñối ổn ñịnh d Diện tích tiếp xúc máy ñúc nhỏ • Máy ñúc phun ép hỗn hợp chiều dọc chiều ngang : Vì thiết bị phun thiết bị kẹp theo chiều dọc còn lại theo chiều ngang nên kết hợp ñặc trưng hai loại máy ñúc phun ép dọc máy ñúc phun ép ngang (4) Những thiết bị ngoại vi : Thiết bị ngoại vi nói chung thiết bị khí có tác dụng ñể tự ñộng hóa giảm thiểu hóa thao tác liên quan trình ñúc phun ép • Thiết bị liên quan ñến việc xử lý cung cấp vật liệu ñúc a Thiết bị sấy khô hình hộp b Thiết bị sấy khô hình phễu c Thiết bị nạp phễu d Thiết bị nghiền • Thiết bị liên quan ñến việc lấy sản phẩm ñúc a Thiết bị lấy sản phẩm tự ñộng b Lồng tự ñộng vật ñệm vào khuôn c Thiết bị xác nhận sản phẩm bị rơi • Thiết bị ñiều chỉnh nhiệt ñộ khuôn a Thiết bị ñiều chỉnh nhiệt ñộ nước b Máy làm lạnh c Máy ñiều chỉnh nhiệt ñộ máy sấy ñiện 1.2.4 ðúc thổi : Là phương pháp ñúc tiêu biểu ñể tạo sản phẩm không khí sử dụng nhựa dẻo nhiệt Khuôn ñúc 2.1 Thi t k s n ph m khuôn 2.1.1 Mặt phân khuôn Là ñường dọc theo mặt sản phẩm mặt cắt khuôn ñể tách khuôn, lấy sản phẩm khỏi khuôn Có nhiều cách ñể thiết kế mặt phân khuôn chúng cần ñược xem xét khía cạnh cho phù hợp với sản phẩm ñơn giản cấu trúc khuôn 2.1.2 Góc vát khuôn Khi tháo sản phẩm ñúc khỏi khuôn, mặt khuôn song song với hướng tháo việc tháo khó khăn dễ gây vết xước ðể tránh phát sinh vấn ñề nguyên lý góc vát ñược thêm vào khuôn giống hình 2.1 Góc vát phù hợp khoảng 1/30~1/60 (20~10), trường hợp không cần góc vát nên người ta cố gắng lấy giá trị góc vát lớn mà thiết kế cho phép 2.1.3 ðộ dày thành Cấu trúc cường ñộ yêu cầu hai yếu tố ảnh hưởng lớn ñến việc ñịnh ñộ dày sản phẩm Nếu thành dày không cường ñộ trọng lượng sản phẩm tăng mà làm giảm hiệu suất làm mát làm cho chu trình ñúc dài Nếu thành mỏng, dòng chảy vật liệu gặp phải lực cản ñộ biến dạng bên lớn Vì vậy, nên tăng cường ñộ theo cấu trúc lựa chọn ñộ dày thành thích hợp theo loại vật liệu Hình 2.2 ví dụ ñộ dày thành phù hợp 2.1.4 Rãnh cắt Trong số trường hợp mặt tính sản phẩm người ta phải thiết kế rãnh cắt ñể lấy ñược sản phẩm khỏi khuôn Trong trường hợp hình dạng nên ñược thay ñổi hình 2.3 ñể tránh làm phức tạp cấu trúc khuôn Tuy nhiên trường hợp có phần rãnh cắt nên sử dụng thêm lõi trượt ñệm lót 2.1.5 Gia cố phòng chống biến dạng • Thêm gân/ gờ gia cố : Bằng việc sử dụng gân/ gờ có ñược ñộ cứng cường ñộ mong muốn mà không cần tăng ñộ dày thành Gắn gờ theo hướng dòng nguyên liệu cải thiện dòng chảy nhựa nhiều có ích việc ngăn ngừa biến dạng gây ứng suất dư Mặt khác, ñược sử dụng ñể ngăn chặn phát sinh vấn ñề cong trường hợp diện tích bề mặt lớn Khi gờ dày nảy sinh vết rỗ tạo vết lõm sản phẩm ñúc Hình 2.4 ñưa ví dụ sử dụng gờ mà vết rỗ • Thêm R vào góc ( làm tròn góc ) : Ứng suất phía tập trung phần góc nơi tiếp xúc mặt với Do ñó, người ta thường làm tròn góc ñể giảm biến dạng, phân tán ñược ứng suất bên trong, ñồng thời cải thiện ñược dòng nguyên liệu tăng cường ñộ cho ñiểm nhô 2.1.6 Vấu lồi Vấu lồi ñược sử dụng ñể tăng cứng cho lỗ ñúc ñể lồng vào lắp ráp tăng ñộ cao thích hợp Nó có tác dụng củng cố ñộ dày giống gân gia cố nguyên nhân gây rỗ Khi lắp ráp bề mặt phẳng vấu lồi số lượng vấu cắm dễ tạo ñược mặt phẳng ðối với vấu lồi cao làm cho không khí ñầu mũi nhọn khó thoát song song gây việc không ñiền ñầy chảy nhựa Vì tốt ta thêm gân ñể cải thiện dòng chảy cải thiện sức mạnh giống hình 2.5 2.1.7 Lỗ sản phẩm ñúc Trên sản phẩm ñúc gần có lỗ hổng, phải tiến hành hàn mặt ñối diện với vị trí cửa van ñiều tiết ( hình 2.6 ) Tuy nhiên, cường ñộ hàn khoảng 60~70% nên cấu trúc lỗ không ñủ mạnh ñể lắp ráp số trường hợp tốt nên sử dụng vấu lồi Khi lỗ sản phẩm ñúc yếu tố ảnh hưởng xấu ñến cường ñộ mối hàn ñã ñề cập cần thiết phải ý ñến việc ñịnh ñộ dày xung quanh lỗ 2.1.8 Insert ( chèn khớp nối ) Chèn khớp nối ñược sử dụng ñể hấp thụ tải tập trung vào sản phẩm ñúc cho phép dễ dàng lắp ráp sản phẩm Ngoài ra, ñược chèn vào coin terminal thiết bị ñiện sử dụng việc tạo sản phẩm ñúc ñược bọc vỏ nhựa ðây kĩ thuật khó có nhiều vấn ñề tốn công sức chèn khớp nối, giảm chu kì shot sản xuất, giảm cường ñộ vết nứt xung quanh khớp nối, biến dạng ñệm lót áp suất nhựa khuôn, sử dụng kĩ thuật cần phải tiến hành ñánh giá toàn diện kiểm tra chất lượng sản phẩm Những ñiều cần ý trường hợp chèn khớp nối: • Người ta nghĩ ñến phương pháp tạo vết lõm, bẻ cong hay tạo cưa ñể ngăn cản chuyển ñộng hay nới lỏng khớp nối • Viền khớp nối tạo hình dáng tròn ñể tạo ñiều kiện dòng chảy nhựa tránh tập trung ứng suất • Vì co giãn khớp nối nhựa khác nên có nhiều trường hợp xung quanh bên khớp nối có phát sinh biến dạng vết nứt Người ta cho ñộ ñàn hồi nhựa ñể không gây vết nứt khoảng 5~6% Tùy theo dung sai kích thước khớp nối mà có xuất bavie xung quanh ðể tránh xuất bavie từ khe hở khuôn vật liệu ñược làm cứng rắn lại Chất lượng sản phẩm ñúc 3.1 ð xác kích thư c c a s n ph m ñúc 3.1.1 Lý có dung sai kích thước cho sản phẩm ñúc • Lý liên quan ñến khuôn a Thiếu xác chế tạo khuôn b Có nhựa khe hở nơi ráp linh kiện khuôn nên sử dụng khuôn có bavie dính vào ñó • Lý liên quan ñến thao tác : Tùy theo biến ñộng ñiều kiện ñúc ( áp lực, nhiệt ñộ, thời gian, tốc ñộ thao tác ) mà có thay ñổi tỷ lệ co lại ñúc • Lý liên quan ñến vật liệu ñúc : Tùy theo biến ñổi chất lượng ( tỷ lệ co lại tính lưu ñộng ) tùy theo khác biệt màu sắc lô vật liệu ñúc Ngoài ñộ ẩm việc sấy khô vật liệu gây thay ñổi tỷ lệ co lại ñúc, ñặc biệt trường hợp nhựa cứng nhiệt ñây vấn ñề lớn • Lý liên quan ñến ñiều kiện xung quanh : Sự thay ñổi kích thước sản phẩm phát sinh sau thời gian dài ảnh hưởng nhiệt ñộ, ñộ ẩm xung quanh yếu tố ngoại vi tác ñộng vào sản phẩm Trong lý trên, thông thường vấn ñề lớn yếu tố liên quan ñến khuôn, ñặc biệt ñộ xác gia công khuôn vấn ñề thay ñổi ñiều kiện ñúc 3.1.2 Tỷ lệ co giãn khuôn • Tỷ lệ co giãn khuôn : Các sản phẩm ñúc bị co lại với việc làm lạnh tỷ lệ co giãn khuôn ñược tính theo công thức α=(D-M)/D Trong ñó α tỷ lệ co giãn khuôn, D kích thước khuôn nhiệt ñộ thường, M kích thước sản phẩm ñúc Tỷ lệ co giãn khuôn tính chất cố hữu vật liệu ñúc Như trình bày bảng 3.1 loại nhựa dẻo nhiệt có tính kết tinh cao nhiều so với nhựa dẻo nhiệt không kết tinh Ngoài ra, có khác nhiều tùy theo vật liệu kết hợp vật liệu phụ gia vật liệu gia cố Vật liệu gia cố sợi thủy tinh thông thường có giá trị co giãn nhỏ hướng song song với dòng nguyên liệu nhỏ hướng vuông góc với dòng nguyên liệu Tỷ lệ co giãn khuôn biến ñộng tùy theo ñiều kiện ñúc, bảng ñây bảng thể giá trị thông thường • Mối quan hệ với ñiều kiện ñúc : Trong trình ñúc có nhiều ñiều kiện ñúc ảnh hưởng ñến tỷ lệ co giãn khuôn, số ñó ñiều kiện ảnh hưởng lớn nhiệt ñộ nhựa ( nhiệt ñộ xy lanh ), nhiệt ñộ khuôn, áp lực phun, tốc ñộ phun ( thời gian phun ), thời gian làm lạnh Mối quan hệ nhiệt ñộ khuôn áp lực phun với tỷ lệ co giãn khuôn rõ ràng ñối với nhiều loại nhựa Trừ vài trường hợp ngoại lệ thông thường nhiệt ñộ khuôn cao tỷ lệ co giãn khuôn lớn áp lực phun lớn tỷ lệ co giãn nhỏ Tuy nhiên, mối quan hệ với nhiệt ñộ nhựa rõ ràng khuynh hướng thu ñược qua liệu không ổn ñịnh 3.2 Tính ch t c h c c a s n ph m ñúc Trong ñúc hay trình làm lạnh có ứng suất dư phía sản phẩm, ñó cần có ngoại lực tiếp xúc với hóa chất gây vết nứt bên bên sản phẩm Thông thường nhiệt ñộ khuôn cao, áp lực phun thấp ứng suất dư nhỏ việc phát sinh vết nứt 3.3 X lý gia nhi t hút m cho s n ph m ñúc 3.3.1 Sự luyện : Tôi luyện biện pháp gia nhiệt sau ñúc ñể loại bỏ ứng suất dư sản phẩm ñúc nhựa dẻo nhiệt • Nâng cao tính ổn ñịnh kích thước sản phẩm • Cải thiện nhiệt ñộ gây biến dạng nhiệt nâng cao tính chất học • Có hiệu việc loại bỏ nứt hay giảm tốc ñộ phát sinh ứng suất 3.3.2 Xử lý ñộ ẩm : Polyamide ( nylon ) có tính hút ẩm lớn ñây khuyết ñiểm nó, hấp thụ ñộ ẩm nảy sinh việc thay ñổi kích thước Trong trường hợp muốn có ñược tính ổn ñịnh kích thước mức ñộ cao việc xử lý ñộ ẩm nên ñược kết hợp với xử lý luyện ñã nêu Bằng cách ñó trì ñược ñộ dai ban ñầu nylon ñồng thời cải tiến ñược ñộ ổn ñịnh kích thước 3.4 Ph ph m ñúc Có nhiều nguyên nhân gây phế phẩm ñúc: a b c d e Máy ñúc thiếu lực ðiều kiện ñúc không thích hợp Khuyết ñiểm khuôn Vật liệu ñúc không phù hợp khuyết ñiểm mặt quản lý Không phù hợp mặt thiết kế sản phẩm Các loại phế phẩm tiêu biểu: a Phế phẩm ñổ ñầy : Phát sinh sản phẩm ñúc có hình dạng chưa hoàn thiện thiếu vật liệu b Rỗ, hốc hố : Phát sinh vết lõm bề mặt sản phẩm ñúc c Trường hợp có chèn khớp nối, có lỗ, trường hợp có nhiều ñậu rót, hay có tình trạng chảy mối hàn nơi dòng nhựa gặp Ngoài ra, có tình trạng cháy, bavie, khe hở, giãn trắng, xói, nứt khớp nối…ñối với loại phế phẩm ñã có ñối sách ñược áp dụng ñề hạn chế ñã ñược lược bỏ tài liệu