08_TCXD 206-1998-Coc khoan nhoi-Yeu cau chat luong

TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Cọc khoan nhồi - Yêu cầu chất l−ợng thi công Boder piles Requirements for quality of construction Nguyên tắc chung 1.2 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu kĩ thuật tối thiểu kiểm tra chất l−ợng cọc thi công khoan nhồi, dùng làm tài liệu để nghiệm thu móng cọc Tiêu chuẩn khơng định ph−ơng pháp thử cụ thể cho kiểm tra chất l−ợng Nhà thầu phải nêu rõ hồ sơ nhận thầu ph−ơng pháp, thiết bị nh− tiêu chuẩn thử đáp ứng đ−ợc yêu cầu chung chất l−ợng chủ đầu t− cơng trình quy định theo tiêu chuẩn Tuỳ theo mức độ quan trọng cơng trình nh− tuỳ vào hồn thiện thiết bị kinh nghiệm đơn vị thi công mà chủ đầu t− yêu cầu cao mức nêu tiêu chuẩn Chú thích: 1)Phân cấp mức độ quan trọng cơng trình theo quy định hành Nhà n−ớc (có thể tham khảo phụ lục A) 2)Đánh giá xử lí kết kiểm tra chất l−ợng cọc cần thực giai đoạn làm cọc (có thể tham khảo phụ lục B) 1.2 Nhà thầu cần xác định đầy đủ kĩ thuật tr−ớc tiến hành thi công: vẽ thi công, yêu cầu đặc biệt (nếu có) thiết kế, điều kiện địa chất cơng trình địa chất thuỷ văn có quan hệ đến việc lựa chọn công nghệ thi công, sai số cho phép kích th−ớc hình dáng cọc đài cọc, vật liệu làm cọc nh− sức chịu tải dự tính cọc Thơng th−ờng, tr−ớc thi công hàng loạt nên tiến hành làm thử số cọc để ổn định cơng nghệ quy trình thi công cụ thể, làm chuẩn cho việc thi công 1.3 Những vấn đề liên quan đến môi tr−ờng nh− mức độ ồn chấn động thiết bị ng−ời cơng trình lân cận nh− việc sử lí đất lấy từ lịng cọc cặn lắng dung dịch khoan cần tuân thủ tiêu chuẩn bảo vệ môi tr−ờng t−ơng ứng đ−ợc Nhà n−ớc địa ph−ơng chấp thuận (các tiêu chuẩn liên quan đến môi tr−ờng xem phụ lục G) 1.4 Tất thiết bị, ph−ơng tiện, đ−ờng điện, trang bị an tồn, cơng cụ, phụ kiện, dụng cụ có liên quan đến bảo hộ lao động v.v phải qua kiểm định quan kiểm định có chức hành nghề hợp pháp cần th−ờng xuyên kiểm tra, bảo đảm sử dụng an toàn tin cậy, tuân thủ quy định "An tồn thi cơng" nêu hồ sơ thầu Cần đặc biệt ý an toàn cháy nổ khoan điểm có khả chứa khí mê-tan khí độc khác 1.5 Thiết bị, trình độ, kinh nghiệm kĩ ng−ời làm công tác kiểm tra chất l−ợng cọc khoan nhồi có ý nghĩa định đến độ tin cậy kết kiểm tra , phải có quản lí kĩ thuật định kì sát hạch, tuyển chọn quan chun mơn có thẩm quyền 1.6 Việc đảm bảo chất l−ợng thi công cọc nhồi cần xác định rõ văn "Ch−ơng trình ph−ơng pháp quản lí chất l−ợng" nhà thầu lập nằm giá bỏ thầu, sau trúng thầu nên đ−ợc hoàn thiện (nếu cần) với chấp nhận chủ đầu t− nộp cho quan quản lí nhà n−ớc theo phân cấp Có thể tổ chức t− vấn giúp nhà thầu công tác đảm bảo chất l−ợng tổ chức t− vấn độc lập khác giúp chủ đầu t− kiểm tra xác nhận chất l−ợng thi công TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Chú thích: 1) Thiết bị cơng nghệ nh− lực thi công cọc nhồi khác dẫn đến chất l−ợng cọc khơng giống Vì vậy, cơng trình có nhiều thiết bị cơng nghệ khác thi cơng nên có cách đảm bảo quản lí chất l−ợng riêng cho loại 2)Nếu gặp tr−ờng hợp nói điểm1 thích tổng số khối l−ợng cần kiểm tra cơng trình tăng lên so với quy định tiêu chuẩn Lỗ cọc 2.1 Lỗ cọc đ−ợc tạo lịng đất cơng nghệ khoan khác nên cần quy định thông số khoan cụ thể để đảm bảo lỗ cọc có chất l−ợng quy định 2.2 Định vị cọc mặt cần dựa vào mốc đ−ờng chuẩn toạ độ đ−ợc xác định tr−ờng Kích th−ớc lỗ cọc (độ sâu, đ−ờng kính, độ thẳng đứng nghiêng) thực theo yêu cầu thiết kế 2.3 Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi thi công xong không đ−ợc v−ợt quy định nêu bảng Bảng - Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi Chú thích: sai 1)Khi thi công n−ớc (biển, sông, hồ lớn ) kĩ s− t− vấn thiết kế nới rộng số cho phép nêu bảng 2)Đối với công trình xây dựng vốn 100% n−ớc ngồi, tham khảo phụ TIÊU CHUẩN xây dựng lục tcxd 206 - 1998 C để lựa chọn sai số lỗ cọc 1.2 Thơng th−ờng cần tiến hành thí nghiệm việc giữ thành lỗ khoan tr−ớc khởi công cơng trình hố khoan ngồi khu vực cọc, có đ−ờng kính chiều sâu nh− cọc quan trọng nhất, theo dõi thời gian t khơng hơn mà khơng có dấu hiệu sụt lở thành lỗ Các lỗ khoan sau cần phải đ−ợc lấp kĩ lại đất đào lên xi măng trộn với đất Trong tr−ờng hợp khơng có đất trống để làm việc dùng cọc cơng trình để thử (kể đổ bê tơng sau đó) t− vấn thiết kế quy định 1.3 Cần dùng ph−ơng pháp thích hợp (vét thủ công máy, thổi rửa, bơm hút ) để làm đáy lỗ khoan tr−ớc đổ bê tông Độ dày lớp đất rời cặp chìm d−ới đáy lỗ (nếu cịn) phải ghi vào nhật kí tạo lỗ khơng v−ợt q quy định sau: - Cọc chống ≤ 50mm; Cọc ma sát + chống ≤ 100mm; Cọc ma sát ≤ 200mm Khi thiết kế không kể đến sức chống mũi (cọc mở rộng đoạn thân) khơng cần hạn chế chiều dày lớp đất rời cặn lắng đáy lỗ 1.4 Tr−ớc đổ bê tông cần phải thực kiểm tra lỗ cọc theo thông số nêu bảng lập thành biên để làm nghiệm thu Bảng 2- Các thông số cần kiểm tra lỗ cọc Dung dich để giữ thành lỗ cọc 3.1 Trừ lớp đất tự tạo thành dung dịch sét ra, tạo lỗ ph−ơng pháp khác nêu thích điều này, phải dùng dung dịch chế tạo sẵn để giữ thành Chế tạo dung dịch phải đ−ợc thiết kế cấp phối tuỳ theo thiết bị, công nghệ thi công, ph−ơng pháp khoan lỗ điều kiện địa chất công trình địa chất thuỷ văn địa điểm xây dựng Các tiêu tính ban đầu dung dịch sét trình bày bảng 3; dùng hố phẩm khác để làm dung dịch giữ thành cần phải thử nghiệm tr−ớc TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Bảng – Các tiêu tính ban đầu dung dịch sét ( dùng ) Chú thích: 1) Khi giữ thành lỗ cọc nhờ ống vách thép, hạ dần vào đất theo tốc độ khoan, cần ý không đ−ợc mở rộng mũi khoan giới hạn nhằm dễ đ−a ống vào đất (nhất gặp lớp đất cứng), đ−ờng kính lỗ bị mở rộng dẫn đến đất bị lún, gây cố sập thành rút ống vách lên 2) Khi tạo lỗ ph−ơng pháp đóng rung ống, việc giữ thành lỗ cọc nhờ ống 3.2 Dung dich giữ thành phải phù hợp quy định sau: - Khối l−ợng riêng độ nhớt dung dịch cần lựa chọn thích hợp với điều kiện địa chất cơng trình ph−ơng pháp sử dụng dụng dịch (Phụ lục D); Trong thời gian thi công, bề mặt dung dịch lỗ cọc phải cao mực n−ớc ngầm từ 1,0m trở lên, có ảnh h−ởng mực n−ớc ngầm lên xuống mặt dung dịch phải cao mức cao mực n−ớc ngầm 1,5m; Tr−ớc đổ bê tông ,khối l−ợng riêng dung dịch khoảng 500mm kể từ đáy lỗ phải nhỏ 1.25,hàm l−ợng cát ≤ 8%,độ nhớt ≤ 28s để dễ bị đẩy lên mặt đất ; Cần quản lí chất l−ợng dung dịch phù hợp cho độ sâu lớp đất khác có biện pháp xử lí thích hợp để trì ổn định thành lỗ kết thúc việc đổ bê tông Cốt thép 4.1 Lồng cốt thép việc phải phù hợp với yêu cầu thiết kế nh− quy cách cốt thép, chủng loại phẩm cấp que hàn, quy cách mối hàn, độ dài đ−ờng hàn, ngoại quan chất l−ợng đ−ờng hàn phải phù hợp với quy định sau 4.1.1 Sai số cho phép chế tạo lồng cốt thép theo bảng Bảng – Sai số cho phép chế tạo lồng cốt thép TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 4.1.2 Lồng cốt thép chế tạo thành đoạn, đầu mối nên dùng mối nối hàn (khi cọc chịu kéo nhổ) buộc (nếu cọc chịu nén) theo yêu cầu tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bê tông cốt thép hành Chú thích: v−ợt 1) Khơng đ−ợc dùng hàn để nối cốt thép Cho phép đ−ờng hàn nối hàn điểm điện đ−ợc xác định phiếu chứng cốt thép sử dụng 2) Để đảm bảo độ dày lớp bê tông bảo vệ theo quy định thiết kế cần đặt định vị cốt thép chủ cho mặt cắt theo chiều sâu cọc theo thiết kế quy định 3) Độ trồi lồng cốt thép đổ bê tông phải kiểm tra nghiêm ngặt không đ−ợc trị số quy định thiết kế 4.1.3 Cự ly mép - mép cốt chủ phải lớn ba lần đ−ờng kính hạt cốt liệu thơ bê tơng 4.1.4 Đai tăng c−ờng nên đặt mép cốt chủ, cốt chủ khơng có uốn móc, móc làm theo u cầu cơng nghệ thi cơng khơng đ−ợc thị vào bên làm ảnh h−ởng đến hoạt động ống dẫn bê tơng 4.1.5 Đ−ờng kính lồng cốt thép phải lớn 100mm so với đ−ờng kính ngồi chỗ đầu nối ống dẫn bê tông 4.2 Sai số cho phép lớp bảo vệ cốt thép chủ lồng thép nh− sau: - Cọc đổ bê tông d−ới n−ớc ±20mm ; Cọc không đổ bê tông d−ới n−ớc ±10 mm Bê tông thân cọc 5.1 Thi cơng bê tơng cho cọc khoan nhồi đất có n−ớc ngầm phải tuân theo quy định đổ bê tơng d−ới n−ớc phải có quản lý tồn diện chất l−ợng bê tông đổ Quản lý chất l−ợng bê tông bao gồm chất l−ợng nguyên vật liệu, tỷ lệ trộn thích hợp, độ sụt bê tơng, cấp c−ờng độ bê tơng , nhằm làm cho cọc đạt đ−ợc chất l−ợng quy định, thực đầy đủ công việc yêu cầu thiết kế nêu Khi sử dụng bê tông th−ơng phẩm, quản lý chất l−ợng cần theo định kỳ quản lý hàng ngày đơn vị cấp bê tông thực nộp chứng kiểm tra cho bên mua Thông th−ờng l−ợng xi măng dùng khơng 350kg/m bê tơng cọc 5.2 Cốt liệu thơ sỏi đá dăm, đ−ờng kính hạt lớn khơng nên lớn 50 mm không đ−ợc lớn 1/3 cự li mép -mép nhỏ cốt thép chủ, cọc khơng có cốt thép, khơng đ−ợc lớn 1/4 đ−ờng kính cọc khơng nên lớn 70mm Tất tiêu kỹ thuật cốt liệu lớn thử theo TCVN 1772: 1987 "Đá, sỏi xây dựng -Ph−ơng pháp thử" TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 5.3 Bê tông tr−ớc đổ vào thân cọc thiết phải lấy mẫu thử, cọc phải có tổ mẫu thử lấy phần bê tông nằm đầu, mũi cọc, tổ mẫu 5.4 Khối l−ợng bê tông (từ trạm trộn đặt tr−ờng từ bê tơng th−ơng phẩm xe) phải có đủ tr−ớc bắt đầu đổ vào cọc để đảm bảo q trình đổ bê tơng liên tục Thời gian đổ xong cọc nói chung khơng nên q 0,5t (nói điều 2.4) kể từ sau kết thúc việc khoan Phải thiết lập cho cọc đ−ờng cong đổ bê tơng phải có điểm phân bố toàn chiều dài cọc Tr−ờng hợp l−ợng bê tơng sai lệch khơng bình th−ờng so với tính tốn (ít q nhiều q 30%) phải dùng biện pháp đặc biệt 5.5 5.6 Cọc khoan nhồi phải lấy quản lý thi cơng làm nh−ng sau hoàn thành cần tiến hành kiểm tra chất l−ợng Số l−ợng cọc phải kiểm tra cần vào tình hình nói điều 1.1 thiết kế tổ chức t− vấn định nh−ng không tỷ lệ % (so với tổng số cọc) quy định bảng Đối với cơng trình có số cọc d−ới trụ với kết cấu siêu tĩnh chịu tải trọng lớn (trụ cầu, nhà khung cao tầng ) tăng mật độ kiểm tra so với quy định (tham khảo phụ lục E) Chú thích: tơng 1) Nếu cọc có độ mảnh L/D > 30, xung học sóng ứng suất khơng có khả truyền đến đáy cọc việc khoan lấy lõi có nguy trệch khỏi mặt bên cọc tr−ớc đạt tới mũi cọc, phải đặt tr−ớc ống đo suốt thân cọc để kiểm tra chất l−ợng bê ph−ơng pháp siêu âm đồng vị phóng xạ (phụ lục E) 2) Yêu cầu số l−ợng đặt ống đo cho cọc th−ờng quy định nh− sau: - ống cho cọc có D≤ 60 ống cọc dùng thiết bị phát -thu nằm trục; -3 ống cho cọc có 60 < D < 120cm; - ống cho cọc có D > 120cm Bảng 5- Khối lượng kiểm tra chất lượng bê tông cọc TIÊU CHUẩN xây dựng 5.7 tcxd 206 - 1998 Đối với móng cọc cơng trình có ý nghĩa quan trọng kinh tế xã hội lịch sử móng điều kiện địa chất phức tạp, độ tin cậy chất l−ợng làm cọc thấp có tranh chấp chất l−ợng phải tăng khối l−ợng kiểm tra chất l−ợng làm cọc (phụ lục E), có phải phúc tra ngồi số l−ợng cọc kiểm tra quy định hợp đồng Kiểm tra sức chịu tải cọc đơn 6.1 Để đảm bảo xác thực tế trị tiêu chuẩn sức chịu tải giới hạn cọc đơn phải vào tính chất trọng yếu giá trị lịch sử cơng trình, điều kiện địa chất cơng trình, u cầu thiết kế tình hình thi cơng cơng trình để tổ chức thử tĩnh thử động có đủ độ tin cậy cho cọc đơn Chú thích: 1) Khi khơng thể tiến hành nén tính cọc đơn đến tải trọng giới hạn thiết kế t− vấn phải quy định tải trọng nén tối thiểu lên cọc theo quy định tiêu chuẩn thử tĩnh cọc 2) Việc lựa chọn ph−ơng pháp thử tĩnh cọc đơn phải dựa tiêu chuẩn thiết kế t− vấn yêu cầu với chấp nhận chủ đầu t− 6.2 Cơng trình móng cọc có tr−ờng hợp nêu điều 6.2.1 6.2.2 phải thử nén tĩnh cọc đơn theo ph−ơng thẳng đứng Số l−ợng cọc kiểm tra thơng th−ờng khơng đ−ợc 1% tổng số cọc nh−ng khơng cọc, cơng trình có tổng số cọc d−ới 50 cọc phải thí nghiệm cọc 6.2.1 Móng cọc cơng trình quan trọng mà tr−ớc thi cơng cọc ch−a đ−ợc thực thử tĩnh cọc đơn 6.2.2 Tr−ớc thi cơng cọc cơng trình ch−a thực thử tĩnh cọc đơn mà có tr−ờng hợp sau đây: TIÊU CHUẩN xây dựng - tcxd 206 - 1998 Điều kiện địa chất phức tạp; Tính tin cậy chất l−ợng thi cơng thấp; Móng cọc cơng trình quan trọng nh−ng số l−ợng cọc nhiều 6.3 Cơng trình móng cọc mà có tr−ờng hợp nêu điều từ 6.3.1 đến 6.3.4 kiểm tra sức chịu tải thẳng đứng cọc đơn ph−ơng pháp thử động có đủ độ tin cậy; tỉ lệ % thử động t− vấn thiết kế yêu cầu nh−ng thông th−ờng không 4% không cọc 6.3.1 Móng cọc cơng trình quan trọng mà tr−ớc thi công cọc thực thử nén tĩnh cọc đơn 6.3.2 Móng cọc cơng trình quan trọng nh− nói điều 6.2.2 6.3.3 Móng cọc cơng trình thơng th−ờng 6.3.4 Kiểm tra bổ sung cho việc thử cọc nén tĩnh Chú thích: 1)Ph−ơng pháp thử động đ−ợc xem tin cậy đ−ợc so sánh với kết thử nén tĩnh cọc điều kiện địa chất cơng trình t−ơng tự có hệ số t−ơng quan t−ơng đối chặt, sau dùng ph−ơng pháp động để kiểm tra với số l−ợng lớn cọc thi cơng 2) Ph−ơng pháp thử động có thiết bị đo đ−ợc độ chối độ chối đàn hồi nh− ph−ơng pháp biến dạng lớn (PDA) th−ờng đ−ợc dùng thử động cho cọc 3) Việc thử động theo ph−ơng pháp đại phải kĩ s− có trình độ cao kinh nghiệm thực tế thực 6.4 Cơng trình móng cọc tr−ờng hợp sau cần phải tiến hành thử tĩnh cọc d−ới tác dụng lực nhổ lực nén ngang theo quy định Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 88 : 1982 "Cọc -Ph−ơng pháp thí nghiệm tr−ờng": - Cọc chịu lực nhổ lớn loại cơng trình nh− tháp truyền hình, tháp thơng tin viba, tháp tải điện cao thế, dàn khoan dầu khí ngồi biển, trạm bơm n−ớc đặt sâu v.v Cọc chịu lực ngang lớn loại cơng trình nh− cầu, cảng, cơng trình đồi dốc, cơng trình chịu lực động đất v.v Tỉ lệ % đầu cọc cần thử t− vấn thiết kế định dựa theo yêu cầu nêu điều 1.2 nh− điều 6.2 tiêu chuẩn Nghiệm thu cọc khoan nhồi đài 7.1 Chất l−ợng móng cọc phải đ−ợc đảm bảo kiểm tra nghiêm túc tất công đoạn làm cọc, ghi vào mẫu biên đ−ợc quy định thống ch−ơng trình quản lí chất l−ợng đ−ợc chủ đầu t− thống chấp nhận lúc trúng thầu, lập thành hồ sơ nghiệm thu l−u trữ theo quy định Nhà nuớc 7.2 Nghiệm thu cọc móng gồm tài liệu sau đây: Phần chung: - Tên cơng trình, tên chủ đầu t− tên đơn vị thi công; TIÊU CHUẩN xây dựng - tcxd 206 - 1998 Ng−ời trách cơng trình; Ngày, tháng, năm thi cơng, thời tiết, nhiệt độ; Tên gọi số hiệu phần công trình, số hiệu học, đ−ờng kính độ dài thiết kế cọc; Loại ph−ơng pháp thi công, thiết bị thi cơng, đ−ờng kính quy định; Bản vẽ lỗ địa chất thi công Phần tạo lỗ: - Mực n−ớc ngầm mực n−ớc sông biển; Tốc độ trình thi cơng tạo lỗ; Kích th−ớc vị trí thực lỗ cọc (mức lệch tâm độ thảng đứng); Đ−ờng kínhvà độ sâu làm lỗ, đ−ờng kính độ dài ống chống ống định vị tầng mặt; độ dài thực tế cọc, độ thẳng đứng cọc Biên kiểm tra theo bảng bảng Phần giữ thành cốt thép: - Loại dung dịch giữ thành biện pháp quản lí dung dịch; Thời gian thi công cho công đoạn; Bố trí cốt thép, ph−ơng pháp nối đầu độ cao đoạn đầu phần đổ bê tông; Biên kiểm tra theo bảng bảng 4; Những trục trặc cố có cách xử lí; Loại thợ số ng−ời tham gia thi công Phần kiểm tra chất l−ợng cọc: - Báo cáo kiểm tra chất l−ợng cọc theo bảng sức chịu tải cọc đơn; Bản vẽ hồn cơng móng cọc đào hố móng đến cốt thiết kế vẽ cốt cao đầu cọc 7.2 Nghiệm thu đài cọc gồm tài liệu sau đây: - Biên thi công kiểm tra cốt thép bê tông đài cọc; Biên cốt neo đầu cọc với đài cọc, cự li mép biên cọc mép đài, lớp bảo vệ cốt thép đài cọc; Bản ghi độ dày, bề dài bề rộng đài cọc tình hình ngoại quan đài cọc TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Phụ lục A Phân cấp cơng trình móng cọc A.1 Căn vào tính chất nghiêm trọng hậu thiệt hại móng cọc bị h− hỏng (đối với sinh mệnh ng−ời, tổn thất kinh tế, ảnh h−ởng đến sản xuất xã hội) thiết kế móng cọc cần chọn cấp an tồn thích hợp (bảng A.1) Bảng A1- Cấp an tồn móng cọc ( Tiêu chuẩn JGJ 94-94, Trung Quốc) A.2 Trong kiểm tra chất l−ợng tính tồn khối cọc nhồi để xác định mật độ (% số cọc) cọc cần kiểm tra vào thang điểm (bảng A.2) để thực A.3 Cách sử dụng bảng A2 nh− sau: Nhân độ rủi ro (bằng số 1,2 hàng ngang) với trọng số (từ 0,5 đến 3) tuỳ theo 10 TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 xếp hạng cột bên Lấy tổng từ mục đến mục kết vừa tính; Nhân tổng vừa nói với mục 10 tuỳ theo mức ứng suất; Nhân kết vừa tìm độ rủi ro (1,2 3) đ−ợc xếp hạng mục 11 Nếu: > 60: Dùng kiểm tra chất l−ợng tối đa cộng với ph−ơng pháp thử không phá hoại (NDT) tối đa (kể đặt ống sẵn); 42 - 60: kiểm tra chất l−ợng cộng với NDT' < 42: kiểm tra chất l−ợng thông th−ờng, không cần NDT Bảng A2- Thang điểm sử dụng để kiểm tra tính tồn khối cọc khoan nhơì ( Cục đường Liên bang Mỹ , 1993) 11 TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Chú thích: 1) Chỉ dẫn mang tính gợi ý sơ bộ, cuối kĩ s− thiết kế định; 2) Nhân với 1,2 (ở mục 10) ống vách không để lại (rút lên) Phụ lục B Sơ đồ dùng để đánh giá xử lí cọc khoan nhồi 12 TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 (Cục đ−ờng Liên bang Mỹ, 1993) Chú thích: 1) NDT: Các ph−ơng pháp thử khơng phá hoại; 2) Thử tải động: Theo ph−ơng pháp thử động biến dạng nhỏ, (PIT, MIM) hay biến dạng lớn (PDA); 3) KTCL: Hiểu kiểm tra chất l−ợng thông th−ờng nh− theo dõi, ghi chép khoan, dung dịch, bê tông th−ờng thiết kế quy định Phụ lục C Sai số cho phép lỗ cọc 13 TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Chú thích: ADSC: Hiệp hội nhà thầu cọc khoan nhồi Mỹ; FHWA: Cục đ−ờng Liên bang Mỹ; ACI: Viện bê tông Mỹ; ICE: Viện xây dựng dân dụng Anh; CGS: Hiệp hội Địa kĩ thuật Canada Phụ lục D Chỉ tiêu kĩ thuật dụng dịch sét bentonite sử dụng (Kinh nghiệm Nhật) Phụ lục E 14 TIÊU CHUẩN xây dựng tcxd 206 - 1998 Quy định tỉ lệ % cọc cần đặt sẵn ống kiểm tra cơng trình thơng th−ờng (DTU 13.2, P1-212, 9-1992, Pháp) (N-Tổng số cọc thi công, n- số cọc móng trụ) Phụ lục G Các tiêu chuẩn mơi tr−ờng có liên quan TCVN 5949 : 1995 Âm học - Tiếng ồn khu vực công cộng dân c− Mức ồn tối đa cho phép BS 5228 : 1992 Noise control on contruction anh open sites Part Code of practice for noise and vibration control applicable to pilling operations TCVN 5524 : 1995 Chất l−ợng n−ớc Yêu cầu chung bảo vệ n−ớc mặt khỏi bị nhiễm bẩn TCVN 5525 : 1995 Chất l−ợng n−ớc Yêu cầu chung việc bảo vệ n−ớc ngầm 15 ... lỗ khoan tr−ớc khởi công công trình hố khoan ngồi khu vực cọc, có đ−ờng kính chiều sâu nh− cọc quan trọng nhất, theo dõi thời gian t khơng hơn mà khơng có dấu hiệu sụt lở thành lỗ Các lỗ khoan. .. thực theo yêu cầu thiết kế 2.3 Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi thi công xong không đ−ợc v−ợt quy định nêu bảng Bảng - Sai số cho phép lỗ cọc khoan nhồi Chú thích: sai 1)Khi thi cơng n−ớc (biển,... lên so với quy định tiêu chuẩn Lỗ cọc 2.1 Lỗ cọc đ−ợc tạo lịng đất cơng nghệ khoan khác nên cần quy định thông số khoan cụ thể để đảm bảo lỗ cọc có chất l−ợng quy định 2.2 Định vị cọc mặt cần