Sau khi học xong chương này các học sinh có khả năng: 1. Giải thích được mục đích của việc chuẩn bị bề mặt. 2. Phân biệt được các phương pháp chuẩn bị bề mặt. 3. Xác định được các vật liệu dùng trong chuẩn bị bề mặt. 4. Phân tích được tác hại của sơn đối với sức khỏe và các biện pháp an toàn trong phân xưởng sơn. 5. Giải thích được các bước trong qui trình xử lý ban đầu. 6. Giải thích được các bước trong qui trình bả matít. 7. Giải thích được các bước trong qui trình sơn lót bề mặt.
Chương CÁC PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT Sau học xong chương học sinh có khả năng: Giải thích mục đích việc chuẩn bò bề mặt Phân biệt phương pháp chuẩn bò bề mặt Xác đònh vật liệu dùng chuẩn bò bề mặt Phân tích tác hại sơn sức khỏe biện pháp an toàn phân xưởng sơn Giải thích bước qui trình xử lý ban đầu Giải thích bước qui trình bả matít Giải thích bước qui trình sơn lót bề mặt KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM I MỤC ĐÍCH VÀ PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ BỀ MẶT Mục đích chuẩn bò bề mặt Chuẩn bò bề mặt thuật ngữ chung dùng để mô tả hoạt động bao gồm phục hồi hư hỏng sửa chữa vỏ xe để tạo mặt phù hợp cho lớp sơn (sơn màu) Mục đích chuẩn bò bề mặt sau: Bảo vệ kim loại Chống gỉ rỗ bề mặt kim loại Cải thiện tính bám dính Tăng tính bám dính lớp Phục hồi hình dạng Phục hồi hình dạng ban đầu cách làm phẳng vết lõm vết xước Làm kín bề mặt Tránh hấp thụ vật liệu sơn dùng phun lớp sơn màu Mục đích chuẩn bò bề mặt Các phương pháp chuẩn bò bề mặt Phương pháp chuẩn bò bề mặt có qui trình đây: KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM TẤM VỎ THÂN XE BỊ HƯ HỎNG Lõm nặng Lõm nhẹ Sửa chữa vỏ thân xe Mài bóc lớp sơn mài vát mép sơn giáp mối (Tính bám dính) Phun sơn lót (Chống gỉ tạo tính bám dính) Phun sơn lót bề mặt (Điền đầy vết lõm Tránh hấp thụ sơn Tạo tính bám dính) Mài lớp sơn lót bề mặt (Tạo tính bám dính phục hồi hình dạng) Bả matít (Trát đầy vết lõm) Bôi kheo làm kín thân xe (Chống nước vào) Mài ma tít (Phục hồi hình dạng) Tiến hành sơn màu KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM TẤM VỎ XE ĐƯC THAY THẾ Mài bề mặt (Tạo bám dính) Phun sơn lót bề mặt (Tạo tính bám dính làm kín) Mài lớp sơn lót bề mặt (Tạo tính bám dính phục hồi hình dạng) Bôi keo làm kín thân xe (Chống nước vào) Tiến hành sơn màu II CÁC VẬT LIỆU CHUẨN BỊ BỀ MẶT Sơn lót Chống gỉ Tạo bám dính Ma tít Điền đầy chỗ lõm sâu Tạo bám dính Sơn lót bề mặt Tạo bề mặt phẳng Tránh hấp thụ sơn Tạo bám dính Các vật liệu chuẩn bò bề mặt Sơn lót Sơn lót có tính chất sau: Chống gỉ Tăng tính bám dính kim loại (tấm thép) với lớp Thông thường, sơn lót phun lớp mỏng không cần mài Sau loại sơn lót sẵn có: KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Sơn rửa SƠN LÓT Sơn rửa gọi sơn axit, có thành phần nhựa vinyl butyric chất màu crôm kẽm chống gỉ, bổ sung thêm chất đóng rắn làm axit phôtphoric Sơn lót sơn trực tiếp lên kim loại nhằm cải thiện tính chống gỉ bề mặt kim loại tính bám dính lớp Có hai loại: thành phần hai thành phần Tuy nhiên loại hai thành phần có đặc tính chống gỉ bám dính tốt Sơn lót l acquer (sơn dầu) Được làm từ nhựa nitrô cenlulô ankin Sơn lót lacquer khô nhanh dễ sử dụng, dặc tính chống gỉ bám dính không tốt loại hai thành phần Sơn lót Urêthan Được làm từ nhựa ankin Sơn lót Urêthan loại sơn hai thành phần dùng chất pôlisôxilát làm chất đóng rắn Nó có đặc tính chống gỉ bám dính cao Sơn lót Epoxy Làm nhựa Epoxy Đây loại sơn hai thành phần dùng amin làm chất đóng rắn Nó có đặc tính chống gỉ bám dính cao Matít Matít vật liệu trát vào lớp để điền đầy vết lỏm sâu tạo bề mặt phẳng Có loại matit khác sử dụng tuỳ thuộc vào chiều sâu vết lõm vật liệu áp dụng Thông thường, dao bả matít dùng để trát lớp dày điền đầy vết lõm, sau làm phẳng cách mài KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Ma tít poliexte Ma tít Ma tít Epoxy Ma tít lacquer Sơn lót bề mặt Làm nhựa poliexte không bảo hoà Là loại ma tít hai thành phần mà dùng chất peroxit hữu làm chất đóng rắn, tuỳ theo việc áp dụng Có chất độn, matít sử dụng để tạo lớp dày dễ mài có nhượt điểm tạo bề mặt xù xì Làm nhựa epoxy Là loại matít hai thành phần mà dùng amin làm chất đóng rắn Có tính chống gỉ vượt trội tính bám dính tuyệt vời vật liệu khác Thường sử dụng để sửa chữa chi tiết nhựa Là loại matít thành phần làm nitrocenlulo nhựa ankin hay nhựa acrylic Chủ yếu dùng để sửa vết xước, rỗ hay vết lõm nhẹ lại sau phun sơn lót bề mặt Lớp sơn lót bề mặt lớp thứ hai phun lớp sơn lót, matít vá tính chất khác có tính chất sau: Điền đầy vết lõm nhẹ hay vết xước giấy Trách hấp thụ sơn màu Tránh bám dính lớp lớp sơn màu Khi sử dụng kết hợp với sơn lót nói trang trước, sau hướng dẫn từ nhà sản xuất sơn tương ứng Là thành phần làm nhựa nitro cenlulô, nhựa ankin hay nhựa acrylic sử dụng rộng rãi Sơn lót bề mặt dễ dùng tính khô nhanh Tuy nhiên, đặc tính bao phủ vật liệu thấp sơn lót lacquer bề mặt khác Sơn lót bề mặt Sơn lót bề mặt urêthan Sơn lót bề mặt Amin ankin Phản ứng nhiệt Làm nhựa polyexte, acrylic ankin, loại hai thành phần dùng polyizôcinát làm chất đóng rắn Mặt dù đặc tính bao phủ tốt hơn, khô chậm cần phải làm khô cưỡng với nhiệt độ sấp xỉ 60o C Nhìn chung hiểu sơn lót bề mặt có đặc tính khô nhanh đặc tính bao phủ Đây loại sơn lót bề mặt thành phần làm từ nhựa melamin ankin, sử dụng làm sơn lót trước sơn lại thành phần sấy khô hoàn toàn Cần nung nhiệt độ 90- 120, có đặc tính bao phủ giống sơn xe KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM III AN TOÀN LAO ĐỘNG Vấn đề sức khỏe an toàn phân xưởng sơn Những tiêu chuẩn cao giữ vệ sinh nhà xưởng tảng việc xây dựng giữ gìn môi trường làm việc an toàn Vì vậy, nghiêm chỉnh ý đến việc giữ gìn vệ sinh chung phân xưởng sơn điều quan trọng Dọn dẹp nhà xưởng Giữ trống lối xưởng Chất thải rác cần dọn khỏi khu vực làm việc nhà kho ngày lần Xác đònh tất đồ đựng, thùng chứa Đừng để dung môi sơn vào thùng chứa khác có nhãn không với sản phẩm Điều cần đặc biệt ý Chỉ dùng dụng cụ thiết bò phù hợp Phải chắn giữ gìn cách bảo dưỡng tình trạng tốt Không hút thuốc, ăn uống trữ thức ăn, nước uống xưởng sơn Luôn giữ gìn vệ sinh cá nhân cách Rửa tay trước ăn, hút thuốc vệ sinh Thay đồ trước nhà Không cất giữ quần áo lao động chung với quần áo khác Chắc chắn tất lối điều trống có đánh dấu Nguy cháy nổ Làm để tránh cháy nổ ? Cấm nguồn lửa Cấm hút thuốc Cần gắn đủ bảng “Cấm Hút Thuốc“ xưởng sơn Tránh việc làm phát sinh tia lửa Không hàn mài khu vực sơn Dùng mô-tơ công tắt có thiết kế chống nổ (để tránh tia lửa điện phát sinh) Tránh va chạm làm phát sinh tia lửa Thùng chứa dung môi dụng cụ điện phải nối đất Không để dung môi bốt Phải chắn khu vực tồn trữ làm việc phải thông báo thật tốt Tuy nhiên để phòng nguy cháy nổ, cần chuẩn bò đủ loại bình chữa cháy thích hợp: Nên để chúng nơi dể dàng lấy cần Mỗi khu vực làm việc nên có hai bình Kiểm tra bình chữa cháy hàng năm để chắn chúng làm việc Việc kiểm tra thường xuyên phải sở chuyên môn nhà cung cấp bình tiến hành Đánh dấu rõ ràng vò trí bình chữa cháy Tổ chức huấn luyện chữa cháy năm lần Phải chắn nhân viên điều hướng dẩn đầy đủ quy trình chống cháy KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Thông báo rõ số điện thoại cần thiết trường hợp cháy: PCCC, bệnh viện, xe cứu thương, bác só, quyền đòa phương, công ty cấp nước Các thiết bò báo cháy tự động hữu dụng, giúp ta phản ứng nhanh có cháy Nên lập kết hoạch hợp tác hành động với PCCC đòa phương, có việc xác đònh sản phẩm sử dụng để có biện pháp phù hợp Nguy hiểm sức khỏe Các khu vực phải thông gió mức Sự tập trung bụi khí độc hại mức tiêu chuẩn (OELs) Trong điều kiện làm việc bình thường giữ gìn vệ sinh tốt, cần hệ thống thông gió thay đổi toàn không khí nơi làm việc khoảng 05 lần/ đủ để giữ mức độ tập trung thấp tiêu chuẩn OELs Phải mặc đồ bảo hộ cá nhân Để tránh hít phải khí độc tập trung nơi giữ mức OELs, cần: - Dùng trang chống bụi trước đánh nhám, đặc biệt đánh nhám sản phẩm có chứa cromua kẽm - Khi tẩy dầu mỡ nên dùng mặt nạ phòng độc Cẩn thận: Kiểm tra độ kín khít mặt nạ phòng độc Những người có râu ria dài không mang mặt nạ Kiểm tra thời hạn sử dụng lọc Thông thường, lọc cần thay sau 30 sử dụng Khi phun sơn nên dùng mặt nạ có ống Những người làm việc xung quanh phải bảo vệ Toàn sản phẩm có chứa isocyanate phải phun phòng sơn thiết kế thích hợp khu vực riêng có thông gió tốt để tránh bụi sơn lan khu vực kế cận Không khí cung cấp cho mặt nạ có ống cần kiểm soát chặt chẽ lưu lượng phải dầu mở chất bẩn khác Nên thường xuyên bảo trì máy, kiểm tra lọc dầu bầu lắng nước Để tránh tiếp xúc với da mắt, đặc biệt với chất ăn kích thích, nên: - Dùng kính bảo hộ che mặt - Giày bảo hộ - Nên dùng loại găng tay sau: Găng tay chống dung môi Găng tay vinyl chống bụi Găng tay da loại bền chắc, để tránh mũi nhọn kim loại Người làm việc phải nghiêm túc giữ vệ sinh, thường xuyên rửa tay (nhất cuối ngày làm việc) Trang bò bảo hộ cá nhân cần cất giữ cách nơi Mặt nạ phòng độc cần cất giữ túi kín Cần kiểm tra lổ thủng găng tay củ trước dùng lại Và đừng quên: không mang, trữ, làm thức ăn hay hút thuốc khu vực làm việc tồn trữ sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Dụng cụ bảo hộ lao động Kính bảo hộ Kính bảo hộ bảo vệ mắt khỏi bò sơn, chất pha sơn matít hay hạt kim loại mài bắn vào mắt Mặt nạ chống độc Mặt nạ chống hạt độc Hình 1.1 Kính bảo hộ Mặt nạ chống hạt độc sử dụng nơi làm việc có hạt khí độc, mài matít Có hai loại mặt nạ chống độc Loại đơn giản dùng lần loại có lọc thay Bất loại dùng ý giời hạn thời gian sử dụng Hình 1.2 Mặt nạ chống độc (Loại có lọc) Hình1.3 Mặt nạ chống độc (Loại dùng lần) Mặt nạ chống độc Mặt nạ chống độc loại thiết bò để bảo vệ khí hữu (không khí trộn lẫn với dung môi hữu cơ) khỏi bò hít vào phổi qua miệng hay mũi Có hai loại, loại có đường ống dẩn khí loại có lọc Loại có đường ống dẫn khí cung cấp khí lành vào mặt nạ qua ống dẫn khí Loại có lọc, trang bò bầu lọc than hoạt tính lọc để hấp thụ khí hữu Hình 1.4 Mặt nạ chống độc (Loại có đường ống dẫn khí) KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Hình 1.5 Mặt nạ chống độc (Loại có lọc) Đối với loại có lọc, giới hạn khả lọc bấu lọc để hấp thụ chất độc Nếu hấp thụ bảo hoà lọc để khói độc xuyên qua Thới gian từ điểm lọc đến bảo hoà gọi “Thời gian xuyên thủng” Thời gian xuyên thủng bầu lọc than hoạt tính thay đổi theo mật độ khói Điều quan trọng sử dụng mặt nạ chống độc thay bầu lọc trước đến hạn thời gian xuyên thủng Chú ý không khí có độ ẩm, nên khả hầp thụ bầu lọc bắt đầu thài hoá mở bầu lọc Mỗi loại bầu lọc thiết kế cho loại khí đònh Trong việc sửa chữa ôtô, chắn phải dùng loại thiết kế cho dung môi hữu Có số mặt nạ chống độc khác làm bắng vải mỏng có bon hoạt hoá, không dùng thay cho mặt nạ chống độc Hình 1.6 Khẩu trang chống độc Quần áo mũ thợ sơn: Hơn để bảo vệ thể thợ sơn khỏi bò sơn phun vào, giảm thiểu ảnh hưởng bụi Có số quần áo bảo hộ làm từ vật liệu chống tónh điện Hình 1.7 Quần áo mũ thợ sơn Găng tay Găng tay bảo vệ tay bạn dùng máy mài hay vận chuyển chi tiết thân xe Hình 1.8 Găng tay KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 10 V CÁC PHƯƠNG PHÁP PHUN SƠN Sơ lược sơn Mục đích sơn Sơn trình phun sơn dạng chất lỏng lên vật thể, để tạo lớp mỏng sau làm khô để tạo lớp mỏng cứng hay “lớp sơn” Hình 3.53 Mục đích sơn Bảo vệ Các vật liệu thép, nhôm, gỗ, bêtông nhựa bò xuống cấp hay hư hỏng cách dễ dàng ăn mòn Và tuổi thọ cao giữ nguyên trạng thái ban đầu chúng Tuy nhiên, bề mặt vật liệu bảo vệ nhờ sơn, ngăn khỏi hư hỏng vật liệu kéo dài thời gian sử dụng Vì vậy, mục đích sơn bảo vệ vật thể khỏi bò ảnh hưởng yều tố bên Hình 3.54 Chức bảo vệ sơn Chức thẩm mỹ nhận biết Sơn tạo màu, độ bóng cho vật thể, cải thiện tính thẩm mỹ chúng ảnh hưởng đến hấp dẫn sản phẩm Nhận biết qua màu sắc chức sơn xe cứu hoả xe cứu thương sơn màu sơn màu sơn đặc biệt để phân biệt với màu xe khác Mặc dù có nhiếu cách khác để cải thiện hình thức bên vật thể, cách đơn giản gây ấn tượng ưu việt sơn Hình 3.55 Chức thẩm mỹ nhận biết KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 74 Các thành phần sơn Sơn chất lỏng có độ nhớt cao, sơn có thành phần nêu đây, chúng hòa trộn với tạo thành hợp chất đặc sệt đồng Sơn thường pha loãng với chất pha sơn để dễ sử dụng Ở trường hợp loại sơn hai thành phần bổ sung thêm chất đóng rắn (Hardener) Keo nhựa Chất lỏng có độ nhớt suốt, tạo thành màng Nhựa bổ sung thêm độ bóng, độ cứng độ bám dính sơn Chất màu Bột có màu cho vào sơn Nó không hòa tan nước hay dung môi Dung môi Chất lỏng hoà tan nhựa nhằm mục đích dễ hoà trộn chất màu nhựa Nó bay nhanh sơn phun Sơn Chất phụ gia Nhiều chất khác bổ sung vào sơn với số lượng nhỏ để cải thiện đặc tính sơn, theo mục đích ứng dụng sơn Có nhiều loại sơn khác nhau, “sơn bóng” sơn chất màu thành phần sơn Sơn bóng phun lên lớp để bổ sung thêm độ bóng cho màu metallic bảo vệ hạt màu metallic mica Hình 3.56 Các thành phần sơn a) Keo nhựa Nhựa thành phần sơn, nhìn chung chất lỏng có độ nhớt suốt tạo lớp sơn sau sơn lên vật thể làm khô Tính chất nhựa có ảnh hưởng trự c tiếp đến đặc tính sơn độ cứng, sức cản dung môi thay đổi thời tiết Và ảnh hưởng đến chất lượng độ nhấp nhô bề mặt, độ bóng, dễ sử dụng thời gian khô sơn Nhựa sơn chia làm loại sau: KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 75 Phân loại theo vật liệu Nhựa thiên nhiên Chủ yếu chiết từ loại cây, loại nhựa có thành phần phân tử cao dùng để đánh vécni Loại nhựa không sử dụng sản phẩm công nghiệp sản xuất hàng loạt Hình 3.57 Nhựa thiên nhiên Nhựa tổng hợp Là loại nhựa nhân tạo có thành phần phân tử cao Do có sản lượng lớn, hầu hết loại sơn đại chủ yếu làm từ nhựa nhân tạo Phân loại theo hoá học Nhựa dẻo nóng Hình 3.58 Nhựa tổng hợp Nhựa dẻo nóng đóng rắn thông qua bay dung môi, phản ứng hóa học xảy Khi nung nóng, nhựa dẻo nóng mềm biến thành dạng lỏng Chúng có độ linh hoạt cao dễ hoà tan dung môi Nhựa dẻo nóng điển hình là: Nitrcenlulo, Cenlulô Axêtát butin Acrilic Nilông Nhựa phản ứng nhiệt Khi nhựa phản ứng nhiệt nung nóng hay xúc tác, chúng đóng cứng qua phản ứng hoá học, đóng rắn, chúng tan nung nóng lại Nhựa phản ứng nhiệt nhìn chung cứng khó tan Nhựa phản ứng nhiệt Amino Alkin, nhựa hai thành phần Pôli Urethan, acrilic, Epoxy loại nhựa điển hình loại b) Chất màu Chất màu loại hạt nhỏ không hoà tan nước, thân không dính vào vật thể khác Tuy nhiên, dính với vật thể khác chúng trộn với nhựa thành phần khác sơn Chất màu chia làm số loại theo mục đích sử dụng nó: KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 76 Hạt có màu Bổ sung màu vào lớp sơn tăng độ bền va đập sơn Hạt màu sáng Bổ sung độ óng ánh màu metallic màu pearl cho lớp sơn Hạt độn Bổ sung độ bền độ sệt lớp sơn, tăng độ nhớt ngăn độ lắng sơn Hạt chống gỉ Chủ yếu dùng cho lớp sơn lót để chống gỉ Hạt giảm bóng Dùng để giảm độ bóng lớp sơn, loại hạt trộn với sơn muốn giảm bóng theo yêu cầu Chất màu c) Dung môi chất pha sơn Dung môi chất lỏng hoà tan nhựa hoà trộn chất màu với nhựa trình chế tạo sơn Thông thường trộn với màu Chất pha sơn dùng để pha loảng màu sơn có độ (loãng) độ nhớt thích hợp cho sơn Dung môi chất pha sơn bay sấy khô không lại lớp sơn Hình 3.59 Dung môi chất pha sơn Có nhiều loại nhựa sử dụng khác sơn Và có nhiều loại dung môi để hoà tan loại nhựa Mỗi loại sơn có loại chất pha sơn đặc biệt, làm từ số loại dung môi quy đònh cụ thể để sử dụng với loại sơn tương ứng Hơn nữa, số chất pha sơn lại chứa dung môi khác có tỷ lệ hỗn hợp pha khác nhau, cho người sử dụng lựa chọn chất pha sơn theo tốc độ bay thích hợp đối vời nhiệt độ môi trường đặc biệt KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 77 d) Phụ gia Bảng liệt kê chất phụ gia khác bổ sung vào sơn để cải thiện đặc tính sơn đặc tính lớp sơn Phụ gia Chức Chất dẻo hoá Bổ sung độ dẻo lớp sơn Độ phân tán chất màu Tăng độ phân tán chất màu ngăn không cho chất màu kết nối với Ngăn cản lắng sơn Ngăn cho chất màu khỏi lắng xuống đáy bình sơn, cách ngăn không cho chúng tách khỏi nhựa dung môi Ngăn cản tách màu Ngăn cản tách màu thường liên kết với sơn gồm có chất màu có kích thước hạt khác hay trọng lượng riêng khác Chất sang Để sơn chảy tạo lớp sơn vết chảy hay bong Chất chống sủi bọt Ngăn cho túi khí trộn lẫn với sơn phun sơn Khỏi đọng lại lớp sơn dạng bọt khí Chất hấp thụ tia cực tím Hấp thụ tia cực tím để ngăn cho lớp sơn khỏi biến chất qua phản chiếu ánh sáng mặt trời Sơn có nguyên nhân nứt, màu ánh sáng mặt trời e) Chất đóng rắn Khi dùng loại sơn hai thành phần, phải bổ sung thêm chất đóng rắn Thêm thành phần vào loại sơn thành phần, chất đóng rắn phản ứng với phân tử thành phần tạo phân tử lớn hơn, mạch vòng Hợp chất lsocynate dùng làm chất đóng rắn sơn Urethane Hình 3.60 Chất đóng rắn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 78 Dụng cụ sơn Súng phun sơn Súng phun sơn dụng cụ dùng để phun sơn cách phun hỗn hợp sơn không khí dạng tia xé nhỏ Súng phun sơn có nhiều hình dạng khác để thích nghi với nhu cầu sử dụng khác Loại Phương pháp cung cấp sơn Ưu điểm Nhược điểm Cốc sơn đặt phía Sự thay đổi lượng họng súng sơn sơn thoát trì bé nhất, có Loại Sơn cung cấp đến đầu sơn tự họng súng trọng thay đổi độ nhớt sơn chảy lượng sơn, lực hút dược tạo đầu họng súng sơn Không phù hợp cho việc hoạt động sơn liên tục vùng làm việc lớn dung lượng cốc sơn nhỏ Cốc sơn đạt họng Phù hợp cho việc phun Súng nặng dung lượng Loại súng sơn Sơn cung sơn vùng cốc sơn lớn hút sơn cấp lực hút tạo làm việc lớn dung đầu họng súng sơn lượng cốc sơn lớn Giá treo chi tiết sơn Giá treo dùng để treo chi tiết vừa nhỏ để phun sơn Nó đặc biệt có ích sơn sườn xe, nắp capô, cửa chi tiết tháo Hình 3.61 Giá treo chi tiết sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 79 Chất tẩy dầu mở Chất tẩy dầu mở dung môi hrô cácbon béo gốc dầu mỏ Nó có hiệu làm tan mỡ, silicon bụi bẩn bám bề mặt vật thể Chất tẩy mỡ có hiệu làm tan chất trên, chúng trở trạng thái ban đầu sau chất tẩy mỡ khô Vì vậy, phần tử khôn g mong muốn phải tẩy giẻ trước chất tẩy dầu mỡ khô Hình 3.62 Chất tẩy dầu mỡ Giẻ lau Giẻ vật liệu dạng lưới nhúng vécni Nhằm lau vùng cách nhẹ nhàng Được dùng để làm mảnh vụn, bụi hạt mài Bình chứa Hình 3.63 Giẻ lau Trong số bình kim loại hay nhựa dùng để đựng sơn, loại dùng lần làm poliêtilen sử dụng rộng rãi ngày Hình 3.64 Bình chứa Thanh khuấy sơn Đũa làm kim loại hay nhựa, dùng để khuấy matít, sơn lót bề mặt hay sơn lớp Một số khuấy có ghi vạch chia nên tiện lợi việc đo lường chất đóng rắn Thanh khuấy làm Teflon dễ sử dụng sơn không dính lên dễ lau sử dụng Hình 3.65 Thanh khuấy sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 80 Phễu lọc sơn Phễu lọc sơn lọc sử dụng để lọc tạp chất khỏi sơn Nó có dạng lưới khác để phù hợp với loại sơn khác nhau, nhằm tránh lưới lọc khỏi bò tắc Ví dụ, loại lọc lưới dày dùng cho sơn gốc metallic hay sơn lót bề mặt Hình 3.66 Phễu lọc sơn Dụng cụ đo độ nhớt Sơn phải pha loãng với chất pha sơn đến độ nhớt thích hợp phun sơn độ nhớt trạng thái ban đầu sơn cao nên sơn súng phun sơn Đo độ nhớt sơn dụng cụ đo độ nhớt Hình 3.67 Dụng cụ đo độ nhớt Cân Cân dùng để cân trọng lượng chất pha sơn tỷ lệ với trọng lượng sơn Hình 3.68 Cân Chuẩn bò để sơn lớp Trước sơn màu phải có chuẩn bò sau Các bước chuẩn bò chia thành hai nhóm: để sơn chuẩn bò sơn để phun Làm buồng sơn Thổi khí nén vào xe Hoàn tất việc chuẩn bò đểû sơn màu Thổi khí vào quần áo thợ sơn Đổ hỗn hợp sơn vào súng sơn Làm Dầu mỡ Làm buồng sơn Pha với chất pha sơn (điều chỉnh độ nhớt) Trộn chất đóng rắn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 81 a) Làm sạnh buồng sơn Dùng súng làm bụi, thổi bụi mảnh từ bên buồng sơn (bao gồm trần) trước đưa xe vào buồng sơn Hơn nữa, nước sàn ngăn không cho bụi thổi bay lẫn vào không khí, tránh vấn đề tạo “ sạn sơn “ bề mặt sơn Hình 3.69 Làm buồng sơn b) Thổi xe khí nén Dùng súng làm bụi thổi khí nén vào bề mặt vùng lân cận để chắn vùng bụi, bẩn nước Làm hoàn toàn bụi khe hở nắp capô, hành lý tai xe Hình 3.70 Thổi xe khí nén Chú ý: Thổi bụi khỏi khe hở tấm, dùng khí nén có áp suất lớn chút so với áp suất phun sơn, không làm hoàn toàn bụi, bụi hay bẩn xuất bề mặt phun tạo “sạn sơn“ Phải ý tránh phun sơn vào vùng không cần sơn, chắn băng dính che không bò bong Khi xe lảm bụi cần phải sơn ngay, không bụi bám lại xe KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 82 c) Làm quần áo thợ sơn Tránh giấy bụi mảnh lên xe, thợ sơn mặc quần áo bảo hộ phải dùng súng thổi bụi khí nén để làm bụi hay mảnh trước bắt đầu sơn Hình 3.72 Làm quần áo thợ sơn d) Làm mỡ Dùng giẻ nhúng vào chất làm tan mỡ, lau bề mặt để làm ướt khu vực Dùng giẻ lau tất dầu đọng lại, trước chúng khô Lưu ý: Nếu dấu đọng lại kim loại, chúng gây nên rộp hay bong sơn Hình 3.73 Làm mỡ e) Làm miếng giẻ dính Trước phun sơn màu, lau bụi cách nhẹ nhàng vùng sơn miếng giẻ dính Lưu ý: Trước dùng miếng giẻ mới, giăng hoàn toàn sau gấp lại cách đẹp mắt, làm cho dễ phù hợp vời đường viền mép vật thể Phơi khô miếng giẻ bóng râm thời gian hay hai ngày, dính Không để mỡ đọng lại bề mặt, gây lên rộp sơn sau này, không tác dụng lực lớn lau khu vực sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Hình 3.74 Làm miếng giẻ dính 83 f) Pha chất làm đóng rắn (Cho loại sơn hai thành phần) Điều quan trọng phải tuân theo hưiớng dẫn nhà sản xuất Nhằm cân đong xác chất đóng rắn trước pha sơn Nếu không tuân thủ bước xảy hư hỏng khác nhau: bong sơn, nứt hay tạo vết đọng nước Quy trình để pha chất đóng rắn phân bảng Trước pha phải đọc hướng dẫn nhà sản xuất sơn nhằm xác đònh xem tỷ lệ pha trộn theo trọng lượng hay theo thể tích Nếu theo trọng lượng dùng cân Nếu theo thể tích, dùng cốc hay thước đo đặc biệt Theo trọng lượng Hình 3.75 Pha chất đóng rắn Dùng cân Qui trình pha chất đóng rắn Dùng cốc đo Theo thể tích Dùng thước đo đặc biệt g) Pha chất pha sơn (điều chỉnh độ nhớt) Độ nhớt sơn trạng thái ban đầu cao nên áp dụng cho súng phun sơn Vì vậy, sơn phải pha loãng với chất pha sơn để điều chỉnh độ nhớt cho phù hợp với phun, pha loãng sơn loại chất pha sơn đònh nhà sản xuất sơn Hình 3.76 Pha chất pha sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 84 Quy trình pha chất pha sơn Độ nhớt Dùng cốc đo Tỷ lệ trọng lượng Dùng cân Tỷ lệ thể tích Dùng thước đo đặc biệt h) Đổ hỗn hợp sơn sau pha vào súng phun sơn (1) Dùng đũa khuấy, khuấy hỗn hợp gồm sơn chất đóng rắn chất pha sơn Hình 7.77 Khuấy sơn (2) Đặt cốc sơn lọc sơn đổ sơn qua lọc Nếu đổ hết sơn cốc, sơn rò rỉ qua ống thông cốc Để tránh điều xảy ra, không đổ nhiều ¾ cốc sơn Hình 3.78 Đổ sơn vào súng qua lọc (3) Đóng nắp cốc sơn cách chắn Hình 3.79 Đóng nắp cốc sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 85 VI LỖI XUẤT HIỆN TRONG QUÁ TRÌNH SƠN VÀ SẤY KHÔ 1) Lỗi sạn sơn Bụi hay có hạt vật lạ dính bề mặt sơn Trong thấy sơn gọi sạn sơn Hơn tạo từ bên ngoài, hạt có thân sơn Hình 3.80 Lỗi sạn sơn 2) Lỗi nhăn vỏ cam Một lớp không giống vỏ trái cam, lỗi xảy sơn khô nhanh trước cân (di chuyển bề mặt phẳng) Nó có ảnh hưởng điều kiện áp dụng hiều dày lớp sơn Hình 3.81 Lỗi nhăn vỏ cam 3) Lỗi chảy sơn Chảy gây sơn nhiều làm sơn chảy xuống khô lại Hình 3.82 Lỗi chảy sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 86 4) Lỗi hố sơn Hạt lõm xuôùng tạo dầu hay nước đẩy lớp sơn lên hay tạo chổ rỗng sơn tạo lớp sơn dầu nước Hình 3.83 Lỗi hố sơn 5) Lỗi rộp sơn Có hai loại rộp sơn xảy Một dung môi lớp sơn ướt thấm váo lớp sơn cũ, làm cho sơn cũ chảy bên trong, tạo rộp tên bề mặt sơn màu Hai sơn cung mềm giãn nở nhiệt, sau tạo rộp nguội Hình 3.84 Lỗi rộp sơn 6) Lỗi mắc cá sơn Khuyết tật xuất vết lõm hình phễu hình thành bề mặt sơn Nguyên nhân bề mặt không làm qui đònh trước sơn bề mặt sơn sót lại loại dầu silicon Hình 3.85 Lỗi mắc cá sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 87 7) Lỗi vết matít Vết matít xảy matít xuất bề mặt lớp sơn Khi có phồng rộp lớp sơn cũ matít khác nhau, dung môi lớp gây nên rộp sơn dọc theo phấn mép sơn giáp mối, xuất vết matít Hình 3.86 Lỗi vết matít 8) Lỗi vết xước mài Các vết xước mài lớp sơn cũ lan xuất lớp sơn thấm vào lớp Hình 3.87 Lỗi vết matít 9) Lỗi khác màu sơn Khuyết tật xuất màu khu vực sửa chữa khác với khu vực kề bên Nguyên nhân điều chỉnh màu không xác hay trộn sơn không kó, điều kiện việc sơn không thích hợp Hình 3.87 Lỗi khác màu sơn KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 88 [...]... loại nền 7 Sơn lót 4 Mài bóc lớp sơn 8 Quy trình bả matít 2 Xác đònh sơn Xác đònh sơn trên bề mặt cần sơn là cần thiết trong quá trình sửa chữa Nếu lớp sơn không xác đònh đúng, nó có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng khi sơn màu Ví dụ, nếu tấm mà bạn đang sửa chữa có lòch sử trước đây dùng loại sơn lacquer, chất pha sơn chứa trong sơn lót bề mặt hoặc lớp sơn màu có thể thấm vào lớp sơn lackơ đã sơn trước... xuất sơn đề áp dụng đúng Hình 1.26 Phun sơn lót KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 18 Qui trình bả matít Thông thường người ta áp dụng quy trình bả matít dưới đây Quy trình xử lý ban đầu 4 Làm khô matít pôliexte 1 Kiểm tra lượng matít pôliexte cần dùng 5 Mài matít pôliexte 2 Trộn matít pôliexte 6 Mài các vết xước giấy 3 Bả matít pôliexte Bề mặt kém Không đủ matít 9 Bề mặt tốt Quy trình. .. cho bề mặt được sơn bò phồng rộp Để tránh vấn đề trên khỏi xảy ra, loại sơn phải được xác đònh đúng ngay ở thời điểm xử lý ban đầu Phương pháp và điều kiện xác đònh: Nói chung, khi nhúng giẻ vào chất pha sơn lacquer và cọ vào bề mặt sơn lại Nếu sơn không dính lên vải thì đó là loại sơn eruthan, nếu sơn bò dính lên vải thì đó là loại sơn lacquer Mặc dù eruthan và sơn khô thông thường không chòu ảnh hưởng... khu vực vực cần sơn lót Đợi đủ khô sau mỗi lần sơn Sẽ tạo ra mép dày nếu vùng đó phun sơn quá nhiều, sơn lót bề mặt được phun quá nhiều lên giấy che như ở phía bên phải của hình vẽ Nếu có một vài chỗ bò biến dạng (vết lõm nhẹ) trên bề mặt matít, phun lượng sơn lót bề mặt vừa đủ lên để phủ lên chỗ lõm, nhưng không được tạo ra chảy sơn Hình 1.53 Chú ý khi sơn lót bề mặt 6 Sấy khô sơn lót bề mặt... quá trình sơn lót bề mặt (tạo bề mặt) Nó bao gồm hoàn thiện bề mặt, mài bỏ các vết xước, chống rỉ và làm kín đề cải thiện tính bám dính cho lớp sơn màu (trên cùng) tốt hơn Quy trình sơn lót bề mặt 6 Sấy khô lớp sơn bề mặt Tốt Rỗ, xước không chấp nhận được 1 Làm trầy xước để cải thiện tính bám dính 7 Bả ma tít sửa chửa nhỏ 2 Làm sạch bụi và mỡ 8 Sấy khô phần ma tít vừa sửa 3 Che các bề mặt 9 Mài lớp sơn. .. sơn lót bề mặt 4 Pha sơn lót bề mặt 5 Phun sơn lót bề mặt Bề mặt không chấp nhận được V Bề mặt tốt 10 Tạo vết xước cho lớp sơn màu KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM Phun lớp sơn màu 28 1 Mài nhám để cải thiện tính bám dính Sơn lót bề mặt hay sơn trực tiếp lên bề mặt sơn lại, mà không cần chuẩn bò thêm, thì tình bám dính giữa các lớp sẽ rất kém, thường gây ra bong sơn khi có lực rung... mài mép sơn để tạo ra hơi dốc một chút bằng quy trình được mô tả dưới đây, được gọi là mài mép sơn giáp mối Nếu không làm điều này thì đường ranh giới sẽ xuất hiện sau khi phun lớp sơn màu Hình 1.22 Mài vát mép sơn giáp mối Chú ý: Nếu có một đường gân bên cạnh, dán băng dính lên nó để tránh nó khỏi bò hỏng và ngăn cho khu vực sửa chữa lan rộng ra không cần thiết trong quá trình mài vát mép sơn giáp... dung môi đã bay hơi hoàn toàn, hay theo chỉ dẫn của nhà sản xuất để xác đònh thời gian lắng sơn cụ thể khi dùng phưong pháp sấy khô sơn cưỡng bức như dùng đèn (thời gian khô sơn phổ biến là 5 đến 15 phút ở nhiệt độ 20 oc 2 Sấy khô bề mặt làm việc theo hướng dẫn của nhà sản xuất ( xấp xỉ 15 đến 20 phút ở nhiệt ô 60 oc; 90 đến 120 phút ở nhiệt độ 20 oc) 7 Bả matít sửa chữa nhỏ (1) Hình 1.54 Sấy khô sơn. .. môi trường (ví dụ) Hình 1.50 Cân và pha sơn lót KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 30 5 Phun sơn lót bề mặt 1 Khuấy hỗn hợp sơn lót bề mặt, chất đóng rắn và chất pha sơn thật đều bằng đũa thuỷ tinh Sau đó đổ vào súng phun sơn qua lưới lọc 2 Trước hết hãy phun lớp sơn lót bề mặt lên toàn bộ vùng bả matít cho đến khi ướt vùng đó Đều chỉnh lỗ phun sơn bình thường (đường kính lỗ phun sơn. .. cm o Hình 1.51 Đổ sơn vào súng và phun sơn lên vùng bả matít 3 Hãy đợi một thời gian để dung môi trong lớp sơn bề mặt bay hơi (cho đến khi giảm bớt độ bóng) 4 Phun thêm từ hai đến ba lớp sơn lót bề mặt nữa, dùng kỹ thuật sơn tương tự như ở bước 2 Hình 1.52 Chờ sơn bay hơi và tiếp tục sơn các lớp tiếp theo KS Nguyễn Văn Hoài Hận – ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Tp.HCM 31 Chú ý: Mỗi lần phun sơn rộng hơn một chút