BÀI tập CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy NÂNG CHUYỂN

BÀI TẬP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NÂNG CHUYỂN PHẦN 1: PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ GÁ ĐẶT Bài 1: Phân tích sơ đồ gá đặt cho hình vẽ sau: - Giải thích: Khối V ngắn cố định Khối V ngắn di động Chi tiết cần gia công Nguyên công thực nguyên công phay mặt đầu hai lỗ tâm Chuẩn định vị mặt đầu bề mặt chi tiết Gốc kích thước: mặt phẳng đặt chi tiết đường tâm lỗ Đồ gá: mặt phẳng + khối V ngắn cố đinh + khối V ngắn di động Số bậc tự hạn chế uur » » Oz + mặt hạn chế bậc tự do: , Oy, Ox uur uur Ox , Oy + Khối V ngắn cố định hạn chế bậc tự do: º Oz + Khối V ngắn di động hạn chế bậc tự do: Vậy tổng số bậc tự hạn chế Bắt buộc phải hạn chế đủ bậc tự để không làm ảnh hưởng đến độ xác đường tâm lỗ Bài 2: Phân tích sơ đồ gá đặt cho hình vẽ sau: - Giải thích: Chốt trụ ngắn Chốt trám Chi tiết gia công Bề mặt phẳng Nguyên công thực hiện: mặt đầu mặt Chuẩn định vị: mặt đầu bề mặt lỗ Gốc kích thước: mặt phẳng đường tâm lỗ Đồ gá: mặt phẳng + chốt trụ ngắn + chốt trám Số bậc tự hạn chế: bậc: uur » , Ox » Oz + Mặt phẳng hạn chế bậc tự do: ,uuOy r uur Oz + Chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do: , Oy º Oz + Chốt trám hạn chế bậc tự do: Bắt buộc phải hạn chế đủ bậc tự để không làm ảnh hưởng đến độ xác đường tâm lỗ Bài 3: Phân tích sơ đồ gá đặt cho hình vẽ sau: - Giải thích: Chốt trụ ngắn Chi tiết gia công Khối V ngắn di động Nguyên công thực nguyên công gia công mặt đầu, mặt lỗ đầu nhỏ Chuẩn định vị: mặt đầu + mặt đầu nhỏ + mặt lỗ đầu to Gốc kích thước: mặt phẳng đặt chi tiết đường tâm lỗ Đồ gá: mặt phẳng + chốt trụ ngắn + khối V ngắn di động Số bậc tự hạn chế: bậc tự do: uur » » Oz + mặt phẳng hạn chế bậc tự do: ,uurOyuu,rOx + chốt trụ ngắn hạn chế bậc tự do: Oz, Oy º Oz + khối V di động hạn chế bậc tự do: Vậy tổng số bậc tự hạn chế Bắt buộc phải hạn chế đủ bậc tự để không làm ảnh hưởng đến độ xác đường tâm lỗ Bài 4: Phân tích sơ đồ gá đặt sau Giải thích: Khối V ngắn Khối V kẹp chặt Chi tiết gia công Chốt tỳ Dao phay mặt đầu Nguyên công thực nguyên công phay mặt đầu.huẩn định vị bề mặt + mặt đầu chi tiết trục Đồ gá: khối V ngắn + chốt tỳ Tổng số bậc tự hạn chế bậc: uuur - + Chốt tỳ hạn chế bậc tự do: Ox uur uur » º Oy + Khối V ngắn hạn chế bậc tự do: , Oz, Oy , Oz » Còn bậc tự không hạn chế là: Ox cho phép thực bậc tự » Ox không làm ảnh hưởng đến độ xác kích thước đường kính chi tiết gia công Bài 5: Phân tích sơ đồ gá đặt sau Giải thích: Khối V ngắn V1 tỳ vào vai đoạn trục bậc Khối V ngắn V2 Chi tiết gia công - Nguyên công thực bước nguyên công gia công phay rãnh then bậc trục - Chuẩn định vị: mặt + mặt đầu vai trục - Đồ gá: khối V ngắn , khối V1 bên trái tỳ vào vai trục - Tổng cộng hạn chế bậc tự do: + Khối V1 hạn chế bậc V1 tỳ vào vai trục + Khối V2 hạn chế bậc tự uur uuu r uur º , Oy » , Oy , Ox, Oz » Oz Vậy khối V ngắn hạn chế bậc tự , không hạn chế Ox cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến vị trí rãnh then bề mặt trục bậc Bài 6: Phân tích sơ đồ gá đặt sau Giải thích: Khối V ngắn V1 tỳ vào vai đoạn trục bậc Khối V ngắn V2 1- Dao phay mặt đầu 2- Chi tiết gia công - Nguyên công thực nguyên công phay mặt đầu chi tiết - Đồ gá: khối V ngắn: Khối V1 tỳ vào vai trục bậc, Khối V2 - Chuẩn định vị: mặt + mặt đầu vai trục - Số bậc tự hạn chế: + Khối V1 tỳ vào vai trục hạn chế bậc tự + Khối V2 hạn chế bậc tự uur uuu r uur º , Oy » , Oy , Ox, Oz Oz Vậy tổng cộng hai khối V hạn chế bậc tự , không hạn chế » Ox bậc cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến kích thước đường kính chi tiết gia công Bài 7: Phân tích sơ đồ gá đặt sau Giải thích: 1,4 – Mũi chống tâm – Chi tiết gia công – Giao tiện - Nguyên công thực nguyên công gia công mặt trục bậc - Đồ gá: mũi chống tâm ( mũi cố định bên trái, mũi di động bên phải) - Chuẩn định vị: lỗ tâm Số bậc tự hạn chế bậc: + Mũi chống tâm cố định hạn chế bậc tự + Mũi chống tâm di động hạn chế bâc tự uur uuu r uur º , Oy » , Oy , Ox, Oz Oz Vậy tổng cộng hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự , không hạn » Ox chế bậc tự cho phép gia công không làm hạn chế đến kích thước bậc trục Bài 8: Phân tích sơ đồ gá đặt sau: - Giải thích: Mâm cặp ( quay ngược chấu cặp) Bánh xe di chuyển Dao tiện Nguyên công thực bươc nguyên công gia công mặt đầu bánh xe di chuyển Chuẩn định vị: mặt + mặt đầu Đồ gá: Mâm cặp ( quay ngược chấu cặp) Số bậc tự hạn chế: bậc tự + hạn chế bậc tự : tương đương với chốt trụ ngắn + hạn chế bậc tự : tương đương với mặt phẳng uur uuu r uur º , Oy » , Oy , Ox, Oz Oz Vậy tổng cộng hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự , không hạn » Ox chế bậc tự cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến kích thước vị trí tương quan mặt đầu Bài 9: Phân tích sơ đồ gá đặt sau: - Giải thích: Chốt trụ dài Mâm cặp tỳ vào mặt đầu Bánh xe di chuyển Dao Nguyên công thực bước nguyên công gia công mặt chi tiết bánh xe di chuyển Đồ gá: chốt trụ dài + mân cặp tỳ vào mặt đầu Chuẩn định vi: mặt đầu + mặt lỗ Số bậc tự hạn chế: bậc: uur uur » , Oz º Oy + Chốt trụ dài hạn chế bậc tự do: , Oz , Oy uur + Chấu tì vào mặt đầu hạn chế bậc tự do: Ox » Ox Vậy tổng cộng hạn chế bậc tự do, bậc tự không hạn chế cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến kích thươc đường kính chi tiết gia công Bài 10: Phân tích sơ đồ gá đặt sau: Giải thích: - Mâm cặp ( quay ngược chấu cặp) Bánh xe di chuyển Dao tiện Nguyên công thực bươc nguyên công gia công bề mặt lỗ Chuẩn định vị: mặt + mặt đầu Đồ gá: Mâm cặp ( quay ngược chấu cặp) Số bậc tự hạn chế: bậc tự + hạn chế bậc tự : tương đương với chốt trụ ngắn + hạn chế bậc tự : tương đương với mặt phẳng uur uuu r uur º , Oy » , Oy , Ox, Oz Oz Vậy tổng cộng hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự , không hạn » Ox chế bậc tự cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến kích thước đường kính lỗ Bài 11: Phân tích sơ đồ gá đặt sau: Giải thích: Chốt trụ dài Mâm cặp tỳ vào mặt đầu Bánh xe di chuyển Dao - Nguyên công thực bước nguyên công gia công mặt làm việc bánh xe di chuyển - Đồ gá: chốt trụ dài + mân cặp tỳ vào mặt đầu - Chuẩn định vi: mặt đầu + mặt lỗ - Số bậc tự hạn chế: bậc: uur uur » , Oz º Oy + Chốt trụ dài hạn chế bậc tự do: , Oz , Oy uur + Chấu tì vào mặt đầu hạn chế bậc tự do: Ox uur Ox Vậy tổng cộng hạn chế bậc tự do, phải hạn chế bậc tự để không làm » Ox ảnh hưởng đến chiều dài bề mặt làm việc, bậc tự không hạn chế cho phép gia công không làm ảnh hưởng đến kích thươcs đường kính chi tiết gia công BÀI 2: PHÂN TÍCH SƠ ĐỒ KIỂM TRA Bài 1: Phân tích sơ đồ kiểm tra: 1,2 – Đồng hồ so – Trục kiểm – Chi tiết MC – Mặt chuẩn - Kiêm tra: độ song song đường tâm lỗ so với mặt đáy chi tiết dạng hộp - Thiết bị đo: trục kiểm + đồng hồ so + bàn máp (mặt chuẩn ) - Chuẩn đo: mặt chuẩn MC - Sai số chọn chuẩn = - Cách thức tiến hành: Lồng trục kiểm lên bề mặt lỗ chi tiết cần đo Đặt đồng hồ so lên mặt chuẩn, mũi đo đồng hồ tiếp xúc trục kiểm Chỉnh đồng hồ Sau dịch chuyển tịnh tiến đồng hồ mặt phẳng chuẩn đồng thời quan sát thay đổi số đồng hồ so ghi lại giá trị Hiệu số hai giá trị max đồng hồ cho ta biết giá trị sai lệch độ song song tâm lỗ mặt đáy chi tiết dạng hộp 2: Phân tích sơ đồ kiểm tra – trục kiểm, – chi tiết, – đồng hồ so - Kiểm tra: độ đồng tâm lỗ vách chi tiết dạng hộp - Chuẩn đo: bề mặt lỗ vách bên phải - Thiết bị đo: trục kiểm + đồng hồ so - Cách thức tiến hành: Lồng trục kiểm vào bề mặt lỗ chi tiết Đồng hồ so đặt trục kiểm vách bên trái, Mũi kim đồng hồ so đặt trục kiểm vách bên phải Chỉnh kim đồng hồ so Cho trục kiểm gắn đồng hồ so quay quanh trục kiểm vách bên phải đồng thời quan sát giá trị sai lệch Hiệu số giá trị sai lệch max đồng hồ so cho ta giá trị sai lệch đô đồng tâm lỗ vách chi tiết Bài 3: Phân tích sơ đồ kiểm tra sau: - – Trục kiểm, – Khối V ngắn , – đồng hồ so, – Chi tiết Kiểm tra: độ song song tâm lỗ chi tiết dạng Chuản đo: MC Thiết bị đo: trục kiểm, khối V ngắn, đồng hồ so mặt chuẩn Cách thức tiến hành: 10 Lồng trục kiểm vào bề mặt lỗ Đặt trục kiểm lên khối V ngắn Đặt đồng hồ so khối V lên bề mặt chuẩn Đặt kim dồng hồ so lên trục kiểm phía trên, chỉnh đồng hồ 0, sau đố dịch chuyển tịnh tiến đồng hồ so bề mặt chuẩn đồng thời quan sát giá trị đồng hồ, ghi lại giá trị sai lệch max Sau đảo đầu chi tiết, đặt trục kiểm tra lên khối V ngắn, làm tương tự trên, quan sát đồng hồ, ghi lại giá trị sai lệch max Hiệu hai sai lệch lớn nhỏ cho ta biết sai lệch song song hai bề mặt lỗ Bài 4: Phân tích sơ đồ kiểm tra sau: 1,3 – Khối V ngắn, – chi tiết cần đo, 4,5,6 – đồng hồ so MC- mặt chuẩn - Kiểm tra: + Đồng hồ so 5: kiểm tra độ tròn bề mặt lỗ + Đồng hồ so – : kiểm tra độ vuông góc bề mặt lỗ so với mặt đầu + Đồng hồ so – : kiểm tra độ đồng tâm mặt mặt lỗ - Chuẩn đo: Mặt chuẩn - Thiết bị đo: khối V ngắn, đồng hồ so, mặt chuẩn - Cách thức tiến hành: Đặt chi tiết cần đo lên hai khối V ngắn, khối V đặt mặt chuẩn Đặt đồng hồ so lên mặt chuẩn, đặt kim đồng hồ vào bề mặt lỗ, đồng hồ so 4,6 đặt hình vẽ Chỉnh kim tất đồng hồ vị trí Cho chi tiết quay Quan sát: + Đồng hồ so số 5, ghi lại giá trị max min, hiệu số giá trị max cho ta biết giá trị sai lệch độ tròn bề mặt lỗ + Quan sát đồng thời hai đồng hồ so Ghi lại giá trị sai lệch max hai đồng hồ, hiệu số sai lệch max hai đồng hồ cho ta biết sai lệch độ vuông góc mặt đầu mặt lỗ + Quan sát đồng thời hai đồng hồ so Khi lại giá trị sai lệch max hai đồng hồ, hiệu số sai lệch max hai đồng hồ cho ta biết sai lệch độ đồng tâm mặt mặt lỗ Bài 5: Phân tích sơ đồ kiểm tra sau 11 – Mũi chống tâm, – chi tiết, – đồng hồ so - Kiểm tra: độ đồng tâm bậc trục - Chuẩn đo: đường tâm chi tiết trục - Thiết bị đo: đồng hồ so + mũi chống tâm ( mũi di động, mũi cố định) - Cách thức tiến hành: Gá đặt chi tiết lên hai mũi chống tâm cho đường tâm chi tiết trùng với đường tâm gá đặt, đặt mũi kim đồng hồ so lên bề mặt cần đo, chỉnh đồng hồ so Khi muốn kiểm tra độ đồng tâm hai bậc trục ta quan sát đồng thời đồng hồ so đặt trục ghi lại giá trị sai lệch max đồng hồ Hiệu giá trị sai lệch max hai đồng hồ cho ta biết sai lệch độ đồng tâm hai bậc trục Bài 7: Phân tích sơ đồ kiểm tra sau: R Kiểm tra: độ vuông góc hai đường tâm lỗ Chuẩn đo: bề mặt lỗ lỗ thẳng đứng Dụng cụ đo: trục kiểm, đồng hồ so, ống lót Cách thức tiến hành: lồng trục kiểm vào bề mặt lỗ cần đo, riêng bề mặt lỗ thăng đứng lấy làm chuẩn có sử dụng thêm ống lót Đặt đồng so lên trục kiểm thẳng đứng hình vẽ Đặt kim đồng hồ so lên trục kiểm nằm ngang, chỉnh kim đồng hồ Cho trục kiểm nằm ngang quay, đồng thời quan sát giá trị thay đổi đồng hồ so, ghi lại giá trị max min, hiệu số sai lệch max cho ta biết sai lệch độ vuông góc hai đường lâm lỗ - - PHẦN 3: BÀI TẬP VỀ CHUẨN Bài 1: 12 H1=3 +0,1 Ø20 -0.05 H = 10 +0,3 D 0 Ø40 -0,1 E B 30 -0.1 A F C +0.1 100 -0.1 300 φ 200 −0,05 Kích thước gia công H = 10+0,3 mm, H1 = 3+0,1mm, H2 = −0,1 mm, H3 = mm Yêu cầu: - Xây dựng chuỗi kích thước gia công, rõ gốc kích thước gia công (có hay không sai số chuẩn ) - Xác định sai số chuẩn, sai số chuẩn cho phép, so sánh kết kết luận Biết sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép kích thước gia công Bài làm: • • H = 10+0,3 mm - Xây dựng chuỗi kích thước: • • A4 A5 0,1 A1 = 100+−0,1 A2 = 300−0,1 A3 A2 A1 - A3 hình thành sau gia công A2 A4 = 10+0,3 A5 hình thành sau gia công A4 Gốc kích thước gia công A4 = H = 10+0,3 mm bề mặt B Chuẩn định vị bề mặt A bề mặt E 13 → Sai số gia công A4 = H = 10+0,3 mm khác chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Xác định sai số chuẩn cho phép εc(H) Theo đề sai số chuẩn cho phép chiếm 50% dung sai cho phép kích thước gia công - 0,3 = 0, 05 → [ε c ] (H) kích thước H = Xác định sai số chuẩn H = 10+0,3 mm ε c ( H ) = δ A1 + δ A + [ε c ]( H ) ≤ 0,3 -  0,1 + + 0,15 0, 25 < 0,3 δ A1 + δ A + [ε c ]( H ) =  =  −0,1 + ( −0,1) + 0,15  −0, 05 < 0,3 Vậy biện pháp công nghệ thực hợp lý • - 300 H2 = −0,1 mm Xây dựng chuỗi kích thước: A4 0,1 A1 = 100+−0,1 A5 A2 = 300−0,1 A3 A3 hình thành sau gia công A2 A2 A4 = 10+0,3 A1 - - A5 hình thành sau gia công A4 300 Gốc kích thước gia công A2 = H2 = −0,1 mm bề mặt C Chuẩn định vị bề mặt A bề mặt E → Sai số chuẩn gia công H2 khác chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Xác định sai số chuẩn cho phép εc(H2) Theo đề bài, sai số chuẩn cho phép chiểm 50% dung sai cho phép kích thước gia công - (−0,1) = −0, 05 [ ε ] → c (H2) kích thước H2 = 300−0,1 -  0,1 + (−0, 05) 0, 05 δ A1 + [ε c ]( H 2) =  =  −0,1 + (−0, 05)  −0,15 → Không phù hợp Biện pháp khắc phục: Xác định sai số chuẩn H2 = −0,1 ≤ ε c ( H 2) = δ A1 + [ε c ]( H 2) ≤ mm + Tăng dung sai kích thước khâu A2 = 30+−0,05 0,15 mm 14 + Hoặc giảm dung sai kích thước khâu • H1 = 3+0,1 mm - Xây dựng chuỗi kích thước: A1 = 100+−0,05 0,05 A1 = 400−0,1 A3 § êng t©m A2 = 200−0,05 A2 A3 = 3+0,1 A1 Gốc kích thước gia công H1 = 3+0,1 mm mặt bề mặt F Chuẩn định vị bề mặt A bề mặt E • → Sai số chuẩn gia công H1 = 3+0,1 mm khác không chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Xác định sai số chuẩn cho phép εc(H1) • Theo đề bài, cho phép sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép: • Vậy [εc](H1) =0,5 0,1 = 0,05 Xác định sai số chuẩn H1 = 3+0,1 mm ε c ( H 2) = δ A1 + δ A2 + [ε c ]( H 2) ≤ 0,1 - - -  + + 0, 05 0, 05 < 0,1 δ A1 + δ A + [ε c ]( H 2) =  =  −0,1 + (−0, 05) + 0, 05  −0,1 < 0,1 • Vậy biện pháp tiến hành hợp lý • • - φ 200 −0,05 H3 = mm Xây dựng chuỗi kích thước • A1 = 400−0,1 • § êng t©m • A3 • A2 = 200−0,05 A3 = 3+0,1 A2 A1 - Gốc kích thước: đường tâm trục Chuẩn định vị: bề mặt A bề mặt E → Sai số chuẩn H3 = kích thước - φ 200−0,05 mm khác chuẩn định vị không trùng với gốc 15 Xác định sai số chuẩn cho phép H3 [εc](H3)= 0,5 (-0,05) = -0,025 Vì thực gia công A1 A2 tiến hành lần gá đặt, gốc kích thước , bề mặt định vị → Bề mặt định vị chuẩn thống → Dung sai kích thước A2 không phụ thuộc vào [εc](H3) mà nhỏ dung sai kích thước A1 thực gia công A2 nguyên công gia công tinh Vậy dung sai kích thước H3 phù hợp Bài 2: - - B D 0 C Ø60 -0.1 Ø50 -0.05 Ø100 -0.15 Ø40 G E F A H = 20 +0.1 60 -0.05 100 -0.2 +0,1 H = φ 600 H = 600 H = φ 500 −0,1 −0,05 −0,05 Gia công kích thước: H = 20 , , , Yêu cầu: - Xây dựng chuỗi kích thước gia công, rõ gốc kích thước gia công (có hay không sai số chuẩn ) - Xác định sai số chuẩn, sai số chuẩn cho phép, so sánh kết kết luận Biết sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép kích thước gia công Sai lệch tâm lỗ mặt e = 0,02 mm Bài làm: +0,1 • H = 20 mm - Xây dựng chuỗi kích thước: • • 16 - - A5 A4 A3 A2 A2 = 600−0,05 A3 hình thành sau sau gia công A2 - A4 = 20+0,1 A5 hình thành sau gia công A4 A1 A1 = 1000−0,2 Chuẩn định vị: bề mặt A bề mặt B +0,1 Gốc kích thước gia công H = 20 mm bề mặt G → Sai số chọn chuẩn H khác +0,1 Xác định sai số chuẩn cho phép H = 20 mm Theo đề bài, sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép kích thước công [εc](H) = 0,5.(+0,1) = +0,05 Xác định sai số chuẩn H ε c ( H ) = δ A1 + δ A + [ε c ]( H ) ≤ 0,1 - - • - 0 + + 0, 05 0, 05 < 0,1 δ A1 + δ A + [ε c ]( H ) =  =  −0, + (−0, 05) + 0, 05  −0, < 0,1 Vậy biện pháp công nghệ thực hợp lý H = 600−0,05 mm Xây dựng chuỗi kích thước: 17 - A5 A4 A3 A2 - - A1 = 1000−0,2 - A2 = 600−0,05 A3 hình thành sau sau gia công A2 A4 = 20+0,1 A5 hình thành sau gia công A4 A1 18 - Chuẩn định vị: bề mặt A B Gốc kích thước: bề mặt F H = 600 −0,05 → Vậy sai số chuẩn mm khác Xác định sai số chuẩn cho phép H1 [εc](H2) = 0,5.(-0,05) = -0,025 −0, 05 ≤ ε c ( H 2) = δ A1 + [ε c ]( H 2) ≤ - 0 + (−0, 025)  −0, 025 ε c ( H 2) = δ A1 + [ε c ]( H 2) =  =  −0, + (−0, 025)  −0, 025 Vậy biện pháp công nghệ không phù hợp - Cách khắc phục: H = 600−0,025 + Thay đổi dung sai kích thước mm A = 1000−0,025 + Hoặc giảm dung sai kích thước khâu H1 = φ 600−0,1 • mm - Xây dụng chuỗi kích thước - A6 A7 A4 A1 A6 A3 A1 A2 e A2 A5 A4 e - - Hình a Hình b (lưu ý, cần vẽ hình a, hình b cô vẽ để em hiểu rõ thôi.) A1 = 1000−0,15 A2 = 40 , , A3 hình thành sau gia công A2, A4 = 500−0,05 - , A5 hình thành sau gia công A4, - A6 = 600−0,1 Gốc kích thước: đường tâm lỗ Chuẩn định vị: bề mặt A B H = φ 600 −0,1 Sai số chuẩn mm khác Xác định sai số chuẩn cho phép H1: [εc](H1) [εc](H1) = 0,5.(-0,1) = -0.05 - δ A1 δ A4 + + 2.e + [ε c ]( H 1) ≤ 2  + + 2.0, 02 + (−0, 05)  −0, 01 δ A1 δ A4 = + + 2.e + [ε c ]( H 1) =  −0,15 = 0, 05  2 + (− ) + 2.0,02 + (−0, 05)  −0,11  −0,1 ≤ ε c ( H 1) = ε c ( H 1) - Vậy biện pháp tiến hành hợp lý • - H = φ 500−0,05 mm Xây dựng chuỗi kích thước - A7 e - Hình a (lưu ý, cần vẽ hình a, hình b cô vẽ để em hiểu rõ thôi.) A1 = 1000−0,15 A2 = 40 , , A3 hình thành sau gia công A2, A4 = 500−0,05 , A5 hình thành sau gia công A4, A6 = 600−0,1 Gốc kích thước: đường tâm lỗ Chuẩn định vị: bề mặt A B H = φ 500 −0,05 Sai số chuẩn mm khác Xác định sai số chuẩn cho phép H3: [εc](H3) [εc](H3) = 0,5.(-0,05) = -0.025 - Hình b A1 A6 A3 A1 A2 e A2 A5 A4 A4 A6 δ A1 + 2.e + [ε c ]( H 3) ≤  + 2.0, 02 + (−0, 035)  0, 015 δ A1 = + 2.e + [ε c ]( H 3) =  −0,15 =  + 2.0, 02 + ( −0, 025)  −0, 06  −0, 05 ≤ ε c ( H 3) = ε c ( H 3) - Vậy biện pháp tiến hành không phù hợp Cách khắc phục: - + Thay đổi dung sai kích thước H = φ 500,015 −0,06 [...]... cho ta biết sai lệch độ vuông góc của hai đường lâm lỗ - - PHẦN 3: BÀI TẬP VỀ CHUẨN Bài 1: 12 H1=3 +0,1 Ø20 -0.05 H = 10 +0,3 D 0 0 Ø40 -0,1 E B 0 30 -0.1 A F C +0.1 100 -0.1 300 φ 200 −0,05 Kích thước gia công H = 10+0,3 mm, H1 = 3+0,1mm, H2 = −0,1 mm, H3 = mm Yêu cầu: - Xây dựng chuỗi kích thước gia công, chỉ rõ gốc kích thước gia công (có hay không sai số chuẩn ) - Xác định sai số chuẩn, sai số chuẩn... 50% dung sai cho phép của kích thước gia công Bài làm: • • H = 10+0,3 mm - Xây dựng chuỗi kích thước: • • A4 A5 0,1 A1 = 100+−0,1 A2 = 300−0,1 A3 A2 A1 - A3 được hình thành sau khi gia công A2 A4 = 10+0,3 A5 được hình thành sau khi gia công A4 Gốc kích thước khi gia công A4 = H = 10+0,3 mm là bề mặt B Chuẩn định vị là bề mặt A và bề mặt E 13 → Sai số khi gia công A4 = H = 10+0,3 mm là khác 0 vì chuẩn... sau khi gia công A2 A2 A4 = 10+0,3 A1 - - A5 được hình thành sau khi gia công A4 300 Gốc kích thước khi gia công A2 = H2 = −0,1 mm là bề mặt C Chuẩn định vị là bề mặt A và bề mặt E → Sai số chuẩn khi gia công H2 là khác 0 vì chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Xác định sai số chuẩn cho phép εc(H2) Theo đề bài, sai số chuẩn cho phép chiểm 50% dung sai cho phép của kích thước gia công - 1 (−0,1)... (-0,05) = -0,025 Vì khi thực hiện gia công A1 và A2 tiến hành cùng một lần gá đặt, cùng gốc kích thước , cùng bề mặt định vị → Bề mặt định vị là chuẩn thống nhất → Dung sai kích thước A2 không phụ thuộc vào [εc](H3) mà sẽ nhỏ hơn hoặc bằng dung sai kích thước của A1 vì khi thực hiện gia công A2 là nguyên công gia công tinh Vậy dung sai kích thước của H3 là phù hợp Bài 2: - - B D 0 0 C Ø60 -0.1 Ø50 -0.05... H = φ 500 −0,1 −0,05 −0,05 Gia công kích thước: H = 20 , 1 , 2 , 3 Yêu cầu: - Xây dựng chuỗi kích thước gia công, chỉ rõ gốc kích thước gia công (có hay không sai số chuẩn ) - Xác định sai số chuẩn, sai số chuẩn cho phép, so sánh kết quả và kết luận Biết sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép của kích thước gia công Sai lệch của tâm lỗ trong và mặt ngoài e = 0,02 mm Bài làm: +0,1 • H = 20 mm - Xây... A2 = 600−0,05 A3 hình thành sau sau khi gia công A2 - A4 = 20+0,1 A5 hình thành sau khi gia công A4 A1 A1 = 1000−0,2 Chuẩn định vị: bề mặt A và bề mặt B +0,1 Gốc kích thước gia công H = 20 mm là bề mặt G → Sai số chọn chuẩn của H khác 0 +0,1 Xác định sai số chuẩn cho phép của H = 20 mm Theo đề bài, sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép của kích thước ra công [εc](H) = 0,5.(+0,1) = +0,05 Xác định... sai số chuẩn cho phép εc(H) Theo đề bài sai số chuẩn cho phép chiếm 50% dung sai cho phép của kích thước gia công - 1 0,3 = 0, 05 → [ε c ] (H) của kích thước H = 2 Xác định sai số chuẩn H = 10+0,3 mm ε c ( H ) = δ A1 + δ A 2 + [ε c ]( H ) ≤ 0,3 -  0,1 + 0 + 0,15 0, 25 < 0,3 δ A1 + δ A 2 + [ε c ]( H ) =  =  −0,1 + ( −0,1) + 0,15  −0, 05 < 0,3 Vậy biện pháp công nghệ thực hiện là hợp lý • - 300 H2... 0, 05 < 0,1 δ A1 + δ A 2 + [ε c ]( H ) =  =  −0, 2 + (−0, 05) + 0, 05  −0, 2 < 0,1 Vậy biện pháp công nghệ thực hiện là hợp lý H 2 = 600−0,05 mm Xây dựng chuỗi kích thước: 17 - A5 A4 A3 A2 - - A1 = 1000−0,2 - A2 = 600−0,05 A3 hình thành sau sau khi gia công A2 A4 = 20+0,1 A5 hình thành sau khi gia công A4 A1 18 - Chuẩn định vị: bề mặt A và B Gốc kích thước: bề mặt F H = 600 −0,05 → Vậy sai số chuẩn... pháp công nghệ không phù hợp - Cách khắc phục: H = 600−0,025 + Thay đổi dung sai kích thước của 2 mm A = 1000−0,025 + Hoặc giảm dung sai kích thước của khâu 1 H1 = φ 600−0,1 • mm - Xây dụng chuỗi kích thước - A6 A7 A4 A1 A6 A3 A1 A2 e A2 A5 A4 e - - Hình a Hình b (lưu ý, trong bài chỉ cần vẽ hình a, hình b là cô vẽ để các em hiểu rõ hơn thôi.) A1 = 1000−0,15 A2 = 40 , , A3 hình thành sau khi gia công. .. 100+−0,05 0,05 A1 = 400−0,1 A3 § êng t©m A2 = 200−0,05 A2 A3 = 3+0,1 A1 Gốc kích thước khi gia công H1 = 3+0,1 mm là mặt bề mặt F Chuẩn định vị là bề mặt A và bề mặt E • → Sai số chuẩn khi gia công H1 = 3+0,1 mm là khác không vì chuẩn định vị không trùng với gốc kích thước Xác định sai số chuẩn cho phép εc(H1) • Theo đề bài, cho phép sai số chuẩn chiếm 50% dung sai cho phép: • Vậy [εc](H1) =0,5 0,1 = 0,05