Đồ án thiết kế trang phục áo THỜI TRANG

Chương I: Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu.... CHƯƠNG I : CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ LIỆU Tầm quan trọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu: Đây là một trong những công đoạn

SỞ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ

TRỌNG KHOA CÔNG NGHỆ MAY- THỜI TRANG

LỚP : 11CĐM NIÊN KHÓA: 2011-2014

Tp Hồ Chí Minh, ngày 18 tháng 04 năm 2014

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ TRANG PHỤC

Nội dung hoàn thành:

 Cuốn báo cáo đề tài.

 Xây dựng đầy đủ các văn bảng kỹ thuật của mã hàng đã chọn.

 Các bảng vẽ phải đảm bảo kỹ thuật và mỹ thuật.

 Trình bày nội dung theo đúng yêu cầu hướng dẫn.

GVHD : NGUYỄN BẠCH CẨM DUNG SVTH : NGUYỄN HOÀNG NHƯ THI

LỚP : 11CĐM NIÊN KHÓA: 2011-2014

ÁO THỜI TRANG

MỤC LỤC

Trang Phần Khái Quát

Chương I: Chuẩn bị sản xuất về nguyên phụ liệu 5

Chương II: Chuẩn bị xản xuất về thiết kế 7

Chương III: Chuẩn bị sản xuất về công nghệ 20

Chương IV: Triển khai sản xuất 31

Chương V: Hoàn tất đồ án 37

LỜI CẢM ƠN

Trong thời buổi kinh tế hiện nay, với nhu càu phát triển không ngừng của xã hội Để tạo ra một sản phẩm thời trang đẹp, phù hợp với dáng người mặc, làm tôn lên vẻ đẹp của cơ thể đòi hỏi người thợ phải có tay nghề giỏi, hiểu biết rộng, nắm bắt các yêu cầu kỹ thuật Để làm được điều này ngoài sự nổ lực của bản thân còn phải nhờ vào công lao to lớn của thầy, cô và những người

Một lần nữa em xin gửi lời cám ơn chân thành đến tất cả quý thầy cô đã tận tụy dìu dắt giúp đỡ chúng em trong 3 năm học vừa qua

Em cũng xin gửi lởi cảm ơn đến cô Nguyễn Bạch Cẩm Dung đã nhiệt tình hướng dẫn chúng em hoàn thành tốt cuốn đồ án này

Trong cuốn đồ án này không tránh khỏi những thiếu sót, em kính mong thầy cô xem xét và đónggóp ý kiến để cuốn đồ án này được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn !

- Giới thiệu tờ bìa, mở đầu, kết thúc.

- Giới thiệu mẫu.

- Mô tả hình dáng sản phẩm.

- Trình bày bảng chuẩn bị nguyên phụ liệu.

- Trình bày phương pháp đo tính vải.

- Trình bày phương pháp thiết kế dựng hình.

- Cắt rập cứng, nhày mẫu.

- Phương pháp cắt vải, chừa đường may.

- Thiết lập quy trình may.

- Thiết lập về công nghê may

- May sản phẩm.

- Hình thức trình bày.

- Hoàn thành sản phẩm, nộp bài đúng tiến độ.

- Các bài vẽ đảm bảo kỹ thuật quy định.

- Sản phẩm may đạt tiêu chuẩn kỹ thuật quy định.

- Cô : Nguyễn Bạch Cẩm Dung

- Ngày giao đồ án : 18/4/2014

- Ngày hoàn thành đồ án : 18/04/2014

CHƯƠNG I :

CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ NGUYÊN PHỤ

LIỆU

Tầm quan trọng của công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu:

Đây là một trong những công đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất, công tác chuẩn bị sản xuất về

nguyên phụ liệu tốt giúp cho việc sản xuất an tòa,năng xuất lao động cao tiết kiệm nguyên phụ liệu đảm bảo chất lượng sản xuất.

1 Các nguyên tắc kiểm tra đo đếm nguên phụ liệu:

Tất cả các hàng nhập xuất kho đều phải có phiếu giao nhận về số lượng và phải ghi vào sổ sách có ký nhận rõ ràng.

Đối với các loại vải mềm cần vận chuyển nhẹ nhàng tránh hư hỏng,không dẫm chân lên nguyên liệu Phá phá kiện trước ba ngày để ổn định độ co giản,tất cả các loại vải được xếp cao 1m,xếp nguyên liệu lên

kệ cách mặt đất 30cm,cách tường 50cm.

Phát vải cho xưởng cắt theo đúng mã hàng và số lượng theo mã vạch.

Đo đém phân loại màu sắc,khổ vải,chiều dài,chất lượng vải một cách chính xác.

Các nguyên phụ liệu đạt yêu cầu mới nhập kho,hàng kém chất lượng đều có biên bảng ghi rõ nguyên nhân sai hỏng.

Phải nghiên cứu tính chất cơ lí của nguyên liệu như: độ co,màu sắc hoa văn,nhiệt độ ủi,thông số kỹ thuật

ép dán trước khi vào sản xuất.

2 Phương pháp tiến hành kiểm tra đo đếm nguyên phụ liệu:

a Đối với nguyên liệu:

 Kiểm tra về số lượng:

Đối với vải tấm : dùng thước đo chiều dài 1 lá vải,đếm số lớp của cây vải rồi nhân lên xem có khớp với phiếu ghi không.

Đối với vải cuộn tròn : dùng máy để kiểm tra chiều dài trog điều kiện ta chưa có phương tiện kiểm tra đầy đủ dựa vào số liệu ghi trên phiếu là chính,nếu thấy có vấn đề gì nghi vấn thì phải

sổ ra đo lại toàn bộ,ngoài ra người ta còn dùng phương pháp đo trọng lượng để xác định chiều dài.

 Kiểm tra khổ vải:

Vải xếp tấm : dùng thước có chiều dài lớn hơn khổ vải để đo,đặt thước thẳng góc với chiều dài cây vải,đo ít nhất 1 lần ở 3 vị trí khác nhau cứ 5m đo một lần

Vải cuộn tròn : tiến hành đo 3 lần,lần 1 đo ở đầu cây vải,lần 2 đo lùi vào 3m,lần 3 đo lùi sâu vào 3m nữa.

 Kiểm tra chất lượng:

 Phẩm cấp vải:

Loại I : bình quân 2m một lỗi sản xuất hàng xuất khẩu.

Loại II : bình quân 1-2m một lỗi sản xuất hàng nội địa.

 Những nguyên nhân gây ra lỗi vải:

Một vài dạng lỗi do dệt:

Sợi ngang không săn,không đồng màu.

Khổ vải không đều trên toàn bộ tấm vải.

Mép vải bị rách.

Tạp chất bẩn trong sợi.

Mật độ sợi không đều tạo lỗ thủng.

Mất sợi ngang,chặt sợi.

Một vài lỗi do in nhuộm : Lệch hoa, sai màu, không đều màu

In đứt đoạn.

Một vài lỗi do vận chuyển,bảo quản:

Vải bị móc,mục,vải bị ẩm ướt.

Vải bị mối,nhậy cắn.

b Đối với phụ liệu:

Chỉ,nút,nhãn,…thường đặt ở kho nguyên phụ liệu để tiện việc quản lý à sử dụng.

Kiểm tra số lượng : có thể đo đếm cân theo từng chủng loại.

Kiểm tra chất lượng : dựa vào tài liệu kỹ thuật hướng dãn kiểm tra,xem xét đã đạt yêu cầu,đúng chủng loại đã sử dụng hay không.

CHƯƠNG II: CHUẨN BỊ VỀ THIẾT KẾ

1 MÔ TẢ HÌNH DÁNG SẢN PHẨM

MẶT TRƯỚC MẶT SAU

3 BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ

LIỆU

VẢI

NHÃN SIZE

NHÃN HDSD

DÂY TREO

THẺ BÀI

4 BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT VÀ SẢN PHẨM

I BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SỬ DỤNG VẢI:

STT TÊN CHI TI T ẾT S L Ố LƯỢNG ƯỢNG NG

II BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SỬ DỤNG KEO:

STT TÊN CHI TI T ẾT S L Ố LƯỢNG ƯỢNG NG

III BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT SẢN PHẨM:

STT TÊN CHI TI T ẾT S L Ố LƯỢNG ƯỢNG NG CANH S I ỢNG

5 PHƯƠNG PHÁP ĐO TÍNH VẢI

- Dài áo : Từ đốt sống cổ thứ 7 đến phủ mông (tùy ý).

- Ngang vai : Từ đầu vai trái sang đầu vai phải.

- Hạ eo : Từ xương ót đến ngang eo trừ 2-3cm.

- Vòng nách : Chống tay lên hông đo sát vòng nách.

- Vòng cổ : Đo vòng xung quanh sát chân cổ.

- Vòng ngực : Đo vòng xung quanh ngực nơi to nhất.

- Vòng eo : Đo vòng xung quanh eo.

- Vòng mông : Đo vòng xung quanh mông nơi to nhất.

- Dang ngực : Từ đỉnh ngực trái sang đỉnh ngực phải.

III PHƯƠNG PHÁP TÍNH VẢI :

- Khổ 0.9m : 2 dài áo + 1 dài tay + 10cm

- Khổ 1.2m : 1 dài áo + 1 dài tay +10cm

- Khổ 1.6m : 1 dài áo + 30cm

- EM: Hạ mông = 2/10 mông + 1cm

- MM1: Ngang mông = ¼ mông + 2

- BL: Ngang lai = ngang mông +3

- LL1: 3.5cm

- Sa vạt 2cm

- EM: Hạ mông = 2/10 mông + 1cm

- MM1: Ngang mông = ¼ mông +2cm

- BL: Ngang lai = ngang mông + 3cm

- LL1: 3.5cm

C CỔ ÁO

AB: Dài chân bâu = ½ vòng cổ trên thân áo

AA1: Cao chân bâu = 3.5cm

A1A2: Cao lá bâu = cao chân bâu + 0.5cm

7 PHƯƠNG PHÁP CHỪA ĐƯỜNG MAY – CẮT

VẢI

Sau khi cắt rập xong ta sang lại rập bán thành phẩm rồi xếp lên vải vẽ lại, chừa đường may.

Thân trước, thân sau:

- Nẹp khuy nút chừa 3cm

- Sườn chừa 2cm

- Còn lại tất cả chừa 1cm

II PHƯƠNG PHÁP CẮT VẢI:

Sau khi có bộ rập hoàn chỉnh ta xếp lên vải, vẽ lại theo đường rập thành phẩm rồi cắt Nhằm mục đính tiết kiệm nhiều vải nhất

Trong mẫu rập này ta nên xếp đôi lại rồi vẽ

Xếp đôi khổ vải, sóng vải xếp đôi quay về phía người cắt

Dặt rập lên vải sang dấu lại, chừa đường may xung quanh

Chế thử mẫu – Đo thời gian làm việc :

Trong khi may mẫu phải vận dụng kiến thức,kinh nghiệm chuyên môn để xác định sự

ăn khớp giữa các bộ phận,phải nắm giữ yêu cầu kỹ thuật và qui cách lắp ráp từ đó vận dụng để may đúng yêu cầu thực tế của xí nghiệp

Khi phát hiện có điều bất hợp lý trong lắp ráp hay các bán thành phẩm bị thừa,thiếu phải báo cáo với người thiết kế mẫu để họ chỉnh lại

Trường hợp giữa mẫu chuẩn và tài liệu kỹ thuật có mâu thuẩn khác biệt nhỏ thì ta dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật Nếu có sự khác biệt lớn thì phải báo cáo với người phụ trách

kỹ thuật để thay đổi hợp lý về qui cách may

Sau khi may mẫu xong,người may phải tổng hợp lại tất cả những sai sót bất hợp lý của mẫu mỏng,báo cáo ngay với người thiết kế mẫu để chỉnh

Trường hợp may mẫu đã được yêu cầu thì tiếp tục may mẫu cung cấp cho các xưởng

d Đo thời gian làm việc :

Đo bằng cách sử dụng đồng hồ bấm giờ để xác định khoảng thời gian hoàn thành một bước công việc là bao lâu

Mục đích của việc đo thời gian làm việc :

Làm số liệu căn cứ để xác định thời gian hoàn thành sản phẩm và định kế hoạch sảnxuất

Cần số liệu thời gian gia công để tiến hành thiết kế chuyền

Làm số liệu căn cứ tính toán tiền lương hợp lý cho công nhân

Nâng cao tính năng xuất,phát hiện những hiện tượng lãng phí thời gian,miễn cưỡng làm việc không ổn định,phát hiện những vấn đề gây trở ngại trong sản xuất

Nắm trình độ tay nghề của công nhân

Xác định công xuất nàh máy,xí nghiệp

8 NHẢY MẪU, GIÁC SƠ ĐỒ

IV GIÁC SƠ ĐỒ:

Sơ Đồ Vải:

Sơ Đồ Keo Sơ Đồ size M-L

Xây dựng bộ tài liệu kĩ thuật

Bố trí mặt bằng phân xưởng

Thiết kế chuyền

CHƯƠNG III: CHUẨN BỊ SẢN XUẤT VỀ CÔNG NGHỆ

Quy trình về chuẩn bị sản xuất công nghệ

Một tài liệu sản xuất thường bao gồm những tài liệu sau:

Tiêu chuẩn kỹ thuật

Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

Bảng định mức nguyên phụ liệu

Bảng tiêu chuẩn giác sơ đồ

Bảng quy trình cho phân xưởng cắt

Bang quy cách bao gói cho phân xưởng đóng gói

Bảng hướng dẫn kiểm tra mã hàng

1 Định mức nguyên phụ liệu:

Mục đích của việc tính định mức nguyên phụ liệu:

Để có cơ sở cân đối kế hoạch sản lượng cho một mã hàng, để khống chế được mức độ tiêuhao nguyên phụ liệu, tăng lợi nhuận, giảm giá thành sản phẩm, việc tính định mức nguyên phụ liệu phải được thực hiện một cách chính xác

Địnhmức %

Tiêuhao

Thựcnhập

Chênhlệch

Cái 960

96012001920

1.021.021.021.02

979.2979.212241958.4

990987994996

10.87.8-230-962.4

10 Khóa nẹp Cái 5040 1.02 5140.8 5165 24.2

11 Bao nylon Cái 5040 1.02 5140.8 5171 30.2

12 Đạn nhựa Cái 5040 1.02 5140.8 5159 18.2

13 Thẻ bài Cái 5040 1.02 5140.8 5150 9.2

Chỉ cùng màu với vải

Máy 1 kim: 6mũi/1cm

Máy vắt sổ: 5mũi/1cm

Yêu cầu về đường may:

Các đường may lộn: lá cổ, cặp lá ba, mật độ mũi chỉ 4.5mũi/1cm

Các đường diễu 0.1cm: lá cổ, mó cổ, may bọc chân cổ, nẹp áo

ST Chi tiết Quy cách lắp ráp

1 Nẹp áo Diểu đường thẳng cách mép 1mm

Yêu cầu: 2 bên nẹp áo phải thẳng đều, không bị giật vàđúng kích thước

3 Cổ áo Lá cổ 2 lớp, 1 lớp có keo

Chân cổ ép keo

Cổ tra lộn

4 Vòng nách Khi tra nẹp viền phải đảm bảo nẹp viền đượcbọc đều

nằm êm không vặn, không nhăn

ủi nhãn chính trước khi may vào áo

nhãn chính: gắn ở than sau ở giữa cách đường tra mí cổ 2.5cm, may cạnh

Nhãn size và nhãn sử dụng gắn ở họng cổ sau, kẹo cặp đường tra mí cổ

Quy cách thùa khuy, kết nút:

ST

T

Chi tiết Quy cách lắp ráp

1 Thùa khuy Áo có 7 khuy

1 khuy ngay đầu chân bâu 1 khuy nằm ngay đường trathun Từ đoạn đó chia làm 3 phần và đính 2 nút

Các khuy còn lại cách đều nhau 8.5cm

2 Nút áo Có 7 nút Các nút nằm đối xứng với các tâm khuy đã

Yêu cầu: các tâm khuy áo ở nút áo phải nằm ngay chính giữa nẹp áo, 2 nẹp phải trùng khít lên nhau

Vệ sinh công nghiệp:

Sản phẩm phải sạch, cắt sạch chỉ

BẢNG TIÊU CHUẨN KĨ THUẬT GIÁC SƠ ĐỒ

Thông tin về nguyên phụ liệu: vải kate

Thong tin về trải vải: trải vải cắt đầu bàn có chiều

Thông tin về sơ đồ:

ST

T

Tên chi tiết Số lượng/sp Quy định giác Yêu cầu kỹ thuật

1 Thân trước 2/1sp Canh dọc Giác đúng canh sợi

2 Thân sau 1/1sp Canh dọc Giác đúng canh sợi

3 Lá bâu 2/1sp Canh ngang Giác đúng canh sợi

4 Chân bâu 2/1sp Canh ngang Giác đúng canh sợi

5 Viền nách 2/1sp Canh xéo Giác đúng canh sợi

BẢNG QUY ĐỊNH CẮT

Thông tin về nguyên phụ liệu: vải kate

Thông tin về trải vải: trải vải cắt đầu bản có chiều

Thông tin về các chi tiết sử dụng vải:

ST

T

Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kỹ

thuật

1 Thân trước 2 Máy cắt tay Cắt chính xác

2 Thân sau 1 Máy cắt tay Cắt chính xác

3 Lá bâu 2 Máy cắt tay Cắt chính xác

4 Chân bâu 2 Máy cắt tay Cắt chính xác

5 Tay áo 2 Máy cắt tay Cắt chính xác

6 Pass tay 2 Máy cắt tay Cắt chính xác

Thông tin về trải vải: trải vải cắt đầu bàn có chiều

Thông tin về cắt chi tiết có sử dụng phụ liệu

ST

T

Tên chi tiết Số lượng Dụng cụ cắt Yêu cầu kỹ

thuật

1 Keo lá bâu 1 Máy cắt tay Cắt chính xác

2 Keo chân bâu 1 Máy cắt tay Cắt chính xác

Quy định về ủi:

Thông số ủi của mã hàng: nhiệt độ là 160oC, P = 2kg

Đối với tất cả các loại bàn ủi nào cũng phải kiểm tra độ nóng trước khi ủi

Ủi toàn bộ diện tích sản phẩm

Quy định bao gói:

Xếp áo: bìa lưng (30 x 36cm)

Vai áo thành phẩm đã ủi úp mặt chính xuống, mặt lưng lên Cho miếng bìa lưng lên phần lưng, gập 2 bên tay áo vào phần sát bìa lưng theo chiều dài áo Ghim kim cho phần xếp tay nằm êm với bìa lưng (2 kim) Gập áo làm 3 vuốt lại cho phẳng, thẻ bài được treo nút thứ 1, mặt chính thẻ bài quay ra, mặt trong có nhãn size tương ứng

Vô bao kiếng (33 x 42 cm)

Cho áo vào bao theo quy định

Mặt chính của sản phẩm hướng lên

Bao kiếng mặt chính quay lên

Cổ áo vô trước cho đến khi hết sản phẩm

Khóa bao ở mặt sau sản phẩm

SƠ ĐỒ NHÁNH CÂY

TT trái T sau TT phải Chân bâu keo Lá bâu keo Lá bâu k keo Chân bâu k keo

1 Ủi nẹp 4 Ủi nẹp 13 May bọc 9 May lộn bâu

nút khuy chân bâu

2 May nẹp 5 May nẹp 10 Gọt + lộn

nut khuy lá bâu

3 Diễu nẹp 6 Diễu nẹp 11 Ủi lá bâu

nút khuy

12 Diễu lá bâu Nẹp nách 7 May vai con

24 Tra thun vào thân

25 May lai áo

26 Lấy dấu

27 Đính nút

28 Cắt chỉ

Ủi nẹp nút Kiểm hóa Treo nhãn, vô bao

3 3 5

35 15 150

3 200 Bàn ủi

Dùi Bàn kiểm

28

Ủi nẹp khuy Cắt chỉ

3 3

30 138

2 168 Bàn ủi

Kéo

5 6 7 9 19

May nẹp nút May nẹp khuy Diễu nẹp khuy May vai con May lộn lá bâu May nẹp nách

4 4 5 4 5 5

40 35 40 37 36 35

Gọt lộn lá bâu Thùa khuy Đính nút

3 4 4

25 74 74

Máy thùa Máy đính

14 21 23

Diễu nẹp nút May cặp lá ba Diễu nẹp nách

Mí cổ, gắn nhãn

5 5 5 5

30 26 34 126

May sườn than Diễu lá bâu Tra cổ

5 5 5

90 28 98

Gọt lộn lá ba Gọt chân cổ Gọt lấy điểm giữa Lấy dấu giữa cổ Vắt sổ sườn và lai

3 3 3 3 4

25 25 14 15 44

Kéo Kéo Kéo MVS 3 chỉ

31 Treo nhãn

vô bao

11 Ủi lá bâu 3 32 Bàn ủi

24 25

May bọc chân cổ Tra thun vào thân May lai áo

5 5 5

23 26 73

2 122 MB 1 kim

MB 1 kim

MB 1 kim

Tính năng suất cho một ca:

Thời gian 1 người làm trng1 ca 8h = 28800s

Trừ 10% chuẩn bị, số giờ làm việc thực tế là 25920s

Năng suất làm việc 1 người/ca = thời gian làm việc 1 ca / thời gian hoàn thành 1 sản phẩm

= 25920/1840 = 14.09 sp

Năng suất 1 ca làm việc = 14.09 x 20 = 281.8 sp

Nhịp độ sản xuất = thời gian hoàn thành 1 sp / số công nhân = 1840/20 = 92s

Thiết bị:

Số thiết bị = tổng thời gian làm việc trên thiết bị / nhịp độ sản xuất

Máy 1 kim = 906/92 = 10 máy

Bố trí mặt bằng phân xưởng:

BẢNG HƯỚNG DẪN KIỂM TRA

Cắt:

Kiểm tra nguyên phụ liệu theo bảng mẫu

Kiểm tra bán thành phẩm sau khi cắt: lẹm, hụt, thay than, lỗi sợi…

Kiểm tra có đầy đủ chi tiết, phối đúng màu, đúng size, kiểm tra đầy đủ mới được nhập kho

May:

Kiểm tra bâu cổ sau khi may xong: độ cân đối hai đầu bâu, đường kim mũi chỉ đúng mật

độ, đúng quy cách

Tra tay tròn làn, mật độ mũi chỉ vắt sổ, bờ vắt sổ phải đều

Tra cổ đạt yêu cầu, mặt dưới chân cổ không bị đùng, vặn, lệch vai con, lọt mí

Nách tay lệch về thân trước 1cm

Nẹp áo không bị nhăn vặn

Lai áo êm phẳn không bị nhăn, bai giãn

Thùa khuy, đính nút phải khớp, đúng vị trí

Gắn nhãn đúng quy định

Kiểm tra vệ sinh công nghiệp trên sản phẩm

Khi đã hoàn chỉnh kiểm tra lại thông số thành phẩm, đặt lên bàn êm phẳng

Hoàn thành:

Gấp xếp áo đúng qui cách

Ủi hoàn chỉnh sản phẩm (ủi toàn bộ bề mặt sản phẩm), không bị ố vàng hoặc có vết nhănSản phẩm sau khi gấp phải ổn định, không bị bung xổ ra khỏi kiểu dáng vừa gấp

Kiếm tra bao bì đúng kích cỡ

Kiểm tra các loại nhãn size

Kiểm tra cách gắn nhãn, size, đóng thùng

Kiểm tra số lượng sản phẩm trong từng thùng