Giới thiệu tổng quan về nhà máy phân đạm và hóa chất Hà Bắc, lịch sử hình thành và phát triển công ty. Các sản phẩm của công ty, lưu trình công nghệ sản xuất. Công nghệ sản xuất khí tổng hợp phục vụ sản xuất phân đạm, các sự cố và cách khắc phục trong vận hành công nghệ
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA LỜI MỞ ĐẦU Kỹ thuật công nghệ hóa học bao gồm nhiều trình khác thực dạng thiết bị khác Trong nguyên vật liệu thông qua tác động tương tác mặt vật lý, hóa lý hóa học biến đổi chuyển hóa để thành sản phẩm Vì đối tượng kỹ thuật công nghệ hóa trình thiết bị Qua nghiên cứu trình thực thiết bị công nghệ sản xuất sản phẩm hóa học, tạo điều kiện cải tiến trình cũ, đổi công nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm Các trình tiến hành thiết bị Vì thiết bị nhà máy hóa chất, thực phẩm có nhiều loại, nhiều kiểu, song đảm nhận nhiệm vụ có nguyên tắc cấu tạo Nắm vững cấu tạo, nguyên lý làm việc chi tiêu kĩ thuật nhiệm vụ kĩ sư công nghệ Qua đưa biện pháp thích hợp trình sản xuất Được phân công nhà trường phụ trách thầy giáo, đến nhà máy đạm Hà Bắc - Bắc Giang để kiến tập Qua hướng dẫn kĩ sư nhà máy để hiểu rõ thiết bị quy trình công nghệ sản xuất mà học lý thuyết Tìm hiểu dây truyền sản xuất, khâu vận hành…để từ có thêm thực tế trình học tập Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA PHẦN I GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐẠM HÀ BẮC I LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CÔNG TY Nhà máy phân đạm hóa chất Hà Bắc Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959 Quý I năm 1960 bắt đầu khởi công xây dựng nhà máy phân đạm Hà Bắc Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông xây dựng công trình.Trong trình xây dựng, ngày 03/01/1963 thủ tướng phủ Phạm văn Đồng thăm công trình xây dựng Nhà máy phân đạm Hà Bắc nhà nước Trung Quốc giúp đỡ viện trợ không hoàn lại Toàn máy móc thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang Việt Nam Theo thiết kế ban đầu nhà máy bao gồm khu vực chính: • Xưởng nhiệt điện: công suất thiết kế 12.000 KW • Xưởng hóa: công suất thiết kế 100.000 Urê / năm • Xưởng khí: công suất thiết kế 6.000 / năm Ngoài số phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo xưởng sản xuất Urê Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng nhiệt điện Ngày 19/05/1965 phân xưởng tạo khí đốt thử than thành công Ngày 01/06/1965 xưởng khí ( công ty khí Hà Bắc) vào sản xuất Dự tính ngày 02/09/1965 khánh thành nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất Song chiến tranh phá hoại Đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA phủ định ngừng sản xuất, chuyển xưởng nhiệt điện thành nhà máy nhiệt điện ( trực thuộc sở điện lực Hà Bắc) Kiên cường bám trụ sản xuất cung cấp điện lên lưới điện quốc gia Chuyển xưởng khí thành nhà máy khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất để phục vụ sản xuất quốc phòng Thiết bị xưởng hóa tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/03/1973 thủ tướng phủ định khởi công phục hồi nhà máy, trước theo thiết kế ban đầu sản xuất NH 4NO3 , chuyển sang sản xuất Urê (( NH2 )2CO ) có chứa 46,21% N2 với công suất từ 60.000 / năm 10 vạn Urê / năm Ngày 01/05/1975 phủ hợp nhà máy nhiệt điện, nhà máy khí, xưởng hóa thành nhà máy phân đạm Hà Bắc trực thuộc tổng cục hóa chất Tháng 06/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành, tiến hành thử máy đơn động, liên động thử máy hóa công Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm Ngày 30/10/1977: đồng chí Đỗ Mười phó thủ tướng phủ cắt băng khánh thành nhà máy phân đạm Hà Bắc Năm 1977 chuyên gia Trung Quốc nước công ty phải tự chạy máy Trong năm từ 1977 – 1990 sản lượng Urê thấp Sản lượng thấp 9890 Urê ( năm 1981) Tháng 10/1988 nhà máy đổi tên thành xí nghiệp liên hợp Phân đạm hóa chất Hà Bắc theo định số 445/HB – TCCBTLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục hóa chất với phương thức hoạch toán kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hóa Từ năm 1991 đến với việc tăng cường quản lý Việt Nam nối lại quan hệ với Trung Quốc, bước cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Urê tăng lên rõ rệt Từ năm 1996 đến sản lượng Urê liên tục vượt công suất theo thiết kế ban đầu Sản lượng Urê qua năm: Năm S.lượng (tấn) 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 130170 63905 48769 76145 98970 98970 81393 Để phù hợp với trình đổi đất nước trình đổi theo kinh tế thị trường, ngày 13/02/1993 Xí nghiệp liên hợp phân đạm hóa chất Hà Bắc có định đổi tên thành Công ty phân đạm hóa chất Hà Bắc theo định số 73/CN NG – TCT, công ty trực thuộc Tổng công ty phân bón hóa chất ( công ty Hóa chất Việt Nam VINACHEM ) mặt sản xuất kinh doanh, trực thuộc Bộ công nghiệp nặng ( Bộ công nghiệp ) quản lý nhà nước Ngày 23/09/1999 phủ Nhà nước Việt Nam – Trung Quốc ký hợp đồng cải tạo kỹ thuật dây chuyền sản xuất điện đạm, nâng công suất phát điện lên 30.000 KWh, sản lượng NH3 vạn / năm, sản lượng Urê 15 vạn / năm với tổng đầu tư gần 35 triệu USD Đến công việc cải tạo hoàn chỉnh, công tác khảo nghiệm đánh giá hoàn thành bàn giao II CƠ CẤU TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ CÔNG TY Hiện cấu tổ chức quản lý Công ty theo mô hình trực tuyến chức với chức quản lý cao giám đốc, có phó giám đốc Các phó giám đốc có nhiệm vụ giúp giám đốc điều hành hoạt động sản xuất, kinh doanh công ty lĩnh vực Khi thành lập: Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Theo định 187/TC – HC ngày 29/01/1975 cấu tổ chức nhà máy là: • 01 giám đốc • 04 phó giám đốc • 07 đơn vị sản xuất trực tiếp • 01 trung tâm điều hành sản xuất • 16 phòng ban chức Cơ cấu tổ chức tại: Trong trình phát triển công ty, cấu quản lý tổ chức điều chỉnh phù hợp với yêu cầu theo giai đoạn phát triển chung đất nước Hiện đơn vị trực thuộc Công ty gồm 15 phòng, 11 đơn vị sản xuất, đơn vị phục vụ đời sống: 2.1 Khối phòng ban nghiệp vụ: + Văn phòng công ty + Phòng Tổ chức nhân + Phòng Bảo vệ quân + Phòng Kế hoạch + Phòng Thị trường + Phòng Kế toán thống kê tài + Phòng Vật tư vận tải + Phòng Y tế 2.2 Khối phòng ban kỹ thuật: + Phòng Kỹ thuật Công nghệ Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA + Phòng Điều độ sản xuất + Phòng Cơ khí + Phòng Kỹ thuật an toàn – Môi trường + Phòng Điện – Đo lường – Tự động hóa + Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm + Phòng đầu tư xây dựng 2.3 Các đơn vị sản xuất – kinh doanh: + Xưởng nước + Phân xưởng than + Xưởng nhiệt + Xưởng tạo khí + Xưởng tổng hợp NH3 + Xưởng tổng hợp Urê + Xưởng vận hành sửa chữa điện + Xưởng Đo lường - Tự động hóa + Xưởng sửa chữa lắp đặt thiết bị hóa chất + Phân xưởng than phế liệu + Xưởng CO2 2.4 Các đơn vị đời sống – xã hội: + Nhà văn hóa + Phân xưởng phục vụ đời sống Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Chức nhiệm vụ đơn vị sản xuất: 3.1 Xưởng nước: Là đơn vị phụ trợ nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước công nghiệp, nước tuần hoàn, nước sinh hoạt nước mềm cho dây truyền chính, đồng thời có nhiệm vụ thải nước cho toàn công ty 3.2 Phân xưởng than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển tải than từ cảng vào nhà kho cung cấp than cho xưởng nhiệt than cục cho xưởng tạo khí 3.3 Xưởng nhiệt: Là đơn vị sản xuất nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ sản xuất nước cung cấp cho sản xuất điện sản xuất đạm 3.4 Xưởng tạo khí: Là đơn vị sản xuất nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu chuẩn, đạt tiêu công nghệ cho sản xuất NH3 3.5 Xưởng tổng hợp Amôniac: Là đơn vị sản xuất nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ sản xuất NH3 CO2 cho sản xuất Urê Ngoài thực đóng nạp NH thương phẩm 3.6 Xưởng tống hợp Urê: Là đơn vị sản xuất nằm dây truyền sản xuất Urê, có nhiệm vụ sản xuất đạm Urê, CO2 lỏng, rắn, Oxi Nitơ 3.7 Xưởng điện: Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa thiết bị điện, đường dây, động dây truyền Nhận phát điện lên điện lưới quốc gia 3.8 Xưởng đo lường – Tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý sửa chữa toàn thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trình khống chế sản xuất, chế tạo kiểm định số thiết bị đo 3.9 Xưởng sửa chữa ( Sửa chữa hóa ): Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cẩu, tháo lắp đặt thiết bị khí, thực gia công số phụ tùng chi tiết khí Xưởng đặt đạo trực tiếp phó giám đốc sản xuất III CÁC SẢN PHẨM CHÍNH CỦA CÔNG TY Công ty phân đạm hóa chất Hà Bắc gồm có sản phẩm chính: (1) Phân đạm Urê (2) CO2 lỏng, rắn (3) NH3 lỏng Ngoài có sản phẩm phụ: (4) Phân NPK (5) Oxy đóng bình Thành phần loại sau: Phân đạm Urê Sản phẩm đạt giải thưởng “ Bông lúa vàng ” hội chợ nông nghiệp quốc tế Cần Thơ năm 1997, huy chương vàng hội chợ quốc tế hàng Công nghiệp Việt Nam năm 1993 huy chương vàng hội chợ quốc tế hóa chất Việt Nam năm 1997 10 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Công dụng: Trong nông nghiệp dùng làm phân bón, công nghiệp dùng sản xuất chất dẻo, keo dán, nhựa tổng hợp vecni số sản phẩm khác Chỉ tiêu chất lượng: Hàm lượng N2 ≥ 46 % Buset ≤ 1,5 % Hàm ẩm ≤ 0,5 % Sản lượng: 180.000 / năm CO2 rắn, lỏng Sản phẩm sản xuất hệ thống thiết bị tiên tiến CHLB Đức đạt huy chương vàng hội chợ quốc tế công nghiệp Việt Nam 1993, giải thưởng “ Bông lúa vàng ” hội chợ Nông nghiệp quốc tế hàng Cần Thơ năm 1997 Công dụng: Dùng sản xuất nước giải khát, bảo quản thực phẩm, công nghệ hàn đúc, cứu hỏa, nghệ thuật sân khấu, điện ảnh Chỉ tiêu chất lượng : CO2 H2S ≥ 99,9 ≤ % 0,1 mg/l Amôniac lỏng NH3 lỏng sản phẩm đoạt huy chương vàng hội chợ kinh tế quốc dân năm 1986 năm 1988, huy chương vàng hội chợ quốc tế hàng công nghiệp Việt Nam năm 1993, huy chương vàng hội chợ quốc tế hóa chất Việt Nam năm 1997, giải thưởng “ Bông lúa vàng ” hội chợ nông nghiệp quốc tế Cần Thơ năm 1997 Công dụng: Dùng công nghiệp đông lạnh, sản xuất nước đá, bảo quản thực phẩm, phân bón số hóa chất 11 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI Chỉ tiêu hàm lượng: NH3 ≥ 99,9 % H2O ≤ 0,1 % Tr ≤ mg/l Dầu ≤ mg/l KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Phân NPK Để thuận tiện cho người tiêu dùng, cao hiệu sử dụng phân bón, công ty sản xuất nhiều loại phân bón với hàm lượng dinh dưỡng khác NPK – 10 – NPK – 12 – NPK 10 – 14 – 12 NPK 16 – – 12 NPK 10 – – 16 NPK – – NPK 10 – – NPK 15 – – Hiện công ty có kế hoạch tập trung cho sản xuất loại phân chuyên dùng, hàm lượng dinh dưỡng cao, thích hợp cho đối tượng chăm bón, cải tiến dây truyền sản xuất để đáp ứng cao nhu cầu khách hàng số lượng, chất lượng chủng loại Oxy đóng bình Công dụng: Dùng y tế, luyện kim, hàn cắt kim loại Chỉ tiêu hàm lượng: Hàm lượng O2 ≥ 98 % IV DÂY TRUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ 12 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Nồi nhiệt thừa Tác dụng nồi nhiệt thừa thu hồi nhiệt lượng khí thổi gió khí than ẩm thổi lên để sản xuất nước, đồng thời làm nguội khí thổi gió trước trước phóng thải làm nguội khí than ẩm thổi lên trước đưa vào thủy phong túi rửa tháp rửa khí Ngoài có tác dụng tách lượng bụi khí thổi gió khí than ẩm giai đoạn chế khí thổi lên Hình: Cấu tạo lò nhiệt thừa 45 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA a Cấu tạo: Lò nhiệt thừa có kích thước ϕ = 2300mm, H = 11714mm, ống lửa ϕ = 76 3mm, H= 6000mm, diện tích truyền nhiệt 480m2 Lò nhiệt thừa tháp hình trụ tròn làm thép tấm, hai mặt có gắn sàng để lồng ống chùm, khoảng trống mặt sàng ống thép liền lắp song song, đầu ống hàn chặt với mặt sàng gọi ống lửa Trên mặt sàng khoảng trống thông với đường ống khí vào (từ lò đốt sang) xung quanh thành phần lát gạch chịu lửa Phần sàng có khoảng trống hình trụ để tập trung khí trước van ống khói (đối với khí thổi gió) sang van ba ngả (đối với khí than giai đoạn chế khí thổi lên), đồng thời có tác dụng tích bụi Thể khí có nhiệt độ cao 500oC – 700oC vào phía ống lửa từ xuống để truyền nhiệt (qua thành ống) cho nước ống, làm cho nước hóa vào bao (đặt phía nồi hơi) nước tách theo đường ống đỉnh bao hơi, phần nước sôi sau bay làm cho nhiệt độ giảm xuống lại theo đường ống xuống phía đáy lò vào khoảng trống ống lửa Bao lắp hệ thống cấp nước tự động để khống chế dịch diện bao cho ổn định, đồng thời có lắp hệ thống van an toàn để bảo vệ thiết bị Lò nhiệt thừa đặt nghiêng o so với trục vuông góc mặt đất, tác dụng là: - Tăng đối lưu nước lò nhiệt thừa nhằm nâng cao hiệu suất trao đổi nhiệt - Thải cáu cặn chất bẩn, tập trung góc thấp - Tạo cân trọng tâm lò bao hơi, tránh lún móng chịu đựng lực không đồng b Bảo dưỡng sửa chữa: Độ bền nồi nhiệt thừa nói đến tuổi thọ ống lửa Trong trình sản xuất ống lửa dễ bị ăn mòn hóa học bị mài mòn học ma sát bụi than Vì sản xuất nên xử lý bụi nguyên liệu trước 46 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA đưa than vào lò phải chọn loại than có độ bền cơ, bền nhiệt cao, chống vỡ vụn lò để hàm lượng bụi lò thấp Định kì mở cửa đáy lò để thải tro bụi, phát ống lửa bị dò nước phải xử lý dò hàm lượng ẩm tăng, ăn mòn hóa học làm giảm tuổi thọ ống lửa Khi ống lửa bị ăn mòn mài mòn mỏng phải ngừng lò thay ống 47 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Thủy phong túi rửa Tên thiết bị nói lên tác dụng nó, ngăn không cho khí than ẩm sau thủy phong túi rửa ngược trở lại lò khí hóa gây nổ, đồng thời làm lạnh rửa sơ khí than lò trước vào tháp rửa Hình: Cấu tạo thủy phong túi rửa a Cấu tạo thủy phong túi rửa: Thủy phong túi rửa có cấu tạo hình tròn, phần hình chóp nón, thông với thủy phong phụ để thải bùn nước Thủy phong túi rửa cấu tạo thép, ống khí vào cắm sâu vào thiết bị ngập nước Chiều 48 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA cao đoạn ngập nước 70mm điều chỉnh nhờ việc điều chỉnh mức nước thủy phong Trong ống cửa vào chia làm ngăn có tác dụng phân bổ lưu lượng khí đặn toàn thiết diện ống, ống cửa vào có ϕ = 900mm, đướng ống cửa có ϕ = 774mm Thủy phong túi rửa có đường kính D = 3000mm, dung tích 15m 3, áp suất làm việc 700mmH2O, nhiệt độ 80oC Cửa chảy tràn điều chỉnh cao thấp dùng để điều chỉnh mức nước thủy phong Phía đáy chóp nón có cửa thải bẩn để thải bỏ hạt bụi lớn không đường ống chảy tràn Giữa thủy phong túi rửa ngăn chứa đường ống cháy tràn có lỗ (lỗ cân bằng) có tác dụng cân áp suất thủy phong túi rửa ngăn chứa đường ống chảy tràn b Nguyên lý hoạt động: Khí than ẩm vào thủy phong túy rửa cửa vào, có áp suất cao nên sục qua nước để vào thủy phong, khí than nước thủy phong làm nguội rửa phần bụi lẫn khí than, sau khí than cửa để vào đường ống khí than chung Nước cấp liên tục qua đường ống thải qua ống chảy tràn Nước thải từ đáy chóp thủy phong sang ống chảy tràn thải mang theo bụi than nhỏ nước, hạt bụi lớn không tích tụ ống thải đáy ống xiên, định kỳ mở cửa thải đáy để thải cặn, dùng que để thông rửa hết chất bẩn Cửa kiểm tra mở để quan sát mức nước điều chỉnh chiều cao ống chảy tràn c Bảo dưỡng sửa chữa: Trong sản xuất phải kiểm tra thường xuyên việc cấp nước vào thủy phong tránh cặn nước làm tác dụng thủy phong dẫn đến nguy nổ Định kỳ mở cửa thải đáy để thông rửa bụi bẩn tránh tắc đường ống xiên, nước không thải dần nâng lên gây trở lực lớn làm cho khí than không vào được, đồng thời nước tràn đường ống cửa vào đường ống khí than Định kỳ phải mở nắp kiểm tra để kiểm tra mức nước xem ống cân có bị tắc hay không 49 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA Tháp rửa Tháp rửa có tác dụng rửa bụi than phần khí dễ hòa tan khí than H2S, CO2… nhằm hạn chế bớt tác hại ăn mòn thiết bị phía sau, đồng thời làm lạnh khí đến nhiệt độ thường trước đưa vào két khí Hình: Cấu tạo tháp rửa 50 Sinh viên : ĐẶNG VŨ TUẤN Lớp: CĐ – ĐH HÓA K TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ HÓA a Cấu tạo: Tháp rửa có hình trụ tròn thép, lòng tháp có ba tầng đệm gỗ, phía đáy tháp có cửa khí than vào cửa nước thải Trên đỉnh tháp đường nước vào cửa khí Đối với tháp rửa cấu tạo đệm gỗ có loại tháp dùng đệm vòng sứ, tháp xếp lượn sóng, tháp chảy xoáy tháp phun tưới (tháp rỗng) Tháp rửa dây truyền sản xuất đạm Hà Bắc có kích thước: ϕ=4500mm, H = 15718mm, áp suất làm việc < 0,1 at , nhiệt độ làm việc [...]... CễNG NGHIP H NI KHOA CễNG NGH HểA Sơ đồ sản xuất tại Nhà máy Đạm Hà Bắc Than cám Lò nhiệt điện chế tạo hơi nớc Phát điện Than cc Khử CO2 CO2 Lò chế khí than ẩm Khử H2S / khí biến đổi Khử H2S trong khí than Lò biến đổi CO Đoạn 1 Đoạn 2 Đoạn 3 Khử CO2,CO đến vi lợng Đoạn 4 Đoạn 6 Đoạn 5 Máy nén khí nguyên liệu 6 cấp Máy nén CO2 Khử H2S Tổng hợp Urê Tạo hạt Urê Máy nén CO2 Tổng hợp NH3 lng Đóng bao CO2... Két khí than ẩm luôn giữ cho khí than ra khỏi két khí có P700mmH2O Từ két khí, khí than ẩm đợc đa qua bộ Khử bụi tĩnh điện (2 tháp), nguyên tắc làm việc của bộ khử bụi tĩnh điện là khí than đi từ dới lên qua các ống cực lắng có 325 ở giữa là dây cực quầng điện trờng đợc tạo thành do chính Silíc và biến áp Ulv= 45KV Dới tác dụng của điện trờng, không gian trong ống bị ion hoá, các hạt bụi trong khí. .. Hoá Tại Xởng Tạo Khí có 10 hệ thống lò chế tạo khí than ẩm theo kiểu gián đoạn - Ghi lò quay Đờng kính mặt cắt thân lò là 3m, nămg suất sử dụng than là 2,75 tấn/h, cho than tự động - Sản lợng lò là 6.000 ữ 7.000Hm3/h.lò Điều khiển các hệ thống van tự động là bộ điều khiển vi tính phần mềm hệ OM.RON (PLC), không khí và hơi nớc đi qua tầng than nóng đỏ có nhiệt độ 1.2000C Phản ứng tạo thành khí than ẩm... 20ữ22% Đợc gọi là khí Biến đổi và một phần hơi nớc cha phản ứng còn lại trong khí chuyển hoá Nhiệt độ khí ra 2800C đợc tận dụng nhiệt (TĐN với khí than trớc biến đổi), phân ly sau đó qua bộ đun sôi dung dịch kiềm, làm lạnh và đi tháp hấp thụ [H 2S] bằng dung dịch keo Tananh (phơng pháp hấp thụ và tái sinh H 2S trong khí Biến đổi giống nh trong khí than ẩm) Sở dĩ hàm lợng lu huỳnh có trong khí chuyển hoá... chuyển hoá khoảng 200 mg/m3, vì sự có mặt của thành phần lu huỳnh hữu cơ dạng COS, CS2.v.v đã bị chuyển hoá thành H2S do tác dụng của xúc tác chuyển hoá Khí chuyển hoá sau khi khử H2S (có hàm lợng H2S 10mg/m3 ) đợc đa qua bộ trao đổi nhiệt khí- khí tăng nhiệt độ lên 900C đa vào tháp hấp thụ CO2 bằng kiềm kali nóng hoạt hoá bằng Amin (K2CO3 - NaVO3 - DEA) Khí tinh chế ra khỏi tháp hấp thụ CO2 có [CO2]... thấp áp Khí CO2 nhả ra đợc đa đi sản xuất Urê, một phần sản xuất CO2 lỏng rắn Phần dịch sau khi tái đợc tuần hoàn trở lại hệ thống Khí sau khi đợc nén đến đoạn 5 có áp suất khoảng 125ữ150kg/cm2 đợc đa đến hệ thống khử vi lợng, tại đây một phần CO, CO2 trong khí tinh chế còn lại sẽ bị hấp thụ bởi dung dịch Đồng - Axêtat và NH 4OH hàm lợng CO, CO2 trong khí còn lại là 20ppm (ngời ta gọi khí này là khí tinh... các van lên xuống Khí than ẩm có chất lợng nh sau: [CO2] 7,5% [H2+CO] 68% [N2] 22% [H2S]: 500ữ1500mg/m3 [CH4] [O2] 1,5% 0,5% và lợng nhỏ khí trơ Ar Sau khi ra khỏi các hệ thống Thuỷ phong, Túi rửa, khí than đợc tách một phần bụi và làm lạnh tại các hệ thống Tháp rửa lần 1, lần 2 và đợc hoà trộn đều ở Két khí than ẩm Két khí than ẩm có V= 10.000m 3 Nhiệm vụ của nó là hoà đều lợng khí than trong các... CễNG NGHIP H NI KHOA CễNG NGH HểA Khí than ẩm ra khỏi khử bụi tĩnh điện đợc đa đi cửa vào hệ thống quạt khí than tăng áp, áp suất cửa vào 400mmH2O, áp suất cửa ra quạt 1.700mmH2O Từ cửa ra quạt khí than, khí than ẩm đợc đa vào 2 tháp khử H2S bằng dung dịch Na2CO3, Tananh, NaVO3 Đệm trong tháp là loại đệm kiểu Paoul Tại đây có phản ứng xảy ra: Na2CO3 + H2S NaHS + NaHCO3 Thành phần dung dịch nh sau: Na2CO3:... trừ nớc ngng, dầu, mở bám theo trong quá trình nén khí Khí ra đoạn 3 có P < 2,1MPa đợc đa qua hệ thống ống dẫn khí DN300 đa khí đến cơng vị chuyển hoá CO, ngời ta bố trí 2 lò chuyển hoá 1 và 2 Trong các lò ngời ta dùng xúc tác Co, Mo, chất mang là Ôxit nhôm, khi vận chuyển nó ở dạng CoO và MoO3, khi sản xuất ngời ta lu hoá nó bằng CS2 trong môi trờng khí than, lúc đó có phản ứng CS2 + H2 H2S + CO2 H2S... hơi nớc/ khí than ẩm là 0,3 Trong khi các loại khác thờng là 0,7ữ1,1 Nhiệt độ thao tác thấp Lò 1: T 3800C Lò 2: T 2800C Hàm lợng CO ra khỏi lò 1 đạt 13 % Hàm lợng CO ra khỏi lò 2 đạt 1,5 % 27 Sinh viờn : NG V TUN Lp: C H HểA 4 K 4 TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA CễNG NGH HểA Xúc tác này là xúc tác chịu lu huỳnh, kháng độc thao tác ở nhiệt độ thấp Ra khỏi tháp chuyển hoá CO hỗn hợp khí có thành phần: