Để hoàn thành chương trình học tập năm cuối của khóa học, mọi sinh viên đều phải trải qua đợt thực tập tốt nghiệp. Đây là đợt thực tập rất quan trọng với mọi sinh viên, nó bổ sung kiến thức học tập thực tế, giúp cho sinh viên liên hệ giữa lý thuyết được học trên ghế nhà trường với thực tế công việc tại đơn vị thực tập, cơ sở sản suất, làm quen với những công tác kỹ thuật, phương pháp , tác phong làm việc của người kỹ thuật công trình xây dựng. Ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp là ngành học nghiên cứu về các lĩnh vực thiết kế, thi công và quản lý các công trình nhà xưởng, các công trình công cộng công nghiệp. Do đó, đây là ngành công nghiệp khảo sát thiết kế và thi công, khai thác và quản lý các công trình phục vụ trực tiếp cho các ngành kinh tế khác nhau và phục vụ dân sinh như: nhà ở, nhà làm việc, nhà hàng, khách sạn...; nhà xưởng, nhà kho và các công trình giao thông, thủy lợi... Trên con đường phát triển, thực hiện Nghị Quyết Đại hội Đảng VIII, ngành xây dựng dân dụng và công nghiệp ở nước ta cần phải đào tạo đội ngũ cán bộ khoa học, công nghệ đủ về số lượng, đảm bảo chất lượng phù hợp với tốc độ, qui mô phát triển của đất nước trong giai đoạn từ này đến năm 2020 và 2030.
Trang 1MỤC LỤC
Trang 2A TỔNG QUAN VỀ DỰ ÁN
I KHÁI QUÁT DỰ ÁN : KHU PHỨC HỢP THƯƠNG MẠI – VĂN PHÒNG
- DỊCH VỤ VÀ CĂN HỘ THE SUN AVENUE
1.1 Tên công trình: KHU PHỨC HỢP THƯƠNG MẠI – VĂN PHÒNG - DỊCH VỤ VÀ CĂN HỘ THE SUN AVENUE
1.2 Địa điểm: Đại Lộ Mai Chí Thọ, Phường An Phú, Quận 2, TP HCM.
II CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT CHÍNH
2.1 Yêu cầu kỹ thuật, chất lượng
Toàn bộ quá trình thi công, nhà thầu sẽ tuân theo các tiêu chuẩn và qui định sau:
- Hồ sơ thiết kế
- Hợp đồng giữa Chủ đầu tư và nhà thầu Mekong
- TCVN (Tiêu Chuẩn Việt Nam) :
o Nghị định 46/2015/ NĐ – CP: Nghị định quản lý chất lượng công trình xây dựng
o TCXDVN 9395 : 2012: Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu
o TCXDVN 9396 : 2012: Cọc khoan nhồi - Phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng nhất của bê tông
o TCVN 9397 : 2012: Cọc khoan nhồi - Thí nghiệm kiểm tra khuyết tật bằng phương pháp động biến dạng nhỏ
o TCXDVN 5575 : 2012: Kết cấu thép, gia công và nghiệm thu
o TCXDVN 391 : 2007: Bê tông khối lớn quy phạm thi công và nghiệm thu
o TCVN 371 : 2006: Quản lý chất lượng xây lắp công trình
o TCVN 5951 : 1995: Hướng dẫn xây dựng sổ tay chất lượng
o TCVN 4055 : 2012: Tổ chức thi công
o TCVN 5308 : 1991: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng
Trang 3o TCVN 4086 : 1985: An toàn điện trong xây dựng.
o Các yêu cầu kỹ thuật khác trong hồ sơ Thiết kế kỹ thuật
- Toàn bộ vật liệu, thiết bị và phụ kiện cung cấp cho công trình sẽ được kiểm nghiệm hoặc có chứng chỉ (nếu có) và phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư
2.2 Yêu cầu tiến độ
Tiến độ thi công hạng mục nhà thầu đề xuất (có bảng tiến độ kèm theo)
III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
3.1 Bố trí tổng mặt bằng thi công (xem bản vẽ tổng mặt bằng)
3.3 Điện, nước tạm phục vụ thi công
- Hệ thống điện, nước tạm phục vụ thi công cho những cọc đầu tiên sẽ dùng nguồn điện đã được đấu nối và được BQLDA kiểm tra và chấp nhận cho sử dụng tạm, nguồn nước sử dụng giếng khoan 4 giếng đủ lưu lượng nước phục
vụ trong thi công
- Hệ thống điện phục vụ thi công sẽ được kiểm tra hệ thống điện an toàn và cho phép sử dụng thi công
Trang 4nghiệm sẽ được chứa trong 02 container 20 feet (6x2.4x2.6).
- Bê tông sử dụng cho dự án được cung cấp bởi trạm trộn của các nhà cung cấp bê tông thương phẩm như: Bê tông Rạch Chiếc, bê tông Mê Kông…(do Nhà thầu đề xuất đơn vị cung cấp bê tông)
3.5 Đường công vụ
- Đường công vụ được đổ bê tông cốt thép được thể hiện trên bản vẽ để phục
vụ cho công tác khoan cọc đại trà, công tác chở đất khoan lên và đổ bê tông cọc
3.6 Hệ thống trạm trộn dung dịch Polymer
- Để thuận tiện cho việc cấp và thu hồi dung dịch xử lý bố trí 2 tank chứa dung dịch có thể tích chứa 576 m3 dung dịch đủ để phục vụ cấp và chứa thu hồi
Thông số kỹ thuật của 1 tank: Chiều dài: 16m
Chiều rộng: 6mChiều cao: 3mThể tích chứa: 288m3
3.7 Biện pháp thi công đảm bảo an toàn đối với các công trình liền kề
- Ngay sau khi hoàn thành công tác khoan tạo lỗ, Nhà thầu sẽ vận chuyển đất
và mùn khoan ra khỏi khu vực thi công
- Mọi vật tư, thiết bị thi công đều được thu dọn ngay sau khi kết thúc một công việc
- Tiến hành lập hồ sơ quan trắc công trình lân cận như chụp ảnh hiện trạng, lập mốc tọa độ để theo dõi
B QUY TRÌNH THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
I CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI
1.1 Định vi tim cọc
Vị trí cọc phải được xác định đúng theo bản vẽ thiết kế Dùng máy toàn đạc
Trang 5Trước khi khoan hạ vách, mỗi tim cọc sẽ được gửi ra bốn điểm A, A1, B, B1 vuông góc với nhau Bốn điểm này phải được đảm bảo không dịch chuyển cho tới khi hạ xong ống vách để khi kiểm tra nghiệm thu xong ống vách.
CÔNG TÁC GỬI ĐIỂM
1.2 Dung dich Polymer
Bột Polymer khi trộn với nước sẽ tạo thành một dung dịch có tác dụng giữ vững thành đất hố khoan Polymer được tập kết đến công trình trong bao 25 kg và được bảo quản trong các công chứa hoặc trên bãi và được che đậy Polymer được trộn trực tiếp trong quá trình khoan và được cấp liên tục trong quá trình khoan (theo tiêu chí kỹ thuật pha trộn của Polymer) Polymer trong hố khoan sẽ phải cao hơn mực nước ngầm để tạo áp lực ngăn không cho mạch nước ngầm chảy vào hố khoan vì vậy giúp thành hố khoan ổn định
Trang 6- Tỷ trọng: 1.001 ÷ 1.05 g/cm3
- Độ nhớt: 30 ÷ 50 giây (phễu 946/1500cc)
- Độ pH: 7 ÷ 10
- Hàm lượng cát % : < 2
1.2.2 Sử dụng Polymer sau khi khoan.
Khi khoan đất, hố khoan được bơm đầy Polymer để đảm bảo áp lực trong hố khoan ổn định
Trong suốt quá trình thi công, phải kiểm tra các đặc tính của dung dịch khoan (Polymer cấp)
Phải đạt các tiêu chuẩn sau:
- Tỷ trọng: 1.001 ÷ 1.05 g/cm3
- Độ nhớt: 30 ÷ 50 giây (phễu 946/1500cc)
- Độ pH: 7 ÷ 10
- Hàm lượng cát % : < 2
Các số liệu này được lưu lại để làm hồ sơ nghiệm thu chất lượng cọc
1.2.3 Dụng cụ kiểm tra Polymer.
Polymer được kiểm tra bằng bộ thí nghiệm chuyên dùng
CÁT
Trang 7ĐO ĐỘ NHỚT KIỂM TRA PH
1.3 Ống vách - Casing
Ống vách - ống chống tạm (casing) dùng để bảo vệ thành hố khoan ở phần đầu cọc, tránh lở đất bề mặt đồng thời là ống dẫn hướng cho suốt quá trình khoan tạo lỗ
Ống vách sử dụng được chế tạo tại xưởng sản xuất rồi vận chuyển về công trình Ống vách có kích thước 1100 cm cho cọc D1000 mm và 1300 cm cho cọc D1200
mm dày 10mm dài 4,5 m
Để hạ ống vách, đầu tiên phải khoan tạo lỗ đúng vị trí vị trí tim cọc với đường kính lớn hơn kích thước cọc từ 10-20cm Khoan tới độ sâu nhỏ hơn chiều dài ống vách khoảng 0.5÷1 m Sau đó hạ ống vách sao cho cao độ ống vách phải cao hơn mặt đất hiện hữu ít nhất là 20 cm để tránh bùn đất chảy vào hố khoan trong quá trình thi công đồng thời dễ dàng thi công cho công tác đổ bê tông Sau
Trang 8khi đổ bê tông xong 30 phút ống vách sẽ được rút lên bằng cẩu hoặc dùng búa rung để đem đi hạ vách cọc mới.
Trang 9Sau khi khoan xong mời tư vấn giám sát cùng kiểm tra nghiệm thu chiều sâu cọc, koden để kiểm tra đường kính cọc và độ thẳng đứng của cọc, sai số độ thẳng đúng của cọc cho phép là 1%.
Nếu không đạt độ thẳng đứng thì nhà thầu phải tiến hành xủ lý khi nào đạt thì mới tiến hành làm công việc tiếp theo
1.5 Lồng Thép
Thép sử dụng tại công trình được mua và vận chuyển từ nhà máy sản xuất về công trình Mỗi đợt thép nhập về đều phải kèm theo phiếu xuất xưởng, chứng chỉ xuất xưởng và tem của sản phẩm, sau khi thép về thì phải được lấy mẫu đi thí nghiệm trước khi đem vào sử dụng theo yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu
Cốt thép được gia công theo bản vẽ thiết kế mà nhà thầu triển khai được chủ đầu tư và tư vấn giám sát phê duyệt
Lồng thép được hạ xuống lỗ khoan bằng cẩu phục vụ bánh xích sau khi đã nghiệm thu ở bãi lồng thép Các đoạn lồng thép được nối với nhau bằng ubolt và nối buộc với thép
Thép treo lồng được nối ubolt 100% với thép chủ lồng trên cùng và dùng bát
để treo lồng Để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép ta sử dụng con kê hình tròn D= 140 dày 4 cm (bê tông thương phẩm) đặt cách đều nhau 2 m
1.5.1 Gia công lồng thép
Thép gia cường (đai định vị) D20 uốn thành vòng tròn đặt phía trong thép chủ liên kết với thép chủ bằng nối hàn ngoại trừ đai định vị ở đầu lồng thì có thêm
4 vị trí con chặn D20 dài 10 cm để tránh trường hợp lồng rơi trong lúc cẩu hạ lồng
Ống thép sonic D60 phục vụ công tác siêu âm, D114 phục vụ công tác khoan lấy lõi được đặt sẵn trong lồng thép và được nối với nhau bằng măng song
có sẵn từ nhà máy và được liên kết hàn kín để tránh trường hợp bê tông chui vào làm tắt ống sonic trong khi đổ bê tông Số lượng 03 ống D60 + 01 ống D114 cho cọc D1200 và 02 ống D60 + 01 ống D114 Cho cọc D1000
Trang 101.5.2 Hạ lồng thép
Nối các đoạn lồng thép chủ yếu bằng ubolt và buộc kẽm, chiều dài mối nối theo quy định của thiết kế Khi cọc có chiều dài lớn, Nhà thầu phải có thêm biện pháp gia cường mối nối để tránh tuột lồng thép khi lắp hạ Khi hạ lồng phải chú ý định vị lồng thép thẳng đứng không để lồng xiên cắm vào thành hố khoan gây sạt
lở, các mối nối sau khi làm xong phải được kiểm tra kỹ mới thi công mối nối tiếp theo
1.6 Đổ bê tông
1.6.1 Lắp ống đổ bê tông
Ống đổ bê tông với đường kính 273 mm chiều dài tiêu chuẩn 0.5m, 1m, 1.5m, 2.15m, 3.15m sẽ được nối với nhau bằng ren hình thang Để đảm bảo kín khít trong lúc nối ống đổ các ren ống sẽ được tra mỡ bò Số lượng ống lắp sẽ được tính toán tổng hợp sao cho đủ chiều dài cọc Các ống đổ được chia chiều dài và tra
Chiều dài lắp ống đổ phải cách đáy cọc một đoạn từ 200 mm lúc đổ cắt cầu
Để đảm bảo sạch đáy cọc và khoảng hở cho quả cầu xốp thoát ra ngoài
Trang 111.6.2 Nghiệm thu trước khi đổ bê tông
Công tác thổi rửa được tiến hành sau khi lắp đặt ống đổ bê tông xong Ta tiến hành lắp hệ thống ống dẫn khí vào bên trong ống đổ bê tông Sử dụng máy nén khí (hoặc bơm hút đáy) thổi những cặn lắng mịn dưới đáy hố khoan đẩy ra ngoài thông qua vòi thoát Polymer Sau khi thổi một thời gian tiến hành nghiệm thu độ lắng dung dịch hố khoan Hố khoan phải đủ chiều sâu thiết kế sau khi khoan xong,
độ lắng cọc cho phép không quá 10cm và chất lượng dung dịch Polymer phải đạt các yêu cầu kỹ thuật
- Tỷ trọng: 1.001 ÷ 1.05 g/cm3
- Độ nhớt: 30 ÷ 50 giây (phễu 946/1500cc)
- Độ pH : 7 ÷ 10
- Hàm lượng cát % : < 2Nếu sau khi nghiệm thu trước khi đổ bê tông hố khoan vẫn chưa đạt độ sâu thiết kế hoặc lượng bùn sình còn nhiều trong hố khoan thì tiếp tục thổi rửa vệ sinh cọc cho đến khi đạt độ sâu thiết kế
1.6.3 Yêu cầu kỹ thuật của bê tông
Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm được vận chuyển tới công trình bằng
xe chuyên dùng thông số kỹ thuật của bê tông phải đảm bảo đúng với thiết kế
Trước khi đổ bê tông tất cả các xe bê tông phải được kiểm tra độ sụt theo thiết
kế ( độ sụt thường là :18+2 cm) những xe không đạt được trả về nhà máy
Bê tông được lấy mẫu theo chỉ định của tư vấn giám sát Mẫu được lấy là mẫu lập phương 15x15x15 cm Mẫu được lấy tương ứng đầu mũi cọc, giữa cọc, đỉnh cọc Mỗi tổ mẫu có 4 viên Số lượng tổ mẫu tùy vào yêu cầu của chủ đầu tư hay đơn vị tư vấn giám sát, các tổ mẫu lấy sẽ được lưu tại công trình và sẽ chuyển đi phòng thí nghiệm kiểm tra Các tổ mẫu sẽ được nén kiểm tra theo tiêu chuẩn 7 ngày hay 28 ngày
Trường hợp có thay đổi số lượng hay thời gian lấy mẫu sẽ theo chỉ định của cán
bộ kỹ thuật phụ trách thi công hay Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư
Trang 121.6.4 Yêu cầu về cung cấp bê tông
Toàn bộ việc cung cấp bê tông phải tuân thủ theo yêu cầu đặt hàng về khối lượng Nhà cung cấp bê tông phải cung cấp đủ khối lượng đã đặt trước cũng như phải đảm bảo được thời gian vận chuyển đến công trình để tránh tình trạng gián đoạn việc đổ bê tông quá lâu
Đơn vị cung cấp bê tông phải đảm bảo rằng đơn vị thi công, chủ đầu tư, đơn
vị tư vấn giám sát có toàn quyền trong việc kiểm tra chất lượng cũng như khối lượng của bê tông đến công trình
Đơn vị cung cấp bê tông phải có cán bộ có kinh nghiệm trực ở công trình khi bê tông tới công trình
1.6.5 Tốc độ cung cấp
Quá trình đổ bê tông phải diễn ra liên tục, phải đảm bảo ống đổ bê tông sạch, kín nước Trong suốt quá trình đổ bê tông dung dịch Polymer thu hồi phải được bơm sạch không để chảy tràn ra mặt bằng công trình Ống đổ bê tông phải được đảm bảo ngậm trong bê tông ít nhất là 3m đến 6m
Tốc độ cung cấp bê tông được yêu cầu như sau:
- Tối thiểu có đủ 04 xe bê tông có độ sụt đạt tiêu chuẩn ở công trình mới tiến hành đổ bê tông Các xe bê tông tiếp theo phải có mặt kịp thời để đảm bảo không bị gián đoạn vì chờ bê tông
- Công tác vận chuyển chỉ được ngưng khi có lệnh ở công trình
- Khi có vấn đề trục trặc kỹ thuật gì về công tác cung cấp bê tông phải báo ngay cho cán bộ kỹ thuật tại hiện trường để kịp thời điều chỉnh
- Thời gian chờ của xe bê tông không quá 2 giờ tính từ khi ra khỏi trạm trộn
bê tông Thời gian chờ bê tông không quá 4 giờ
1.6.6 Đổ bê tông.
Đầu ống đổ được gắn vào phễu đổ Bê tông được xả trực tiếp từ xe vận chuyển vào phễu đổ và theo ống đổ xuống đáy cọc
Trang 13Để đảm bảo lớp bê tông ban đầu không lẫn dung dịch Polymer ta dùng một quả cầu bằng xốp có đường kính nhỏ hơn đường kính trong của ống đổ, thả vào trong ống đổ trước khi đổ bê tông Trong quá trình đổ bê tông hố khoan sẽ được kiểm tra liên tục bằng thước dây không dãn có gắn quả dọi bằng thép Kết quả thực
tế sẽ được thể hiện trên biểu đồ dâng bê tông trong hồ sơ nghiệm thu Trong quá trình đổ bê tông ống đổ sẽ được cắt dần nhưng phải đảm bảo chiều sâu ngậm bê tông không nhỏ hơn 3 m Với cách đổ này, bê tông sẽ dâng lên và chiếm chỗ của dung dịch Polymer cùng với việc khống chế chiều sâu ngậm ống đổ để tránh tình trạng cắt ống đổ nhiều quá so với độ dâng bê tông sẽ làm lẫn lộn bê tông và dung dịch Polymer gây ảnh hưởng chất lượng của cọc
1.7 Hoàn thành cọc
Sau khi đổ bê tông xong ống vách sẽ được rút lên bằng xe cẩu phục vụ hay dùng búa rung Do cao độ đầu cọc sâu hơn so với cao độ nền công trình nên sau khi rút vách lên, ta phải tiến hành bao che đầu cọc để tránh để lại hố hầm trên mặt bằng công trình,đồng thời căng dây, đặt biển báo để tránh người máy móc đi lại trên đầu cọc mới đổ xong
Mỗi cọc hoàn thành đều có các biên bản kiểm tra, các báo cáo phải chứa các thông số sau :
- Ngày đổ bê tông
- Ngày khoan cọc và ngày hoàn thành
- Độ sâu cọc tính từ mặt đất
- Độ sâu cọc tính từ miệng vách
- Khối lượng bê tông theo thiết kế và theo lý thuyết
- Biểu đồ dâng bê tông của trong quá trình đổ bê tông
- Thời gian đổ và thời gian kết thúc từng xe
Trang 14- Thời tiết khi đổ bê tông.
II Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng cọc
Có nhiều phương pháp để kiểm tra chất lượng bê tông cọc Tuy nhiên theo yêu cầu của hồ sơ nghiệm thu, chúng tôi chỉ giới thiệu phương pháp phổ biến nhất
và có độ chính xác cao là phương pháp siêu âm và khoan mùn lấy lõi đầu cọc
Nhờ phương pháp này để phát hiện được các khuyết tật của bê tông trong thân cọc một cách tương đối chính xác
2.1 Phương pháp thí nghiệm
Các xung siêu âm được truyền qua bê tông thông qua các đầu dò siêu âm Phương pháp này đưa ra nhằm xác định độ đồng nhất bê tông liền khối lớn của cọc khoan nhồi, vị trí và khuyết tật tiềm ẩn nếu có Tại vị trí của đầu nhận tín hiệu, các xung thời gian đến và cường độ tín hiệu đo được thông qua bê tông Đối với những ống ống siêu âm thẳng với khoảng cách đều nhau, phần bê tông đồng nhất được thể hiện bằng số lần đến của các xung vận tốc sóng và cường độ tín hiệu hợp lý, phần bê tông không đồng nhất cũng được thể hiện rõ bằng khoảng thời gian tăng và giảm cường độ tín hiệu do bê tông nhiễm bẩn, bê tông xốp, rỗ, khuyết
2.2 Quy trình thí nghiệm
Thí nghiệm siêu âm được thực hiện với đầu phát và đầu nhận tín hiệu trên cùng một mặt cắt ngang trong từng cặp ống được bố trí song song, cho đến khi kết quả đưa ra cho thấy khuyết tật tiềm ẩn (nếu có) Đánh giá thêm vùng nghi ngờ bằng cách căn chỉnh lại 2 đầu dò trong ống siêu âm theo phương thẳng đứng
Nếu kết quả trên biểu đồ đưa ra cho thấy ống siêu âm bị tách khỏi bê tông, cần phải có một phương pháp thí nghiệm khác thay thế để xác định độ đồng nhất
o TCXDVN 9396 ÷ 2012: Cọc khoan nhồi, phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng nhất của bê tông
2.3 Báo cáo kết quả thí nghiệm
Trang 15• Chủ đầu tư, Tư vấn thiết kế/giám sát, nhà thầu thi công cọc, đơn vị thí nghiệm.
• Các số liệu của cọc, cấu kiện thí nghiệm
• Biểu đồ phổ siêu âm và vận tốc sóng theo chiều sâu
• Kết luận chung và kiến nghị
III Những sự cố thường gặp trong thi công khoan cọc và biện pháp xử lý khắc phục
3.1 Hố khoan gặp vật cứng
a) Nguyên nhân : Do sự khác biệt của địa chất
b) Biện pháp xử lý: Dùng mũi khoan ruột gà khoan để xoắn nếu gặp lớp đá phong hóa hay đá mồ côi cứng quá thì dùng chùy sắt nặng từ 6-8 tấn để giã
3.2 Sạt thành hố khoan
a) Nguyên nhân:
− Tầng địa chất trên gần chân vách yếu
− Mực Polymer trong hố khoan thấp hơn cao độ yêu cầu duy trì áp lực cột dung dịch không đủ
− Các chỉ tiêu kỹ thuật của Polymer không thích hợp với địa tầng
− Gặp địa tầng có mạch nước ngầm lớn chảy quá kéo theo dung dịch Polymer
− Thời gian chờ bê tông quá lâu
− Hạ lồng thép cạ vào thành hố khoan
b) Biện pháp khắc phục xử lý
− Dựa vào hồ sơ khoan địa chất để quyết định sử dụng ống vách dài bao nhiêu
để đảm bảo ống vách phải qua lớp tầng đất yếu phía trên
− Tùy theo phương pháp thi công mà lựa chọn chủng loại hay tỉ lệ pha trộn để phù hợp với địa tầng thi công
− Nếu khi khoan gặp phải tầng mực nước ngầm lớn hay là mạch nước ngầm lớn thì phải xử lý ngay bằng các phương pháp nếu nông thì nối ống vách rung qua tầng đó hoặc dùng phương pháp hạ mực nước ngầm để xủ lý Còn nếu sâu quá thì có thể lấp tạm hố khoan chờ sau 1 thời gian khoan tiếp, nhưng trong quá trình chờ phải thay dung dịch Polymer