THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH T Đồ gá chuyên dùng trên máy phay có cơ cấu kẹp chặt bằng đồ gá chữ V và thanh kẹp

- Những trang bị công nghệ dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công gọi là đồ gá.. Nói tóm lại, những trang bị công nghệ tùy theo yêu cầu của quy trình công nghệ dùng để xác định ch

TRƯỜNG SĨ QUAN KỸ THUẬT QUÂN SỰ

KHOA KỸ THUẬT CƠ SƠ -o0o -

TÌM HIỂU THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH THEN

Đồ gá chuyên dùng trên máy phay có cơ cấu kẹp chặt bằng

đồ gá chữ V và thanh kẹp Nhóm 2: Lớp:

ĐH.01801

TP Hồ Chí Minh - Tháng 4/2014

NHIỆM VỤ BÀI TẬP

Phần I TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GÁ

Phần II KHÁI QUÁT VỀ KẸP CHẶT

Phần III ĐỒ GÁ CHUYÊN DÙNG TRÊN MÁY PHAY CÓ

CƠ CẤU KẸP CHẶT BẰNG ĐỒ GÁ CHỮ V VÀ THANH KẸP

Phần I TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GÁ

1.1 Khái niệm chung.

- Trong quá trình sản xuất chế tạo máy, toàn bộ các phụ tùng kèm theo máy để giúp cho máy thực hiện có hiệu quả trong quá trình gia công các đối tượng sản xuất đều được gọi là các trang bị công nghệ

- Những trang bị công nghệ dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết gia công gọi là đồ gá Còn những trang bị công nghệ dùng

để lắp ráp và kẹp chặt dụng cụ cắt gọi là dụng cụ phụ Nói tóm lại, những trang bị công nghệ (tùy theo yêu cầu của quy trình công nghệ) dùng để xác định chính xác vị trí của các chi tiết gia công rồi kẹp chặt nó nhanh chóng gọi là đồ gá máy cắt

kim loại Đồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ phụ gọi là trang bị

công nghệ Ngoài đồ gá máy cắt kim loại còn có đồ gá kiểm tra, đồ gá lắp ráp…

Phân loại.

1.2.1 Phân loại theo nhóm máy.

•Đồ gá trên máy tiện

•Đồ gá trên máy phay

•Đồ gá trên máy bào

•Đồ gá trên máy khoan

•Đồ gá trên máy doa

•Đồ gá trên máy chuốt

•Đồ gá trên máy gia công bánh răng

1.2.2 Phân loại theo mức độ chuyên môn hóa

1.3 Cấu tạo tổng quát.

Tùy theo tính chất nguyên công, đồ gá cần thiết kế

có kết cấu cụ thể gồm nhiều bộ phận khác nhau Nhìn

chung đồ gá được cấu tạo bởi các bộ phận chính như sau:

Cơ cấu định vị

Cơ cấu kẹp chặt

Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt hoặc cơ cấu so dao

Cơ cấu quay và phân độ

Thân đồ gá và đế đồ gá để lắp ráp các bộ phận trên tạo thành bộ đồ gá hoàn chỉnh

Cơ cấu định vị và kẹp chặt đồ gá vào máy cắt kim loại

1.4 Tác dụng.

- Nâng cao năng suất và độ chính xác gia công vì vị trí của chi tiết so với máy đã được xác định bằng các đồ gá định vị, không phải rà gá

mất nhiều thời gian Độ chính xác gia công được đảm bảo nhờ phương

án chọn chuẩn, độ chính xác của đồ gá và đặc biệt là không phụ thuộc vào tay nghề công nhân Vị trí của dao so với đồ định vị (quyết định kích thước gia công) đã được điều chỉnh sẵn

- Mở rộng khả năng công nghệ của thiết bị: nhờ đồ gá mà một số máy

có thể đảm nhận công việc của máy khác chủng loại; ví dụ ta có thể mài trên máy tiện, có thể tiện trên máy phay hoặc phay trên máy tiện

- Đồ gá giúp cho việc gia công nguyên công khó mà nếu không có dồ

gá thì không thể gia công được Ví dụ như khoan lỗ nghiêng trên mặt trụ, đồ gá phân độ để phay bánh răng, gia công nhiều lỗ

- Giảm nhẹ sự căng thẳng và cải thiện điều kiện làm việc của công

nhân, không cần sử dụng thợ bậc cao

1.5 Yêu cầu.

• Kết cấu phù hợp với công dụng:

- Phù hợp với quy mô sản xuất loại nhỏ, vừa hay lớn của nhà máy

- Chế tạo cho phân xưởng mới

- Để mở khả năng công nghệ máy công cụ

- Nếu đồ gá được dùng cho nâng cao năng suất lao động thì kết cấu của

đồ gá phải giải quyết được việc gá đặt và tháo phôi nhanh Đồ gá chuyên dùng phải có kết cấu đơn giản tới mức tối đa Tuy nhiên, trong mọi

trường hợp, hiệu quả kinh tế vẫn là chỉ tiêu để lựa chọn phương án kết cấu cho đồ gá

• Đảm bảo được độ chính xác:

- Đồ định vị phải chính xác

- Kẹp chặt đúng vị trí và không làm biến dạng chi tiết

- Thân đồ gá phải cững vững

- Sai số khi gia công chi tiết trên đồ gá phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong

đó có đồ gá Người thiết kế đồ gá phải hiểu được sai số nào của đồ gá sẽ ảnh hưởng đến sai số gia công chi tiết Cần khống chế các sai số của đồ

gá và các sai số có liên quan ở mức cho phép để đảm bảo sai số cho phép của chi tiết gia công

• Sử dụng phải thuận tiện:

- Gá đặt và tháo lắp chi tiết gia công nhanh, dễ dàng

- Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác

Thông thường cơ cấu định vị và cơ cấu kẹp chặt tách rời nhau để tránh gây biến dạng của cơ cấu định vị dưới tác dụng của lực kẹp, đảm bảo độ chính xác của phôi.

2.2 Yêu cầu đối với cơ cấu kẹp chặt.

•Không được phá hỏng vị trí đã định vị của choi tiết gia công

•Lực kẹp phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dưới tác dụng của lực cắt nhưng không quá lớn so với các giá trị cần thiết để tránh sinh ra biến

dạng của phôi

•Không làm hỏng bề mặt do lực kẹp tác dụng vào

•Thao tác nhanh, đỡ tốn sức

•Kết cấu nhỏ, gọn, an toàn, thành một khối để dễ bảo quản, sửa chữa

•Cố gắng làm cho phương, chiều của lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt chuẩn chính, không ngược chiều với lực cắt

•Điểm đặt của lực kẹp nằm ngay trên đồ định vị hoặc nằm trong đa giác chân đế tạo nên bởi các đồ định vị tiếp xúc với mặt chuẩn chính để không gây lật hoặc biến dạng phôi

Có nhiều loại cơ cấu kẹp, mỗi loại có các đặc điểm về kết cấu, tính năng cơ bản và phạm vi sử dụng khác nhau

Không nên nhầm lẫn định vị và kẹp chặt Đó là hai khái niệm khác nhau hẳn cần được phân biệt rõ ràng

công nhân Đối với các chi tiết lớn, nặng cũng phải cơ khí hóa việc kẹp chặt để khỏi tốn sức.

Khi thiết kế cơ cấu kẹp chặt cần chú ý mấy vấn đề chính sau đây: Phương và chiều của lực kẹp, điểm đặt của lực kẹp, trị số lớn nhỏ của lực kẹp, tính tự hãm, truyền động và kết cấu hợp lý nhất

2.4 Phương và chiều lực kẹp.

Phương và chiều của lực kẹp có liên quan mật thiết với vị trí của chuẩn định vị chính, chiều của lực cắt và chiều của trọng lượng bản thân vật gia công

Nói chung phương của lực kẹp nên thẳng góc với mặt chuẩn định

vị chính, vì như thế ta có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm được áp suất

và do đó ít biến dạng nhất Còn chiều của lực kẹp thì đi từ ngoài vào mặt định vị Chiều lực kẹp không nên ngược với chiều lực cắt và chiều trọng lượng vật gia công (kẹp từ dưới lên trên), vì như thê lực kẹp phải rất lớn,

cơ cấu kẹp cồng kềnh, to và thao tác tốn sức, nhất là khi gia công thô và trường hợp vật gia công rất lớn Lực kẹp nên cùng chiều với lực cắt và trọng lượng bản thân vật gia công là tốt nhất, nhưng đôi khi vì kết cấu không cho phép thì có thể chọn chúng thẳng góc với nhau

2.5 Điểm đặt lực kẹp.

Điểm đặt của lực kẹp cần thỏa mãn 2 điều kiện:

1 Khi kẹp vật gia công ít bị biến dạng nhất Muốn vậy điểm đặt phải

tác dụng vào chỗ có độ cứng vững lớn

2 Khi kẹp không gây ra mômen quay đối với vật gia công Muốn vậy

điểm đặt phải tác dụng ở trong diện tích định vị hoặc ở trong diện tích mấy điểm đỡ và phải ở gần mặt gia công

2.6 Phân loại cơ cấu kẹp chặt.

Có thể phân cơ cấu kẹp chặt thành mấy loại sau:

1.Phân theo kết cấu có: Cơ cấu đơn giản và cơ cấu tổ hợp.

a.Đơn giản: Do một chi tiết kẹp chặt thực hiện việc kẹp

b.Tổ hợp: Do hai hoặc nhiều chi tiết, ví dụ bu lông, bánh lệch tâm, chêm, đòn v.v phối hợp thực hiện việc kẹp Ví dụ: Ren ốc – đòn bẩy, đòn bẩy – bánh lệch tâm, chêm – ren ốc v.v

Những cơ cấu tổ hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để đối chiếu lực kẹp hoặc “bắc cầu” đi tới điểm đặt

2.Phân theo nguồn lực có: Kẹp bằng tay, kẹp cơ khí hóa và kẹp tự động

3.Phân theo phương pháp kẹp có: Kẹp một chi tiết hoặc kẹp nhiều chi

tiết một lúc Kẹp một lần hoặc kẹp nhiều lần tách rời

Phần III

ĐỒ GÁ CHUYÊN DÙNG TRÊN MÁY PHAY CÓ CƠ CẤU KẸP

CHẶT BẰNG ĐỒ GÁ CHỮ V VÀ MỎ KẸP

Để phay rãnh then trên trục bậc, trục răng chúng ta có thể sử dụng đồ gá

có cơ cấu chữ V và thanh kẹp Định vị chi tiết lên đồ gá nhờ hai khối chữ

V ngắn hạn chế bốn bậc tự do, mặt bên ở đầu khối chữ V tỳ vào gờ trục bậc định vị thêm bậc tự do tịnh tiến theo chiều dọc trục Chi tiết được kẹp chặt nhờ thanh kẹp

3.1 Công dụng

Đây là đồ gá chuyên dùng áp dụng cho chi tiết trụ bậc, sử dụng thanh kẹp để tạo lực kẹp Nó sinh ra lực kẹp khi có nguồn lực tác dụng vào khóa CAM cố định, đảm bảo sự tiếp xúc chắc chắn giữa phôi và bộ phận định vị, đồng thời không cho phôi dịch chuyển cũng như không bị rung động trong quá trình gia công dưới tác dụng của lực cắt; do đó nâng cao độ chính xác gia công, đảm bảo được độ nhám yêu cầu và nâng cao năng suất

Đồ gá này chủ yếu sử dụng trên máy phay để phay rãnh then, trụ bậc, ngoài ra còn có thể sử dụng cho máy khoan để khoan lỗ

CHI TIẾT CẦN GIA CÔNG

3.2 Cấu tạo.

HÌNH CHIẾU ĐỨNG

HÌNH CHIẾU CẠNH

HÌNH CHIẾU BẰNG

Cấu tạo các chi tiết của đồ gá

3.3 Nguyên lý hoạt động.

Nguyên lý hoạt động của đồ gá để thực hiện nguyên công phay rãnh then được thực hiện như sau:

Quay Khóa CAM cố định để mở thanh kẹp

Đưa phôi đặt vào vị trí hai khối chữ V

Tác dụng lực lên Khóa CAM cố định để kẹp chặt và đảm bảo phôi được tiếp xúc chắc chẵn với hai khối chữ V

Đưa kết cấu lên bàn máy, khi phôi đã ở vị trí đúng để gia công thì dùng các bulong cố định kết cấu chắc chẵn sau đó bắt đầu gia công

Khi gia công xong một chi tiết mở tay quay cố định đưa phôi đã gia công

ra và đưa phối mới vào tiếp tục lặp lại quá trình gia công

3.4 Ưu nhược điểm.

3.4.1 Ưu điểm:

- Kẹp nhanh, dễ vận hành và sử dụng

- Kết cấu đơn giản, không cần thiết bị phụ trợ

- Lực kẹp lớn, đảm bảo phôi được kẹp chắc chẵn