THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH T Đồ gá chuyên dùng trên máy phay có cơ cấu kẹp chặt bằng đồ gá chữ V và thanh kẹp

TRƯỜNG SĨ QUAN KỸ THUẬT QUÂN SỰ KHOA KỸ THUẬT CƠ SƠ -o0o -TÌM HIỂU THIẾT KẾ ĐỒ GÁ PHAY RÃNH THEN Đồ gá chuyên dùng máy phay có cấu kẹp chặt đồ gá chữ V kẹp Nhóm 2: Lớp: ĐH.01801 TP Hồ Chí Minh - Tháng 4/2014 NHIỆM VỤ BÀI TẬP Phần I TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GA Phần II KHAI QUAT VỀ KẸP CHẶT Phần III ĐỒ GA CHUYÊN DÙNG TRÊN MAY PHAY CÓ CƠ CẤU KẸP CHẶT BẰNG ĐỒ GA CHỮ V VÀ THANH KẸP Phần I TỔNG QUAN VỀ ĐỒ GA 1.1 Khái niệm chung - Trong trình sản xuất chế tạo máy, toàn phụ tùng kèm theo máy để giúp cho máy thực có hiệu trình gia công đối tượng sản xuất gọi trang bị công nghệ - Những trang bị công nghệ dùng để định vị kẹp chặt chi tiết gia công gọi đồ gá Còn trang bị công nghệ dùng để lắp ráp kẹp chặt dụng cụ cắt gọi dụng cụ phụ Nói tóm lại, trang bị công nghệ (tùy theo yêu cầu quy trình công nghệ) dùng để xác định xác vị trí chi tiết gia công kẹp chặt nhanh chóng gọi đồ gá máy cắt kim loại Đồ gá, dụng cụ cắt dụng cụ phụ gọi trang bị công nghệ Ngoài đồ gá máy cắt kim loại có đồ gá kiểm tra, đồ gá lắp ráp… Phân loại 1.2.1 Phân loại theo nhóm máy •Đồ gá máy tiện •Đồ gá máy phay •Đồ gá máy bào •Đồ gá máy khoan •Đồ gá máy doa •Đồ gá máy chuốt •Đồ gá máy gia công bánh 1.2.2 Phân loại theo mức độ chuyên môn hóa 1.2.2.1 Đồ gá vạn thông dụng: 1.2.2.2 Đồ gá vạn điều chỉnh: 1.2.2.3 Đồ gá vạn lắp ráp (đồ gá tổ hợp) 1.2.2.4 Đồ gá chuyên môn hóa điều chỉnh 1.2.2.5 Đồ gá chuyên dùng 1.3 Cấu tạo tổng quát Tùy theo tính chất nguyên công, đồ gá cần thiết kế có kết cấu cụ thể gồm nhiều phận khác Nhìn chung đồ gá cấu tạo phận sau: Cơ cấu định vị Cơ cấu kẹp chặt Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt cấu so dao Cơ cấu quay phân độ Thân đồ gá đế đồ gá để lắp ráp phận tạo thành đồ gá hoàn chỉnh Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá vào máy cắt kim loại 1.4 Tác dụng - Nâng cao suất độ xác gia công vị trí chi tiết so với máy đã xác định bằng đồ gá định vị, rà gá nhiều thời gian Độ xác gia công đảm bảo nhờ phương án chọn chuẩn, độ xác đồ gá đặc biệt không phụ thuộc vào tay nghề công nhân Vị trí dao so với đồ định vị (quyết định kích thước gia công) đã điều chỉnh sẵn - Mở rộng khả công nghệ thiết bị: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận công việc máy khác chủng loại; ví dụ ta mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện - Đồ gá giúp cho việc gia công nguyên công khó mà dồ gá gia công Ví dụ khoan lỗ nghiêng mặt trụ, đồ gá phân độ để phay bánh răng, gia công nhiều lỗ - Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân, không cần sử dụng thợ bậc cao 1.5 Yêu cầu • Kết cấu phù hợp với công dụng: - Phù hợp với quy mô sản xuất loại nhỏ, vừa hay lớn nhà máy - Chế tạo cho phân xưởng mới - Để mở khả công nghệ máy công cụ - Nếu đồ gá dùng cho nâng cao suất lao động kết cấu đồ gá phải giải việc gá đặt tháo phôi nhanh Đồ gá chuyên dùng phải có kết cấu đơn giản tới mức tối đa Tuy nhiên, trường hợp, hiệu kinh tế vẫn chỉ tiêu để lựa chọn phương án kết cấu cho đồ gá • Đảm bảo được độ xác: - Đồ định vị phải xác - Kẹp chặt vị trí không làm biến dạng chi tiết - Thân đồ gá phải cững vững - Sai số gia công chi tiết đồ gá phụ thuộc vào nhiều yếu tố có đồ gá Người thiết kế đồ gá phải hiểu sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số gia công chi tiết Cần khống chế sai số đồ gá sai số có liên quan mức cho phép để đảm bảo sai số cho phép • Sử dụng phải thuận tiện: - Gá đặt tháo lắp chi tiết gia công nhanh, dễ dàng - Cơ cấu kẹp chặt dễ thao tác - Dễ làm phôi đồ gá - Gá đặt đồ gá máy phải đơn giản • An toàn lao động: An lao động chi tiêu quan trọng đối với đồ gá, đặt biệt đối với đồ gá quay với trục chỉnh máy trình làm việc đồ gá máy tiện, máy tiện rovonve, máy tiện đứng, máy mài mòn Các đồ gá không nên có phần lồi nhô lớn làm việc cần có phận che bảo vệ Phần II KHAI QUAT VỀ KẸP CHẶT 2.1 Khái niệm Kẹp chặt công việc sau định vị để hoàn thành việc gá đặt chi tiết Cơ cấu kẹp chặt phận đồ gá có nhiệm vụ sinh lực kẹp có nguồn lực tác dụng vào Tác dụng cấu kẹp chủ yếu đảm bảo tiếp xúc chắn phôi đồ định vị, đồng thời không cho dịch chuyển không bị rung động trình gia công dưới tác dụng lực cắt Ngoài cấu kẹp có dùng cấu kẹp bổ sung nhằm tăng độ vững hệ thống công nghệ, nâng cao độ xác gia công, đảm bảo độ nhám yêu cầu nâng cao suất Thông thường cấu định vị cấu kẹp chặt tách rời để tránh gây biến dạng cấu định vị dưới tác dụng lực kẹp, đảm bảo độ xác phôi 2.2 Yêu cầu cấu kẹp chặt •Không phá hỏng vị trí đã định vị choi tiết gia công •Lực kẹp phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dưới tác dụng lực cắt không lớn so với giá trị cần thiết để tránh sinh biến dạng phôi •Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào •Thao tác nhanh, đỡ tốn sức •Kết cấu nhỏ, gọn, an toàn, thành khối để dễ bảo quản, sửa chữa •Cố gắng làm cho phương, chiều lực kẹp vuông góc hướng vào mặt chuẩn chính, không ngược chiều với lực cắt •Điểm đặt lực kẹp nằm đồ định vị nằm đa giác chân đế tạo nên đồ định vị tiếp xúc với mặt chuẩn để không gây lật biến dạng phôi Có nhiều loại cấu kẹp, mỗi loại có đặc điểm kết cấu, tính phạm vi sử dụng khác Không nên nhầm lẫn định vị kẹp chặt Đó hai khái niệm khác hẳn cần phân biệt rõ ràng 2.3 Ý nghĩa Cơ cấu kẹp chặt tốt hay xấu ảnh hưởng lớn đến thời gian gia công, ảnh hưởng đến thời gian phụ sức lao động công nhân, ảnh hưởng đến độ xác, độ bóng bề mặt chi tiết gia công Trong sản xuất loại lớn hàng khối việc chọn cấu kẹp chặt quan trọng, cần phải khí hóa tự động hóa việc kẹp chặt nhằm rút ngắn thời gian phụ, thao tác thuận tiện giảm sức lao động cho công nhân Đối với chi tiết lớn, nặng phải khí hóa việc kẹp chặt để khỏi tốn sức Khi thiết kế cấu kẹp chặt cần ý vấn đề sau đây: Phương chiều lực kẹp, điểm đặt lực kẹp, trị số lớn nhỏ lực kẹp, tính tự hãm, truyền động kết cấu hợp lý 2.4 Phương chiều lực kẹp Phương chiều lực kẹp có liên quan mật thiết với vị trí chuẩn định vị chính, chiều lực cắt chiều trọng lượng thân vật gia công Nói chung phương lực kẹp nên thẳng góc với mặt chuẩn định vị chính, ta có diện tích tiếp xúc lớn nhất, giảm áp suất biến dạng Còn chiều lực kẹp từ vào mặt định vị Chiều lực kẹp không nên ngược với chiều lực cắt chiều trọng lượng vật gia công (kẹp từ dưới lên trên), thê lực kẹp phải lớn, cấu kẹp cồng kềnh, to thao tác tốn sức, gia công thô trường hợp vật gia công lớn Lực kẹp nên chiều với lực cắt trọng lượng thân vật gia công tốt nhất, kết cấu không cho phép chọn chúng thẳng góc với 2.5 Điểm đặt lực kẹp Điểm đặt lực kẹp cần thỏa mãn điều kiện: Khi kẹp vật gia công bị biến dạng Muốn vậy điểm đặt phải tác dụng vào chỗ có độ cứng vững lớn Khi kẹp không gây mômen quay đối với vật gia công Muốn vậy điểm đặt phải tác dụng diện tích định vị diện tích điểm đỡ phải gần mặt gia công 2.6 Phân loại cấu kẹp chặt Có thể phân cấu kẹp chặt thành loại sau: 1.Phân theo kết cấu có: Cơ cấu đơn giản cấu tổ hợp a.Đơn giản: Do chi tiết kẹp chặt thực việc kẹp b.Tổ hợp: Do hai nhiều chi tiết, ví dụ bu lông, bánh lệch tâm, chêm, đòn v.v phối hợp thực việc kẹp Ví dụ: Ren ốc – đòn bẩy, đòn bẩy – bánh lệch tâm, chêm – ren ốc v.v Những cấu tổ hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để đối chiếu lực kẹp “bắc cầu” tới điểm đặt 2.Phân theo nguồn lực có: Kẹp bằng tay, kẹp khí hóa kẹp tự động hóa a Cơ khí hóa gồm: Hơi ép, dầu ép, kẹp bằng chân không bằng điện tử, thứ phối hợp với b Tự động hóa: Không cần người thao tác mà nhờ cấu chuyển động máy thao tác tự động 3.Phân theo phương pháp kẹp có: Kẹp chi tiết kẹp nhiều chi tiết lúc Kẹp lần kẹp nhiều lần tách rời Phần III ĐỒ GA CHUYÊN DÙNG TRÊN MAY PHAY CÓ CƠ CẤU KẸP CHẶT BẰNG ĐỒ GA CHỮ V VÀ MỎ KẸP Để phay rãnh then trục bậc, trục sử dụng đồ gá có cấu chữ V kẹp Định vị chi tiết lên đồ gá nhờ hai khối chữ V ngắn hạn chế bốn bậc tự do, mặt bên đầu khối chữ V tỳ vào gờ trục bậc định vị thêm bậc tự tịnh tiến theo chiều dọc trục Chi tiết kẹp chặt nhờ kẹp 3.1 Công dụng Đây đồ gá chuyên dùng áp dụng cho chi tiết trụ bậc, sử dụng kẹp để tạo lực kẹp Nó sinh lực kẹp có nguồn lực tác dụng vào khóa CAM cố định, đảm bảo tiếp xúc chắn phôi phận định vị, đồng thời không cho phôi dịch chuyển không bị rung động trình gia công dưới tác dụng lực cắt; nâng cao độ xác gia công, đảm bảo độ nhám yêu cầu nâng cao suất Đồ gá chủ yếu sử dụng máy phay để phay rãnh then, trụ bậc, sử dụng cho máy khoan để khoan lỗ 3.2 Cấu tạo CHI TIẾT CẦN GIA CÔNG HÌNH CHIẾU ĐỨNG HÌNH CHIẾU CẠNH HÌNH CHIẾU BẰNG Cấu tạo chi tiết đồ gá 3.3 Nguyên lý hoạt động Nguyên lý hoạt động đồ gá để thực nguyên công phay rãnh then thực sau: Quay Khóa CAM cố định để mở kẹp Đưa phôi đặt vào vị trí hai khối chữ V Tác dụng lực lên Khóa CAM cố định để kẹp chặt đảm bảo phôi tiếp xúc chẵn với hai khối chữ V Đưa kết cấu lên bàn máy, phôi đã vị trí để gia công dùng bulong cố định kết cấu chẵn sau bắt đầu gia công Khi gia công xong chi tiết mở tay quay cố định đưa phôi đã gia công đưa phối mới vào tiếp tục lặp lại trình gia công 3.4 Ưu nhược điểm 3.4.1 Ưu điểm: - Kẹp nhanh, dễ vận hành sử dụng - Kết cấu đơn giản, không cần thiết bị phụ trợ - Lực kẹp lớn, đảm bảo phôi kẹp chẵn -Tính tự hãm tốt -3.4.2 Nhược điểm - Kết cấu cồng kềnh - Tính vạn kém, chỉ chuyên dùng cho số nguyên công định - Chỉ làm việc tốt chi tiết gá cố định gia công rung động [...]... t ch rời Phần III ĐỒ GA CHUYÊN DÙNG TRÊN MAY PHAY CÓ CƠ CẤU KẸP CHĂ T BẰNG ĐỒ GA CHỮ V VÀ MỎ KẸP Để phay rãnh then trên trục bậc, trục răng chúng ta có thể sử dụng đồ gá có cơ cấu chữ V và thanh kẹp Định v chi ti t lên đồ gá nhờ hai khối chữ V ngắn hạn chế bốn bậc t do, m t bên ở đầu khối chữ V t v o gờ trục bậc định v thêm bậc t do t nh tiến theo chiều dọc trục Chi ti t được kẹp ch t. .. nên ngược v ́i chiều lực c t v chiều trọng lượng v t gia công (kẹp t dưới lên trên) , v như thê lực kẹp phải r t lớn, cơ cấu kẹp cồng kềnh, to v thao t c t n sức, nh t là khi gia công thô v trường hợp v t gia công r t lớn Lực kẹp nên cùng chiều v ́i lực c t v trọng lượng bản thân v t gia công là t t nh t, nhưng đôi khi v k t cấu không cho phép thì có thể chọn chúng thẳng góc v ́i nhau... động hóa việc kẹp ch t nhằm r t ngắn thời gian phụ, thao t c thuận tiện v giảm sức lao động cho công nhân Đối v ́i các chi ti t lớn, nặng cũng phải cơ khí hóa việc kẹp ch t để khỏi t n sức Khi thi t kế cơ cấu kẹp ch t cần chú ý mấy v n đề chính sau đây: Phương v chiều của lực kẹp, điểm đ t của lực kẹp, trị số lớn nhỏ của lực kẹp, t nh t hãm, truyền động v k t cấu hợp lý nh t 2.4 Phương v chiều... chiều lực kẹp Phương v chiều của lực kẹp có liên quan mâ t thi t v ́i v trí của chuẩn định v chính, chiều của lực c t v chiều của trọng lượng bản thân v t gia công Nói chung phương của lực kẹp nên thẳng góc v ́i m t chuẩn định v chính, v như thế ta có diện t ch tiếp xúc lớn nh t, giảm được áp su t v do đó t biến dạng nh t Còn chiều của lực kẹp thì đi t ngoài v o m t định v Chiều lực kẹp không... đ t lực kẹp Điểm đ t của lực kẹp cần thỏa mãn 2 điều kiện: 1 Khi kẹp v t gia công t bị biến dạng nh t Muốn v ̣y điểm đ t phải t c dụng v o chỗ có độ cứng v ng lớn 2 Khi kẹp không gây ra mômen quay đối v ́i v t gia công Muốn v ̣y điểm đ t phải t c dụng ở trong diện t ch định v hoặc ở trong diện t ch mấy điểm đỡ v phải ở gần m t gia công 2.6 Phân loại cơ cấu kẹp ch t Có thể phân cơ cấu kẹp ch t. .. kẹp ch t thành mấy loại sau: 1.Phân theo kê t cấu có: Cơ cấu đơn giản v cơ cấu t hợp a.Đơn giản: Do m t chi ti t kẹp ch t thực hiện việc kẹp b .T hợp: Do hai hoặc nhiều chi ti t, v dụ bu lông, bánh lệch t m, chêm, đòn v. v phối hợp thực hiện việc kẹp V dụ: Ren ốc – đòn bẩy, đòn bẩy – bánh lệch t m, chêm – ren ốc v. v Những cơ cấu t hợp thường dùng để phóng đại lực kẹp, để đối chiếu lực kẹp hoặc... lực kẹp vuông góc v hướng v o m t chuẩn chính, không ngược chiều v ́i lực c t •Điểm đ t của lực kẹp nằm ngay trên đồ định v hoặc nằm trong đa giác chân đế t o nên bởi các đồ định v tiếp xúc v ́i m t chuẩn chính để không gây lâ t hoặc biến dạng phôi Có nhiều loại cơ cấu kẹp, mỗi loại có các đặc điểm v k t cấu, t nh năng cơ bản v phạm vi sử dụng khác nhau Không nên nhầm lẫn định v v kẹp ch t. .. để mở thanh kẹp Đưa phôi đ t v o v trí hai khối chữ V T c dụng lực lên Khóa CAM cố định để kẹp ch t v đảm bảo phôi được tiếp xúc chắc chẵn v ́i hai khối chữ V Đưa k t cấu lên bàn máy, khi phôi đã ở v trí đúng để gia công thì dùng các bulong cố định k t cấu chắc chẵn sau đó b t đầu gia công Khi gia công xong m t chi ti t mở tay quay cố định đưa phôi đã gia công ra v đưa phối mới v o tiếp t c... đi t ́i điểm đ t 2.Phân theo nguồn lực có: Kẹp bằng tay, kẹp cơ khí hóa v kẹp t động hóa a Cơ khí hóa gồm: Hơi ép, dầu ép, kẹp bằng chân không bằng điện t ̉, hoặc những thứ đó phối hợp v ́i nhau b T động hóa: Không cần người thao t c mà nhờ những cơ cấu chuyển động của máy thao t c t động 3.Phân theo phương pháp kẹp có: Kẹp m t chi ti t hoặc kẹp nhiều chi ti t m t lúc Kẹp m t lần hoặc kẹp. .. Yêu cầu đối v i cơ cấu kẹp ch t •Không được phá hỏng v trí đã định v của choi ti t gia công •Lực kẹp phải đủ để chi ti t không bị xê dịch dưới t c dụng của lực c t nhưng không quá lớn so v ́i các giá trị cần thi t để tránh sinh ra biến dạng của phôi •Không làm hỏng bề m t do lực kẹp t c dụng v o •Thao t c nhanh, đỡ t n sức •K t cấu nhỏ, gọn, an toàn, thành m t khối để dễ bảo quản, sửa chữa •Cố gắng