BÁO cáo THỰC tập 1 đạm HÀ bắc lớp vô cơ điện HÓAch12d12

Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN .2 I.1 Lịch sử hình thành phát triển công ty Các đơn vị thành viên Cơng ty gồm 15 phịng, 13 đơn vị sản xuất, đơn vị phục vụ đời sống: .7 I.2 Chức nhiệm vụ đơn vị sản xuất .8 Phần II: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ II.1 Cơ sở lý thuyết tổng hợp urê II.2 Nguyên liệu dùng để sản xuất urê .9 II.3 Sơ đồ khối 11 II.4 Thuyết minh lưu trình 11 PHẦN III: XƯỞNG TỔNG HỢP AMONIAC 14 III.1 Cương vị tinh chế khí: .14 III.2 Cương vị khử vi lượng CO CO2: 14 III.3 Cương vị nén khí N2-H2: 20 III.3.3 Chỉ tiêu công nghệ 22 III.4 Cương vị tổng hợp NH3: 22 III.5 Lưu trình cơng nghệ cương vị 670: 23 Phần IV: CHỈ TIÊU CÔNG NGHỆ VÀ MỘT SỐ THIẾT BỊ CHÍNH 29 IV.1 Chỉ tiêu cơng nghệ 29 IV.2 Thao tác cương vị .32 IV.3 Chạy máy sau ngừng máy dài hạn: 37 IV.5 Xử lý trường hợp không bình thường 41 GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc LỜI CẢM ƠN Trong hội nhập kinh tế quốc tế điều kiện kinh tế nay, việc trì khẳng định thương hiệu nhiều doanh nghiệp không đơn giản Với lịch sử hình thành phát triển lâu dài mình, cơng ty Cổ phần Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc chắn trì tìm chỗ đứng thị trường quốc tế thị trường nước, việc thực nhờ đoàn kết quan tâm cán công nhân viên công ty Một lần em xin chân thành cảm ơn ban lãnh đạo cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc trực tiếp xưởng NH3 số giúp đỡ em hoàn thành tốt nhiệm vụ thời gian thực tập báo cáo tổng hợp, đặc biệt thầy giáo Nguyễn Tiến Hưng có nhiều đóng góp ý kiến để em hoàn thành báo cáo Trong báo cáo em trình bày hiểu biết cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc xưởng NH3 số Do kiến thức hạn hẹp thời gian thực tập có hạn nên báo cáo cịn nhiều thiếu xót Em kính mong ban lãnh đạo công ty, anh chị kĩ thuật viên thầy, cô giáo tạo điều kiện giúp đỡ em, để em hồn thành báo cáo Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc LỜI NĨI ĐẦU Việt Nam quốc gia có dân số đơng, nguồn lao động dồi dào, nguồn lao động chiếm khoảng 80% dân số làm ngành sản xuất nông nghiệp, sản xuất lương thực, thực phẩm ngành đóng vai trị quan trọng Đối với ngành nơng nghiệp Việt Nam phân bón ln nằm số mặt hàng quan trọng sản xuất, góp phần đảm bảo an ninh lương thực ổn định kinh tế Hiện nước ta tình trạng thiếu phân bón phải nhập Cho nên cơng ty sản xuất phân bón xây dựng đưa vào hoạt động để đáp ứng nhu cầu nơng nghiệp Các cơng ty đời địi hỏi nguồn nhân lực lớn Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì khơng ngừng phấn đấu đào tạo nên đội ngũ học sinh, sinh viên có kiến thức chuyên sâu Để thực mục tiêu học đôi với hành nhà trường liên hệ tạo điều kiện cho chúng em thực tập Công Ty Cổ phần Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc Trải qua 50 năm hoạt động cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc không ngừng cải tiến nâng cấp dây chuyền để tăng suất chất lượng sản phẩm Trong năm 80 sản lượng đạt 9980 tấn/ năm, thời gian gần đạt gần 20000 tấn/ năm đáp ứng nhu cầu nên nông nghiệp Sau thời gian thực tập xưởng NH3 số – Công Ty Cổ phần Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc, giúp đỡ anh chị kĩ thuật viên, cán công nhân viên chúng em củng cố thêm lí thuyết học, tiếp thu kiến thức thực tế, học tập tác phong công nghiệp nhiều kiến thức quý báu khác để phục vụ cho sau Em xin chân thành cảm ơn quý công ty thầy cô tạo điều kiện cho em thực tập xưởng NH3 số – Công Ty Cổ phần Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc cán cơng nhân viên cơng ty tận tình hướng dẫn giúp đỡ em trình thực tập Trong báo cáo em cịn nhiều thiếu sót, em mong thầy q cơng ty góp ý để em hồn thành tốt báo cáo GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Phần I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY I.1 Lịch sử hình thành phát triển cơng ty Nhà máy Phân đạm Hà Bắc (Công ty TNHH thành viên Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc nay) Nhà nước Việt Nam phê chuẩn thiết kế xây dựng ngày 20/07/1959 Quý I năm 1960, bắt đầu khởi công xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Ngày 18/02/1961 đổ mẻ bê tông xây dựng cơng trình Trong q trình xây dựng, ngày 03/01/1963, Thủ tướng Chính Phủ lúc đồng chí PhạmVăn Đồng thăm cơng trình xây dựng Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Nhà nước Trung Quốc giúp xây dựng viện trợ khơng hồn lại Tồn máy móc thiết bị chế tạo từ Trung Quốc đưa sang phía Việt Nam Theo thiết kế ban đầu Nhà máy bao gồm ba khu vực chính: Tên xưởng Cơng suất thiết kế Nhiệt điện 12000 kW Hóa 1000000 Urê/ năm Cơ khí 6000 / năm Ngồi cịn số phân xưởng phụ trợ khác, xong chủ đạo sản xuất đạm − Ngày 03/02/1965 khánh thành xưởng Nhiệt điện − Ngày 19/05/1965 phân xưởng Tạo khí đốt thử than thành cơng − Ngày 01/06/1965 xưởng Cơ khí vào sản xuất Dự định ngày 02/09/1965 khánh thành Nhà máy chuẩn bị đưa vào sản xuất, xong chiến tranh phá hoại đế quốc Mỹ, ngày 20/08/1965, Chính phủ định ngừng sản xuất, chuyển xưởng Nhiệt điện thành Nhà máy Nhiệt điện (trực thuộc Sở Điện lực Hà Bắc) kiên cường bám trụ sản xuất điện Chuyển xưởng Cơ khí thành Nhà máy Cơ khí sơ tán Yên Thế tiếp tục sản xuất phục vụ kinh tế quốc phịng Thiết bị xưởng Hóa tháo dỡ sơ tán sang Trung Quốc Ngày 01/03/1973 Thủ tướng Chính phủ định khởi cơng phục hồi nhà máy,trước dản xuất Nitrat Amon (NH 4NO3) chuyển sang sản xuất Urê (NH 2)2CO có chứa 46,6% Nitơ với công suất từ – 6,5 vạn NH3/ năm; 10 – 11 vạn Urê/ năm Ngày 01/05/1975 Chính phủ định hợp Nhà máy Nhiệt điện, Nhà máy Cơ khí, Xưởng Hóa thành Nhà máy Phân đạm Hà Bắc trực thuộc Tổng cục Hóa chất Tháng 06/1975 việc xây dựng lắp máy hoàn thành; tiến hành thử máy đơn động, liên động thử máy hóa cơng Ngày 28/11/1975: Sản xuất thành công NH3 lỏng Ngày 12/12/1975: Sản xuất bao đạm GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Ngày 30/10/1977: Đồng chí Đỗ Mười, Phó Thủ tướng Chính Phủ cắt băng khánh thành Nhà máy Phân Đạm Hà Bắc Năm 1977: Chuyên gia Trung Quốc nước ta tự chạy máy Trong năm từ 1977 – 1990 sản lượng urê thấp Sản lượng năm thấp 9890 Urê (năm 1981) Tháng 10/1988, Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp liên hiệp Phân đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 445/HB – TCCB TLĐT ngày 07/10/1988 Tổng cục Hóa chất với phương thức hạch taons kinh doanh XHCN theo chế sản xuất hàng hóa Năm 1991 đến nay, với việc tăng cương quản lý, xí nghiệp nối lại quan hệ với Trung Quốc, cải tạo thiết bị công nghệ, sản lượng Urê tăng lên rõ rệt Từ năm 1993 đến sản lượng Urê liên tục vượt công suất thiết kế ban đầu Năm 1996 Nhà máy mở rộng Nhà máy phân đạm công suất 278400 tấn/ năm phê duyệt năm 1997 BQLDA thành lập thức vào hoạt động Năm 1993 để phù hợp với thực tế đất nước, ngày 13/02/1993 XNLH Phân đạm Hóa chất Hà Bắc đổi tên thành Cơng ty Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc theo định số 73/CNNG – TCT Công ty trực thuộc Tổng Cơng ty Phân bón Hóa chất (nay Tổng Cơng ty Hóa chất Việt Nam) mặt sản xuất – kinh doanh trực thuộc Bộ Công Nghiệp nặng (nay Bộ Công Thương) quản lí Nhà nước Ngày 20/10/2006 chuyển đổi thành Cơng ty trách nhiệm hữu hạn thành viên Phân Đạm Hố chất Hà Bắc Trong q trình phát triển, Công ty quan tâm đồng chí Lãnh đạo cao Đảng Nhà nước Các đồng chí Tổng Bí thư Ban Chấp hành Trung ương Đảng Nguyễn Văn Linh, Đỗ Mười, Nông Đức Mạnh, Chủ tịch nước Lê Đức Anh, Trần Đức Lương thăm làm việc Công ty Kể từ đưa Nhà máy vào sản xuất năm 1976 đến nay, Cơng ty sản xuất hơn: • triệu đạm urê • tỷ KWh điện • 45.000 NH3 thương phẩm • 180.000 phân trộn NPK • 30.000 CO2 lỏng rắn chất lượng cao • 3.500.000 chai Oxy thương phẩm • 1500 than hoạt tính Các danh hiệu cao q: - Năm 2010: Cơng ty Chủ tịch nước tặng Huân chương độc lập hạng ba GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc - Năm 2011: Cơng ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua - Năm 2012: Công ty Thủ tướng Chính phủ tặng Cờ Thi đua Ngày 01/01/2016 chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Phân Đạm Hoá chất Hà Bắc Hiện ban lãnh đạo công ty gồm Hội Đồng Quản trị Ban Tổng Giám Đốc GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Các đơn vị thành viên Công ty gồm 15 phòng, 13 đơn vị sản xuất, đơn vị phục vụ đời sống: Các phòng Nghiệp vụ: Văn phòng cơng ty Phịng Tổ chức nhân Phịng Bảo vệ quân Phòng Kế hoạch Phòng Thị trường Phòng Kế tốn thống kê tài Phịng Vật tư vận tải Phòng Y tế Các phòng kỹ thuật: Phòng Kỹ thuật Cơng nghệ Phịng Điều độ sản xuất Phịng Kỹ thuật an tồn - Mơi trường Phịng Điện-Đo lường-Tự động hố Phịng Cơ khí Phịng Kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) Phòng Đầu tư xây dựng Các đơn vị sản xuất - kinh doanh: Xưởng Than Xưởng Nước Xưởng Nhiệt Xưởng Phân ly khơng khí Xưởng Amơniắc Xưởng Amơniắc Xưởng Urê Xưởng Urê Xưởng Khí hóa than Shell Xưởng Vận hành sửa chữa điện Xưởng Đo lường-Tự động hoá Xưởng Sửa chữa lắp đặt thiết bị hoá chất Phân xưởng Than phế liệu Các đơn vị đời sống - xã hội: Nhà văn hoá Phân xưởng phục vụ đời sống GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc I.2 Chức nhiệm vụ đơn vị sản xuất Phân Xưởng Than: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ tiếp nhận than từ xà lan, chuyển tải than từ cảng vào kho cung cấp than cám cho xưởng Điện than cục cho xưởng Tạo khí Xưởng Nước: Là đơn vị sản xuất phụ trợ nằm dây chuyển sản xuất urê có nhiệm vụ cung cấp nước nguyên, nước cơng nghiệp, nước tuần hồn, nước sinh hoạt nước mềm cho dây chuyền đồng thời có nhiệm vụ thải nước tồn cơng ty Xưởng Nhiệt: Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất nước cung cấp cho sản xuất điện sản xuất đạm Xưởng Tạo khí Là đơn vị sản xuất dây chuyền có nhiệm vụ sản xuất chế khí than ẩm đạt tiêu cơng nghệ sản xuất NH3 Xưởng Tổng hợp Amoniac (NH3) Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất NH CO2 cho sản xuất ure Ngồi cịn thực đóng nạp NH3 thương phẩm Xưởng tổng hợp ure: Là đơn vị sản xuất dây chuyền ure có nhiệm vụ sản xuất đạm Ure, CO lỏng, rắn, O2, N2 Xưởng Điện: Là đơn vị sản xuất, vận hành, sửa chữa, thiết bị điện, đường dây động cảu dây chuyền Nhận phát điện lên lưới điện quốc gia Xưởng Sửa Chữa: Là đơn vị phụ trợ có nhiệm vụ sửa chữa, kích cẩu, tháo lắp đặt thiết bị khí, thực gia cơng phụ tùng số thiết bị khí Xưởng đặt đạo Phó Giám đốc sản xuất Xưởng Đo lường – Tự động hóa: Là đơn vị sản xuất phụ trợ có nhiệm vụ quản lý sửa chữa toàn thiết bị đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, dịch điện, nồng độ dùng trình khống chế sản xuất, chế tạo kiểm định số thiết bị đo Ngoài cịn có thiết bị sản xuất ngồi dây chuyền, có sản xuất kinh doanh độc lập số sản phẩm khác GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Phần II: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT URÊ II.1 Cơ sở lý thuyết tổng hợp urê Điều chế urê cách cho phản ứng hóa học NH CO2 theo phương trình tổng quát sau: 2NH3 + CO2 → (NH2)2CO + H2O + Q Phản ứng diễn qua hai giai đoạn: Đầu tiên tạo thành cacbamat amon: 2NH3 + CO2 → NH4CO2NH2 + Q Sau H2O tách thu urê: NH4CO2NH2 → (NH2)2CO + H2O – Q Phản ứng thương đối chậm nên phản ứng khống chế trình tổng hợp Pha khí gồm: NH3, CO2, H2O Pha lỏng gồm muối lỏng: amoni cacbamat, ure, amoni cacbonat H 2O Phản ứng xảy chủ yếu pha lỏng khối lượng chất ban đầu lớn áp suất tháp tăng giảm khối lượng cacbamat amon phân giải thành NH CO2, đồng thời tăng tốc độ chuyển hóa cacbamat amon thành ure Theo phương pháp có nhiều công nghệ sản xuất khác nhau: − Chu trình sản xuất khơng tuần hồn NH3 − Chu trình sản xuất bán tuần hồn NH3 − Chu trình sản xuất tuần hồn tồn hay cịn gọi phương pháp tuần hồn lỏng (trong cơng nghệ tuần hồn lỏng tồn có cơng nghệ Strirping CO cơng nghệ tỏ ưu việt lưu trình dơn giản, thiết bị chắn đáng tin cậy, định mức tiêu hao giảm đến mức tối ưu nên xu hướng nước hay dùng) II.2 Nguyên liệu dùng để sản xuất urê Amoniac Amoniac có điểm đặc biệt gọi điểm ba ứng, với cân pha rắn – lỏng – khí nhiệt độ 195,2 K áp suất 445,58 mmHg Amoniac có ẩn nhiệt chảy lỏng 1352 Kcal/mol ẩn nhiệt hóa từ NH3 lỏng 5997 cal/mol Các thông số tới hạn NH3 sau: Nhiệt độ tới hạn Áp suất tới hạn Thể tích tới hạn GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 405,56 K 115,2 at 0,00426 m3/kg Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Vì muốn có NH3 lỏng phải nén khí NH3 tới áp suất cần thiết tùy theo nhiệt độ nén để chuyển toàn khối NH3 phục vụ cho tổng hợp ure trạng thái lỏng Về thành phần khí nguyên liệu cho trình tổng hợp NH 3, dịng khí vào tháp bao gồm: khí ngun liệu từ cơng đoạn chế tạo khí nguyên liệu đưa sang tỉ lệ H 2/N2 khoảng 3,5; 0,5% khí trơ (CH4, Ar) sản phẩm trình tổng hợp sau tách phần lớn NH3 (bao gồm H2/N2, NH3 khí trơ) gọi chung khí tuần hồn Do đó, u cầu NH3 lỏng có cao tốt, tối thiểu 99,6% Nguyên liệu CO2 Khí CO2 điều kiện thường khí khơng màu, 0°C áp suất 35,54 at chuyển thành thể lỏng không màu Nếu tiếp tục hạ nhiệt độ CO2 lỏng chuyển thành CO2 rắn màu trắng tuyết Vì vậy, CO2 tồn ba trạng thái rắn, lỏng, khí Tùy thuộc vào áp suất mơi trường nén có ba điểm trạng thái cân rắn – lỏng – khí tương tự NH Cân pha có điểm tới hạn CO2 sau: Nhiệt độ tới hạn Áp suất tới hạn 304,2 K 73,834 Bar Ở 216,53°K 5,113 at có nhiệt độ chảy lỏng CO 4,39Kcal/kg, cịn nhiệt hóa từ CO2 lỏng 129,53 Kcal/kg Cơng đoạn tinh chế khí phục vụ cho sản xuất ure bao gồm công đoạn sau: − Khử H2S khí than ẩm − Biến đổi CO − Khử H2S khí biến đổi − Khử CO2 CO2 thu hồi có độ ≥ 98%, nhiệt độ ≤ 40°C làm nguyên liệu cho tổng hợp Urê sản xuất CO2 lỏng rắn Khâu khử H2S khí than ẩm có hệ thống thiết bị thu hồi S, lưu huỳnh thành phẩm dùng cho số ngành công nghiệp khác GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 10 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc IV.2.1.2.3 Thao tác chạy máy  Công tác chuẩn bị: − Liên hệ cung cấp nước, điện, khí báo cho cương vị liên quan chuẩn bị chạy máy − Báo thợ điện kiểm tra độ cách điện thiết bị − Báo công nhân đồng ho đo, máy vi tính để kiểm tra, chạy thử đồng hồ đo có liên quan, kiểm tra tín hiệu khóa liên động, hộp tín hiệu… − Sau thử áp hệ thống hạ áp xuống 6÷ 7MPa − Kiểm tra đóng mở van  Chạy máy: − Khởi động động máy nén tuabin, ý tình hình làm việc đồng hồ ghi cơng suất tuabin tuần hồn − Dùng van phụ máy nén tuabin van tháp để khống chế lưu lượng Tuabin tuần hồn ln > 50% Áp suất lớn áp suất vào 3% trở lên Lưu lượng đường > 7000Nm3/h  Tăng nhiệt tháp tổng hợp − Chạy quạt gió điều áp − Tăng nhiệt lò điện, trước hết tăng nhiệt 50V, sau sấy 30 phút tiếp tục tăng điện thế, trì tốc độ tăng nhiệt 30 - 40°C/h − Mở van nước vào phận làm lạnh nước, đưa nước vào nồi nhiệt thừa − Khi nhiệt độ điểm nhiệt tăng đến ~ 100°C phải ý nhiệt kế cặp nhiệt điện xem có nhậy khơng Khi nhiệt độ tăng đến ~ 320°C mở máy chạy hệ thống hấp thụ chế lạnh, vào tình hình cụ thể để nạp NH3 lỏng vào bốc − Khi điểm nhiệt xúc tác tăng ~ 350°C phải ý đến dịch diện phân ly NH3 thứ I, II, sản xuất bình thường dịch diện kế khống chế tự động − Khi tăng nhiệt đến 400°C nâng từ từ áp suất hệ thống − Trong trình tăng nhiệt tháp tổng hợp bị khí phải ngắt lò điện GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 35 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc IV.2.2 Cơng tác chuẩn bị: IV.2.2.1 Kiểm tra tình hình đóng, mở van hệ thống: + Các van cần mở: Các van V1, V2, V4, V5, V9; Van ngắt trước đường phụ đáy tháp; Van đường gần hệ thống; Van phóng khơng khí mới; Van ngắt trước phóng khơng sau tháp; Van ngắt trước thu hồi NH3 thu hồi H2; Van nước vào, làm lạnh nước; Van an toàn; Các van đồng hồ đo áp suất; Van phân tích; Van đồng hồ đo lưu lượng; Các van pha dịch, pha khí dịch diện kế thiết bị phân ly NH 3, dịch diện thùng chứa trung gian, dịch diện lò nhiệt thừa, dịch diện làm lạnh NH3 + Các van cần đóng: Van khí vào; Van cửa vào - cửa máy nén tuần hoàn Tuabin; Các van V3, V6, V8, V10; Van thải NH3 hai thiết bị phân ly NH3; Van dẫn NH3 vào thiết bị làm lạnh NH3; Van nước vào lò nhiệt thừa; Van tự động phóng khơng sau tháp; Van tự động thu hồi NH3 van tự động thu hồi H2; Các van khác tuỳ tình hình cụ thể mà xử lý IV.2.2.2 Kiểm tra Kiểm tra độ cách điện máy nén tuần hồn Tuabin, lị điện tháp tổng hợp, loại đồng hồ đo máy vi tính Tất phải đảm bảo phù hợp với yêu cầu chạy máy IV.2.3 Trình tự tiến hành: Khí ngun liệu hợp cách mở van khí mới, khống chế tốc độ tăng áp 0,4 MPa/phút, nâng áp suất lên đến MPa, liên hệ với cơng nhân điện đóng điện vào lò điện, bắt đầu tăng nhiệt tháp tổng hợp Sau khởi động máy nén tuần hoàn theo qui trình, dùng van đường gần hệ thống van cửa máy nén tuần hoàn để khống chế lưu lượng khí qua tháp tổng hợp NH 3, đảm bảo an tồn cho lị điện Điều chỉnh lị điện, khống chế tốc độ tăng nhiệt tầng xúc tác tháp tổng hợp không lớn 400C/h (lưu lượng khí tuần hồn khống chế cần phải lớn lưu lượng "sặc") Trong trình tăng nhiệt tháp tổng hợp, nhiệt độ tầng xúc tác lên đến 1000C, phải kiểm tra điều chỉnh dịch diện lị nhiệt thừa đến mức bình thường dùng nước hệ thống đường ống nước để gia nhiệt ban đầu Khi nhiệt độ tầng xúc tác tháp tổng hợp tăng lên đến 2500C bắt đầu đưa NH3 lỏng vào thiết bị làm lạnh 402, khống chế dịch diện đến mức bình thường Căn vào áp suất khí GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 36 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc NH3 để liên hệ chạy máy hệ thống hấp thụ chế lạnh, từ từ đưa thiết bị bốc NH vào vận hành bình thường Khi nhiệt độ tầng xúc tác tăng lên đến 3500C bắt đầu sinh thành NH3, lúc phải ý dịch diện hai thiết bị phân ly NH3 Khi nhiệt độ tầng xúc tác tăng lên đến 4000C, bước nâng dần áp suất đến 10 MPa, vào mức độ tăng nhiệt độ nhanh hay chậm mà giảm dần cơng suất lị điện Chú ý cần khống chế dịch diện hai thiết bị phân ly NH3 mức bình thường Ngừng đun lò nhiệt thừa, ý kiểm tra dịch diện áp suất nước lò hơi, chuẩn bị đưa nước lên mạng Khi nhiệt độ tăng lên đến 4300C, nâng cao dần áp suất, bổ sung thêm lượng khí mới, khống chế tốc độ tăng nhiệt < 400C/h, bước giảm nhỏ đến ngừng lị điện, hồn tồn vận hành nhiệt phản ứng tự sinh chuyển sang sản xuất bình thường IV.2.4 Những điều cần ý tăng nhiệt tháp tổng hợp Amơniắc: Khi dùng lị điện để tăng nhiệt, phải đảm bảo lượng khí tuần hồn an tồn cho lò điện, việc tăng hay giảm dòng điện điện áp lò điện phải tiến hành thật từ từ, khơng để dịng điện điện áp vượt tiêu quy định Khống chế tốc độ tăng nhiệt độ ≤ 400C/h Trong trình tăng nhiệt, điện máy nén tuần hoàn tự ngừng, phải cắt nguồn điện vào lị điện, đề phịng lị điện bị cháy, đóng van đường gần hệ thống đề phịng khí ngược Khi tăng nhiệt cần ý thay đổi chênh lệch nhiệt độ mặt phẳng xúc tác, không để vượt tiêu qui định cho phép Có thể sử dụng biện pháp giảm tốc độ tăng nhiệt cách thích đáng tăng lớn lưu lượng khí tuần hồn để khống chế tốc độ tăng nhiệt IV.3 Chạy máy sau ngừng máy dài hạn: IV.3.1 Công tác chuẩn bị: Kiểm tra xem vị trí phải tháo sữa chữa lắp lại hoàn chỉnh chưa, nơi cần nối với nối tốt chưa Liên hệ với đơn vị đồng hồ đo, máy vi tính kiểm tra tồn loại đồng hồ, tín hiệu khố liên động, hộp tín hiệu đủ điều kiện để sẵn sàng chạy máy chưa GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 37 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Liên hệ với công nhân điện kiểm tra toàn thiết bị điện xem đủ điều kiện sẵn sàng chạy máy chưa Kiểm tra tình hình đóng, mở van Những van cần đóng cần mở giống chạy máy sau ngừng máy ngắn hạn IV.3.2 Thổi sạch: Căn vào tình hình sửa chữa để định phương án thổi sạch, đề phòng vật lạ lọt vào hệ thống sửa chữa hạt bụi có xúc tác lắp làm tắc van dẫn khí Dùng khí N2 khơng khí nén để thổi, u cầu khí thổi khơng qua van, thiết bị Khi thổi cần phải đóng chặt van gốc đồng hồ đo áp suất, lưu lượng phân tích, sau thổi xong lại mở van IV.3.3 Trao đổi: Trường hợp xúc tác tháp tổng hợp NH dạng ơxy hố, trao đổi dẫn khí N2 vào từ thiết bị lọc dầu khí thải cửa phóng khơng sau tháp Trường hợp xúc tác tháp tổng hợp dạng hoàn nguyên, trước hết cần phải tiến hành trao đổi phía trước tháp hợp cách, sau tiến hành trao đổi tháp thiết bị sau tháp Khi trao đổi phải ý hàm lượng O góc chết hệ thống, [O 2] ≤ 0,2% hợp cách IV.3.4 Thử kín: Sau trao đổi xong, liên hệ với cương vị máy nén đưa khí đến để tiến hành thử kín Khi thử áp, tiến hành thử giai đoạn với áp suất tương ứng là: 5; 10; 15; 20; 25; 31,4 MPa Ở giai đoạn, nâng áp suất đến quy định, tạm ngừng tăng áp, dùng tai nghe, tay sờ, nước xà phịng để kiểm tra tồn hệ thống, phát thấy điểm xì rị đánh dấu lại để xử lý Những điều cần ý thử áp: Khi thử áp phải đề phịng khí cao áp lọt sang hệ thống thấp áp, đặc biệt phải ý đóng chặt van thải NH 3, van thu hồi NH3, van thu hồi H2, đồng thời phải ý theo dõi thay đổi áp suất hệ thống thấp áp Tốc độ tăng, giảm áp suất ≤ 0,4 MPa/phút Không dùng nước xà phòng để kiểm tra cọc điện cực GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 38 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Khi xả áp hệ thống, đề phịng khí ngược Khi kết thúc thử kín, giảm áp suất xuống đến 6÷7 MPa bắt đầu tăng nhiệt cho tháp tổng hợp, việc thao tác tăng nhiệt tiến hành theo quy trình tăng nhiệt chạy máy sau ngừng máy ngắn hạn tháp tổng hợp IV.4 Ngừng máy: IV.4.1 Ngừng máy ngắn hạn: Giảm dần phụ tải, giảm lượng khí tuần hoàn vào tháp, khống chế nhiệt độ tầng xúc tác tháp tổng hợp ổn định Liên hệ với cương vị máy nén, ngừng cung cấp khí mới, đóng van khí vào, ý áp suất khí đường ống chung Đóng van cấp NH3 lỏng vào thiết bị làm lạnh NH 3, đóng van cấp nước lò nhiệt thừa van thải NH3 thiết bị phân ly NH3 Ngừng máy nén tuần hồn, đóng van vào - máy nén tuần hoàn van đường gần hệ thống Xả hết áp suất máy nén tuần hồn Đóng van khí kích lạnh 1#, 2#, van đường phụ tháp Tuỳ tình hình cụ thể, thải hết dịch diện thiết bị phân ly NH đóng van thải NH3 Chú ý: Không để thùng trung gian vượt áp Thải hết áp suất hệ thống, ý thải áp không làm cho khí ngược lại Sau thải hết áp suất, đóng van hỗn hợp khí vào vách tháp tổng hợp van khí cửa vào trao đổi nhiệt khí - khí Tuỳ tình hình, đóng van nước vào- thiết bị làm lạnh nước 407 IV.4.2 Ngừng máy dài hạn sản xuất bình thường: Liên hệ cương vị máy nén giảm dần lượng Đóng van khí vào, khống chế áp suất khí đường ống chung cao áp suất khí tuần hồn 0,2 ÷ 0,5 MPa Đóng van phóng khơng khí trơ Giảm dần áp suất hệ thống, tốc độ giảm áp 0,4 MPa/phút, đến áp suất 6÷7 MPa, dùng lị điện để thao tác hạ nhiệt, tốc độ hạ nhiệt 400C/h nhiệt độ tầng xúc tác giảm xuống 3500C GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 39 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Khi hạ nhiệt, ý khống chế lượng NH cho vào làm lạnh NH3, bảo đảm cho hạ nhiệt kết thúc, NH thiết bị bốc hết, đồng thời ý dịch diện hai thiết bị phân ly NH3, đề phòng khí cao áp lọt sang phần thấp áp Khi công việc hạ nhiệt kết thúc, thải hết dịch thiết bị phân ly NH 3; thải hết dầu, nước thiết bị lọc dầu khí khí tuần hồn Ngừng máy nén tuần hồn, đóng van cửa vào, cửa ra; thải hết áp suất máy nén tuần hoàn, tốc độ hạ áp < 0,2 MPa/phút, trao đổi hệ thống đến hợp cách, ngừng cấp khí bảo hộ cho máy nén tuần hồn, ngừng cấp khí Thải hết áp suất hệ thống van phóng khơng sau phân ly I, đóng van khí vào khe vành khăn tháp tổng hợp, van cửa vào trao đổi nhiệt khí - khí, van phụ tháp, van khí kích lạnh 1#, 2#, van nước vào - làm lạnh nước 407 Thải NH3 bốc hơi; ngừng cấp nước mềm, đóng van nước lị Nếu hệ thống cần phải sửa chữa kiểm tra van phải đóng, phải mở; đồng thời trao đổi đến hợp cách 10 Nếu tháp tổng hợp không cần sửa chữa, tiến hành hạ nhiệt tự nhiên, giảm áp suất tháp xuống thấp để lắp chắn cách ly tháp với hệ thống, sau tăng áp tháp khí theo đường tăng áp tháp tổng hợp, rối lắp chắn cách ly hoàn hoàn tháp IV.4.3.Ngừng máy khẩn cấp: Khi hệ thống xảy cố lớn như: cháy, nổ, rị khí lớn, điện, nước v.v khơng thể trì sản xuất phải tiến hành ngừng máy khẩn cấp Phát tín hiệu cố Đóng van khí vào, mở van phóng khơng khí mới, liên hệ với cương vị máy nén ngừng cấp khí, dùng lị điện cắt nguồn điện vào lị điện Ngừng khẩn cấp máy nén tuần hồn Tuabin, đóng van đường gần hệ thống, đề phịng khí ngược Đóng van thải NH3 hai thiết bị phân ly NH3; van cấp NH3 lỏng vào thiết bị làm lạnh NH3, van cấp nước vào lò nhiệt thừa Căn vào tình hình thực tế tiến hành xử lý cố GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 40 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc IV.5 Xử lý trường hợp khơng bình thường STT Hiện tượng ngun nhân Nhiệt độ Lượng khí tuần hồn lớn tầng xúc tác tụt xuống Hàm lượng NH3 vào tháp cao biện pháp xử lý Mở to van đường gần, giảm bớt lượng khí đóng bớt van đường vào tháp 2.Đóng van phụ, mở to van đường gần - Dịch diện bốc thấp cao - Mở to đóng bớt van nạp NH3 - áp suất đường ống chung NH3 cao - Thuần độ NH3 402 thấp - Hiệu suất lạnh 407 - Báo ĐĐSX - Thải 671 - Tăng nước làm lạnh vào 407 Tỷ lệ H2/N2 khơng tốt Hàm lượng khí trơ cao Đóng nhỏ van đường phụ tháp, mở to van đường gần, báo tạo khí điều chỉnh Mở to van phóng khơng khí trơ Độ mở van phụ lớn Đóng nhỏ Bộ phân ly II mang dịch Hạ thấp dịch diện Lượng khí máy nén giảm Rọ xúc tác rị khí Báo cho máy nén cao áp xử lý Vi lượng CO+CO2 sang cao Giảm lượng, mở to van đường gần, đóng nhỏ van phụ, tháp, cần thiết chạy lị điện ngừng máy xử lý Xử lý theo hạ thấp nhiệt độ tầng xúc tác, máy nén giảm GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 41 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Nhiệt độ Lượng khí tuần hồn tụt xuống tầng xúc tác Nhiệt độ ngưng tụ tụt tăng cao Lượng khí máy nén tăng lên lượng thích đáng Tăng lượng tuần hồn cách thích đáng Tăng lượng tuần hồn, mở to van phụ, tháp Mở to van phụ Độ mở van phụ nhỏ Hàm lượng khí trơ thấp Mở to thích đáng Đóng bớt van phóng khơng khí trơ Nhiệt độ Nhiệt kế khơng nhậy tầng xúc tác Vi lượng CO + CO2 tăng cao tụt đột ngột Bộ phân ly II mang dịch Chi tiết tháp bị hư hỏng Báo đồng hồ đo xử lý Xử lý theo phương pháp nhiệt độ tháp tụt xuống(Giảm lượng thích đáng) Hạ thấp dịch diện phân ly II Xem xét tình hình, giảm tải giữ nhiệt độ cần thiết ngừng máy sửa chữa Giảm tải, giảm lượng tuần Thời kỳ cuối sử dụng xúc tác hồn, xả tải thích đáng, cần điều kiện thay đổi đột ngột N 2, thiết mở lò điện H2, NH3 vào tháp, áp suất mà làm cho hiệu xuất phản ứng giảm áp suất tháp Phản ứng tháp tổng hợp tăng áp suất khí từ máy nén tăng GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Xét tình hình cụ thể định biện pháp xử lý Báo máy nén giữ áp 42 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc nhiều áp kế nhậy Thay áp kế khác áp suất tháp Lượng khí máy nén tụt xuống tụt xuống Hệ thống tổng hợp rò Báo máy nén kiểm tra Kiểm tra xử lý Dịch diện phân ly I, II thấp để lọt Đóng nhỏ van thải báo ĐHĐ khí Đóng bớt van phóng khơng Van phóng khơng khí trơ mở lớn khí trơ Trở lực hệ áp kế khơng xác Hiệu chỉnh lại áp kế thống lớn Lưu lượng khí tuần hồn q lớn Giảm bớt lượng tuần hoàn, phụ tải tăng mở to đường phụ tháp tình hình giảm lượng mà xử lý Các van liên quan mở nhỏ Đầu van tuột làm tắc đường ống, trao đổi nhiệt tháp bị bụi xúc tác làm bị tắc Kiểm tra mở to thích đáng Ngừng máy kiểm tra Bộ làm lạnh ngưng tụ bị dầu bẩn bịt làm tắc Nâng cao thích đáng nhiệt độ làm lạnh nước ngừng máy xử lý Nhiệt độ Lượng tuần hoàn nhỏ thành tháp Độ mở van đường gần tháp tổng hợp lớn cao Mở to lượng tuần hồn Đóng nhỏ van đường gần lại Ngừng máy kiểm tra Vỏ nứt vỡ, thể khí đường gần Nhiệt độ Van mở nhỏ cửa lần Mở đường gần lò lớn lần GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng Mở to van Đóng nhỏ van đường gần lị 43 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc hai cao Lượng tuần hoàn nhỏ, phụ tải tăng Hiệu nhiệt độ mặt phẳng tầng xúc tác lớn Xúc tác lắp đổ không đồng Về mặt thao tác cố gắng tháp bị nghiêng không cho phát triển rộng Chi tiết bên hư hỏng gây dị Cố gắng trì trạng cũ, khí cần ngừng máy để sửa chữa Điều kiện thao tác thay đổi lớn 10 11 12 13 14 15 Tăng lượng tuần hoàn giảm lượng Hạ thấp áp suất tăng lớn lượng tuần hoàn Tuabin nhảy Thiết bị điện trục trặc Ngừng máy khẩn cấp để xử lý chốt, động dòng Khi sử dụng lò điện trước hết cháy phải cắt nguồn điện Khí vào mang dung dịch đồng, NH3 lỏng nhiều nguyên nhân khác Đường ống Vượt áp lâu ngày khơng sửa Đóng chặt van trước sau chỗ thiết bị bị xì chữa sửa chữa, cần thiết ngừng dò lớn máy để xử lý Nguyên nhân khác Máy ngừng khí nén Các cương vị đằng trước trục trặc cấp Hệ thống Trạm bơm nước trục trặc nước Đóng nhầm van cấp nước Mất điện Đóng van phụ tháp, giảm bớt lưu lượng trì nhiệt độ tháp thổng hợp, máy nén ngừng thời gian dài ngừng máy Tuabin, bịt kín tháp Ngừng máy khẩn cấp Mở van cấp nước Nguồn điện bị thiết bị Ngừng máy khẩn cấp động lực trục trặc Bộ phân ly Đồng hồ điều chỉnh tự động Đổi sang thao tác tay, NH3 lỏng I không nhạy báo ĐHĐ kiểm tra mang dịch Hạ thấp dịch diện ý áp GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 44 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Thao tác khơng thích đáng Đổi sang van dự phịng, đường ống chung bị tắc tìm cách thổi khơng xin ngừng máy khẩn cấp Đường ống, van bị tắc 16 suất thải phân ly không để vượt áp Bộ phân ly Đồng hồ điều chỉnh tự động Đổi sang thao tác tay, NH3 lỏng không nhạy báo ĐHĐ kiểm tra thứ II bị Thao tác khơng thích đáng Hạ thấp dịch diện ý áp mang dịch suất thải phân ly không để vượt áp Đường ống, van bị tắc Đổi sang van dự phòng, đường ống chung bị tắc tìm cách thổi khơng xin ngừng máy khẩn cấp Ghi chú: Chú ý độ cách điện động Tuabin, NH3 lỏng mang vào Tuabin phải mở van thải dịch phân ly sau Tuabin, không để NH3 lỏng mang vào tháp IV.5 Chế độ giao nhận ca Người nhận ca phải đến trước 15 phút, tìm hiểu tình hình sản xuất ca trước, hội nghị giao ca tổ trưởng sản xuất giới thiệu tình hình sản xuất ca trước bố trí nhiệm vụ Khi giao nhận ca phải nghiêm túc, cẩn thận, nội dung giao nhận ca sau: + Tình hình vận hành sửa chữa thiết bị + Tình hình hồn thành tiêu sản xuất thị lãnh đạo + Sự thay đổi điều kiện thao tác biện pháp + Sự khơng bình thường nói rõ tình hình sản xuất vận hành + Công cụ, dụng cụ, chi tiết dự phòng ghi chép ban đầu GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 45 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Khi giao nhận ca hai bên phải nói cụ thể trường vấn đề quan trọng phải xem xét vấn đề Có vấn đề phải đề xuất trước mặt, làm cho người nhận ca đồng ý, sau người nhận ca ký tên sổ giao ca, người giao ca Trong điều kiện có cố thao tác có giao động lớn phải xử lý xong giao ca, đồng ý người nhận ca rời cương vị Khi khơng có người đến nhận ca, phải báo cáo với tổ trưởng sản xuất mình, chờ có người đến nhận ca rời khỏi cương vị sản xuất PHẦN V: KẾT LUẬN Sau thời gian học tập rèn luyện Trường Đại Học Cơng Nghiệp Việt Trì, nhà trường trang bị cho em vốn kiến thức, kỹ chuyên ngành Trong trình thực tập Cơng ty Cổ phần Phân Đạm Hóa Chất Hà Bắc em hoàn thành nhiệm vụ Qúa trình thực tập quan trọng sinh viên q trình kiểm tra củng cố kiến thức học trường Vì chúng em cố gắng học hỏi chuyên môn kiến thức thao tác thực hành Chúng em cố gắng thực tốt nội quy công ty Từ chỗ thực tập em làm quen với thực tế cơng việc tiếp xúc, tìm hiểu cố, dạng hư hỏng, cách vận hành loại máy móc xí nghiệp Do thời gian khơng nhiều nên báo cáo thực tập em cịn nhiều thiếu sót Em mong nhận đóng góp ý kiến, giúp đỡ thày cô giáo, cô chú, anh chị xí nghiệp để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 46 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học cơng nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc Đánh giá Báo cáo thực tập Khoa Cơng Nghệ Hóa Học – Trường Đại Học Cơng Nghiệp Việt Trì Giáo viên hướng dẫn:Th.S Nguyễn Tiến Hưng GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 47 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc ………………… ……… Đánh giá Báo cáo thực tập Công Ty Cổ phần Phân đạm Hóa chất Hà Bắc GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 48 Lớp CH12Đ12 Trường Đại học công nghiệp ViệT Trì Khoa Cơng Nghệ Hóa Học Báo cáo thực tập C.Ty Cổ phần Phâm Đạm & Hóa chất Hà Bắc GVHD: ThS Nguyễn Tiến Hưng Sinh viên: Hà Duy Thắng 49 Lớp CH12Đ12