Tiểu luận thiết bị lọc bụi túi vải

Thiết bị lọc khí hoặc bộ lọc túi vải là một thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí, loại bỏ các hạt bụi trong không khí hoặc khí thoát ra từ quá trình sản xuất hoặc đốt nhiên liệu để phát điện. Các nhà máy điện, nhà máy thép, sản xuất dược phẩm , sản xuất thực phẩm, sản xuất hóa chất và các công ty công nghiệp khác thường sử dụng thiết bị lọc túi vải để kiểm soát phát thải các chất ô nhiễm không khí

MỤC LỤC

NỘI DUNG 3

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 3

1.1 GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 3

1.1.1 Định nghĩa 3

1.1.2 Cấu tạo chung của thiết bị lọc túi vải 3

1.1.3 Nguyên lý làm việc chung của thiết bị lọc túi vải 4

1.1.4 Các loại vải lọc thường được sử dụng 4

1.1.5 Phân loại thiết bị lọc túi vải 5

1.1.6 Ưu và nhược điểm của các loại thiết bị lọc túi vải 9

1.2 ĐẶC ĐIỂM XỬ LÝ CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 10

1.2.1 Đối tượng xử lý của thiết bị lọc bụi túi vải 10

1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị lọc túi vải 11

CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 12

2.1 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI TRÊN THẾ GIỚI 12

2.1.1 Tính toán thiết kế thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ và dòng khí ngược 12

2.1.2 Tính toán thiết kế thiết bị lọc túi vải làm sạch dung xung phản lực 14

2.1.3 Giảm áp 17

2.1.4 Đặc điểm của hạt bụi 17

2.1.5 Đặc điểm dòng khí 19

CHƯƠNG 3 LÀM SẠCH (VỆ SINH) THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI 21

3.1 CƠ CHẾ LÀM SẠCH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI THEO CƠ CHẾ RUNG RŨ 21

3.2 CƠ CHẾ LÀM SẠCH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI THEO CƠ CHẾ SỬ DỤNG DÒNG KHÍ NGƯỢC 22

3.3 CƠ CHẾ LÀM SẠCH THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI BẰNG XUNG PHẢN LỰC 23

CHƯƠNG 4 ỨNG DỤNG CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 27

4.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ ỨNG DỤNG CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI 27

4.2 MỘT SỐ MÔ HÌNH THIẾT BỊ LỌC ỨNG DỤNG TRONG CÁC NGÀNH CÔNG NGHIỆP 28 CHƯƠNG 5 KẾT LUẬN 29

MỞ ĐẦU

Không khí là một trong các điều kiện rất quan trọng đối với sự tồn tại và phát triểncủa sinh vật trên trái đất, trong đó có con người Tuy nhiên, hiện nay vấn đề ô nhiễmkhông khí đang ở mức báo động, đặc biệt ô nhiễm do bụi Nguồn phát sinh bụi chủ yếu là

do các hoạt động sản xuất công nghiệp Vì thế nhu cầu cấp thiết hiện nay là tìm ra giảipháp xử lý bụi phát sinh ra, và một trong các giải pháp đó là sử dụng thiết bị lọc bụi túivải

Từ việc hiểu biết về cấu tạo, nguyên lý hoạt động của các loại thiết bị lọc bụi túivải, từ đó chúng ta có thể áp dụng một cách phù hợp nhất thiết bị lọc túi vải trong cáctrường hợp cụ thể, tránh lạm dụng thiết bị lọc túi vải cho các mục đích không phù hợp.Đồng thời, từ kết quả thu bụi của thiết bị lọc túi vải, chúng ta có thể thường xuyên theodõi được tình trạng làm việc của quy trình sản xuất cũng như khu vực làm việc để chúng

ta có các biện pháp xử lý phù hợp hơn

 Phương pháp điều tra, thu thập, tổng hợp số liệu

 Phương pháp đánh giá tổng hợp

 Phương pháp tham khảo tài liệu

 Phương pháp dịch thuật, trích dẫn tài liệu

NỘI DUNG CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI

1.1. GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI

1.1.1 Định nghĩa

Thiết bị lọc khí hoặc bộ lọc túi vải là một thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí,loại bỏ các hạt bụi trong không khí hoặc khí thoát ra từ quá trình sản xuất hoặc đốt nhiênliệu để phát điện

Các nhà máy điện, nhà máy thép, sản xuất dược phẩm , sản xuất thực phẩm, sảnxuất hóa chất và các công ty công nghiệp khác thường sử dụng thiết bị lọc túi vải để kiểmsoát phát thải các chất ô nhiễm không khí

Thiết bị lọc túi vải được đưa vào sử dụng rộng rãi vào cuối năm 1970 sau khi cácnhà nghiên cứu phát minh ra vải chịu nhiệt (để sử dụng làm thiết bị lọc trong các bộ lọc)

có khả năng chịu đựng nhiệt độ hơn 350 ° F

Không giống như lọc bụi tĩnh điện , hiệu suất lọc có thể thay đổi đáng kể tùy thuộcvào quá trình, điều kiện điện làm việc và chức năng Thiết bị lọc túi vải thường có hiệuquả thu bụi là 99% hoặc cao hơn (đạt đến 99.9%) ngay cả khi kích thước hạt rất nhỏ (2.5µm)

1.1.2 Cấu tạo chung của thiết bị lọc túi vải

Một bộ lọc túi vải bao gồm một hoặc nhiều ngăn cách li chứa nhiều dãy túi vải ởdạng tròn, phẳng hoặc dạng ống hoặc ở dạng khung gấp nếp Khí chứa các hạt nặng(thường) đi dọc theo bề mặt của túi sau đó xuyên tâm qua vải Các hạt được giữ lại trênmặt ngược dòng của túi vải và dòng khí sạch được thông ra ngoài không khí Các bộ lọcđược vận hành theo chu kỳ, xen kẽ giữa thời gian lọc tương đối dài và thời gian làm sạchngắn Trong quá trình làm sạch, các hạt bụi tích tụ trên bề mặt túi được loại khỏi bề mặtvải và được lắng trong phễu để xử lý tiếp theo.Vải lọc thu thập các hạt bụi có kích thước

Hầu hết thiết bị lọc túi vải được sử dụng lâu dài, túi hình trụ (hoặc ống) làm bằngvải dệt thoi hoặc tạo phớt như một phương tiện lọc (Đối với các ứng dụng mà có tải bụitương đối thấp và khí nhiệt độ 250 ° F thường sử dụng dạng xếp li, khung thép)

Không khí đi vào thiết bị thông qua rây (hình phễu lớn được sử dụng để lưu trữ vàphát tán hạt) và được đưa trực tiếp vào khoang của thiết bị Khí được rút ra thông qua cáctúi, bên trong hoặc bên ngoài tùy thuộc vào phương pháp làm sạch, và một lớp bụi tích tụtrên bề mặt bộ lọc cho đến khi không khí không còn có thể di chuyển qua nó Khi áp suấtgiảm đủ (ΔPP) xảy ra, quá trình làm sạch bắt đầu Làm sạch có thể xảy ra trong khi thiết bị

dang làm việc (lọc), hoặc là ngưng làm việc (cách ly) Khi khoang đã sạch, quá trình lọctiếp tục lại bình thường

1.1.3 Nguyên lý làm việc chung của thiết bị lọc túi vải

Thiết bị lọc túi vải là thiết bị thu bụi rất hiệu quả do có màng bụi hình thành trên

bề mặt của túi Vải cung cấp một bề mặt mà thông qua đó bụi được thu thông qua bốn cơchế sau:

- Thu quán tính : Các hạt bụi va chạm vào các sợi được đặt vuông góc với hướngdòng khí thay vì thay đổi hướng với dòng khí

- Sự chặn : Các hạt không vượt qua bề mặt tiếp xúc với sợi vì khoảng cách giữacác sợi rất nhỏ

- Chuyển động Brown : Các hạt nhẹ được khuếch tán, tăng khả năng tiếp xúc giữacác hạt và bề mặt thu

- Lực tĩnh điện : Sự hiện diện của điện tích tĩnh điện trên các hạt và các bộ lọc cóthể làm tăng khả năng giữ bụi

Sự kết hợp của các cơ chế này dẫn đến sự hình thành của màng bụi trên bộ lọc, màcuối cùng làm tăng cản trở dòng khí Vì vậy sau mỗi quá trình làm việc cần làm sạch bềmặt của vải lọc

1.1.4 Các loại vải lọc thường được sử dụng.

Các loại vải lọc thường dùng là: vải bông, vải len,vải sợi thủy tinh, vải sợi tổnghợp

 Đặc điểm của các loại vải lọc:

- Vải bông: tính lọc tốt và giá thấp nhưng không bền hóa học và nhiệt, dễ cháy vàchứa ẩm cao

- Vải len: có khả năng cho khí xuyên qua lớn, đảm bảo độ sạch ổn định và dễ phụchồi nhưng không bền hóa học và nhiệt, giá cao hơn vải bông, khi làm việc ở nhiệt độ caothì trở nên giòn, chúng làm việc đến 90oC

- Vải tổng hợp: những năm gần đây thì vải tổng hợp đã từng bước thay thế bông

và len do chúng có độ bền cao, trong đa số các trường hợp thì giá của chúng rẻ hơn vảilen Ví dụ: vải nitơ được ứng dụng khi nhiêt độ khí từ 120-130oC trong công nghệ hóachất và luyện kim màu

- Vải thủy tinh: bền ở 150-250oC, thường sử dụng ở các nhà máy xi măng, luyệnkim Khi nồng độ bụi thấp thường sử dụng các vải nặng (600-800g/m2), khi nồng độ bụicao sử dụng các loại vải nhẹ hơn (400-500g/m2)

Bảng 1 Bảng tóm tắt đặc điểm của các loại vải lọc

acide

Chống kiềm

Vải lọc phải thỏa mãn các yêu cầu:

- Khả năng chứa bụi cao và sau khi phục hồi đảm bảo hiệu quả lọc cao

- Giữ được khả năng cho khí xuyên qua tối ưu

- Có độ bền cơ học cao khi nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn

- Có khả năng phục hồi cao

- Giá thành thấp

1.1.5. Phân loại thiết bị lọc túi vải

Bộ lọc lọc vải có thể được phân loại theo nhiều cách bao gồm: kiểu làm sạch (rung

rũ, dòng không khí ngược, xung phản lực), dẫn hướng dòng khí ( từ trong ra ngoài hoặcngược lại), vị trí của hệ thống quạt (hút hoặc áp lực) hoặc dung tích (lưu lượng dòng khínhỏ, trung bình, lớn) Trong 4 cách phân loại trên thì phương pháp phân loại theo kiểulàm sạch là phương pháp phân biệt tính năng các loại thiết bị lọc vải phổ biến nhất Các

bộ lọc vải trong phần này được phân loại dựa theo kiểu làm sạch

1.1.5.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ.

a) Cấu tạo:

Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ, túi lọc có dạng hình ốngđược gắn chặt vào một tấm ô ở dưới cùng của thiết bị và cố định ở dầm ngang ở đầu túi

 Cấu tạo của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ như sau:

- Động cơ rung rũ hoạt động nhờ môtơ

- Các túi lọc bụi dạng ống tay áo làm bằng

- Cơ cấu bao che

- Bản ô hoặc tấm ô để gắn các túi vải

- Phễu thu bụi

- Các vành khuyên (vòng) gắn vào đầu túi

Chúng có các đơn vị ngăn và có thể hoạt động liên tục hoặc không liên tục Cácđơn vị liên tục có thể được sử dụng khi quá trình hoạt động dựa trên cơ sở hoạt độnghàng loạt, thiết bị lọc có thể được làm sạch Quá trình không liên tục sử dụng các ngăncủa thiết bị; khi một ngăn đang được làm sạch, luồng không khí có thể được chuyểnhướng đến các ngăn khác

Tỷ lệ khí qua vải trong thiết bị này tương đối thấp, do đó yêu cầu không gian làkhá lớn Tuy nhiên, do sự đơn giản của thiết kế, chúng được sử dụng phổ biến trongngành công nghiệp chế biến khoáng sản

Hình 1 Thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ và nguyên lý làm việc

1.1.5.2 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế dòng khí ngược.

a) Cấu tạo

Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng dòng ngược không khí, những chiếc túiđược gắn chặt vào một tấm ô ở dưới cùng của thiết bị lọc và cố định trên một khung treo

có thể điều chỉnh ở đầu túi

 Cấu tạo của thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng dòng khí ngược như sau:

- Cơ cấu bao che thiết bị

- Phễu thu bụi

- Hệ thống van bướm dùng để điều chỉnh lưu lượng khí

Hình 2 Thiết bị lọc bụi túi vải làm sạch bằng dòng khí ngược

(Cơ chế làm sạch − bên trái và cơ chế lọc bụi – bên phải)

1.1.5.3. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế sử dụng xung phản lực

a) Cấu tạo:

Trong thiết bị lọc túi vải làm sạch bằng xung phản lực, mỗi túi vải được hỗ trợ bởimột lồng kim loại (bộ lọc lồng), được gắn chặt vào một tấm ô ở phía trên cùng của thiết

bị Lồng kim loại được sử dụng ngăn chặn sự sụp đổ của túi

 Cấu tạo thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế sử dụng xung phản lực như sau:

- Cơ cấu che chắn thiết bị

- Hệ thống xung vận hành bằng động cơ phản lực

- Van đóng và xả khí

- Phễu thu bụi

- Ô kiểm tra hiệu quả thu bụi

- Hệ thống ống veture có tác dụng dẫn hướng cho dòng khí

- Túi lọc vải dạng ống tay áo

b) Nguyên lý làm việc:

Khí bẩn đi vào từ phía dưới của thiết bị và đi từ bên ngoài vào bên trong túi Thiết bị lọc khí làm sạch bằng xung phản lực thu bụi có thể hoạt động liên tục vàkhông bị gián đoạn trong quá trình làm sạch của dòng khí vì sự phun khí nén là rất nhỏ sovới tổng khối lượng của không khí chứa bụi Bởi vì tính năng liên tục làm sạch này, nêncác thiết bị lọc khí làm sạch bằng xung phản lực không phân ngăn

Chu kỳ làm sạch ngắn, làm giảm tuần hoàn và bụi không lắng Ngoài ra, các tínhnăng làm sạch

liên tục cho phép

chúng hoạt động

với tỷ lệ khí qua

vải cao hơn, vì

vậy yêu cầu

1.1.6 Ưu và nhược điểm của các loại thiết bị lọc túi vải.

Bảng 2 Ưu và nhược điểm của các loại thiết bị lọc bụi túi vải

Nhân viên phải vào trongthiết bị để thay thế túi, tạo

ra nguy cơ tiếp xúc với bụiđộc hại

Có thể dẫn đến giảm hiệuquả làm sạch ngay cả cómột áp lực dương nhỏ tồntại bên trong túi

Mức giảm áp suất thấp, chohiệu quả về thu bụi.

Không có cách nào hiệuquả để loại bỏ bụi dư tíchtụ

Làm sạch không khí đãđược lọc

Nhân viên phải vào trongthiết bị để thay thế túi, tạo

ra nguy cơ tiếp xúc với bụiđộc hại

tăng hiệu quả làm sạch và bụicòn lại với số lượng tối thiểu

Không thể sử dụng nếuhàm lượng hơi ẩm cao cómặt trong khí

Có thể làm sạch liên tục

Có thể sử dụng túi dệt

Có kích thước nhỏ hơn và íttúi vì tỷ lệ khí qua vải cao

Một số thiết kế cho phép túithay đổi mà không cần đi vàobên trong túi

Mức giảm áp suất thấp, chohiệu quả về thu bụi

1.2 ĐẶC ĐIỂM XỬ LÝ CỦA THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI VẢI.

1.2.1 Đối tượng xử lý của thiết bị lọc bụi túi vải.

Thiết bị lọc bụi túi vải được sử dụng để thu các loại bụi có đường kính hạt khác nhau với hiệu quả thu cao.

1.2.1.1 Khái niệm.

Bụi là tên chung cho các hạt chất rắn có đường kính nhỏ cỡ vài micrômét đến nửamilimét, tự lắng xuống theo trọng lượng của chúng nhưng vẫn có thể lơ lửng trong khôngkhí một thời gian sau

1.2.1.2 Các tính chất chung của bụi.

1.2.1.3 Dạng bụi được xử lý bởi thiết bị lọc bụi túi vải.

Vải lọc thu thập các kích thước bụi khác nhau có đường kính từ nhỏ hơn đến vàitrăm micro và đạt hiệu quả từ 99 đến 99.9%

Đối với bụi có kích thước <0.3µm thì hiện tượng khuếch tán đống vai trò chủ yếu,khi bụi có kích thước lớn hơn thì các hiện tượng tiếp xúc và va đập quán tính mới có tácdụng

1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến thiết bị lọc túi vải.

 Kích thước hạt bụi: Khi lọc bụi với các thành phần cỡ hạt khác nhau(polydisperce) luôn luôn có những cỡ hạt mà đối với chúng hệ số lọt lưới có giá trị cựcđại Vì vậy lưới lọc bằng vật liệu sợi nhỏ hiệu quả lọc cao phải được tính toán đối với cỡbụi có hệ số lọt lưới cực đại, lúc đó lưới lọc sẽ đảm bảo được hiệu quả lọc cao đối với các

CHƯƠNG 2 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC BỤI TÚI

VẢI2.1 TÍNH TOÁN THIẾT KẾ THIẾT BỊ LỌC TÚI VẢI TRÊN THẾ GIỚI

Các thông số quan trọng đối với quá trình lọc bao gồm: đặc tính hạt, đặc điểm khí

và tính chất vải Các thông số thiết kế quan trọng là tỷ lệ giữa không khí hoặc khí với vải(lượng khí ft3 /phút xuyên qua một ft2 vải) và hoạt động bình thường của các thông sốliên quan đến việc giảm áp trên hệ thống lọc

2.1.1 Tính toán thiết kế thiết bị lọc túi vải làm sạch theo cơ chế rung rũ và dòng khí ngược.

Việc tọa ra một thiết bị lọc không khí bắt dầu với một tập hợp các thông số kỹthuật bao gồm: sự giảm áp trung bình, tổng lưu lượng khí, và các yêu cầu khác, sự giảm

áp tối đa cũng co thể được đề cập Với những thông số kỹ thuật, các nhà thiết kế phải xácđịnh vận tốc bề mặt tố đa để có thể thỏa mãn những yêu cầu Khoảng cách tiêu chuẩn liênquan đến giảm áp của thiết bị và vận tốc bề mặt được thể hiện bằng mối liên hệ:

ΔP(θ) = SP(θ) = Sθ) = S) = Ssys(θ) = Sθ) = S).Vf(θ) = Strung bình) (θ) = S2.1)

Trong đó:

- ΔPP(θ): Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian,θ (in.H): Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian,θ): Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian,θ (in.H (in.H2O)

- Ssys(θ): Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian,θ (in.H): Cản trở hệ thống, hàm theo thời gian, [in.H2O/(ft/phút)]

- Vf(trung bình): vận tốc bề mặt trung bình hoặc hằng số (ft/phút)

Đối với thiết bị lọc khí đa ngăn, cản trở hệ thống, các mặt bích đầu vào và đầu rachiếm đa số các cản trở của thiết bị lọc khí Và nó được xác định như là sự kết hợp củanững cản trở điển hình cùa một vài ngăn (buồng) Đối với trường hợp điển hình, vị trí áplực qua mỗi ngăn là như nhau và vị trí diện tích lọc của mỗi ngăn là như nhau, nó có thểđược trình bày như sau:

- M: Số lượng ngăn(buồng) trong thiết bị lọc khí

- S i(θ): Sự cản trở qua ngăn( buồng) thứ i

Sự cản trở của ngăn là một hàm của số lượng bụi thu được trên túi trong ngăn đó.Tải lượng bụi khác nhau, không đồng đều từ túi đầu đến những túi tiếp theo Và trongmột túi cũng có sự khác nhau (chênh lệch) về tải lượng bụi từ diện tích này đến diện tíchkhác Đối với một diện tích đủ nhỏ j trong ngăn (buồng) thứ I, có thể giả định rằng sự cảntrở là một hàm tuyến tính của tải lượng bụi:

S ij (θ) = Sθ) = S) = S e + K 2 W ij (θ) = Sθ) = S) (θ) = S2.3)

Trong đó:

- Se: Sự cản trở bụi tự do của túi lọc [in.H2O/(ft/phút)]

- K2: Sự cản trở dòng khí của màng bụi.{[in.H2O/(ft/phút)/(lb/ft2)]}

- Wij(θ): Sự giảm áp khi qua vải lọc, hàm theo thời gian,θ (in.H): Khối lượng bụi trên mỗi đơn vị diện tích của diện tích j trong ngăn(buồng) thứ i “mật độ chứa trên bề mặt” (lb/ft2)

Nếu như có N khu vực khác nhau có kích thước bằng nhau trong mỗi ngăn(buồng) thứ i, sự cản trở Sijkhácnhau Sau đó tổng cản trở cho ngăn (buồng) thứ i có thểđược tính toán tương tự như công thức 2.2

S i (θ) = Sθ) = S) =

N

ij(θ) (θ) = S2.4)

Các hằng số Se và K2 phụ thuộc vào bản chất kích thước của vải và bụi Mối liên

hệ giữa các hằng số này với đặc diểm của vải và bụi không được hiểu biết đầy đủ để chopháp dự đoán chính xác và do đó phải xác đinh theo kinh nghiệm hoặc từ những giaiđoạn trải nghiêm với việc kết hợp bụi/vải hoặc từ các phép đo trong phòng thí nghiệm.Khối lượng bụi là một hàm theo thời gian được xác định như sau:

- Wr: Khối lượng bụi còn lại trên mỗi đơn vị diện tich của túi “sạch” (lb/ft2)

- C¿: Nồng độ bụi trong khí đầu vào (lb/ft3)

- V ij (θ ): Vận tốc bề mặt qua diện tích j của ngăn (buồng) thứ i (ft/phút)

Nồng độ bụi đầu vào và diện tích lọc được giả định là không đổi Vận tốc bề mặt(tỷ lệ khí qua vải) qua mỗi diện tích lọc thứ j và ngăn (buồng) thứ i thay đổi theo thờigian, bắt đầu từ một giá trị tối đa Sau khi khí được làm sạch thì vận tốc sẽ giảm đều đặnbởi vì bụi tích tụ trên túi Vận tốc bề mặt ở các ngăn (buồng) riêng có liên quan đến vậntốc bề mặt trung bình và được thể hiện bằng phương trình sau:

(M: Số ngăn (buồng) có diện tích bằng nhau)

Từ phương trình 2.1 đến phương trình 2.6 cho thấy không có mối liên hệ rõ rànggiữa thiết kế vận tốc bề mặt và sự giảm áp của tấm dặt ống Sự giảm áp suất cho một thiết

kế chỉ có thể xác định bằng các phương trình từ 2.1 đến 2.5 Với công thức 2.6 thể hiện

sự hạn chế về giải thích đó Giải quyết các phương trình đòi hỏi một trình tự lặp đi lặp lại:bắt đầu với mục đích được biết đến với sự giảm áp trung bình, đề xuất thiết kế thiết bị lọckhí (số ngăn, độ dài thời gian lọc,v.v.), giả định vận tốc bề mặt sẽ mang lại sự giảm áp và

sự giải quyết hệ thống của phương trình từ 2.1 đến 2.6 để xác định rằng tính giảm ápbằng với mục tiêu giảm áp suất Nếu không, lặp lại quy trình với các thông số mới đếnkhi tốc độ bề mặt cụ thể mang lại áp suất giảm trung bình (áp giảm tối đa, nếu có) đó là

đủ rõ ràng để thiết kế các đặc điểm kỹ thuật Ví dụ dề sử dụng các quy trình lặp đi lặp lạiđược đưa ra trong tài liệu tham khảo

2.1.2 Tính toán thiết kế thiết bị lọc túi vải làm sạch dung xung phản lực.

Sự khác biệt giữa thiết bị lọc khí làm sạch bằng xung phản lực sử dụng vải nỉ sovới thiết bị lọc bụi làm sạch bằng dòng khí ngược và rung rũ sử dụng các loại vải dệt về

cơ bản là khác nhau giữa màng bụi và hỗn hợp bụi/vải lọc (lọc không có màng bụi) Sựkhác biệt này có nhiều vấn đề về sự thuận tiện hơn về mặt vật lý như là một trong hai loạithiết bị lọc khí có thể được thiết kế cho một ứng dụng cụ thể Tuy nhiên, chi phí cho hailoại thiết bi lọc sẽ khác nhau tùy huộc vào ứng dụng các yếu tố và kích thước cụ thể Một

số thiết bị lọc bụi làm sạch bằng xung phản lực vẫn làm việc tại mọi thời điểm và đượclàm sạch thường xuyên Những thiết bị khác được làm sạch ở một thời gian dài và tươngđối Các ngăn (buồng) dài hơn vẫn làm việc thường xuyên mà không cần phải làm sạch

Do đó, một mô hình thiết bị lọc xung hoàn chỉnh phải có chiều sâu lọc tương đối với bộlọc xung phản lực Màng lọc là kết quả của một quá trình làm việc lâu dài và giai đoạnchuyển đổi giữa hai chế độ khi màng vải được sử dụng và được đặt chủ yếu ở bề mặt cótác dụng tương tự như một chiếc màng lọc

Bên cạnh các vấn đề của cơ chế lọc, có những vấn đề trong phương pháp làm sạch.Điều kiện làm sạch cho mỗi ngăn, bụi bị loại bỏ và rơi vào phễu trước khi dòng khí trởlại Nếu điều kiện cho phép một ngăn được làm sạch trong khi làm việc chỉ có một phầnnhỏ bụi bị loại bỏ và rơi vào phễu Phần còn lại của bụi bị đánh bật trở lại không đượclắng xuống “VD: tuần hoàn trở lại” trên túi bởi hướng của dòng khí Các lớp bụi không