Tính Toán Thiết Kế Thép Cổng Trục Có Các Thông Số Sau Q= 50 T ; H= 12 M

Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Lời mở đầu Trong công công nghiệp hoá, đại hoá đất nước xây dựng hạ tầng sở có xây dựng công trình giao thông đóng vai trò quan trọng Nước ta nước có mạng lưới sông ngòi chằng chịt cắt ngang nhiều tuyến giao thông nên việc xây dựng cầu bắc qua sông nhiều miền tổ quốc, phần lớn cầu bê tông cốt thép nhịp vừa nhỏ Trong thời gian tới nhiều cầu lớn xây dựng nhiều số lượng cầu bê tông cốt thép chắn lớn Cùng với lớn mạnh nhiều ngành khoa học kỹ thuật xây dựng cầu bê tông cốt thép không ngừng phát triển Đã xuất nhiều phương pháp xây dựng có hiệu đảm bảo chất lượng công trình, rút ngắn thời gian thi công hạ giá thành xây dựng Trong công nghệ thi công cầu bê tông cốt thép xây dựng theo phương pháp dầm đúc sẵn kiểu chữ T có nhịp dài từ 42m trở xuống áp dụng để xây dựng cầu vừa nhỏ phổ biến Đặc biệt lao dầm chữ T nhịp từ 40m trở xuống phù hợp với đặc điểm thi công, địa chất công trình, vốn đầu tư, địa hình thực tế công trình nước ta Trong công tác lao dầm tức lấy dầm từ bãi tập trung đưa dầm vào vị trí công việc nặng nhọc khó thi công thủ công Để tạo điều kiện cho công tác lao dầm rút ngắn thời gian thi công phải có thiết bị hỗ trợ công tác lao, đặt dầm chuyên dùng thay làm thủ công Đáp ứng yêu cầu nhà trường môn Máy Xây Dựng khoa Cơ Khí giao cho em đề tài: Tính toán thiết kế thép cổng trục có thông số sau: Q = 50 T H = 12 m Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh L = 20 m Với hướng dẫn thầy giáo ThS Nguyễn Quang Minh thầy cô môn Máy xây dựng Vì thời gian trình độ hạn chế nên đề tài không tránh khỏi thiếu sót, kính mong thầy cô bạn3 đóng góp ý kiến để đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 18 tháng năm 2009 Sinh viên thực Đặng Quốc Hưng Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Chương I: tính toán thiết kế tổng thể 1.1-Sơ lược phương pháp lắp đặt dầm : 1.1.1- Phương pháp lắp đặt cần trục: Thực chất phương pháp dùng hai cần cẩu để nâng lắp đặt dầm.Phương pháp có ưu nhược điểm sau: Ưu điểm: - Tận dụng lực giới máy móc sẵn có công trường thi công - Mức độ linh hoạt phương pháp đem lại cao Nhược điểm: - Rất khó thực với loại dầm có trọng lượng lớn tầm với xa khó tìm loại máy thích hợp - Việc điều khiển với hai thợ cẩu khó khăn khoảng cách lớn dễ gây ổn định cho máy Ngoài tải trọng lớn dầm nguy hiểm cho thợ lắp đặt thợ lái cẩu - Việc lắp đặt khó xác cần phải kết hợp với phương pháp thủ công khác - Hiệu suất lắp đặt không cao Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh - Ray Bệ đúc Dầm BTDƯL Hình vẽ 1.1.1 1.1.2-Phương pháp bốc xếp cổng trục loại lớn: Thực chất phương pháp dùng cổng trục loại lớn có trọng tải nâng lớn dầm bê tông chiều dài đảm bảo dài dầm cần lắp đặt Phương pháp có ưu, nhược điểm sau: Ưu điểm: - Tính chuyên dùng cao dùng cổng trục - Năng suất lắp đặt cao - Trên dàn chủ bố trí thêm Palăng phụ để phục vụ việc lao lắp dầm Nhược điểm: - Việc chế tạo cổng trục với tải trọng nâng lớn khó khăn phức tạp - Lắp đặt khó xác đặt dầm vuông góc với đường ray việc lao lắp dầm cần phải có điều chỉnh Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh - Lắp đặt thường không liên tục, phải đặt lại ray nhiều lần thi công nhiều đoạn cầu Công đoạn chiếm nhiều thời gian công sức Từ làm giảm suất lắp đặt toàn tuyến cầu Hình vẽ: 1.1.2 Dầm BTDƯL Dầm chủ Hình 07 Cổng trục long môn sàng dầm có độ lớn Chân cổng trục Lớp Máy xây dựng B K-45 Palăng làm công việc phụ Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 1.1.3-Phương pháp lắp đặt dầm cách sử dụng cổng trục kèm thiết bị nâng phụ trợ (đòn gánh): Thực chất phương pháp dùng thêm thiết bị phụ trợ (đòn gánh) để khắc phục nhược điểm phương pháp (2) Nghĩa cần lắp đặt ray lần Phương pháp có ưu, nhược điểm sau: Ưu điểm: - Có thể lắp đặt dầm xác - Tính chuyên dùng cao - Năng suất lắp đặt cao - Không phải đặt ray nhiều lần Nhược điểm: - Việc lắp đặt dầm cách xác yêu cầu cần phải kết hợp với phương pháp thủ công khác - Phải có thiết bị nâng phụ trợ kèm (việc tính toán thiết bị nâng phụ khó khăn tốn kém) - Năng suất lắp đặt thường bị ảnh hưởng phải thời gian cho công tác cân chỉnh Hình vẽ 1.1.3 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Đòn gánh dầm Bệ đúc dầm Dầm BTDƯL Bi đặt dầm Cổng trục Ray di chuyển cổng trục Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 1.1.4- Phương pháp dùng hai cổng trục: Thực chất phương pháp dùng hai cổng trục chạy chung đường ray (ray đặt song song với tim cầu), sau nâng hai đầu dầm lên đến độ cao độ nghiêng định đặt dầm Supeti vào vị trí cần lắp đặt Phương pháp có ưu, nhược điểm sau: Ưu điểm: - Tính chuyên dùng cao, không cần kết hợp với phương pháp thủ công khác - Năng suất lắp đặt cao - Thời gian thi công nhanh - Không phải lắp đặt ray nhiều lần - Độ xác lắp đặt cao hoạt động độc lập hai xe hai cổng trục - Dễ dàng cho việc lắp đặt nhờ tính linh động cổng trục Nhược điểm: - Phải dùng tới hai cổng trục - Việc phân chia phản lực cho hai cổng trục khó khăn dễ gây ổn định cho cổng trục Tuy nhược điểm khắc phục cách dùng hai giằng chân để hai cổng trục di chuyển đồng thời Hình vẽ: 1.1.4 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp Lớp Máy xây dựng B K-45 GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Trang SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 1.2- Lựa chọn phương án thiết kế: Hiện để thiết kế cổng trục người ta có nhiều phương án khác tuỳ theo yêu cầu cụ thể địa đảm bảo tiến độ thi công 1.2.1- Phương án dùng dầm có mặt cắt gồm hai thép chữ I liên kết với giằng thép góc : Cấu tạo: Dầm chủ chia làm đoạn Nối ghép với ta dùng liên kết bu lông tinh giằng, công việc lắp ráp thực công trường Các giằng thép chữ [ liên kết với dầm chủ liên kết hàn (hàn xưởng chế tạo) Chân cổng liên kết với dầm chủ liên kết bu lông tinh chế tạo thép hình Các cấu kiện trở đến công trường sau lắp dựng công trường Phương pháp có ưu nhược điểm sau: Ưu điểm: - Với phương pháp có ưu điểm đỡ tốn công chế tạo, lắp ráp nhanh sử dụng thép hình - Việc bảo quản bảo dưỡng tu, đại tu đơn giản - Dễ phát hỏng hóc sai lệch lắp ráp trình chế tạo Nhược điểm: - Tự trọng thân dầm lớn gây phí phạm không tiết kiệm vật liệu chế tạo - Việc tìm kiếm thép chữ I định hình để chế tạo khó số xưởng loại thép I đòi hỏi cao độ thẳng, độ đồng chất lượng thép - Ngoài mặt cắt loại thép I lớn, chiều cao thường từ 1.000 1.500mm - Giá thành chế tạo cao vật liệu đắt Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 10 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Sai số đường kính lỗ 24 + 0,6 khoan độ 24 + 1,5 Không hạn chế ôvan lỗ Vết lồi có kích thước lớn Không cho phép 1mm vết nứt thành lỗ Lỗ không trùng khít Nhau chi tiết riêng biệt tập Ghép: 1mm 50% 50% 1,5mm 10% 10% Độ lệch chiều sâu lỗ 0,4 Không hạn chế khoét 10 Gá lắp trước hàn 10.1 Hệ dầm chủ gồm hai dầm hộp đặt cách 1,6m Hai dầm đặt dầm đỡ liên kết với dầm liên kết hàn Dầm chủ chia làm đoạn đoạn hàn với Ray đặt dầm chủ hàn vào dầm Trong dầm chủ hàn ngăn để tăng ổn định cho dầm tác dụng mômen uốn dầm lực cắt đầu dầm 10.2 Liên kết nội chân cổng liên kết hàn 10.3 Nguyên tắc gá lắp Với mối hàn tăng cường cánh dàn hàn sau đo đạc, gia công xác gá lắp hàn dính ( trình tự hàn xem phần 1.11 ) Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 160 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Chỉ khoan lỗ cánh sau hàn xong tăng cường cánh gá lắp Trình tự tạo lỗ mối nối đoạn dàn với : Bước : Khoan lỗ táp cánh bụng theo dưỡng (chú trọng lỗ có sẵn cánh dàn khoan để tránh sai lệch) Bước : Gá lắp đoạn dàn với giá đặc biệt, đảm bảo ổn định chắn ( có quy định tạo vồng cần ý đến độ chênh cao điểm tì dàn giá ) Gá lắp tiếp nối bụng bản nối cánh dàn, đo đạc, kiểm tra, lấy dấu lỗ bulông 10.4 Việc gá lắp , chi tiết trước hàn tiến hành thanh, chi tiết nắn sửa, vệ sinh ( không vết dầu mỡ, bùn, bụi, rỉ, bavia Khi gá lắp không phép thay đổi hình dáng kết cấu chung Khi lật vận chuyển không gây biến dạng dư Việc di chuyển lật kết cấu cồng kềnh ( dàn ) cần phải có trang bị đảm bảo cho chúng không bị biến hình, mối liên kết không bị hư hại ( dùng đòn gánh, quang treo, kẹp giữ ) vị trí cẩu lắp đốt dài phải theo quy định chung 10.5 Mối hàn dính dùng để nối tạm chi tiết nối ghép bố trí vị trí mối hàn Kích thước tiết diện mối hàn dính phải mức độ cần thiết tối thiểu để đảm bảo cho chúng nóng chảy hết hàn thức Trong trường hợp đảm bảo độ xác, gá lắp xít cố định chắn chi tiết dưỡng không nên hàn đính vị trí mối hàn thức 10.6 Trước lúc hàn đem gá lắp, tổ hợp cần phải đặt mặt phẳng, điểm kê cách không 2mm, phải cố định bệ gá lắp chắn mối nối hàn phải đảm bảo không bị khuyết tật rỗ xỉ Các mối nối bulông cần phải dùng lõi để làm trùng khít lỗ, mối nối phải đảm bảo kín khít, chặt Mức độ khít chặt mối nối xác nhận Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 161 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh thước dày 0,3mm Thước kiểm tra luồn sâu vào lòng giữ chi tiết ghép với 20mm đạt yêu cầu Ngoài ra, phải dùng búa gõ nhẹ vào bulông sau xiết để kiểm tra xem bulông có bị rung xê dịch không, thấy có tượng xiết lại Sống gờ cặp thép góc nằm mặt phẳng không xê dịch tương 0,5mm phạm vi điểm nút ( mối nối ) 1mm phần khác Bulông phải có chiều dài đủ phần zen nhỏ êcu vòng zen phần thân bulông không lòi vành rông đen ( Lưu ý: mối nối cẩu phải dùng rông đen vênh cho liên kết bulông mối nối đoạn dàn với nhau, mối liên kết hệ giằng với dàn chính, mối nối cẩu với chân cẩu ) 11.Hàn 11.1 Kết cấu cẩu chịu tải trọng nặng rung động trình sử dụng Do việc hàn, nối, liên kết chi tiết (đặc biệt phần thân cẩu phải tuân thủ nghiêm ngặt yêu cầu thiết kế công nghệ hành có liên quan đến thiết bị cẩu nâng quy định công nghệ 11.2 Để đảm bảo cho mối hàn ngấu, phải sửa mép mối hàn với thép dày 4mm (dùng cho mối hàn góc, hàn điện tay) Sai lệch cho phép so với vị trí lý thuyết mặt phẳng cắt, sửa theo quy định sau: Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 162 SV: Đặng Quốc Hưng GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 90 -+3 Đồ án tốt nghiệp -+3 90 +- 90 S < 20 S >20 Nếu gia công mép phương pháp khí (phay, bào) cắt ôxy máy Với liên kết giằng phép gia công mép cắt ôxy tay theo đường sửa lại mặt mép cho nhẵn, thẳng Độ lồi lõm cho phép với tất phương pháp gia công mép không vượt 0,5mm Chiều sâu lẫn vào thép gia công mép không 0,5mm với dày nhỏ 20mm không lớn 3% bề dày lớn 20mm 11.3 Tại mép hàn, mặt kim loại vị trí hàn phạm vi lân cận mối hàn không để có bụi bẩn, rỉ, sơn, dầu mỡ ,khuyết tật Kích thước phạm vi phải vệ sinh miệng hàn theo quy định sau: Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 163 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp A =e+20 GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh e A e A B k B =k+10 A =s+k+10 k B k B A k A =s+2.k+20 B =k+10 A =k+10 Hình 37 Các mối ghép hàn theo tiêu chuẩn a/ Hàn đối đầu b/ Hàn góc phía c/ Hàn góc phía d/ Hàn chập 11.4 Chỉ thức hàn sau đảm bảo gá lắp kết cấu xác ổn định 11.5 Bản tăng cường cánh dàn nút liên kết vào dàn thép hợp kim thấp nên phải dùng que hàn loại 50 (hoặc tương đương) Đường kính dòng điện hàn nên lấy sau:(Bảng 5) Bảng Tư hàn Lớp hàn Lớp Máy xây dựng B K-45 Đường Trang 164 kính queDòng điện hàn (A) SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh hàn(mm) Phía -Đầu tiên 140-200 -Sau 180-230 Nằm ngang thẳng-Đầu tiên 130-160 đứng -Sau 160-200 Ngửa -Đầu tiên sau 120-160 Dùng dòng điện chiều Diện tích tiết diện ngang lớp hàn (diện tích thép nóng chảy F mm2 ) xác định theo công thức: Fc=(6ữ8)d với lớp thứ không lớn 30mm2 Fc=(8ữ12)d với lớp sau: (d đường kính lõi que hàn, mm) Chế độ hàn tay chiều dài đường hàn tạo nên từ que hàn định Nếu chiều dài que hàn 450mm đường hàn lớp đầu que hàn 4mm phải có chiều dài 150-200mm (còn với que hàn 5mm 250mm) Chiều dài đường hàn lớp sau phải 100-150 mm với que hàn mm (và 130ữ200 mm với que hàn mm) Dao động chế độ hàn theo quy định : - Cường độ dòng điện 5% - Điện áp hàn 5% phải đảm bảo tạo nên hệ số hình dạng mối góc hàn b/h 1,3 11.6 Cần có biện pháp ghi nhận vị trí hàn thợ hàn, cần kiểm tra chất lượng loại mối hàn thợ hàn theo quy định hành 11.7 Sau hàn xong phải vệ sinh đường hàn cho xỉ, khônh để đọng bẩn Nhưng thiết bị phương tiện gá hàn gá tạm vào kết cấu phải Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 165 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh tháo bỏ không để gây tác động xung kích làm hư hại thép vị trí hàn gá phải vệ sinh khắc phục khuyết tật 11.8 Theo hình dáng bên ngoài, mối hàn cần thoả mãn yêu cầu sau: a/ Có bề mặt nhẵn hình vẩy đặn (không có cá bướu, lẹo, cháy, co thắt gián đoạn) Không có đường chuyển tiếp đột ngột vào thép (mà phải trơn tru, đặn) b/ Kim loại nóng chảy phải chặt chẽ suốt chiều dài đường hàn, vết nứt khuyết tật vượt giới hạn cho phép c/ Cho phép cháy xém thép với chiều sâu không 0,5 mm bề dày thép từ mm đến 10 mm không mm bề dày thép không 10 mm d/ Các miệng phải hàn vá lại 11.9 Việc kiểm tra chất lượng hàn cần theo quy định sau: Kiểm tra thường xuyên việc thực công nghệ hàn Kiểm tra cách quan sát bên mối hàn sau hàn xong với toàn đường hàn Kiểm tra phương pháp vật lý (siêu âm )với đường hàn có nghi ngờ chất lượng qua kiểm tra biện pháp khác (do cán giám sát quết định) Kiểm tra tính chất lý mối hàn mẫu thợ hàn đảm nhiệm mối hàn với hình dáng mối hàn giống (do cán giám sát định) 11.10.Chất lượng mối hàn qua kiểm tra vật lý coi đạt yêu cầu nếu: a/ Hiện tượng không ngấu tiết điện hàn mối nối góc hai phía có chiều sâu 5% bế dày kim loại hàn với chiều dài chỗ không ngấu không lớn Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 166 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 50mm, khoảng cách vị trí không nhỏ 250mm tổng đoạn không ngấu không lớn 200mm/1m đường hàn b/ Hiện tượng không ngấu chân mối hàn mối nối góc phía có chiều sâu 15%, c/ Hiện tượng lẫn xỉ bọt khí có kích thước theo đuờng kính không lớn 10% bề dày thép hàn d/ Hiện tượng lẫn xỉ bọt khí nằm thành mạch dọc đường hàn với tổng chiều dài không lớn 200mm/1m đường hàn e/ Hiện tượng tập trung bọt khí đọng xỉ đoạn riêng biệt với số lượng không lớn chỗ/1cm diện tích đường hàn với đường kính khuyết tật không lớn 1,5mm f/ Tổng trị số không ngấu, ngậm xỉ, bọt khí nằm riêng biệt thành mạch không vượt (trong tiết diện hàn phía) 10% bề dày thép hàn ( 15% hàn phía) 11.11 Việc khắc phục khuyết tật mối hàn theo phương pháp sau : - Với mối hàn bị gián đoạn có miệng phải hàn đắp - Đường hàn có khuyết tật khác vượt mức độ cho phép phải tay theo chiều dài vị trí có khuyết tật cộng với 15mm phía hàn vá lại Vết cháy xém vào thép vượt mức cho phép, cần vệ sinh hàn vá đảm bảo chuyển tiếp điều hoà mối hàn thép Với vết nứt, cách đầu vết 15mm ( phía ) phải khoan lỗ ( đường kính 5ữ8mm ), sau tiến hành sửa chữa quy định hàn vá lại 11.12 Các quy định khác cần theo quy trình quy phạm hành 12 Nghiệm thu Xuất xưởng: Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 167 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 12.1 Để tạo điều kiện thuận tiện cho việc lắp đặt, chi tiết cần phải ghi mã hiệu trước xuất xưởng theo quy định : - Mã hiệu chi tiết, theo kí hiệu vẽ thiết kế - Với chi tiết kí hiệu cần ghi thêm ký hiệu riêng phụ sau gá lắp chúng để đảm bảo lắp ráp công trình giống gá lắp lắp thử xưởng 12.2 Phải nghiệm thu theo nguyên công chủ yếu Sau lắp thử xong tổng nghiệm thu Kết nghiệm thu phải ghi nhận vào văn có ý kiến kết luận, chữ ký hội đồng nghiệm thu 12.3 Kích thước kết cấu xuất xưởng phải đảm bảo quy định sai số cho phép chi tiết kết cấu nêu mục tiêu sai số cho phép đường ray nêu phụ lục Kích thước chung cẩu phải tuân thủ số quy định sau đây: - Sai số đường tim ( dàn mũi dàn) có chiều dài L so với đường thẳng nối đầu (gọi đường cong vành lược): nhỏ 0.001 L - Riêng với hệ liên kết sai số cho phép đường tim 0.0015 L ( L chiều dài hệ) - Sai số chiều dài tính toàn dàn chính: 10 - Sai số chiều dài tính toán dàn dẫn: mm -5mm, +15mm - Sai số chiều cao chiều rộng hệ dàn : 2mm - Sai số tung độ độ vồng : - 0, +8% fn - Sai lệch cao độ dàn : 0,002 B - Độ nghiêng dàn chủ so với đường dây dọi: mm - Sai số kích thước theo chiều rộng : mm (bản sườn tăng cường bụng dàn); 5mm (bản nút hàn vào cánh dàn chủ v .v .) 5mm (bản tăng cường cánh dàn chính) Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 168 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh mm (bản tập nối bulông) - Sai số kích thước theo chiều dài: mm - Sai số kích thước theo dường chéo: 10(mm) Tài liệu tham khảo Kết cấu thép Máy Xây Dựng-Xếp dỡ Tính toán Kết cấu thép MXD-XD Nguyễn Văn Hợp-Phạm Thị Nghĩa Trường Đại Học Giao Thông Vận Tải Hà Nội 1996 Atlat máy nâng vận chuyển Tính toán máy trục Máy trục vận chuyển Nguyễn Văn Hợp(chủ biên) Phạm Thị Nghĩa Lê Thiện Thành Nhà xuất GTVT HN 2000 Truyền động MXD-XD Vũ Thanh Bình Nguyễn Đăng Điệm Nhà xuất GTVT HN 1999 Quy phạm thể vẽ Kết cấu thép Sức bền vật liệu TS.Vũ Đình Lai(chủ biên) Trường ĐHGTVT HN 1996 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 169 SV: Đặng Quốc Hưng ữ Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Phụ Lục Lời mở đầu: Chương I: Tính toán thiết kế tổng thể: 1.1 Sơ lược phương pháp lắp đặt dầm 1.1.1 Phương pháp lắp đặt cần trục: 1.1.2 Phương pháp lắp đặt cổng trục: 1.13 Phương pháp lắp đặt cổng trục kèm thiết bị phụ trợ: 1.1.4 Phương pháp dùng hai cổng trục: 1.2 Lựa chọn phương án thiết kế: 10 1.2.1 Phương pháp dùng dầm có mặt cắt gồm thép I: 10 1.2.2 Phương pháp dùng dầm gồm thép I, giằng [: 12 1.2.3 Cổng trục có mặt cắt dạng dàn: 14 1.2.4 Cổng trục có dầm dạng hộp: 17 Chương II: Sơ đồ tính tải trọng tính toán: 19 2.1 Sơ đồ tính: 19 2.2 Tổ hợp tải trọng: 21 2.3 Tải trọng tác dụng: 22 2.4 Vẽ biểu đồ nội lực: 29 Chương III: Tính toán thiết kế dầm chủ: 54 3.1 Xây dựng sơ đồ tính: 54 3.2 Tải trọng tổ hợp tải trọng: 56 3.3 Tính chọn kiểm tra mặt cắt chọn 60 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 170 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 3.4 Tính bền mối hàn liên kết bulông 79 3.5 Tính toán sàn lan can: 90 Chương IV: Tính toán thiết kế dầm đầu 90 4.1 Xây dựng sơ đồ tính 91 4.2 Tải trọng tổ hợp tải trọng 118 4.3 Tính chọn mặt cắt 93 4.4 Kiểm tra mặt cắt chọn 93 4.5 Tính bền mối hàn 93 Chương V: Tính toán thiết kế chân cổng trục 94 5.1 Chọn dạng kết cấu 94 5.2 Tính chọn kiểm tra mặt cắt chọn 96 5.2.1.Tính chọn kích thước chân cổng 96 5.2.2 Đặt lực lên mặt phẳng chân cổng 101 5.2.3 Tính chọn kiểm tra mặt cắt 108 Chương VI: Tính toán thiết kế dầm chân ngang 116 6.1 Chọn hình thức mặt cắt 117 6.2 Xác định thông số mặt cắt 117 6.3 Kiểm tra mặt cắt chọn 118 Chương VII: Tính toán liên kết 120 7.1 Tính bền mối hàn chân cổng 120 7.2 Tính bền mối liên kết với dầm chủ , 122 Chương VIII: Tính toán thiết kế tời phụ ,,,131 8.1 Xây dựng sơ đồ tính ,131 8.2 Tải trọng tác dụng 131 8.3 Tính vẽ biểu đồ mômen 132 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 171 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 8.4 Tính chọn mặt cắt 132 8.5 Kiểm tra mặt cắt chọn 132 Chương IX: Tính toán thiết kế hệ thống điện .138 9.1 Xác định công suất tất động điện cấu cổng trục 138 9.2 Tìm hiểu chung truyền động điện điều khiển động điện 138 9.3 Tính toán thiết kế hệ thống điện cổng trục 139 Chương X: Công nghệ chế tạo,gia công kết cấu 151 Tài liệu tham khảo 169 Ph lc 170 Lớp Máy xây dựng B K-45 Trang 172 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án tốt nghiệp Lớp Máy xây dựng B K-45 GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh Trang 173 SV: Đặng Quốc Hưng [...]... bằng các thanh giằng là thép góc, có thể là liên k t hàn hay bu lông Phương án này có những ưu, nhược đi m sau: Ưu đi m: - Với phương án thi t kế này do m t c t d m chủ được t hợp t những t m thép cho nên r t dễ chế taọ với kích thước hình dáng tuỳ ý - V t liệu dễ dàng t m ki m - Đơn giản trong việc chế t o và nối ghép - Đơn giản cho quá trình t nh toán và thi t kế - Có thể l m d m có m t c t thay... k t cấu d m r t nhiều, v t liệu dễ ki m, dễ xử lý phôi liệu - Dàn có độ cứng cao & độ ổn định theo m i phương lớn hơn k t cấu d m K t cấu dàn thuận lợi cho việc gia cường t i những nơi có ứng su t lớn, ứng su t tập trung và t i những nơi có lực bé ta có thể gi m m t c t các thanh trong dàn T m lại m t c t các thanh trong dàn chế t o có thể dễ dàng thay đổi theo biểu đồ lực Nhược đi m: - T nh toán thi t. .. t i trọng trên ta t nh theo t hợp t i trọng của trường hợp 2 Bảnglựa chọn các thông số của cổng trục (căn cứ theo điều kiện l m việc của cổng trục) STT T n đặc t nh Giá trị Đơn vị 1 T i trọng nâng 50 T n 2 Chiều cao nâng 12 m 3 Khẩu độ 20 m 4 Vận t c nâng 6 m/ ph t 5 Vận t c xe con 15 m/ ph t 6 Vận t c di chuyển 20 m/ ph t 2.3 T i trọng t c dụng: 2.3.1 Trọng lượng v t nâng: Q = 5 0t n = 500 000N 2.3.2 Trọng... với các loại cổng trục nói chung có r t nhiều sơ đồ t nh khác nhau, m i kiểu lại có những ưu, nhược đi m khác nhau Tuỳ theo yêu cầu cụ thể m người ta chọn sơ đồ t nh để đ t được hiệu quả trong t ng trường hợp Thông thường có hai cách t nh đối với cổng trục dạng hộp như sau: - Kiểu t nh khung - Kiểu t nh t ch d m trên theo sơ đồ d m đơn giản t nh định Tuỳ t ng cách liên k t giữa chân và d m trên m ... là thép t m Chân cổng cũng có k t cấu dàn, liên k t với dàn chủ bằng bulông tinh M i chân cổng có hai c m bánh xe di chuyển, m t c m chủ động và m t c m bị động, c m bánh xe liên k t với chân cổng còn tuỳ thuộc vào k t cấu của c m bánh xe M t dàn nơi đ t palăng được gia cố th m bằng thanh thép hình với liên k t hàn, trên các thanh này có khoan lỗ để b t bulông với c m t i Dàn chủ được liên k t th m. .. đi m: Lớp M y xây dựng B K-45 Trang 20 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án t t nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh - K t cấu thừa bền, vì vậy không ti t ki m v t liệu - T trọng bản thân của d m trên lớn T các yêu cầu của đề t i và căn cứ vào t nh hình thực t ta chọn sơ đồ t nh là khung cứng 2.2 T hợp t i trọng: Khi t nh toán các cơ cấu m y trục người ta phân bi t 3 trường hợp t i trọng t nh toán với trạng thái... hơn 3 0m Nếu liên k t giữa d m trên và chân có t nh t m t liên k t m m thì người ta thường chọn phương án t ch khung.Trường hợp này có thể áp dụng cho t t cả các loại khẩu độ, đặc bi t là loại có khẩu độ lớn hơn 3 0m Ưu đi m: - K t cấu l m việc an toàn hơn khi ở những nơi có nhi t độ thay đổi nhiều - Việc t nh toán đối với trường hợp này đơn giản - K t cấu có thể chịu quá t i do phương pháp t nh thừa... ti t trong cơ cấu đều t nh theo sức bền t nh + Trường hợp 3: T i trọng lớn nh t của trạng thái không l m việc của m y đ t ngoài trời bao g m: Trọng lượng của bản thân, t i trọng gió lớn nh t trong trạng thái không l m việc và t i trọng do độ dốc của đường Đối với trường hợp này chỉ t nh toán cho các chi ti t của bộ phận h m gió, các thi t bị phanh h m và của cơ cấu thay đổi t m với Qua 3 trường hợp t i... Quang Minh Hình vẽ: 1.2.3 Lớp M y xây dựng B K-45 Trang 16 SV: Đặng Quốc Hưng Đồ án t t nghiệp GVHD: ThS Nguyễn Quang Minh 1.2.4- Phương án 4: Cổng trục có d m chủ chế t o bằng thép t m t hợp m t c t hình chữ nh t: Cổng trục có m t c t d m chủ và m t c t chân cổng là t hợp hình hộp D m chủ chia l m bốn đoạn được liên k t với nhau bằng bu lông tinh, được liên k t tại công trường Hai d m liên k t với... gi m t trọng bản thân và ti t ki m v t liệu - Thời gian chế t o và lắp dựng ngắn Nhược đi m: - T trọng bản thân r t lớn Tuy vậy điều này có thể khắc phục bằng cách kho t lỗ ở bản bụng hoặc l m d m dạng m t c t thay đổi - Chế t o t n nhiều công sức trong việc nắn sửa thép, nhưng bù lại thời gian liên k t nhanh - Khi chiều cao cổng trục lớn thì diện t ch chịu gió của cổng trục là r t lớn thường gấp t ... Quang Minh 1.2.4- Phương án 4: Cổng trục có d m chủ chế t o thép t hợp m t c t hình chữ nh t: Cổng trục có m t c t d m chủ m t c t chân cổng t hợp hình hộp D m chủ chia l m bốn đoạn liên k t với... taọ với kích thước hình dáng tuỳ ý - V t liệu dễ dàng t m ki m - Đơn giản việc chế t o nối ghép - Đơn giản cho trình t nh toán thi t kế - Có thể l m d m có m t c t thay đổi để gi m t trọng thân... cường nơi có ứng su t lớn, ứng su t tập trung nơi có lực bé ta gi m m t c t dàn T m lại m t c t dàn chế t o dễ dàng thay đổi theo biểu đồ lực Nhược đi m: - T nh toán thi t kế phức t p dàn chịu