thiết kế hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm công ty dệt chăn len Bình Lợi công suất 200 m3/ngày

trình bày thiết kế hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm công ty dệt chăn len Bình Lợi công suất 200 m3/ngày

BỘ MÔN KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Đề tài:

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM CÔNG TY DỆT CHĂN LEN BÌNH LỢI

GVHD : TS NGUYỄN ĐINH TUẤN SVTH : NGUYỄN THỊ PHƯƠNG THANH MSSV : 90002063

TP.HCM, Tháng 6/2005

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

CHÚ Ý : Sinh viên phải dán tờ này vào bản thuyết minh

HỌ VÀ TÊN : Nguyễn Thị Phương Thanh MSSV: 90002063

NGÀNH : Kỹ Thuật Môi Trường LỚP : MOOKMT2

KHOA : Môi Trường BỘ MÔN :Kỹ thuật Môi trường

1 Đầu đề luận văn :

THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM CÔNG TY DỆT

CHĂN LEN BÌNH LỢI CÔNG SUẤT 200 M 3 /NGÀY.

2 Nhiệm vụ luận văn:

- Tổng quan

- Xác định đặc tính nước thải Lựa chọn công nghệ xử lý nước thải

- Tính toán thiết kế và khái toán các công trình đơn vị

- Thể hiện các công trình đơn vị trên bản vẽ A1

3 Ngày giao luận văn : 28/02/2005

4 Ngày hoàn thành nhiệm vụ: 10/6/2005

5 Họ tên người hướng dẫn: Phần hướng dẫn:

TS Nguyễn Đinh Tuấn.

KS Trần Mạnh Cường.

Nội dung và yêu cầu LVTN đã được thông qua bộ môn

Ngày……tháng…….năm 2005

Chủ Nhiệm Bộ môn Người hướng dẫn chính

(ký và ghi rõ họ tên) (ký và ghi rõ họ tên)

TS Nguyễn Đinh Tuấn Phần dành cho Khoa, Bộ môn: Người duyệt:……….…

Ngày bảo vệ: ……… …

Điểm tổng kết:……….…

Nơi lưu trữ luận văn:………

Lời đầu tiên của luận văn tốt nghiệp này em xin gửi lòng biết ơn chân thànhđến quí Thầy, Cô những người đã tận tình truyền dạy những kiến thức , kinh nghiệmquí báu trong suốt thời gian em học tập tại trường

Sư nhiệt thành của quí Thầy cô trong khoa Môi Trường cũng như các Thầy côkhác của trường Đại Học Bách Khoa cùng với sự động viên của bạn bè đã giúp emnỗ lực vượt qua mọi khó khăn trong học tập

Em xin chân thành cám ơn Thầy Tiến Sĩ Nguyễn Đinh Tuấn - Chi cục trưởngChi cục Bảo vệ Môi trường TP Hồ Chí Minh cùng anh Trần Mạnh Cường-TrưởngPhòng Quản lý dự án và Tư Vấn Môi Trường Chi Cục Bảo Vệ Môi Trường đã tận tìnhhướng dẫn đề em hoành thành tốt luận văn tốt nghiệp này

Sau cùng con gửi lòng yêu quí , kính trọng và biết ơn đến mẹ đã vất vả khónhọc nuôi con ăn học thành người và sự động viên to lớn của gia đình đã giúp concó thể bước trên con đường học vấn đến tận ngày hôm nay

TP.Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2005

MỤC LỤC

Trang Chương 1 : Tổng quan về ngành dệt nhuộm 1- 10

1.3- Nhu cầu về nước và nước thải công ty, xí nghiệp dệt nhuộm 6

Chương 2 Tổng quan về phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm 11÷252.1 Cơ sở lý thuyết quá trình xử lý nước thải dệt nhuộm 112.2 Một số phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm của nước ngoài 16

Chương 3 Tổng quan về công ty dệt chăn len Bình Lợi 26÷283.1 Lĩnh vực về quy trình hoạt động 26

3.3 Sơ đồ hiện hữu hệ thống xử lý nước thải của công ty Bình lợi 37

Chương 4 Tính toán thiết kế quy trình công nghệ mới 39 ÷ 874.1 Quy trình công nghệ thiết kế mới 39

4.7 Bể tạo bông kết hợp với lắng 63

Trang i

4.9 Bể lắng 2 76

4.12 Bể tuyển nổi khí hoà tan 84

Chương 5 Khái toán công trình 88÷94

5.4 Khái toán các hạng mục máy móc thiết bị 905.5 Khái toán công trình phuương án 2 94

Chương 6 Tổ chức quản lý vận hành 95÷96

6.3 Kết luận và kiến nghị 96

Trang ii

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

BOD5 : Nhu cầu oxy sinh học sau 5 ngày

COD : Nhu cầu oxy hóa học

SS : Chất rắn lơ lửng

MLSS : Nồng độ bùn hoạt tính lơ lửng

MLVSS : Nồng độ bùn hoạt tính bay hơi

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TCXD : Tiêu chuẩn Xây dựng

XLNT : Xử lý nước thải

Trang iii

TÓM TẮT

Dệt nhuộm là ngành có truyền thống lâu đời và đóng vai trò quan trọngtrong đời sống người dân Ngày xưa nguời dân dùng các sản phẩm từ thiên nhiêntạo nên các sản phẩm may mặc có màu sắc tươi tắn bền lâu thì ngày nay với kỹthuật hiện đại và hóa chất công nghiệp sản phẩm tạo ra nhiều hơn , màu sắc đẹpvà phong phú hơn , điều này dẫn đến hệ quả là ô nhiễm môi trường nặng nề hơn

Luận văn này không đi vào con đường nghiên cứu để giải quyết vấn đềmang tầm vóc lớn lao là sự ô nhiễm môi trường tạo ra bởi ngành dệt nhuộm mà chỉlà công trình thiết kế qui mô nhỏ hệ thống xử lý nước thải của công ty dệt chăn lenBình Lợi nhằm góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường ở địa phương

Luận văn gồm 6 chương:

Chương I : Tổng quan về ngành dệt nhuộm

Chương II : Tổng quan các phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm

Chương III : Tổng về Công ty dệt chăn len Bình Lợi

Chương IV : Tính toán thiết kế quy trình công nghệ mới

Chương V : Khái toán công trình XLNT

Chương VI : Vận hành - Kết luận và kiến nghị

Trang iv

Trang v

Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM

Với sự mở cửa nền kinh tế thị trường, ngành dệt nhuộm đã có sự phát triểnvượt bậc- sự ra đời của nhiều nhà máy với nhiều hình thức kinh doanh khác nhaunhư doanh nghiệp nhà nước, tư nhân, liên doanh hay 100% vốn đầu tư nước ngoài –đã đem về cho nước nhà một nguồn ngoại tệ không nhỏ

1.1- QUI TRÌNH DỆT NHUỘM :

H2O, tinh bột, phụ gia Nước thải chứa hồ tinh bột, Hơi nước hoá chất

Nước thải chứa hồ tinh bột bị

thủy phân NaOH

H2O,H2SO4 Nước thải

Chất tẩy giặt

Nước thải

H2O2 chất tẩy giặt

Dung dịch nhuộm Dịch nhuộm thải

Chất tẩy giặt

Kéo sợi, chải, ghépĐánh bóngHồ sợiDệt vảiGiũ hồNấu

Xử lý axitgiặtTẩy trắngGiặt

Nhuộm, inhoaGiặtHoàn tất, văng khổSản phẩm

1.2- CÁC CÔNG ĐOẠN ĐIỂN HÌNH

1.2.1/ Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu dưới dạng bông thô, các sợi bông có kích thước khác nhau chứanhiều tạp chất tự nhiên như bụi, đất

Nguyên liệu thô được đánh tung, làm sạch và trộn đều làm thành các tấmbông phẳng đều Kéo sợi thô để giảm kích thước sợi, tăng độ bền, quấn sợi vào cácống sợi

1.2.3.2 Nấu vải

Công đoạn này làm sạch tạp chất của xơ như mỡ, sáp, pectin ( dạng tan trongnước và một phần cellulose trong xơ Kết quả là vải trở nên xốp, mềm mại, hấp thụdung dịch thuốc nhuộm và hồ in ở các công đoạn sau Hoá chất dùng là xút và chấtthẩm thấu ( loại anion hoặc trung tính như dầu đơ,Invadin, JEC, solovapin, )

Tùy theo độ mỏng, dày của vải mà nồng độ thuốc tẩy có thể thay đổi, trongđó H2O2 là thuốc tẩy vải thích hợp cho quá trình tẩy vải liên tục do tác dụng nhanhchóng, ít gây độc hại và dễ tách ra trong quá trình giặt

1.2.4/ Công đoạn nhuộm

1.2.4.1 Tổng quan thuốc nhuộm

Thuốc nhuộm là tên chỉ chung những hợp chất hữu cơ có màu ( gốc thiênnhiên và tổng hợp ) rất đa dạng về màu sắc và chủng loại, chúng có khả năngnhuộm màu cho các vật liệu khác

Tùy theo cấu tạo, tính chất và phạm vi sử dụng của thuốc nhuộm mà người tachia chúng thành các nhóm, họ , loại và lớp khác nhau Thuốc nhuộm được dùngchủ yếu để nhuộm vật liệu dệt từ thiên nhiên ( bông, len, tơ tằm v.v )sợi nhân tạovà sợi tổng hợp Ngoài ra chúng còn được dùng để nhuộm cao su, chất dẻo, chấtbéo, sáp, xà phòng, chế tạo mực in, vật liệu làm ảnh màu, chất tăng và làm giảmđộ nhạy với ánh sáng

Để nhuộm các loại vật liệu dệt ưa nước người ta thường dùng những lóp thuốcnhuộm hoà tan trong nước, chúng khuếch tán và gắn màu vào xơ sợi nhờ các lựcliên kết hoá lý, liên kết ion hoặc liên kết đồng hoá trị Để nhuộm các loại vật liệughét nước và nhiệt dẻo người ta dùng các loại thuốc nhuộm không tan trong nứơc,sản xuất ở dạng bột mịn phân tán cao gọi là thuốc nhuộm phân tán, nó bắt màu vào

xơ sợi theo cơ chế hoà tan hoặc phân bố sâu trong mao quản của xơ

1.2.4.2) Phân loại.

- Phân loại bằng chỉ số màu

Việc phân loại bằng chỉ số màu được thực hiện đầu tiên bởi Hiệp hội nhữngngười sản xuất thuốc nhuộm và màu vào năm 1921, trong đó giới thiệu hơn 1.200loại thuốc nhuộm hữu cơ tổng hợp và một số thuốc nhuộm thiên nhiên cùngpigment Trong phiên bản thứ ba của chỉ số màu ( color under ) xuất bản năm 1971đã liệt kê được 7.900 tên xuất xứ và 36.000 tên màu thương mại

- Phân loại thuốc nhuộm theo cấu tạo hoá học

+ Thuốc nhuộm Azo : Trong phân tử có một hay nhiều nhóm Azo

* Monoazo Ar-N = N-Ar’

* Điazo Ar – N = N – Ar’ –N =N – Ar’

* Tri và polyazô Ar – N = N – Ar’- N = N-Ar’ – N = N – Ar’’

Ar, Ar’, Ar’’ là những gốc hữu cơ nhân thơm có cấu tạo đa vòng, dị vòng v.v.Thuốc nhuộm Azơ là thuốc nhuộm quan trọng nhất

+ Thuốc nhuộm antraquinon : trong phân tử có một hay nhiều nhânAntraquinon hay các dẫn xuất của nó

Antraquinon đứng vị trí thứ hai sau AZO

+ Thuốc nhuộm thiazon :

Đặc tính của chất mang màu của thuốc nhuộm này là vòng thiazon, thôngthường được tạo thành từ hai nhóm phenylben zo thiazon

+ Thuốc nhuộm Indiogit:

+ Thuốc nhuộm Arylmetan:

Chúng là những dẫn xuất của metan mà trong đó nguyên tử cacbon trung tâmsẽ tham gia vào mạch liên hợp của hệ mang màu

+ Thuốc nhuộm Nitro : Có cấu tạo đơn giản và có ý nghĩa không lớn Loạinày chỉ bao gồm một số thuốc nhuộm phân tán

+ Thuốc nhuộm Nitrozo : Trong phân tử có nhóm nitrozo ( NO )

+ Thuốc nhuộm polymetyn:

Ar – ( CH=CH)n – CH = Ar’+ Thuốc nhuộm lưu huỳnh : Trong phân tử có nhiều nguyên tử lưu huỳnh.+ Thuốc nhuộm Arylamin Ar – N –A/r

+ Thuốc nhuộm hoàn nguyên đa vòng

+ Thuốc nhuộm Azometyn Ar – CH = N –A/r

+ Thuốc nhuộm phtaloxianin: Chúng là một lớp thuốc nhuộm tương đối mới,hệ thống mang màu trong phân tử của chúng là một hệ liên hợp khép kín

- Phân loại thuốc nhuộm theo phân lớp kỹ thuật:

Thuốc nhuộm được liên kết với vật liệu bằng liên kết ion, liên kết hydro,liên kết đồng hoá trị và liên kết Van der waals.

+ Thuốc nhuộm hoạt tính:

Trong nguyên tử của chúng có chứa các nhóm nguyên tử có thể thực hiện mốiliên kết hoá trị với vật liệu nói chung và xơ dệt nói riêng trong quá trình nhuộmnhờ vậy chúng có độ bền màu cao trong quá trình xử lý ướt, ma sát , nhiệt và ánhsáng mặt trời Thuốc nhuộm hoạt tính có đủ gam màu, màu tươi và thuần sắc côngnghệ nhuộm đa dạng và không quá phức tạp vì vậy chúng được sử dụng khá phổbiến cho các vật liệu xenlulo, tơ tằm, len, xơ polyamit

+ Thuốc nhuộm phân tán : Chúng có độ hoà tan rất thấp trong nước và phảisử dụng ở dạng huyền phù hay phân tán với kích thước hạt trong khoảng 0,2-2  mdùng cho các xơ polyamit, polyeste, polyacrylonitrin, polyvinylic và các xơ tổnghợp khác

+ Thuốc nhuộm trực tiếp :

Là thuốc nhuộm có khả năng tự bắt màu vào một số vật liệu như xơ xenlulô,giấy, tơ tằm, da v.v một cách trực tiếp nhờ các lực hấp phụ trong môi trường trungtính hoặc kiềm

+ Thuốc nhuộm axit :

Chúng bắt màu vào xơ trong môi trường axit

+ Thuốc nhuộm bazơ – cation:

Hầu hết chúng là các muối clorua, ôxalat hoặc muối kép của bazơ hữu cơ.+ Thuốc nhuộm hoàn nguyên :

Là những hợp chất hữu cơ không hoà tan trong nước, một số dung môi hữu cơchứa nhóm xeton trong phân tử và có dạng tổng quát là R-C=O

+ Thuốc nhuộm lưu huỳnh:

Là những hợp chất màu không tan trong nước, một số dung môi hữu cơ nhưngtan trong dung dịch kiềm

+ Thuốc nhuộm pigment:

Không tan trong nước, có độ bền màu cao với ánh sáng và nhiệt độ cao, màuthuần sắc, tươi.

1.3- NHU CẦU VỀ NƯỚC VÀ NƯỚC THẢI TRONG XÍ NGHIỆP DỆT NHUỘM

1.3.1/ Nhu cầu nước dệt nhuộm:

Nhu cầu nước sử dụng cho dệt nhuộm là khá lớn : từ 12 đến 65 lít nước cho 1

m vải và thải ra 10-40l nước

* Nước dùng trong nhà máy được phân bố:

- Sản xuất hơi nước : 5,3%

- Làm mát thiết bị 6,4%

- Phun mù và khói bụi trong các phân xưởng 7,8%

- Nước dùng trong các công đoạn công nghệ 72,3%

- Nước vệ sinh và sinh hoạt 7,6%

- Phòng hoả và cho các việc khác 0,6%

* Nước thải của các mặt hàng dệt được tính như sau:

- Hàng len nhuộm, dệt thoi ( bao gồm cả xử lý sơ bộ và nhuộm ) là 10 ÷250m3/tấn

- Hàng vải bông, nhuộm dệt Thoi 80 ÷240 m3/tấn gồm:

+ Nhuộm sợi : 30 ÷80m3

+ Giặt sau dệt : 10 ÷70 m3

- Vải trắng từ polyacrylonitrit là 20 ÷60 m3

Bảng các chất gây ô nhiễm và đặc tính của nước thải dệt nhuộm

Công đoạn Chất ô nhiễm trong nước thải Đặc tính của nước thảiHồ sợi, giũ hồ Tinh bột, glucozơ, carboxymetyl

xenlulozơ, poly vilylalcol, nhựa,chất béo và sáp

BOD cao ( 34 đến 50% tổngsản lượng BOD )

Nấu, tẩy NaOH, chất sáp và dầu mỡ, tro,

soda silicat natri và xơ sợi vụn

Độ kiềm cao, màu tối, BODcao ( 30% tổng BOD)

Tẩy trắng Hipoclorit, hợp chất chứa clo,

NaOH, AOX, axit

Độ kiềm cao, chiếm 5% BOD

Làm bóng NaOH, tạp chất Độ kiềm cao, BOD thấp

( dưới 1% tổng BOD)Nhuộm Các loại thuốc nhuộm, a xít

axetic và các muối kim loại

Độ màu rất cao, BOD khácao ( 6% tổng BOD),TS cao

In Chất màu, tinh bột, dầu, đất sét,

muối kim loại, axit

Độ màu cao, BOD cao và dầumỡ

Hoàn thiện Vệt tinh bột, mỡ động vật, muối Kiềm nhẹ, BOD thấp, lượng

nhỏ

* Các chất gây ô nhiễm chính trong nước thải dệt nhuộm là :

+ Tạp chất tách ra từ xơ sợi như dầu mỡ, các hợp chất chứa nitơ, các chấtbẩn dính vào sợi

+ Các hoá chất dùng trong quá trình công nghệ: hồ tinh bột, tinh bột biếntính, dextrin, alginat, các loại axit, xút, NaOCl, H2O2, soda, sulfil các loại thuốcnhuộm, các chất phụ trợ, chất màu, chất cầm màu, hoá chất tẩy, giặt

+ Sự ô nhiễm trong nước thải khi làm sạch và chải len là rất lớn, nó cònphụ thuộc vào phương pháp làm sạch

+ Công đoạn giũ hồ vải bông ( loại bỏ tinh bột ) dùng nước tới 10 ÷20m3/tấn vải thô, BOD5 từ một tấn vải thô đưa vào nước thải là 20 ÷ 50 kg/tấn.

+ Xử lý sơ bộ vải bông ( nhúng nước sôi và làm nguội) dùng 5 ÷ 6 m3 nước/tấn vải thô BOD5 từ 1 tấn vải thô, đưa vào nước thải là 60 ÷ 150 kg/tấn pH nướcthả 11 ÷ 13 Đặc biệt là khi làm chuội bóng vải bông cần tới 60m3/tấn vải và BOD5vào nước thải là 20 ÷ 60 kg/tấn pH nước thải : 12 ÷ 14

1.3.2/Khả năng gây độc cho hệ sinh thái của nước thải dệt nhuộm:

- Các hợp chất phenol làm cho nước có mùi Một số dẫn xuất phenol có khảnăng gây ung thư TCVN 5942-1995 cho phép nồng độ tối đa các hợp chất phenoltrong nguồn loại A là 0,05mg/l; B : 0,1mg/l

- Các chất hoạt động bề mặt có khuynh hướng tạo lớp màng trên bề mặtvực nước, ngăn cản oxy hoà tan vào nứơc do đó gián tiếp làm ảnh hưởng đến hoạtđộng của các vi sinh vật nước

- TCVN 5942-1995 chỉ cho phép nồng độ của các chất hoạt động loại B là0,5mg/l

- pH < 4 và pH >11 : Làm chết các loài vi khuẩn sống trong nguồn nước

- Các hợp chất hữu cơ dễ bị phân hủy sinh học có khả năng gây kiệt oxitrong nước làm chết các loài tôm cá

- Nhiệt độ cao: Làm ức chế hoạt động của các vi sinh vật nước

Trong quá trình sản xuất và sử dụng lượng thuốc nhuộm chiếm khoảng 15% được thải vào môi trường Sự hiện diện của thuốc nhuộm trong dòng thải làmgiảm thẩm mỹ của nguồn nước tiếp nhận, làm giảm sự khuếch tán của ánh sángmặt trời trong nước và gây nhiều độc hại với sinh vật Loại thuốc nhuộm có độctính cao nhất là thuốc nhuộm azo Trong môi trường kỵ khí thuốc nhuộm azo bị khửtạo ra những amin vòng thơm, đây là những chất độc hại, gây biến dị và ung thưcho người và động vật

10-1.3.3/ Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm :

- Tái sử dụng nước sau khi xử lý sơ bộ ở một số giai đoạn sản xuất nếu thấycó thể được.

- Tiết kiệm sử dụng hoá chất trong sản xuất hoặc thay thế những hoá chấtđộc hại bằng những hoá chất ít độc hại

- Giảm nhu cầu sử dụng nước bằng cách thường xuyên kiểm tra hệ thốngnước cấp, tránh rò rỉ nước Sử dụng mođun tẩy nhuộm hợp lý Tự động và tối ưuhoá quá trình giặt như giặt ngược chiều Tuần hoàn và sử dụng lại các dòng nướcgiặt ít ô nhiễm và nước làm nguội

- Sử dụng nhiều lần dịch nhuộm vừa tiết kiệm hoá chất vừa giảm được ônhiễm môi trường; ví dụ:

+ Thuốc nhuôäm axit đối với mặt hàng len và polyamit

+ Thuốc nhuộm bazơ đối với mặt hàng polyacrylonitrit

+ Thuốc nhuộm trực tiếp đối với mặt hàng bông

+ Thuốc nhuộm phân tán cho sợi tổng hợp như polyeste

Giảm các chất gây ô nhiễm nước thải trong quá trình tẩy Trong các tác nhântẩy thông dụng từ hydroperoxit thì các chất còn lại đều chứa clo( NaOCl; NaClO2 ).Các phản ứng phụ trong quá trình tẩy tạo các chất hữu cơ chứa Clo, làm tăng hàmlượng AOX trong nước thải Để giảm lượng chất tẩy dạng Clo mà vẫn đảm bảo độtrắng của vải bông có thể kết hợp tẩy hai cấp Cấp I tẩy bằng NaOCl có bổ sungNaOH sau 10-15 phút bổ sung H2O2 và đun nóng để tẩy cấp II Bằng cách này cóthể giảm AOX được 80% Cũng có thể dùng peaxitaxetic CH3 – C - O để thay thếNaOCl và NaClO2 O

- Giảm ô nhiễm kiềm trong nước thải từ công đoạn làm bóng Thay phươngpháp làm bóng lạnh bằng làm bóng nóng ở nhiệt độ 60-70oC, thời gian lưu 20 giâylượng kiềm tiết kiệm được là 7-10% Phương pháp này tiết kiệm được 15% lượngnước, 15% lượng hơi và 25% lượng axit so với làm bóng lạnh Ngoài ra phươngpháp này còn có các ưu điểm khác như tiết kiệm hoá chất để trung hoà khi giặt,giảm ô nhiễm nước, tốc độ làm bóng cao và thực hiện ở nồng độ xút thấp hơn226g/l

- Thu hồi và sử dụng lại dung dịch hồ từ công đoạn hồ sợi và giũ hồ Trongquá trình hồ sợi các loại hồ được dùng là tinh bột và tinh bột biến tính,cacboxymetyl xenlulo, polivynylalol, polyacrylat và golactomannan Các loại hồnày làm tăng COD của nước thải trong đó có một số là những chất khó phân hủysinh học Thu hồi và sử dụng lại các loại hồ trong công nghiệp dệt nhuộm là rấtphức tạp và nhiều khi không kinh tế Phương pháp hiệu quả để thu hồipolyvinylalcol là phương pháp siêu lọc được áp dụng từ những năm 1974 ở Mỹ sauđó mới được phổ biến ở nhiều nơi trên thế giới.

Chương 2: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM

2.1- CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM

Phụ thuộc vào mức độ xử lý có thể áp dụng riêng rẽ hoặc kết hợp nhiều côngđoạn xử lý khác nhau Sau đây là những biện pháp tổng quát có thể áp dụng để xửlý nước thải dệt nhuộm

2.1.1/ Điều hoà lưu lượng và nồng độ nước thải.

Lưu lượng, thành phần, tính chất nước thải dệt nhuộm phụ thuộc vào dâychuyền sản xuất, loại nguyên liệu sử dụng và thành phẩm nên thường thay đổitrong ngày đêm do đó cần thiết phải xây dựng bể điều hoà Ngoài ra khi trộn lẫncác loại nước thải khác nhau, nước thải từ khâu nấu tẩy có thể làm giảm màu củanước thải dệt nhuộm

2.1.2/ Xử lý bằng phương pháp cơ học

2.12.1 Song chắn rác và lưới lọc rác

- Song chắn rác làm bằng sắt tròn hoặc vuông đặt nghiêng theo dòng chảy

1 góc 60-75o nhằm giữ lại các vật thô Vận tốc dòng nước chảy qua thường lấy 1m/s để tránh lắng cát

0,8 Lưới lọc giữ lại các chất rắn nhỏ, mịn hơn đặt sau song chắn rác Phảithường xuyên cào rác trên mặt lọc để tránh tắc dòng chảy

2.1.2.2 Lắng cát:

Bể lắng cát có dạng là các loại bể, hố, giếng cho nước chảy vào theo nhiềucách khác nhau: theo tiếp tuyến, theo dòng ngang, theo dòng từ trên xuống và toả

ra xung quanh dưới tác dụng của trọng lực cát nặng sẽ lắng xuống đáy

2.1.2.3 Các loại bể lắng :

- Dùng để xử lý các loại hạt lơ lửng Nguyên lý làm việc dựa trên cơ sởtrọng lực

- Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn bể lắng là nồng độ chất lơ lửngvà tính chất vật lý của chúng, kích thước hạt, động học quá trình nén cặn, độ ẩmcủa cặn sau lắng và trọng lượng riêng của cặn khô

- Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình lắng: lưu lượng nước thải, thời gian lắng( khối lượng riêng và tải trọng tính theo chất rắn lơ lửng), tải trọng thủy lực, sự keotụ các chất rắn, vận tốc, dòng chảy trong bể, sự nén bùn đặc, nhiệt độ nước thải vàkích thứơc bể lắng.

- Các dạng bể lắng:

+ Lắng ngang+ Lắng đứng+ Lắng ly tâm

2.1.2.4 Lọc cơ học:

- Dùng để lọc những hạt phân tán nhỏ mà trước đó không lắng được Các loạiphin lọc dùng vật liệu dạng tấm và hạt

- Dạng tấm có thể làm bằng tấm thép có đục lỗ hoặc lưới bằng thép không gỉ,nhôm, niken, đồng thau và các loại vải khác nhau ( thủy tinh, amiăng, bông, len,sợi tổng hợp Tấm lọc cần có trở lực nhỏ, đủ bền và dẻo cơ học, không bị phá hủy

ở điều kiện lọc

- Vật liệu lọc dạng hạt là cát, thạch anh, than gầy, than cốc, sỏi, đánghiền Đặc tính quan trọng của lớp hạt lọc là độ xốp và bề mặt riêng Quátrình lọc có thể xảy ra dưới tác dụng của áp suất thủy tĩnh của cột chất lỏng hoặcáp suất cao trước vách vật liệu lọc hoặc chân không sau lớp lọc

- Các loại thiết bị lọc : Lọc chậm, lọc nhanh, lọc kín, lọc hở ngoài ra còn cólọc ép khung bản, lọc quay chân không, các máy vi lọc hiện đại

2.1.3/ Phương pháp hoá lý:

Dùng để xử lý nước thải có nhiều chất lơ lửng, chất độc hại, độ màu cao và làtiền đề cho xử lý sinh học phía sau

- Ưu điểm :

+ Có thể áp dụng khi nước nguồn dao động

+ Hiệu quả cao hơn lắng sơ bộ+ Thiết bị gọn, ít diện tích

- Khuyết điểm :

+ Hiệu quả xử lý thấp hơn xử lý bằng sinh học

+ Lượng bùn lớn+ Chi phí hoá chất cao

2.1.3.1 Keo tụ :

- Có hai dạng keo:

+ Keo kịï nước : Không kết hợp với nước để tạo ra vỏ bọc hydrat, các hạt keomang điện tích lớn và khi điện tích này được trung hoà thì độ bền của hạt keo bịphá vỡ

+ Keo háo nước : Kết hợp với các phân tử nước tạo thành vỏ bọc hydrat cáchạt keo riêng biệt mang điện tích bé và dưới tác dụng của các chất điện phânkhông bị keo tụ

- Quá trình keo tụ xảy ra theo hai giai đoạn:

+ Chất keo tụ thủy phân khi cho vào nước, hình thành dung dịch keo và ngưngtụ

+ Trung hoà, hấp phụ, lọc, các tạp chất trong nước

Kết quả là hình thành các hạt lớn và lắng xuống

- Cơ chế của quá trình keo tụ:

+ Quá trình nén lớp điện tích kép các ion trái dấu cho vào nhằm làm giảm thếđiện động zeta làm cho sức hút mạnh hơn lực đẩy tạo ra sự kết dính giữa các hạtkeo

+ Quá trình keo tụ do hấp phụ, trung hoà điện tích tạo ra điểm đẳng điện zetabằng 0 Các hạt keo hấp phụ ion trai dấu lên bề mặt song song với cơ chế nén lớpđiện tích kép nhưng cơ chế mạnh hơn

+ Quá trình keo tụ do hấp phụ tĩnh điện thành từng lớp các hạt keo đều tíchđiện, nhờ lực tĩnh điện chúng có xu hướng kết hợp với nhau

+ Quá trình keo tụ do hiện tượng bắc cầu: các polyme vô cơ hoặc hữu cơ cóthể ion hoá, nhờ cấu trúc mạch dài chúng tạo ra cầu nối giữa các hạt keo nhưngphải tính toán đủ để tránh hiện tượng tái ổn định của hệ keo

+ Quá trình keo tụ ngay dưới quá trình lắng hình thành các tinh thể Al(OH)3Fe(OH)3, các muối không tan , các polyelectrolit

- Các loại hoá chất keo tụ:

+ Phèn nhôm Al2( SO4)3

Cần có độ kiềm trong nước để tạo bông hydroride

Al2( SO4)3 14H2O + 3Ca(HCO3)2  2Al(OH)3 +3CaSO4 + 14H2O + 6CO2

Al3+ + 3H2O = Al(OH)3 + 3H+

pH tối ưu từ 4,5 đến 8 Một số thí nghiệm cho thấy từ 5,5 6,5

Nếu nồng độ kiềm trong nước thải quá thấp sẽ không đủ khử H+ sinh ra Cóthể dùng NaOH, KOH, Na2CO3 , Ca(OH)2

+ Phèn sắt ( Fe2SO4) Ferrous sulfate):

2FeSO4 7H2O + 2Ca(OH)2 + 21 O2  2Fe(OH)3 + 2CaSO4 + 13H2OĐể phản ứng xảy ra pH phải tăng tới khoảng 9,5 và quá trình ổn định hoá cầnlượng vôi dư

+ Phèn sắt Ferric chloride – FeCl3

2FeCl3 + 3Ca( HCO3)2  2Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6CO2

pH tối ưu từ 4 ÷12 Bông cặn tạo thành dày, ổn định nhanh

- Hoá chất trợ keo tụ:

Dùng để tạo bông căn lớn, ổn định nhanh bảo đảm quá trình keo tụ đạt hiệuquả cao Bản chất trợ keo tụ là liên kết các bông cặn được tạo thành trong quá trìnhkeo tụ

- Các phương pháp keo tụ:

+ Làm giảm thế năng Zeta của hạt:

Khi nồng độ của ion đối tăng lên càng nhiều ion chuyển từ lớp khuếch tánvào lớp điện tích kép và chiều dày của lớp khuếch tán giảm

Keo tụ hệ keo bằng cách đưa vào dung dịch một hệ keo mới tích điện ngượcdấu với hệ keo muốn keo tụ: lúc đó trong dung dịch xảy ra sự trung hoà lẫn nhau

của các hạt keo tích điện trái dấu Muốn dùng phương pháp này phải đảm bảochính xác sự cân bằng tổng điện tích của hệ keo mới đưa vào dung dịch và tổngđiện tích của hệ keo muốn keo tụ.

- Keo tụ do chuyển động nhiệt :

Các hạt keo bị mất độ bền và có khả năng dính kết tham gia vào các chuyểnđộng nhiệt va chạm với nhau tạo thành bông cặn

- Keo tụ do khuấy trộn :

Hạt keo ban đầu lớn hay khi hạt bông tạo ra do chuyển động nhiệt đạt tới1µm thì chúng va chạm do khuấy trộn Do đó cường độ khuấy trộn là một trongnhững yếu tố có tác dụng quyết định đến quá trình keo tụ

- Keo tụ bằng phèn có tính đến tác dụng phá hoại bông cặn khi khuấy trộn + Các hạt cặn làm bẩn nước và các hạt keo tạo ra do thủy phân phèn tham giavào quá trình keo tụ

+ Tốc độ tạo ra bông cặn là hàm số của tốc độ phản ứng hoá học và cường độkhuấy trộn

+ Kích thước bông cặn được tạo thành lớn hơn hàng nghìn lần so với các hạtcặn tự nhiên

+ Bông cặn tạo ra do quá trình keo tụ có tính chất vật lý và kích thước hìnhhọc khác xa bông cặn lý tưởng

- Keo tụ tiếp xúc:

Sử dụng khả năng dính kết của các hạt cặn lên bề mặt các hạt của vật liệulọc

2.1.3.2 Hấp phụ:

- Chất bẩn lỏng hoặc rắn được giữ lại trên bề mặt chất rắn

Dùng để hấp phụ : Chất tẩy rửa , thuốc nhuộm, hợp chất chlorinated, dẫn xuấtphenol hoặc hydroxyl, hợp chất sinh mùi và vị, chất ô nhiễm vi lượng, kim loạinặng

- Các loại hấp phụ :

+ Hấp phụ lý học : Một phân tử qua bề mặt chất hấp phụ đi vào khe rỗng vàdính lên bề mặt bằng các lực lý học.

+ Hấp phụ hoá học: Lực hoá học gây nên sự dính bám do các phản ứng hoáhọc giữa chất hấp phụ và chất bị hấp phụ

2.1.4/ Phương pháp hoá học:

Axit và bazơ cũng như nước thải có độ axit cao hay độ kiềm cao không đượcthải vào hệ thống thoát và nguồn nước Trong các nhà máy dệt nhuộm độ pH củanước thải dao động từ 4-12 nên cần thiết phải trung hoà để tạo pH tối ưu cho quátrình keo tụ

Hoá chất dùng để trung hoà nước thải chứa axit là xút hoặc vôi

Trong nhà máy dệt nhuộm để trung hoà nước thải chứa axit và kiềm người tathường trộn lẫn các loại nước thải này với nhau

2.1.5/ Phương pháp sinh học:

- Sau hoá lý nước thải dệt nhuộm còn nhiều chất hữu cơ hoà tan sẽ được xử lýbằng phương pháp sinh học

- Phương pháp sinh học dựa vào khả năng sống hoạt động của vi sinh vật đểphân hủy các chất bẩn hữu cơ có trong nước thải ở dạng hoà tan hoặc phân tán nhỏ

Do vậy phương pháp này dùng khi đã loại bỏ các tạp chất phân tán thô

* Phương pháp sinh học chia làm hai nhóm:

+ Trong điều kiện tự nhiên+ Trong điều kiện nhân tạoTrong phần trình bày chỉ chú ý đến xử lý bằng phương pháp sinh học trongđiều kiện nhân tạo

Ưu điểm :

+ Diện tích công trình nhỏ, gọn, kín

+ Có thể kiểm soát được lượng khí thải sinh ra

+ Chất lượng nước sau xử lý đảm bảo tiêu chuẩn ổn định

* Các quá trình sinh học xảy ra trong aerotank:

- Quá trình tăng sinh khối vi sinh vật:

Vi sinh vật có trong nước thải do hai nguồn:

+ Nguồn vi sinh vật có trong nước thải

+ Nguồn vi sinh vật được nuôi cấy trong các cơ sở tạo giống và đưavào để tăng thêm khả năng chuyển hoá vật chất hữu cơ

Tốc độ tăng trưởng của vi sinh vật trong bể aerotank sẽ được tính theo :

r =µ.x Trong đó :

r: tốc độ tăng trưởng

µ: tốc độ tăng trưởng riêng và bằng th o igian1

x: Lượng vi sinh vật có trong aerotank ở một khoảng thời gian xem xét

- Chuyển hoá cơ chất:

Cơ chất chuyển hoá là những chất được vi sinh vật chuyển hoá trong bểaerotank Các chất này vừa là yếu tố tăng sinh vừa là yếu tố giới hạn của tăng sinh

Cơ chất sẽ giảm tới một giới hạn nào đó phụ thuộc vào khả năng phân giải cơchất của vi sinh vật theo đó lượng vi sinh vật sẽ giảm rất nhanh khi lượng cơ chấtkhông còn

Sự chuyển hoá các cơ chất có trong nước thải bởi vi sinh vật đều do enzymcủa vi sinh vật tham gia Quá trình xảy ra ngoài tế bào vi sinh vật nhờ enzym ngoạitế bào gọi là quá trình thủy phân ngoại bào Quá trình xảy ra trong tế bào nhờenzym nội bào

* Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sự chuyển hoá cơ chất:

Lượng oxy :

+Oxy cần cho quá trình làm sạch BOD+Oxy cần cho quá trình oxy hoá NH4++Oxy cần cho quá trình khử NO3-

- Quá trình khử nitơ và photpho trong bể aerotank

Trong quá trình chuyển hoá hợp chất hữu cơ lượng nitơ giảm 30-40% còn lạikhoảng 60% Nitơ sẽ theo dòng thải sau xử lý vào môi trường

+ Lượng photpho giảm 30% và 70% photpho sẽ thải ra môi trường

* Quá trình khử nitơ và quá trình nitrat hoá:

+ Quá trình amon hoá

+ Quá trình nitrit và nitrat hoá

* Quá trình khử photpho:

Khử photpho xảy ra khi lắng cặn theo tế bào người ta loại tế bào cùngphotpho chứa trong đó Lượng photpho hoà tan được khuếch tán vào trong tế bào visinh vật, tại đây xảy ra những phản ứng tổng hợp chất hữu cơ xây dựng tế bào

2.1.5.1 Các phương pháp hiếu khí xử lý nước thải trong điều kiện nhân tạo:

+ Bể phản ứng sinh học hiếu khí-aerotank: Quá trình chuyển hoá vật chất cótrong aerotank khi cho nước ô nhiễm hay nước thải vào hoàn toàn do hoạt độngsống của nhiều loài vi sinh vật khác nhau Các vi sinh vật trong bể aerotank tồn tại

ở dạng huyền phù Các vi sinh vật trong bể aerotank có xu hướng lắng đọng xuốngđáy, do đó việc khuấy trộn các dung dịch trong aerotank là điều rất cần thiết

* Tác động của hệ thống thổi khí:

Không khí được cung cấp nhờ một moteur nén khí dùng cho:

+ Cung cấp oxy cho tế bào vi sinh vật

+Làm xáo trộn dung dịch, làm tăng khả năng tiếp xúc giữa tế bào vi sinh vậtvà vật chất

+ Tăng nhanh quá trình sinh sản của vi khuẩn

+ Tăng nhanh sự thoát khỏi dung dịch của các chất khí được tạo thành trongquá trình lên men

+ Tăng nhanh sự thoát nhiệt

Để cung cấp oxy cho aerotank người ta sử dụng những cách sau:

+Thổi khí

+ Nén khí

+ Làm thoáng cơ học

+ Thổi, nén khí với hệ thống cơ học

* Khi cung cấp khí vào aerotank cần lưu ý mấy điểm sau:

- Không khí phải được cung cấp đầy đủ và đều khắp aerotak để làm tăng hiệuquả xử lý

- Các lỗ phân phối khí thải được phân phối đều trong các ống dẫn khí ra

* Tác động của cách khuấy:

- Làm tăng mức độ hoà tan của oxy

- Làm tăng khả năng tiếp xúc giữa vi sinh vật và chất hữu cơ có trongaerotank

- Làm tăng khả năng tách hai tế bào trong quá trình sinh sản của vi khuẩn dotác động cơ học của dòng chảy

* Một số bể aerotank tiêu biểu:

+ Aerotank tải trọng thấp + Aerotank tải trọng cao bậc một

+ Aerotank tải trọng cao nhiều bậc

+ Aerotank tải trọng cao xen kẽ bể lắng bùn

+ Aerotank khuấy trộn hoàn chỉnh

+ Aerotank với hệ thống nhỏ giọt ( bể sinh học )Trong bể lọc sinh học nước thải chảy đều trên bề mặt vật liệu lọc Màng nướcbao quanh hạt sẽ hấp thụ oxy từ không khí ở các lỗ hổng giữa các hạt và cho phép

vi sinh vật hiếu khí thực hiện quá trình trao đổi Cách tốt nhất để hấp thụ oxy là tạodòng chảy rối để cho màng nước bề mặt bão hoà oxy và màng nước bên trongthiếu oxy đổi chỗ cho nhau Sinh khối vi sinh vật dính chặt vào bề mặt vật liệubằng lực hấp dẫn Van de Waals Màng sinh vật cứ dày lên , vi sinh vật phía trongmàng không nhận được thức ăn sẽ thực hiện trao đổi nội bào yếm khí Sản phẩmcuối cùng của trao đổi yếm khí là axit hữu cơ, aldehyd Khi đó lớp màng ngoài

sẽ nhận chất hữu cơ từ phía trong ra và từ ngoài vào Các tế bào cứ tiếp tục phatrao đổi nội bào đến lúc chết sẽ tạo ra màng nhầy Những chất nhầy sẽ phá hủykhả năng dính bám của sinh khối vào bề mặt vật liệu Sự sinh trưởng của vi sinhvật vừa giảm xuống thì một chu kỳ lọc mới lại bắt đầu Do vậy hiệu suất lọc thấpnhất khi vi sinh vật bám trên bề mặt vật liệu và tăng dần theo sự phát triển củamàng.

* Các yếu tố ảnh hưởng:

+ Diện tích tiếp xúc của vật liệu lọc phụ thuộc kích thước vật liệu lọc vàchiều cao của bể

+ Thời gian tiếp xúc của vật liệu lọc : thời gian lưu nước lại trong bể lọc phụthuộc tải trọng thủy lực

+ Lượng oxy tiêu thụ : Phải làm sao cho hàm lượng oxy hoà tan trong nướckhông nhỏ hơn 2mg/l

+ Nồng độ chất hữu cơ

+ Chất dinh dưỡng: Cần thiết phải đảm bảo các nguyên tố dinh dưỡngBOD:N:P = 100:5:1

+ Độc tố: phenol, kim loại nặng, muối vô cơ và NH3

2.1.5.2 Các phương pháp yếm khí ( kị khí)

Dựa trên sự chuyển hoá vật chất hữu cơ trong điều kiện không có oxy nhờ rấtnhiều loài vi sinh vật yếm khí tồn tại trong nước thải

Sản phẩm của quá trình là CH4 , CO2, N2 , H2S, NH3 trong đó CH4 chiếm nhiềunhất

- Phân hủy kị khí có thể chia làm 6 quá trình:

- Thủy phân polyme:

+ Thủy phân các protein+ Thủy phân polysaccorit+ Thủy phân chất béo

- Lên men các đường và aminoacid

- Phân hủy kị khí các axit béo mạch dài và rượu

- Phân hủy kị khí các axit béo dễ bay hơi ( ngoại trừ acidacetic)

- Hình thành khí metan và acidacetic

- Hình thành khí methane từ hy drogen và CO2

Các quá trình này có thể hợp thành 4 giai đoạn xảy ra đồng thời

- Thủy phân

Dưới tác dụng của enzim do vi khuẩn tiết ra các phức chất và chất không tanchuyển hoá thành các phức chất đơn giản hơn hoặc chất hoà tan ( như cácaminoacid, acid béo )

Quá trình này xảy ra chậm Tốc độ thủy phân phụ thuộc vào pH, kích thướchạt và đặc tính dễ phân hủy của cơ chất

- Acid hoá :

Các vi khuẩn lên men chuyển hoá các chất hoà tan thành chất đơn giản nhưacid béo dễ bay hơi, alcohols, acid lactic, methanol, CO2 , H2 , NH3 , H2S và sinhkhối mới

Trong công nghệ xử lý kị khí cần lưu ý những yếu tố quan trọng:

+ Duy trì sinh khối vi khuẩn càng nhiều càng tốt

+Tạo tiếp xúc đủ giữa sinh khối vi khuẩn với nước thải

Khi hai yếu tố trên đáp ứng công trình xử lý kị khí có thể áp dụng tải trọngrất cao

* Các công nghệ xử lý kị khí

- Quá trình phân hủy kị khí xáo trộn hoàn toàn:

Bể xáo trộn liên tục không có tuần hoàn bùn, thích hợp xử lý nước thải có hàmlượng chất hữu cơ hòa tan dễ phân hủy nồng độ cao hoặc xử lý bùn hữu cơ Để xáotrộn dùng cách khuấy hoặc tuần hoàn khí biogas Thời gian lưu sinh khối là thờigian lưu nước Do thời gian lưu bùn trong phân hủy kị khí thường từ 12 ÷ 30 ngàynên thể tích bể xáo trộn hoàn toàn đòi hỏi lớn hơn nhiều so với các công nghệ xửlý khác Loại bể này có thể chịu đựng tốt trong trường hợp có độc tố hoặc khi tảitrọng tăng đột ngột.

- Quá trình tiếp xúc kị khí:

Gồm hai giai đoạn: phân hủy kị khí xáo trộn hoàn toàn và lắng hoặc táchriêng phần cặn sinh học Bùn sau khi tách được tuần hoàn trở lại bể phân hủy kịkhí

Hệ thống tiếp xúc kị khí có thể hoạt động ở tải trọng chất hữu cơ từ 0,5 đến

10 kg COD/m3/ngày với thời gian lưu nước từ 12 giờ đến 5 ngày

- Lọc kị khí( giá thể cố định dòng chảy ngược dòng)

Bể lọc kị khí là cột chứa đầy vật liệu rắn trơ là giá thể cố định cho vi sinh

kị khí sống bám trên bề mặt Giá thể đó có thể là đá, sỏi, than, vòng nhựa tổnghợp, tấm nhựa, vòng sứ dòng nước thải phân bố đều, đi từ dưới lên, tiếp xúc vớimàng vi sinh bám dính trên bề mặt giá thể Do màng vi sinh bám dính tốt nên dẫnđến lượng sinh khối trong bể tăng lên và thời gian lưu bùn kéo dài Loại bể này cầnthêm hệ thống xáo trộn bằng khí Biogas sinh ra thông qua hệ thống phân phối khíđặt dưới lớp vật liệu và máy nén khí biogas

- Quá trình kị khí bám dính xuôi dòng:

Nước thải chảy vào từ trên xuống qua lớp gía thể Modul Giá thể này tạonên các dòng chảy nhỏ tương đối thẳng theo hướng từ trên xuống thích hợp xử lýnước thải có hàm lượng SS cao

- Quá trình kị khí tăng giá thể lơ lửng:

Nước thải được bơm từ dưới lên qua lớp vật liệu hạt là giá thể cho vi sinhsống bám Vật liệu này có đường kính nhỏ do đó tỉ lệ diện tích bề mặt/thể tích rấtlớn tạo sinh khối bám dính lớn Hàm lượng sinh khối trong bể có thể lên 10.000 -40.000 mg/l

- Phương pháp xử lý bùn cặn:

Rác từ những song chắn rác, lưới chắn rác có thể xử lý bằng hai cách:

+ Thu gom hằng ngày và vận chuyển đến nơi chôn lấp hoặc của khu xử lýrác của thành phố

+ Trong trường hợp xa khu xử lý của thành phố thì xí nghiệp nên có bãi xửlý riêng

- Bùn cặn từ bể lắng một và hai: dùng để làm phân bón đất trồng và dùngđể san lấp mặt bằng Khi sử dụng làm phân bón cần xử lý kim loại nặng đến mứccho phép

- Xử lý ổn định làm khô bùn cặn:

Thường thiết kế hồ thành hai ngăn, mỗi ngăn có thể chứa lượng bùn cặn từ

6 tháng đến 3 năm và tiến hành quá trình phân hủy yếm khí cho đến khi vật chấtchuyển sang trạng thái ổn định

- Phương pháp xử lý hiếu khí bùn cặn

Bùn từ bể lắng một và bể lắng hai được thu gom về và phân hủy hiếu khí.Người ta thổi khí hoặc khuấy trộn trong các bể này và sau khi đã ổn định, bùn sẽđược chuyển qua sân phơi bùn

- Phương pháp cô đặc bùn cặn bằng trọng lực hay tuyển nổi:

+ Phương pháp trọng lực:

Dung dịch bùn được đưa vào tâm bể, cặn sẽ lắng theo trọng lực và người talấy cặn ra từ đáy bê’

Nước được lấy ra bằng máng xung quanh bể và đưa về khu xử lý

+ Phương pháp tuyển nổi:

Thổi khí vào hỗn hợp bùn cặn ở áp suất cao sau đó giảm áp suất này xuốngđến áp suất bình thường của không khí, khí sẽ tạo ra những bọng nhỏ li ti dính bámvào các hạt bông cặn làm tỷ trọng của chúng nhỏ đi và chuyển động lên phía trên,nổi lên mặt nước

- Phương pháp làm ổn định bùn cặn:

Mục đích: giảm tác động gây bệnh, giảm mùi hôi, làm giảm hoặc loại trừkhả năng thối rữa, dễ làm khô bùn cặn.

Dùng clo, vôi hoặc hiếu khí để ổn định bùn

- Phương pháp làm khô bùn cặn

Mục đích:

+ Làm giảm khối lượng vận chuyển+ Cặn khô dễ đưa đi chôn lấp hoặc đem đi sử dụng+ Giảm lượng nước ô nhiiễm có thể gây ô nhiễm nước ngầmSử dụng các phương pháp sau:

+ Phương pháp phơi bùn+ Máy lọc bùn chân không+ Máy lọc lọc ép băng tải+ Phương pháp ép bùn ly tâm

2.2- MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM CỦA NƯỚC NGOÀI

2.2.1 Công ty Stock Aqua ( Hà Lan)

1 Hoá chất Thổi khí

Nước thải 4 4 Nước ra Bùn dư

3: Bể keo tụ 6: Thiết bị xử lý bùn

2.2.2/Công ty Schiessen Sachera Đức

Nước thải

Song chắn rác

Bột than nâu

axitaxetic

Bể sinh học có khuấy trộn

Lắng Hoạt hoá nhiệt Bùn

Bột thannâu Hấp thụ tầngsôi có khuấy

trộn

Bùn

Muối sử dụng lại

Làm mềm nước

Thẩm thấu ngược

Bể chứanước để sửdụng lại

Khử bằngozon

H2O

Lọc

Chương 3 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY DỆT CHĂN LEN BÌNH LỢI

Công ty dệt chăn len Bình Lợi đặt tại số 438 Nơ Trang Long , phường 13 ,Quận Bình Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh

* Vị trí địa lý:

+ Phía Bắc giáp công ty may Bình Minh

+ Phía Tây giáp công ty bánh kẹo Vinabico

+ Phía Đông giáp nhánh sông Sài gòn và công ty Vissan

+ Phía Nam giáp rạch Thù Tắc

* Quy trình hoạt động và phát triển:

- Nhà máy được xây dựng từ những năm 1960-1961 với tên gọi công ty SàiGòn Kỹ nghệ Mền len và đi vào hoạt động từ năm 1962

- Từ năm 1960-1975 nhà máy thuộc sở hữu tư nhân chuyên sản xuất chănmột lớp và chăn 2 lớp

- Từ năm 1975-1990 Nhà nước tiếp quản và đổi tên thành Nhà máy dệt chănlen Bình Lợi

- Đến năm 1994 nhà máy đổi tên Công ty dệt chăn len Bình Lợi với tên giaodịch là BLATEX.ø

- Là một công ty thuộc ngành Công nghiệp dệt may Việt Nam, công ty đã gópphần phát triển ngành dệt may Việt Nam, tạo công ăn việc làm cho hàng trăm laođộng với mức lương ổn định khá cao

3.1- LĨNH VỰC VÀ QUI TRÌNH HOẠT ĐỘNG:

Hoạt động chính của Công ty là sản xuất chăn len và kéo sợi len cung cấpcho các xí nghiệp dệt len trong nước Ngoài ra công ty còn sản xuất vải giả lôngthú

3.1.1/ Nguyên liệu chính sản xuất chăn len:

+ Xơ Acrylic+ Xơ lông cừu+ Xơ Polypropylen

+ Xơ Polyeste+ Xơ Viscose

- Nguyên liệu dùng kéo sợi len là TowAcrylic nhập của Đài Loan, Nhật vàAnh

3.1.2/ Nguyên liệu sản xuất vải giả lông thú:

- Sợi nền Pete x 150D

- Sợi vòng là sợi len AC do dây chuyền kéo sợi len của công ty cung cấp

3.1.3/ Các phân xưởng chính

Công ty dệt chăn len Bình Lợi hiện có các phân xưởng chính :

+ Phân xưởng dệt chăn+ Phân xưởng kéo sợi len+ Phân xưởng dệt vải giả lông thú

3.1.4/ Quy trình công nghệ phân xưởng dệt chăn len:

Nhuộm

Xơ AC ( Sợi ngang)

Chải cúi

Xâu gọ lược

Se đôiSợi Peco ( Sợi dọc)

Se

Mắc trục

Sợi ngang Sợi dọc

+ Dệt : Sợi thành phẩm được chuyển sang khâu dệt tấm

May viền /vắt sổ

Đóng kiệnCắt

+ Khâu cào/chải:

Sau khi dệt xong sẽ sang công đoạn cào nhằm làm cho vải xù lông tạo độ xốpcho chăn len Tiếp đó là chải làm vải len có độ mịn, mượt, làm sạch bông bụi.+ Khâu cắt may:

Chải xong sẽ tiến hành cắt thành từng chăn may viền bao quanh.+ Khâu hoàn tất : Kiểm tra chất lượng đóng gói và xuất xưởng

3.1.5/ Quy trình sản xuất sợi len :

Hấp

Ly tâm

Kiểm traĐóng kiện

Sợi thô

Nhuộm

SeĐánh ống

ĐậuChải ghép

Sấy khô

Bứt xơ

Sợi conTOW AC

Guồng

+ Khâu nhuộm: TOW Acrylic được nhuộm màu.

+ Đoạn bứt xơ:

Xơ được bứt thành đoạn ngắn phục vụ cho công đoạn se sợi

+ Chải ghép: Làm cho xơ được chải và duỗi song song tăng độ đều choviệc hình thành sợi thô

+ Se sợi: Sợi con được se lại để đạt được chỉ số và độ xoắn tùy theoloại

+ Guồng - hấp:

Sợi đã se được guồng lại thành từng con sợi và chuyển sang hấp

+ Hấp sợi: Thực hiện trong buồng hấp và dùng hơi nước bão hoà làmcho sợi len xốp, mềm mại

+ Hoàn tất: Sau khi hấp sợi len, được lấy ra cho khô và chuyển sangkhâu ống, hoàn tất sản phẩm

3.1.6/ Qui trình công nghệ nhuộm xơ ( TOW Acrylic)

+ Leveller O Hàm lượng 0,5 ÷ 0,7%

+ Alcosist BOR Hàm lượng 0,0 ÷ 1,5%

+ Muối Na2SO4 Hàm lượng 0,0 ÷ 10%

Hoá chất này dùng để làm mềm sợi và chất chống tĩnh điện

3.1.7/ Sơ đồ nhuộm lông cừu :

100oC/30 ÷90/

40o/15/ 60’

Giặt lạnh 2 lần

- Nhuộm: Thành phần dung dịch nhuộm :

+ Thuốc nhuộm axit + Axit axetic 99% Hàm lượng 1,0 ÷ 1,5%

+ Alcosist PL Hàm lượng 0 ÷ 1,5%

+ Muối Na2SO4 Hàm lượng 0 ÷ 10%

Hoá chất

- Giặt : Sau khi nhuộm nước nhuộm sẽ được thải hết ra khỏi nồi nhuộm sau đógiặt hai lần, lượng nước thải ở khâu giặt gấp đôi lượng nước nhuộm.

3.1.8/ Qui trình dệt vải giả lông thú:

Dệt kim tròn

Cào

Đóng gói

Xẻ ốngSợi AC

XénHồ, sấy, định hình

Kiểm traLàm bóngLộn ống