Ưu nhược điểm và hiệu suất xử lý của 2 phương án

Bể SBR hoạt động dạng mẻ thích hợp với thời gian hoạt động sản xuất theo giờ và lưu lượng nước thải nhỏ của nhà máy.

Phụ lục 1

Ưu nhược điểm và hiệu suất xử lý của 2 phương án

Bảng 1.1 Ưu và nhược điểm của phương án 1

 Bể SBR hoạt động dạng mẻ thích hợp

với thời gian hoạt động sản xuất theo giờ

và lưu lượng nước thải nhỏ của nhà máy

 Diện tích xây dựng nhỏ

 Dễ dàng bảo trì, bảo dưỡng thiết bị mà

không cần phải tháo nước cạn bể Chỉ

tháo nước khi bảo trì các thiết bị như:

cánh khuấy, motor, máy thổi khí, hệ

thống thổi khí, thiết bị xả

 Quá trình kết bông tốt do không có hệ

thống gạt bùn cơ khí

 Dễ nâng cấp hệ thống

 Do hệ thống hoạt động theo mẻ, nên cần phải có nhiều thiết bị hoạt động đồng thời với nhau

 Có thể chi phí vận hành sẽ cao, chi phí lớn cho năng lượng

 Kiểm soát quá trình rất khó, đòi hỏi hệ thống quan trắc các chỉ tiêu tinh vi, hiện đại nên việc bảo trì bảo dưỡng trở nên rất khó khăn

 Có khả năng nước đầu ra ở giai đoạn xả cuốn theo các bùn khó lắng, váng nổi

Bảng 1.2 Hiệu xuất xử lý của phương án 1

Chỉ tiêu

cần xử lý

Thiết bị lọc rác tinh Bể điều hòa Cụm bể hóa lý

và Bể lắng đợt 1 H

(%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

BOD

COD

(mgO2/L) 0% 1200 1200 5% 1200 1140 20% 1140 912 SS

Độ màu

H: hiệu suất xử lý của công trình; Vào: nồng độ nước thải đầu vào; Ra: nồng độ nước thải đầu ra.

Bảng 1.2 Hiệu xuất xử lý của phương án 1 (tt)

Chỉ tiêu

cần xử lý

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

BOD

(mgO 2 /L) 90% 532 53 10% 53 48

COD

(mgO 2 /L) 90% 912 91 10% 91 82

SS

Độ màu

H: hiệu suất xử lý của công trình; Vào: nồng độ nước thải đầu vào; Ra: nồng độ nước thải đầu ra.

Bảng 1.3 Ưu và nhược điểm của phương án 2

 Dễ quản lý và vận hành do chế độ làm

việc ổn định;

 Chi phí xử lý thấp;

 Tiết kiệm năng lượng

 Tốn diện tích và chi phí xây dựng cao hơn phương án 1;

 Bể bùn hoạt tính thổi khí liên tục nên chi phí vận hành lớn;

 Chất lượng nước thải sau xử lý có thể bị ảnh hưởng nếu một trong những công trình đơn vị trong trạm không được vận hành đúng các yêu cầu kỹ thuật

Bảng 1.4 Hiệu xuất xử lý của phương án 2

Chỉ tiêu

cần xử lý

Thiết bị lọc rác tinh Bể điều hòa Cụm bể hóa lý

và Bể lắng đợt 1 H

(%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

BOD

COD

(mgO2/L) 0% 1200 1200 5% 1200 1140 20% 1140 912 SS

Độ màu

H: hiệu suất xử lý của công trình; Vào: nồng độ nước thải đầu vào; Ra: nồng độ nước thải đầu ra.

Bảng 1.4 Hiệu xuất xử lý của phương án 2 (tt)

Chỉ tiêu

cần xử lý

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

H (%)

Vào (mg/l)

Ra (mg/l)

BOD

(mgO 2 /L) 90% 532 53 10% 53 48 10% 48 43

COD

(mgO 2 /L) 90% 912 91 10% 91 82 10% 82 74

SS

Độ màu

H: hiệu suất xử lý của công trình; Vào: nồng độ nước thải đầu vào; Ra: nồng độ nước thải đầu ra.

Phụ lục 2 Tính toán các thiết bị hòa tan phèn

Hình 2.1 Quy trình pha dung dịch phèn.

Bể hòa tan

Bể hòa hoà tan có nhiệm vụ hoà tan phèn cục và lắng cặn bẩn Nồng độ dung dịch phèn trong Bể hòa tan thường cao nhưng không được vượt quá nồng độ bão hòa, thường lấy trong khoảng 10 – 17% (Nguyễn Ngọc Dung, 2005)

Bể hoà tan được đặt trước bể pha loãng

Căn cứ vào độ màu của nước nguồn là 400 Pt – Co, liều lượng phèn nhôm sử dụng là:

PAl = 4 M  4 400 = 80 (mg/l)

M: độ màu

Dung tích bể hoà tan: 10000. .. . 1000014 2417801,1















p

a n Q

trong đó:

Q: lưu lượng nước cần xử lý (m3/h);

a : lượng phèn cần thiết lớn nhất tính theo sản phẩm không ngậm nước Al2(SO4)3 (g/m3);

p : nồng độ dung dịch phèn trong Bể hoà tan (%) Lấy p = 17 % (tính theo sản phẩm không ngậm nước);

n : thời gian giữa 2 lần hoà tan phèn (h), n = 24 (Nguyễn Ngọc Dung, 2005)

: trọng lượng riêng của dung dịch phèn (t/m3),  = 1,1

Để hòa tan phèn và trộn đều trong bể có thể dùng không khí nén, máy khuấy hoặc bơm tuần hoàn Nhưng trong trường hợp này do trạm xử lý có công suất nhỏ và dung tích bể pha phèn chỉ

144 lít, do đó ta dùng biện pháp khuấy trộn thủ công

Dùng bồn nhựa làm bể hòa trộn dung dịch phèn Bể được thiết kế hình tròn đường kính bể phải lấy bằng chiều cao công tác của bể

Đường kính bể : H = D = 3 W h 4 3 0,144 4 0,57(m)













Chiều cao an toàn : 0,2 m

Chiều cao tổng cộng : Htc = 0,57 m + 0,2 m = 0,77 (m)

Bơm định lượng

Nước

Bể keo tụ

Bể pha loãng

Bể pha loãng có nhiệm vụ pha loãng dung dịch phèn đưa từ bể hoà tan sang đến nồng độ cho phép Nồng độ phèn trong Bể pha loãng lấy bằng 4 – 10 % tính theo sản phẩm không ngậm nước (TCN – 33 – 85) Dùng cánh khuấy

5

17 144 ,

m b

b W

t

h h











trong đó:

W

h

: dung tích Bể hòa tan;

bh : nồng độ dung dịch phèn trong bể hòa tan;

b

t

: nồng độ dung dịch phèn trong bể pha loãng

Dùng bồn nhựa làm bể pha loãng dung dịch phèn

Bể được thiết kế hình tròn đường kính bể phải lấy bằng chiều cao công tác của bể

Đường kính bể : H = D = 3 W.t 4 3 0,49 4 0,86(m)













Chiều cao an toàn : 0,2 m

Chiều cao tổng cộng : Htc = 0,86 m + 0,2 m = 1,06 (m)

Chiều dài cánh khuấy : Lcánh = 0,45 D = 0,45 x 0,86 = 0,39(m); (Quy phạm = 0,4 ÷0,45d)

Chiều dài toàn phần cánh khuấy là 0,78

Diện tích mỗi cánh khuấy thiết kế 0,15m2 cánh khuấy/1m3 (Quy phạm = 0,1 – 0,2m2/ m3) (Nguyễn Ngọc Dung, 2005)

Fcq = 0,15 x Wt.t = 0,15 x 0,49 = 0,074(m2)

Chiều rộng mỗi cánh quạt : bcq = 0 , 024 ( ).

2 78 , 0

074 , 0 2

1

m







Bảng 2.1 Thông số bể hòa tan và bể pha loãng

Thông số Bể hòa tan Bể pha loãng

Kích thước Đường kính 0,57 m 0,86 m

Chiều cao 0,77 m 1,06 m Cánh khuấy Chiều dàiDiện tích bản 0,074 m0,78 m2