thiết bị máy móc

trình bày về các thiết bị máy móc

Báo cáo thực tập QT&TB Trang 26 PHẦN IV : THIẾT BỊ – MÁY MÓC I. PIN SINH KHÍ : I.1 Giới thiệu chung : Muốn tạo ra Acetylen, ta cho đất đèn vào nước. Quá trình này được thực hiện trong pin sinh khí. Hình 6 : Pin sinh khí I.2 Cấu tạo : pin sinh khí làm bằng thép C30 bề dày 10mm - Phần thân pin : hình trụ, đường kính ngoài 900mm, đường kính trong 880mm, chiều cao 1000mm, bên thân có cửa sửa chữa đường kính 400mm . - Phần chuyển tiếp giữa th ân pin và đáy pin dạng nón : chiều cao 200mm, xung quanh mặt nón có 4 chân trụ cố đònh pin . - Phần đáy pin : đáy phẳng hình trụ, đường kính ngoài 500mm, đường kính trong 480mm, chiều cao đáy 500mm, bên thành đáy có cửa sửa chữa đường kính 200mm , ống th áo bã liên tục, và van tháo bã khẩn cấp . Báo cáo thực tập QT&TB Trang 27 Báo cáo thực tập QT&TB Trang 28 - Trên nắp pin có cửa n hập liệu dạng hình trụ, van ra của khí dạng hình trụ gắn với đường ống dẫn khí qua van một chiều, và trục khuấy ở chính giữa (độ ng cơ của trục khuấy được cách ly ngoài khu vực sản xuất nhằm tránh phát s inh tia lửa điện gây nổ) . - Ống tháo bã được gắn b ên cạnh đáy hoạt động theo nguyên tắc chênh lệch áp suất để đưa bã ra ngoài. - Trong pin : trục khuấy gắn với 2 mâm nằm ở thân pin và cánh khuấy ở đáy pin + 2 mâm là các đóa hình tròn có các lỗ tròn phân bố đều, kích thước lỗ của mâm trên là 50mm, kích thước lỗ của mâm dưới là 1mm , có nhiệm vụ giữ đất đèn không cho rơi xuống đáy để phản ứng xảy ra hoàn toàn trong pin . + Cánh khuấy là các tấm thép hình chữ nhật kích thước khác nhau gắn xung quanh trục khuấy, có nhiệm vụ tăng khuấy trộn, tránh phát sinh nhiệt cục bộ . + Ống cấp nước nằm ở van ra của khí, trong van có gắn 2 đóa nhằm tưới nước ra xung quanh van, giữ các tạp chất rắn lẫn trong dòng khí và làm nguội dòng khí nhanh chóng . I.3 Thông số kỹ thuật : - Thể tích pin sinh khí : ~ 1000 lít - Mực nước trong pin : cách miệng pin khoảng 400 mm - Nhiệt độ làm việc trong pin : 40 – 50 o C - Áp suất làm việc tác dụng lên miệ ng pin : 1,0 – 1,2 at I.4 Nguyên lý hoạt động : - Trước khi nhập liệu phải kie åm tra mực nước trong pin, đóng van dẫn nước vào pin, đóng van dẫn khí qua Gazomet. Mở van xả khí trời, mở nắp nhập liệu, mở van chai Ni tơ để thổi vào pin sinh khí với áp suất 2at. Sau đó đổ đất đèn lên máng dẫn bằng gỗ lùa từ từ vào pin, ngưng một chút để kiểm tra sự hoạt động của cánh khuấy rồi mới chính thức nhập liệu vào . - Cho pin phát sinh khí chừng 1 phút mới để đẩy hết không khí ra ngoài rồi mới đóng van xả ra ngoài, mở van nước vào. - Nước được cho vào liên tục qua van ra của khí , đất đèn được cho th eo mẻ, mỗi mẻ khoảng 12 - 15 kg, cách nhau 5 phút, sau khi cho vào, đóng van nhập liệu lại . - Đất đèn phản ứng mãnh liệt với nước, các khối CaC 2 có kích thước lớn được giữ ở mâm trên, khi hòa tan, kích thước giảm dần rơi xuống mâ m dưới phản ứng cho đến khi chỉ còn bã và tạp chất . Báo cáo thực tập QT&TB Trang 29 - Cánh khuấy và các mâm phải quay liên tục trong suốt quá trình hoạt độ ng để tăng khuấy trộn, khuếch tán khí đều trong pin, ngăn cản sự tạo thành lớp huyền phù xung quanh khối CaC 2 , phát sinh nhiệt cục bộ và dẫn đến sự cháy cục bộ . - Khí sinh ra qua cửa ra đến van một chiều, tại cửa ra, C 2 H 2 được làm nguội bằng nước vào nhờ đóa tưới, các bụi bẩn lẫn trong khí và 1 số khí tan trong nước như H 2 S bò giữ lại một phần. - Khí sinh ra gây ra một áp suất dư trên mặt dung dòch, nên hỗn hợp huyền phù cùng bã rắn được đẩy ra ngoài qua ống tháo bã nhờ sự chệnh lệch áp suất trong và ngoài . - Phải thường xuyên theo dõi lượng nước trong p in để khống chế nhiệt độ của pin. - Cứ mỗi sau 30 phút, phải đo nhiệt độ của bã thãi vừa ra khỏi pin, sao cho không qua ù 50 o C. - Huyền phù Ca(OH) 2 và tạp chất rơi xuống đáy, theo đường ống ra ngoài bể lắng . I.5 Khắc phục sự cố, b ảo quản và sửa chữa : - Mực nước xuống thấp dưới mức cho phép : kiểm tra lại bơm nước, ngừ ng thêm đất đèn vào cho đến khi nước lên đến mức quy đònh . - Nhiệt độ pin lên trên 60 o C, áp suất hơi lớn làm nước trong van an toàn phụt ra khỏi ống : mở tối đa van nước vào pin, bổ sung nước qua cửa nhập liệu, xả hết nư ớc tại 2 van xả của Gazomet, xả bả vôi trực tiếp qua van xả đáy 5 phút/lần, kiểm tra trục khuấy hoạt động ổn đònh hay không. - Khi vệ sinh pin sinh khí phải cho nước lên đầy pin để đuổi hết C 2 H 2 ra ngoài. II. VAN MỘT CHIỀU TH ỦY LỰC : II.1 Giới thiệu chung : Khí sinh ra từ pin sinh khí trước khi vào Gazomet, sẽ đi qua van một chiều thủy lực có tác dụng ngăn cản dòng khí từ Gazomet quay trở lại pin sinh khí , tránh hiện tượng cháy ngược về pin. II.2 Cấu tạo : - Van một chiều là thùng hình trụ đường kính ngoài 550mm, chiều cao 800mm . - Toàn bộ các bộ phận của van làm bằng thép C30 bề dày 3mm . - Trên miệng van có ống dẫn khí vào và ống dẫn khí đến Gazomet . + Ống dẫn khí vào dạng hình phễu úp ngược, miệng phễu có dạng răng cưa chìm trong nước từ 20 – 40mm. Báo cáo thực tập QT&TB Trang 30 Hình 7 : Van một chiều thủy lực + Ống dẫn khí đến Gazomet dạng hình trụ được hàn trên miệng van, đường kính 100mm. - Thành van có gắn ống bơm nước vào, trên đường ống có van xả tràn . - Đáy van có van xả đáy dùng để vệ sinh van . II.3 Nguyên lý hoạt động : Dòng khí vào có áp suất dư khoảng 0,2 at, do che ânh lệch áp suất trong bình và mực nước ngập của phễu chỉ từ 20 – 40mm nên khí thoát ra và tiếp tục đến Gazomet . II.4 Khắc phục sự cố,b ảo quản và sửa chữa : - Phễu ngập nước chỉ tối đa 40mm để van hoạt động tốt, nếu mực nước lên quá cao, mở van xả đáy để mực nước xu ống đúng mức quy đònh . - Hàng tháng, phải vệ sinh đáy van sạch sẽ. Báo cáo thực tập QT&TB Trang 31 Bản vẽ số 4 : Van một chiều Báo cáo thực tập QT&TB Trang 32 III. VAN AN TOÀN: III.1 Giới thiệu chung : Pin sinh khí được bảo vệ nhờ va n an toàn thủy lực, chống sự ï nổ của pin sinh khí. Hình 8 : Van an toàn thủy lực III.2 Cấu tạo : - Có cấu tạo và kích thước tương tự van một chiều nhưng ống vào ngập sâu vào trong nước đến 400mm. - Ống ra cao 5m thông với khí trời . III.3 Nguyên lý hoạt động : - Khi nhiệt độ pin sinh khí lên cao đột ngột, áp suất tăng vọt, đẩy khí vọt ra ống thoát , phun ra ngoài. - Mực nước ngập của ống vào theo thiết kế là 400mm, để khi áp suất lên đến 1,4 at, pin vẫn ko bò nổ . IV. GAZOMET : IV.1 Giới thiệu chung : Gazomet là thiết bò chứa khí dạng phao, để ổn đònh lượng khí đi vào máy nén . Báo cáo thực tập QT&TB Trang 33 Hình 9 : Gazomet IV.2 Cấu tạo : - 2 bồn dạng hình trụ đáy phẳng đường kính 1860mm, chiều cao mỗi bồn 3000mm, được làm bằng thép C30 có bề dày 5mm - 2 bồn úp ngược vào nhau, bồn trên có thể di chuyển lên xuống nhờ 1 trục di dộng di chuyển lên xuống dọc theo 1 trục cố đònh có chiều cao là 5460mm, dưới đáy bồn có 4 thanh cao 100mm để chặn bồn trên không ch ạm đáy bồn dưới khi có sự cố - Đường ống dẫn khí vào và khí ra cao 3100mm (tính cả phần ở ngoài), thông với không gian của bồn trên, đường kính 50mm - Cuối mỗi ống có van xả nước và không khí trong quá trình sản xuất - Bồn trên được gắn với hệ thống đối trọng IV.3 Thông số vận hành : - Áp suất khí đẩy bồn lên : ~ 1,03 at - Mực nước của bể dưới : 2700 – 2900 mm - Nhiệt độ làm việc của Gazomet : 40 – 45 0 C Báo cáo thực tập QT&TB Trang 34 Báo cáo thực tập QT&TB Trang 35 IV.4 Nguyên lý hoạt động : - Trong bồn chứa có 1 lượng nước thích hợp để làm kín khoảng cách trong 2 vỏ bồn. Khi lượng khí vào pin nhiều thì phần vỏ bên trong dưới áp lực của khí sẽ bò đẩy lên cao dần. Nhờ lượng nước có trong bồn làm kín kho ảng cách khe hở trong 2 bồn nên khí không thoát ra ngoài được. - Khí đi vào bồn chứa đẩy phần vỏ bên trên lên cao , đến mức quy đònh, bắt đầu mở các van phía sau. IV.5 Khắc phục sự cố, b ảo quản và sửa chữa : - Pin sinh khí đã hoạt động nhưng sau 5 phút bồn phía trên vẫn không đi lên : kiểm tra đường ống xem các van đã mở, kiểm tra mực nước trong Gazomet (nếu vượt qua chiều cao ống, nước trong Gazomet sẽ tràn vào đường ống dẫn khí), mở van xả nướ c và không khí bên đường ống vào . - Sau khi bồn phía trên đã lên đến mức quy đònh, mở van dẫn khí qua tháp khử ẩm nhưng bồn không hạ xuống : mở van xả nước và không khí bên đường ống ra, giảm lượng đất đèn nhập liệu cho đến khi bồn bắt đầu hạ xuống . V. THÁP KHỬ ẨM V.1 Giới thiệu chung : Acetylen sinh ra từ pin còn lẫn hơi nước và các khí tạp chất, vì vậy hơi nước phải được loại bỏ trong tháp khử ẩm nhờ Canxi Clorua khan (CaCl 2 ) . Hình 10 : Tháp khử ẩm [...]... VII MÁY NÉN VII.1 Giới thiệu chung : Máy nén dùng để tăng áp suất cho dòng khí, tăng quá trình hấp thụ vào Aceton Hình 12 : Máy nén cao áp 3 cấp VII.2 Cấu tạo : - ?????????? ?Máy nén sử dụng trong quy trình là máy nén pittong Norwalk với 3 cấp nén có các bộ phận chính sau: thân máy, trục khuỷu, xilanh, pittong, bánh đà, động cơ,các vòng đệm khí, các van hút và đẩy, hợp đệm kín????????????????? - Máy. .. đa - Đóng 3 van xả của máy ne ùn lại, mở van xả của 2 chai khử dầu khử ẩm cao áp để xả nước và không khí cho đến khi hết nước thì đóng lại , mở các van để dẫn khí đến dàn nạp vào chai - Khi sửa chữa máy nén phải ngừng máy và xả hết hơi dư về Gazomet - Độ chênh lệch áp suất máy nén và trên ram nạp không thấp hơn 5 at - Luôn theo dõi Gazomet đảm bảo chứa khí C2H2 để tránh máy nén hoạt động ở chế độ... 25 at VII.4 Quy đònh an toàn khi vận hành máy né n : - Khởi động các hệ thống điện, các đầu nối phải bắt chặt,day tiếp đất động cơ phải được nối, điện áp nguồn phải đủ 380V - Kiểm tra các ngắt điện cao áp, hạ áp phải còn hoạt động tốt - Xem lại mực nước trong thùng giả i nhiệt, dùng tay bơm dầu vào Cylinde máy nén, mở 3 van xả của máy nén - Quay bánh đà máy nén xem có nhẹ không, rồi khởi động cho... giải nhiệt cho quá trình, tránh nhiệt độ dòng khí tăng quá cao, gây nổ - Động cơ máy nén được đặt trong phòng kín để tránh phát sinh tia lửa điện trong khu vực sản xuất - Máy nén được bảo vệ bằng hệ thống r ole thấp áp và cao áp, khi chênh lệch áp suất giữa thấp áp và cao áp từng cấp vượt quá mức cho phép, động cơ máy nén tắt tự động VII.3 Thông số vận hành : - Công suất động cơ : - Số vòng quay... uốn cong, trên ống có đục lỗ đường kính 10mm để khí thoát ra đồng nhất Trang 37 Báo cáo thực tập QT&TB Hình 11 : Tháp lọc hóa - Phía trên thân đượcï làm kín bằng mặt bích, bên trên có gắn móc để tháo lắp nắp khi cần thiết - Đáy có dạng nón , có van tháo nước và không khí - Trong thân có hai mâm để chứa catalysol Các mâm được đục lỗ đường kính 15mm, vì catalysol ở dạng bột nên phải có tấm lưới đặt trên... dừng máy, kiểm tra lại van vào, thay mới vòng đệm - Nhiệt độ khí ra khỏi xilanh tăng : thiếu nước làm mát , nguyên nhâ n : kiểm tra mực nước trong bình giải nhiệt - Áp suất trung gian tăng đột ngột, nguyên nhân : đóng bẩn trong đườ ng ống của xilanh và pittong quá nhanh, không được làm sạch kỹ, khắc phục : vệ sinh lại đường ống Trang 41 Báo cáo thực tập QT&TB - Độ chênh lệch áp suất của dàn nạp và máy. .. van nạp vào các bình rỗng, mở van xả kh ẩn cấp ra ngoài, tắt máy nén, sau đó tắt van vào dàn nạp - Xả van đáy của gazomet, tháp khử ẩm, tháp lọc hóa 30 phú t/lần VIII BÌNH KHỬ DẦU VIII.1 Giới thiệu chung : Bình khử dầu có nhiệm vụ tách dầu trong hỗn hợp hơi cao áp trước khi nạp vào bình Hình 13 : Bình khử dầu cao áp VIII.2 Cấu tạo : - Là thiết bò dạng trụ , đường k ính ngoài 142 mm, chiều cao 1000... IX.5 Bảo quản và sửa chữa : - Trước khi vận hành hệ thống, phải hút nước ra khỏi bình , 30 phút mở van xả 1 lần - Thay lớp CaCl 2 6 tháng 1 lần X VAN CHỐNG NỔ : X.1 Giới thiệu chung : Sau máy nén, khi chuyển từ thiết bò này sang thie át bò khác luôn có van an toàn hay còn gọi là van chống nổ ngược để bảo vệ hệ thống khi có cháy nổ X.2 Cấu tạo : - Làm bằng thép bền nhiệt, tùy thuộc vò trí nối mà có... hút hết dầu ra khỏi đáy bình IX BÌNH KHỬ ẨM IX.1 Giới thiệu chung : Bình khử ẩm có tác dụng loại hoàn toàn hơi nước ra khỏi hỗn hợp trước khi vào bình Hình 14 : Bình khử ẩm cao áp IX.2 Cấu tạo : - Là thiết bò dạng trụ , đường kính ngoài 142 mm, chiều cao 1070 mm, làm bằng thép C30 bề dày 10mm Trang 44 Báo cáo thực tập QT&TB Bản vẽ số 9 : Bình khử ẩm cao áp Trang 45 Báo cáo thực tập QT&TB - Đầu vào... tinh thể bắt đầu tan chảy, và được thay thế - Khí đi vào tháp từ dưới lên, qua 3 mâm, xảy ra quá trình khử ẩm và thoát ra ở mâm trên cùng - Có 2 tháp khử ẩm : 1 tháp nằm sau Gazomet và 1 tháp nằm trước máy nén V.5 Bảo quản và sửa chữa : - Thời gian thay mâm : 1 tháng/l ần - Đáy phải được vệ sinh 3 tháng /lần VI THÁP LỌC HÓA V.1 Giới thiệu chung : Tháp lọc hóa giúp khử PH3 và H2S sinh ra trong quá trình