Chương 6
THIẾT BỊ ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH SILICÁT 6.1 CAC SO DO SAN XUẤT GẠCH SILICÁT
Vật liệu chính để sản xuất gach silicát là vơi và cát thạch anh Nếu như ở nhiệt độ thường thì sự tác dụng của cát và vơi thực tế khơng xảy ra, thì ở nhiệt độ cao đến 343 - 363K và áp suất của hơi nước đến 0,9 - 1,ä MPa các thành phần tham gia vào phản ứng hố học và cường độ của hỗn hợp sẽ tăng nhanh
Cường độ của gạch silicát phụ thuộc vào cấp phối và mức độ phản tán của các cấu tử của hỏn hợp nguyên liệu, vơi trong hỗn hợp 5 - 8%, bởi vì khi dư thừa phần cịn lại của nĩ sẽ ở trạng thái khĩng liên kết và cường độ của gạch silicát sẽ giảm
Yi
Hinh 6.1 Sơ đồ cơng nghệ sản xuất gạch sHicát theo phương pháp tang trống
Trang 2trong một vài phút, sau đĩ hơi nước đưới áp lực 0,2 MPa được cấp vào Quá trình tơi của
vơi trong tang trống quay kéo đài gần 40 phút, sau đĩ hỗn hợp đưa vào bunke 7 và tiếp theo vào máy trộn 8 hay máy trộn cưỡng bức, ở đây nĩ được làm ẩm thêm bởi hơi nước từ bình chứa 13 và được tron đều Độ ẩm tối ưu của hỗn hợp nguyên liệu là 6 - 7% Từ các máy trộn hỗn hợp được đưa vào máy ép 9 để tạo hình galét- gạch Khi ép xảy ra sự
lèn chặt của khối nguyên liệu, điều đĩ đảm bảo cĩ được gạch đặc và cĩ cường độ Từ các
máy ép các viên gạch được các vagơng 10 đưa vào áptơclap 11, ở đây chúng được cứng rắn dưới tác dụng của hơi nước bão hồ với áp lực đến 1,4MPa Thời gian cứng ràn 10 - 14 giờ Súc chứa của áptơclap 12 - 13 nghìn viên gạch Gạch silicát đã sản xuất được dầm cẩu L2 cùng bộ phận ngoạm tự động đưa vào kho
Sửu xuất gạch siicát bằng phương pháp xilơ (hình 6.2) cát đã qua sàng và bột vơi
sống được đưa vào máy trộn, ở đây chúng được trộn đều và làm ẩm Khối ẩm được nạp vào trong các xilơ và giữ ở đây để cho vơi tơi trong thời gian từ 7 - 9 giờ
Đá vơi từ khai trường được các vagơng chuyển và đổ vào bunke 1, cịn sau đĩ được
cấp liệu con lắc 2 đưa vào máy đập hàm 3 Sau khi đập đá vơi đi vào sàng lệch tâm 4 để phân loại Thải phẩm từ bunke 5 theo chu kỳ được ơtơ tự đổ vận chuyển sang phân xưởng nghiền để gia cơng thành bột đá vơi, dùng để vơi hố đất chua (đất phèn)
Dăm đã được sàng phân loại thành các cỡ hạt theo yêu cầu, từ bunke 6 được cấp liệu
đưa vào gầu nâng 7 và được gầu nâng này nạp vào lị nung vơi 8, 6 đây nĩ được đốt nĩng (= 470 + 970K), nung (t = 1370+1470K) và làm nguội (đến 370K) Vơi đã nung xong được băng tải tấm 9 cùng với sàng kim loại được cấp liên tục vào máy nghiền I0 để
nghiền thỏ sơ bộ và tiếp theo được thiết bị vận tải bằng khí nén 11 đưa vào bunke 12 Để
đập nhỏ với cĩ thể dùng máy đập hàm, máy đập hình nĩn (chĩp) hay máy đập búa Trong trường hợp này người ta dùng phương tiện vận tải cơ học (máy nâng gầu, băng tải
vít v.v ) Với từ bunke 12 và cát từ bunke 13 (khoảng 10% theo khối lượng của vi) được đưa vào máy nghiền bị hai buồng 14
Nghiền chung vơi với cát khơng cần phải sấy trước cát, bởi vì cát với m tại mỏ,
làm cho vơi tơi và tự sây Sản phẩm nghiền được phương tiện vận chuyển bằng khơng
khí nén đưa vào thiết bị đồng nhất hố 15 (để cĩ được hỗn hợp đồng nhất) hoặc bỏ qua nĩ - vào bunke 1á Thiết bị vận tải băng khí nén nạp trực tiếp või cái nghiền từ thiết bị
đồng nhất 15 vào bunke 16
Cát thạch anh từ khai trường được vận chuyển trong vagơng đưa vào bunke I7, từ đây được cấp liệu cân 18 và băng tải 19 đưa vào sàng 20 Sau khi sàng loại trên được đưa vào
Đunke 21, cịn loại dưới đưa vào bunke 22 Cát từ bunke 22 bing bang tải và vơi cát
nghiền tir bunke 16 bang vít tải cung cấp liên tục vào máy trộn hai trục 23, ở đây chúng
được trộn, làm ẩm và gia cơng cẩn thận bằng hơi nước nĩng Hồn hợp vơi - cát đã trộn xong được băng tải 24 đổ vào các xilơ 15
Trang 4Sau khí lưu giữ và làm đồng đều hỗn hợp vơi - cát đi sang sàng 26, ở đây lớp trên
được tách ra, cịn lớp dưới được đưa vào máy trộn hai trục 27 để trộn thêm, sau đĩ đưa
vào bunke của máy ép 28 Gạch vừa mới tạo hình xong nhờ máy xếp gạch tự động 29 xếp theo thứ tự nhất định lên các vagơng gia cơng nhiệt 30 Tiết điện của khối xếp trên các vagơng phù hợp với mặt cắt ngang của áptưclap Các vagơng cùng với các viên galét mới tạo hình theo các đường ray được đưa vào trong các áptơclap 31, chúng lần lượt được đẩy vào bởi kích đẩy 32
Thơng thường quá trình gia cơng nhiệt ấm kéo dài 8- 10 giờ dưới áp suất 0.0MPa, Ta biết rằng, tăng áp suất của hơi nước đến |,3 MPa và thậm chí đến 1,7MPa cho phép rút ngắn thời gian của quá trình hằng nhiệt và cải thiện các đặc tính cường độ và các phẩm chất khác của các cấu kiện được gia cơng nhiệt trong áptơclap Khi kết thúc quá trình gia cơng nhiệt các nắp của các áptơclap được mở ra và các vapơng cùng với gạch silicát được đẩy ra khỏi áptưclap ở đầu đốt diện Để cho sản phẩm được xếp vào kho ở đạng các chồng người ta dùng cần trục cầu với bộ phận ngoậm tự động 33
Theo các chỉ số kinh tế kỹ thuật gạch silicát hơn hẳn gạch céramic Nhiên liệu để sản xuất nĩ so với gạch cêramíc giảm đi một nửa, năng lượng điện ít hơn ba lần Giá thành của gạch silicát thấp hơn của gạch cêramíc 30% Nhưng phạm vi sử dụng của chúng bị hạn chế bởi độ chịu nhiệt và độ bền nước thấp
6.2 KẾT CẤU CỦA THIẾT BỊ ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH SILICÁT
6.3.1 Máy ép
Máy ép để sản xuất gạch silicát thuộc máy kiểu cánh tay địn - trục khuýu với bàn quay theo chủ kỳ ép từ một phía và một bậ
Máy ép là máy bán tự động ba vị trí kiểu ru lở Ở vị trí thứ nhất hai khuơn ép được đổ đẩy hỏn hợp vơi cát, ở vị trí thứ hai - ép khối và ở vị trí thứ ba - đẩy hai viên gạch - galét đã được tạo hình lên Tất cả các thao tác này được thực hiện trong thời gian bàn của máy ép dừng lại
Trục 2 của máy ép (hình 6.3) quay được nhờ động cơ điện cơng suất 20kW qua hộp giảm tốc hai bậc 1 Máy ép được đĩng và ngắt nhờ khớp ma sát 15 Bánh răng 32 được lắp trên bạc 3] của khớp ma sát quay tự do trên trục 2 Bánh răng này ở trong trạng thái ân khớp bánh răng 6 của trục khuỷu 30 Trục khuỷu chỉ cĩ thể quay được khi khớp ma
sát đĩng Một đầu của tay biên 6 được liên kết động với ngĩn tay lệch tâm 4 được lắp cứng trén bánh ráng 5, cịn đầu kia của biên cũng được liên kết động với vịng nhân L9 của bộ phận quay của bàn 9 của máy ép Trục khuyu 30 nhờ tay biên 27, cánh tay địn ép 25 và khớp cầu 24 làm cho píttơng ép 23 hoạt động Trén trục khuỷu lắp quá dấm 14 của cơ cấu đẩy gạch Máy trộn 8 (n = 23 vịng/phút) hoạt động được nhờ
động cơ điệt
riêng 3 thơng qua hộp giảm tốc 7 và cặp bánh răng chĩp 28 Bàn chải kim loại 10 để làm sạch bàn của máy ép khỏi các khối bám dính Bàn chải này quay được nhờ máy trộn qua cặp bánh răng chĩp 27
Trang 6Phản dưới 26 của bệ của máy ép neo chắc trên mĩng vào được liên kết với dầm trên 12, dam này chịu lực ép, bằng hai cột hãm 13 và cột trung tâm II, cột L1 này là trục
quay của bàn 9 của máy ép Trên bàn của máy ép cĩ l6 khuơn được phân bố xuyên tâm
với các con dấu (đáy khuơn rời) đặt ở trong chúng
Bàn 9 quay theo chu kỳ được nhờ bánh răng 5 nhờ biên 6, được liên kết động với vịng nhẫn 19 của cơ cấu qưay của bàn Bàn quay tự do trên các viên bị 20, được đặt trong vành đầu của bàn Trong rãnh của vịng nhân 19 của bộ phận quay được đạt then
33, được ép từ trẻn bởi lị so 34 Từ phía dưới của bàn trong rãnh hình nhãn cĩ tám hình
quạt ở dạng nguyên bộ (tập hợp) chúng tạo thành bánh cĩc Khi biên 6 chuyển động qua (lên phía trước) then hãm nĩ trượt theo các rãnh xiên của các hình quat và bàn sẽ ở trạng thái đứng yên Trong thời gian đĩ các khuơn được đổ đầy hỗn hợp vơi - cái, khối vật liệu tronp khuơn được ép và sau đĩ hai viên gạch - galét đã tạo hình xong được đẩy lên trên bể mật của bàn 9 Khi biên chuyển động ngược trở lại sau then hãm 33 được ép
bởi lị xo 34 được tỳ lên chỗ lồi của quạt hình nhân, do đĩ bàn quay xung quanh trục đi
1/8 của vịng quay Bàn được định vị bởi phanh Lĩ Tản số quay của bàn của máy ép - 3.55 vịng/phút
Cơ cấu đẩy gồm cánh tay địn hai vai 29, 35 và quả đấm 14, được lấp ở
đầu của trục khuyu của máy ép Khi quay quả đấm 14 nén lên con lăn của cánh tay địn hai vai 29, nĩ tác động lên pitơng đẩy 35, nâng hai con đấu [R8 đến mức của mặt bàn 9
Sau khi đẩy hai viên gạch -
galét lên cự cấu di động tiến đến dưới các phần lồi của các con đấu và cái đĩ giữ cho
chúng khơng bị hạ xuống Ở vị trí như thế
chúng được chuyển sang đường ray, được đật trên các giá đỡ chúng được quay về phần dưới của bệ 26 6 vong qua
iép theo cua bàn các cun đấu trượt xuống các đường ray của bộ phận điều chính sự đổ đầy đặt ở
dưới máy trên Độ sâu của sự đổ đầy (mức đổ đảy) được điều chỉnh bằng cơ cấu đặc biệt, điều khiển bằng tay Các vành bánh xe 23 được nâng lên hay hạ xuống bằng cơ
, theo các vành bánh xe này các con
cả
lân 3[ và con dấu 22 chuyển động Cơ câu
nàng và hạ của các con dấu (hình 6.4) gồm hai cột 3 với các píttơng 2, được liên kết động với các địn cân 5, trên nĩ người tả
lắp vơ lãng (bánh xe)6 Vít 5 được chuyển Hình 6.4 Sơ đồ của cơ cấu hạ
dịch cũng bing con chỉ tức dé đẩy 7 và nắng các con đấu
Trang 7
Trên các pitơng lắp nữa vịng nhắn Ì mà các con lần của các con đấu tỳ lên nĩ Khối để ép đi ra từ máy trộn 8 (xera hình 6.5) qua bunke: đáy của bunke này là cáp liêu đĩa, được lắp đặt trên bánh răng chĩp lớn (cập bánh ràng chĩp) 28, bánh răng này được lấp bất đồng trên trục tháng đứng Ở phán dưới của trục người ta lắp các thanh gạt, khi quay cùng với trục các thanh gạt này cấp hỗn hợp vơi - cát vào các khuơn của bàn qua
khe hở ở đây cửa vỏ máy tron
Máy ép được trang bị hè thống bĩi trơn tự động trung tâm Năng suất của máy ép đến
3600 viên gạch trong ] giờ Lực ép lớn nhất I3 MN, cịn áp lực lớn nhất 20 MPa Trong
kết cầu mới hồn thiển của máy ép để ép gạch siiết lực ép được tầng lén đến 1.SMN, nĩ đảm bảo áp lực ép đến 30MÙa
Trong cơ câu ép thính 6.5) thành truyền (biên] được làm ở dạng cất rời và gom phan trên 7 và dưới 2 được liên kết với nhưu bởi trụ l Biên được
liên kết với trục khuyu bởi nắp 6 Cá hài phản của biên được khớp chặt lai băng xilanh thuy lực Š, cẩn của xilanh
này được liên ket với nửa trên bởi trục
4 con vỏ với phần đưới bởi trục 3,
Trục † được đặt léch tầm tương đổi với đường, nĩi liên hai tâm của hái đầu của biến,
Hinh 6.5 Cor cau duce ea) ten của bẻ phán ép
16 f5 113 12U 10 Đ ' S \ AIL \— et " _-~ \ lăng: pt a 3 s— \ B 6
Hinh 6.6 Bỏ phản an dụ cte cp lee crt co car ep
Kilanh thủy luc lien ket hai phần của biến, được lắp vào hệ thơng thuỷ tue dp tue thấp tình 6.6) Ấp lực trong hệ thơng thủy lực, được đảm bảo bởi khơng khí nên, khong Khí nẻn này ép lén dấu 13 Thơng qua xilanh phân chía 3 với pittong 4 dp lực được
Trang 8truyền vào mạng cung cấp đầu 5 cho xilanh thuỷ lực, ở đây người ta lấp đặt vàn cao áp 7 với van ngược Š và manơmét - cong tác điện 12, kiểm tra L1 và đo lường 10
Văn cao áp 7 điều chính lực ép bằng 1,8Mpa Khi vượt quá lực ấy dầu từ xilanh thủy lực 9 được thái vào xilanh phản chia 3 Khi đĩ pítơng của xilanh thúy lực được chuyển dịch, cịn đầu dưới của biên được quay tương đối với trục 3 và chiều dài của biên dược tăng lén, điều đĩ đân đến giám hành trình của pương của cơ câu ép Biên được quay về vị trí bạn đầu trong thời gian của hành tình khơng tải khi dấu đi vào khoang làm việc cua silanh thay Lue tir xilanh phan chia qua van nguoc 8
Việc kiểm tra ap luc trong xilant thuy lui
và phát lệnh vào hệ thống điều khiển cỡ cấu 8
thay đổi độ sâu đổ đầy của các khuơn ép
được thực hiện bởi manơmét cơng tắc điện
12 Việc kiểm tra mức của đầu trong hệ thống được thực hiện bởi các con ngặt cuối | va 2
Các van 6, 14, L5 và 16 và van 8 dam bio
việc đồ đầu và én định của hệ thống trong quá trình khai thác
Máy ép cải tiến đẻ ép gạch silicát cĩ bộ ý VP cả Bac " Hình 6.7 phận điều chính mức độ đồ đầy với dẫn động
điện (hình 6.7), nĩ gồm cĩ động cơ điện 1, hộp giảm tốc vơ cực 2, hộp giảm tốc đặc biệt
3, lam cho vit 4 quay thong qua cap ma sat 5, nĩ là lính kiện bảo hiểm Ốc 6 chuyển dịch theo ví, ốc này liên quan với hệ thống cánh tay địn 7 để hạ và nâng đường ray nâng đỡ 8 và cái chỉ mức §
“Tính máy ép
Người tu xác định cơng suất yêu cầu của máy ép bàng cách sau Lực ép Q (MN) phụ
thuộc vào áp lực ép của khối được ép trong khuơn - ép:
Q=npF, (6.1)
Trong đĩ: n - số các viên gạch được ép đồng thời, n = 2: P- ấp lực ép MP;
F - diện tích được én của một viên gạch, m”, đối với viên gạch tiêu chuẩn
F=0,12 x 0.25 = 0,03m*
Ap luc ép phụ thuộc vào các tính chất cơ - lý của khối - bị ép và độ lún của nĩ:
P=ael", (6.2)
“Trong đĩ:
a.b - cdc hé số, đặc trưng cho các tính chất của hỗn hợp với - cát: e = 2.72:
b- độ sụt của khối, em,
Trang 9Trong Khoang ap lie p= 6 7 40 MPa, he số h dối với tất ca các khối sicát cĩ thẻ lay
HG han 0,005 - 0/035 Trên lụnh 6 Đ mơ ta hieu du ép của khối với - cát với độ am SG, Khơi được đạc trưng bởi các lẻ số ä = 0,02 h=l2a
co dinh va bang | 4 He you bien dong tren
VớI ấp lực ep tinh todin p= 30 MPa va a = 0,02 git tri cue dai cia dé lún J1 = Cap - tnaj7b = In30 - In0,03)/124 = $2 cm
u MPs
Hinit 6.8, Brewide ep Klan via exer Hirth 6.9 Seiden cuted veri qan ep
Fare ep cue di với PP = 30 MP:
Q= 2.30.107.0,03 =).8 MN
'Từ sơ độ của cơ cau ép tình 6.9) tá thấy răng lực ép cực đại sẽ ở thời dient bien AK eliei vị trí tháng đứng cơn trúc của true Kiuyu Koo vi tri tren eur cing tong Ung wai
goo quay cua Khusud = PSAP eto =o,
Lue lon what ten ednh tay don ep, Khi ne 6 vi ur OAs co the xde định từ dáng thúc
cae momen của các lực tương đi với điểm O.:
= Pe, (6-4)
Trong da:
f ~ khoang cách từ truc quay của cạnh tay đĩn ép den liến Kết đong Với cản cũu
mong 175 mm,
Phos deh Từ vhính truc ©, đến Hiến két đồng với bien f= 1050.mm
€Cliến đất của biến của máy ep CMC - [53:7 = SSO min thin Kink Khuyu cua tue Kkhuyvu mấy ép: r =200mm
Kí phương trình t6 4) lí xúc định được;
~#h b„ Qiới (65)
/
Trang 10Ty Je 4./? gan bing 0.25, cho nén:
P=0,25Q =045 MN,
“Tải trọng P; lên trục của cánh tay đồn ép:
P.=Q-P= L385 MN (6-6)
Lực tang TT, tác dụng lên của ưrục khuyu, cĩ thể xác định từ phương trình:
T=P,sing =P, sin[l80-(a+@)f =P sin(a+@) — (6-7) Trong đĩ: P,- lực tác dụng lên biên:
P
bị =- (6-8)
COS
Sau khi làm các thay thẻ tượng ứng tà được:
T- Psin + 0) (6) cose SoA Pad 46-10) 2r 7 1a xác định hành trình của píttơng: 211 5= TT = 2.200.0.25 = 100mm (6-11) Từ biểu đồ (xem hình 6.8) thấy rằng, tồn bộ hành trình của pítơng đổi với máy ép
CMC - 152:
S=S,+h,,, = 104mm Trong d6: S,, - hanh trình khơng tải của pítơng ép
Khoảng cách thay đối x từ điểm dưới đến điểm chết khí biên chuyển động theo hướng đến trục khuỷu cĩ thể xác định từ quan hệ gần đúng đối với cơ cấu trục khuỷu - biên (với sai số khơng lớn khi ta cho rằng, điểm A chuyển dich theo đường thẳng)
X =1(1~ cos) + (1 e089) (6-12) 2
“Trị số của X ở thời điểm kết thúc hành trình khơng tai của pítơng cĩ thẻ xác định từ phương trình:
xi 29, „2200-32 =— =200mm (6-13)
5 104
Sáu khi thay giá trị của X vào cịng thức (6.12), tà được: cos*@ + Scosp + 1 = 0
Trang 11Bảng cách giải phương trình này, ta tìm được pĩc quay trục khuýu khi bất đầu ép
tọ = 102%, Sau đĩ ta xác định gĩc a
"Từ tam giác CA,K(xem hình 6.9):
CK =í,sin œ (6-14)
"Từ tam giác COK:
CK =rsin ( - @) = rsing (6-15)
Do đĩ, theo cơng thức (6.14):
?; sinœ =r sín @; (6-16)
Từ đĩ:
sinœ me (6-17)
Trong máy ép đang được xem xét tỷ lẻ x0.4, Khí đĩ sin œ = 0,4sing hay sine = O.4sin 102° = 0,4sin78° = 0,392 Tirdd a = 23°
Chúng ta tổng hợp các số liệu tính tốn đối với bảy mươi vị trí của píttơng vào bảng
6-1 (trong tường hợp này cĩ tám vị trí của píttơng) Mơmen xộn (N.m) ở trên trục khuỷu:
M,=Tr (6-18)
Từ bảng 6.) lực táng cực đại là T = 49150N Khi đĩ :
M, = 49150.0,2 = 9830N.m
Cơng suất yêu cầu của máy ép:
Mụn
=—————x2IlkWw 71620in1 36K, (6-19)
Trong đĩ:
a
vịng quay của trục của động cơ điện, n = 1460 vịng /phút i - tổng số chuyền động từ động cơ điện đến trục khuýu ,¡ = 5,13:
rị - hệ số hữu ích của chuyền động từ động cơ điện lén trục khuyu, rị = 0.8; K„„- hệ số quá tải của động cơ điện, K,„= l5 + 1,8
Cơng suất tính tốn được 21 kW tương ứng với cơng suất, mà các máy ép gạch thường được sản xuất hàng loạt tiêu thụ hết Khi ép gạch từ hỗn hợp vơi - cát cứng hơn, cũng như ép pạch rồng và các blốc cơng suất yêu cầu của động cơ điện của máy ép tăng
Trang 12Bảng 6.1, Các thong số ép phụ thuộc vào hành trình của pittong Hạnh trính của pittơng S mm | oe 508 | 70 | 80 | #6 | 9 | 9 | 96 | 100
Đơ sụthoia khối vơ: cất mm | 0 | 196 | a3 | 342 | 393 | 443L 473 | 493
“Chuyển dchxcủa biên mm | 2028 280 | 320 | #40 | 360 | 30 | 32 | 400
Goc quay ¡p của trúc khuyu, đị 100°20 102903 | 146° |124°18'| t24'12 | 149243] 159248] 180” | Ap luc 6p P MPa - 0 03 121 | z43 49 S87 | 15.03 | 20,0
Luc ep O MPa 0 ooe | oors | 086 | 0286 | 0582 | 0902 12
Goo rr aia bien và truc f - fa truc dun dung 23210 | 22230' | 21505 Ì 18940 | 16940 | 11:5ữ | 8°1ữ | | ũ
| sin (ce + pytase |
Lực P, tác dung lên cảnh tay địn,N| 0 | 4500 | 18250 | 36500 | 73600 | 148000 | 225500 | 300000
Luc lang T.N 0 4010 | 13340 | 33880 | 37130 48690 | 49150 ũ
6.2.2 Máy xếp gạch silicát tự động,
Máy
ép và xếp chúng lén vapơne giá cơng nhiệt thành chồng, hình thù của nĩ tương ứng với mal cal ngang cua aploclap
xếp gạch tự động được dùng để lấy các viên gụch
siliedt ~ galét từ bản của máy
đIảnh 6.10 Náy vẻp gách - n động
Máy xép gách tự đơng gốm dân động (tình 6.10), bộ phản lấy - lát, bỏ phản vận chuyến - thu gom se di động với bộ phản năng và giữ của các bánh hơi, cơ câu giữ và
đây, cơ cầu chương trình, thiết bị khí nén
Trang 13Máy xếp gách tự động vận hành được nhờ trục khuỷu 1 của máy ép Dẫn động của bộ phận chọn lựa cơng suất đĩng bánh ràng trục 2 và chĩp 3 của bộ phận truyền động và tay quay 1Ú Tay quay 10 nhờ thanh kéo 11 truyền dao động từ máy ép đến bộ phận vận chuyên - thu gom 12, Bộ phận lấy - lật gồm hai bộ phận bái gạch đối xứng 4, chúng bất lấy các viên gạch, lấy chúng ra khỏi mặt bần của may ép, đảo tuyến, lật viên gạch một
gĩc 90° va đặt lên mại máng của bảng của bộ phân vận chuyển - thu gom 12 Trong thời
gian của các thao tác ấy bộ phận bát gạch quay sang mật phẳng thắng đứng một gúc
100° Khi bộ phận bái gạch làm việc khơng tải cơ cấu bát khơng khí nén 4 trở vẻ vị trí ban đầu
Trong thời gian mang bốn vièn gạch từ máy ép sang bộ phận vận chuyên - thu gom bảng của nĩ chuyển dịch đi một đoạn bàng bẻ dày của viên gạch Do đĩ trên bộ phận vận tài thu gom được giải phĩng chỗ đế đặt hàng gạch tiếp theo Sự chuyển địch ấy xảy ra nhờ dẫn động 33 của bộ phận vận tải - thu gom, chuyển động nhờ trục dẫn 9 của bộ phận bát gạch - thu gom Sau khi tập hợp được lớp gạch trên bãng của bỏ phận vận tải - thu gom xe 24 mang nĩ sang vagơng gia cơng nhiệt để xếp thành chồng Xe mang gạch 24 cĩ dẫn động của bộ phận di chuyển, gồm động cơ điện 27, hộp giảm tốc 28 hệ chuyển động bánh răng trụ 29 và các bánh xe 30, chúng chuyển động theo các đường ray (khơng được mơ tả trên hình vẽ)
“Trên xe mang pạch cũng được lắp cơ cấu nâng hạ gồm động cơ điện 31 và hộp giảm tốc 26 trên cả hai đầu của trục nhỏ ra của nĩ, người ta lắp các tang trống 25 để quấn các cáp 23 Cáp được cố định vào khung nâng 20 Để đảm báo hướng chuẩn xác của khung nâng người ta dùng hai cập động hình học thanh răng khế 22 Các con lăn 16 chuyển đồng trong các đầm định hướng của khung nâng 20, khung di động 18 với các bánh khí nén 17 được treo vào các đầm định hướng ấy
Sau khi kết thúc quá trình tập hợp lớp gạch trên băng của bộ phận vân tải - thu gom 12 các bánh khí nén L7 được hạ xuống các khe giữa các hàng gạch và do cấp khơng khí dưới áp lực 0.02 - 0,03MPAa chúng ép tồn bộ lớp gạch, sau đĩ nàng lén vị trí ban đầu Cơ cấu 24 của bộ phận di chuyển của xe di động làm cho nĩ chuyển động sang vị trí xếp ở đây các bánh khí nén bị ép lại về mức ban đầu xếp lớp gạch ấy xuống, điều đĩ được đảin bao bởi vị trí của trụ đố L5 của bộ phận hạ 14
Bộ phận hạ là trục dat thẳng đứng, trên nĩ theo mot trat tự xác định người ta lắp dat
các chỉ tiết tựa, dùng để hạn chế sự hạ xuống của các bánh khí nén, Xe di dong 24 sau
khi chuyển dịch về phía vagơng, làm quay trục của bộ phận hạ, Chỉ tiết tựa tương ứng của trục chiếm vị trí, ở đây trong thời gian hạ xuống bánh khí nén chạy đề lên con ngất cuối con ngất này được lắp trên khung nâng Ở vị trí đưới này khơng khí từ bánh khí nén được xả ra và lớp gạch được ở lại trên vagơng gia cơng nhiệt cịn các bánh khí nén được nâng lên vị trí ban đầu
Trang 14Cơ cấu mở ra dùng để tạo hình chồng dạng ơvan là tang trồng 19 với các quả đấm,
tang trống này quay được từ vị trí này sang vị trí kia trong hành trình ngược trở lại của
xe di động Các quả đấm của tang trống ]9 điều khiến khung mớ I8 với các bánh khí
nến 17, các con lăn của khung này di chuyển theo các đảm định hướng của khung nâng 20 Trong thời gian của hành trình làm việc của xe đi động 24 khung mở 18 cùng với lớp gạch đi ra khĩi chiều ngang của bậc sườn trong chồng gạch, cịn trong hành trình khơng tái nĩ trở vẻ vị trí ban đầu Khung mở chuyển dịch được nhờ xí lanh khí nén 21
Bộ phán đấy (3 được đặt trong đường ray giữa các thanh ray thấp hơn trục của xe di
dong, ding dé day vagong gia cong nhiệt đã được chất đầy Để di chuyển bộ phận đấy người ta dùng xitanh khí nén 32 điều khiển bằng tay
Cơng dụng của cơ cấu lập chương trình - đĩng xe di động vào chế độ làm việc tự động sau khi trên bộ vận tải - thu gom tập hợp đủ khối lượng gạch yêu cầu của một lớp Nĩ là đĩa bánh cĩc 7 (Z.= 232), trên nĩ người ta lắp quả đấm 5 của chương trình hố, nĩ
sẽ tác động lên con ngắt cuối thơng qua cánh tay địn 6 Sau khi đĩng mạch trong các thời điểm kết thúc việc tập hợp các viên gạch của lớp đã định của chồng pạch, bằng cách này nĩ cho xung đĩng mạch của sơ đồ điều khiển tự động Đĩa bánh cĩc 7 chuyển động
được cùng với quả đấm 5Š nhờ cam của máy bất gạch thơng qua thanh kéo cùng với cánh tay địn 8
6.2.3, Áptơclap
Áptơclap dùng để gia cơng nhiệt ẩm các cấu kiện từ bêtơng silicát Nĩ là bình hình trụ với các nắp hình cầu đĩng mở nhanh Áptưclap gồm các chỉ tiết cơ bản sau: vĩ, nắp hình cầu với cơ cầu nâng hạ, vành răng với cơ cấu quay, trạm bơm, trạm phân phối, hệ thống làm nguội, các chí tiết tựa hạn chế, các manơmét và hệ thống điều chỉnh tự động
bích 17,
ác nắp
Vỏ 13 của áptơclap (hình 6.LL) gồm các bán trục hàn với nhau và các r
các rnật bích này hàn vào vỏ và dùng để liên kết bằng vành răng vỏ áptơclap với
đĩng mở nhanh Ở các áptơclap đường kình 2,5m bề dày của thành là 20mm, cịn với
đường kính 3,6 - 26mm, áp lực làm việc tương ứng 0,8 và 1.25MPa
Dé bit kin áptơclap giữa các mật bích của vỏ và nấp người ta ding doang cao su 29 với hình dáng đặc biệt Theo bể mặt ngồi của vỏ áptơclap người ta hàn vịng nhắn |
tảng cường mặt cắt chữ T Trong áptơclap người ta đại đường ray 20, dể cho các vaso
giá cơng nhiệt chạy vào Để tăng độ cứng dọc người ta hàn vào vỏ của áptơclap hai dam dọc 23 Vỏ của áptơclap được đặt trên các gối tựa, một trong chúng (gối giữa) cố định cịn tám gối khác đi động 21
Nắp hình cầu với cơ cấu nâng hạ là đáy dap hình cầu L4 và hàn vào nĩ mặt bích 28 Trên näp cĩ các tai 12 và nhờ chúng nấp được liên kết với cánh tay dồn của cơ cấu nâng
Trang 15Cử cau năng pơm xianh thủy lực 5 cánh tay đồn TÌ, đại §, xHanh thuy lực quay đại § (Khỏng được Jnị tà trên hình về) và ghi đỡ +, trên nĩ người tá lấp đất tồn bĩ cơ cau mang Xinh được cị đính trên giá đỡ nhờ chốt 6, trên các chĩi này cĩ thẻ quay Khí mơ và đồng các nấp Cạn 7 của xianh quay Š được hiện Két vớt một đầu của cảnh tay don TL: Đâu thứ hài được lien ket vor nap của áptơcldp Ở vị trí mở nắn được giứ bởi củn 7 của xianh thủy lực Š và bộ xung bởi đạt 8, đạt này hoạt động được bởi xiunh thuy lực riêng, Vành rảnh T6 vớt cơ câu quay được dùng dể hầm tiếp của áptoclap No
lì
(mat phiing kinh)
nữa vịng nhân, được liên két với nhau bang bulong trong mat phing Xuyen tài
Hình 6.11, Aptoclap
Cơ cầu quay gĩm hai Xanh thủy lực 10, được lấp đật trên giá đỡ 9, các giá đỡ này
được cĩ định tren vỏ của áptơclap, Nấp được hãm bằng cách quay vịng ràng nhờ hai
xanh thuy lực TƠ, Khí đồ rằng của vịng chủi vào đưới phần lối của mặt bích của nấp băng cách đĩ tạo nên khố hấm
Aptoclap cĩ bộ phán tín hiệu liền dong, dim bao khong cho xa hoi nude vào áptc lap khi cae nap của nĩ chưa được đĩng kín, cũng như khơng thể quay vịng răng Khi cĩ áp
lực ở trong áptoclap Để kiểm tra viếc đồng ki hồn tồn các nắp trên võ của áptơclap TigưGt tá đất cĩ ngắt cuối, Chỉ tiết tựa đặt trên Vịng răng sẽ túc động lén nĩ
Sử đỏ điện dược thiết kế thich hop, dé cho bé phan xa hot nude vào áptưclip sẽ chưa
Trang 160 - 2.5 MPa) và chính xác (với thang chia do 0 - 0,16 MPa), dam bao 4p lực dư tối thiểu
trong dptoclap Để n§ất manơmét chính xác khĩi manơmét thơ cĩ van nam châm điện
Áptơclap được trang bị bộ phan tín hiệu hố cho biết mức ]8 của nước ngưng tụ
van kiếm tra 25, nĩ cho tín hiệu vẻ sự váng mặt của hơi nước trong áptơclap, cũng như van an tồn 2, mơnơmét cơng tác 24 và đụng cụ đo độ chân khơng 26 Trạm bơm pồm thùng dầu, bơm cánh chong chĩng, động cơ điện và van an tồn với van trượi để chuyến rĩt dầu Trạm phân phơi 27 dể phân phối việc cấp dầu vào các xilanh thuỷ lực của cơ cấu nâng Hệ thống làm nguội đùng để bịt kín áptơclap và làm nguội các nắp của nĩ, Nước lạnh dưới áp lực 1.25 Ma bằng bơm đặc biệt được cấp vào van 30 để lam sit chat cửa van Để đảm bảo sự làm việc an tồn và loại trừ khá năng chuyển vi ut của nắp khí đĩng hay mở vịng răng trong kết cấu của áptơclap người ta lắp đất các con lăn định vị trí của nắp và vịng rang tương đối với vỏ của áptịclap, Hơi nước dược cấp theo các đường ống 19
Áptơclap lưn việc như sau: Sau khi đồn vagơng gia cơng nhiệt vào trong déptoclap qpười tà cho dán động thuỷ luc va co cau nang cdc nap làm việc Sau khi đĩng hồn tồn nắp con ngắt cudi day biét cho phép quay vịng răng Ở cuối vịng quay của vịng ràng vốn ngất cuối bất đầu làm việc, con ngất này được mác liên động với bộ phận điều khiển giá cơng nhiệt theo chương trình Quá trình gia cơng nhiệt xây ra theo chương trình đã được lập khi q trình gía cơng nhiệt kết thúc hơi nước ngưng tụ được tự động xả
Hệ thống liên động được thiết kế như thế nào đĩ, để cho nắp của áptơclap chỉ được mở khi vắng mặt áp lực dự của hơi nước cũng như nước ngưng tụ ở trong lịng của apiocláp Khi hạ áp lực của hơi nước manơmét điện chính xác làm việc trước hết nĩ ch phép quay vịng răng, thứ hai nĩ cho phép xả nước ngưng tụ, thứ bà - mở van kiểm tra bằng tay Con ngất cuối chỉ làm việc khi nắp được đĩng hồn tồn nĩ cho phép xả hơi nước vào trong áptơclap - đĩ là cho phép cuối cùng
Khi khai thác các aptơcláp phải tuân thủ theo các quy tắc giám sát nỏi hơi và kỹ thuật
an tồn đối với
các bình làm việc dưới áp lục Trong thời pian sản nam phí tiến bành thử thuy lực với áp lực vượt áp lực làm việc 25% khơng đưới một lần Mơi một aptocláp phải được trang bị hai van an tồn và các mơnamét trên mặt chia độ của chúng áp lực
làm việc giới hạn phải được vạch bằng sơn đo Sau mỗi chu kỳ làm việc phải kiểm trà
Trang 17
Chương 7
THIET BI DE SAN XUAT CAC CẤU KIỆN THẠCH CAO
7.1, THIET BI DE SAN XUAT CÁC TẤM ỐP TƯỜNG THẠCH CAO VÀ CÁC
TAM PANEL LO RONG KiN
Người ta sử dụng thạch cao để sản xuất các cấu kiện xây dựng khác nhau thí dụ, các tấm ốp tường khơ, các blơc để làm tường ngăn và các panel bêtơng thạch cao
Các tấm ốp tường thạch cao khơ là vật S†T£Ƒ==—————— liệu hồn thiện dạng tấm, được chẽ tạo từ C=
thạch cao xây dựng với các phụ gia khống “IFF©=
hay hữu cơ (hoặc khơng cĩ phụ gia) và 3 1200 ae
cáctơng, liên kết chắc với thạch cao Lỗi thạch cao của tấm được ốp bằng cáctơng
HHính 7.1 Các mặt cải ngang thể nào đĩ, để cho cả hai bẻ mặt và các bờ của các tấm thạch cao khỏ
cạnh đều được bọc cáctịng, cịn lại các đầu mặt cắt của tấm là khơng bọc Các tâm thạch cao khơ được sản xuất với chiều dài 2700 - 3300mm, rộng 1200 - 1300mm và
day 8, 10 va 12mm (hinh 7.1)
Người ta thường dùng các tấm thạch cao khơ để hồn thiện bên trong các căn phịng, thay thế hồn tồn vữa trất ướt của trần và tường, cũng như để dựng các vách ngăn Dùng các tâm vữa thạch cao khơ rút ngắn thời gian thi cơng cơng tác hồn thiện so với trát bằng vữa ướt, với phương pháp ướt ngồi thời gian trát vữa cịn cần thời gian dài để cho vữa khơ
Phương pháp hồn thiện bàng các tấm vữa thạch cao khơ rất hiệu quả về tốc độ, cũng như về lao động Chỉ phí lao động trong phương pháp thi cơng như thế so với phương pháp dùng vữa ướt giảm đi 1,5 - 2 lần
Các tấm vữa thạch cao khơ khơng cháy và là vật liệu cách âm tối
Sơ đồ cơng nghệ được mơ tả trên hình 7.2, được dùng trong tất cả các xí nghiệp hiện hành và sẽ được thiết kế để sản xuất các tấm thạch cao khơ
Bán hyđrát từ bunke | được cấp liệu thanh gạt 2 đưa vào máy trộn khơ vít xoắn 4 Từ các bunke phụ gia rấn nhanh (thạch cao tự nhiên hay thạch cao thứ cấp đã được nghiền nhỏ và muối ăn) cũng được cấp vào máy trộn này hay phụ gia làm chậm quá trình cứng rắn, nếu cần Các phụ gia được cân bằng các cấp liệu 3
Trang 18
Ninh 7.3 Sơ tà cơng nghệ xu xuất các tâm văa thách cao kh
ay tron vít xoan hén hop cha bán hydrát cùng với các phụ gia nĩi trên di sang
băng tải đồ đầy 6 Thách cao đang đi vào cùng với phụ gia được sản đếu trên bảng của bảng chuyển bằng bàn gạt 5 Để tầng bé mắt tắm ướt người tá tạo rảnh cho ban hydrat bằng các trúc cĩ gờ 7, các truc
¿ được đất sau bàn gạt Việc làm âm được thức hiền
trong bĩn kim loại khơng sâu được đồ đấy nước hay dung dịch BRSF Băng của bảng
tát, được đổ đầy lớp bản hydrát đí qua bến này Nhà
nh trên của băng tải chuyển dong trên mặt đáy của bốn, nhành dưới - dưới bến Ở cuối bang tải người ta đặt bộ phản phản phối bọt 9, nỗ cấp bọt cho Khơi thách cao đang được lầm ấm Bọt được chế tạo trong thiet bi, gom he thong các thùng với các cánh quạt 8 đặt trong chúng
'Từ bàng tải khơi dì vào máy tron thách cao LƠ vận hành liên tục, ở đây nĩ được trộn
ang cáctơng chuyen dịng trên nĩ, Cáctơng được tỚi ra từ các cuộn, được đặt trên cúc xe con
đếu làn cuối cùng, Từ máy trộn thạch cao hồ thách cao đi sang bản tạo hình 11
13 hày được đất trên các giá đỡ được đất trên khung của bản tạo hình Băng dưới của cdelong đi qua bàn định hướng 13 máy 14 dé cat va ham may 15 de rach va bang di
vao du6i mang cua may tron thach cao,
De to Manh “hop” cactong ede meép sườn của băng cáctỏng dưới duce rach nhe bang cap lưới phay, sau đĩ rác mép của bảng cáctơng được bộ phần đặc biết tồn nhẹ theo đường đũ được giá cơng bằng lưỡi phạầy Trong thời gian di qua ban tạo hình xây ra các qua trinh sản đều hồ thạch cao và gàn lớp cáctong trên Lớn cactong này chuyền đồng thưo bán định hướng trên và dị quá vũng Kéo cảng giữa các con làn hãm Bàng cactơng dưới cùng với hỗ thách cao ở trên nĩ, cũng như băng cáctơng trẻn được Kẻu cảng qua
Khe hở giữa cdc con lan tao hình Kích thước của khe hở giữa các trục bàng bẻ dày của
bảng được tạo hình của tấm vữa thạch cao
Trang 19Bảng vừa được tạo hình xong của các lâm vữa thạch cao di sang bảng tải nĩnh kết lồ dang chuyển động với tốc độ 12 - 1Đm/phút và tiếp thẻo đi đến r
ấy cát tự động 17 theo
chú kỳ máy cât bảng thành các tâm riếng biết với chiếu đải đã định Trong thời gián chuyển động của bàng trên băng chuyền nình kết xây ra sự dính két chác chân của thạch tơng lơi thạch cao cứng rắn và cĩ cường độ cho phép cát băng thành từìmg tám riêng biệt, Sau máy cắt người tạ đặt bàng chuyển cịn lần tầng tốc 18, chuyển đồng
cao với
ngàt quảng với tốc đơ 60m/nhút nhờ tĩ mà tạo nên được các khoảng cách giữa cac tâm rnẻng biết Nhờ bảng tái tảng tốc các tấm được chuyển sang bàn chuyển tiếp 19, cơng dụng
wnd - xếp đất các tẩm thành từng đơi một ở trước cầu nạp liệu 20 của buồng sây
và đưa chúng vào trong nỏ trong thời điểm xác định Cấu tấm được tư đĩng đưa vào các bang tai cơn lân của buơng sấy sáu tảng 31 bằng cầu nạp liều
Buéng say là một 1uynel gồm xấu đợt đặt chồng lên nhau của các bảng chuyển con lần cỏ dân động Theo bé rĩng của bảng chuyển được đật hai tắm Sâv được tiên hành
bang khong khí nồng, được đột nơng bằng các ống hơi nước truyền nhiệt Các tâm da
quu sấy được lấy ra khỏi các băng chuyến con lân của buồng sấy bảng tay hay bang phương phản cơ giới và được xếp lén xe ð tơ điện và được đưa vào kho Các tấm phẻ phẩm được máy xếp hàng dụng nĩa đất lên máy cất lan thứ hai trên máy này các phần phe phim duoc cat di va tao nt eae tâm kích thuớc nhỏ
Hình 7.3 Cáp liệu thank gut
Phản cơ bản của thiết bị cơng nghệ của xưởng cĩ các đân động từ các dộng cơ diện
Trang 20
trong các giới hạn yêu cầu và chính bảng cách đĩ tăng được cường độ của quá trình sản xuất Sự thay đối tốc độ của các bộ phận lầm việc của máy được thực hiện bởi người
điều khiển từ trạm điều khiến
Chất lượng của các tấm vữa thạch cao khơ phụ thuộc vào việc cân đong chính xác của
các thành phần khi chế tạo các khối tạo hình Việc cấp đồng đều bột thạch cao từ bunke
và cân đong nĩ được thực hiện bằng cấp liệu thanh gạt lấp vào phần đáy của bunke
Bunkc để chứa bột thạch cao được chế tạo bằng bêtơng cốt thép hay bằng kim loại Ở
phân dưới của bunke trên cáp liệu thanh gạt cĩ đáy, trong nĩ cĩ các cửa sỏ, Lượng thạch cao đi vào cấp liệu thanh gạt được điều chỉnh từ trạm điều khiển căn cứ vào tốc độ chuyển động của băng tạo hình và của báng chuyên ninh kết
liệu thanh gạt pồm hai xích liên kết động tháo rời duge | (hinh 7.3), các bộ phận hạn chế phải 3 và trái 4, tram dan dong 2 và trạm cảng 4
Hai xích liên kết động với bước 100 (150)mm cĩ các tấm được hàn vào các mắt xích
với chiều dài ]50mm, dùng làm các thanh gạt Khi chuyển động các thanh gạt chiếm lấy vat liệu (bán hyđrát) và khí xích quay xuống đĩa răng dân động chúng trút vật liệu xuống máy trộn vít xoắn Cơng suất của động cơ điện của cấp liệu 3.7 kW Tốc độ
chuyển động của xích 0,25m/s
Cùng với bán hyđrát đi vào máy trộn vít xoắn cịn cĩ phụ gia đẩy nhanh quá trình ninh kết Việc cấp phụ gia được thực hiện bởi cân - cấp liệu, người ta đạt chúng ở phần đầu của máy trộn vít xoản Sự làm
việc của chúng, cũng như của cấp liệu thanh pạt, được điều chỉnh từ trạm điều khiển
Can - cap liệu đĩa của phụ gia rắn
nhanh thình 7.4) gồm tấm gang duc 1, trên nĩ người ta lap dat dẫn động,
vỏ gang của cấp liệu cùng với bộ phận điều chính việc cấp liệu, máy trộn vớt trục đứng và ống cụt dẫn ra
Cấp liệu được trang bị động cơ điện một chiều cĩng suất 0,25kW, từ nĩ thong qua hệ tuyển động đai
chuyển, hộp giám tốc và các bánh rang chĩp chuyển động được chuyển cho đĩa 2 Đĩa 2 quay xung quanh trực, trục này được đật trong,
cốt tựa Trên đĩa người ta lắp cơ Hình 7.4 Cân cấp liệu dụng đĩa
Trang 21định máy trộn bốn cánh trộn 3 nĩ trộn đều phụ gia với ban hydrat và làm cho việc vận chuyển và cân đong hỗn hợp tốt hơn Phụ gia từ cấp liệu đi vào máy trộn xẻng qua ống cụt dẫn ra 5 Thể tích của bunke 4 của cấp liệu 751, năng suất của cấp liệu 0.16 T/giờ
Giai đoạn đầu của quá trình chế tạo khối tạo hình là trộn khơ bán hyđrát với phụ gia
Để cân đong chính xác và phân bố đồng đều phụ gia người ta trộn sơ bộ chúng với một lượng nhỏ bán hyđrát, cịn sau đĩ người ta trộn đều với lượng cịn lại trong máy trộn vít
xoắn Bán hyđrát và phụ gia đi vào máy trộn theo các ống cụt riêng
Máy trộn vít xoắn (hình 7.5) là máng 1, trong nĩ cĩ trục nằm ngang 2 với vít xoắn 3 Số vịng quay của vít xoắn là 48.5 vịng/phút Nâng suất của máy trộn vít xoắn đến 6.7T/giờ Để trộn tốt bán hyđrát với các phụ gia ở nửa đầu của trục ngồi vít xoắn cịn cĩ
các xéng 4, được
ạt cái nọ đối với cái kia đưới gĩc 180° Cịn đối với trục các xẻng cĩ thể được đặt dưới bất kỳ gĩc nào Năng suất của máy trộn và cường độ trộn bán hydrát
với các phụ gia cĩ thể được điều chỉnh bằng số vịng quay của các xẻng Máng của máy trộn vít xoắn được đậy bằng nắp Máy trộn được đậy kín nhờ cấu tạo của van cát, mà bộ phận lồi của nắp được đặt vào nĩ
Bunke thạch cao Cân 8 ——_——T- Bang tai đổ Hình 7.5 Máy trộn vít xoắn
ấn động 5 của máy trộn vít xoắn gồm động cơ điện với cơng suất 2.8kW, hộp piảm tốc và hệ truyền động xích
Phẩm chất của các tấm vữa thạch cao khơ phụ thuộc nhiều vào chất lượng của khối thạch cao, từ nĩ được tạo hình khung cốt của các tấm Cho nên việc chế tạo khối thạch cao là một trong các thao tác quan trọng nhất của sản xuất
Khối thạch cao phải đảm bảo cĩ được lõi thạch cao bên chắc với độ đặc nhỏ và cĩ
chứa các chất, đảm bảo sự đính kết tốt của thạch cao với cáctơng Hỗn hợp phải cĩ thời gian ninh kết và cứng rắn ổn định Sự dính kết chắc của cáctơng với lõi thạch cao trong
Trang 22các Iãm vữa thạch cao khê được đảm bảo bằng cách cho thêm keo và tính bot hay BRSF
vào khối thach cao Bột khơ của keo, tính bội hay BRSE 6 dang dung dịch được cho vào hon hợp ngay ớ trên bảng chuyển, Để giảm khối lượng thể tích của tấm vữa thạch cao Khĩ di 10 -25%, người ta cho bọt với lượng 1,1 - 2.8/ tren Im? voi be day cla tim 8mm va [4 - 3/ với bé dày của tâm 10mm vao khdi thach cao dang ở trên bằng chuyền
Tir may tron vít xoăn bán hyđrát cùng với các phụ gia tương ứng di theo phéu cla ong cut thao liệu 6 xuống bang của bảng chuyển, bảng này chuyển động với tốc độ
12 - 18 m/phat
Lam am sơ bộ bán hydrát bảng dụng dịch nước BRSF hay keo xảy ra trong bon cua bảng chuyên khi bảng cùng với bột thách cao đi chậm qua bĩn, thêm vào đĩ thạch cao chí hấp thụ một lượng nước căn thiết để thủy hố nĩ
Bảng chuyển vận chuyển bột thạch cao (hình 7.6) là băng tải nằm ngàng với bẻ rộng của bảng cao su 900mm được đất trên kết cấu thép đặc biệt l1, Trên bảng của bảng
chuyển vận chuyển bột người ta đặt bộ phận san phẳng 16 nĩ phân phối đồng đều hơn hop theo chiéu rong cla bảng Nhỡ cơ cấu nàng 2 cĩ thể đặt bộ phản san phẳng ở độ
cao bất kỳ (cản cứ vào bẻ dày của khối trên bảng đang chuyển động)
AP 10 W Mt Ƒ ĐH t 17 3 18 | 18 94 13 restr |
Hinh 7.6 Bang chuyén dé day
© sau bộ phận san phẳng người tà lắp bộ phân tạo rãnh - nĩ là bộ đĩa được lắp trên trục nằm ngang để tạo nên các rãnh trên lớp bán hvdrát với mục đích làm tảng diện
tích bẻ mặt bão hồ vữa của nĩ, Cũng nhờ cơ cẩu năng người ta cĩ thể đất bộ phận tạo
rãnh ở bắt kỳ độ cao nào trên bảng tải đổ khuơn Để tránh cho lớp ngồi của thạch cao khỏi bị xĩi mơn khí bảng bị nhân chím trong vữa, ở sau bỏ phân tạo rành người ta lắp
dat ơng thối 17, nĩ thối bán hydrát khơ vào, Sau khí được phun bẻ mật lớp thạch cao đã
được làm ướt trên bàng đang chuyển động đi vào bồn 5 được chứa đáy dung dịch, Để
điều chỉnh hướng của băng trong bổn người tá dùng cập cốn lan 4 với gờ
Cĩ thể điều chỉnh mức độ bão hồ của bán hydrát bằng tốc độ chuyển động của báng dị qua bổn bằng độ võng của bảng và bởi mức của dung dịch trong bồn
Trang 23Khi bảng đi ra khỏi bốn bọt từ máy cấp bọt được rải vào khối thạch cao Bán hydrát
cùng với những bỏng tuyết của bĩt trên nĩ đi qua các tạng trồng nghiệng 6 và trút xuống 7 của băng tải vào máy trộn thạch cao, Nhánh dưới của bằng được làm sạch băng thanh
gat 8 Dưới báng của bảng chuyển là châu 9 để thu gom thải phẩm thạch cao, Châu được
lát theo chu kỳ nhờ tời L0
Để hướng bảng của băng chuyển người ta dùng con lán nghiềng, gĩm ba con lan
quay độc lập trên trục chung - hai trong chúng cĩ dang hình cơn 18 và một hình trụ L9 Truc chung cba cả ba con lần được lắp ở dạng nữa nĩa này được đất trên trục thắng đứng nhờ nĩ mà con lăn nghiêng cĩ thể quay tư do khi mép băng
con lân hình cơn và chính bảng cách đĩ mã bảng được làm tÍ
¡ dồn lại trên mơi trong các
g rà
Dân động của bảng chuyển gồm động cơ điện một chiều 1Š cơng suất 3.7kW, hop so
13 và truyền động xích |3 lên trục của tang dẫn động 12 Để căng bảng người tà dùng trạm vít me 1, Nâng suất của băng chuyền đạt đến 6T/giờ
Bọt được chế tạo từ keo kazêin sơđa và nhựa thơng và được cho vào khơi thạch cao để làm tăng độ rồng của tấm thạch cao va do đĩ làm giảm độ dân nhiệt và độ dân âm của nĩ, Thiết bị để chế tạo nhũ tương gồm: thùng(được trang bị bị phan khuay bot kiểu cảnh qua0 thùng phản phối và máy cấp bọt Máy khuấy cảnh quạt cĩ hai trục vít đường
kính mm với bà cánh khuấy, Số vồng quay của trục vít 500 vịng/phúi Cơng xuất của dong co dien U,7KW
Tir thùng phân phối di theo dường ống dẫn 3 vào bình chứa 2 (hình 7.7), được đây bang nap 4
ười ta lần vào trong bình chứa đường ơng dẫn khí với đuơi cĩ dục lỗ 1 qua nĩ người tà cắp khơng khí dưới áp lực vào nĩ trồn mạnh nhũ tương, Khĩng khí thơi bọt nhũ tương keo nhựa thơng và đẩy bọt đã được tạo thành sang băng của bảng chuyen
đồ dây
Hink 7.7, Méy cap bot
Trang 24Ở miếng của đường ống dẫn 3, người ta lắp van phao 5, nĩ đuy trì mức của nhữ tương thap hon mức của ống 9 một chút, Khí mức của nhũ tương cao hơn yêu cấu, van phao bịt chat ong din cấp nhũ tương Vẻ phần mình van phao được liên đồng với nam châm điền Khi mức c
lá nhũ tương giam đột ngột nam châm điện này đĩng vàn cấp khơng Khí vào
ở phán trên và đưới của ơng 9 người ta cất các cửa số đọc, được đậy kín bằng cúc văn 6 Khi trục 5 quay các cánh khuây 7 cát bọt ra thành từng khối bơng tuyết riêng biết, các Khối bơng tuyết này đi qua cửa số dưới của ống 9 đi sang băng của bàng chuyến đồ đầy Trục 5 quay được nhờ động cơ điển LƠ cịng suất IkWĐ, Máy cấp bọt được đất trên Kết
câu thép LI ở cuối của bảng chuyển đổ đấy
Đúng tích của bình chứa 450/, Năng suất của máy cấp bọt RO/ trong T phút
Thao tác cuối cùng của việc chuẩn bị khơi thạch cao dé tao hình được thực hiện trong
may trên cảnh khuấy kiểu chong chĩng, Trong nĩ bột đã được bảo hồ dung dịch của bán hydrát cũng với phụ gia được trộn đếu đèn khi cĩ được khỏi đồng nhất Máy trên thách cao cảnh khuay chong chĩng được đặt trên ban tạo hình trên khung thép được treo vào khung chính của bang chuyển để đáy
May tron thách cao gồm vơ hình trụ L (hình 7.8) hai tàng định hướng l1, cảnh khuâv Đ, cánh khuây dụng nĩa 9 van 2 với cơ cấu rảng và mảng 3 để cấp hồ thạch cao lên cactơng Vỏ của máy trơn thạch cao là ơng trụ hàn từ thép khơng gì Đáy tháo rời được liên két voi tru bang vít Hồ thạch cao được tháo ra qua cứa số hình chữ nhật ở đáy cua nư, được đồng mở bảng van với cơ cấu thunh rằng và được hưởng theo máng đặc biết xuống băng cáctơng đang chuyên đồng,
Hi
tải đồ đấy với bế rong cua bang 900mm va hudng né vito thing cla may tron thach cao,
tang định hướng dùng để thu hẹp dịng cháy của khối đang chuyển động từ bảng cĩ đường kính Š7(htm Các tạng cĩ dân động riêng từ động cơ điện một chiều Với cơng xuất TKW
Trúc đứng 5 vời cảnh khuấy cảnh quạt § quay được nhờ đọng cơ điện một chiều cơng suất 4.4 KW quá hệ đại chuyên 4 Cánh khuây dang nia cĩ bé rơng bằng đường kinh trong của vỏ hình tru của máy trồn thạch cao, để tránh cho hồ thách cao dính bám lên thành của thùng Để tầng cứng cho cảnh khuấy người tà lắp vào đuơi ở trên của răng nữa bản 10 bang cde vít, Cánh
khuax dược lắp trên trục rịng 7, ở bến trong nĩ
là truc đắc thăng đứng cửa cảnh khuấy dạng
da bo phan khuấy được Hinh 7.8 So do etia miy won thach cae
Trang 25thục hiện từ động cơ điện một chiều cơng suất 2,5SkW qua các hệ chuyên doug dai
chuyên cập bánh răng chĩp và hè chuyển động xích 6
Các trục của cánh khuấy cánh quạt và cánh khuấy đạng nĩa được quay theo các hướng khác nhau và với tĩc dị Khác nhau: trục của cánh khuấy cánh quat 500 - 700 vịng/phút và trục của cánh Khuảy dang nia 30 - 35 vịng/phút
Sản lượng của máy được điều chính bằng van Van được mở để cho 1ừ máy trộn đi ra
một khối lượng bàng chính khỏi lượng được đổ vào từ bảng chuyên đổ đầy Bàng cách
đĩ đảm bảo được mức độ ốn định của khối trong máy trộn thạch cao
Dung tích hữu ích của thùng máy trộn là 0.15nt), năng suất 5,5 - 6m /iờ,
Chi uéu rit quan trọng của chất lượng cua khối thạch cao là thời gian nĩnh kết Chúng quyết định rất nhiều đến chất lượng của các tấm vữa thạch cao khơ và nâng suất của bảng chuyên, Phải điều chỉnh thời gian ninh kết của khối thạch cao khơng những bằng cách cho thêm phụ gia làm chậm hay thúc đây quá trình nình kết, mà cịn bằng chế độ làm việc của bảng chuyển đổ đẩy và của máy trộn thạch cao Tốc độ của băng chuyển đỏ đạy với khối thạch cao được điều chỉnh bằng cách dùng động cơ điện một clueu Đối
với vật liệu kết dinh thụch cao với thời gian nính kết chậm, động cơ điện một chiều là
cho tá khả năng giam tốc độ chuyển động của băng chuyển đổ đẩy và chính bằng cách đĩ kéo dài thời pian bio hoa cua ban hydrat boi dung dich, con đối với vạt liệu thạch cáo kết dính với thời gian ninh kết nhanh cĩ thể tăng tốc độ chuyến động của nĩ
Trong các trường họp ấy để đảm bảo nâng suất đồng đều, cần phải điều chính tương ứng bề dày hay bẻ rộng của lớp bán hydrát được đố vào bàng chuyền đố đầy Máy trộn thạch cao kiểu cánh khuấy cánh quạt, cũng như băng chuyển đổ đây, làm việc được nhờ
các động cơ điện riêng biệt với số vịng quay cĩ thể điều chính dược Thời gian ở lâu của
khởi ở trong máy trộn, ảnh hưởng đến thời gian ninh kết của khối, phụ thuộc vào tốc độ qjudy của cánh khuấy Kiểu cánh quạt
Vì thiết bị để chế tạo khối thạch cao là kha dé sO, cịn máy trộn thạch cao kiểu
cảnh quát khịng phải lúc nào cũng đạt được chát lượng cán thiết của khối trộn và rất
do sự nính Kết của khối thạch cao ở trong nĩ, chớ nên người ta đã nghiên cứu sơ đỏ mớ
của việc chế tạo khối thạch cao với việc sử dụng máy trộn thạch cao vặn hành liên tục Trong máy trộn này đồng thời xảy ra quá trình làm bão hồ thạch cao bởi dung dich nude cua phu gia tang déo và trộn cẩn thận khối thạch cao Vữa thạch cao dị
ra khỏi máy trộn thạch cao một cách liên tạc Máy trộn thạch cao nay thay the ba
chuyển đổ đầy vào máy trọn thạch cao kiểu cánh quạt chong chĩng
Nhờ trộn mạnh mà vữa thạch cao được bảo hồ một lượng Khá lớn khơng khí do đĩ đân đến làm tăng độ rồng và làm giảm khối lượng thể tích của tấm vữa thạch cao khơ di
Trang 26Chuẩn bị các tơn và trăng lên nĩ hồ thạch cao đã chế tao được thực luẻn trên tổ hợp
đặc biết - bàn tạo hình
Bàn tạo hình thính 7.9) gỗ
cúc tịn đưới và trên và cơ câu để tạo hình các tấm vữa thạch cao khơ
ì các chỉ tiết cơ bản sau: khung, các máy để chuẩn bị lớp
⁄ " 5 — 16 $538 1† “NW
Minh 7.9, Ban tae hink
Các tên trang các cuốn 3 và 3 duoe dua dén han tao hinh trén cde xe con 1 Ti cudn
3 các tơn của lớp dưới đi vào bàn định hướng 5 ở đây nĩ được ép bởi các con làn 4 và 6 dé tao cho no mat phẳng năm ngàng Từ bàn định hướng các tơn đi qua máy 7 Trên máy Này các tịn được cát thành các băng với bé rơng cần thiết, Các đái rìa mép cải ra dược bố đị Tiếp theo đĩ bàng các tồn đi sàng bần 8, ở đầy nĩ dược cát ngăn rà bối hài đĩa
nhàm, chúng Kuo các rãnh trên tờ các tồn, Trong quả trinh di rt Khoi mas cat, eae ton được trên các ra mép lên tren, tio thành bản hĩp dạng khăy, để đồ đây hồ thách cao vào
trẻ bàn 9, hồ thách cao được rĩt vào thành đồng liên tục từ máy trên cảnh khuay
Các tĩn của lớp trên từ cuộn 2 được đưa sang bản định hướng trước T7 và tiếp theo sung máy 16 để cắt xén rïa mép, Máy cát rìa mép được liên động với máy hăm L3 bảng truyền động xích Các máy hãm dùng để kéo cảng băng các tồn đáng chuyển đồng, chúng khác biệt với các máy cát ở chế là, Khơng cĩ các dao dang dia
Các tên đã cất xong đi sang bàn định hướng vau J4 và tiếp tục di sang may ham 13,
Tắt cả thiết bí để chuẩn bị các tơn của lớp trên được lắp đặt trên tầng trên của khung [S
của ban tao hinh, Sau khi di qua máy hăm, các tồn của lớp trên đi sang máy 12 dé phay
các mép bảng các đĩa nhám trên để cho lớp các tơn trên dính kết tốt với lớp đưới và làm
tàng chất lượng bẻ mật của tắm ðp
Các tồn đã được cất xén rìa mép được rulõ của máy bối keo IT trắng thủy tỉnh lịng
hay Keo lên các mép cạnh và sau đĩ được trục tạo hình trên TÕ uốn xuống và được hướng
š khe hớ giữa các trục tạo hình, ở đây các tấm các tơn trên và dưới được dính lại với
nhan và cuối cùng băng thạch cao các tơn được định cỡ chính xác Bể dày của tâm vữa thách cao khơ được diều chính bởi khe hở giữa các trục tạo hình Nĩ phải cĩ kích thước
Trang 27
hồn tồn như nhau theo suốt chiều đài của các trục, nếu khơng đảm bảo yeu cầu đĩ, thì các tấm thạch cao sẽ cĩ bể dày khơng đều theo tiết diện
Bãng chuyển ninh kết dùng để nâng đỡ băng thạch cao trong suốt quá trình đi ra khỏi các trục tạo hình, cho đến khi khối thạch cao cứng rán hồn tồn và vận chuyển bảng cất tự động Băng chuyển gồm hai băng tái đặt nội nếp nhau và ba bảng tải con lần cĩ dẫn động Băng tải cao su va bang tai con lần cĩ đân động riêng của mình chuyển đến má
Bề rộng của bãng cao su 1400mm, bẻ dầy 12.5mm Tốc độ chuyển động của bảng thạch cao trên băng chuyển ninh kết khoảng 12 - 18m/phut
Cần phải đặc biệt chú ý đến bãng thạch cao trong khi nĩ đi ra khỏi các trục tạo hình Bang tải võng, sẽ làm cho băng thạch cao bị biến dạng Khi bảng thạch cao đi ra khỏi các trục tạo hình, thì quá trình ninh kết của thạch cao và sự dính kết của nĩ với các tơn chỉ mới bắt đầu Cho nên ở đoạn đầu của băng tải thứ nhất trên đoạn dài I800mm người ta lắp các con lăn rất gần nhau với khoảng cách 75mm, sau đĩ khoảng cách giữa
© Con
lân là 150mm Trong quá trình chuyển dong cla bang thạch cao, cường độ của thạch co tiếp tục phát triển và sự dính kết của lõi với các tơn dược tăng cường Cho nên ở bảng tải thứ hai người ta đặt các con lăn với bước 300mm
Hướng chính xác của bảng cao su là điều kiện rất quan trọng và cần thiết để đảm bảo
cho sự làm việc chác chắn của băng tải Để định hướng cho băng cao su người ta sử dụng các con lần tự điều chính Ở đầu của băng tải thứ nhất trên nhánh trên để tạo nên áp lực lên tầm các tơn trên và tạo cho bẻ mặt của băng thạch cao phẳng nhắn, cũng như dé tang độ dính kết của các rìa mép của nĩ người ta lắp đặt hai thiết bị là đặc biệt Các bàn là là các tấm đồng thau kích thước 1300 x 300mm Nên đặt bàn là thứ nhất trên khoảng 15- 20m tính từ đầu của băng tải
Tiếp theo sau các băng tải cao su người ta đặt ba bàng tải con lăn: chúng cĩ dẫn động
riêng Chiều đài của chúng 15475, 14400 và (5475mm Đẫn động của mỗi băng tải con lăn gĩm đĩng cơ điện một chiều cơng suất IkW, hộp giảm tốc, hệ truyền động xích và
các đĩa, được lấp trên trục của tang din dong
Giữa tang đẫn động và tưng cuối người ta căng băng cao su với bể rộng 300mm
Nhánh trên của bảng này di qua giữa hai đãy các con lăn: các con lan trên với chiều dài
1500mm và các con lăn dưới với chiều dài 500tam Khi chuyển động nhờ ma sát băng lam cho các cịn lần quay, các con lần này nâng đỡ báng thạch cao Để đỡ nhánh dưới của hàng cao sự người tạ đặt dãy con lăn ngắn thứ hai Các con lăn dài được lấp đặt với bước 300mm, cịn các con lan ngan véi bude 600mm
Máy cắt tự động dùng để cat bang thạch cao đang chuyển động liên tục thành các tấm với chiều dai đã định
Máy gồm các chỉ tiết cơ bản sau đây: trục dẫn động với khớp 7 hành trình tự do dưới 6 và trên 12 của các đao răng, bệ đúc bằng gang I và trục khuýu 11 Dân động của máy
Trang 28được thực hiện nhờ đệng cơ điện một chiếu 4 với cơng suất 1,6KW qua hộp số 3 va he truyền đồng xích 3
"Thời gian vận hành theo chủ kỳ của các đao phụ thuốc vào chiều dài đã định của các tìm thạch cao được cắt Trục của đạo trên được đặt trone các ư bỉ cĩ thẻ di chuyển được trong các chỉ tiết định hướng của bệ | va tua trên các lị xo 5 Vỏ của các 6 bi cla dao dưới đất cố đỉnh Trong một vịng quay của trúc TT đạo trên thực hiện được hai vịng quay, Trong vịng quay thứ nhất đạo rạch vào bảng thạch cao, cồn trong vịng quay thứ hai nĩ cắt đứt Hồn tồn bảng thạch cao bởi vì trong thời gian ấy các khuỷu của trục LÍ bat dau tác đơng lên các ĩ bí dị động của trục dao trên
Om 24, Bh N Hình 7.10 Máy cái tự động
Khớp quay liên tục hành trình tự do § được liên kết với khớp ly hop 10 bảng hệ truyền đơng 9 Khớp I0 được ngồi trên trục của dao trên Khớp hành trình tự do ngơi trên truc |3 nổ được đĩng theo chủ kỳ bởi cá 8 cá này được liên động bởi hế cánh Iav đồn với năm châm điện Nam chăm điện được liên động với con ngất điện con ngắt này được đật trên bang tii con lần Khi canh mép của tâm thạch cao đã cát chạm vào con ngắt điện nam châm điện hút lõi, được Hiến kết động với cá § bởi hệ cảnh tay don, ca nay đĩng khớp hành trình tự do Khi đĩ các đạo quay và cát băng thạch cao
Bang tai con lân tốc độ cao dùng để đo tự động chiếu dài của các tâm thạch cao, mở
máy cải tư động và tạo nên khoảng cách giữa các tâm thạch cao Để làm viec đĩ phải
tầng tốc đỏ của tấm thách cao lên 60m/phút lớn hơn tốc độ của nĩ lúc đi vào băng tài tốc đồ cao chỉ là 12 - 18m/phút Nhờ khoảng thời giản trống đĩ mà tâm thạch cao cĩ khả năng thay đổi chuyển động trên bàn chuyển tiếp đến cầu chất tải
Bần chuyển tiếp dùng để tiếp nhân các tâm thách cao từ bảng tải con lân tốc độ cao và chuyên chúng sang cầu chất tải của buồng s
V băng chuyên sáu tầng
Cáu chát tái (Hình 7.1) gồm xàn đao động, cơ cấu nẵng và các giảm xung
Trang 2913,2m/phút Trục dân dĩng IÄ được đật trong ba ổ bị 19, Các ĩ bí này được lắp trên khung của sàn dao động Trên trục dân động và trục bản lẻ người ta lắp các puly 3, giữa
chúng người ta lắp các đài chuyển vơ cực 3 Trên khung lấp các con lân khơng tải 4 dé
chơng võng cho các đại chuyên Cơ cấu nâng là bệ lấp ghép dạng khuơn cửa, trên đắm trên của nĩ người ta lắp đặt dân động Dẫn đọng này gồm động cơ điện LÍ với cơng suất 3,NKW và hộp giảm tốc 12 Dân đồng cĩ phanh nam châm điện 7 Phanh này được lắp
giữa động cớ điện và hĩp giảm tốc Ở hai đầu của truc nằm ngàng 13, người tà lẤp các
dia rang 14 trên nĩ lấp các xích trong vật 16 Một đầu của mỗi xích đỡ sản đáo động 20
cịn đấu kia là trong vắt 21 Trọng vật can bang phần động của cầu (sản dao dong), Dé
đảm bảo và ngăn ngừa sàn dạo động bị sập xuống trong trường hợn đứt xích 16 người ta lap them cap Kim loại, các cáp này liên kết sản dao đơng với trong vất 2l Trong đĩa rang kép 15 thi mot lién ket với xích trong vật 16, con trên đĩa thứ hai được lấp xích 17 với cúc cơng tác 6, Các cơng tác đĩng mở động cơ diện 11 và khu sản dao động đạt vị trí biến thì đổi mạnh cho máy năng chay ngược lại
tinh chiều Á Hình 7.11 Cáu chát tải
Khi bát đấu làm việc sàn được đài dối diện với tầng trên cũng lí của buồng xá
đ hành của máy nắng được liên động điện với vận hành của cáu chất tải Các cơ cầu
điều khiến sự vận hành của cầu chất tải được liên động với bàn chuyển tiếp Ngay sau khi bảng thách cao di khỏi cầu chất tải sang táng trên cùng của băng tái con lân của
buồng sây động vớ diện củu máy nắng được đĩng và sàn bat đầu ha xuống đến múc
cưa Tầng tiếp theo của buồng sày, Trong quá trình tiếp cân của sàn đến táng tiến theo dong cơ điện Khơng lâm việc, cịn phanh nam châm điện được đĩng, sau đỏ sẵn dao đĩng ngừng hoại động Chính bảng cách như thẻ tất cả các túng của buồng sây được
chất tắt, sau đĩ động cơ điện được chuyên mạch sang hành trình ngược lại sản dạo
đồng được nâng lên vị trí bạn đầu đến mức của táng trên cũng và quá trình chất tại cho buơng sây được lấp lại
Qua trình cơng nghệ sản xuất các tấm vữa thạch cao khơ Kết thúc ở việc sây chúng -
tách am thừa, cịn lại sau thuỷ hố của thách cao, Các tấm thạch cao đì vào buồng xảy với đố ẩm 32 - 42%, Khi đi ra khỏi buồng sẩy độ ẩm của các tấm ph
đi Khơng dược quá 2
Trang 30
“Trong quá trình sây cán phải khử bo từ mơi In tấm vữa thạch cao khoảng 3 - 3,2 kg
1 800 - 900m /gier ede tam vữa thách cao khơ tách ra
am, Voi cong suật của buồng xá)
dược dén 2700 - 2900kg trong |
thao tác quan trọng nhất trong quả trình cơng nghề sản xuất VỊ nhạm chế độ sấy cĩ thể
iG, Sấy khơ các tâm vữa thạch cao là một trong các dân đến sư hong ra của các tấm các tơn và làm mất nước của lõi thạch cao, nghĩa là dẫn
đến phế phẩm
Trong trường hợp này căn phải chú ý rắng., ngay ở 343 - 353 K đã bất đầu quá trình mát nước của thạch cao, gây nên sự giảm cường độ của các tâm vữa thạch cao khơ, Cho nên Khơng cho phép tâng nhiệt độ của các tấm cao hơn giới hạn đã chỉ ra ở trên, Khi
điều chính chế đề rung đúng đần sự liên kết của các tồn với lỗi thạch cao tăng lén đĩ
chính là nguyễn nhân làm tăng cường độ cơ học của các tấm vữa thiạch cao
Ở một số nhà máy sản xuất các tấm vữa thạch cao khơ người ta sử dụng lị sấy tuynel
sáu táng vân hãnh liên tục Chiếu đài tuynel 67m rộng 3,5m, cao 2,3m Ở mỗi một tăng theo chiếu ngàng cĩ hái tầm, cịn theo chiếu đọc 60 - 6Š tấm vữa thách cao
Theo chiêu đài ham sấy được chía thành ba vùng, Vùng thứ nhật chiếm gân 1/4 chiếu đài của tuynel, khơng khí nơng chuyển đồng ngược chiêu với các tâm, ở vùng thú hi
xây và vùng thứ ba - vùng đỡ tải khơng khí chuyển động song song với chuyền đồng của các tâm
Trong him say bang chuyển sáu tăng các tấm thạch cao chuyén dich thanh hai dong song song đồng thời trên tất cá sấu tầng của các băng tải con làn (hình 7.12),
Hinh 7.12 Han: say bang tai sin ting
Trang 31Ham say bang tải sáu tầng gồm các bộ phận sau: khung với vỏ bọc, bảng tái cĩ dân động kiểu con lăn bộ phận dẫn động, các bộ phận phát nhiệt để đốt nĩng khơng khí các thiết bị để bơm và lưu thơng khơng khí nĩng, đường ống dẫn hơi quá lửa và đường ống đân nước ngưng tụ với trạm nồi hơi thứ cấp Hầm sấy được trang bị các dụng cụ
kiểm tra nhiệt
Khung của hầm sấy là kết cấu kim loại lắp ghép Để tránh tổn thất nhiệt khung và
đường ống dẫn khơng khí được bọc bằng vật liệu cách nhiệt đặc biệt Lớp cách nhiệt ấy gơm bơng khống, vật liệu bọc bằng tơn thép mạ kẽm Trên khung của hầm sấy từ hai phía người ta lắp các cửa bản lề (đơn và kép) với lớp bọc bằng các tấm vàt liệu
cách nhiệt,
Băng tái dẫn động gồm sáu tầng con lăn, mà các tấm thạch cao chuyển động trên chung va tram cang 1
Vùng nạp 1 cĩ thuận lợi cho việc ch:
băng tải con lăn, được lắp đặt theo dạng hình tia nĩ tạo điều kiện
ất tải hầm sấy bảng cầu chất tải Vùng đỡ tải II cĩ các băng tải con
lăn được lấp nghiêng xuống dưới để cho việc lấy các tấm thạch cao ra được dễ dàng
Mỗi tầng của băng tải con lăn hoạt động được nhờ xích riêng 7, nĩ được kéo căng bởi trạm căng 1, Dân động của xích của các con lăn được đảm báo nhờ động cơ điện 2 qua
hộp giảm tốc 3, hệ truyền động xích 4 và hộp giám tốc đặc biệt 5 Ở phần ra của vùng đỡ tải người ta lắp đật các băng tải con lăn khơng cĩ dẫn động 6 theo nĩ các tấm thạch
cao trượt xuống dưới tác động của lực trọng trường
Khơng khí để sấy đi vào qua các mặt bích của hầm sấy và được đốt nĩng bởi nhiệt, thư được từ các thiết bị đốt nĩng bảng hơi nước và các thiết bị tản nhiệt Khơng khí đã
được đốt nĩng đi vào mỗi vùng qua các hộp cấp đặt ở hai bên của hầm sấy Cặp thứ hai của các hộp như thế dùng để đẩy khơng khí ra khỏi hầm sấy Sáu quạt ly tàm được đặt
trên trần của hầm sảy, thu gom khơng khí sạch và trộn đều nĩ ở trong hầm sấy và irong
các kênh dẫn khơng khí và đẩy khơng khí ẩm đã sử dụng ra khỏi hầm sấy Trong hầm
xấy được duy trì chế độ nhiệt như sau: ở vùng thứ nhất 418 - 428K, ở vùng thứ hai 423 - 428K, con ở vùng thứ ba từ 393 - 408K Chế độ nhiệt như thế đảm bảo ở thời kỳ đáu sấy
sự đốt nĩng mạnh các tấm thạch cao và sự thốt ẩm tương ứng, cịn ở trong vùng thứ ba
loại bỏ khả năng đốt quá nĩng các tấm
Nang suất của hầm sãy đạt đến 720m” tấm thạch cao khơ trong 1 giờ Thời gian sây 45 - 80 phút
Tấm thạch cao với lỗ rỗng kín là vật liệu để làm các vách ngăn rất hiệu quả Người ta
sản xuất các 1am thạch cao như thế với kích thước khác nhau, thí dụ 3050 x 600mm, day 80 90 và 100mm Kết cấu của các tấm khơng phụ thuộc vào bề dày của chúng là các lõi rỗng từ các lỗ rỗng sáu mặt, nằm giữa hai lớp ốp thạch cao (hình 7.13) Bề dày các lớp
Trang 32ngồi của thạch cao khoảng 17 - 20mm, bé div của các thành các lễ rỗng 12 - lẫmm Trên các mật sưỡn dọc của tâm người ta tạo nên rãnh và sờ lối đề định vị chính xác các panel khi lắp ráp
er 7 © dee pa TY) at art a
Neg gười I8 số dụng các panel từ các tấm thach a cde panel ác h "LÍ TŸ Tự Doe TL] I] as NHẮN 3
cao với lễ rồng kín trong xảy dựng để làm các HE Bet TP LNT a
tường ngăn giữa các phịng và giữa các cân hộ, lì Fe ome Lye a T
1
cũng như để làm tường ngồi cho các nhà ít tầng yo pp Đồ chống thấm ci
các tâm cĩ thẻ đạt được bang
cách cho thêm vào hơn hợp nhũ tương ky nước
Để nàng cao các tỉnh chất cách nhiệt của các panel người ta lấp đây các lỗ rồng bàng thạch cao bọt Với tác dụng là các phụ gia làm cốt cĩ thể dùng: amiang, bĩng khống, bịng thủy tnh, sơ thực vật Người ta chế tạo các tấm theo hai gui đoạn,
Hình 7.13 Tam thach cao vất lỗ tơng kết
Bất đấu người tạ tạo hình phần rồng thứ nhất với một lớp mặt và khi kết thúc quá trình ninh kết của thạch cao người trí hạ nĩ xuống vấn khuơn thứ hài để cho cic 16
xuống dưới Văn khuơn đã được đĩ một lớp vữa thạch cao mơng với ne
; phụ gia tạo cốt dạng sơi Sau khi đổ phần thứ nhất cúa phần khuơn thứ nhất, tẩm - chân khơng đặc biệt được ha xuơng Tấm chân khơng này cĩ nhiều ổng cao su, được liên kết bàng hệ thống
các đường ðng đắn khơng Khí với thiết bị chân khơng, Ở vi trí thấp nhất của tắm chân
khơng, tắt cá các miếng dưới của các ống cao su văn cách đáy khuơn một khoảng
17mm Bằng cách như thể tạo nên một lớp mật đặc của panel
APs ® wT?
Hinh 7.14 So do cong nghé san xuat cac tam thach cae vor t6 rong kin [- cân nước, 2- cân thạch cao; 3- mây trên thạch cao:
4- bảng tái con lần; S- thiết bị táo hình; 6- palắng điện
Thiết bị tạo hình gốm khung thép 1 thính 7.15) với xanh khí nén 2 được đặt trên no,
cần của xilanh này được liền kết với tấm chân khơng thêng qua hệ cảnh tay địn, các bloc va cap Tam chan khong là khung hàn 5 Ở phần đáy của nĩ người ta lắp các vịi l6,
Trang 33
chúng được liên kết với Ong chung 4 nhờ các ổng mềm I7 Ống 4 nổi với máy nén khí ống cao su lÍ), cơng dụng của
và bơm chân khơng Õ dưới của tầm chân khơng lắp cá
chúng là tạo nẻn các lỗ rồng trong tấm được tạo hình
Hình miếu Á' hà bắt B PH UN RON ! ‘ ote NE as 1S tì ÝẴ den 12 18
đH_Ình 7,15, Thiet bị tạo hình để chế Tạo các tám bưtơng thạch cao vớt các lỗ rong kur
Khung cĩ các giá đỡ (cơngXĩn), trong chúng lap các trục căn định hướng 7 Các trục củn này áp vào vỏ (đại) di đồng 9 bảng đầu dưới của mình Đẻ giảm xĩc giữa khung và đại người ta lắp lồ xo 8 Khi tâm chân khơng hạ xuống đai tỳ sất vào các thành lãi của khuơn làm tầng chiều cao của khuơn Một trong các thành lật đọc 13 của khuơn cĩ khe
rảnh dọc tleo chiếu dài, cồn thành kia cĩ phần lơi bán trụ Nhờ chúng mà tấm tạo hình xong được giữ lại ở trong khuơn khi quay nĩ đị 1802
ác thành ngang L5 phẳng và khơng cĩ phẩn lỏi Thành khuơn được chế tạo từ duvra
đúc, Chúng được liêu kết với đáy của khuơn bằng mĩc 13 và giữa chúng bảng khố lật,
trên bàn rung |2 và được neo chắc bằng các khố đặc biệt Khuơn được + khỏi bàn rụng được tiến hành trên bảng tải con lần 18,
Khuon được
đây vào và đây
Khuơn sau khí đã được làm sạch lau đầu được đất trên băng tải con làn 6 đây người ta để hẳn hợp thạch cao cùng với cốt liệu đã trộn và cân đong chính xác vào khuơn
Trang 34Khuơn cùng với hỗn hợp thạch cao chuyển dịch theo băng tải con lăn đi vào bàn rung và
được neo chắc Khi tấm chân khơng hạ xuống các ống tạo rỗng bằng cao su lắp trong nĩ, ở đưới áp lực của khơng khí nén 0,02 - 0,04 MPa chìm sâu vào khối thạch cao, bằng
cách đĩ tạo nên các lỗ rõng Trong thời gian các ống tạo rỗng chìm sâu vào khối thạch
cao người ta cho bàn rung làm việc Nhờ chấn động với tần số 46,6Hz và biên độ 0.4 - 0.6mm mà khối thạch cao lấp đầy tốt các lỗ rỗng giữa các ống tạo rồng Thời gian chấn
động 2 - 3 phút
Chấn động được dừng ngay sau khi, tấm chân khơng hạ xuống chạm thành của khuơn và các ống tạo rỗng cắm sâu vào khối thạch cao đến độ sâu yêu cầu (cịn cách đáy khuơn 12mm) Sau chấn động khoảng 10 - 12 phút xảy ra quá trình ninh kết của khối thạch cao
Khối lượng của khối thạch cao đổ vào khuơn được tính tốn phù hợp, để cho mức của nĩ khơng cao hơn chỗ khớp nhau của khuơn và đai di động
Sau khi kết thúc quá trình ninh kết van của ống gĩp được đảo và các ống cao su tạo rỗng được liên kết với thiết bị chân khơng Nhờ khơng khí bị hút ra khỏi các ống tạo
rồng chúng bị ép lại va dé dàng được rút ra khỏi các lỗ rỗng vừa mới được 1ạo thành
Tấm chân khơng được nâng lên bằng xilanh khí nén, cịn khuơn đã được giải phĩng được đấy sang băng tải con lăn Khuơn được palăng điện nâng lên, ngược lại và hạ xuống khuơn khác (khuơn dưới) đã được đổ đầy khối thạch cao Lúc này phần nhơ ra khỏi khuơn của tấm thạch cao cắm chìm vào khối thạch cao với độ sâu 5 - 6mm Người ta giữ nĩ ở vị trí như thế trong khoảng 30 phút để cho thạch cao ninh kết tốt Sau đĩ khuơn được tháo và đưa đến chỗ chuẩn bị đổ khuơn, cịn tấm thạch cao được đặt lên vagơng và đưa vào hầm sấy
7.2 THIET BI DE SAN XUAT PANEL BÊTƠNG THẠCH CAO BẰNG PHƯƠNG
PHAP CAN VA CAC BLOC THACH CAO
Các thành phần của bê tơng thạch cao là thạch cao, cát và mùn cưa, được trộn đều với nước và phụ gia làm chậm ninh kết thạch cao Người ta chế tạo các tấm kích thước lớn từ bê tơng thạch cao với bẻ rộng đến 3050 mm và dài đến 6000mm
Do bé tơng thạch cao dính bám khơng tốt với cốt thép vì dãn nở của nĩ khi cứng rắn
(khoảng 0,2 - 0,8%), để tăng cường độ người ta tạo cốt cho các tấm panel bê tơng thạch
cao bằng các thanh gỗ, Các tấm bê tơng thạch cao cĩ các tính chất như độ đặc nhỏ
khơng cháy, độ hút âm cao v.v
Người ta chế tạo các tấm bê tơng thạch cao bằng phương pháp cán
Theo mức độ cần thiết các vật liệu kết dính thạch cao chứa trong kho xi lơ 1 (hình 7.16) được đổ đầy vào các bunke 2 Trong phân xưởng cân đong cĩ các bunkc trung
Trang 35gian 4 để chứa mùn cưa và bunke 3 để chứa cát, Từ các bunke tiếp nhân Š và 6 cát và mùn cưa di vào các bunke trung gian tương ứng Các cấu tử được trộn trong hai giai doạn: giải đoạn thứ nhát - trịn khơ trong máng tiếp nhận máng này đống thời vận chuyển hơn hợp khỏ; giai đoạn thứ hai - trộn với nước và phụ gia làm cham ninh ket trong máy Iron bé tong thạch cao vận hành liên lục Trên máy cán II người ta dé day hịn hợp bêtơng thạch cao vào các khung làm từ các thanh gố các khung này đã được chuẩn bị trước ở vị trí 7 và được đặt lên băng cao su của băng tải dưới Khối bẻ tơng thạch cao được rải đều trên bang cao su của băng tải dưới và được lèn chat bởi bảng cao su của bảng tải trên, di qua khe hở giữa các trục án và được tao hình cho đến khi đạt được bề dày đã định Tốc độ chuyển đơng của các băng cao su của bảng tái trên và Đăng tải dưới 32 - 97m/h, Quá trình tạo hình trên máy cán bởi việc định chuẩn các tâm panel giữa các blĩc trên và dưới của trục dưỡng
Hinh 7.16 Sơ đĩ cơng nghệ xản xuất các tâm pauel thách cao bảng phương pháp cán
Tĩc độ chuyển đơng của bảng cao su của băng tải dam bao cho panel di qua máy cán trong vong 15 - 20 phút Trong thời gian đĩ hơn hợp bêtơng thách cao được ninh két và cĩ cường độ bàng Lễ - 30MPa Sau đĩ panel đi sang báng tái con lân TÚ báng tải này tách các panel ra va lan lượt đưa chúng sang máy lãt, Tiếp theo các panel được đạt lên casét 9 và được đưa vào hãm sấy tuynel thuận chiều § với chất tải nhiệt cĩ nhiệt do 378 - 408K Thời gian sấy |8 - 24 giờ
Trang 36
võ vụ tiếp nhận, Trên máy cán người ta tiến hành đặt các khung gỗ, rấi đếu hỗn hợp và tạo hình bể tơng thạch cao
linh 7.17 Sư dĩ cấu trúc của thiết bị để chế tao các tâm panef bế táng thách cao Dan dong của máy cần dam bao cho bang lim việc 6 và bảng phú 33 chuyến dong VỚI cũng mốt tốc đệ trong giới hạn GD - 120m/h Dân đồng gỏm động cơ điện 28, máy phat 27 hơn giảm tốc 30 và hệ truyền động xích 29 lên trục của tàng trồng đân dịng I4
của bảng cao su lầm việc Từ trục của tang trồng dẫn động 14 quá các hệ truyền đồng TT và 12 mơmen xôn được truyền lên trục của tang trống dẫn động 31 của băng cao su chế phú 23 cĩ tĩc đố bảng tĩc độ của băng làm việc Dưới tang trồng dàn đồng T1 của bảng làm việc người ta lắp bộ phản làm sạch khỏ băng, bộ phận này là trục LŠ với các cảnh, nĩ quay được nhờ dẫn động riêng 13 Cũng cĩ bộ phận tương tự như thể ở đưới bảng chè phú cũng như ở các hãng của bảng tấi con làn TT và máy lật, Vít xoắn 16 được đất dưới tạng trong dân động 1+4, được dũng để thủ gom phế thải, nghiền và tận dụng chúng bàng cách dưa chúng trở lụi máy trộn bẻ tơng thạch cao | bảng các băng tải 38 và 33, Các băng làm việc và che phủ cũng cĩ bộ phản làm sạch ướt, chúng là xe con TẾ với các chi chuyen đọng tình tiến Các dịng nước bản từ các bộ phận làm sạch cháy vào các bình thu gom đạc biết Dấm rụng 7 dùng để phán bố tốt hơn hơn hợp theo bé rộng của bảng và lên chát nĩ,
Tạng trong định cỡ 8 đảm bảo dịnh cỡ sơ bộ các panel, Nhờ các vịt đặc biết cĩ the thay đổi được vị trí của tạng trống theo phương thẳng đứng, bằng cách đồ người tà đạt được bể dày yêu cầu của các tấm panel Việc định cỡ cuối cùng của các panel theo chiều cao được đảm báo bởi các vỏ bọc ngồi 9 của các con lần é], người ta thay đổi vị trí của chúng theo phường thắng đứng bang các vít đặc biệt
Trang 37Đơn nguyên tiếp nhàn dùng để cũng cấp các khung gỗ của các panel lén bảng của may cdn No gem tang trống cảng 4, băng làm việc và vít xoắn 5 để làm sạch mặt trong
của băng,
Băng tải con lần H dũng để vận chuyên nhanh các panel sang may lat I, nd gdm ba bảng lu hẹp 23, được lắp dat trên khung Các bảng cao su của các báng tải hẹp chuyển động được nhờ tang trống đần động 17 được liên kết bằng hệ truyền động xích 25 với tang trống đần động 14 của bàng làm vì
Khi panel tạo hình xong di sang băng tái con lần đần động chính 24 của nĩ làm việc, đảm báo tốc độ chuyển động của báng là 1940m/h do đĩ các tấm panel chuyển động nhanh sang máy lật Để làm sạch khơ các băng cao su của bàng tái con lần cĩ thiết bị
đã
c hiệt, vẻ kết cấu nĩ tương tự như thiết bi lap dat én ma
Sau khí đi qua băng tải con lần TT, panel đi sang máy lác HH, nĩ lật panel lén vị trí thẳng đứng Dẫn động của bảng tái con làn dược liên động với dẫn động của máy lật và băng tải cịn lấn chỉ làm việc khi mấy lật ở vị trí năm ngang Máy lật gồm hai bảng cao
su chuyến động 20 các trạm căng (8 và dân động 19 và nĩa quay 21, nĩa này hoạt động được nhờ hai xilanh thuỷ lực 22 nhờ trạm bơm đặc biệt
Tốc đơ của băng cao su cửa máy lật bằng tĩc độ của các bảng cúa băng tải con lăn, 38 và
Phế phẩm thủ được khi làm sạch khơ và ướt các băng, được hệ thơng các băng t 32 và cấp liệu vít xoắn 36 đưa vào máy trộn bê tong dé gia cong lại
Những thao tác cơ Bán trong sản xuất các biếc bẻ tơng thách cao là chế tao hơn hợp bẻ tơng thạch cao, cĩ chứa 6Ĩ - 70% nước theo khối lượng vủa chất kết dính thạch cao, chuẩn bị mùn cưa để làm cét liệu, tạo hình và sấy các biốc
Từ kho thạch cao được gấu nâng Ì đưa vào bunke chứa 2 (hình 7.18), từ đây được cấp liệu với thanh gạt đưa vào vít xoắn 3, Phụ gia đẩy nhanh quá trình cứng ran tir bunke + cũng được đố vào đây, Để làm phụ gia này người ta dùng thạch cao đã nình kết, bằng cách nghiên nhỏ các cục của các hlốc phế phẩm Sơi gổ dùng làm cốt và giảm bớt khối lượng của các blỏc thạch cao, được đưa
vào bunRe Š, 1ừ đây nhờ cấp liệu đĩa
được cấp vào vít xoắn 3 Vịt xoắn này
trộn khỏ sơ bộ hồn hợp vụ đưa vào máy
trộn bẻ tổng thạch cao vận hành liên
tục 7, để trộn đến với nước được cấp
vào từ bẻ §,
Khi tạo hình các blốc bé lịng thạch
cao kích thước nhỏ trong mấy hình coi Hình 7.18 Sơ do cơng nehiệ
xay cán phải rút ngàn thời gián nình xưn xuất các bác bêtơng thụch của
Trang 38kết của thạch cao để đảm bảo năng suất cần thiết của máy Để làm việc đĩ người ta đốt nĩng nước trộn đến 308 - 323K, nhờ đĩ đẩy nhanh quá trình ninh kết và rút ngắn thời gian sấy cấu kiện
Hồn hợp bêtơng thạch cao được đổ vào các khuơn của máy tạo hình dạng cối xay 8, các khuơn đã được phun nhữ tương( nhũ tương là hỗn hợp của dầu lửa và xà phịng) để làm giảm sự dính bám của chất kết dính thạch cao với khuơn kim loại và để chống dính
các cánh cửa nhỏ của các khuơn được làm bằng kim loại (thép chống gỉ, đồng thau
vv ) chúng dính bám yếu với thạch cao
Máy tạo hình là tổ hợp thiết bị cơ bản trong sản xuất các blốc thạch cao
Người ta rĩt hỗn hợp bêtơng thạch cao vào khuơn, khuơn này được đặt trên bàn của máy tạo hình đạng cối xay Hỗn hợp được giữ trong khuơn trong thời gian mà trong thời gian đĩ bàn quay quay được một vịng, thời gian đĩ tương ứng với thời gian ninh kết của chất kết dính thạch cao Bàn của máy quay theo chu kỳ: trong mỗi một chu kỳ bàn quay
được 1/28 của một vịng
Sau lần dừng thứ nhất của bàn khuơn được phun chất chống dính Ở lần dừng thứ hai
hỗn hợp bêtơng thạch cao được rĩt vào khuơn Trong thời gian từ lần dừng thứ ba đến lần dừng thứ hai mươi tư xảy ra quá trình ninh kết của hỗn hợp bêtơng thạch cao Ở lần
đừng thư hai mươi lãm một cửa sườn của khuơn được mớ, ở lần dừng thứ hai mươi sáu
cánh cửa thứ hai và cửa trước, ở lần đừng thứ hai mươi bảy các cửa được mở hồn tồn
và sau lần dừng thứ hai mươi tám blốc được đẩy ra khỏi khuơn Năng suất của máy tạo hình dạng cối dat 500 bléc trong | gid
Các blốc đã được tạo hình xong và đã ninh kết được đi sang băng tải 9 và tiếp sau đĩ được tụ tập lại ở băng tải ngang từ đây chúng được các tay máy khí nén bắt theo từng lơ lên các vapong sấy 10 Sau đĩ các blốc được đưa vào hầm sấy tuynel I1 Quá trình sấy kéo đài 18 - 20 giờ
Khi đặt lên bàn của máy tạo hình các loại khuơn khác nhau, cĩ thể chế tạo được các biốc với kích thước 800x400x100 hay 800x400x80mm Các blốc cĩ thể đặc hay cĩ lỗ rồng thơng suốt Các lỗ rỗng thơng suốt được tạo nên nhờ các ống, làm bằng thép khơng gỉ đồng thau hay nhơm, được gắn vào các thành sau của khuơn
Trang 39Chương 8
THIẾT BỊ ĐỂ SẢN XUẤT
CÁC CẤU KIỆN GỐM (CERAMIC) XÂY DỰNG THƠ
8.1 CAC SO BO SAN XUAT GACH VA CERAMIC DANG VIEN
Nguyên liệu cơ bản để sản xuất các câu kiện gốm xây dựng là sét dé chảy và khĩ chảy, cũng như các phụ gia cơng nghệ khác (cái, samốt, sết mất nước, xỉ hạt, v.v ), phụ gia cháy (mùn cưa, than đá, phế thải của các nhà máy làm giầu than đá, tro của các nhà máy nhiệt điện, v.v )
Trong các mỏ người ta thường khai thác sét bằng các máy xúc một gầu hay phụ thuộc vào điều kiện làm việc người ta dùng máy
đặc biệt nhiều gầu vận hành liên tục nĩ „ máy gạt Gần đây người ta dùng máy xúc ác lớp mỏng cửa khối sét theo tồn bộ độ xảu của mỏ, chính bằng cách đĩ làm đồng đều sơ bộ nguyên liệu ban dau
Đất sét thường được chứa trong các kho hở - ở dạng đổ đồng, ở trong các kho này được gia cơng tự nhiên (làm ẩm, ủ, phong hố)
Qua kho trung gian sết nguyên liệu được đưa vào phân xưởng gia cơng, và lạo nên nguyên liệu ban đầu - khối sét đồng nhất vẻ các tính cơ Lý và lưu biến khơng lẫn các tạp chất cứng dùng để tạo hình
Trong phân xưởng tạo hình, trong các máy ép cĩ vít xoắn hoặc khơng cĩ vít xoắn kích thước đã định Sau khí tạo hình các cấu kiện được sấy trong các hầm sây hay trong các tuynel, ở đây độ ẩm của các cấu kiện từ L8 - 22% giảm xuống đến 5 - 10% Sau khi sấy các cấu kiện cĩ cường độ đủ để xếp
người ta tạo hình các câu kiện với hình dạng và
chúng lẻn các vagơng nung thành chồng nhiều tầng
Trong quá trình nung ở nhiệt độ cao pha lỏng được tạo thành, pha lĩng này gắn kết vác phần tử riêng biệt của khối cêramíc thành khối lớn làm cho các cấu kiện sau khi nguội cĩ các tính chát “giống như đá"
Trên hình 8.1 mị tả sơ đồ của nha may gach cong suat 30 triệu viên/nãm
Đất sét sau khí được khai thác ở mỏ bằng máy nhiều gấu 1 được vận chuyến bằng ư tơ tự đồ 3, được bảo quản trong kho hở 3 và nhờ máy cấp liệu 4 được vận chủ vào
máy làm tơi sét Š, ở đảy các cục sét bị nghiền nhỏ Ở dưới máy làm tơi sét người ta đặt
Trang 40
theo cĩ thế người tà đặt các máy trục tách đá 8, xa luận hay máy cát thải 9 Sau Khi gia cơng xơ bộ sét đi vào kho dự trữ 10, trong trường hợp các máy của phản xướng gia cơng xét bị sứ cổ, nĩ đầm bảo cho máy ép vít xoan 13 làm việc liền tục
“ùn DĐ
Hinh 8.1, So dé cong nghé san xuat gach do
De giá cơng khối sét cần thân hơn người tạ thường sử dụng các trúc TT để nghiên nhỏ
Và má
° trên xết |3 với đầu lọc Nghiên nhỏ khối sét là một thao tác cong nghệ quan trọng Trong quá trình nghiện nhỏ các võ bọc bén vững nước, liền kết các hạt Khoảng tiếng biết, là thành phần của xét, bị phá vỡ, kết quả là các liên Kết phân từ được giải
phỏng và xung quanh mơi phần tứ sét được tạo nền màng hydrá ing nay dam bao sur đính kết cũng như độ lưu đồng của khối xét Khỏi sét đã được chuẩn bị được đưa vào máy ép vít xốn L3 đé tao hình,
Bang đất sét đị ra khơi máy tạo hình được cất bởi máy cát tự động |} và các câu Kiến được xếp lén vagĩng sảy lŠ Sây được tiến hành trong các buơng sảy 16 Sau khi xây các viên gạch mộc được xếp xang các Vagỏng nung 17 va ching duoe nung trong 16 nung TR Ciách sau khi nung được xép lén cắc mâm 19 và vận chuyến ra kho bài 30
Hiệu quá giá cơng khối sét trong các máy giá cơng sét khác nhấu khơng giống nhậu Theo cường độ gia cơng khối sét người ta cĩ thê đặt các máy gia cơng sét theo trình tự sau may edn Irue nhân l, máy trộn sét |,Š, máy trả sét 2,5, xã luận 3 Điều đĩ phía được
tĩnh đến trong tĩ hợp các tuyển cơng nghệ để gia cơng các loại xét khác nhau
Đổi với cúc nhà máy cơng suất 30 triệu viền gạch/nâm người 1a thường sứ dụng tị
hợp thiết bị được mơ tả trên hình 8.2, Tổ hợp này cĩ thể dùng để trang bí cho cơng đoạn tao hình, š
Y Và nung của các nhà máy mới được X và nung 1uynel với bè rộng ầm để
y đứng tự động hố với các hàm sảy ẩn xuất gạch đỏ và các viên đá dạng gõm