233873

CHƯƠNG TRÌNH HỢP TÁC VIỆT NAM - THỤY ĐIỂN VỀ TĂNG CƯỜNG NĂNG LỰC QUẢN LÝ ĐẤT ĐAI VÀ MÔI TRƯỜNG CHƯƠNG TRÌNH SEMLA ĐỒNG NAI ___________________________________________ BÁO CÁO KẾT QUẢ TRIỂN KHAI CHƯƠNG TRÌNH SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI NHÀ MÁY XUÂN LẬP - DỰ ÁN P2111 Xí nghiệp Chế biến Cao su Đồng Nai Đồng Nai, tháng 9 năm 2009 1 Nhà máy Xuân Lập – Tổng Công ty Cao su Đồng Nai GIẢI THÍCH TỪ NGỮ • NH3: Amoniac • H2SO4: Axit Sunfuric • DAHP: Diamin Phosphat • DRC: Dry Rubber Content • TSC: Total Solid Content • TMTD: Tetra Metyl Thiuram Disulfedi • EDTA: Ethylene Diamine Tetra Acetic • ZnO: Kẽm Oxit • VFA: Volity Fatty Acid • LA: Low amoniac • HA: Higl amoniac • SVR: Standing VN Rubber 2 Nhà máy Xuân Lập – Tổng Công ty Cao su Đồng Nai CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TỔNG CÔNG TY CAO SU ĐỒNG NAI 1.1. Lịch sử hình thành Tổng Công ty Cao su Đồng Nai Công ty cao su Đồng Nai được thành lập vào ngày 2/6/1975là đơn vị thực thuộc tập đoàn Cao su Việt Nam, trụ sở chính đặt tại xã Xuân Lập-Thị xã Long Khánh-Tỉnh Đồng Nai được thành lập ngày 02/06/1975. Trên cơ sở tiếp quản 12 đồn điền có diện tích 21.054ha vườn cây và 04 nhà máy sơ chế của các công ty Pháp để lại với sản lượng 10.500 tấn vào năm 1975, sau 10 năm (1975-1985) đã nâng lên 17 nông trường diện tích lên đến 55.754 ha, sản lượng khai thác chiếm 50% tổng sản lượng cao su Việt Nam. Năm 1994, công ty cao su Đồng Nai tách 04 nông trường với diện tích 13.559ha cho tỉnh Bà Rịa-Vũng Tàu để thành lập Công ty cao su Bà Rịa. Đến nay công ty cao su Đồng Nai được Chính phủ cho phép lên Tổng công ty cao su Đồng Nai, với cơ cấu tổ chức gồm: 30 đơn vị thành viên, trong đó có 13 nông trường, 03 xí nghiệp, 06 công ty cổ phần và 9 phòng, ban, bệnh viện, khu văn hoá .với diện tích vườn cây: 35.000 ha và trên 15.000 lao động, trong đó có 05 nhà máy chế biến. Năm 2008 tổng sản lượng khai thác là 50.000 tấn mủ các loại đã qui khô. Nhiệm vụ của tổng công ty: là trồng mới, khai thác, chế biến và xuất khẩu cao su. Bên cạnh còn thực hiện xây lắp, sửa chữa chế tạo thiết bị, đầu tư cơ sở hạ tầng các cụm dân cư, khu công nghiệp, một trong những nghành công nghiệp có đóng góp quan trọng cho kinh tế Tổng công ty cao su Đồng Nai nói riêng và tỉnh Đồng Nai nói chung là công nghiệp chế biến mủ cau su. Do tính chất đặc 3 Nhà máy Xuân Lập – Tổng Công ty Cao su Đồng Nai thù của sản phẩm cùng với sự hạn chế về công nghệ, việc chế biến cao su đang có những tác động nhất định đến môi trường. 1.2. Các nhà máy chế biến của Tổng Công ty Cao su Đồng Nai Hiện nay tổng công ty có 05 nhà máy chế biến mủ cao su nằm trên địa bàn tỉnh Đồng Nai với công nghệ đa dạng gồm có sản xuất mủ kem (Latex), mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, mủ cốm từ nguyên liệu mủ tạp với các nhà máy sau: 1.2.1. Nhà máy chế biến cao Xuân Lập: nằm trên địa bàn xã Xuân Lập- Thị xã Long Khánh, chuyên sản xuất mủ kem và cốm từ nguyên liệu mủ tạp, có công suất 11.000 tấn/năm. 1.2.2. Nhà máy chế biến cao An Lộc: nằm trên địa bàn xã Xuân Lập-Thị xã Long Khánh, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất 9.000 tấn /năm. 1.2.3. Nhà máy chế biến cao Cổ phần hàng Gòn: nằm trên địa bàn xã Xuân Thanh-Thị xã Long Khánh, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất 7.000 tấn /năm. 1.2.4. Nhà máy chế biến cao Cẩm Mỹ: nằm trên địa bàn xã Xuân Mỹ- Huyện Cẩm Mỹ, chuyên sản xuất mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất 9.000 tấn /năm. 1.2.5.Nhà máy chế biến cao Long Thành: nằm trên địa bàn xã Long Đức- Huyện Long Thành, chuyên sản xuất mủ kem và cốm từ nguyên liệu mủ nước, có công suất 12.000 tấn/năm. Nghành chế biến cao su là nghành mang đặc tính riêng , đó là tiêu thụ nhiều nước, điện, dầu D.O và hoá chất nên phát sinh mùi hôi và dòng thải. Nó không chỉ tăng chi phí giá thành sản phẩm mà còn tốn kém nhiều chi phí cho xử lý môi trường. Nhằm phát triển sản xuất một cách bền vững, nâng cao giá trị sản phẩm, giảm chi phí sản xuất cũng như bảo đảm cho công tác xử lý môi trường. Tổng công ty đã cam kết tham gia vào dự án SXSH thuộc chương trình SEMLA Đồng Nai và phân công thực hiện thí điểm tại nhà máy chế biến cao su Xuân 4 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai Lập, dựa trên những kinh nghiệm áp dụng chương trình này sẽ nhân rộng ra các nhà máy thuộc Tổng cơng ty. CHƯƠNG II. GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY XN LẬP Nhà máy Xuân Lập thuộc Xí nghiệp chế biến cao su đđược xây dựng và đi vào sản xuất từ tháng 10/2002, với tổng diện tích 9,3ha. Có 2 phân xưởng sản xuất mủ kem và phân xưởng sản xuất mủ khối có công suất thiết kế 11.000 tấn sản phẩm/năm. Thực tế các năm 2006-2007 và 2008, sản lượng luôn vượt 30% so với thiết kế. Sản phẩm chính của nhà máy là: mủ Latex (HA, LA); mũ khối, SVR10; SVR10CV; SVR20 và các sản phẩm phụ là mủ Skim và mủ khối ngoại lệ. - Tổng số CB/CNV của nhà máy là 150 công nhân viên thường xuyên và 80 công nhân hợp đồng thời vụ. - Có 1 hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh với công suất 1.300m3/ngày đêm. - Có 1 hệ thống quản lý theo dõi đánh giá thường xuyên từng tháng về tiêu thụ điện, nước, dầu D.O, các loại vật tư, hoá chất và kiểm sốt mơi trường. - Nước sản xuất được cung cấp từ nguồn nước ngầm do tổng công ty cung cấp, chi phí tiêu thụ nước được tính thông qua đồng hồ tổng và 5 đồng hồ nhánh phân phối để kiểm soát từng khu vực sản xuất. - Nguồn điện năng sử dụng trong nhà máy được cung cấp từ nguồn lưới điện Quốc gia thông qua 2 trạm hạ thế 560 KVA với 3 đồng hồ nhánh cho phân xưởng chế biến mủ kem, mủ khối và trạm xử lý nước thải. Ngoài ra nhà máy còn có 1 máy phát điện dự phòng có công suất 750KVA. 2.1. Quy trình cơng nghệ chế biến mủ Latex và nhận xét chung 5 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai *Giải thích quy trình sản xuất mủ kem và nhận xét chung: 2.1.1. Tiếp nhận: Mủ nước nguyên liệu được các Nông trường thu gom từ vườn cây ngun liệu. Latex vừa ra khỏi cây cao su có PH~7. Sau vài giờ sẽ giảm xuống gần 6 và đông lại do hoạt tính của vi khuẩn. Sử dụng Amoniac để tránh Latex đông trước khi chế biến tại nhà máy và NH 3 được thêm vào với nồng độ ≥ 0,03% để chống đông mủ tự nhiên và bảo quản nguyên liệu. Mủ nước được vận chuyển từ các nông trường về nhà máy bằng các xe bồn. Về đến nhà máy, mủ được kiểm tra các chỉ tiêu VFA, NH 3 , DRC. Sau 6 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai khi kiểm tra xong, mủ được xả vào hồ hổn hợp. Trên đường xả mủ được cho chảy qua rậy 60 Mesh (60 lỗ/in 2 , D lỗ = 0,246 mm) để lấy lại tạp chất và mủ bò đông trước khi vào hồ hỗn hợp. 2.1.2. Hồ hỗn hợp: Gồm có 6 hồ, dung tích mỗi hồ là 25m 3 . Trong quá trình tiếp nhận mủ vào hồ, cho máy khuấy công suất 3Hp hoạt động. Lấy mẫu kiểm tra nhanh các chỉ tiêu: NH 3 , EDTA, DRC và bổ sung các hoạt chất NH 3, DAHP, ZnO, TMTD dưới dạng dung dịch 24% và Acid Lauric (0,5% theo khối lượng Latex) dưới dạng dung dòch 10% (pH ≤ 5), vùng Latex bò đông đặc từ pH = 3 đến gần 6,5. Sau khi bổ sung xong hóa chất, tiếp tục cho máy khuấy hoạt động thêm 30 phút. 2.1.3. Lắng bùn: Sau khi mủ nguyên liệu trong hồ hỗn hợp đủ thời gian lắng, sử dụng bơm màng có năng suất 25m 3 /h để bơm mủ từ hồ hỗn hợp lên bồn lắng có thể tích 25m 3 . Bơm màng sử dụng bằng khí nén được dẫn từ máy nén khí có công suất 20Hp. Thời gian lắng tại bồn tối thiểu là 12 giờ để loại một lượng tạp chất trước khi đưa vào ly tâm. 2.1.4. Ly Tâm: 7 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai Máy ly tâm có năng suất 610 lít/giờ, tốc độ quay 7.200 vòng/phút, công suất động cơ là 15Hp. Số lượng máy là 14. Thường hoạt động khoảng 2-3 giờ là dừng để rữa chén đĩa (Bowl). Thời gian rữa đĩa quay từ 15-20 phút. Trong quá trình hoạt động, mủ được ly tâm phân ra thánh 2 pha: - Pha nhẹ: là lượng mủ tinh (sản phẩm chính) có DRC = 60-62% đã được loại tạp chất và chảy theo ống dẫn đến máng inox vào bồn trung chuyển. - Pha nặng: bao gồm chủ yếu là nước, tạp chất và một lượng mủ có hàm lượng từ 3-5% (gọi là mủ Skim) theo ống dẫn riêng xuống máng inox vào hồ chứa mủ Skim để đến mương đánh đông. 2.1.5. Bồn trung chuyển: Bồn trung chuyển có dung tích là 2.000 lít, số lượng là 4 bồn, mủ sau khi qua ly tâm được chuyển qua bồn trung chuyển và phân thành 2 loại HA và LA. + Đối với mủ Latex HA thì bổ sung Acid Lauric. + Đối với mủ Latex LA thì bổ sung NH 3 , TMTD và ZnO. Tại bồn trung chuyển sử dụng máy khuấy có công suất 3Hp để trộn đều mủ với hóa chất. Sau đó kiểm tra nhanh các chỉ tiêu NH 3, VFA và TSC. Mủ Latex được chuyển từ bồn trung chuyển sang bồn trữ bằng bơm khí nén. 2.1.6. Bồn chứa mủ thành phẩm: 8 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai Sử dụng máy khuấy có công suất 3Hp để khuấy đều liên tục trong quá trình lưu trữ sau khi nhập đầy bồn và trước khi xuất hàng 1 ngày. Thời gian lưu trữ từ 15-21 ngày để đạt đủ chất lượng. Kiểm tra và bổ sung NH 3 khi cần thiết. 2.1.7. Tháp khữ NH 3 : Mủ Skim từ hầm chứa được chuyển đến tháp khữ NH 3 để giảm nồng độ NH 3 bằng cách cho tiếp xúc với không khí. 2.1.8. Mương đánh đông: Mủ Skim được khữ NH 3 và đưa vào mương đánh đông trên rãnh bằng Acid Sulfuric (H 2 SO 4 ) để sau 60 giờ. Sau khi đánh đông mũ SKim đơng thành khối và được cán qua máy cán kéo. Lượng Acid sử dụng phụ thuộc vào DRC và thời gian đánh đông. Thời gian thích hợp để đông tụ mủ Skim từ 48-72 giờ. Nếu muốn rút ngắn thời gian đông tụ vì bất cứ lý do gì như: hồ có thể 9 Nhà máy Xn Lập – Tổng Cơng ty Cao su Đồng Nai tích nhỏ, lượng mủ từ nông trường về nhiều, sản lượng mủ đậm đặc nhiều thì cần nhiều Acid Sulfuric hơn. 2.1.9. Cán ép: Mủ sau khi đánh đông được đưa qua máy cán kéo năng suất 1,5 tấn/giờ có công suất động cơ 7,5Hp sau đó đem sấy khô hoặc xuất bán tươi sau khi cán ép. 2.1.10. Xuất xưởng: Mủ Latex đạt yêu cầu về chất lượng có lệnh xuất hàng và các chứng từ cần thiết thì tiến hàng xuất hàng. Sử dụng bơm màng 25m 3 /h để bơm vào các IZO Tank hoặc phy chứa. *NHẬN XÉT CHUNG: Quá trình thu hồi cao su trong nước thải khơng triệt để và sử dụng lượng hoá chất còn cao. + Khu vực tiếp nhận mủ từ nông trường: sau khi giao mủ sẽ làm vệ sinh hồ chứa bằng bình xòt áp lực. Lượng nước này bò bẩn nhưng chứa hàm lượng cao su cao. Đây là khu vực cách biệt nên thu gom nước rữa và thu hồi mủ rất khó. + Khu vực hồ tiếp nhận mủ: đây là khu vực thêm hóa chất vào để trợ lắng và bảo quản ngun liệu. Quá trình làm vệ sinh hàng ngày, nước rữa này chứa nhiều cao su và những tạp chất không phải là cao su. + Máy ly tâm được rữa sau khoảng 2-3 giờ hoạt động. Khi tháo ra máy còn sót cao su và cặn bẩn, quá trình làm vệ sinh như vậy sẽ làm tổn thất cao su tiêu tốn nhiều nước. Cần tách bùn ra khỏi mủ Skim đảm bảo chất lượng tốt. + Sản xuất mủ Skim: nếu quá trình đông tụ không hiệu quả, serum thải ra từ hồ đông tụ sẽ còn sót nhiều cao su. 2. 2. Quy trình cơng nghệ chế biến mủ khối (mủ tạp) và nhận xét chung (Xem bảng vẻ) Phân xưởng chế biến mủ tạp được chia thành 3 khu vực chính: 10