thiết kế hộp giảm tốc hai cấphộp giảm tốc phân đôi cấp nhanh có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

LI NểI U Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ l mt ni dung khụng th thiu nhiu chng trỡnh o to k s c khớ nhm cung cp cỏc kin thc c s cho sinh viờn v kt cu mỏy ỏn mụn hc Chi Tit Mỏy l mụn hc giỳp cho sinh viờn cú th h thng hoỏ li cỏc kin thc ca cỏc mụn hc nh: Chi Tit Mỏy, Sc Bn Vt Liu, Dung Sai, V K Thut ng thi giỳp cho sinh viờn lm quen dn vi cụng vic thit k v lm ỏn chun b cho vic thit k ỏn tt nghip sau ny Hp gim tc l c cu truyn ng bng n khp trc tip, cú t s truyn khụng i v c dựng gim tc, tng mụmen xon Vi chc nng th nờn ngy hp gim tc c s dng rng rói cỏc ngnh c khớ, luyn kim, hoỏ cht, cụng nghip úng tu Do ln u tiờn em lm quen thit k vi lng kin thc tng hp cũn nhng mng cha nm vng cho nờn dự ó rt c gng tham kho cỏc ti liu v bi ging ca cỏc mụn cú liờn quan v nh s ch bo tn tỡnh, giỳp ca thy Hong Xuõn Khoa song õy l ln u tiờn nờn bi lm ca em khụng th trỏnh nhng sai sút Cui cựng em xin chõn thnh cm n thy Hong Xuõn Khoa ó trc tip hng dn, ch bo cho em hon thnh tt nhim v c giao Mt ln na em xin chõn thnh cm n! Sinh viờn thc hin Trn Duy Thc B CễNG THNG TRNG I HC CễNG NGHIP H NI KHOA C KH B MễN C S THIT K MY o0o N MễN HC THIT K H THNG TRUYN NG C KH Sinh viờn thc hin : Trn Duy Thc Ngnh o to : MSSV : 044 Cụng Ngh K Thut C Khớ Giỏo Viờn hng dn : Cụ Nguyn Th Thu Thy Ký tờn: Ngy bt u: 01/02/2013 Ngy kt thỳc : 28/02/2013 TI THIT K HP GIM TC HAI CP Loi Hp : Hp Gim Tc Phõn ụi Cp Nhanh H thng bng ti dn ng bao gm : ng c Ni trc n hi Hp gim tc B truyn thang Bng ti SVTH: Trn Duy Thc Page S liu thit k : Lc Kộo Bng Ti: F = 13000 (N) Vn Tc Bng Ti: V = 0,45 (m/s) ng Kớnh Tang: D = 420 (mm) Thi Gian Phc V: Ih = 12000 (Gi) S Ca Lm Vic: S Ca = Gúc Nghiờng ng Ni Tõm B Truyn Ngoi: c Tớnh Lm Vic: Va p ấm Ch ti : Tmm =1.65 T1 ; T2 = 0,6T1 ; t1 = 3.5h ; t2 = 4h : tck= 8h YấU CU: NI DUNG THUYT MINH: Trỡnh by y cỏc ni dung tớnh toỏn thit k, bao gm: Tớnh chn ng c, phõn phi t s truyn v mụ mem xon trờn cỏc trc Tớnh toỏn b truyn ngoi Tớnh toỏn b truyn bỏnh rng Tớnh toỏn thit k trc Tớnh chn Tớnh toỏn kt cu hp NI DUNG BN V: TT Tờn bn v Bn v lp hp gim tc Cỏc bn v ph (nu cn) SVTH: Trn Duy Thc Page Kh giy A0 S lng Phn I Tớnh chn ng c,phõn phi t s truyn v mụ men xon trờn cỏc trc I.Chn ng c 1.Tớnh cụng sut + m bo cho b truyn ng bng ti lm vic n nh v ớt rung ng ta phi tớnh toỏn v chn ng c cho va cụng sut khụng quỏ tha nhm trỏnh vt ti v tha ti quỏ nhiu -T yờu cu: Lc kộo bng ti : F=13000 N Vn tc bng ti : v=0,45 m/s Cụng sut cn thit trờn trc ng c: Pct= F V 1000. ch Trong ú: Pct : Cụng sut cn thit trờn trc ng c F=13000 N : Lc kộo bng ti V=0,45m/s :Vn tc bng ti ch :Tng hiu sut ca cỏc khõu ch= k. br2. ol4 = 0,99 0,972.0,994.0,96 =0,86; Trong ú: k=0,99 br = 0,97 :Hiu sut truyn ng ca khp ni :Hiu sut truyn ng ca cp bỏnh rng (Do sau phõn ụi dũng cụng sut li c nhp li nờn ch tớnh hiu sut cho mt cp bnh rng cp phõn ụi) ol = 0,99 :Hiu sut truyn ng ca cp ln = 0,96 :Hiu sut ca b truyn SVTH: Trn Duy Thc Page = Pct= P Pi t i ti F V 1000. ch = = 1.3,5 + 0, 62.3, = 0, 77 13000.0, 45 0, 77 = 5, 24 1000.0,86 (kW); Xỏc nh tc vũng quay ng b ca trc ng c S vũng quay trờn trc cụng tỏc: nct= 60.1000.v 60.1000.0,45 = = 20,47(vũng / phỳt ) D 3,14.420 Trong ú: v l tc bng ti D l ng kớnh tang Xỏc nh s vũng quay ng b nn dung cho ng c: Chn s b s vũng quay ng b ca ng c nb = 1500 v/ph (k n s trt nb = 1450 v/ph);khi ny t s truyn s b ca h thng usb c xỏc nh: n 1450 U sb = b = =70,8 nct 20,47 SVTH: Trn Duy Thc Page Ta cú bng: Loi truyn ng T s truyn nờn dựng 3-5 2-5 4-6 2-3 B truyn thang B truyn xớch B truyn bỏnh rng tr h B truyn bỏnh rng cụn h Hp gim tc bỏnh rng tr: -1 Cp -2 Cp -3 Cp Hp gim tc bỏnh rng cụn cp Hp gim tc bỏnh rng cụn - tr Hp gim tc trc vớt cp Hp gim tc trc vớt cp Hp gim tc bỏnh rng - trc vớt Hp gim tc trc vớt bỏnh rng T s truyn gii hn 1-6 1-6 - 12,5 1-8 3-5 - 40 31,5 - 180 2-4 - 31,5 10 - 40 300 - 800 60 - 90 60 -90 - 11 - 60 25 - 326 1-8 6,3 - 40 6,5 - 80 42,25 - 3600 14.6 - 480 14,6 - 480 Bng: T s truyn nờn dựng v gii hn ca cỏc truyn ng Da vo bng trờn (Trang21 Sỏch TTTKHDCK-T1 ta cú: T s truyn nờn dựng ca b truyn thang Und = (3ữ5) T s truyn nờn dựng ca hp gim tc UHGTnd = (8ữ40) T s truyn nờn dựng ca h thng dn ụng l: Usbnd = UHGTnd.Und = (3ữ5) (8ữ40) = (24ữ200) Nhn thy: Usb = 70,8 nm khong Usbnd = (24ữ200) nờn nb = 1500 v/ph 3.Chn ng c Da vo cỏc yờu cu ca ng c v momen m mỏy v cụng sut cn thit m bo ng c lm vic tt l: Pc Pct SVTH: Trn Duy Thc Page nb nsb Tmm T = 1,65 k T Tdn Vi T l momen ti trng ln nht T=T1 Tra cỏc bng P 1.2; P 1.2; P 1.3 vi ng c ng b l 1500(v/p) ta chn c ng c 4A112M4Y3 : ( theo bng P1.3 TL1) Bng thụng s ng c: Nc(v/p) 1425 P(Kw) Cos 5,5 0,85 0,855 TMax/Tdn 2,2 Tk/Tdn 2,0 + Kim tra iu kin m mỏy Tmm 1,65T1 = = 1,65 T1 T1 Tk = 2,0 Tdn Vi ng c ó chn cú > Tmm = 1,65 T1 II Phõn phi t s truyn U sb = Ta cú: N dc 1425 = = 69,6 N ct 20,47 M: T s truyn ca h thng dn ng c phõn phi cho b truyn hp gim tc v b truyn ngoi (b truyn v b truyn khp ni) Usb = UHGT.UN = 69,6 (ln) T s ca b truyn khp l: Uk Chn t s truyn ca b truyn thang l: Vy ta cú t s truyn ca hp gim tc l: U HGT = U sb U sb 69,6 = = = 19,88 U N U k U 1.3,5 SVTH: Trn Duy Thc Page U = 3,5 (ln) õy l hp gim tc khai trin, tỡnh toỏn theo iu kin bụi trn v yờu cu din tớch hp nh nht cú th c Do ú chn t s truyn ca cp nhanh (u 1) ln hn t s truyn ca cp chm (u2) Ta dựng cụng thc thc nghim sau: U1 = (1,2 ữ 1,3)U2 => UHGT = U1.U2 = (1,2 ữ 1,3)U2 U2 = (1,2 ữ 1,3) (U2)2 = 19,88 => U2 = (3,91 ữ 4,07) chn u2 = 3,99 (ln) => U1 = (1,2 ữ 1,3)U2 = (4,788 ữ 5,187) chn U1 = 4,99 (ln) Vy ta cú t s truyn thc ca hp gim tc l: UHGT = U1.U2 = 3,99 4,99 = 19,9 (ln) T s truyn thc ca b truyn thang l : U = U sb 69, = = 3,5 U HGT U k 19,9 III.Xỏc nh cụng sut,momen v s vũng quay trờn cỏc trc Da trờn s thit k v cụng sut cn thit Pct ca ng c ta tớnh c cụng sut,momen v s vũng quay trờn cỏc trc ca h thng dn ng nh sau: - Cụng sut trờn cỏc trc 3,2,1 v cụng sut thc ca ng c: 5,24 Pct = = 5,35 k ol 0,99.0,99 P3 = P2 = P1 = (kW) P3 5,35 = = 5,57 br ol 0,97 0,99 P2 5,57 = = 5,98 br ol 0,97 0,99 Pc = P1 ol (kW) (kW) 5,98 = 6,29 0,99.0,96 = (kW) - S vũng quay ca cỏc trc 1,2,3 v trc cụng tỏc l: SVTH: Trn Duy Thc Page 1425 3,5 n c u n1 = n 2= n1 u1 n2 u2 n3= n3 uk nct= = = 407 (vũng/phỳt) 407 4,99 = =81,56(vũng/phỳt) 81,56 3,99 = = =20,44 (vũng/phỳt) 20,44 =20,44(vũng/phỳt) - Momen xon trờn trc cụng tỏc,cỏc trc 1,2,3 v ng c l: Tct = 9,55.106 T3 = 9,55.106 T2 = 9,55.106 T1 = 9,55.106 T c Pct nct P3 n3 P2 n2 P1 n1 = 9,55.106 5,24 = 2448239 20,44 = 9,55.106 (Nmm) 5,35 = 2499633 20,44 = 9,55.106 (Nmm) 5,57 81,56 = 9,55.106 = 9,55.106 P` c n c = 652201 (Nmm) 5,98 407 = 9,55.106 = 140316 (Nmm) 6,29 1425 = 42154 (Nmm) - Bng kt qu tớnh toỏn thu c: Trc T.s SVTH: Trn Duy Thc ng c Page Cụng tỏc u(ln) U = 3,5 U1 = 4,99 U2 = 3,99 Uk = P(kW) 6,29 5,98 5,57 5,35 5,24 N(v/p) 1425 407 81,56 20,44 20,44 140316 652201 2499633 2448239 T(Nmm) 42154 PHN II: TNH TON B TRUYN NGOI I Thit k b truyn thang: S liu: Cụng sut: Pct = 5,24 KW S vũng quay: nc =1425 v/p T s truyn: u = 3,5 (ln) Theo hỡnh 4.1 trang 59 Sỏch TTTKHDCK - Tp1 Vi: V < 25 (m/s), P =5,24 (kw) v n = 1425 v/p ta chn thang thng loi cú: bt = 14(mm), b = 17(mm), h = 10,5 (mm), yo = (mm) b Din tớch tit din A = 138 (mm2), ng kớnh bỏnh nh d1 = 140ữ280 (mm), bt yo Chiu di l = 800 ữ 6300 (mm) h Hỡnh: hỡnh thang thng 40 SVTH: Trn Duy Thc Page 10 d = 30 mm C = 15,3 kN _Tớnh kim nghim h s ti trng ng : + Phn lc tng hp ti cỏc : Fl = Fxo2 + Fyo2 = 17012 + 790,82 = 1876 N Fl1 = Fx21 + Fy21 = 18132 + 10982 = 2119 N + Tớnh ti trng ng quy c : Theo CT11.3 sỏch TTTKHDCK Tp1: Q = X V Fr k d kt ú V =1 X =1 ( i vi bi dóy khụng cú lc Fa) kd = kt = => => Q0 = Fr = Fl = 1876 N Q1 = Fr1 = Fl1 = 2119 N + Kh nng ti ng : C = Q0 L m m=3 L = 60.n.Lh 10 = 60.407.12000.10 = 293 SVTH: Trn Duy Thc Page 70 triu vg/ph => C0 = 1876.2933 = 12460 N = 12, 46kN => C1 = 2119.2933 = 14074 N = 14, 074 kN C0 < C C1 < C tha 2.Chn ln cho trc : _ Da theo ti trng : Vỡ lc dc trc Fa3 v Fa4 trit tiờu ln Fa = < 0,3 Fr chn a tr ngn tựy ng c trung hp kớ hiu 2310 cho cỏc gi v cú cỏc kớch thc : D = 110 mm d = 50 mm C = 65,2 kN _ Tớnh kim nghim h s ti trng ng : + Phn lc tng hp ti cỏc : Fl = Fx20 + Fy20 = 122912 + 36792 = 12829 N Fl1 = Fx21 + Fy21 = 114442 + 9642 = 11485 N + Tớnh ti trng ng quy c : Theo CT11.3 sỏch TTTKHDCK Tp1: Q = X V Fr k d kt ú SVTH: Trn Duy Thc V =1 Page 71 X =1 ( i vi bi dóy khụng cú lc Fa) kd = kt = => => Q0 = Fr = Fl = 12829 N Q1 = Fr1 = Fl1 = 11485 N + Kh nng ti trng ng : m C0 = Q0 L m=3 L = 60.n.Lh 10 = 60.81,56.12000.10 = 59 triu vg/ph => C0 = 12829.59 = 49943 N = 49,943kN => C1 = 11485.59 = 44711N = 44, 711kN C0 < C C1 < C tha 3.Chn ln cho trc : _Da theo ti trng : vỡ lc dc trc Fa1 v Fa2 trit tiờu ln Fa = < 0, Fr chn v l bi dóy c nh kớ hiu 215 cú cỏc kớch thc : D = 130 mm SVTH: Trn Duy Thc Page 72 d = 75 mm C = 51,9 kN _ Tớnh kim nghim h s ti trng ng : Fl = Fx20 + Fy20 = 11412 + 106632 = 10724 N + Phn lc ti cỏc : Fl1 = Fx21 + Fy21 = 64892 + 35542 = 7398 N + Ti trng ng quy c : Theo CT11.3 sỏch TTTKHDCK Tp1: Q = X V Fr k d kt ú V =1 X =1 ( i vi bi dóy khụng cú lc Fa) kd = kt = => => Q0 = Fr = Fl = 10724 N Q1 = Fr1 = Fl1 = 7398 N + Kh nng ti trng ng : C0 = Q0 Lm m=3 L = 60.n.Lh 10 = 60.20, 44.12000.10 = 15 => C0 = 10724.15 = 26448 N = 26, 448kN SVTH: Trn Duy Thc Page 73 triu vg/ph => C1 = 7398.15 = 18245 N = 18, 245kN C0 < C C1 < C tha Bng ó chn: Trc Ky hiu 206 2310 215 d (mm) 30 50 75 D (mm) 62 110 130 b (mm) 16 27 25 C (kN) 15,3 65,2 51,9 Co (kN) 10,2 47,5 41,9 Phn VI: Tớnh kt cu v hp A.Tớnh toỏn v hp ỳc 1.V hp : _Nhim v : bo m v trớ tng i gia cỏc chi tit v b phn mỏy, tip nhn ti trng cỏc chi tit lp trờn v truyn n, ng du bụi trn, bo v cỏc chi tit, trỏnh bi bm _Vt liu dựng ỳc v hp gim tc l gang xỏm GX15-32 a.Chn b mt lp ghộp gia np v thõn : _B mt ghộp ca v hp i qua ng tõm ca cỏc trc v song song vi mt b.Xỏc nh cỏc kớch thc c bn ca v hp : + Chiu dy thõn v np : _Chiu dy thõn : Ly = 12 = 0, 03.aW + = 0,03.330 + = 12,9 mm _Chiu dy np hp : Ly SVTH: Trn Duy Thc = 0,9. = 0,9.12 = 10,8 =10mm Page 74 mm +Gõn tng cng : _Chiu dy gõn : e = (0,8 ữ 1) = (0,8 ữ 1)12 = 9, ữ 12 mm Ly e = 12 mm _Chiu cao : h < 58 mm chn h = 58 mm _ dc : ly = 20 +ng kớnh bu lụng v vớt : _ng kớnh bu lụng nn, d1 : d1 > 0, 04.aw + 10 = 0, 04.330 + 10 = 23, ly d1 = 24 mm chn bu lụng M24 ( theo TCVN ) _ ng kớnh bu lụng cnh , d2 : d = (0, ữ 0,8) d1 = (0, ữ 0,8).24 = 16,8 ữ 19, ly d2 = 16 mm chn bu lụng M16 ( theo TCVN ) _ ng kớnh bu lụng ghộp np bớch v thõn, d3 : d = (0,8 ữ 0,9)d = (0,8 ữ 0,9).16 = 12,8 ữ 14.4 ly d3 = 12 mm chn bu lụng M12 ( theo TCVN ) _ ng kớnh vớt ghộp np , d4 : d = (0, ữ 0, 7)d = (0, ữ 0, 7)18 = 10,8 ữ 12, ly d4 = 12 mm chn vớt M12 ( theo TCVN ) _ ng kớnh vớt np ca thm v thõn, d5 : d5 = (0,5 ữ 0, 6) d = (0,5 ữ 0, 6)18 = ữ 10,8 ly d5 = 10 mm SVTH: Trn Duy Thc chn vớt M10 ( theo TCVN ) Page 75 +Mt bớch ghộp np v thõn : _Chiu dy bớch thõn hp : S3 = (1, ữ 1,8) d = (1, ữ 1,8)15 = 21 ữ 27 ly S3 = 25 mm _Chiu dy bớch np hp : S = (0,9 ữ 1).S3 = (0,9 ữ 1).25 = 22,5 ữ 25 ly S4 = 24 mm _B rng bớch np v thõn, K3 : K K (3 ữ 5)mm =55 = 52mm +Kớch thc gi trc : _ng kớnh ngoi v tõm l vớt : xỏc nh theo kớch thc np tra bng 18.2 [TL1] : Trc : D= 62 mm D3 = 100 mm D2 = 74 mm Trc : D=110 mm D3 =130 mm D2 = 160 mm Trc : D=130 mm D3 =150 mm D2 = 180 mm _B rng mt ghộp bu lụng cnh , K2 : K = E2 + R2 + (3 ữ 5) mm = 28 + 23 + = 55mm _Tõm l bu lụng cnh , E2 v C : SVTH: Trn Duy Thc Page 76 E2 = 1, 6.d = 1, 6.18 = 28,8mm ly E2 = 28mm R2 = 1,3.d = 1,3.18 = 23, 4mm ly R2 =23 mm +Mt hp : _Chiu dy khụng cú phn li : S1 = (1,3 ữ 1,5)d1 = (1,3 ữ 1, 5)24 = 31, ữ 36mm ly S1 = 35 mm _B rng mt hp : K1 = 3.d1 = 3.24 = 72mm q1 > K1 + 2. = 72 + 2.12 = 96mm +Khe h gia cỏc chi tit : _Gia bỏnh rng vi thnh hp : >(1 1,2).=(1 1,2)12=12 14,4 ly = 14 mm _Gia nh bỏnh rng ln vi ỏy hp : (3 5).=(3 5)12=36 60 ly1 = 36 mm _Gia mt bờn cỏc bỏnh rng vi : =10mm ly = 10 mm +S lng bu lụng nn, Z : SVTH: Trn Duy Thc Page 77 Z=(L+B)/(200300) = (1001+455)/(200 300)=4,85.7,28 chn Z = Phn VII:Chn Chi Tit Ph Chốt định vị Để đảm bảo vị tí tơng đối nắp thân trớc sau gia công nh lắp ghép ta dùng hai chốt định vị hình trụ có kích thớc sau: d = (mm), c = 1,2 (mm), l = 52 (mm), theo bảng 18-4a trang 90 sách tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập d c 20 l Hình 12 Hình dạng kích thớc chốt định vị hình trụ SVTH: Trn Duy Thc Page 78 Cửa thăm Để kiểm tra, quan sát tiết máy hộp lắp ghép để đổ dầu vào hộp , đỉnh hộp có làm cửa thăm, cửa thăm đợc đậy nắp nắp có lỗ thông A B1 /2 K/2 B/2 C R Hình: Kích thớc cửa thăm Tra bảng 18 -5 trang 92 sách tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập , chọn cửa thăm sau: A = 100 (mm), B = 75 (mm), A1 = 150 (mm), B1 = 100 (mm), C = 125 (mm), K = 87 (mm), R = 12(mm) Vít bắt cửa thăm: M8 ì 22, với số lợng Nút thông Khi làm việc, nhiệt độ hộp tăng lên Để giảm áp suất điều hoà không khí bên bên hộp, dùng nút thông hơi, kích thớc nút thông chọn theo bảng 18- trang 93 sách tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập 2, chọn nút thông có kích thớc sau: A B C D E G H I K L M N O P Q R S M27ì 15 45 36 32 10 22 32 18 32 SVTH: Trn Duy Thc Page 79 K L H I E C P lỗ M N O G D B R A Hình 14 Hình dạng kích thớc nút thông Nút tháo dầu Sau thời gian làm việc dầu bôi trơn chứa hộp bị bẩn (do bụi bặm hạt mài), bị biến chất, cần phải thay dầu Để tháo dầu cũ, đáy hộp có lỗ tháo dầu, lỗ đợc bịt kín nút tháo dầu hộp giảm tốc làm việc, kích thớc nút tháo dầu chọn theo bảng 18 trang D d D0 93 sách tính toán thiết kế hệ dẫn động khí tập 2, chọn kí hiệu nút là: M20 ì có kích thớc sau: d b m f L c q D S D0 M20ì 15 28 2,5 17,8 30 22 25,4 b m S L Hình 15 Hình dạng kích thớc nút tháo dầu trụ 5.Kiểm tra mức dầu SVTH: Trn Duy Thc Page 80 Để kiểm tra mức dầu hộp ta dùng que thăm dầu, que thăm dầu có kích thớc kết cấu nh hình vẽ 30 12 12 18 Nắp ổ Nắp ổ thờng đợc chế tạo gang GX15-32 Có hai loại nắp ổ : nắp ổ kín nắp ổ thủng để trục lắp xuyên qua Các kích thớc nắp ổ tính nh ống lót theo bảng 18-2 Riêng chiều dày bích nắp lấy 0,7 ữ 0,8 chiều dày thành nắp ổ 7.Vòng phớt: Theo bảng 14.16 có kích thớc nh sau: d=30 d1=31 d2=29 D=43 a=6 Bạc lót Chọn phụ thuộc vào đờng kính trục ` SVTH: Trn Duy Thc Page 81 b=4,3 S0=9 TI LIU THAM KHO: [1] Trnh Cht, Lờ Vn Uyn Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ, 1, nh xut bn giỏo dc [2] Trnh Cht, Lờ Vn Uyn Tớnh toỏn thit k h dn ng c khớ, 2, nh xut bn Giỏo dc [3] Nguyn Hu Lc C s thit k mỏy, nh xut bn i hc quc gia Tp.H Chớ Minh-2004 [4] Trn Hu Qu - V k thut c khớ, 1, nh xut bn Giỏo dc [5] Trn Hu Qu - V k thut c khớ, 1, nh xut bn Giỏo dc [6] Ninh c Tn Dung sai v lp ghộp, nh xut bn giỏo dc -1994 SVTH: Trn Duy Thc Page 82 MC LC Li noi u tai thit k Phn I: Chon ụng c va phõn phụi t sụ truyờn Phn II: Tinh toan thit k bụ truyờn ngoai Phn III: Tinh truyờn ụng banh rng Phn IV: Tinh toan thit k truc Phn V: Tinh toan chon Phn VI: Tinh chon vo hụp Phn VII: Cac chi tit phu Tai liờu tham khao SVTH: Trn Duy Thc Page 83 SVTH: Trn Duy Thc Page 84 [...]... Các hệ số SVTH: Trần Duy Thực Công thức tính hoặc bảng Ký hiệu đai Б Bảng 4.13 D2 = D1.u.(1 - ε) v = π.D1 n1 /60000 Bảng 4.21 u = D2/D1.(1 - ε) ∆u = ((ut - u)/u).100% a = 0,98 D2 (λ + λ2 − 8.∆2 ) / 4 a= l = 2a+π.(D1+D2)/2+(D2-D1)2/4a Bảng 4.13 i = v/l α1 = 180° - (d2 – d1).57°/a Kd tra bảng 4.7 Cα tra bảng 4.15 Cl tra bảng 4.16 Cz tra bảng 4.18 Cu tra bảng 4.17 Page 15 Giá trị 140 (mm) 485 (mm) 10,44... K HL SH Theo bảng 6.2 trang 94 sách TTTKHDĐCK - Tập 1 ta có: SH1=1.1 SH2=1.2 1 = 509 MPa 1,1 1 [σ H ]II = 530 = 481,82 MPa 1,1 [σ H ]I = 560 */ Với cấp nhanh sử dụng bánh răng nghiêng: [σ H ] = [σ H ]I + [σ H ]II 509 + 481,82 = = 495, 4 2 2 Ta có 1, 25[σ H ]mim = 1, 25[σ H ]II = 1, 25.495, 4 = 619, 25MPa SVTH: Trần Duy Thực Page 18 [σ H ] < 1, 25[σ H ]mim Ta thấy , thỏa đi u kiện */ Với cấp chậm sử... kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng, tra bảng 6.7 sách TTTKHDĐCK - Tập 1: ⇒ KHβ = 1,15 * KHα – hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng cho các đôi răng đồng thời ăn khớp Theo bảng 6.13 sách TTTKHDĐCK - Tập 1, với răng trụ răng nghiêng, v ≤ 4 (m/s), ta chọn cấp chính xác 9 Từ bảng 6.14[1], v ≤ 5m/s, cấp chính xác 9 ⇒ KHα = 1,13 * KHv – là hệ số kể đến tải trọng động xuất... răng 1.Chọn vật liệu Vì bộ truyền được bôi trơn tốt nên dạng hỏng chủ yếu là tróc rỗ bề mặt răng nên ta tính theo ứng suất tiếp xúc.Do không có yêu cầu gì đặc biệt và theo quan đi m thống nhất hóa trong thiết kế ta chọn vật liệu 2 cấp bánh răng như sau: Theo bảng 6.1 Trang 92 sách TTTKHDĐCK - Tập 1 ta chọn: Loại bánh răng Nhãn hiệu thép Nhiệt luyện Kích thước S, mm,không lớn hơn Độ rắn... 215 Tra bảng 6.18 sách TTTKHDĐCK - Tập 1 ta được: YF1 = 3,7 3,6 ;YF2 = + KF – hệ số tải trọng khi tính về uốn KF = KFβ KFα KFv * KFβ – hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng trên chiều rộng vành răng khi tính về uốn, tra bảng 6.7 sách TTTKHDĐCK - Tập 1, ứng với sơ đồ 3 ⇒ KFβ = 1,32 * KFα – hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng cho các đôi răng đồng thời ăn khớp khi tính về uốn, tra bảng 6.14...2 Xác định các thông số của bộ truyền 2.1 Đường kính bánh nhỏ +) Tính chọn D1: Tra bảng 13.5 sách CTM tập 2 ta có: Đường kính tối thiểu bánh đai nhỏ D1min của loại đai thang Б là 125 (mm) ≈ Với loại đai hình thang ta có: D1 1,2 D1min =1,2 125 ⇒ ≈ 150 mm Theo tiêu chuẩn ta lấy D1 = 140 V= Nghiệm đi u kiện vận tốc : π D1.ndc 3,14.140.1425 = = 10, 44 60.103 60.103 (m/s) Ta thấy V = 10,44 ... hở Hộp giảm tốc bánh trụ: -1 Cấp -2 Cấp -3 Cấp Hộp giảm tốc bánh côn cấp Hộp giảm tốc bánh côn - trụ Hộp giảm tốc trục vít cấp Hộp giảm tốc trục vít cấp Hộp giảm tốc bánh - trục vít Hộp giảm tốc. .. 01/02/2013 Ngày kết thúc : 28/02/2013 ĐỀ TÀI THIẾT KẾ HỘP GIẢM TỐC HAI CẤP Loại Hộp : Hộp Giảm Tốc Phân Đôi Cấp Nhanh Hệ thống băng tải dẫn động bao gồm : Động Nối trục đàn hồi Hộp giảm tốc Bộ truyền... tính toán thiết kế, bao gồm: Tính chọn động cơ, phân phối tỉ số truyền mô mem xoắn trục Tính toán truyền Tính toán truyền bánh Tính toán thiết kế trục Tính chọn ổ đỡ Tính toán kết cấu hộp NỘI DUNG