pham_ho_n

1 1 BÀI THẢO LUẬN BÀI THẢO LUẬN Môn:Nguyên Lý Dụng Cụ Cắt Môn:Nguyên Lý Dụng Cụ Cắt NHÓM:06 NHÓM:06 Đề tài:Tìm hiểu Đề tài:Tìm hiểu Các thành viên trong nhóm: Các thành viên trong nhóm: o0o o0o Phạm Văn Hoàn Phạm Văn Hoàn Hoàng Quang Đạt Hoàng Quang Đạt Đinh Văn Tùng Đinh Văn Tùng Hoàng Văn Hòa Hoàng Văn Hòa 2 2 I. NỘI DUNG I. NỘI DUNG • 1.1. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao 1.1. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao phay phay • 1.2. Kết cấu dao phay 1.2. Kết cấu dao phay • 1.3. Các yếu tố cắt khi phay 1.3. Các yếu tố cắt khi phay • 1.4. Phay cân bằng 1.4. Phay cân bằng • 1.5. Lực cắt khi phay 1.5. Lực cắt khi phay • 1.6. Sự mài mòn & tuổi bền dao phay 1.6. Sự mài mòn & tuổi bền dao phay • 1.7. Chế độ cắt khi phay. 1.7. Chế độ cắt khi phay. 3 3 II. Cụng dng, phõn loi & thụng s hỡnh hc ca dao phay II. Cụng dng, phõn loi & thụng s hỡnh hc ca dao phay 1.1. ặc điểm: 1.1. ặc điểm: - - Khi phay, chuyển động cắt chính là chuyển động quay tròn của dao, chuyển động chạy dao là Khi phay, chuyển động cắt chính là chuyển động quay tròn của dao, chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của bàn máy mang phôi. chuyển động tịnh tiến của bàn máy mang phôi. - Phay thường đạt được độ nhẵn bề mặt cấp 5, cấp 6 và độ chính xác cấp 8, 9. - Phay thường đạt được độ nhẵn bề mặt cấp 5, cấp 6 và độ chính xác cấp 8, 9. - Dao phay có một số lưỡi cắt cùng làm việc nên n ng suất gia công cao. - Dao phay có một số lưỡi cắt cùng làm việc nên n ng suất gia công cao. - Do lưỡi cắt làm việc không liên tục và cùng với khối lượng thân dao lớn nên khả n - Do lưỡi cắt làm việc không liên tục và cùng với khối lượng thân dao lớn nên khả n ng ng truyền truyền nhiệt lớn. nhiệt lớn. - Lẹo dao ít xảy ra do lưỡi cắt làm việc gián đoạn. - Lẹo dao ít xảy ra do lưỡi cắt làm việc gián đoạn. - Diện tích khi phay thay đổi, làm lực cắt thay đổi, gây rung động trong quá t Diện tích khi phay thay đổi, làm lực cắt thay đổi, gây rung động trong quá t rỡnh rỡnh cắt, ảnh hư cắt, ảnh hư ởng đến chất lượng bề mặt gia công. ởng đến chất lượng bề mặt gia công. 1.2. Phân loại: 1.2. Phân loại: - - Theo kết cấu của Theo kết cấu của rng rng : Dao phay : Dao phay rng rng nhọn, dao phay hớt lưng. nhọn, dao phay hớt lưng. - Theo cách phân bố của - Theo cách phân bố của rng rng dao so với trục dao: dao phay trụ, dao phay góc, dao phay mặt dao so với trục dao: dao phay trụ, dao phay góc, dao phay mặt đầu, dao phay định hinh. đầu, dao phay định hinh. - Theo dạng - Theo dạng rng rng : dao phay : dao phay rng rng thẳng, dao phay thẳng, dao phay rng rng nghiêng, dao phay nghiêng, dao phay rng rng cong, dao cong, dao phay phay rng rng xoắn, dao phay góc. xoắn, dao phay góc. - Theo prôfin - Theo prôfin rng rng : dao phay ren, dao phay đĩa môđuyn, dao phay vấu môđuyn, dao phay : dao phay ren, dao phay đĩa môđuyn, dao phay vấu môđuyn, dao phay ln ln rng rng , dao phay rãnh. , dao phay rãnh. - Theo kết cấu dao: dao phay - Theo kết cấu dao: dao phay rng rng liền, dao phay liền, dao phay rng rng chắp. chắp. 4 1.3. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao phay 5 1.3.1. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao phay - Th«ng sè hình häc cña dao phay: 1. Dao phay trô răng xo¾n: 6 1.3.2. Cụng dng, phõn loi & thụng s hỡnh hc ca dao phay 1. Thông số hỡnh học của dao phay: +Dao phay trụ rng xoắn: - ặc điểm kết cấu: lưỡi cắt 5 nghiêng với trục dao một góc . Bước vòng: Bước chiều trục: Bước pháp tuyến: Góc gia hai rng liên tiếp: Trong đó: Z - số rng dao phay D ng kớnh ngoi ca dao phay. Z D T v . = g Z D T t cot. . = cos. . Z D T n = Z 0 360 = 7 1.3. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao phay 2. Th«ng sè hình häc cña dao phay: 2.1. Dao phay trô răng xo¾n: + Góc độ răng dao: N N R R x y z D c R-R γ α µ ω α γ N-N y y c P 8 1.4.1. Công dụng, phân loại & thông số hình học của dao phay + Th«ng sè hình häc cña dao phay: -Dao phay mặt đầu: 9 1.4.2. Kết cấu dao phay 10 1.4.3. Kt cu dao phay 1. Dao phay rng nhọn + ặc điểm: Mặt sau là mặt phẳng, làm với mặt trước của dao một góc nhọn. * ưu điểm: - Chế tạo dễ dàng (do hỡnh dáng bề mặt sau là mặt phẳng), có thể chế tạo nguyên hoặc chắp. - Khi dao mòn được mài lại theo mặt sau, số lần mài lại cho phép lớn. - Tuổi bền lớn hơn so với dao phay hớt lưng từ 1,5 ữ 3 lần. - Dễ mài mặt sau nên khử bỏ được lớp thoát cacbon sau khi nhiệt luyện, đồng thời tng độ nhẵn bề mặt, m bo ng tõm gia ng kớnh ngoi v trc dao phay. Do đó vừa tng độ bền cho rng dao vừa bảo đảm chất lư ợng bề mặt gia công cao. + Nhược điểm: Khó bảo đảm sự đồng nhất biên dạng rng sau nhng lần mài lại. . dao l n n n khả n - Do lưỡi cắt làm việc không li n tục và cùng với khối lượng th n dao l n n n khả n ng ng truy n truy n nhiệt l n. nhiệt l n. -. phay rng nh n, số rng càng l n, nng suất càng cao, độ nh n bề mặt gia công càng cao. Vỡ vậy với dao phay rng nh n, khi đường kính ngoài D càng tng,