tóm tắt luận văn thạc sĩ kỹ thuật NGHIÊN cứu ẢNH HƯỞNG của một số THÔNG số CÔNG NGHỆ đến độ NHÁM bề mặt và NĂNG SUẤT GIA CÔNG TRONG GIA CÔNG cắt dây TIA lửa điện THÉP 9crsi SAU KHI tôi

-1ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP - LƯU ANH TÙNG NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ NĂNG SUẤT GIA CÔNG TRONG GIA CÔNG CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN THÉP 9CrSi SAU KHI TÔI Chuyên ngành: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT THÁI NGUYÊN 2011 -2ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP Người hướng dẫn khoa học: PGS TS NGUYỄN QUỐC TUẤN Phản biện 1: GS TS TRẦN VĂN ĐỊCH Đại học Bách khoa Hà nội Phản biện 2: TS HỒNG VỊ Đại học Kỹ thật Cơng nghiệp – Đại học Thái Nguyên Luận văn bảo vệ trước hội đồng chấm luận văn họp tại: Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - ĐHTN Ngày 14 tháng 11 năm 2011 -31 Tính cấp thiết đề tài - Gia công cắt dây tia lửa điện (gọi tắt gia công cắt dây) phương pháp gia công tiên tiến sử dụng rộng rãi Phương pháp dùng để gia công khuôn mẫu, dụng cụ khuôn đột, khuôn đùn, ép kim loại, loại cối định hình vv… Phương pháp đặc biệt hiệu gia công lỗ nhỏ sâu, lỗ, rãnh có thành mỏng vật liệu khó gia cơng (thép khổng rỉ, thép tơi…) Chính việc xác định chế độ cắt dây tối ưu gia công loại vật liệu khác vấn đề quan trọng cần thiết - Trong gia công cắt dây, có nhiều thơng số cơng nghệ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, suất gia công, độ xác gia cơng Chất lượng bề mặt vận tốc cắt hai thông số quan trọng [1] Do vậy, có nhiều nghiên cứu tập trung vào xác định thông số tối ưu để nâng cao chất lượng bề mặt vận tốc cắt [15] Các nghiên cứu tối ưu đa số dạng đơn mục tiêu (ví dụ [2, 3]) Tuy nhiên, có số nghiên cứu sở toán tối ưu đa mục tiêu [6, 7] Bên cạnh đó, nghiên cứu tập trung vào việc xác định chế độ cắt tối ưu cho loại vật liệu khác chế độ tối ưu gia công hợp kim ti tan Ti6Al4V [1, 5], thép không gỉ AISI 420 [3], hợp kim Ti-44.5Al-2Cr2Nb0.3B [4], ceramics [5], Inconel 718 [8], STD11 (hay X12M) [9] vv… -4- Thép 9CrSi loại thép hợp kim dụng cụ sử dụng phổ biến Trong trường hợp làm khuôn dập, khuôn ép, cối dập thuốc, chi tiết có thành mỏng …, số bề mặt sử dụng thép 9CrSi cứng, việc gia công bề mặt phương pháp truyền thống khó khăn đơi khơng thể thực Do việc tiến hành nghiên cứu “Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt suất gia công gia công cắt dây tia lửa điện thép 9CrSi sau tôi.” cần thiết II MỤC ĐÍCH, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1 Mục đích đề tài Xác định ảnh hưởng thơng số (Điện áp phóng điện U, thời gian đóng xung Ton, thời gian ngắt xung T off) cắt dây vật liệu 9CrSi sau đến suất gia công đảm bảo độ nhám theo yêu cầu 2.2 Đối tượng nghiên cứu Máy: máy cắt dây CW322S trường ĐH Kỹ thuật Công nghiệp Vật liệu gia công: thép 9CrSi sau tơi đạt độ cứng 55÷62HRC Dây: Dây đồng có đường kính 0,25mm 2.3 Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm III Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI -53.1 Ý nghĩa khoa học Từ việc nghiên cứu sở lý thuyết kết hợp với nghiên cứu thực nghiệm, đề tài đưa hàm tốn học mơ tả mối quan hệ nhám bề mặt suất cắt với thông số q trình gia cơng với thời gian phóng điện Ton, thời gian ngắt xung Toff, hiệu điện phóng điện U gia công thép 9CrSi sau Từ đưa sở cho việc tối ưu hóa q trình gia cơng tiền đề cho nghiên cứu khác Đề tài góp phần hồn thiện việc lựa chọn thông số tối ưu cho trình gia cơng máy cắt dây nói chung gia công thép 9CrSi sau máy cắt dây nói riêng 3.2 Ý nghĩa thực tiễn Gia cơng tia lửa điện cắt dây ngày sử dụng rộng rãi nhiều nước giới Vì vậy, đề tài có ý nghĩa thực tiễn gia công khuôn dập, khuôn ép, cối dập thuốc… -6CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN 1.1 Đặc điểm phương pháp gia công tia lửa điện Gia công tia lửa điện phương pháp gia cơng cách phóng điện ăn mịn sở tác dụng nhiệt xung điện tạo phóng điện hai điện cực 1.1.1 Các đặc điểm phương pháp gia cơng tia lửa điện - Điện cực (đóng vai trị dụng cụ cắt): Có độ cứng thấp nhiều so với vật liệu phôi Vật liệu phôi thường vật liệu cứng qua nhiệt luyện thép tôi, hợp kim cứng Vật liệu điện cực thường đồng, grafit… - Vật liệu dụng cụ cắt vật liệu phơi đề phải có tính dẫn điện tốt - Mơi trường gia công: Khi gia công phải sử dụng chất lỏng điện môi làm môi trường gia công Đây dung dịch không dẫn điện điều kiện làm việc bình thường 1.1.2 Khả cơng nghệ phương pháp gia công tia lửa điện 1.2 Các phương pháp gia công tia lửa điện 1.2.1 Phương pháp gia công xung định hình 1.2.2 Phương pháp gia cơng cắt dây tia lửa điện 1.2.3 Các phương pháp khác: 1.3 Cơ sở phương pháp gia công tia lửa điện I.3.1 Bản chất vật lý -71.3.2 Cơ chế bóc tách vật liệu 1.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến trình gia cơng tia lửa điện 1.4.1 Các đặc tính điện phóng tia lửa điện 1.4.2 Dịng điện bước dòng điện 1.4.3 Ảnh hưởng khe hở phóng điện δ 1.4.4 Ảnh hưởng điện dung C 1.4.5 Ảnh hưởng diện tích vùng gia cơng 1.4.6 Ảnh hưởng ăn mòn điện cực 1.5 Lượng hớt vật liệu gia công tia lửa điện 1.6 Chất lượng bề mặt 1.6.1 Độ nhám bề mặt 1.6.2 Vết nứt tế vi ảnh hưởng nhiệt 1.7 Độ xác tạo hình gia cơng tia lửa điện 1.8 Các tượng xấu gia công tia lửa điện 1.8.1 Hồ quang 1.8.2 Ngắn mạch, sụt áp 1.8.3 Xung mạch hở, khơng có dịng điện 1.8.4 Sự nhiệt chất điện môi 1.9 Các yếu tố không điều khiển 1.9.1 Nhiễu hệ thống 1.9.2 Nhiễu ngẫu nhiên 1.10 Dung dịch chất điện môi gia công tia lửa điện 1.10.1 Nhiệm vụ dung dịch chất điện môi 1.10.2 Các loại chất điện môi -81.10.3 Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi 1.10.4 Các loại dịng chảy chất điện mơi 1.10.5 Hệ thống lọc chất điện môi KẾT LUẬN CHƯƠNG I - Bản chất q trình gia cơng tia lửa điện q trình điện – nhiệt thơng qua nóng chảy làm bốc kim loại - Phương pháp đời nhằm đáp ứng nhu cầu phát triển sản phẩm ngày Khi nhu cầu cần sử dụng vật liệu cứng, có tính cao, độ bền mòn cao, vật liệu siêu cứng… sử dụng để làm chi tiết khuôn mẫu, chi tiết có thành mỏng, chi tiết có profin phức tạp… ngày rộng rãi việc gia cơng vật liệu cơng nghệ cắt gọt thong thường khó khăn đoi khơng thực - Các thong số công nghệ sử dụng gia công tia lửa điện như: hiệu điện phống điện, thời gian đóng ngắt xung, điện cực, chất điện mơi… có ảnh hưởng lớn đơi phức tạp đến hiệu q trình cắt Vì cần tiến hành nghiên cứu tìm ảnh hưởng yếu tố gia cơng ứng với loại vật liệu, với máy gia công nhằm nâng cao hiệu việc khai thác sử dụng thiết bị đặc biệt nâng cao suất chất lượng trình gia cơng -9CHƯƠNG MÁY CẮT DÂY VÀ CÁC THƠNG SỐ ĐIỀU CHỈNH TRONG QÚA TRÌNH GIA CƠNG 2.1 Sơ máy cắt dây tia lửa điện Hình 2.1 Sơ đồ máy cắt dây tia lửa điện Trong cụm thiết bị là: 1- Thân máy 7- Bàn công tác 2- Phần thân máy 8- Dẫn hướng bàn cơng tác 3- Bộ phận tạo góc nghiêng cắt 9- Thùng chứa chất điện môi 4- Dẫn hướng dây 10- Bệ máy 5- Lô quấn dây 11- Bảng điện 6- Bể làm việc 12- Tủ điều khiển 2.1.1 Công dụng máy cắt dây -102.1.2 Ưu nhược điểm phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện 2.1.2.1 Ưu điểm: 2.1.2.2 Nhược điểm: 2.2 Độ xác gia công tia lửa điện 2.3 Điện cực vật liệu làm điện cực 2.3.1 Yêu cầu vật liệu làm điện cực 2.3.2 Các loại dây điện cực 2.4 Sự phoi gia cơng cắt dây tia lửa điện 2.5 Nhám bề mặt cắt dây 2.6 Các thông số điện điều khiển máy cắt dây tia lửa điện 2.6.1 Dịng phóng tia lửa điện Ie bước dòng điện 2.6.2 Độ kéo dài xung ti: 2.6.3 Khoảng cách xung t0 2.6.4 Điện áp đánh lửa Ui 2.6.5 Khe hở phóng điện 2.7 Lập trình gia cơng máy cắt dây 2.7.1 Các trục điều khiển hệ tọa độ 2.7 Các chức “G” KẾT LUẬN CHƯƠNG II - Gia công dây cắt tia lửa điện (EDM) phương pháp gia công sử dụng chủ yếu để gia công lỗ định hình khn dập, cối dập thuốc, điện cực dùng gia cơng xung -11định hình, dưỡng kiểm, khối 3D, chi tiết có thành mỏng… - Ưu điểm chủ yếu gia công dây cắt tia lửa điện là: cho độ xác cao, thao tác vận hành đơn giản Tuy nhiên, chất lượng bề mặt gia công suất cắt phụ thuộc nhiều vào thông số công nghệ Vì cần tiến hành nghiên cứu thiết lập mối quan hệ thơng số với suất chất lượng bề mặt gia cơng - Ở nước ta, cơng trình nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ đến trình cắt ứng với loại vật liệu khác máy cắt dây cịn ít, chưa theo kịp phát triển máy móc sản suất Do đó, tác giả lựa chọn hướng đề tài -12CHƯƠNG III THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ NĂNG SUẤT GIA CÔNG TRONG GIA CÔNG CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN THÉP 90CrSi SAU KHI TÔI 3.1 Thiết kế thí nghiệm 3.1.1 Các giả thiết thí nghiệm Thí nghiệm xây dựng theo giả thiết sau: - Chất lượng chất dung môi điều kiện dịng chảy chất điện mơi tất thí nghiệm - Tiết diện dây coi khơng đổi suốt q trình thực thí nghiệm - Nhiệt độ môi trường gia công luôn ổn định nhiệt độ phịng gia cơng - Tổng hợp nhiễu ảnh hưởng tới độ xác kích thước ổn định khơng thay đổi suốt q trình thực thí nghiệm 3.1.2 Điều kiện thực thí nghiệm Thí nghiệm thực phịng thí nghiệm trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp Thái nguyên, điều kiện cố định sau: 3.1.2.1 Thiết bị thí nghiệm - Thiết bị để thực thí nghiệm máy cắt dây CW322S hãng CHMER EDM-CHING HUNG MECHINERY & -13ELECTRIC INDUSTRIAL CO LTD-TAIWAN sản xuất với đặc tính sau (Bảng 3.1): 3.1.2.2 Vật liệu gia công 3.1.2.3 Các dụng cụ đo kiểm Kết thời gian cắt thí nghiệm hiển thị máy tính điều khiển Dụng cụ đo nhám máy đo độ nhám SJ-201 hãng Mitutoyo Trung tâm Thí nghiệm trường Đại học Kỹ thuật Cơng nghiệp 3.2 Xây dựng hàm mục tiêu tối ưu hóa số thông số công nghệ gia công cắt dây tia lửa điện thép 9CrSi sau 3.2.1 Mơ hình định tính q trình cắt dây tia lửa điện Có thể mơ hình hóa sau: Hình 3.2: Mơ hình hóa q trình gia cơng tia lửa điện -143.2.2 Các thơng số đầu vào thí nghiệm - Điện cực dịng chảy chất điện mơi: Để tập trung nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ Ton, Toff, U, đến độ nhám suất cắt Ở tác giả giả thiết thí nghiệm thực điện cực gia công Đó điện cực đồng, đường kính d = 0,25mm ngâm dung dịch điện môi Các điều kiện phù hợp với điều kiện thực tế phịng thí nghiệm Bảng 3.4 phạm vi khảo sát biến thực nghiệm: Mức Thấp Trung Cao Biến bình Mã hóa -1 +1 Điện áp đánh tia lửa điện U 40 45 50 Độ kéo dài xung Ton (on 1,5 time): Khoảng cách xung Toff (off 15 20 25 time): Vật liệu gia công thép 9CrSi tơi với độ cứng HRC(55-60), có kích thước 10x10x100 mài phẳng 3.3 Ảnh hưởng thông số gia công đến nhám bề mặt Bảng 3.5 Kế hoạch thí nghiệm tối ưu hóa nhám bề mặt theo Ton, Toff, U -15- Bảng 3.6 Kết thí nghiệm nghiệm tối ưu hóa nhám bề mặt theo Ton, Toff, U -16Sử dụng chức phân tích kết thí nghiệm (Analyze Response Surface Design) phần mềm thiết kế thí nghiệm Minitab®, thu kết sau: Estimated Regression Coefficients for Ra using data in uncoded units Term Coef Constant Ton -10.5236 11.9419 Toff 0.707673 U -0.0647500 Ton*Ton Toff*Toff -3.60231 -0.0183231 Hình 3.6 Các hệ số hồi quy dạng thực (khơng mã hóa) Ra = -10,5236 + 11,9419Ton + 0,7077Toff - 0,06475U - 3,6023T2on 0,018323T2off 3.4 Ảnh hưởng thông số gia công đến suất gia cơng -17Ma trận thí nghiệm kết thí nghiệm ảnh hưởng Ton, Toff, U đến suất cắt V Sử dụng chức phân tích kết thí nghiệm (Analyze Response Surface Design) phần mềm thiết kế thí nghiệm Minitab®, thu kết sau : Estimated Regression Coefficients for V using data in uncoded units Term Coef Constant Ton -22.0934 72.7757 Toff -0.220250 U -0.323250 Ton*Ton -22.2586 Hình 3.10 Các hệ số hồi quy dạng thực (khơng mã hóa) V = -22,0934 + 72,7757Ton – 0,2205Toff – 0,32325U – 22,2586T2on (mm2/phút) 3.5 Tối ưu hóa đa mục tiêu Căn kết khảo sát, ta chọn khoảng chế độ cắt thỏa mãn hài hịa lợi ích: nhám bề mặt suất cắt Quan sát đồ thị hình 3.13, ta thấy lựa chọn thơng số cắt để đồng thời đạt tiêu nhám bề mặt suât cắt Khi đó, chọn thông số công nghệ tối ưu sau: Ton = 2.0µs Toff = 15µs U= 45v -18Ở ta chọn giá trị T off nhỏ giải giá trị lựa chọn suất cao 3.6 Tiến hành gia công thử kiểm nghiệm kết Tiến hành gia công cắt cối dập thuốc kích thước φ10 dầy 23mm với 03 mẫu thử hình vẽ với thơng số điều chỉnh chế độ cắt: Ton=2; Toff=15; Vs(U)=45; FR=10; WF=3; WT=6; WL=7; AN=1; AFF=15 Kết đạt sau: Thời gian cắt t (phút) Độ nhám Ra Năng suất (mm2/phút) Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu Mẫu 3 2.69 2.76 2.59 39.12 36,2 37.25 18.46 19.95 19.38 TB: 2.68 TB: 37.53 TB: 19.26 Kết cắt thử hoàn toàn khớp với số liệu quy hoạch KẾT LUẬN CHƯƠNG III Trong chương tác giả tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng hưởng thông số điện đến độ nhám bề mặt suất gia công gia công dây cắt tia lửa điện gia công thép 9CrSi sau tơi Tất thí nghiệm thực điều kiện sản xuất thực tế trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp – Đại học Thái Nguyên Thu kết sau: -19- Xây dựng mơ hình định tính q trình gia cơng xuất phát từ thông số đầu vào đến thực kết thúc trình - Đã tiến hành thực nghiệm thành công thu kết đảm bảo độ tin cậy - Đã ứng dụng kỹ thuật thiết kế phân tích thí nghiệm RSM cho tốn tìm thơng số tối ưu Sử dụng RSM cho phép tiến hành số thí nghiệm hơn; thu kết nhanh xác hơn, có khả tùy biến cao - Đã xây dựng mối quan hệ thông số công nghệ (Ton, Toff, U) đến độ nhám bề mặt suất gia công gia công thép 9CrSi sau máy cắt dây cụ thể sau: Ra = -10,5236 + 11,9419Ton + 0,7077Toff - 0,06475U - 3,6023T2on 0,018323T2off (µm) V = -22,0934 + 72,7757Ton – 0,2205Toff – 0,32325U – 22,2586T2on (mm2/phút) - Đã tối ưu hóa đa mục tiêu tìm trị số thơng số (Ton, Toff, U) gia công đạt độ nhám Ra = (2.8ữ3) àm t nng sut V = (16ữ20) mm2/phỳt l : Ton = 2.0µs Toff = 15µs U= 45v -20CHƯƠNG KẾT LUẬN CHUNG VÀ KHUYẾN NGHỊ Ngày cạnh tranh ngày gay gắt đòi hỏi phải tối ưu công đoạn dây chuyền sản xuất độ xác, độ bền, suất, tính kinh tế, chất lượng gia cơng… Điều có ý nghĩa thiết thực gia công vật liệu quý hiếm, vật liệu khó gia cơng phương pháp thông thường Cùng với phát triển khoa học công nghệ, công tác ngày hiệu Tuy nhiên, thiết bị gia công ngày phức tạp địi hỏi phải có chế độ tối ưu hơ để gia công nhằm mục đích nâng cao hiệu hạ giá thành sản phẩm Với mục đích tác giả tập trung sâu nghiên cứu bane chất trình gia công tia lửa điện, mô tả đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ đến suất chất lượng gia công dây cắt tia lửa điện Thép 9CrSi loại thép sử dụng nhiều chế tạo khuôn dập, xây dựng, bàn cán, dụng cụ gia công… Việc gia công 9CrSi sau tơi gặp khó khăn phương pháp truyền thống chi phí lớn, suất chất lượng không cao thực Khi gia công dây cắt tia lửa điện, tính dẫn điện thép 9CrSi khác với loại thép hợp kim khác, làm cho suất chất lượng gia cơng thay đổi Vì cần phải nghiên cứu tìm các trị số thông số công nghệ tối ưu để đảm bảo suất chất lượng (độ nhám bề mặt) gia công 9CrSi sau máy căt dây tia lửa điện Kết cụ thể là: -211 Đã xây dựng cách có hệ thống tham số công nghệ đơn kết hợp yếu tố công nghệ khác ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt suất gia công Tác giả đưa kết luận ảnh hưởng thông số công nghệ đến nhám bề mặt suất cắt, điều sở để lựa chọn chế độ gia công tối ưu nhằm nâng cao hiệu q trình gia cơng Cụ thể là: - Điện áp đánh lửa U: yếu tố ảnh hưởng lớn đến suất chất lượng bề mặt gia cơng Điều hồn tồn phù hợp với nghiên cứu gia công dây cắt tia lửa điện - Khoảng cách xung Toff (off time): Đây tham số có ảnh hưởng khơng nhỏ đến suất, chất lượng bề mặt độ xác kích thước Khi khoảng cách xung lớn lượng hớt vật liệu phôi nhỏ ngược lại Tuy nhiên, khoảng cách xung phải đủ lớn để dung dịch chất điện mơi có đủ thời gian thơi ion hóa dịng chảy điện mơi có đủ thời gian vận chuyển hết phoi khỏi vùng gia công làm nguội bề mặt gia công - Độ kéo dài xung Ton (on time): thời gian kéo dài xung ảnh hưởng lớn đến suất chất lượng bề mặt gia công Lượng hớt vật liệu tăng lên độ kéo dài xung tăng, đến mức độ giảm cho dù độ kéo dài xung tăng kéo theo nhám bề mặt tăng lên Xây dựng thành cơng mơ hình tốn học mối quan hệ độ nhám bề mặt suất gia công với thông số công nghệ diện áp đánh lửa U, độ kéo dài xung T on, khoảng cách xung Toff gia công thép 9CrSi sau tơi -223 Tối ưu hóa đa mục tiêu tìm trị số thơng số (Ton, Toff, U) gia công đạt độ nhám Ra = (2.8ữ3) àm vi nng sut nng sut V=(16ữ20) mm2/phỳt Mt số khuyến nghị: Cần tiếp tục mở rộng nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ khác (Ie, Tp…) đặc biệt thông số phi công nghệ như: vật liệu gia công, vật liệu điện cực, tốc độ dòng chảy, lực căng dây… đến suất chất lượng bề mặt gia công Cần nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến q trình gia công thực với vật liệu khác  ... hành nghiên cứu ? ?Nghiên cứu ảnh hưởng số thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt suất gia công gia công cắt dây tia lửa điện thép 9CrSi sau tơi.” cần thiết II MỤC ĐÍCH, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN... với số liệu quy hoạch KẾT LUẬN CHƯƠNG III Trong chương tác giả tập trung vào nghiên cứu ảnh hưởng hưởng thông số điện đến độ nhám bề mặt suất gia công gia công dây cắt tia lửa điện gia công thép. .. sản suất Do đó, tác giả lựa chọn hướng đề tài -12CHƯƠNG III THỰC NGHIỆM NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ NĂNG SUẤT GIA CÔNG TRONG GIA CÔNG CẮT DÂY TIA LỬA